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API 1104

Es un cdigo de referencia que tiene por

objetivo principal presentar un mtodo para la

produccin de soldaduras de alta calidad

mediante el empleo de soldadores calificadosusando equipos, materiales y procedimientos

de soldadura aprobados.

Presenta mtodos para la produccin deradiografas de alta calidad para asegurar el

anlisis apropiado de la calidad de la

soldadura mediante el uso de tcnicas

calificadas

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COMPRENDE:

Soldadura por arco y a gas, unidas a tope o en filete,

en tuberas de acero al carbono y de baja aleacin,

usadas en los sistemas de compresin, bombeo,distribucin y transmisin de crudo, productos del

petrleo y gas combustible.

Procesos: SMAW, SAW, GTAW, FCAW, OGW, FWA

Tcnicas: Manual, semiautomtica y automtica.

Normas de aceptacin aplicables a las soldaduras de

produccin ensayadas por mtodos mecnicos o

inspeccionadas por radiografa u otro NDT que

especifique la compaa: MT, LT, UT.

ALCANCE DEL API 1104

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TUBOS Y ACCESORIOS:

Esta norma aplica a la soldadura de tubos y accesorios quecumplan con las especificaciones:

API 5L

ASTMMETAL DE APORTE:

AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.

AWS A5.5 Electrodos acero baja aleacin para SMAW.

AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleacin para OGW.

AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW.

AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GSAW.

AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.

AWS A5.29 Electrodos baja aleacin para FCAW.

AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleacin para GSAW.

MATERIALES API 1104

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API 1104

WPSs

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Debe contener:Proceso(s) y mtodo(s) de aplicacin.

Materiales del tubo y de los accesorios.

Rango de dimetros y espesores de pared.

Diseo de junta.

Metal de aporte y nmero de cordones (tamao y secuencia).

Caractersticas elctricas : Corriente, polaridad, rango voltajey amperaje.

Caractersticas de la llama : neutra, carburizante u oxidante.

Posicin.

Direccin de soldadura: ascendente o descendente.

WPS - API 1104

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Tiempo entre pases.

Tipo y remocin de distanciadores.

Limpieza y/o pulido.

Tratamiento de pre y post calentamiento: mtodo,temperatura, mtodo de control de temperatura y rango detemperatura ambiente.

Gas de proteccin y velocidad de flujo.

Fundente.Velocidad de avance.

WPS - API 1104

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API 1104

WPSs

VARIABLES ESENCIALES

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VARIABLE SOLD. CON METAL DE APORTE PROCESOS AUTOMATICOSProceso de Soldaduray Mtodo de aplicacin

El cambio del proceso de soldadura o del mtodo de aplicacin establecido en el WPS constituye una variableesencial.

Material base Para los propsitos de esta norma los materiales deben ser agrupados as:a. SMYS menores o iguales a 42.000 psib. SMYS mayores de 42.000, pero menores a 65.000 psi.c. SMYS mayores o iguales a 65.000 psi: cada grado debe recibir una prueba de calificacin separada.

Diseo de Junta Cambios importantes en el diseo de la junta (tipo debisel) constituye una variable esencial.

Cambios importantes en el diseo de la junta (tipo debisel) o cualquier cambio ms all del rango establecidoen el WPS (distancia y altura de raz, ngulo del bisel)constituye una variable esencial.

Posicin Un cambio de fija a rotada o viceversa constituyevariable esencial

Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared de tubo:

1. Menores a 3/162. Mayores o iguales a 3/16, menores o iguales a 3/43. Mayores a 3/4.

Cualquier cambio en el espesor ms all del rango

establecido en el WPS constituye una variable esencial.

Dimetro del Tubo Cualquier cambio en el dimetro del tubo ms all delrango establecido en el WPS constituye una variableesencial.

Metal de Aporte a. Cambio de un grupo de metal de aporte a otro constituye una variable esencial.b. Para materiales SMYS mayores a 65.000 psi un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte constituyeuna variable esencial.

Tamao del alambrede aporte

Un cambio en el tamao del alambre del material deaporte constituye una variable esencial.

