Apostila de Logopress3

Logopress3 – Preparação do modelo

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Sumário 1.1 O que é Logopress3? ............................................................................................................................... 3

1.2 Preparação do Modelo ............................................................................................................................ 4


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1.1 O que é Logopress3?

O software Logopress3 é um parceiro certificado da SolidWorks e há quase 20

anos apresenta no mercado, um software para o projeto de ferramentas progressivas

para as industrias de estamparia. Na França, onde a empresa possui origem e

liderança nesta área, um grande número de usuários trabalham diariamente com a

tecnologia 3D, sendo que muitos desses clientes atuam no mercado automobilístico,

eletrônico e com equipamentos.

O que caracteriza um software parceiro certificado é que todas as funções e

comandos são apresentados na mesma interface do SolidWorks.

O objetivo deste curso é ensinar detalhadamente as funções das ferramentas

para um trabalho satisfatório com o Logopress3.


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1.2 Preparação do Modelo

Neste capítulo iremos estudar o caso mais comum de desenvolvimento de

“Blanques” de modelos dobrados e conformados, sendo modelos nativos do

SolidWorks como arquivos importados. Isso acontece pelo fato do logopress3 não se

importar com o histórico de construção e sim com a geometria do modelo.

Vamos trabalhar em um ambiente de arquivo derivado de uma peça nativa.

Esse processo é usado para ganharmos rendimento e também separarmos os

respectivos arquivos, ou seja, um arquivo ficaria apenas com a modelagem e outro

com a planificação.

Abra o arquivo “Suporte_L_1” na pasta “L_1”. Nota-se que esse arquivo é

nativo do SolidWorks, isso pelo fato de terem seus recursos de forma editáveis. Para

transformá-lo em modelo derivado, basta clicar com o botão direito sobre o corpo no

campo de “Corpos Sólidos” e selecione a opção “Inserir em Nova Peça” (Insert into

New Part), assim como mostra a figura.


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Obs.: Se a pasta de Corpos Sólidos não estiver visível para você, entre em

“Ferramentas – Opções – Opções do Sistema – FeatureManager” e marque “Exibir”

no campo Corpos Sólidos como mostra a imagem abaixo:

Na janela que se abre, insira o nome do modelo como sendo “Produto” e

clique em “Salvar”.

Assista ao vídeo para acompanhar o processo de criação do modelo e

descobrir informações adicionais sobre as ferramentas.

Logopress3 – Planificação por etapas

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Sumário 2.1 – Planificação por Estágios. ........................................................................................................................... 3


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2.1 – Planificação por Estágios.

Esta etapa de planificação irá indicar como o modelo é produzido na tira, desta

forma, precisamos aplicar marcações que digam que processos de dobras,

conformações e recortes ficam em estações especificas. Na pasta “L_2” abra o

arquivo “Produto_L_2” e nele vamos usar o comando “Insert a station mark”. Desta

forma, a “010 STATION MARK” é inserida, e representa o modelo finalizado, ou seja,

como irá sair da ferramenta. Vale lembrar que os nomes destas STATION MARKS

podem ser alterados da forma como quiser.

Após a criação da primeira STATION MARK vamos excluir as furações

existentes nas extremidades do modelo. Para isso, usamos a ferramenta “Excluir

Face” (Delete Face) do próprio SolidWorks.


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Para estes detalhes, selecionar a opção “Excluir e Remendar” do comando

“Excluir Face”.

Após isso, basta confirmar o comando. O modelo ficará como mostrado abaixo:

Salve o modelo.


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Adicione novamente o comando “Insert a station mark”. Um novo recurso

chamado “020 STATION MARK” será criado na árvore de projeto.

Neste caso, precisamos remover apenas uma das dobras por vez, para isso,

selecione a opção “Unbending by steps”. Esta opção faz com que cada uma das

faces selecionadas sejam tratadas como itens isolados, desta forma, podemos

planificar o modelo por etapas.


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Este comando irá abrir algumas opções que podem ser vistas na imagem

abaixo:

Referência de localização de dobras

Gerenciador de seleções

Seleção do que deve ser planificado

Retorno elástico da dobra

Seleção de arestas que representam cisalhamento

Seleção de dobras complexas


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Vamos conhecer cada uma das opções citadas anteriormente:

Reference face:

Esta opção possibilita o usuário selecionar a chamada “Face Fixa”, igual ao

comando de chapa metálica do SolidWorks. Automaticamente são reconhecidas

todas as dobras cilíndricas do modelo. Desta forma o modelo é planificado de uma

única vez.

Portion to unbend:

Todas as dobras que são selecionadas a serem removidas dentro do mesmo

comando são apresentadas dentro desta caixa. São separadas de forma individual

pois pode acontecer de modelos trabalharem com fatores K diferentes para cada

dobra.

Characteristics:

Neste campo são selecionadas as dobras que deverão ser removidas, sempre

clicando no raio menor, ou seja, na parte interna da dobra. Por aqui configuramos

fator K e ângulo para desdobrar.


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Springback/Overbend:

Peças metálicas que sofrem processo de dobra apresentam o chamado

“Recuperação elástica”. Devido a esta recuperação elástica, as chapas precisam ter

suas dobras feitas com ângulo maior que o ângulo final.

Shearing:

Quando existe uma dobra que é criada por um cisalhamento se trabalha com

esta janela. Desta forma se entende quais os parâmetros de dobra e assim não é

criado nenhum tipo de alivio nesse canto.

Entities to unbend:

Se o modelo possui dobras complexas, classificadas como dobras não

lineares, pode selecionar as faces desejadas através dessa caixa de planificá-las

parcialmente.


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Com o comando “Unbending by steps” ativo, no campo “Characteristics”

selecione a face como mostra a figura abaixo:

Cada caixa deve ter sua seleção como mostrada na imagem, sendo que o

primeiro campo deve ser a face que deve ser planificada e o segundo uma aresta que

conecta a face.

A seleção da aresta é muito importante, pois é em relação a ela que o modelo

irá ser planificado. A aresta referencia qual face se manterá fixa para a planificação

da dobra.

Neste caso, manter o fator K de 1/3 (0,33). Basta confirmar o comando. O

modelo ficará desta forma.

Salve o modelo.


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Crie a “030 STATION MARK”.

Com o comando “Unbending by steps”, remover as dobras mostradas abaixo

com as mesmas especificações usadas no exemplo anterior:

Neste caso, o comando pode gerenciar as duas dobras ao mesmo tempo,

porém ao selecionar desta forma, serão criados dois recursos na árvore de projetos.

Um recurso para cada dobra.


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Após esse passo, o modelo deve ficar como mostrado abaixo:

Salve o modelo.

Adicione o “040 STATION MARK”.

Esta é a última etapa para de planificação das dobras, desta forma, novamente

usando o comando “Unbending by steps”, vamos remover as dobras que ainda

estão no modelo.


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As faces a serem selecionadas são mostradas nas imagens abaixo:

Todas as informações sobre fator K podem ser mantidas iguais as do primeiro

passo. Ao concluir o comando o modelo se presentará desta forma:

Salve o modelo.

Nos últimos dois passos é necessário apenas o comando de “Excluir faces”,

pois basta remover o corte central e a conformação. Lembrando que cada uma

dessas etapas serão separadas pelos “STAION MARKS”.


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Crie o “050 STATION MARK”.

Com o comando “Excluir Face” usar a opção “Excluir e Remendar” e

selecionar as faces como mostrado na imagem abaixo:


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Adicione o “060 STATION MARK”.

Nesta última operação, basta remover o detalhe da conformação que existe no

centro do modelo. Para isso pode-se usar o comando “Excluir Face” com a opção

“Excluir e Remendar” e selecionar as faces como mostrado na imagem abaixo:

É importante lembrar que os dois lados devem ser selecionados para que o

detalhe seja removido de forma correta.


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O recurso “Excluir Face” pode ser usando também quando existem nervuras

que passam em dobras, como podemos verificar nas ilustrações abaixo:

O modelo concluído fica como a imagem abaixo:

Salve e feche o arquivo.



Logopress3 – Criação da tira

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Sumário 3.1 Criação de configurações......................................................................................................................... 3

3.2 Criação da tira .......................................................................................................................................... 5

3.3 Punções de corte ................................................................................................................................... 10

3.4 Alteração de projeto .............................................................................................................................. 18

3.5 Simplificação da tira .............................................................................................................................. 24


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3.1 Criação de configurações

Nesta etapa de criação, onde todos os passos já foram definidos, percebemos

que todas as etapas de planificação fazem parte apenas da “árvore de projeto”.

Precisamos agora, definir uma configuração para cada uma das etapas criadas

anteriormente, para que na tira, essas configurações possam ser acessadas e

alteradas de forma simples.

Abra o arquivo “Produto_L_3” da pasta “L_3”. Esse modelo já contém todas as

etapas que definimos no estudo anterior.

Salve a peça.

Com o modelo aberto e salvo, selecione o comando “Part preparation before

strip starting”.

Esta ferramenta abrirá as seguintes opções:

Estações definidas pelos “STATION MARKS”

Face referência

Referência de localização

Referência de localização (se selecionado Other point)

Alinhamento do eixo de referência

Ângulo do eixo de referência


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Note que uma nova configuração chamada “070 STATION MARK” é criada

automaticamente. Isso porque o Logopress3 compreende que todos os passos que

foram criados até o momento sejam os necessários para a criação da tira, então

adiciona automaticamente um ultimo STATION MARK. Este último STATION MARK

também pode ser inserido na planificação manualmente, mas não é necessário, visto

que é criado de maneira automática.

Com a configuração “070 STATION MARK” habilitada, selecione a face inferior

do modelo planificado. Use a opção “Center of gravity” e em insira o ângulo de 270°.

Estas informações adicionadas fazem com que uma origem seja criada e

usada como posicionador quando a tira for iniciada. Porém estas especificações são

apenas para orientação. Na tira tira ainda podemos alterar a posição do modelo

tranquilamente.

Ao confirmar o comando, um novo arquivo será criado chamado

“produto_L_3_for_strip” e este possui todas as configurações criadas como mostra

a imagem abaixo. Este arquivo será usado para a criação da tira.

Salve o arquivo.


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3.2 Criação da tira

Nesse estágio que estamos, o modelo está pronto para ser inserido em uma

tira. Com o arquivo “produto_L_3_for_strip” aberto, selecione o comando

“Create/Edit a strip layout”.

