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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA ANEXO II - SCADA a) Instalación y configuración Como ocurría con la instalación de STEP 7, es necesario disponer de lo siguiente: Ordenador con Windows XP SIEMENS Simatic WinCC v7.0 Claves de licencia para WinCC (disquete amarillo u opciones similares). Si se pretende instalar conjuntamente STEP 7 y WinCC, se recomienda hacerlo en ese orden para evitar conflictos. Adicionalmente, se requiere tener instalado el servicio Microsoft Message Queue, que puede agregarse directamente desde el botón INICIO->Configuración->Panel de Control- >Agregar o quitar programas...->Agregar o quitar componentes de Windows->Message Queue Server. 1) Verificar que está activado Windows Scripting Host, verificando la clave “Enabled 1” dentro del registro de Windows (RegEdit.exe; HKEY_LOCAL_MACHINE\ SOFTWARE\ Microsoft\ Windows Script Host\ Settings) 2) Insertar el CD o el DVD con el programa de instalación. Si no aparece directamente, ir a Mi PC y hacer doble clic en la unidad en la que se haya insertado. Es posible que se solicite reiniciar antes de continuar con la instalación. Seleccionar el idioma y hacer clic en Siguiente las veces necesarias. 3) En la pantalla “Tipo de Instalación” elegir “Instalación personalizada”. Se accederá a la pantalla de la Figura B.1: Figura B.1 – Selección de componentes durante la instalación de WinCC 4) Si en dicha pantalla aparecen los símbolos de advertencia como los que se muestran es debido a que no está instalado el software necesario, en este caso el servidor Message

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

ANEXO II - SCADA

a) Instalación y configuración

Como ocurría con la instalación de STEP 7, es necesario disponer de lo siguiente:

Ordenador con Windows XP SIEMENS Simatic WinCC v7.0 Claves de licencia para WinCC (disquete amarillo u opciones similares).

Si se pretende instalar conjuntamente STEP 7 y WinCC, se recomienda hacerlo en ese orden

para evitar conflictos. Adicionalmente, se requiere tener instalado el servicio Microsoft Message Queue, que puede agregarse directamente desde el botón INICIO->Configuración->Panel de Control->Agregar o quitar programas...->Agregar o quitar componentes de Windows->Message Queue Server.

1) Verificar que está activado Windows Scripting Host, verificando la clave “Enabled 1” dentro del registro de Windows (RegEdit.exe; HKEY_LOCAL_MACHINE\ SOFTWARE\ Microsoft\ Windows Script Host\ Settings)

2) Insertar el CD o el DVD con el programa de instalación. Si no aparece directamente, ir a Mi PC y hacer doble clic en la unidad en la que se haya insertado. Es posible que se solicite reiniciar antes de continuar con la instalación. Seleccionar el idioma y hacer clic en Siguiente las veces necesarias.

3) En la pantalla “Tipo de Instalación” elegir “Instalación personalizada”. Se accederá a la pantalla de la Figura B.1:

Figura B.1 – Selección de componentes durante la instalación de WinCC

4) Si en dicha pantalla aparecen los símbolos de advertencia como los que se muestran es debido a que no está instalado el software necesario, en este caso el servidor Message

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Queue. 5) Seleccionar Wincc v7.0 Completo. Al hacer esto se seleccionarán automáticamente otras

opciones como Microsoft SQL Server 2005. 6) Hacer clic en Instalar y esperar a que termine. Al finalizar, se recomienda reiniciar el equipo. 7) Una vez reiniciado, ejecutar el programa Automation License Manager y agregar las licencias

procediendo de la misma forma que para las de STEP 7. 8) Se habrá creado un icono en el escritorio denominado WinCC Explorer. Al hacer doble clic

aparecerá la ventana del programa con un proyecto vacío.

Figura B.2 – Pantalla de inicio de WinCC con un proyecto vacío

Si no se tiene experiencia previa, al tratarse de un entorno de programación bastante complejo lo más recomendable es entrar en la ayuda y comenzar a familiarizarse con el mismo mediante el “Getting Started” que se incluye. En él se aprenderá a diseñar y configurar cada una de las pantallas y herramientas del programa.

