Anteproyecto Abril 21
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PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS EN LA
MICROEMPRESA DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA
DIEGO DÁVILA BOTERO
JESÚS EMILIO BEDOYA SANCHEZ
ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO
MODALIDAD: MONOGRAFIA
LINEA DE INVESTIGACIÒN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN DE LA CALIDAD
INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÒN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÒN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016
TALLER ARTE COUNTRY
DIEGO DÁVILA BOTERO
JESÚS EMILIO BEDOYA SANCHEZ
ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO
MODALIDAD: MONOGRAFIA
LINEA DE INVESTIGACIÒN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN DE LA CALIDAD
DOCENTE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÒN
BANESSA OSORIO CASTAÑO
INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO
FACULTAD DE PRODUCCIÒN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÒN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016
PAGINA DE ACEPTACIÒN
CONTENIDO
LISTAS ESPECIALES
GLOSARIO
INTRODUCCIÒN
1. PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el taller arte country ensueño Graciela, ubicado en el barrio niquia
camacol del municipio de bello, en su área de manufactura no cuenta con
una metodología de trabajo eficiente, la microempresa no posee ningún
tipo de documentación dificultando los controles de tiempo, proceso y
costos reales del producto, por tal motivo en la presente propuesta, se
tomarán como apoyo el estudio de métodos y tiempos, control de la
producción, costos y presupuestos; las cuales aportarán las bases, para
desarrollar el presente trabajo en el semestre 2016-1.
El taller de arte country ensueño Graciela es una microempresa dedicada
al diseño, corte, ensamblado y pintado de artículos de decoración para el
hogar, Cuenta con dos trabajadores que realizan el proceso de corte,
trazo, pulido, pintado y acabado.
En el área de producción, se evidencia que los operarios trabajan de
forma empírica, lo cual ha llevado a los mismos a tener accidentes, por la
falta de delimitación de sus actividades y puestos de trabajo, en el año
2015 y 2014 no se generaron las ganancias esperadas y se tuvieron
pérdidas en materias primas y en reprocesos, también se presentan
inconsistencias con los productos terminados.
En el taller se recibe la materia prima y se almacena en cualquier lugar
sin tener en cuenta los riesgos que se pueden generar, después se les
informa verbalmente el producto a fabricar y la cantidad, esto se presta
para malos entendidos cuando el taller está en su punto máximo de
fabricación, generando posibles reprocesos, perdidas de materiales y
tiempo. En la parte administrativa no se tiene cuantificado el costo de la
materia prima y el costo del producto terminado, lo cual genera
incertidumbre en las posibles ganancias que se pueden obtener con los
productos.
la inexperiencia de las personas que manejan el taller y su falta de
conocimiento para generar estrategias que ayuden a la mejora continua
de los procesos, da pie a un fenómeno en el cual no hay control de
procesos ni productos, hay perdidas de dinero, tiempo y además esto
genera una falta de confianza con los clientes, debido a que los productos
tienden hacer muy variables a la hora de su entrega y satisfacción, por tal
motivo se pretende establecer una propuesta de estandarización de
procesos, para mitigar las diferentes situaciones antes descritas y poder
brindarle al taller una opción para mejorar su eficiencia y productividad.
1.2 FORMULACIÒN DEL PROBLEMA
¿Es posible establecer controles, procesos y lineamientos en el taller de
arte country ensueño Graciela, mediante un sistema de estandarización
de procesos?
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Construir una propuesta de mejora, para la estandarización de los procesos en
el taller de arte country ensueño Graciela, por medio del estudio de tiempos y métodos de trabajo, logrando un rendimiento óptimo de los operarios y de la maquinaria.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Seleccionar un producto de la microempresa.
Realizar un análisis de los elementos que intervienen en este
proceso.
Establecer la capacidad real del proceso, la maquinaria y los
operarios que intervienen en la fabricación.
Hacer un estudio de tiempos y métodos para el producto.
Diseñar formatos de control para obtener información sobre el
producto.
Analizar el proceso de compras a proveedores para encontrar
propuestas que se ajusten al mejor costo-beneficio.
3. JUSTIFICACIÓN
El taller arte country ensueño Graciela, no cuenta con una metodología de
trabajo clara por sus constantes cambios en la forma de fabricar sus productos ,
por tal motivo se necesita una estrategia coherente y efectiva para toda la cadena
de transformación de sus productos, en el taller se identifican factores que
revelan las falencias en la administración y en el manejo de los recursos.
Esta propuesta se realiza con el fin de encontrar mejoras en los procesos
productivos y administrativos, generando un mejor manejo de los recursos,
apostándole así a la eficiencia en todas las áreas de manufactura.
Este proyecto pretende disminuir las perdidas asociadas al servicio y al recurso
económico, contribuyendo así a un mejoramiento continuo, para que el taller
ensueño Graciela sea un ejemplo a seguir en la estandarización de procesos y
en el buen manejo de los recursos.
Para alcanzar estos logros, se tendrán que utilizar herramientas de estudio,
gráficos de control, métodos y tiempos, para efectuar un mejoramiento tanto en
la eficiencia como en la productividad, también se tendrá que utilizar todo el
conocimiento obtenido en la tecnología en producción industrial, así se podrá
garantizar a los clientes un servicio de calidad.
El taller ensueños Graciela fortalecerá su sistema productivo y administrativo
para atender una demanda dinámica y exigente, generando confianza en el
consumidor y mostrará su preparación ante los retos del mercado nacional.