A ferramenta irá abrir as seguinte funções, sendo cada uma delas:

1- Troca de direção de criação. Por padrão, toda tira é criada seguindo sentido

“esquerda para a direita”. Se habilitada essa opção a tira será criada da “direita para

a esquerda”.

2- Não cortar a tira na estação do punção. Quando é criado um punção de

corte em uma estação específica, a mesma não é cortada pelo punção.

3- Não cria material entre os modelos da tira. Normalmente habilitado quando

se trabalha com “transfer”.

4- Nesta opção também se trabalha com transfer, porém é criado material entre

as estações.


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5- Quando se cria uma tira, existe a possibilidade de adicionar um prefixo no

nome dos arquivos que forem criados na montagem.

6- Quando se cria uma tira, existe a possibilidade de adicionar um sufixo no

nome dos arquivos que forem criados na montagem.

7- Nesta caixa é selecionada a configuração que será iniciada a tira.

8- Nesta caixa é selecionada a configuração que será finalizada a tira.

9- Se na criação da tira, já se sabe em qual estação ficará cada um das

configurações, esta caixa permite que a tira já seja configurada de forma final.

Crie uma pasta chamada “TIRA”, a montagem será salva dentro desta pasta.

Insira o nome de “TIRA” no arquivo e um prefixo com o nome de “ESTUDO_” como

mostrado na imagem abaixo:

A configuração de entrada será a “070 STATION MARK” e a configuração de

saída será a “010 STATION MARK”. Nenhuma outra opção necessita ser habilitada.

Em seguida, basta clicar em “Salvar”.

Nesta etapa, será iniciada uma montagem onde serão aplicadas as

informações que vimos até o momento.


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Dentro da montagem, é apresentada a seguinte janela. Na aba “Strip” temos:

Seleção de qual configuração se apresenta nas estações

Configurações sobre: Passo, distância entre peças,

número de estações, largura de tira, distância entre tira

em modelo, material e valor de material perdido

Configurações sobre: Distância entre modelo e início da

tira, ângulo do modelo na tira, inserir nova peça na tira,

excluir peça da tira, espelhar peça na tira e criar

otimização do modelo na tira

Configurações sobre: Aplicar modificações na

montagem e criar filtros de visualização do conjunto


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No mesmo comando, porém na aba “Punch” temos:

Desta foram, podemos perceber que o comando tanto irá gerenciar as

condições de posicão, numero de estações e todos os punções que julgamos

importantes.

Configurações sobre: Aplicar modificações na

montagem e criar filtros de visualização do conjunto

Configurações sobre: Criar, alterar esboço, renomear,

dividir, excluir, copiar punções de corte, dobras e

conformação


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Insira as informações abaixo:

Para a “Estação 2” usar a configuração “060 STATION MARK 1”. Para a “Estação 3” usar a configuração “050 STATION MARK 1”.

Após criar todas as especificações acima, clicar em “Apply”. A tira ficará desta

forma com estas modificações.

Confirme o comando e salve a montagem.

Estação da tira

Configuração específica para cada estação selecionada acima


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3.3 Punções de corte

Os punções de corte são criados no desenvolvimento da tira, mas para isso,

teremos que acessar novamente o comando “Create/Edit a strip layout” e neste

caso, trabalhamos com a aba “Punch”.

Selecionando o comando “Add a new punch” podemos criar a geometria do

punção de corte como a imagem abaixo:


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Um esboço é aberto automaticamente, então crie o circulo de forma aleatória,

saia do comando círculo e depois, clicando sobre o circulo que foi desenvolvido,

insira as informações mostradas abaixo:

Após aplicar estas informações como indicado, basta confirmar o esboço, no

canto superior direito da área de gráficos. O primeiro punção de corte ficará desta

forma:

Pelas setas do comando, podemos “caminhar” com o punção pela tira. Desta

forma arraste o punção entre as estações 1 e 2, em seguida clique em “Apply”. Este

punção corta todas as estações subsequentes. O punção pode ter suas medidas

alteradas, como altura e quanto passa da chapa. As medidas dos punções de corte

podem ser alteradas depois que a ferramenta já está finalizada também.


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Depois de aplicar as alterações no posicionamento do punção, confirme o

comando. A tira ficará desta forma:

Salve a montagem.

Para a criação do próximo punção de corte, usaremos o mesmo processo

usado no exemplo anterior, porém o punção será criado em um detalhe onde já

existe um recorte. Neste caso então, não é preciso “desenhar” manualmente o perfil

do punção, basta converter a geometria do corte. Novamente com o comando

“Create/Edit a strip layout” trabalhando com a aba “Punch” selecione o comando

“Add a new punch”. Marque as arestas que fazem parte do recorte e clique no

comando “Converter Entidades” do SolidWorks. Após isso, basta confirmar o

esboço.

Neste caso, o punção não atravessa a chapa por completo, então é necessário

alterar seu comprimento. Toda alteração de comprimento modifica todos os punções,

porém se esta alteração afeta apenas um deles, é necessário habilitar a opção

“Independent punch” antes de inserir outros valores. Selecione “Apply” e confirme o

comando.


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Após a adição deste punção, a tira ficará desta forma:

Os punções podem ter algumas configurações alteradas como mostra a

imagem abaixo. Essas opções podem ser especificadas antes ou depois que um

punção foi criado, basta seleciona-lo.

1-Filtro de punções. Após selecionar esta opção, apenas punções podem ser

selecionados.

2-Criar um novo punção. Quando habilitado, um esboço é aberto. Com a

geometria desenvolvida, basta confirmar o esboço para o punção ser criado.

3-Cria punções inclinados. Funciona como o exemplo anterior, mas com

punções inclinados.

4-Criação de punção de dobra ou conformação.

5-Ferramenta para criar “cabeças” em punções. Usado posteriormente para

fixação nas placas com parafusos.

6-Crirar punções internos do blank de maneira automática. É criado punções

cilíndricos ou não.


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7-Atualização dos punções de corte.

8-Exclui um punção existente.

9-Edita o esboço de um punção existente.

10-Renomeia um punção existente ou um novo punção.

11-Copia um punção existente para um local onde possa também ser utilizado,

sem a necessidade de criar novamente.

12-Divide um punção criado em varias peças. Funciona semelhante ao

comando “Dividir” do SolidWorks.

Ainda no comando, vamos criar um novo punção Faça o seguinte esboço entre

as estações 3 e 4.

O Logopress3 possui um grupo de ferramentas de esboço que ajudam a

buscar a melhor geometria para o punção de corte de maneira mais fácil. Para isso

habilite o comando “Search the punch outline”.


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O comando cria o perfil abaixo, lembrando que adicionando algumas

dimensões e a relação de igual entre as linhas mostradas, o esboço é totalmente

definido:

Clique em “Apply”. Faça o mesmo processo para o outro lado, adicionando um

novo punção, ao criar o retângulo envolvendo o detalhe desejado, selecionar o

comando “Search the punch outline”. Ao definir com as mesmas dimensões que o

detalhe anterior, confirme o esboço, selecione “Apply” e confirme o comando.

A tira se encontra como a imagem abaixo:

Salve a montagem.


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Agora, depois de adicionar estes punções de corte, selecione novamente o

comando “Create/Edit a strip layout” na aba “Strip”. A ideia é trocar as

configurações das estações, para que sejam apresentadas agora com as dobras.

Ao clicar sobre as estações, pode-se trocar as configurações, desta forma, crie

a seguinte sequencia:

Para a “Estação 5” usar a configuração “040 STATION MARK 1”. Para a “Estação 6” usar a configuração “030 STATION MARK 1”. Para a “Estação 7” usar a configuração “020 STATION MARK 1”. Para a “Estação 8” usar a configuração “010 STATION MARK 1”.

Altere também o número de estações de “10” para “9”. A tira ficará com a

apresentação abaixo:

Para finalizar a tira, basta criar mais alguns punções de corte. Localizados nas

furações das abas do modelo e também para destacar o produto finalizado.

Entre as estações “8” e ”9” crie um retângulo e em seguida use o comando

“Search the punch outline”. Adicione as relações e a dimensão como mostrado.


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Crie mais dois punções convertendo os furos das abas na estação “8”. Depois

de criados, habilitar a opção “Independent punch” e adicionar os seguintes valores:

Os punções necessitam ser criados individualmente, não é correto fazer mais

de um ao mesmo tempo.

Depois de finalizar os punções de corte, a última estação pode ser removida.

Ela existe apenas para que possamos visualizar como seria o modelo finalizado.

Percebe-se que a última estação nem é contada como estação na construção. Desta

forma pode usar o comando “Ocultar” do SolidWorks. A tira se apresenta desta

forma.

Salve a montagem.


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Algumas informações sobre o conjunto já são apresentadas de forma

automática, como: Passo, largura da tira, numero de estações, força da prensa, tec...

Habilite a exibição de esboços do ambiente entrando na barra “Ocultar/Exibir itens”

na parte superior da área de gráficos.

Estas informações também são criadas na pasta onde a montagem foi salva

em um arquivo Excel. Esse arquivo é criado para facilitar o acesso as informações do

projeto, principalmente para os usuários que não tem o SolidWorks instalado.

Volte a ocultar os esboços e salve a montagem novamente.

3.4 Alteração de projeto

Sempre nos preocupamos em criar a planificação do modelo pensando na

fabricação, porém alterações de projetos podem existir em qualquer momento do

desenvolvimento. Em alguns casos quando a tira já está definida, pois conseguimos

verificar melhor a apresentação do modelo desta forma, ou seja, quando ele está

posicionado como irá aparecer na montagem.

O Logopress3 possui comandos que fazem com que esse processo se torne

simples e rápido.

A seguir vamos criar uma alteração na forma como esse modelo foi planificado

e propagar isso para a tira, sem a necessidade de recriá-la.


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Abra novamente a peça “Produto_L_3” onde foram criados os recursos de

planificação. Este modelo é o que contém os chamados “STATION MARKS”.

Desloque a barra de reversão acima do recurso “040 STATION MARK”.


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Duas das dobras do modelo não serão feitas de uma única vez. Primeiramente

será dobrada com a metade do ângulo final, para em um próximo passo dobrar por

completo. Para isso edite o recurso “Unbending-2” e no comando altere o parâmetro

“Full unbending” para “Moved center partial unbending”. E altere o ângulo para

metade do valor total (40° ou -40°) e confirme o comando. Isso faz com a dobra seja

removida parcialmente. Repita o processo para o recurso “Unbending-3”. O modelo

ficará como a imagem abaixo:

Desloque a barra de reversão abaixo do recurso “040 STATION MARK”.