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b) Lista de variables

Equipo

SERVIDOR-DESTILACION Tipo de equipo Servidor Administración de variables @SCRIPT_COUNT_TAGS Tipo de datos 32 bits sin signo

Grupo Script Parámetros Variable interna @SCRIPT_COUNT_REQUESTS_IN_QUEU Tipo de datos 32 bits sin signo

Grupo Script Parámetros Variable interna @SCRIPT_COUNT_ACTIONS_IN_QUEUE Tipo de datos 32 bits sin signo

Grupo Script Parámetros Variable interna @TLGRT_SIZEOF_NOTIFY_QUEUE Tipo de datos 64 bits IEEE 754

Grupo TagLoggingRt Parámetros Variable interna @TLGRT_SIZEOF_NLL_INPUT_QUEUE Tipo de datos 64 bits IEEE 754

Grupo TagLoggingRt Parámetros Variable interna @TLGRT_TAGS_PER_SECOND Tipo de datos 64 bits IEEE 754

Grupo TagLoggingRt Parámetros Variable interna @TLGRT_AVERAGE_TAGS_PER_SECON Tipo de datos 64 bits IEEE 754

Grupo TagLoggingRt Parámetros Variable interna @CurrentUser Tipo de datos Texto 8 bits

Parámetros Variable interna @DeltaLoaded Tipo de datos 32 bits sin signo

Parámetros Variable interna @LocalMachineName Tipo de datos Texto 8 bits

Parámetros Variable interna @ConnectedRTClients Tipo de datos 16 bits sin signo

Parámetros Variable interna @RedundantServerState Tipo de datos 16 bits sin signo

Parámetros Variable interna @DatasourceNameRT Tipo de datos Texto 16 bits

Parámetros Variable interna @ServerName Tipo de datos Texto 16 bits

Parámetros Variable interna @CurrentUserName Tipo de datos Texto 16 bits

Parámetros Variable interna Temperatura_T1 Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Temperaturas Parámetros DB3,DD0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Temperatura_TPR Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Temperaturas Parámetros DB3,DD32 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Temperatura_T2 Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Temperaturas Parámetros DB3,DD4 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS

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Administración de variables Temperatura_T3 Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Temperaturas Parámetros DB3,DD8 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Temperatura_T4 Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Temperaturas Parámetros DB3,DD12 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Temperatura_T5 Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Temperaturas Parámetros DB3,DD16 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Temperatura_T6 Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Temperaturas Parámetros DB3,DD20 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Temperatura_T7 Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Temperaturas Parámetros DB3,DD24 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Temperatura_T8 Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Temperaturas Parámetros DB3,DD28 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Marcha_Reflujo Tipo de datos Valor de bits

Grupo Reflujo Parámetros DB1,D0.0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Parada_Reflujo Tipo de datos Valor de bits

Grupo Reflujo Parámetros DB1,D0.1 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Electroimán_ON Tipo de datos Valor de bits

Grupo Reflujo Parámetros DB1,D0.2 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Electroimán_OFF Tipo de datos Valor de bits

Grupo Reflujo Parámetros DB1,D0.3 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE

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Administración de variables

Unidad de canal PROFIBUS Reflujo_ON Tipo de datos Valor de bits

Grupo Reflujo Parámetros DB1,D0.4 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Canal_1 Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Estado_Termopares Parámetros DB4,DW2 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Canal_2 Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Estado_Termopares Parámetros DB4,DW4 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Canal_3 Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Estado_Termopares Parámetros DB4,DW6 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Canal_4 Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Estado_Termopares Parámetros DB4,DW8 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Canal_5 Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Estado_Termopares Parámetros DB4,DW10 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Canal_6 Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Estado_Termopares Parámetros DB4,DW12 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Canal_7 Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Estado_Termopares Parámetros DB4,DW14 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Canal_8 Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Estado_Termopares Parámetros DB4,DW16 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Canal_0 Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Estado_Termopares Parámetros DB4,DW0 Conexión PROFIBUS_Destilación

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Administración de variables

Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Reflujo Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Globales Parámetros DB10,DD0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS PID_ON Tipo de datos Valor de bits

Grupo Globales Parámetros DB10,D8.0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS T_Referencia Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Globales Parámetros DB10,DD10 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Motor_ON Tipo de datos Valor de bits

Grupo Globales Parámetros DB10,D8.2 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Salida_Electroimán Tipo de datos Valor de bits

Grupo Señales_Salida Parámetros A4.0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Salida_Bomba_Destilacion Tipo de datos Valor de bits