4. MARCO REFENCIAL
4.1 MARCO CONTEXTUAL
El TALLER DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA es una microempresa
dedicada a la fabricación y comercialización de productos decorativos en
madera, suvenires y para el hogar.
la señora Graciela Sánchez hace aproximadamente 8 años comenzó por interesarse en la pintura y el trabajo en madera, por tal motivo comenzó a
realizar diversos cursos en diferentes centros de aprendizaje como el Sena, Comfama y acciones comunales, donde dio bases a su talento. Comenzó a generar ingresos al realizar decoraciones y recordatorios para fiestas, adornos
de navidad entre otros, a comienzos del año 2014 entró a participar a un concurso llamado “Capital de un Sueño” de la Fundación Unbound, donde salió
beneficiaria, así con este dinero pudo adecuar tanto el espacio físico como aprovisionarse con los recursos necesarios para desempeñar su labor, El taller de arte country ensueño Graciela entra en operaciones el 20 de noviembre del
año 2014 en el barrio niquia camacol del municipio de bello.
4.1.1 PROCESO GENERAL
El arte country es un conjunto de técnicas que pretenden cambiar la madera de su forma rustica natural a hermosas piezas decorativas, donde el estilo a utilizar
es libre y pueden evocarse cualquier tema, en el arte country hay una serie de pasos para llegar a la realización de un producto.
Diseño
La realización del producto comienza por definir un diseño el cual puede ser
inspiración del artista, por observación por medio de un molde ó alguna referencia como una revista, libro ó el internet, después de definido el diseño se
plasma en una hoja de papel con las dimensiones requeridas con la ayuda de un lápiz.
Trazo
El trazo en la madera debe de ser suave para no afectar la superficie con
imperfecciones, pero bien definido para que se pueda ver a la hora a fabricar.
Ilustración N° 1 Trazo en madera
Fuente: Elaboración propia
Madera
La madera más utilizada para los artículos de decoración es el m.d.f, debido a
sus características de material blando, de fácil manipulación y corte.
Corte
El corte de la madera se realiza generalmente con una sierra caladora o sierra de vaivén, la cual es la maquina más apropiada para realizar cortes con curvas
muy arbitrarias.
Ilustración N° 2 Corte de madera
Fuente: Elaboración Propia
Pulido
Después de realizar este proceso viene la parte de pulido donde se deja la pieza totalmente lisa con una lija 220 que es de un tipo suave, la pieza debe de estar sin ninguna posible imperfección generada por el proceso de corte.
Ilustración N°3 Pulido de madera
Fuente: Elaboración Propia
PINTURA
La pintura tiene dos fases la primera es donde se aplica una base de un color
neutro que es generalmente blanco se deja secar y después se pasa a la pintura propia del diseño, se deja secar y se aplica una laca para generar un efecto brillante en la pintura.
Ilustración N° 4 Pintura base
Fuente: Elaboración Propia
Ilustración N°5 Pintura del diseño
Fuente: Elaboración Propia
4.2.4 INSTALACIONES
Las instalaciones del taller de arte country ensueño Graciela tiene un área
funcional de 28.4 metros cuadrados donde se realizan las actividades antes mencionadas, este espacio no es muy amplio pero se compensa con una muy buena ventilación e iluminación, el taller posee las siguientes maquinaria
eléctrica y elementos de apoyo.
Sierra sin fin
Caladora de banco
Sierra circular
Motortoul
Taladro
Pulidora
Mesa de madera para ensamble y pintura
Mesas de madera para terminado
Mesa rectangular
Además se cuenta con una Biblioteca (centro documental) que está compuesta
por 150 revistas aproximadamente de trabajo en madera para apoyar el proceso
de diseño de propuestas de productos a los clientes.
Ilustración N°6 Plano Taller de arte country
Fuente: Elaboración Propia
4.2.5 PRODUCTOS
La microempresa tiene un portafolio muy amplio de productos para brindarles a
sus clientes una mayor diversidad de opciones para dar solución a sus necesidades tanto en madera como en productos elaborados con materiales reciclables para la decoración del hogar.
Ilustración N°7 Botas de navidad con envases de gaseosa
Fuente: Elaboración Propia
Ilustración N°8 Lagartijas en madera
Fuente: Elaboración Propia
Ilustración N°9 Cajas de regalo
Fuente: Elaboración Propia
IlustraciónN°10 Llave, Cuadro segmentado, Elefantes
Fuente: Elaboración Propia
Ilustración N°11
Fuente: Elaboración Propia
4.2 MARCO TEORICO
4.2.1 PROCESO
(ANGEL, 2000, pág. 1) Sostuvo que “Un proceso puede ser definido como un
conjunto de actividades interrelacionadas entre sí que, a partir de una o varias
entradas de materiales o información, dan lugar a una o varias salidas también
de materiales o información con valor añadido. En otras palabras, un proceso es
la manera en la que se hacen las cosas en la empresa. Ejemplos de procesos
son el de producción y entrega de bienes y/o servicios, el de gestión comercial,
el de desarrollo de la visión estrategia, el de desarrollo de producto, Estos
procesos deben estar correctamente gestionados empleando distintas
herramientas de la gestión de procesos. La incorporación de las nuevas
tecnologías de la información permite redefinir los procesos alcanzando grados
de eficacia y eficiencia inimaginables hace unos años. Las organizaciones que
sean capaces de descubrir estas posibilidades e implantarlas correctamente,
conseguirán ventajas competitivas debido a la disminución de costes y el
aumento de flexibilidad frente a los requerimientos de los clientes.”