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Adicione então o comando “Unbending by steps”.

Remova as duas dobras que estão agora com 40°. As duas dobras mantém a

opção “Full unbending” habilitada. Depois de desdobradas, o modelo deve ficar

igual à imagem abaixo:

Depois desses passos, pode deslocar a barra de reversão até o final da árvore

de projeto.

Pode acontecer de algum recurso apresentar um símbolo de “Referência não

encontrada”, mas para corrigir isso, arrastar o recurso “Unbending-4” abaixo do

recurso “Unbending-5”. A planificação final ficará novamente como a imagem:

Salve o modelo novamente.


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Voltando para a montagem da tira, no menu superior do Logopress3, habilite o

comando “Update the stations of the Annex part used in the strip”.

A tira fica como a imagem abaixo depois da atualização feita:

Pode ocorrer de alguns erros serem mostrados na árvore de projeto. Isso

acontece devido à alteração das referências dos esboços dos punções de corte.


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Para a correção dos problemas, basta editar os esboços que geram os

punções de corte e habilitar a opção “Exibir/excluir relações”.

Neste comando, excluindo as referências que se perderam, os erros já não

existem mais. Não existe a necessidade de referenciar novamente as linhas do

esboço, porém se adicionado relações, o esboço volta a se definir como “totalmente

definido”.

Corrigindo todos os punções que aparecem com erros, a tira fica como a

imagem abaixo:

Salve a montagem.


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3.5 Simplificação da tira

Existe também a possibilidade de simplificar a tira. Isso é importante para a

abertura em outras máquinas e também para o trabalho em 2D por exemplo. O

interessante é que não há necessidade de abrir o conjunto para ter acesso a tira, o

que possibilita trabalhar com ela ao mesmo tempo em que o conjunto ainda é

projetado.

Para isso, insira uma nova peça na montagem da tira com o comando “Inserir

componentes – Nova peça”.

Uma nova peça será inserida na montagem. É necessário então marcar uma

face para que seja usada como referência do novo componente.

A face selecionada sempre se transforma como referência “Frontal” do

componente que foi inserido na montagem.

Automaticamente um novo esboço é iniciado. Como não é necessário

desenvolver nenhum perfil, pode então apenas confirmar o esboço aberto.


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Depois de confirmar o esboço, entre em “Inserir – Recursos – Unir...”.

A ideia da ferramenta é criar um corpo sólido com todas as peças que existem

na tira. Então selecione todas as peças de chapa, menos os punções de corte como

mostra a imagem. Lembre de desmarcar a opção “Ocultar peças”, pois a ideia é que

essa nova peça não substitua as peças que já existem na montagem.

Confirme o comando.


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Uma nova peça contendo todas as etapas do estudo da tira é criada na arvore

de projeto da montagem. Como padrão, um modelo inserido na montagem é

considerado virtual. Desta forma basta salvar como componente externo.

O modelo final fica desta forma:

No conjunto, oculte o modelo, salve a montagem e feche o arquivo.



Logopress3 – Matriz

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Sumário 4.1 Matriz....................................................................................................................................................... 3

4.2 Adição de placas – Montagem inferior da ferramenta ........................................................................... 3

4.3 Adição de placas – Montagem intermediária da ferramenta ............................................................... 14

4.4 Adição de placas – Montagem superior da ferramenta ........................................................................ 16

4.5 Transparência da montagem ................................................................................................................. 19


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4.1 Matriz

Depois da tira já definida, podemos então criar a ferramenta que irá construir o

nosso produto. O Logopress3 possui uma poderosa ferramenta para modelar

rapidamente os principais componentes de uma matriz. Podemos adicionar de forma

fácil e rápida as placas ou um conjunto de placas de uma matriz e depois alterar suas

dimensões. Elas podem ser renomeadas, receber um material e um tratamento

térmico a qualquer momento da construção.

Nesse capitulo iremos ver como inserir placas, com suas opções e facilidades

na utilização dos comandos.

4.2 Adição de placas – Montagem inferior da ferramenta

A primeira etapa para a criação da ferramenta é inserir todas as placas que

farão parte do conjunto.

Abra o conjunto chamado “ESTUDO_TIRA_L_4” da pasta “L_4”. O conjunto é

o mesmo que criamos no exercício anterior.

Para isso, basta clicar no comando “Tool Structure” como mostrado na

imagem abaixo:


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Após selecionar o comando anterior, será aberta a seguinte janela, onde temos

algumas opções:

Crie uma nova pasta chamada “FERRAMENTA”, em seguida, adicione o nome

“FERRAMENTA” como nome de arquivo. No campo “Project Name”, onde podemos

controlar os prefixos ou sufixos adicione o prefixo “L_4_”.

No campo “Tool Template” podem existir conjuntos predeterminados, como

bases de ferramentas por exemplo. Esses templates podem ser usados nas tiras já

desenvolvidas e somente ter suas medidas alteradas. Para este caso, iremos usar

nosso template em branco, pois todas as placas serão desenvolvidas como novas.

De forma automática é criado um conjunto e nele são mostradas três novas

montagens, “L_4_Upper part, L_4_Middle part e L_4_Lower part”. Estas

montagens tem a função de separar as partes superior, media e inferior do conjunto.

Isso será importante para a animação do conjunto e também separando desta forma,

ganhamos rendimento, pois estamos trabalhando com submontagens.


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No comando, temos algumas opções que podem ser controladas como vemos

na imagem abaixo:

Seleção da tira e posição na ferramenta

Gerenciador das placas adicionadas. Pode-se

adicionar, excluir, renomear, adicionar material

e tratamento térmico as placas do conjunto

Posicionamento e dimensões das placas

Alterações das dimensões e posições são

atualizadas de maneira automática ou não


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Adicione o comando “Add a plate”.

Neste comando é que são adicionadas todas as placas que forem fazer parte

do conjunto. Neste caso, começaremos pela parte inferior da montagem. Para isso,

altere os parâmetros de posição da montagem para “L_4_Lower part”, selecione o

modelo de placa “Chamfer plate metric” e na caixa “Plate Z position” clique na face

inferior da tira.


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Existem quatro formas de adicionar as placas em conjunto:

-Plate template: Você escolhe um modelo de placa predeterminado e apenas

dimensiona e posiciona.

-Plate instance: Funciona como um “Padrão” do SolidWorks, quando um

modelo é alterado, as copias também são alteradas.

-Plate copy: Possibilita copiar uma placa, mas diferente da opção acima, pode-

se copiar para qualquer posição na montagem.

-Plate from sketch: Após selecionar a referencia para posicionar a placa, basta

desenhar a geometria que deseja e apenas aplicar espessura.

Neste passo, podemos também trocar o nome da placa, aplicar material e

também definirmos o tratamento térmico. Desta forma, renomeie a placa como

“MATRIZ”. O material e o tratamento térmico não há necessidade de serem

adicionados. Em seguida, adicione as medidas abaixo:

A montagem ficará como mostra a imagem abaixo:


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Em seguida, adicione mais uma placa com o comando “Add a plate” e com o

subconjunto “L_4_Lower part”, selecione o modelo de placa “Chamfer plate metric”,

na caixa “Plate Z position” clique na face inferior da tira e na caixa “Plate X

position” marque a face frontal da placa “MATRIZ”.

Em alguns casos, pode acontecer da placa ser mostrada de forma invertida,

desta forma selecione a opção “X” em “Plate position” e em seguida clique em “Flip

the mate”. Após isso basta inserir os valores abaixo e confirmar o comando:


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Após essa nova placa, a montagem ficará como a imagem abaixo:

Salve a montagem.

Entre novamente no comando “Tool Structure” e adicione uma nova placa.

Esta placa possui o nome de “BASE INFERIOR”.


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Adicione novamente os valores das dimensões da placa como mostrado abaixo

e em seguida confirme o comando. O modelo ficara desta forma:

As próximas placas representam os subcalços e calços da ferramenta. No

caso, vamos criar a placa “SUBCALCO DIREITO”. Nesse caso, para ficar mais

rápido o dimensionamento, além de selecionar a face inferior da placa “BASE

INFERIOR” basta clicar nas faces indicadas na imagem abaixo. Lembrando que a

placa pode aparecer fora de alinhamento, mas para reparar isso basta selecionar a

opção “Flip the mate”.

E com as medidas mostradas abaixo, pode-se ter o seguinte resultado:


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Repita o processo para o outro lado, usando as mesmas medidas e formas

para posicionamento. Renomeie a nova placa como “SUBCALCO ESQUERDO”. O

conjunto ficará da forma mostrada abaixo:

Salve a montagem.

Faltam ainda algumas placas que fazem parte da base da ferramenta, entre

elas as placas que servirão de calço. Desta forma clique novamente em “Add a

plate”. Essa placa terá o nome de “CALCO DIREITO” e terá o seguinte

posicionamento:


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Selecione a opção “Flip the mate” e também adicione a medida de 30mm para

que tenhamos uma diferença entre as placas Calço e Subcalço. Repita o processo

para a referência “Y” como mostra as imagens abaixo:

Adicione as seguintes medidas para a placa:

Repita o processo para o outro lado, lembrando que para as medidas das

posições, pode-se trabalhar com valores positivos e negativos. Depois de feita as

alterações, a montagem ficará da seguinte forma:

Salve a montagem.


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Para finalizar a base da ferramenta, precisamos acrescentar uma guia para que

a tira tenha uma alinhamento quando inserida na ferramenta. Então, selecione

novamente o comando “Add a plate” e chame a nova placa de ”GUIA”. A referência

de posicionamento será como mostrada na imagem. Para este caso, usaremos o

“Strip guide metric” como modelo de placa.

Insira as dimensões para a geometria do modelo e também para o

posicionamento em relação à montagem:


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Com essa nova placa adicionada, a base do conjunto está concluída.

Salve a montagem.

4.3 Adição de placas – Montagem intermediária da ferramenta

Todas as placas seguem o mesmo raciocínio para serem inseridas, o que

muda quando nos referimos aos nomes “Lower”, “Middle” e “Upper” são suas

funções dentro da ferramenta. Este exemplo vamos adicionar as placas que formam

o conjunto intermediário da ferramenta.

Clique em “Tool Structure” e selecione o comando “Add a plate”. A nova

placa se chamará “PRENSA CHAPA”. Ela será classificada como “Middle_part”.


15


E adicionando as medidas como mostrado, a nova placa será definida.