CaractersticasElctricas

Cambio de DCEP a DCEN o viceversa, o de DC a AC oviceversa constituye una variable esencial.

Cambio en las caractersticas elctricas constituye unavariable esencial.

Tiempo entre pases El incremento en el tiempo mximo entre la completacin del cordn de raz y el inicio del 2 cordn constituyeuna variable esencial.

Direccin de soldado Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.Gas de proteccin yvelocidad de flujo

Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)Incremento o decrecimiento de importancia en la velocidad del flujo

Fndente Slo se permite sin recalificacin sustituciones de combinaciones fndente - electrodo (grupo 4) que resulten en elmismo nmero de clasificacin AWS.

Velocidad de Avance Cambio en el rango constituye una variable esencial.Requisitos de Pre yPost Calentamiento

Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y postcalentamiento constituye una variable esencial.

WPSs - VARIABLES ESENCIALES

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PROCESOSACEPTABLES

VARIABLES ESENCIALES RADIOGRAFIAS ANTESDE PRUEBAS MECANICAS

PRUEBASMECANICAS

FLASH BUTT-

WELDING

MATERIAL DEL TUBO ESTANDARES DE

ACEPTACION

RESISTENCIA A LA

TRACCION

ESPESOR DEL TUBO

Y DIAMETRO.

DEFECTO :>1/8 PARA

INDICACION AISLADA.

PRUEBA DE SANEIDAD

DIMENSIONES DE

PREPARACION DE

TUBERIA

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WPSs

ENSAYOS

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PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE WPSs

APLICABLE APRUEBA

SOLDADURA PROCESO

MUESTREO /

PROBETA

CRITERIO ACEPTABILIDAD

Resistencia a laTraccin

Uniones aTope

Manual,Automtico,FW

Fig. 3 Tabla 2Fig. 4

TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente mayor o igual al TS real delmaterial. Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE Rotura en el cordn o HAZ y TS mayor o igual a SMTS del material

(+saneidad): ACEPTABLE Rompe a TS menor al SMTS del material: RECHAZABLE y se realiza una

nueva prueba.

Filete Manual,Automtico

Fig. 10Fig. 11

Manual,Automtico


La superficie expuesta debe mostrar penetracin y fusin completa La porosidad no debe exceder 1/16 y el rea combinada de todas no debe

exceder el 2% del rea superficial expuesta. No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32, ni con

Length mayores a 1/8 o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor).La separacin mnima entre escorias es de .

SaneidadUniones a

TopeFW

Fig. 21, 22, 23Tabla 8Fig. 24

La superficie expuesta debe mostrar penetracin y fusin completa. No se aceptan inclusiones de Escoria mayores a 1/8, ni en Longitud ni en

ancho. La separacin mnima entre escorias es de .

Doblez de Cara y RazUniones a

TopeManual,Automtico


Doblez de Lado Uniones aTope

Manual,Automtico,FW


Se ACEPTAN en el cordn o entre el cordn y la zona de fusin grietas uotros defectos menores o iguales a 1/8 o 50% espesor nominal de pared

NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a originadas en el radioexterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE seobserven defectos obvios..

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API 1104

WPQs

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CALIFICACION DE SOLDADORES

API 1104

CALIFICACION SIMPLE:

El soldador realiza una soldadura a tope en posicin 1G,

2G, 5G o 6G (mx. 45), o una conexin de derivacin, ouna soldadura en filete.

Se inspecciona visualmente + pruebas mecnicas o NDT.

EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DENTRO DE LOSLIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES !!

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API 1104

CALIFICACION MULTIPLE:

El soldador realiza sucesivamente dos pruebas:1 Soldadura a tope en posicin 2G o 6G (mx. 45) usando

tubo de OD mayor o igual a 6 5/8 y espesor pared mayoro igual a 1/4 sin platina de respaldo. Se inspecciona visualmente + pruebas mecnicas o NDT

(RT solamente para uniones a tope)

2 Prepara, corta, ajusta y solda una conexinramificada sobre un tubo de OD mayor o igual a 6 5/8 yespesor pared mayor o igual a 1/4 con el eje del tubo

principal en posicin horizontal y el de la derivacin enposicin vertical extendido por debajo del tubo principal.