4.2.1.1 GESTIÓN POR PROCESOS
(ANGEL, 2000, pág. 1) Define “La Gestión de Procesos coexiste con la
administración funcional, asignando "propietarios" a los procesos clave,
haciendo posible una gestión inter funcional generadora de valor para el cliente
y que, por tanto, procura su satisfacción. Determina qué procesos necesitan ser
mejorados o rediseñados, establece prioridades y provee de un contexto para
iniciar y mantener planes de mejora que permitan alcanzar objetivos
establecidos. Hace posible la comprensión del modo en que están configurados
los procesos de negocio, de sus fortalezas y debilidades. Un modelo de gestión
integrado debe presentar una visión globalizada y orientada al Cliente tanto
interno como externo según postulados de Calidad Total y de ser posible según
principios basados en modelos de excelencia empresarial. No estaremos
hablando realmente de un Sistema de Gestión Integrado hasta que no
sistematizar todos los procesos claves y relevantes que intervienen en la
empresa”
4.2.1.2 TIPOS DE PROCESOS
De acuerdo a (SUÑE, 2000, págs. 82-87) Los procesos productivos pueden
clasificarse de formas diferentes según el criterio de clasificación que se escoja.
GRADO DE AUTOMATIZACIÓN
• Manuales. Las operaciones del proceso se ejecutan con intervención
humana, bien de forma totalmente manual, bien utilizando herramientas
sencillas manipuladas manualmente.
• Automático. Las operaciones del proceso se ejecutan de forma
automatizada sin intervención humana directa.
• Semiautomático. En el proceso conviven fases manuales y fases
automáticas.
FRECUENCIA DE OCURRENCIA
• Cíclicos. La generación de un producto acabado ocurre cada cierto
intervalo de tiempo.
• Continuos. La generación del producto ocurre de forma continua en el
tiempo.
• Semicontinuos. Generan un producto acabado unitario pero el proceso
funciona de forma continua en el tiempo.
ATENDIENDO A LA NATURALEZA DEL FLUJO PRODUCTIVO
Esta clasificación es especialmente importante ya que cada tipo de estos
procesos genera unas necesidades de stock intermedio determinadas.
• Procesos unidad por unidad. El flujo productivo ocurre de forma cíclica
generando un producto unitario cada cierto tiempo y de forma
continuada.
• Procesos por lotes. Cada determinado tiempo el proceso genera un
lote de productos (=cantidad determinada de productos). Entre el final
del lote y el principio del siguiente hay un tiempo improductivo debido
a la manipulación o reajuste de la maquinaria. Se distinguen dos tipos.
• Por lotes continuos. El lote se genera de forma continua durante la
duración del tiempo de lote. Cuando acaba el lote de producción es
necesario reajustar la maquinaria para adaptarla al siguiente lote. Este
tiempo se denomina tiempo de cambio de serie y es extremadamente
importante para definir el stock intermedio que el proceso generará.
• Por lotes periódicos. El lote de productos se genera de forma periódica
y todo de una vez. Entre lote y lote hay un tiempo generalmente ligado
a la extracción-introducción del lote y a la manipulación y readaptación
de la maquinaria.
4.2.3 MODELO DE MEJORA EN PROCESOS
(Winter, 2007, págs. 47-48) “La propuesta del autor se basa en dos
componentes esenciales
Una filosofía de gestión que define la importancia de identificar y conocer
a los clientes, que valora la colaboración de los empleados en el análisis
y en la mejora de los procesos, y que enfatiza la necesidad de una mejora
continúa.
Una metodología sistemática para analizar y mejorar procesos que utiliza
datos como descriptor central, y que sigue un orden lógico para identificar
las causas primordiales que impiden las mejoras, conduciendo de esta
manera a cambios demostrables y eficaces en los procesos.
El modelo es el nexo entre la técnica, el esfuerzo del equipo y filosofía de gestión.
Proporciona a los equipos la disciplina necesaria para aprender y adaptar un
nuevo enfoque a las mejoras del proceso. El modelo implica a la dirección y a
los empleados en un esfuerzo colaborador conjunto que incide en el entorno que
comparten. Finalmente, el modelo asegura que los esfuerzos del equipo se
enfocarán hacia los resultados, y no solamente hacia las reuniones que mejoran
la comunicación y las relaciones de trabajo. La característica más importante de
un equipo eficaz es lograr las mejoras del proceso que incidan favorablemente
en los clientes externos e internos.”
4.2.1.4 IMPLEMENTACIÓN PARA LA GESTIÓN Y MEJORA DE LOS
PROCESOS
(ANGEL, 2000, pág. 17) Considera “Se consigue desde la participación, no
desde la imposición. La implantación para la gestión y mejora de los procesos
en las organizaciones ha de realizarse de la forma más participativa posible. Así
se conseguirá:
• Acortar el proyecto Dar participación en el diseño del proceso a las personas
que lo ejecutan y que por tanto mejor lo conocen Evitar las imposiciones
desde instancias superiores, que complican la fase de implantación, y que
suelen tirar todos los esfuerzos a la basura.
• Empiece desde el principio: forme e informe Como en todo proyecto
novedoso donde se trata de implantar y cambiar un poco la forma de pensar
y de trabajar de las personas, lo primero es la información y la formación.
¿Qué información, como mínimo, ha de conocer todo el personal del servicio
(área o departamento) implicado? Coja papel y lápiz, y trate de pensar por
anticipado cómo comunicar mejor: ¿Cuáles son los objetivos del proceso?