Adicione novamente uma placa, essa terá o nome de “GUIA PRENSA

CHAPA”. Também fará parte da montagem intermediária da ferramenta e o modelo

de placa que será usado é o “Stripper metric”. A referência de posicionamento será

a face superior da placa “PRENSA CHAPA”.


16


Ao inserir as medidas como mostrado abaixo teremos a inserção das placas da

montagem intermediária definida por completo.

Após a conclusão dessa montagem, resta a montagem superior da ferramenta

a ser definida. Salve a montagem.

4.4 Adição de placas – Montagem superior da ferramenta

A montagem superior da ferramenta fica conectada diretamente com os

punções de corte, dobra e conformação. Basicamente é formada por três placas.

Selecione o comando “Tool Structure” e em seguida a opção “Add a plate”. A

nova placa se chama “PORTA PUNCAO”. Deve-se trocar a opção de montagem para

“Upper_part”.


17


Insira os valores mostrados abaixo, sendo que essa placa é fixada sobre o

punção de corte, desta forma, devemos descontar inserindo também valores no

campo “Plate position” a mesma espessura da placa para que a mesma fique

alinhada com os punções.

A montagem com o comando concluído fica igual a imagem abaixo:

Salve a montagem.


18


Adicione mais uma placa. Esta terá o nome de “PLACA DE CHOQUE”, será

adicionada sobre a placa “PORTA PUNÇÃO” e terá as seguintes dimensões. Para

esta placa não há necessidade de alterar suas posições, basta aplicar as dimensões

do modelo.

Selecione “Add a plate” novamente, esta placa terá o nome de “BASE

SUPERIOR”. Use as medidas abaixo para dimensionar o novo modelo.

A montagem concluída fica como a imagem abaixo:


19


4.5 Transparência da montagem

Por padrão, todas as placas são inseridas com a transparência habilitada,

porém podemos alterar estes estados de algumas formas.

A primeira dela consiste em clicar sobre as peças da montagem e desmarcar a

opção “Alterar Transparencia”.

Outra opção é entrar em “Ferramentas – Opções – Terceiros”.


20


Dentro dessa opção, podemos controlar as cores e as transparências da

montagem da ferramenta.

Esta opção funciona apenas antes de inserir as placas, se elas já estiverem na

montagem, deverá usar a primeira opção. O conjunto fica como a imagem abaixo:

Salve e feche os arquivos.


descobrir informações adicionais sobre as ferramentas utilizadas.

Controle de cor e transparência das

montagens

Controle das geometrias de punções

de dobra e conformação

Logopress3 – Itens de biblioteca

2


Sumário 5.1 Componentes padrões ............................................................................................................................ 3

5.2 Componentes padrões – Pinos ................................................................................................................ 3

5.3 Componentes padrões – Parafusos ......................................................................................................... 9

5.4 Componentes padrões – Colunas .......................................................................................................... 18

5.5 Componentes padrões – Tirantes ......................................................................................................... 21

5.6 Componentes padrões – Molas ............................................................................................................. 23

5.7 Componentes padrões – Pilotos ............................................................................................................ 26

5.8 Componentes padrões – Blocos limitadores ......................................................................................... 29


3


5.1 Componentes padrões

O Logopress3 conta com uma poderosa biblioteca de componentes

padronizados. Estes componentes podem ser gerenciados tanto em milímetros

quanto em polegadas.

Eles podem ser inseridos, alterados e removidos de maneira amigável, pois

trabalha com o mesmo raciocínio da ferramenta “Assistente de Perfuração” do

SolidWorks, porém quando criados em uma montagem, todos os cortes das placas

são criados de maneira automática, o que evita erros de projetos.

Nesse capitulo iremos aprender como trabalhar com a ferramenta “Standard

Component Library” e verificar suas funcionalidades.

5.2 Componentes padrões – Pinos

Depois de determinadas todas as placas, podemos então adicionar nossos

componentes de biblioteca. Nesse caso vamos adicionar alguns pinos no conjunto.

Dentro da pasta “01 - PINOS – TIRA – FERRAMENTA” existe uma montagem

com o nome de “L_5_FERRAMENTA.SLDASM”.

Ao abrir a montagem, podemos perceber que existem alguns cortes que na

lição anterior não foram mostrados. Quando criamos as placas, podemos trabalhar

com modelagem no SolidWorks abrindo a placa separadamente e criando recursos

de cortes, filetes, chanfros, etc...

A lapidação das placas é feita justamente para podermos encaixar nossa tira

de forma correta. A montagem com os cortes ficam como a imagem abaixo:


4


Selecione o comando “Standard Component Library” no menu do

Logopress3.

Em seguida é aberta uma nova janela onde podemos selecionar o tipo de

componente que precisamos inserir na montagem. Neste caso selecionaremos o

componente “Pino”.

Ao selecionar o modelo indicado pela seta, teremos o seguinte comando:

Face para cálculo do comprimento

do pino

Placas intermediárias que sofrem

corte

Face onde será introduzido o pino

Seleção do modelo, diâmetro e

comprimento do pino


5


Como neste caso precisamos inserir os pinos primeiramente na parte superior

do conjunto, não precisamos visualizar a submontagens intermediaria e inferior.

Para isso, o Logopress3 disponibiliza filtros que nos ajudam a ter de forma

mais rápida e fácil as condições visuais que precisamos.

Da direita para a esquerda temos: “UPPER + MIDDLE + LOWER”, “UPPER +

MIDDLE”, “UPPER”, “MIDDLE + LOWER”, “LOWER”, “MIDDLE”, “UPPER +

LOWER” “OCULTAR FERRAMENTA”, “OCULTAR / EXIBIR TIRA”.

Desta forma, deixe visível apenas a montagem superior sem a visualização da

tira como mostra a imagem:

Nas caixas de seleção, marques as faces como mostra a imagem:


6


Para cada seleção que clicamos dentro das caixas de seleção, temos os

controles de furação, contendo informações do tipo de furo, tolerâncias e notas que

podem ser criadas. Podemos salvar as especificações de furos para que possamos

usar em outros componentes ou criar um padrão de furação, com tolerâncias e notas.

No campo marcado na imagem, pode-se trocar o tipo de furo para cada placa.

Nesse exemplo não é necessário inserir nenhum tipo de tolerância ou nota nas

furações. Os tipos de furos podem ser quaisquer também.

Altere o diâmetro do pino para 8mm. Ao fazer isso, nota-se que o comprimento

do pino é alterado também. Isso acontece porque quando é selecionada a lateral da

placa, o comando reconhece a espessura do modelo e então calcula qual o tamanho

ideia para o componente. Após realizar esse procedimento, basta confirmar o

comando. Um esboço é inserido em seguida e a ferramenta “Ponto” do SolidWorks é

habilitada para que então possamos posicionar os pinos.

O Logopress3 pode ter três formas de adicionar pontos nas placas de maneira

automática.

Selecionando apenas a medida, podem-se inserir pontos nas placas com

reconhecimento automático dos cantos, usando o comando “Automatic Pattern”.

Selecionando duas arestas lineares e em seguida adicionando as medidas com o

comando “Positioning by 2 Edges”. Pode-se também adicionar pontos em relação a

um raio usando o comando “Positioning by rotation”.


7


Usando o comando “Automatic Pattern” nesse exemplo, adicione as seguintes

opções:

Após isso, confirme o comando e verifique os pontos inseridos nas placas, eles

devem estar da seguinte maneira. Em seguida confirme o esboço.

De forma automática serão criados os cortes para cada uma das placas e em

seguida os pinos já serão posicionados na montagem. O comando concluído fica

como a imagem abaixo. Em seguida salve a montagem.


8


Novamente com o filtro de montagem, deixe o conjunto intermediário e a tira

visíveis:

Vamos adicionar mais três pinos entre as placas. Use as seguintes faces como

base para seleção:

Defina o diâmetro do pino com 6mm, em seguida confirme o comando. Nesse

caso, não há necessidade de usar a caixa “Other Plates Crossed Through”, pois

não existem placas entre as seleções.

Adicione os pontos com 15mm das arestas como mostrados na imagem. Neste

caso, é mais aconselhável utilizar o comando “Positioning by 2 Edges”, pelos tipos

de seleção.

Confirme o esboço e salve a montagem.


9


Todos os componentes de bibliotecas podem ter suas considerações alteradas.

Existem comandos específicos para cada forma de alteração necessária.

1 – Além de adicionar os componentes de biblioteca, quando selecionado o

componente antes de clicar no comando, pode-se alterar o modelo do componente

daquele local.

2 – Depois de inserido um componente, se necessário itens idênticos em

outros lugares, basta criar uma copia deste item selecionando o componente e

depois clicar no comando.

3 – Selecionando o componente habilitando esta opção, o componente é

removido da montagem. Vale lembrar que todos os cortes das placas também serão

removidos.

4 – Uma forma simples de editar o esboço que posicionou os componentes de

biblioteca. Da mesma forma que os demais comandos, somente é necessário marcar

o componente desejado e habilitar esta ferramenta.

Salve e feche a montagem.

5.3 Componentes padrões – Parafusos

Basicamente os componentes do comando “Standard Component Library”

possuem uma semelhança quanto à forma de serem inseridos. Neste capitulo

veremos como adicionar parafusos. Abra a montagem chamada

“L_5_FERRAMENTA.SLDASM” da pasta “02 – PARAFUSOS – TIRA –

FERRAMENTA”.


10


Com os filtros de montagem, visualize apenas a parte superior da ferramenta.

Em seguida selecione o comando “Standard Component Library”. Entre os modelos

de parafusos, vamos trabalhar com o modelo Allen com cabeça sextavada, como

mostra a seta:

Será aberto comando para selecionarmos nossas informações:

Face para fixação do parafuso na

placa (rosca na placa ou porca)

Placas intermediárias que sofrem

corte

Face onde ficará a cabeça do

parafuso

Seleção do modelo, unidade, diâmetro e

comprimento do parafuso

Possibilidade de adicionar arruela

sob a cabeça do parafuso


11


Siga as seleções mostradas na imagem para adicionar os parafusos:

Defina o diâmetro do parafuso com rosca de 10mm. Neste momento pode-se

perceber que o comprimento é definido automaticamente. A arruela é opcional, pode

ser adicionada clicando no botão em evidência na imagem.

Neste momento, falta apenas definir os pontos para adicionar os parafusos.

Usando qualquer técnica mostrada no exemplo anterior, crie os pontos mostrados

abaixo:

Confirme o esboço e salve a montagem.


12


A submontagem concluída fica como a imagem abaixo:

Altere a visualização da montagem para o subconjunto intermediário. Em

seguida clique no comando “Standard Component Library”. O parafuso pode ser do

mesmo modelo.