Inspeccin Visual + prueba de saneidad.

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CALIFICACION MULTIPLE:

EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A:

:SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIN CONO.D. mayor o igual a

12 O.D. menor a 12

CALIFICADOPARA

SOLDAR EN

Todas las posiciones

Todos los espesoresTodos los diseos dejunta y accesoriosY en todos losdimetros.

Todas las posicionesTodos los espesoresTodos los diseos de

junta y accesoriosY en todos los dimetrosmenores o iguales alusado en la calificacin.

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WPQs


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VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES

VARIABLE CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLEProceso deSoldadura yMtodo de

aplicacin

El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinacin de procesos

Direccinaplicacin de lasoldadura

Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variableesencial.

Metal de Aporte Cambio en la clasificacin del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo3 al grupo 1 o 2

Diseo de Junta Cambios en el diseo de la junta ( por ejemploel uso de una platina de respaldo o un cambiode bisel en V a bisel en U) constituye una

variable esencial.Posicin Un cambio en la posicin con la que fuecalificado el soldador( por ejemplo, un cambiode rotada a fija o un cambio de vertical ahorizontal o viceversa). Un soldador calificadoen 6G queda calificado para soldaduras a topeen todas las posiciones.

Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pareddel tubo:

1. Menores a 3/162. Mayores o iguales a 3/16, menores oiguales a 3/43. Mayores a 3/4.

Dimetro del Tubo Grupos para dimetros exteriores (O.D.) deltubo:1. Menores a 2 3/82. Desde 2 3/8 hasta 12 3/43. Mayores a 12 3/4.

Soldadura a tope y

conexin ramificadaen tuberas de O.D.menor a 12 , calificaal soldador en: Todas las

posiciones Todos los

espesores Todos los diseos

de junta yaccesorios, y

Todos los O.D.menores o igualesal usado en lacalificacin

Soldadura a tope yconexin ramificadaen tuberas de O.D.mayor o igual a 12 ,califica al soldador en: Todas las

posiciones Todos los

espesores Todos los diseosde junta yaccesorios, y

Todos los O.D.

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WPQs

INSPECCION Y PRUEBAS

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PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES

INSPECCION

/ PRUEBA

APLICABLE

A

MUESTREO

/ PROBETA

CRITERIO ACEPTABILIDAD

Visual

Libre de grietas: solo acepta grietas en crter o en estrella superficiales delongitud menor o igual a 5/32

Libre de penetracin inadecuada Libre de quemaduras a travs del cordn de raz Admite socavado exterior de profundidad de hasta 1/32 o 12,5% del espesor de

pared (lo que sea menor), y longitud hasta 2 en 12 de longitud continua desoldadura.

Resistencia a

la Traccin

Uniones a

Tope

Fig. 12 Tabla

3Fig. 4

Si DOS O MS probetas de seccin reducida o la muestra de seccin total ROMPE

en la SOLDADURA o en la UNIN DE LA SOLDADURA Y EL METAL BASE y nocumple con los requisitos de saneidad el soldador ser DESCALIFICADO.

FileteFig. 10Fig. 11

SaneidadUniones aTope

Fig. 12 Tabla3

Fig. 5

La superficie expuesta debe mostrar penetracin y fusin completa La porosidad no debe exceder 1/16 y el rea combinada de todas no debe

exceder el 2% del rea superficial expuesta. No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32, ni con Length

mayores a 1/8 o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor). Laseparacin mnima entre escorias es de .

Doblez Uniones aTope

Fig. 12 Tabla3Fig. 6

Se ACEPTAN en el cordn o entre el cordn y la zona de fusin grietas u otros

defectos menores o iguales a 1/8 o 50% espesor nominal de pared NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a originadas en el radio

exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE seobserven defectos obvios..

RadiografaUniones aTope

Aplican los mismos criterios de aceptabilidad para soldaduras en produccin.