¿Cuáles son sus fases? ¿Cuáles son los resultados esperados? ¿Qué tipo
de colaboraciones se van a establecer? La mejor forma de encuadrar el
proyecto desde el punto de vista informativo es enmarcándolo con la calidad
de servicio.
• Encuentre qué es lo verdaderamente importante para su empresa Para
informar y formar al personal desde el punto de vista práctico, lo mejor es
realizar unas sesiones de taller-trabajo donde se les imparta formación
adecuada y la metodología necesaria para comenzar a definir los procesos
que se desarrollan en su unidad. Trabajando en grupos, el personal del
servicio tiene que definir el mapa de procesos que le corresponde. Todos
sabemos que en cada servicio se realizan distintos procesos, lo que se trata
de estudiar en este primer trabajo es ver cuáles son los procesos importantes
que realizamos. ¿Qué entendemos por "importante"? Importante es todo
aquello que tiene repercusión en la satisfacción del cliente o en la
operatividad de la empresa. Por tanto, lo primero que hay que definir es que
es "importante" para la empresa. El siguiente paso es definir para cada
proceso de trabajo las fronteras del mismo, o dicho de otro modo: Definir la
primera y última actividad del proceso definir el proveedor y definir el cliente
del proceso. Una vez hemos definido el alcance de nuestro proceso,
debemos realizar un diagrama de flujo del proceso, donde vamos situando
las diferentes acciones y tareas que los componen, así como el orden en que
se realizan. Mientras realizamos este ejercicio es muy útil cuestionarnos
"¿qué aporta cada acción de las que realizamos y qué valor añadido da al
cliente?". Seguro que hay actividades que vemos que realizamos y que no
tienen utilidad para el cliente y que por tanto deberíamos ir pensando en
suprimir o al menos en minimizar en un futuro próximo.
• Busque propietarios El siguiente paso es lógico: en gestión no pueden existir
acciones o herramientas que no tengan propietario. Por lo tanto, debemos de
asignar a cada uno de los procesos definidos en el mapa de procesos un
propietario. Es muy conveniente, ya que el propietario es el futuro
responsable de mantener el procedimiento y vigilar su control, que todo el
personal del servicio sea propietario de algún proceso. Hay que quitarles el
miedo con las "responsabilidades".
• Se es responsable del proceso y de su mantenimiento, no de los resultados
del mismo. Del resultado son corresponsables todos los que participan y
están implicados en alguna de sus fases o actividades. Hay una frase que
nos gusta mucho: "Escribir el método de trabajo es el primer paso para
mejorarlo". Pues nada, manos a la obra. El servicio debe definir un estándar
de procedimiento, es decir, cómo se va a desarrollar la parte escrita del
proceso Comenzamos a redactar lo que hemos descrito antes en forma de
diagrama de flujo. Simplemente se trata de decir "qué", " quién", "cómo" y
"cuando" se realizan cada una de las actividades que conforman el proceso.
Y ya hemos conseguido definir nuestro método de trabajo.
• Piense en cómo mejorar desde el primer momento Veamos ahora cuál es la
mejor forma ahora de controlar el proceso y si es posible mejorarlo. Una vez
establecidos los procedimientos que describen los procesos, proceda a
implantarlos, es decir, que todo el personal implicado en el proceso, sea o no
del servicio, pase a cumplir lo que "todos" hemos puesto por escrito. Pero
antes de pasar a la acción, no olvide diseñar un plan de revisión y mejora
desde estos primeros momentos de definición: por ejemplo, que pasados dos
o tres meses desde su implantación, se cree un plan para la mejora continua
de cada proceso, y al que también debemos asignar un responsable.
• A dónde queremos llegar... Hasta aquí hemos realizado la parte tediosa o
burocrática, como es escribir los procedimientos.”
4.2.2 CALIDAD
(Pola, 2000, págs. 22-23)Dice que “El significado histórico de la palabra calidad
es el de aptitud o adecuación al uso. El hombre primitivo determinaba la aptitud
del alimento para comérselo o la adecuación de las armas para defenderse. Ya
le preocupaba la calidad. La aparición de las comunidades humanas generó el
antiguo mercado entre el productor y el usuario o cliente. Aún no existían
especificaciones. Los problemas de calidad podían resolverse con relativa
facilidad puesto que el fabricante, el comprador y las mercancías estaban
presentes simultáneamente. El comprador podía determinar en qué grado el
producto o servicio satisfacía sus necesidades. En la medida en que se
desarrolla el comercio y se amplían los mercados el productor deja de tener
contacto directo con el cliente. La relación comercial se da a través de cadenas
de distribución, haciéndose necesario el uso de especificaciones definidas,
garantías, muestras, etc., que tengan un papel equivalente a la antigua reunión
entre el fabricante y el usuario. Diremos entonces que un producto o servicio es
de calidad cuando satisface las necesidades y expectativas del cliente o usuario,
en función de parámetros como:
Seguridad que el producto o servicio confieren al cliente.
Fiabilidad o capacidad que tiene el producto o servicio para cumplir las
funciones especificadas, sin fallo y por un período determinado de tiempo.
Servicio o medida en que el fabricante y distribuidor responden en caso
de fallo del producto o servicio.