Selecione um parafuso M8, o comprimento será novamente recalculado devido

à seleção feita na lateral da face. Confirme o comando e insira os pontos com 15mm

das arestas conforme mostra a imagem:


13


Agora, visualize o subconjunto inferior da ferramenta:

Os primeiros parafusos serão para a fixação dos calços, subcalços e base

inferior. Neste caso, devemos fazer cada lado da ferramenta em um comando, pois

se tratam de peças distintas. Se os subcalços, por exemplo, fossem criados como

copias, poderiam ser feitos ao mesmo tempo. Desta forma, selecione o comando

“Standard Component Library” e clique no componente parafuso.

Selecione o tamanho para o parafuso de 12mm. Da mesma forma que nos

anteriores, o comprimento é calculado, porém pode ser alterado se necessário.

Confirme o comando.


14


No esboço, como mencionado anteriormente, deve-se trabalhar com apenas o

lado que foram feitas as seleções. Desta forma, crie os pontos como indicado:

Confirme o comando e repita o processo para o outro lado, com as mesmas

informações e medidas mostradas anteriormente. O modelo finalizado fica como

mostrado abaixo:

Salve a montagem.


15


Novamente adicionando para fusos na montagem, iremos fixar a “MATRIZ

FRONTAL” com a “BASE INFERIOR”.

Selecione o tamanho M8 para o parafuso. Em seguida, confirme o comando e

posicione os pontos conforme a imagem:

Confirme o esboço. Todos os parafusos para essas placas e cortes já esrão

criados automaticamente.

Novamente entre no comando “Standard Component Library”.

Os parafusos agora estão fixando as placas “MATRIZ” e “BASE INFERIOR”.

Selecione um parafuso M8.


16


Posicione os parafusos como mostrado na imagem abaixo:

Confirme o esboço.

A visualização da base do conjunto com os parafusos adicionados fica como a

imagem abaixo:

Salve a montagem.


17


Novamente adicionando o comando “Standard Component Library”,

selecione o modelo do parafuso mostrado abaixo:

Neste caso, para a última fixação deste exemplo, selecione as placas como

mostra a imagem. Para este caso, use um parafuso M5.

Posicione os pontos como mostrado e em seguida confirme o esboço.


18


No detalhe abaixo, pode-se perceber o modelo do parafuso adicionado às

placas.


5.4 Componentes padrões – Colunas

As colunas são componentes que atingem mais de uma submontagem. Nesse

caso, a coluna passará pelas três montagens.

Abra a montagem localizada no caminho “03 – COLUNAS – TIRA –

FERRAMENTA” chamada “L_5_FERRAMENTA.SLDASM”.


19


Selecione o comando “Standard Component Library”. As colunas são

mostradas como a imagem abaixo. Entre os modelos selecione o indicado.

A forma de seleção das placas é diferente dos itens anteriores, pois agora

precisamos indicar mais do que duas faces. O diâmetro da coluna será de 40mm.

Pode-se dizer qual o valor de abertura da ferramenta, no caso insira o valor de

30mm. Nas opções marcadas abaixo, existe também a possiblidade de substituir as

buchas que estarão nas placas intermediaria e inferior. No exemplo, usaremos a

“BGB-3” nos dois casos. As buchas podem ter seus comprimentos e posição

alterados também.


20


Confirme o comando e adicione as informações dos pontos de esboço como

mostrado na imagem abaixo:

Confirme o esboço. O resultado desta operação pode ser vista na imagem

abaixo:



21


5.5 Componentes padrões – Tirantes

Neste tópico, serão inseridos os tirantes, que vão dar movimento entre as

montagens “Upper” e “Middle”.

Abra a montagem na pasta “04 – TIRANTES – TIRA – FERRAMENTA”. A

montagem se chama “L_5_FERRAMENTA.SLDASM”. Como os tirantes serão

criados apenas entre as montagens intermediária e superior, use o filtro de

montagem para isso.

Selecione o comando “Standard Component Library”, logo após, clique no

modelo de tirante indicado entre os componentes existentes como mostrado na

imagem abaixo.

As seleções serão feitas como a imagem abaixo. O tirante terá um diâmetro de

10mm, comprimento de 90mm e uma folga no rebaixo do furo de 15mm. As seleções

das faces das placas “PORTA PUNCAO” e “PLACA DE CHOQUE” são importantes,

pois pode ter tirantes que passam por elas também.

Neste caso, o comprimento do parafuso é especificado de maneira automática

também, porém temos uma liberdade maior em alteração.

Depois de realizado essas configurações sugeridas confirme o comando.


22


No esboço que será aberto, crie pontos como indicado na imagem abaixo:

Ao confirmar o comando, as placas serão cortadas e o modelo ficará desta

forma.



23


5.6 Componentes padrões – Molas

Um ponto interessante é que quando uma tira é desenvolvida, devido à criação

das ferramentas de cortes, um relatório é criado. Nesse relatório são apresentadas as

forças totais da ferramenta e também as forças para cada uma das estações. Dessa

forma fica mais fácil de saber qual o melhor modelo e o número correto de molas

adequadas para a ferramenta.

Abra a montagem na pasta “05 – MOLAS – TIRA – FERRAMENTA”. A

montagem se chama “L_5_FERRAMENTA.SLDASM”.

Exiba somente as montagens “Upper” e “Middle” usando os filtros de

montagem e selecione o comando “Standard Component Library”. Entre as molas

disponíveis, clique na indicada na imagem abaixo:

No comando, selecione as faces das placas como mostrado abaixo. Use uma

mola de 32mm de diâmetro, com comprimento de 76mm, mas usando uma mola

vermelha “Heavy Load” e uma compressão inicial de 10mm. Abaixo desse valor

pode-se notar a informação de porcentagem de compressão e a tensão da mola.


24


Clique em confirmar, adicione os seguintes pontos e em seguida confirme o

esboço.

O modelo ficará como na imagem abaixo:

Salve a montagem.


25


Para termos certeza se as molas estão de acordo com o conjunto, podemos

verificar as molas na montagem. Clique no menu “Logopress3 – Spring Force

Calculation”.

A caixa mostra as informações como o modelo de mola selecionado, números

de molas no conjunto, tensão suportada, força total das molas.

Usando essas informações, podemos projetar de forma mais produtiva, pois

podemos saber quantas molas serão interessantes na ferramenta, sem a

necessidade de cálculos manuais. As informações estão sempre disponíveis de

forma simples e rápida.


26


No conjunto, podemos verificar onde fica o centro da força, desta forma

podemos ter uma grande rapidez também ao selecionar a posição das molas.

Confirme o comando, salve e feche a montagem.

5.7 Componentes padrões – Pilotos

Abra a montagem na pasta “06 – PILOTOS – TIRA – FERRAMENTA”. Dentro

da pasta existe uma montagem que se chama “L_5_FERRAMENTA.SLDASM”. Os

pilotos serão inseridos entre as montagens “Middle” e “Lower”, desta forma, use o

filtro de montagem para fazer esta configuração.

Selecione o comando “Standard Component Library” e use o modelo de

piloto mostrado na imagem.


27


O comando pode necessariamente criar os pilotos, porém, em alguns casos,

pode também substituir punções de corte de corpo cilíndrico.

Seleção dos punções de corte de corpo

cilíndrico para substituição

Fixação da cabeça do piloto e especificações de

diâmetro, comprimento e posições

Adição de parafusos sobre a cabeça do piloto

Seleção da placa guia da prensa chapa

Seleção da placa prensa chapa

Seleção da placa matriz

Outras placas que sofrem corte


28


Crie as seleções como mostrados na imagem abaixo. Neste caso, o piloto terá

6mm de diâmetro. Para coincidir com as medidas dos punções cilíndricos.

Crie as posições como mostradas na imagem, usando a relação de

concentricidade com os furos da tira e em seguida conclua o esboço. Um detalhe

importante é que o comando deve ser criado separadamente, ou seja, devem-se criar

os pilotos da “Matriz” e confirmar o comando. Novamente inserir o comando e criar

os pilotos na placa “Matriz Frontal”.


29


Repita o processo usando a placa “Matriz Frontal”. Use as mesmas

informações que no exemplo anterior e confirme o comando.

O modelo finalizado fica como a imagem abaixo:

Salve a montagem e feche os arquivos.

5.8 Componentes padrões – Blocos limitadores

Os blocos limitadores são os últimos componentes que iremos inserir na

ferramenta. Eles serão criados entre as montagens “Lower” e “Middle”. Abra a

montagem “L_5_FERRAMENTA.SLDASM” na pasta “07 – BLOCOS LIMITADORES

– TIRA – FERRAMENTA”.

Clique no comando “Standard Component Library” e habilite o componente

bloco limitador.


30


Selecione as faces como indicado na imagem abaixo. Indique o valor de 32mm

para os blocos. Verifique o comprimento do bloco, pois o mesmo deve ter a mesma

medida que a distância entre as placas, neste caso a distância é de 51mm.

Após aplicar estas informações, confirme o comando e crie os pontos como

mostrado abaixo:


31


Ao confirmar o esboço, teremos a montagem como mostrado abaixo:

Salve e feche o conjunto.

Assista ao vídeo para acompanhar o processo de criação dos modelos e


Logopress3 – Punções de corte e dobra

2


Sumário 6.1 Punções de corte e punções de dobra / conformação............................................................................ 3

6.2 Punções de corte ..................................................................................................................................... 3

6.3 Punções de dobra / conformação ......................................................................................................... 15


3


6.1 Punções de corte e punções de dobra / conformação

Após definir todos os punções de corte no estudo da tira, devemos então

transformá-los em punções da ferramenta, pois eles ainda fazem parte da montagem

da tira. Todos os punções são copiados para a montagem “Upper” e

consequentemente cortam as placas com que interagem, com suas folgas e

geometrias.

Os punções de dobra e conformação podem ser feitos também no estudo da

tira. Neste caso, eles serão todos criados na ferramenta, que de forma automática

irão fazer parte da montagem “Upper” e também cortarão as placas com que se

interagirem.

Não existe uma ordem correta de criação para os punções, ou seja, esta etapa

não é a última etapa de criação da ferramenta. Em alguns casos, pode ser o primeiro

estagio, pois quando se tem todos os punções de dobra e conformação, fica mais

simples de encontrar os espaços para os componentes de biblioteca. Mesmo porque

alguns punções são fixados com parafusos.