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RESUMEN CALIFICACION


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RESUMEN VARIABLES ESENCIALES

CALIFICACIONWPSs WPQsVARIABLE

Con metal de aporte AutomticaProceso de Soldadura y Mtodo de aplicacin E E EMaterial Tubo y Accesorios E EDimetro del Tubo E EEspesor de Pared del Tubo E E EDiseo de Junta E E E

Posicin E EMetal de Aporte E E ETamao del alambre de aporte EGas de proteccin y velocidad de flujo E EFndente E ECaractersticas Elctricas E ETiempo entre pases E ETipo y Mtodo de Remocin de DistanciadoresLimpieza y/o PulidoDireccin de Aplicacin de la Soldadura E E EVelocidad de Avance E ETratamiento de Pre y Post Calentamiento E

E = VARIABLE ESENCIAL

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RESUMEN CALIFICACION

INSPECCION / ENSAYOS

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RESUMEN INSPECCION Y ENSAYOS PARA CALIFICACION

CALIFICACIONWPSs WPQs

Unin A Tope

INSPECION /ENSAYO

Manual Automtica FWSoldaduraen Filete

Unin ATope

Soldaduraen Filete

Inspeccin Visual A A AResistencia a la Traccin A A A ASaneidad A A A A A ADoblez de Cara y Raz A A ADoblez de Lado A A A ARadiografa A A O

A = APLICA O = OPCIONAL

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SOLDADURAS DE PRODUCCION

INSPECCION

NDT

CRITERIOS ACEPTABIL IDAD

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CRITERIOS ACEPTABILIDAD SOLDADURAS EN PRODUCCION

RADIOGRAFIA

DEFECTOLOGIA CRITERIOSPenetracin

Inadecuada (IP)

Llenado incompleto del cordn

de raz

Longitud IP menor o igual a 1 Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1 en 12

continuas de soldadura. Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la

longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de12 en longitud.

PenetracinInadecuadadebida aDesalineamiento(IPD)

Longitud IPD menor o igual a 2 Longitud acumulada de IPD menores o iguales a 3 en 12

continuas de soldadura.

Fusin Incompleta(IF)

Fusin incompleta entre elmetal base y la soldadura. Esabierta a la superficie.

Longitud IF menor o igual a 1 Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1 en 12

continuas de soldadura. Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la

longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de

12 en longitud.Fusin Incompletadebida a Traslapeen fro (IFD)

Se presenta IF entre doscordones o entre el metalbase y el cordn. No esabierta a la superficie.

Longitud IFD menor o igual a 2 Longitud acumulada de IFD menores o iguales a 2 en 12

continuas de soldadura. Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la

longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de12 en longitud.

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DEFECTOLOGIA CRITERIOSO.D D(IC) menor

o igual Dmat.

D(IC) mayor a D mat

Menora

2 3/8

Cualquierlongitud esaceptable

Dimensin mxima hasta de 1/4

Dimensin mxima menor o igual alespesor de pared nominal msdelgado.

Slo un IC

ConcavidadInterna (IC)

Cordn sin IF ni IP, pero elpase de raz presenta unadepresin.

Mayoro igual

a2 3/8

Cualquier

longitud esaceptable

Dimensin mxima hasta de 1/4 Dimensin mxima menor o igual al

espesor de pared nominal msdelgado.

Dimensin mxima acumulada hasta en 12 de sold. O del total de lalongitud de la soldadura (el que seamenor)

O.D D(IC) mayor a D mat. ms delgado

Menora

2 3/8

Dimensin mxima hasta de 1/4 Dimensin mxima menor o igual al espesor de

pared nominal ms delgado. Slo un IC

Quemada a travs(BT)

Es una depresin severa porexcesiva penetracin.

Mayoro igual

a2 3/8

Dimensin mxima hasta de 1/4 Dimensin mxima menor o igual al espesor de

pared nominal ms delgado. Dimensin mxima acumulada hasta en 12 de

sold. O del total de la longitud de la soldadura (elque sea menor)

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DEFECTOLOGIA CRITERIOSOD menor a 2 3/8 OD mayor o igual a 2 3/8

Longitud menor oigual a 3T

Longitudacumulada menoro igual al 8% de lalongitud de lasoldadura.