La Sociedad Americana para el Control de la Calidad (A.S.Q.C), define la calidad
como el Conjunto de características de un producto, proceso o servicio que le
confieren su aptitud para satisfacer las necesidades del usuario o cliente. Por
otro lado, señalaremos que existen algunas confusiones en lo que a calidad se
refiere. Calidad no es necesariamente lujo, complicación, tamaño, excelencia,
etc. Muchos productos de alta calidad son de diseños sencillos, con mínimas
complicaciones. El tamaño tampoco define la calidad del producto, es decir, por
ser más grande no implica una mayor calidad. En definitiva, diremos que tendrá
que ser acorde con las necesidades del cliente o usuario. Para algunos la
relación entre la calidad de un producto o servicio y el precio que el cliente debe
pagar no queda suficientemente contemplada en las expresiones anteriores y
prefieren definir la calidad como lo hace Peter F. Drucker, dejando así en claro
la relación calidad/precio, que será, en definitiva, el aspecto diferencial en el que
se basará el cliente a la hora de adquirir un producto o un servicio.”
4.2.3 NORMAS ISO 9000
(Aguilar, 2009, pág. 4) Señala que “ISO 9000 es un término que se utiliza para
referirse a una serie de normas internacionales establecidas para sistemas de
calidad. Las normas de aseguramiento de la calidad más modernas tienen su
origen en las relaciones contractuales entre fabricantes y suministradores de
algunos sectores en los que se requería la mayor fiabilidad: construcción de
centrales nucleares y defensa principalmente. El suministrador garantizaba
mediante contrato el proceso de producción de sus productos. El cliente
compraba los productos con el compromiso de la calidad del proceso estaba
asegurada. La fabricación no se dejaría al azar ni al estado de ánimo de los
operarios y directivos, No están diseñadas especialmente para un producto o
industria determinada. La serie de normas de ISO 9000 consta de requisitos y
directrices que permiten establecer y mantener un sistema de calidad en la
compañía. En lugar de dictar especificaciones para el producto final, ISO 9000
se centra en los procesos sustantivos, es decir, en la forma en que se produce.
Las normas ISO 9000 requieren de sistemas documentados que permitan
controlar los procesos que se utilizan para desarrollar y fabricar los productos.
Estos tipos de normas se fundamentan en la idea de que hay ciertos elementos
que todo sistema de calidad debe tener bajo control, con el fin de garantizar que
los productos y servicios de calidad se fabriquen en forma consistente y a tiempo.
La serie ISO 9000 fue creada por comités integrados por representantes de 27
países, los cuales a su vez se encargan de revisarlas y mantenerlas
actualizadas. Ha sido adoptada por más de 70 países alrededor del mundo como
la norma de mayor aceptación que establece requisitos para los sistemas de
calidad.”
4.2.2.1 ISO 9001
(iso, 2000, pág. iv) Sostuvo que “Organización Internacional de Normalización
(ISO) ISO está constituida por unos 160 organismos nacionales de normalización
pertenecientes a países grandes y pequeños, industrializados, en vías de
desarrollo y en transición, de todas las regiones del mundo. La cartera de más
de 18.100 normas ISO proporciona a empresas, administraciones y a la sociedad
en general, instrumentos prácticos para las tres dimensiones del desarrollo
sostenible: económica, medioambiental y social. Las normas ISO contribuyen de
forma positiva al mundo en que vivimos. Facilitan el comercio, expanden el
conocimiento, diseminan avances innovadores en tecnología y comparten
buenas prácticas en la gestión y evaluación de la conformidad. Las normas ISO
proporcionan soluciones y aportan beneficios en casi todos los sectores de
actividad, entre ellos la agricultura, la construcción, la ingeniería mecánica, la
fabricación, la distribución, el transporte, los dispositivos sanitarios, las
tecnologías de la información y la comunicación, el medioambiente, la energía,
la gestión de la calidad, la evaluación de la conformidad y los servicios. ISO
solamente desarrolla normas allí donde existe una clara exigencia del mercado
y esta tarea la realizan expertos en cada tema, que han identificado la necesidad
de la norma directamente en los sectores industriales, técnicos y empresariales,
y en los cuales será luego utilizada. A estos expertos pueden unirse otros,
poseedores de conocimientos relevantes, como representantes de entidades
gubernamentales, laboratorios de pruebas, asociaciones de consumidores y
mundo académico, así como organizaciones internacionales gubernamentales y
no gubernamentales. Una norma internacional ISO representa un consenso
global acerca de los conocimientos sobre un tema o unos procesos
determinados, ya se trate del grado de desarrollo alcanzado en dicho tema o de
lo que constituye una buena práctica.”
4.2.2.2 NECESIDAD EN LAS INDUSTRIAS
(iso, 2000, pág. 18) Sostuvo que “Tanto el uso de normas de productos, de
normas del sistema de gestión de la calidad y de enfoques basados en la mejora
de la calidad son todos ellos medios de mejorar la satisfacción del cliente y la
competitividad de la organización, y no se excluyen entre sí. Los sistemas de
gestión de la calidad no deberían dar como resultado un aumento de la
burocracia o del papeleo, ni una escasez de flexibilidad. Y el sistema que usted
utilice en concreto tampoco debería constituir una carga onerosa. Los gastos
relacionados con la implementación y mantenimiento de un sistema de gestión
de la calidad deberían ser considerados como una inversión cuyo rendimiento
se obtiene en forma de beneficios y mejoras. Hay que recordar que todas las
organizaciones disponen ya de una estructura de gestión y que ésta debería ser
la base sobre la que se construya el sistema de gestión de la calidad. Tal vez
usted descubra que ya está cumpliendo muchos de los requisitos incluidos en la
norma, aunque no exista constancia del modo en que se satisfacen.”