6.2 Punções de corte

Abra a montagem localizada na pasta “L_6 – TIRA – FERRAMENTA”. A

montagem se chama “L_6_FERRMANTA.SLDASM”.

Como esta operação envolve todas as placas da montagem, não há

necessidade de usa o filtro de montagem.

Em alguns punções, principalmente os de corpos cilíndricos, além se seus

corpos não possuir uma geometria resistente, também não se tem espaço para fixa-

los. Desta forma, precisamos criar algumas alterações nesses componentes.

Abra o punção que cria o corte em perfil “U”.


4


Selecione o comando “Shoulder / Heel / Pedestal / Roof for punch”.

O comando cria diversas formas de cabeças e facas para o corte do punção.

Neste caso, selecione a aba “Pedestal (foot)”. Em parâmetros determine a opção

“Pedestal-chamfer”, selecione a face como mostrado abaixo e aplique as cotas

indicadas:

O comando identifica de forma automática o lado correto de adicionar a cabeça

ou a inclinação para a faca do punção de corte ou de dobra.

Confirme o comando, salve a peça e feche o arquivo. Desta forma voltamos

diretamente para a montagem.


5


Abra o punção que destaca o modelo finalizado da tira:

Use novamente o comando “Shoulder / Heel / Pedestal / Roof for punch”.

Selecione a aba “Pedestal (foot)”. Em parâmetros determine a opção “Pedestal-

chamfer”, selecione a face como mostrado abaixo e aplique as cotas indicadas:

Confirme o comando, salve e feche o arquivo.


6


A tira nesta etapa se encontra desta forma:

Salve a montagem.

Para os punções cilíndricos, o comando “Shoulder / Heel / Pedestal / Roof for

punch” não pode ser usado, visto que o comando precisa de faces planas como

seleção. Neste caso, abra o primeiro punção cilíndrico da tira e posicione-o de forma

isométrica. Quando posicionado de forma isométrica, a face frontal do modelo

representa o lado da cabeça do punção. Desta forma, insira um esboço na face

indicada na imagem:

Crie um esboço como mostrado na imagem abaixo:


7


Após definido o esboço, crie a extrusão com 30mm. O punção ficará da

seguinte forma. Novamente insira um esboço na face marcada.

Desenvolva um círculo concêntrico ao eixo principal, como mostra a imagem

abaixo:

Novamente crie uma extrusão, neste caso, com o valor de 35mm. Para concluir

a modelagem, adicione filetes nas arestas vivas com 2mm de raio.


8


O modelo ficará como mostrado abaixo:


Abra agora, um dos punções que furam o modelo antes da conclusão da tira,

posicione o modelo de forma isométrica para saber qual é o lado da cabeça, insira

um esboço na face frontal do punção e crie a seguinte geometria:


9


Adicione uma extrusão de 30mm. O modelo ficará como o da imagem abaixo.

Depois disso, crie o segundo esboço como mostrado.

Desenvolva um círculo concêntrico ao eixo principal, como mostra a imagem

abaixo:


10


Crie uma extrusão com 57mm de profundidade. Para finalizar a modelagem do

punção, crie filetes de 3mm de raio.

O modelo ficará como mostrado na imagem abaixo:

Repita o processo para o outro punção. O resultado da tira com todos os

punções concluídos fica como a imagem abaixo:

Neste passo, todos os punções já estão definidos, então, vamos apenas fazê-

los cortar as placas e se transformarem em itens da montagem “Upper”.

Selecione o comando “Punch mounting”.


11


Dentro deste comando temo as seguintes opções:

Seleção de punções que serão substituídos

Seleção do material, tratamento térmico e

descrição do punção

Seleção da placa Porta Punção

Seleção das placas que ficam abaixo da

placa Porta Punção

Seleção da placa Prensa Chapa

Seleção da placa Matriz

Seleção das placas que ficam abaixo da

placa Matriz


12


Quando criamos a primeira seleção, todas as placas serão selecionadas de

forma automática. Isso porque a montagem foi construída de forma correta, ou seja,

cada placa relacionada a um subconjunto especifico da ferramenta. “Upper”,

“Middle” e “Lower”.

Na caixa “Punch to mount” selecione os punções que serão usados neste

primeiro comando, ou seja, apenas os punções que cortam a placa “MATRIZ”.

Na caixa “Punch plate”, clique na placa “PORTA PUNCAO”. Cada seleção

possui suas folgas e ajustes específicos.


13


Após a seleção, ajuste o comando com as especificações abaixo:

Ao confirmar o comando, repita o processo para os punções da placa “MATRIZ

FRONTAL” com as mesmas especificações e medidas do primeiro comando. Neste

caso, podemos perceber que a placa “MATRIZ FRONTAL” não é afetada pelos corte.

Isso porque a placa possui diversas alturas. Então, devemos criar os cortes de forma

manual.

Isole a placa e os punções como mostra a imagem e, em seguida, edite a placa

“MATRIZ FRONTAL”.


14


Insira um esboço na face onde se encontra o punção central, crie um offset de

suas linhas com valor de 0mm e em seguida use o comando “Corte por Extrusão”

com profundidade de 3mm.

Na face do fundo do primeiro corte, adicione outro esboço, converta as arestas

externas do corte e crie um corte passante com inclinação de 3°.


15


Repita o processo para os punções laterais. Eles podem ser feitos ao mesmo,

mas se preferir, pode também cria-los individuais. Mantenha as mesmas medidas dos

primeiros cortes. O modelo concluído fica como a imagem abaixo:

Salve a montagem.

6.3 Punções de dobra / conformação

Agora que os punções de corte já estão todos definidos, podemos criar os

punções de dobra e conformação. A diferença básica entre os punções de dobra e os

punções de corte é que os punções de dobra não cortam as placas abaixo da tira,

apenas as placas que estão entre a placa de choque e a tira. Então neste caso,

usamos o comando “Form Punch and Form Die Insert”.

Seleção da dobra na qual o punção irá conformar

Seleção da placa na qual o punção será encostado.

Normalmente a placa de choque


16


Use o filtro de montagem para exibir apenas a tira e a montagem “Upper”. Para

melhorar a visualização, oculte a placa “PORTA PUNCAO”.

Na caixa “Formed Area on Strip” selecione as faces da tira que o punção irá

conformar.

Em seguida, podemos selecionar na janela abaixo quatro diferentes formas de

desenvolver o punção.


17


“3D punch: cavity with the selected faces” – Detalhes em 3D. Normalmente

usado quando se tem uma conformação em uma face plana.

“2D punch #1: profile sketch with radius overlapping” – Quando o punção

segue a dobra de forma identica.

“2D punch #2: profile sketch for radius coining punch” – No encosto entre o

punção e a chapa na parte superior, se tem um ângulo.

“2D punch #3: profile sketch without radius overlapping” – A saída do

punção é reta, não cria nenhuma adaptação com a face superior do modelo.


18


Selecione a face inferior da placa de choque no campo indicado, marque a

opção “2D punch #1: profile sketch with radius overlapping” e depois clique na

indicação da seta para que seja aberto um esboço:

Crie o seguinte esboço, em seguida confirme-o. Se não conseguir visualizar as

peças devido ao fato da montagem estar usando a forma “Sombreado com

Arestas”, mude as opções na ferramenta “Transparência da Montagem” no

SolidWorks trocando para “Forçar Transparência”.

O punção é criado e fica como a imagem abaixo:


19


Repita o processo para o outro lado. O punção terá o nome de “PUNCAO 2”. A

tira com os dois punções ficam da seguinte forma:

Salve a montagem.

Partindo para a dobra posterior, novamente insira o comando “Form Punch

and Form Die Insert”. Este será o punção chamado “PUNCAO 3”.

Na caixa “Formed Area on Strip” selecione a face mostrada abaixo. Neste

caso, altere na caixa “Punch body” para a opção “2D punch #3: profile sketch

without radius overlapping”, marque a face inferior da placa de choque e em

seguida, adicione um esboço.


20


Desenvolva o esboço como mostrado na imagem abaixo, em seguida clique

em confirmar esboço.

O resultado ficará como a imagem abaixo, repita o processo para o outro lado.

O nome do punção será “PUNCAO 4”.

A tira com os dois punções desenvolvidos fica como mostrado a seguir:


21


O próximo punção trabalha com a dobra da aba central feita dentro da

conformação inicial, que será feita na sequencia. Novamente no comando “Form

Punch and Form Die Insert”, selecione a face indicada na imagem na caixa

“Formed Area on Strip” e renomeie o punção como “PUNCAO 5”, na caixa “Punch

body” use a opção “2D punch #3: profile sketch without radius overlapping”

novamente e em seguida adicione o esboço.

O esboço fica como mostrado abaixo, em seguida basta confirma-lo e

confirmar o comando.

Abra o punção em outra janela e adicione uma cabeça a ele pelo comando

“Shoulder / Heel / Pedestal / Roof for punch”. Selecione a aba “Pedestal (foot)”.

Em parâmetros determine a opção “Pedestal-chamfer”.


22


Faça a seleção mostrada abaixo:

A tira com o punção atualizado fica como a imagem abaixo:

Salve a montagem.


23


Para o último punção da parte superior da ferramenta, clique novamente no

comando “Form Punch and Form Die Insert”. Marque as faces como mostrado na

imagem abaixo:

Renomeie o punção como “PUNCAO 6” e utilize na caixa “Punch body” a

opção “3D punch: cavity with the selected faces”. Pode ser que a ordem da

seleção bloqueie essa opção, mas será bloqueada na qual é interessante para este

caso.

Em seguida clique na face inferior da placa de choque e inicie um esboço. As

geometrias externas do detalhe de conformação são convertidas neste caso.


24


Ao confirmar o esboço e o comando, temos a seguinte tira:

Salve a montagem.

Para criar os punções de dobra e conformação da montagem “Lower”, utilize o

filtro de montagem e oculte as placas “MATRIZ” e “MATRIZ FRONTAL”.

O primeiro punção criado será a primeira conformação da tira. Será o

“PUNCAO 7”. Dentro do comando “Form Punch and Form Die Insert” selecione as

faces abaixo:


25


Usando novamente a opção “3D punch: cavity with the selected faces”,

selecione a face superior da placa “BASE INFERIOR” e crie o seguinte esboço:

Confirme o esboço e o comando. O punção fica como mostrado abaixo:

Salve o modelo e a montagem.


26


Entre novamente no comando “Form Punch and Form Die Insert” para criar o

“PUNCAO 8” com a opção “2D punch #1: profile sketch with radius overlapping”

habilitada. Selecione as seguintes faces:

Crie o seguinte esboço, logo após confirme-o.