Grupo Señales_Salida Parámetros A4.1 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Control_Manual_ON Tipo de datos Valor de bits

Grupo Señales_Entrada Parámetros E0.0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Caldera_ON Tipo de datos Valor de bits

Grupo Señales_Entrada Parámetros E0.1 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Reset_Proc Tipo de datos Valor de bits

Grupo Alarmas Parámetros DB1000,D0.0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Origen_Proc Tipo de datos 8 bits sin signo

Grupo Alarmas Parámetros DB1000,DBB2

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Administración de variables

Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Direccion_Proc Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Alarmas Parámetros DB1000,DW4 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Motivo_Proc Tipo de datos 32 bits sin signo

Grupo Alarmas Parámetros DB1000,DD6 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Reset_Diag Tipo de datos Valor de bits

Grupo Alarmas Parámetros DB1000,D10.0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Direccion_Diag Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Alarmas Parámetros DB1000,DW12 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS MAN_ON Tipo de datos Valor de bits

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,D0.1 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS P_SEL Tipo de datos Valor de bits

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,D0.3 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS I_SEL Tipo de datos Valor de bits

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,D0.4 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS INT_HOLD Tipo de datos Valor de bits

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,D0.5 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS I_ITL_ON Tipo de datos Valor de bits

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,D0.6 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS D_SEL Tipo de datos Valor de bits

Grupo Parámetros_PID

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Administración de variables

Parámetros DB41,D0.7 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS SP_INT Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD6 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS GAIN Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD20 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS TI Tipo de datos 32 bits con signo

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD24 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS CYCLE Tipo de datos 32 bits con signo

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD2 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS TD Tipo de datos 32 bits con signo

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD28 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS TM_LAG Tipo de datos 32 bits con signo

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD32 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS DEADB_W Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD36 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS LMN_HLM Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD40 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS LMN_LLM Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD44 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS LMN_FAC Tipo de datos 32 bits IEEE 754

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Administración de variables

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD56 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS LMN_OFF Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD60 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS I_ITLVAL Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD64 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS LMN Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD72 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS PV Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD92 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS ER Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD96 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS QLMN_HLM Tipo de datos Valor de bits

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,D78.0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS QLMN_LLM Tipo de datos Valor de bits

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,D78.1 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS @EventQuit Tipo de datos 32 bits con signo

Parámetros Variable interna Valor inicial 3089 Marca_Proc Tipo de datos 8 bits sin signo

Grupo Alarmas Parámetros DB1000,DBB2 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Marca_Diag Tipo de datos 8 bits sin signo

Grupo Alarmas Parámetros DB1000,DBB11

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Administración de variables

Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS MAN Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD16 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS COM_RST Tipo de datos Valor de bits

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,D0.0 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS PV_IN Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD10 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS DISV Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD68 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS LMN_P Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD80 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS LMN_I Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD84 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS LMN_D Tipo de datos 32 bits IEEE 754

Grupo Parámetros_PID Parámetros DB41,DD88 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS @CurrentPictureName Tipo de datos Texto 16 bits

Parámetros Variable interna PID_MAN_ON Tipo de datos Valor de bits

Grupo Globales Parámetros DB10,D8.1 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS TextoAyuda Tipo de datos 16 bits sin signo

Grupo Configuracion Parámetros Variable interna Valor inicial 1 PlatoAlimentacion Tipo de datos 8 bits sin signo

Grupo Configuracion

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Administración de variables

Parámetros Variable interna Valor inicial 1 TERMOPAR_PID Tipo de datos 16 bits sin signo Grupo Parámetros_PID Parámetros DB10,DW14 Conexión PROFIBUS_Destilación Canal SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE Unidad de canal PROFIBUS Simulacion_1 Tipo de datos 32 bits IEEE 754 Grupo SIMULACION Parámetros Variable interna Valor inicial 20 ALARMA_T1 Tipo de datos 32 bits IEEE 754 Grupo Configuracion Parámetros Variable interna Valor inicial 120 ALARMA_TPR Tipo de datos 32 bits IEEE 754 Grupo Configuracion Parámetros Variable interna Valor inicial 120 ALARMA_T8 Tipo de datos 32 bits IEEE 754 Grupo Configuracion Parámetros Variable interna Valor inicial 120