4.2.2.3 ENFOQUE BASADO EN PROCESOS
(iso, 2000, pág. 40) Indica que “Enfoque basado en procesos Esta norma
internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando
se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de la
calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de
sus requisitos. Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que
determinar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. Una
actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que se gestiona con
el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se
puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso
constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La
aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la
identificación e interacciones de estos procesos, así como su gestión para
producir el resultado deseado, puede denominarse como “enfoque basado en
procesos”. Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo
que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del
sistema de procesos, así como sobre su combinación e interacción. Un enfoque
de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad,
enfatiza la importancia de: a) b) c) d) la comprensión y el cumplimiento de los
requisitos, la necesidad de considerar los procesos en términos que aporten
valor, la obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso, y la
mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas, El modelo
de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos que se muestra en
la siguiente figura.
Ilustración N°12 Ciclo P.H.V.A
Fuente: Tomado del libro ISO 9001Para la pequeña empresa, Pág. 40
Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los
requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfacción del
cliente requiere la evaluación de la información relativa a la percepción del cliente
acerca de si la organización ha cumplido sus requisitos. El modelo mostrado en
la figura cubre todos los requisitos de esta norma internacional, pero no refleja
los procesos de una forma detallada.”
4.2.2.4 CICLO P.H.V.A
(iso, 2000, pág. 40) Dice que “la metodología conocida como “Planificar-Hacer-
Verificar-Actuar” (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como:
Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir
resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la
organización.
Hacer: implementar los procesos.
Verificar: Actuar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y
los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el
producto, e informar sobre los resultados.
Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los
procesos.”
4.2.3 NORMALIZACIÓN
(Ramirez, 2010, pág. 43) Determina que “Es la definición científica de la calidad.
Esta el encuentro entre la intencionalidad de nuestras necesidades y la
objetividad de la naturaleza. 0 dicho en forma práctica, la medida en la que los
productos alcanzan las exigencias del uso. En el mundo moderno esto se efectúa
de una manera. Primero productores y usuarios vieron la conveniencia de
establecer acuerdos sobre los aspectos más directos y aparentes de los
productos. Más tarde se hizo indispensable la participación de la investigación:
en la medida en que la calidad no era ya un asunto tan evidente, fue necesaria
la investigación de la calidad. Finalmente aun esta investigación se tuvo que
normalizar. EI propio carácter de la producción determina que cada uno de los
individuos participantes, productores y usuarios, en sus propias formas y
maneras, identificara la calidad, empleara sus propios métodos y sistemas de
investigación y aun utilizara diversas formas de medición. La calidad se redujo
hasta la cantidad, a la medida. Esto hizo necesario vigorizar los sistemas de
medición, unificarlos, normalizarlos. En una palabra, si el acuerdo inicial fue solo
una avenencia, posteriormente reforzada can la investigación, finalmente el
acuerdo debió hacerse sobre las bases más estrictas y rigurosas.”
4.2.4 ESTANDARIZACION
(Lefcovich, 2009, pág. 6) Sostuvo que “Con el fin de llevar a cabo el QCD, la
empresa debe gerenciar diariamente diversos recursos en forma apropiada.
Estos recursos incluyen mano de obra, información, equipos y materiales. La
eficiente administración diaria de recursos requiere estándares. Cada vez que
surgen problemas o anomalías, el gerente o directivo debe investigar, identificar
la causa fundamental y reconsiderar los estándares existentes o implementar
nuevos estándares para impedir su reaparición. La definición de un estándar es
la mejor manera de realizar el trabajo. Si un estándar significa la mejor manera,
de aquí se deriva que el empleado debe adherirse al mismo estándar de la
misma manera, todo el tiempo. Si los empleados no siguen estándares en un
trabajo repetitivo, el resultado variará, llevando a fluctuaciones en la calidad. La
gerencia debe especificar con claridad los estándares para los empleados, como
la única manera de garantizar el QCD para satisfacción del cliente. La medición
de los niveles de productividad y calidad, y su correspondiente graficación
mediante el Control Estadístico de Procesos, permite un seguimiento eficaz de
las variaciones, permitiendo la utilización de las diversas herramientas de gestión
a los efectos de estandarizar en primer lugar el proceso, y con posterioridad
mejorarlo.”
4.2.5 ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO
(Escalona, 2009, págs. 8-9) Sustenta que “El estudio del trabajo En cualquier
sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas realizan
estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio.
Por ello el trabajo representa la dinámica de la empresa, ya que ésta presenta
un factor primordial para aumentar su productividad. Por ello comenzaremos
definiendo lo que es el trabajo. Durante cualquier proceso en donde intervenga
el hombre, se trata de ser los más eficientes, es por ellos que el Estudio del
Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad. Se
entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO, genéricamente, ciertas técnicas, y en
particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. El estudio de
trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:
Estudio de tiempos: Se define como un análisis científico y minucioso de
los métodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de
los detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y la determinación
del tiempo necesario.
Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementos
más fundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en sus
relaciones mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos,
crear métodos que disminuyan al mínimo el desperdicio de mano de obra.”