O punção na ferramenta fica como mostrado abaixo:


27


Pelo punção possuir um canto vivo, localizado no lado direito da imagem, pode-

se então pedir a alteração de seu perfil, usando a opção “Edit the bend profile

sketch”. Ao clicar nesta opção edite a cota de 3mm para 1,5mm e volte a confirmar o

esboço e o comando.

Ao confirmar, repita o processo para o outro lado chamado “PUNCAO 9”. A

montagem ficará como a imagem abaixo:


28


Crie o “PUNCAO 10” no comando “Form Punch and Form Die Insert” com a

opção “2D punch #1: profile sketch with radius overlapping” habilitada e use a

seguinte face como referencia:

Adicione novamente o esboço de referência na face superior da placa “BASE

INFERIOR” e crie o seguinte esboço:

Confirme o esboço e o comando e já desenvolva o “PUNCAO 11”. A montagem

ficará como a imagem abaixo:


29


Crie agora o “PUNCAO 12”. Este é o último punção de dobra da ferramenta.

Entre no comando “Form Punch and Form Die Insert” com a opção “2D punch #1:

profile sketch with radius overlapping” habilitada e use a seguinte face como

referencia:

Depois de selecionada a face da dobra, no campo “Punch body” marque a

face superior da placa “BASE INFERIOR” e insira o esboço.

Confirme o esboço e o comando em seguida, o punção fica como na imagem

abaixo:


30


A tira com todos os punções de corte e conformação fica igual a imagem

abaixo:

Salve e feche os arquivos.



Logopress3 – Finalização da ferramenta

2


Sumário 7.1 Detalhes finais ......................................................................................................................................... 3

7.2 Recorte de placas .................................................................................................................................... 3

7.3 Postiços .................................................................................................................................................. 11

7.4 Animação da montagem ....................................................................................................................... 13


3


7.1 Detalhes finais

Como todo projeto necessita de seus “acabamentos”, as ferramentas criadas

no Logopress3 não fogem da regra.

Neste capitulo vamos estudar os processos finais do projeto. Para isso, abra a

montagem “L_7_FERRAMENTA.SLDASM” localizada na pasta “L_7 – TIRA –

FERRAMENTA”.

7.2 Recorte de placas

Quando usamos o comando “Punch mount”, selecionamos as placas que irão

interagir com os punções e desta forma, as placas são cortadas de forma automática,

mantendo informações de folgas para cada uma delas. Da mesma forma, quando um

novo punção de dobra e/ou conformação é criado, as placas são cortadas.

De forma automática o “L_7_PUNCAO_7” remove o material da placa

“MATRIZ”, porém a placa necessita se editada, pois nas próximas estações o detalhe

já está criado, o que faz com que o detalhe do produto entre em interferência com a

placa. Abra a placa “MATRIZ” e insira um esboço na face superior e crie um esboço

onde o perfil seja semelhante ao corte da operação passada. Pode-se usar qualquer

técnica de desenvolvimento para conseguir chegar às medidas. O passo é de 55mm:


4


A ideia neste caso não é cortar o modelo, pois neste passo existe uma

ferramenta de corte, precisamos apenas rebaixar a face. Então entre em “Inserir –

Recursos – Dividir”. Selecione a opção cortar peça e marque os dois corpos que

existem como itens separados, como mostra a imagem:

Após isso, vá até “Inserir – Recursos – Mover/Copiar” e desloque o corpo

2mm para dentro da placa.


5


Volte a combinar os corpos com o comando “Inserir – Recursos – Combinar”

e após isso remova o material na parte inferior da placa usando qualquer método.

Para finalizar, aplique filetes de 2mm de raio. A placa finalizada fica como a imagem

abaixo:

Crie novamente um corte com as medidas do corte passado e o passo de

55mm.

Este corte terá agora 3mm de profundidade e 2mm de raio.

A placa concluída fica como a imagem abaixo:

Salve e feche a peça.


6


Abra agora o a placa “MATRIZ FRONTAL”.

Nesta placa, precisamos criar mais alguns cortes. Desta forma, insira um novo

esboço na face superior da placa e em seguida crie as geometrias como mostrado na

imagem:

Com um corte realizado até a próxima face, o modelo se apresenta como a

imagem abaixo:


7


Na face cortada, crie outro esboço. Então desenvolva a geometria mostrada na

imagem abaixo:

Após criar um corte passante, o modelo fica igual a imagem abaixo:

Insira novamente um esboço na face marcada abaixo:


8


Em seguida, desenvolva o esboço mostrado a seguir. O corte deve remover

material do modelo para os dois lados do esboço. Para isso, use a opção “Até o

Proximo”. Ao aplicar o corte, a placa fica como a imagem:

Crie um ultimo esboço para remover material da placa. Crie um corte passante.

Finalize a placa espelhando os cortes para o outro lado e insira filetes de 4mm

de raio e chanfros de 5x45°. O modelo ficará como a imagem abaixo:

Salve e feche a placa.


9


Na montagem, isole a “TIRA” e a placa “MATRIZ FRONTAL”.

A ideia agora é criar os alívios das conformações na placa “MATRIZ

FRONTAL”. Para isso edite a placa na montagem, insira um esboço na face superior

da placa e crie o seguinte perfil, baseado na tira:

Crie um corte com 3mm de profundidade. Abra novamente a placa. Logo após

adicione filetes nas arestas internas com 2mm e externas do rebaixo com 1mm de

raio. Ela deve estar desta forma.


10


Como o passo da ferramenta é de 55mm. Crie mais 3 copias com o comando

“Padrão Linear”.

Volte para a montagem e verifique o punção que existe em um dos alívios

criados agora. A ideia é remover o material da placa que interfere com o punção.

Insira um esboço na face inferior da placa “MATRIZ FRONTAL” e crie um offset de

0mm do punção:

Basta remover o material utilizando um corte passante. Abra a peça e amplie o

corte, como mostra a imagem:


11


Após ampliar o corte, copie para as próximas etapas da placa. O modelo ficará

desta forma:

Volte a exibir os componentes da ferramenta, e salve a montagem.

7.3 Postiços

Quando existe a necessidade de adicionar postiços em alguma placa da

ferramenta, basta desenvolver o perfil no qual se imagina e que o perfil envolva o

detalhe a separar.

Abra a placa “L_7_MATRIZ” e insira o seguinte esboço:


12


Confirme o esboço e volte para montagem. Este comando funciona apenas em

ambientes de montagem, mas apesar de cortarmos a placa nele, nenhum

componente deve ser editado e o esboço deve ser selecionado antes de clicar no

comando. Desta forma, localize o esboço na arvore de construção e selecione o

comando “Add na insert”.

Pelo comando, podem-se definir condições como profundidade do cortem,

offset do corte, nome do novo arquivo, material, tratamento térmico e descrição.

Após concluir o comando, podem-se criar filetes e chanfros para aliviar os

cantos da montagem. O conjunto finalizado fica como a imagem abaixo:


13


7.4 Animação da montagem

Quando julgamos que o conjunto está definido, podemos criar uma animação

da ferramenta, que mostra o funcionamento do mecanismo e também pode prever

regiões que possuem interferência.

Clique no comando “Tool Animation”.

No comando são apresentadas as seguintes informações:

Inserção dos valores de abertura de

ferrametna, espaçamento entre montagem

“Upper” e “Middle” e valor de altura da

tira no transporte para próxima estação

Iniciar e parar a animação. Neste campo

pode-se controlar a velocidade da

animação

Outros componentes que não foram

desenvolvidos pelo Logopress3

adicionados a animação

Verificação de interferência no conjunto.

Avalia uma abertura e fechamento

completo

Itens que não tiverem interferência ficam

com o estado de exibição indicado nesta

caixa


14


Defina os valores indicados na caixa anterior e clique em “Play”. O conjunto

começará a animar e podemos também calcular as interferências da ferramenta.




Logopress3 – Outras técnicas de planificação

2


Sumário 8.1 Blank de peças com dobras ..................................................................................................................... 3

8.2 Blank de peças com conformação ......................................................................................................... 11

8.3 Blank de peças com dobras não lineares .............................................................................................. 21

8.4 Repuxos ................................................................................................................................................. 26


3


8.1 Blank de peças com dobras

O Logopress3 possui uma maneira fácil de conseguir a planificação de

modelos que possuem dobras e conformações. No caso a seguir, veremos como

planificar peças com apenas dobras de maneira automática. As ferramentas

mostradas nesta lição podem também trabalhar em conjunto com técnicas antes

vistas para criar as etapas de construção da tira.

Abra o modelo “DOBRAS-SOLIDO” que se encontra na pasta “L_8 -

DOBRAS”.

Apesar de parecer que o modelo é complexo, ele é constituído apenas por

dobras. Desta forma a ideia é planificá-lo de uma única vez. Clique então no

comando “Blank for bent part”.


4


Dentro do comando temos as seguintes opções:

Seleção da face de referência do modelo,

usando ela como face fixa da planificação

Quando o modelo já é um corpo sólido não

há necessidade de informar espessura,

porém podemos também planificar

modelos em superfície. Neste caso é

necessário informar também qual a

espessura da chapa

Informações como fatorK, número de casas

decimais para precisão e material

De forma global é inserido um fatorK, mas

podem ter detalhes que o fator é

diferente. Esses são especificados nesta

caixa

Seleção das faces que ficam de fora da

planificação, no caso, a caixa é usada

quando o modelo possui conformações


5


Quando criamos a seleção como mostrada abaixo, podemos perceber que a

espessura é preenchida de maneira automática. Isso porque o modelo é de corpo

sólido. Percebemos também que uma sombra da planificação é criada. Esta pré-

visualização é desenvolvida para termos certeza que o comando não precisa de mais

nenhuma edição. Desta forma, apenas altere o valor do fatorK para “1/3 (0,33)” e

confirme o comando.

O modelo se apresenta da seguinte forma:

Um novo corpo sólido é criado para representar a planificação do modelo. Se

preferir, podem ser criadas configurações para separar os corpos. Desta forma em

cada uma das configurações um dos corpos estariam suprimidos.



6


Na mesma pasta, abra o arquivo chamado “DOBRAS-SUPERFICIE”. Este

arquivo também é formado apenas por dobras, porém está como modelo em

superfície. Selecione no comando “Blank for bent part”.

Ao selecionar a face de referência do modelo, precisamos então especificar

qual o valor da espessura. Aplique o valor de 1mm, atentando-se ao lado que o

material será inserido. Isso pode ser percebido pela seta apresentada na face

selecionada. Ela indica para qual lado a espessura será aplicada.