Longitud menor o igual a 2 Longitud acumulada menor

o igual al 2 en 12 delongitud acumulada o el 8%de la longitud de lasoldadura.

ESI

Ancho menor o igual a 1/16

Inclusiones deEscoria (IS)

Slido no metlico atrapadodentro de la soldadura.

ESI= Inclusin de EscoriaAlargada.

ISI= Inclusin de EscoriaAislada.T= Espesor nominal de pared(ms delgado)

(ESI paralelas de anchomenor o igual a 1/32 yseparadas aprx. Por el anchodel cordn se considerancomo una sola)

ISI

Longitud

acumulada menoro igual al 2T o el8% de la longitudde la soldadura.

Ancho menor oigual a 1/2T

Longitud acumulada menor

o igual al 1/2 en 12 delongitud acumulada o el 8%de la longitud de lasoldadura.

Ancho menor o igual a 1/8

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DEFECTOLOGIA CRITERIOS

P: * menor o igual a 1/8 o 25%T * Distribucin Fig. 18 y 19

CP:* En el pase final: - Dimetro de la CP menor o igual a

- Longitud acumulada menor o igual a en 12 de long. Continua de sold.

- Un poro individual dentro delagrupado de tamao hasta de 1/16

* En otros pases: - Menor o igual a 1/8 o 25%T - Distribucin Fig. 18 y 19

Porosidad Gas atrapado en el cordndurante la solidificacin de lasoldadura.

P= Porosidad Individual odispersa

CP= Porosidad Agrupada

HB= Poro Tunel (poro linealalargado en el pase de raz)

HB: Longitud menor o igual a

Longitud acumulada menor o igual a 2 en 12 delongitud continua de soldadura

Separacin mnima de 2 entre HB individuales c/ude longitud mayor a

Longitud acumulada de todos los HB menor o igual a8% de la longitud de la soldadura.

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DEFECTOLOGIA CRITERIOSGrietas (c) Discontinuidad tipo fractura

con elevado efecto de entalla.Solo acepta grietas tipo crter o estrella poco profundas conlongitud menor o igual a 5/32.

Socavado Surcos en el lmite entre lasoldadura y el metal base.EU= Socavado Exterior

IU= Socavado Interior

Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a2 en 12 de longitud continua de soldadura.

Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a

1/6 de longitud de soldaduraAcumulacin deDiscontinuidades(AD)

Excluyendo IPD, EU e IU, la acumulacin dediscontinuidades son aceptables hasta Longitud acumuladamenor o igual a 2 en 12 de longitud continua de soldadura oel 8% de la longitud de la soldadura

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PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES

INDICACIONES CRITERIOS

INDICACIONES NO RELEVANTES:Dimensin mxima menor o igual a 1/16

INDICACION RELEVANTE:Causada por discontinuidades.

INDICACIONES LINEALES:Cuya longitud es mayor a 3 veces suancho.

INDICACIONES REDONDEADAS:Cuya longitud es menor o igual a 3 vecessu ancho (Para efectos de evaluacin la

mxima dimensin de la indicacinredondeada debe ser considerada comosu tamao).

INDICACIONES RELEVANTES Se acepta:

solamente grietas tipo crter o estrella de longitud

menores o iguales a 5/32. IF de longitud total menor o igual a 1 en 12 de

longitud continua de soldadura o menores o igualesal 8% de la longitud de la soldadura.

INDICACIONES REDONDEADAS se evalan de acuerdo alos mismos criterios establecidos para la porosidadindividual o dispersa y porosidad agrupada, segn seaaplicable.

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ULTRASONIDO

INDICACIONES CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

Toda indicacin mayor al 20% del nivel dereferencia debe ser investigada para determinar la

ubicacin, forma, extensin y tipo de reflector

El procedimiento debe estar de acuerdo a laespecificacin ASTM E 164

INDICACIONES LINEALES ACEPTABLES:

Indicaciones lineales interpretadas como grietas de tipo

crter o estrella poco profundas en la superficie del cordncon longitud menor a 5/32.

Indicaciones lineales abiertas a la superficie de longitudtotal menor o igual a 1 en 12 de longitud continua desoldadura o menores o iguales al 8% de la longitud de lasoldadura.