4.2.8.1 TÉCNICAS DE ESTUDIO DEL TRABAJO
(SUÑE, 2000, pág. 50) Asegura que “las técnicas tradicionales de medición y
organización del trabajo pueden degenerar en una dinámica laboral de
confrontación y discusión permanente sobre la validez de los tiempos
establecidos por los técnicos de «métodos y tiempos» y sobre las causas de que
los trabajadores no los alcancen. Esta consecuencia es lógica si se reflexiona
sobre las condiciones socio laborales que el Taylorismo genera: El cálculo del
salario se basa en el número de unidades que el trabajador es capaz de producir
tomando como base el tiempo predefinido (prima por rendimiento). De esta
forma, si hace más unidades que el «tope» fijado cobra más. No es extraño que
el trabajador esté permanentemente interesado en demostrar que el tiempo
asignado es siempre demasiado poco: un aumento del tiempo asignado implica
(con el mismo esfuerzo para él) un aumento de su salario. • Ese tiempo base es
calculado por un técnico de «métodos y tiempos» que mediante una determinada
metodología define un método de trabajo (secuencia de operaciones) y le asigna
un tiempo. En ningún momento la persona que desempeñará el trabajo participa
en esta definición, lo que provoca que se perciba el método de trabajo como algo
impuesto. En estas circunstancias no es de extrañar que la figura del técnico de
métodos y tiempos sea una de las más «odiadas» entre los trabajadores. La
consecuencia de esta situación es una dinámica productiva en la que se pierde
gran cantidad de tiempo y energías en negociar los tiempos y «topes» (siempre
a la baja) y ninguna energía en mejorar realmente la eficiencia del entorno
productivo. Además, las personas que tendrían que colaborar para llevar a cabo
esta mejora viven en una confrontación permanente que genera una total
incomunicación.”
4.2.8.2 ESTUDIO DE TIEMPOS
(Palacios, 2000, págs. 182-183) Sostiene que “El estudio de tiempos es el
complemento necesario del estudio de métodos y movimientos. Consiste en
determinar el tiempo que requiere un operario normal, calificado y entrenado,
con herramientas apropiadas, trabajando a marcha normal y bajo condiciones
ambientales normales, para desarrollar un trabajo o tarea. Comprende tres
fases:
Diseño de operación nueva o perfeccionada.
Instalación, ajuste, aprendizaje y verificación.
Estudio de tiempos estándar o representativo.
Una vez se establece el estándar, no puede variarse arbitrariamente debido a
los contratos obrero-patronales. Sólo se pueden variar cuando se efectúa un
cambio considerable en la operación en sí, o si se cometió un error de oficina al
determinar el estándar. Estos tiempos se deben actualizar por lo menos cada
seis meses. Los Objetivos del estudio de tiempos son Medir el rendimiento de
las máquinas y los operarios. Determinar la carga apropiada para las máquinas
y las personas. Establecer el ciclo de producción para cumplir las fechas de
embarque al cliente. Determinar las bases para una equitativa remuneración.
Servir de base para determinar el costo de manufactura. Planear las necesidades
de equipo, mano de obra, materias primas.”
4.2.8.2.1 OBJETIVOS DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS EN UN PROCESO
(Chacón, 2009, pág. 6)Dice que “Los objetivos principales de esta actividad son
aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por
unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y / o
servicios para mayor número de personas. El muestreo de trabajo es una técnica
que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las
diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los
resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes
aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer
estándares de producción.”
4.2.8.2.2 MÉTODOS DE MEDICIÓN
(Palacios, 2000, pág. 184) Expresa que “Los métodos más usados en la práctica
para estimar el tiempo estándar de una operación son: deducción de
experiencias anteriores. Se puede llevar a cabo de muchas maneras; aquí
describiremos tres de las más corrientes:
Extraer los tiempos directamente de estadísticas de producción pasadas
y sacar el promedio: horas/ unidad = promedio horas/ unidad.
Usar los mismos datos, pero ajustados adecuadamente respecto a
desempeños, métodos y condiciones normales que caractericen los
datos.
Hacer una estimación directa, basándose en la experiencia que en tales
asuntos tenga quien determine los tiempos estándar. Este método tiene
la enorme ventaja de la rapidez y el bajo costo. Se usa para trabajos de
poca duración y bajo volumen.”
4.2.9 DIAGRAMA DE FLUJO
(Acosta, 2009, pág. 4) Señala que “EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste
en representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones de
todo tipo, por medio de símbolos. A continuación se observará de dos autores
diferentes el concepto de Flujograma o Diagramas de Flujo, características,
tipos, simbología, diseño y elaboración.
Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997; El Flujograma, es un
diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que
componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia
cronológica. Según su formato o propósito, puede contener información
adicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el itinerario de
las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc.
es importante ya que ayuda a designar cualquier representación gráfica
de un procedimiento o parte de este, El flujograma de conocimiento o
diagrama de flujo, como su nombre lo indica, representa el flujo de
información de un procedimiento. En la actualidad los flujogramas son
considerados en las mayorías de las empresas o departamentos de
sistemas como uno de los principales instrumentos en la realización de
cualquier método y sistema.
Según Chiavenato Idalberto. Año 1.993; El Flujograma o Diagrama de
Flujo, es una gráfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas
simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión,
las unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es
importante los flujogramas en toda organización y departamento, ya que
este permite la visualización de las actividades innecesarias y verifica si
la distribución del trabajo está equilibrada, o sea, bien distribuida en las
personas, sin sobrecargo para algunas mientras otros trabajan con mucha
holgura.”