Conexiones PROFIBUS_Destilación Unidad PROFIBUS Parámetros L2,2 0,,0,2,02

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c) Lista de alarmas

Bloques de sistema Nombre Descripción/Longitud/Alineación Intermitencia Fecha Fecha Día,Mes,Año; Año, cuatro cifras; Izquierda activo Hora Hora Hora,Minuto,Segundo; Izquierda activo Duración Duración Hora,Minuto,Segundo; Izquierda inactivo Estado Estado 2; Izquierda activo Número Número 3; Sin ceros a la izquierda; Izquierda activo Clase Clase 8; Izquierda activo Tipo Tipo 2; Izquierda activo

Bloques de textos de usuario Longitud/Alineación Intermitencia Texto de aviso 10; Izquierda activo Lugar de avería 10; Izquierda activo Bloque: 3 10; Izquierda inactivo Bloque: 4 10; Izquierda inactivo Bloque: 5 10; Izquierda inactivo Bloque: 6 10; Izquierda inactivo Bloque: 7 10; Izquierda inactivo Bloque: 8 10; Izquierda inactivo Bloque: 9 10; Izquierda inactivo Bloque: 10 10; Izquierda inactivo

Bloques de valores de proceso Longitud/Alineación Intermitencia Valor de proceso: 1 3; Medio inactivo Valor de proceso: 2 3; Izquierda inactivo Valor de proceso: 3 3; Izquierda inactivo Valor de proceso: 4 3; Izquierda inactivo Valor de proceso: 5 3; Izquierda inactivo Valor de proceso: 6 3; Izquierda inactivo Valor de proceso: 7 3; Izquierda inactivo Valor de proceso: 8 3; Izquierda inactivo Valor de proceso: 9 3; Izquierda inactivo Valor de proceso: 10 3; Izquierda inactivo

Clases de avisos Error Tipos de aviso: Texto / Fondo

Alarma Aparecido Negro / Rojo

Desaparecido Blanco / Gris claro Con acuse Blanco / Rojo Advertencia Aparecido Negro / Amarillo Desaparecido Amarillo oscuro / Gris claro Con acuse Cian oscuro / Amarillo Error Aparecido Amarillo / Negro Desaparecido Amarillo / Negro Con acuse Gris claro / Negro Acuse: Señalizadores centrales sobre acuse individual Filosofía:

Aparecido

Texto de estado:

Aparecido +

Desaparecido -

Aparecido / Desaparecido +/-

Con acuse *

Clases de avisos Sistema, acuse obligatorio Tipos de aviso:

Sistema de control de procesos Aparecido Blanco / Cian Desaparecido Gris claro / Cian Con acuse Negro / Cian

Avisos de sistema Aparecido Blanco / Verde oscuro Desaparecido Gris claro / Verde oscuro Con acuse Negro / Verde oscuro

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Clases de avisos

Acuse: Señalizadores centrales Tecla de acuse separada Filosofía:

Aparecido Aviso desaparecido sin estad Texto de estado:

Aparecido + Desaparecido - Aparecido / Desaparecido +/- Con acuse *

Clases de avisos Sistema, sin acuse Tipos de aviso:

Sistema de control de procesos Aparecido Blanco / Gris oscuro Desaparecido Gris claro / Gris oscuro Con acuse Negro / Gris oscuro Avisos de operador Aparecido Negro / Gris claro Desaparecido Blanco / Gris claro Con acuse Negro / Gris claro Acuse: Señalizadores centrales sobre acuse individual Filosofía:

Aviso desaparecido sin estado

Acuse no obligatorio Los avisos no van a la lista Texto de estado:

Aparecido + Desaparecido - Aparecido / Desaparecido +/- Con acuse *

Aviso individual 1

Parámetros:

Clase Sistema, sin acuse

Tipo Avisos de operador

Este aviso:

es de acuse individual obligado inactivo

activa el Central Signaling Device inactivo

se archiva activo

se registra inactivo

se crea en flanco descendente inactivo

activa una acción inactivo

contiene datos ampliados de valores asociados inactivo

Conexiones:

Número de PLC//Número de CPU 0//0

Bit de aviso 0

Variable de aviso Motor_ON

Textos:

Texto informativo Marcha bomba destilación

Bloques de texto de usuario:

Texto de aviso Puesta en marcha: Bomba de destilación. Lugar de avería Planta primera-Cuadro eléctrico / Planta baja-Suelo