Indicaciones lineales internas dentro de la soldadura conlongitud total menor o igual a 2 en 12 de longitudcontinua de soldadura o menores o iguales al 8% de lalongitud de la soldadura..

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INSPECCION VISUAL

DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO

PROFUNDIDAD LONGITUD

Mayor a 1/32 o mayor a 12,5% del espesor depared del tubo, cualquiera que sea el menor.

No aceptable

Mayores a 1/64 1/32 o mayor a 6% - 12,5%del espesor de pared del tubo, cualquiera quesea el menor

2 en 12 de longitud continua de soldadura o 1/6 de lalongitud de la soldadura, cualquiera que sea la menor

Menor o igual a 1/64 o menor o igual a 6% delespesor de pared del tubo, cualquiera que seael menor.

Aceptable indistintamente de la longitud

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ACEPTACION

SOLDADURASCIRCUNFERENCIALES

METODO ALTERNATIVO

ACEPTACION: METODO ALTERNATIVO

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ACEPTACION: METODO ALTERNATIVO

FUNDAMENTO

ALCANCEAplicabilidad Exclusiones

REQUISITOS ADICIONALES

ANALISIS DE TENSION

Esfuerzo Axial

de Diseo

Esfuerzos

Cclicos

Agrietamiento

Carga Continua

Cargas

Dinmicas

WPSs

WPQs

INSPECCION Y LIMITES DE ACEPTABILIDAD

Calificacin Variables Esenciales

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RESUMEN REQUISITOS ADICIONALES

ITEM REQUISITO APLICADO

ESFUERZO AXIALDE DISEO

ESFUERZOCICLICO

CARGACONTINUA

CARGADINAMICA

Mxima deformacin axialaplicada 0,5%

0,2% deformacin residualdel lmite de fluencia

Severidad espectro fatiga S* menor o igual a 4 X 10 7CO2y H2S no deben exceder los niveles tpicos registrados en

tuberas no corrodas

Cuando existe H2S, hidrxidos,nitratos,carbonatos, se debeestablecer un umbral mnimo de esfuerzo.

ESFUERZO CALCULADO NO DEBE EXCEDER el UMBRAL

Velocidad de estiramiento menor o igual a 10 -3s-1(para aceros 30 kpsi/s.)

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WPS - CALIFICACION

REQUISITOS ADICIONALES

* Resistencia a la traccin: NO debefallar por la soldadura

* Ensayo tenacidad a la fractura(CTOD). Niveles de tenacidad mnima

aceptables: 0,010 o 0,005.

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WPS - CALIFICACION

CTOD

NUMERO DE PRUEBAS Y MUESTREO

TEMPERATURA

MUESTRAS NO VALIDAS

CRITERIOS DE ACEPTACION

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VARIABLE CRITERIOS DE RECALIFICACIONProceso deSoldadura y

Mtodo deaplicacin

El cambio del proceso de soldadura o del mtodo de aplicacin.

Material base Un cambio en el grado o fabricante del material del tubo o un cambio bsico en la composicinqumica o procesamiento par un mismo fabricante

Diseo de Junta Cambios importantes en el diseo de la junta (tipo de bisel).Posicin Un cambio de fija a rotada o viceversaEspesor de Pared Cambio en el espesor nominal de pared calificado de ms de +/- 0.125Dimetro del Tubo Para proceso automtico, un cambio en el dimetro del tubo.Metal de Aporte Un cambio en el tamao o tipo de metal de aporte, incluyendo un cambio de fabricante, incluso

dentro de una clasificacin AWS.Calor aportado Incremento o decrecimiento en el calor aportado de cualquier cordn que sobrepase el rango

calificado en la prueba de calificacin del procedimiento. J = 60AV/SCaractersticasElctricas

Cambio en el tipo de corriente (DC o AC) o de polaridad.

Tiempo entrepases

El incremento en el tiempo entre la terminacin del cordn de raz y el inicio del 2 cordn.

Direccin de

soldado

Cambio en la direccin (p.e.: vertical descendente a vertical ascendente o viceversa)

Gas de protecciny velocidad de flujo

Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)Incremento o decrecimiento en la velocidad del flujo del gas.