Ilustración N°
Fuente: Tomado del libro Herramientas efectivas para el diseño e implantación
de un sistema de gestión de la calidad ISO 9000: 2000. Pág.44
4.2.10 METODOLOGIA DE MEJORA
(F., 2009, pág. 6) Dice que “A lo largo de la historia han existido líderes que
aplicaban soluciones que hoy podrían ser perfectamente aceptadas. Sin
embargo la complejidad del mundo actual ha llevado a expertos en las ramas
más diversas a definir teorías, técnicas, métodos o conceptos que puedan llevar
al éxito a la Gestión Empresarial. Las empresas cubanas tienen la imperiosa
necesidad de obtener una producción cada vez mayor y con una eficiencia
relevante como vía de solución a su situación actual y a la inserción en el
mercado internacional, para lo cual se requiere de un alto grado de
competitividad, lo que exige la implantación de un Proceso de mejoramiento
continuo. Cada palabra en este término tiene un mensaje específico. "Proceso"
implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan solo un
conjunto de ideas; "Mejoramiento" significa que este conjunto de acciones
incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basándose en variables
que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc.) y que den una ventaja
diferencial a la empresa en relación a sus competidores; "Continuo" implica que
dado el medio ambiente de competencia en donde los competidores hacen
movimientos para ganar una posición en el mercado, la generación de ventajas
debe ser algo constante. Un plan de mejora requiere que se desarrolle en la
empresa un sistema que permita: Contar con empleados habilidosos, entrenados
para hacer el trabajo bien, para controlar los defectos, errores y realizar
diferentes tareas u operaciones. Contar con empleados motivados que pongan
empeño en su trabajo, que busquen realizar las operaciones de manera óptima
y sugieran mejoras. Contar con empleados con disposición al cambio, capaz y
dispuesta a adaptarse a nuevas situaciones en la organización. La aplicación de
la metodología de mejora exige determinadas inversiones. Es posible y deseable
justificar dichas inversiones en términos económicos a través de los ahorros e
incrementos de productividad que se producirán por la reducción del ciclo de
fabricación. El verdadero progreso en la empresa solo se ha logrado cuando el
ejecutivo de más alta jerarquía decide que él personalmente liderará el cambio.
En este sentido existen diferentes procedimientos encaminados a centrar la
atención en las exigencias que se imponen al proceso o función y lograr convertir
los requerimientos en especificaciones técnicas, y estas en un proceso de trabajo
definido, algunos de estos procedimientos serán descrito a continuación.”
4.2.10.1 METODOLOGÍA 5S
(Rajadell, 2000, págs. 65-66)Dice que “Las 5S siguen un proceso establecido
en cinco pasos, cuyo desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación
a la cultura de la empresa y la consideración de aspectos humanos. El esquema
adjunto resume los principios básicos de las 5S en forma de cinco pasos o fases,
que en japonés se componen con palabras cuya fonética empieza por “s”: seiri,
seiton, seiso, seiketsu y shitsuke; que significan, respectivamente: eliminar lo
innecesario, ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa), limpiar e
inspeccionar, estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla) y disciplina
(construir autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse).”
4.2.10.2 HISTORIA Y BENEFICIOS DE LAS 5S
(Rajadell, 2000, pág. 50) Expresa que “Desde el desarrollo del concepto original
de las 5S hacia 1980, éste ha sido aplicado ampliamente en empresas
industriales, más que en servicios, a pesar de que quizás son las áreas de
servicios las que mayores posibilidades de mejora y beneficio pueden alcanzar
con la práctica de las 5S. Las 5S comprometen tanto a la dirección como a los
niveles operativos, en la búsqueda de mejores niveles de rendimiento. Las
ventajas de aplicar las 5S previamente a otra iniciativa de lean manufacturing
son:
La extraordinaria simplicidad de los conceptos que maneja. El gran
componente visual y de alto impacto en corto tiempo para el personal, lo
cual permite mejorar su participación en nuevas iniciativas de mejora.
Facilita la comunicación con el resto de empleados, porque como es
sabido, los materiales, componentes y equipos que no se usan se
convierten en obstáculos que dificultan las relaciones personales.
Evita reclamaciones de los clientes relativas a la calidad de los productos.
La mejora de la calidad de vida en el área de trabajo y la seguridad.”
4.2.10.3 APLICACIÓN Y ENFOQUE DE LAS 5S
(Rajadell, 2000, págs. 65-66) Sostuvo que “Las 5S son un puente que conduce
a otras mejoras, ya que a partir de las 5S hay que seguir adelante con los cero
defectos, la reducción de costes y otras actividades de mejora. Esto quiere decir,
por ejemplo, que una vez está la fábrica limpia y ordenada, la simple colocación
de ruedas giratorias en las máquinas para que puedan moverse fácilmente
representa una oportunidad de mejora. Otros pasos pueden ser la eliminación
de los defectos tan cerca de la fuente como sea posible y, evidentemente, la
implantación del sistema pull de producción. Hay que prestar más Atención a la
mejora de sistemas y procesos en vez de exhortar a la gente a que lo haga mejor.
La metodología de las 5S sigue un proceso establecido en cinco pasos, cuyo
desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura de la
empresa y la consideración de aspectos humanos. Estos cinco pasos o fases
son:
Eliminar lo innecesario, ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa),
Limpiar e inspeccionar, estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla) y
disciplina (construir autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse). La
implantación de 5S debe realizarse de entrada en un área piloto reducida donde
se puedan obtener resultados significativos de forma rápida.
Algunos de los beneficios inmediatos derivados de la implantación de las 5S son:
Facilidad para el control visual. Aumento de la seguridad en el área de trabajo.
Mejora de la productividad de la planta: reduce los costes, incrementa la calidad
y se dispone de mayor capacidad. Incremento de la vida útil de los equipos, lo
que facilita la reducción del número de averías y el mantenimiento. Un
conocimiento más profundo de las instalaciones mediante un control visual ya
que cualquiera puede reconocer diversos tipos de despilfarros y anomalías tanto
en los almacenes como en las operaciones de producción. Una mejora del
ambiente de trabajo a partir de un mayor compromiso de todos. Un puente hacia
otras mejoras.”