Aviso individual 2

Parámetros:

Clase Sistema, sin acuse

Tipo Avisos de operador

Este aviso:

es de acuse individual obligado inactivo

activa el Central Signaling Device inactivo

se archiva activo

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Aviso individual 2

se registra inactivo se crea en flanco descendente inactivo activa una acción inactivo contiene datos ampliados de valores asociados inactivo Conexiones:

Número de PLC//Número de CPU 0//0 Bit de aviso 0 Variable de aviso Marcha_Reflujo Textos:

Texto informativo Marcha del reflujo Bloques de texto de usuario:

Texto de aviso Puesta en marcha: Reflujo Lugar de avería Planta segunda: Electroimán

Aviso individual 3

Parámetros:

Clase Error Tipo Alarma Este aviso:

es de acuse individual obligado inactivo activa el Central Signaling Device inactivo se archiva activo se registra inactivo se crea en flanco descendente inactivo activa una acción inactivo contiene datos ampliados de valores asociados inactivo Conexiones:

Número de PLC//Número de CPU 0//0 Textos:

Texto informativo Temperatura T1 Valor límite Bloques de texto de usuario:

Texto de aviso Temperatura T1 por encima del valor límite Lugar de avería Segunda planta: Cabeza de la columna

Aviso individual 4

Parámetros:

Clase Error Tipo Alarma Este aviso:

es de acuse individual obligado inactivo activa el Central Signaling Device inactivo se archiva activo se registra inactivo se crea en flanco descendente inactivo activa una acción inactivo contiene datos ampliados de valores asociados inactivo Conexiones:

Número de PLC//Número de CPU 0//0 Textos:

Texto informativo Temperatura T8 Alarma valor límite Bloques de texto de usuario:

Texto de aviso Temperatura T8 por encima del valor límite Lugar de avería Planta baja: Matraz de fondos

Aviso individual 5

Parámetros:

Clase Error Tipo Alarma Este aviso:

es de acuse individual obligado inactivo activa el Central Signaling Device inactivo

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Aviso individual 5

se archiva activo se registra inactivo se crea en flanco descendente inactivo activa una acción inactivo contiene datos ampliados de valores asociados inactivo Conexiones:

Número de PLC//Número de CPU 0//0 Textos:

Texto informativo Temperatura TPR Alarma valor límite Bloques de texto de usuario:

Texto de aviso Temperatura TPR por encima del valor límite Lugar de avería Segunda planta: Precalentador de la alimentación

Aviso individual 6

Parámetros:

Clase Error Tipo Advertencia Este aviso:

es de acuse individual obligado inactivo activa el Central Signaling Device inactivo se archiva activo se registra inactivo se crea en flanco descendente inactivo activa una acción inactivo contiene datos ampliados de valores asociados inactivo Conexiones:

Número de PLC//Número de CPU 0//0 Bit de aviso 0 Variable de aviso Control_Manual_ON Textos:

Texto informativo Control Manual activado Bloques de texto de usuario:

Texto de aviso Se ha activado el control manual del reflujo Lugar de avería Segunda planta: cuadro eléctrico

Aviso individual 7

Parámetros:

Clase Error Tipo Advertencia Este aviso:

es de acuse individual obligado inactivo activa el Central Signaling Device inactivo se archiva activo se registra inactivo se crea en flanco descendente inactivo activa una acción inactivo contiene datos ampliados de valores asociados inactivo Conexiones:

Número de PLC//Número de CPU 0//0 Bit de aviso 0 Variable de aviso Caldera_ON Textos:

Texto informativo Caldera funcionando Bloques de texto de usuario:

Texto de aviso Caldera en funcionamiento, peligro de quemaduras Lugar de avería Planta baja: Caldera de gasoil

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

d) Código fuente de funciones relevantes

Este primer procedimiento está asociado a los botones de la barra de herramientas. Al pulsar sobre cada uno de ellos se activa esta función con el parámetro asociado a cada botón que es el nombre de la imagen que se desea activar: Sub ActivarImagen(Byval NombreImagen) Dim objScreen Dim strScreenName Dim CurrentPictureName Set CurrentPictureName = HMIRuntime.Tags("@CurrentPictureName") strScreenName = NombreImagen.Userdata HMIRuntime.BaseScreenName = strScreenName CurrentPictureName.Value = strScreenName CurrentPictureName.Write End Sub