O fatorK pode ser mantido como “1/4 (0,25)”.

Confirme o comando.


7


Neste caso, o modelo planificado fica como mostrado na imagem abaixo. A

espessura é apenas inserida na planificação.

Da mesma forma que no primeiro caso, pode-se agora criar duas

configurações que separem os estados planificado e dobrado do modelo.


Em alguns casos também, podemos encontrar modelos que tenham conceitos

de dobras e conformações em sua geometria. Se estas conformações não

impactarem na sua planificação, pode-se ainda usar o comando “Blank for bent

part” para chegar ao seu blank.

Abra o modelo “DOBRAS-CONFORMACOES”.


8


Selecione novamente o comando “Blank for bent part” e utilize a face

mostrada abaixo como referência para planificação.

Neste caso, podemos perceber que após selecionar a face de referência,

nenhuma pré-visualização é mostrada. Isso porque o modelo possui conformações.

Desta forma, clique na caixa “Faces to exclude” e marque as faces como mostrado

abaixo. Em seguida, selecione a opção “Update...”.


9


Ao aplicar a opção “Update...”, pode-se perceber que o detalhe em questão

agora mostra a pré-visualização da planificação.

Para o próximo passo, selecione as faces que estão na dobra cilíndrica do

modelo. São algumas faces que criam uma conformação nesta dobra. Neste caso,

não se podem ter estas face.

Novamente ao selecionar a opção “Update...”, podemos ver o modelo com a

imagem abaixo:


10


Selecione as últimas faces como mostrado na imagem, aplique a opção

“Update...” e confirme o comando.

O modelo planificado fica como a imagem abaixo. Você pode ocultar o modelo

dobrado para facilitar a visualização do blank.

Nesta etapa, para finalizarmos o modelo planificado, edite o esboço do recurso

que gerou esta planificação e altere as linhas para o estado “Para Construção”:

Para facilitar as seleções das linhas, clique sobre uma delas com o segundo

botão do mouse e habilite a opção “Selecionar Cadeia”.


11


Para finalizar as alterações, basta criar mais duas linhas que substituam as

conformações da dobra cilíndrica. As linhas que já existem, não precisam ser

excluídas, basta transformá-las em linhas de centro.

Após essa alteração, confirme o esboço. O modelo ficará como a imagem a

seguir:


8.2 Blank de peças com conformação

De certa forma, quando o modelo possui conformações em sua geometria,

podemos usar o comando de planificação por dobras, porém, em alguns casos essas

conformações alteram visivelmente a planificação, ou o modelo é constituído apenas

por detalhes de conformação. Neste caso, veremos como poderemos planificar esse

tipo de geometria.


12


Abra o modelo chamado “CONFORMACAO-SOLIDO” localizado na pasta

“CONFORMACAO”.

A primeira etapa para conseguirmos encontrar o blank desse modelo é remover

todas as furações que possua. Para isso utilize o comando “Excluir face” do

SolidWorks. No comando, utilize a opção “Excluir e remendar” e selecione todas as

faces internas das furações.

Agora, clique no comando “Blank for formed part / Logopress3 BLANK /

Progressive Blank Companion”.


13


Na aba “Parameters” temos:

Seleção da estação de trabalho (STATION MARK)

que o processo de planificação irá corresponder

Face de referência para a planificação. Pode

especificar algumas liberdades na movimentação

da chapa

Especificação da espessura da chapa, material a

ser utilizado e direção de estampo

Parâmetros de criação de malha para a

planificação

Faces que são excluídas na planificação


14


Na aba “3D Stage” temos:



Faces que serão planificadas. Neste caso, o

modelo é planificado por etapas

Controles de como as faces irão ser planificadas.

Cria alinhamentos

Controles do ângulo da planificação do que foi

antes selecionado

Depois dos itens planificados, podem ser

controlados criando novos alinhamentos


15


Na aba “Analysis” temos:

Na aba “2D Blank” temos:



Formas variadas de verificação da planificação.

Tensão, Deformação específica, malha criada,

entre outras

Começar a animação dos resultados, alterar

velocidade e parar a animação



Verificação das alterações feitas no comando

aplicadas no modelo


16


Neste caso, selecione na aba “Parameters” a face como mostra a imagem, use

a condição “Face center of gravity”. Perceba que a espessura é automaticamente

reconhecida. Altere o material para “S420MC”.

Vá até a aba “2D Blank” e selecione “Compute”. De forma direta, o comando

muda de aba. Agora estamos na aba “Analysis”. Neste campo, habilite a caixa

“Inside edges”. Esta opção faz com que no instante o comando for confirmado,

apareçam as linhas que representam as dobras. Confirme o comando. Abaixo temos

o modelo planificado.

Salve e feche a peça.


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Abra o arquivo chamado “CONFORMACAO-SUPERFICIE” na mesma pasta.

Para esse caso, o comando funcionará semelhante ao primeiro caso, porém o

modelo possui sua geometria em superfícies. Então teremos que informar qual sua

espessura antes da planificação.

Antes de clicar na planificação, teremos que remover as furações do produto.

Para isso basta clicar sobre qualquer aresta de recorte do modelo e selecionar a

opção “Excluir”. Com a opção “Excluir furos” habilitada, clique em OK.

Repita o processo para todas as aberturas do modelo. O produto sem as

furações fica como a imagem:


18


Selecione o commando “Blank for formed part / Logopress3 BLANK /

Progressive Blank Companion”. No campo “Parameters” marque a face como

mostra a imagem, use a condição “The entire entity”. Perceba que a espessura é de

0mm, pois o modelo é uma superfície. Insira o valor de 2mm. Altere o material para

“S420MC”.

Vá até a aba “2D Blank” e selecione “Compute”. De forma direta, o comando

muda de aba. Agora estamos na aba “Analysis”. Neste campo, habilite a caixa

“Inside edges”. Neste campo também, você pode verificar a animação para cada

uma das opções que existem, como: Stress, Strain, Mesh, Thickness variation...

Confirme o comando. O blank do produto fica igual a imagem abaixo:



19


Abra outro arquivo chamado “CONFORMACAO-CONTROLE”.

Este é caso onde a planificação ocorre com um deslocamento é muito maior

em apenas um dos eixos.

Exclua as furações da base do modelo.

Selecione o commando “Blank for formed part / Logopress3 BLANK /

Progressive Blank Companion”, porém, neste caso, slecione as arestas como

mostradas na imagem:


20


Para cada seleção de aresta, desmarque a opção “Locked on Ys direction”.

Esta opção diz que o modelo pode ter sua geometria com um movimento maior no

eixo Y do que em eixo X.

Defina o material como “S420MC” e selecione a face indicada em “Stamping

direction” na referência Z. Esta seleção permite altera direção de estampo.

Finalize o comando. O modelo planificado fica como a imagem abaixo:



21


8.3 Blank de peças com dobras não lineares

Em alguns casos, podemos trabalhar com o comando “Unbending by steps”

para remover dobras de modelos, mesmo que contenham dobras não lineares. Para

estuda este caso, abra o arquivo “DOBRAS NAO LINEARES” localizado na pasta

“DOBRAS NAO LINEARES”.

Algumas dobras do modelo são itens lineares, desta forma não temos

problemas em removê-las. No comando “Unbending by steps” remova as dobras

como mostrado na imagem:

O modelo se apresenta como a imagem até então.


22


O comando “Unbending by steps” pode ser usado também para remover

detalhes como repuxos baixos. Selecione a face como mostrado na imagem abaixo,

porém a aresta de referência para desdobrar o modelo não é selecionada de forma

automática. Isso porque a dobra deixou de ser linear. Selecione manualmente.

Ao aplicar o comando, podemos perceber que a dobra é removida sem

problemas:

Apesar do modelo ficar com as marcas da conformação, podemos prosseguir

com a planificação e também com a criação da tira. Estas marcas não influenciam

nos processos posteriores.

Se preferir, eles também podem ser removidos utilizando o comando “Excluir

Face” do SolidWorks.


23


O mesmo comando pode gerenciar uma dobra e não removê-la por completa.

E o caso do próximo passo. Selecione a face como indicado. Altere a opção de “Full

unbending” para “Moved center partial unbending”. Determine os graus que serão

removidos da dobra para 45° e habilite as opções “Unbending the solid” e “Fix

connections errors”. Estas opções fazem com que o modelo seja forçado a

planificar e que se houver algum erro de conexão entre as partes, que já sejam

reparados.

O resultado pode ser visto na imagem abaixo:


24


Repita o processo, porém utilize as opções “Full unbending”, “Unbending the

solid” e “Fix connections errors”. O modelo ficará com a dobra totalmente

removida.

Usando as opções “Full unbending”, “Unbending the solid” e “Fix

connections errors” remova mais duas dobras do modelo.

Nesta etapa restam apenas duas dibras lineares para serem removidas do

modelo. Selecione o primeiro lado como mostrado abaixo:


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Remova a dobra do lado oposto.

Para concluir o desenvolvimento, pode-se então utilizar o comando “Excluir

face” do SolidWorks com a opção “Excluir e remendar” para remover a conformação

que existe no produto.

O modelo concluído fica como a imagem abaixo:



26


8.4 Repuxos

O Logopress3 pode também planificar modelos com repuxos. Neste caso,

existe um comando especifico para esta aplicação. Abra o arquivo chamado

“REPUXOS” da pasta “REPUXOS”.

Para utilizar este comando, o modelo necessita conter algumas especificações.

Ele deve ser construído por revolução, necessita ter uma face plana no topo e uma

aba plana na base.

Verificando essas informações, clique no comando “Round Draw Part”.

Automaticamente uma planificação é apresentada.

O comando cria as planificações com o numero correto de passos para a

fabricação. O que altera o processo de planificação é o material aplicado. Neste caso,

utilizar o material “Annealed aluminium”.

Para cada passo apresentado, podemos verificar informações sobre força

necessária para a conformação do material.

Clique em confirmar.


27


Ao confirmar o comando, no SolidWorks, são criadas de forma automática as

configurações do modelo com cada etapa da planificação.

Desta forma, se houver a necessidade de criar uma tira baseada nas

informações conseguidas no comando, não há necessidade de entrar no comando

“Part preparation before strip starting”, pois as configurações já estão prontas.

Nesse caso, pode clicar no comando “ Create/Edit a strip layout”.




Apostila de Logopress3

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Transcript of Apostila de Logopress3