Fndente Un cambio en el fndente, incluyendo cambio en el fabricante dentro de una clasificacinAWS.

Pre Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de pre calentamiento.Pos Calentamiento Cambio en los requisitos de tratamientos de post calentamiento o adicin o suspencin de un

requisito para el tratamiento de . post calentamiento

WPSs - VARIABLES ESENCIALES - METODO ALTERNATIVO


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QUEMON DE ARCO

DISCONTINUIDAD

PLANAR

DISCONTINUIDAD

VOLUMETRICA

Tcnica NDT apropiada

Discontinuidades transversales deben serreparadas o removidas

Discontinuidades circunferenciales Fig. A5

Interaccin de Discontinuidades Fig. A6

Lmites longitud Tab A3 / Fig. A7

Discontinuidades conectadas a la

superficie se tratan como discontinuidades

planares

Discontinuidades internas pueden ser

evaluadas como las planares o por Tab A1

Tab A2

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CASOS

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Para la construccin de un gasoducto y un oleoducto del mismo dimetro,colocados uno al lado del otro en el mismo derecho de va, la constructora

plantea calificar un procedimiento para ejecutar la soldadura de ambastuberas. El gasoducto tiene 15 mm de espesor y es material API 5LX-52 y eloleoducto tiene 12 mm de espesor y es de material API 5LX-42. Es posiblecalificar el procedimiento, utilizando un solo tubo de prueba, utilizando elmaterial de una de las tuberas ?.

Cuntos ensayos de doblez de cara son necesarios para la calificacin de unsoldador que va a ejecutar juntas a tope en la construccin de un gasoductode dimetro nominal igual a 12y espesor 12.7 mm ?.

Un soldador que obtiene calificacin simple a travs de un procedimiento, con

estilo de junta en V, estar calificado para soldar con el mismo procedimiento,si el bisel es cambiado a U ?.

Cul es la extensin mnima de soldadura que debe ser realizada antes de laextraccin del acople externo de alineamiento en la soldadura de ungasoducto ?.

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Cuando un soldador es reprobado en su primer examen de calificacin, stepuede ser sometido inmediatamente a un segundo examen ?.

Los soldadores para calificacin simple, pueden ser calificados utilizandosolamente el examen radiografico para evaluacin de la pieza soldada en lacalificacin ?. En caso afirmativo cules son los criterios de aceptabilidad dela prueba ?

Cules ensayos no destructivos admite el cdigo para la calificacin deprocedimientos de soldadura ?

Un WPS calificado para realizar soldadura con electrodo E7015 califica bajoAPI 1104 automticamente la soldadura con electrodo E8010 para la misma

calidad, dimetro y espesor del material especificado en el WPS ?.

Durante la calificacin de un WPS para un tubo de dimetro nominal de 12yespesor de ,se gener en la probeta de doblado de raz una grieta de 1/8en la soldadura. Es aceptable esta indicacin en la probeta para la calificacindel WPS ?.

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En la calificacin simple de un soldador bajo los criterios del API 1104 sepermite calificarlo con la primera junta soldada en produccin ?.

Qu condicin exige API 1104 cuando la soldadura de produccin se realizadentro de la zanja ?.

Qu nivel y bajo los criterios de que norma debe ser certificado el personalque interpreta los resultados de los ensayos no destructivos ?.

En la interpretacin radiogrfica de una junta soldada a tope en un gasoductode 20 de dimetro nominal, espesor 3/8 y material API 5LX-60, seencontraron dos escorias de 1/8 y separadas 3 (el ancho de cadaindicacin es de 1/16). Ser necesario ordenar la reparacin ?.

Liste las condiciones que son causales de rechazo de soldaduras cuando seevalan acumulaciones de discontinuidades en la interpretacin radiogrfica.

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Cules son las dimensiones mximas permitidas para los socavadosadyacentes al cordn de presentacin o de raz en la inspeccin visual de

soldaduras circunferenciales de juntas a tope para tubos de 20de dimetronominal, espesor 3/8?.

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