Este otro procedimiento es el que realiza la salida del Runtime, deteniendo todas las señales necesarias en el API. Sub Salida Dim Parada_Reflujo, Motor_ON, PID_ON Set Parada_Reflujo = HMIRuntime.Tags("Parada_Reflujo") Set Motor_ON = HMIRuntime.Tags("Motor_ON") Set PID_ON = HMIRuntime.Tags("PID_ON") Parada_Reflujo.Value = True Parada_Reflujo.Write Do While Parada_Reflujo.Value = False 'Mientras no se actualice el estado de la variable Parada_Reflujo.Read 'en el autómata no la vuelve a desactivar. Loop Parada_Reflujo.Value = False Parada_Reflujo.Write Motor_ON.Value = False Motor_ON.Write PID_ON.Value = False PID_ON.Write HMIRuntime.Stop End Sub

El tercer procedimiento está asociado al botón de salida del Runtime y se ejecuta al presionarlo, mostrando un cuadro de diálogo para confirmar la salida. Si en dicho cuadro se pulsa “Sí”, se ejecuta el procedimiento de salida anterior. Sub PararRuntime(Byval Item) Dim mensaje Dim titulo Dim estilo Dim respuesta mensaje = "¿Está seguro de que desea salir?" + Chr(13) + "(Se detendrán todos los equipos)" estilo = vbDefaultButton1 Or vbQuestion Or vbYesNo titulo = "SALIR DEL RUNTIME" respuesta = MsgBox (mensaje, estilo, titulo) If respuesta = 6 Then Salida() End If End Sub

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

e) Configuración de objetos

La paleta de objetos que incluye Graphics Designer es muy variada. Las propiedades de dichos objetos se pueden configurar de diversas maneras y disponen normalmente de cuatro valores: valor estático, valor dinámico, velocidad de actualización y tipo de conexión.

Figura B.3 – Propiedades de un objeto en Graphics Designer

- Valor estático: es el valor que tomará el campo cuando no haya conexión de la propiedad con ninguna variable o acción.

- Valor dinámico: se asigna el valor de la propiedad al de una variable o una acción, cambiando dinámicamente al cambiar la variable.

- Velocidad de actualización: define el ciclo de actualización del valor dinámico, es decir, el intervalo en el que se leerá la variable o se ejecutará la acción.

- Tipo de conexión: la casilla define si la conexión a la variable se hace de manera directa o indirecta.

Para insertar un objeto se selecciona de la librería y se arrastra hasta su posición dentro de la pantalla. Haciendo clic secundario encima y después en propiedades, se accede a la ventana de configuración de las mismas. Después, se hace clic con el botón derecho sobre el campo que se desea modificar. En el caso del valor dinámico, habrá que elegir del menú emergente si se desea conectar a una acción en C o en VBS (aparecerá el editor correspondiente), a un diálogo dinámico o a una variable.

Además de las propiedades del objeto, también se pueden configurar los eventos (clic del ratón, escritura, foco, paso del puntero por encima) de la misma manera, de forma que la propiedad cambie al producirse un evento en lugar de cíclicamente. Se pueden conectar a una acción en C o en VBS y también de forma directa, asignando valores directos a variables.

Algunos objetos y controles especiales, como es el caso de las gráficas y tablas, disponen de ajustes propios que pueden configurarse también durante el Runtime.

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

f) Tratamiento de datos

Temporizadores Base de tiempo Factor de tiempo 500 ms 500 ms 1 1 second 1 segundo 1 1 minute 1 minuto 1 1 hour 1 hora 1 1 day 1 día 1 Temperaturas 1 segundo 5

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos Valores_de_destilacion Clase de fichero Fichero de valores de proceso

Permiso Lectura 0 Permiso Escritura 0 Archivar al iniciar el sistema Autorizado Tipo de fichero Archivo cíclico Tamaño en registros de datos 100 Posición en memoria Disco duro

Caldera_ON Tipo de variable Binario Variable de proceso Caldera_ON Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal

Canal_0 Tipo de variable Analógico Variable de proceso Canal_0 Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Canal_1 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Canal_1 Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Canal_2 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Canal_2 Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Canal_3 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Canal_3 Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Canal_4 Tipo de variable Analógico Variable de proceso Canal_4 Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Canal_5 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Canal_5 Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Canal_6 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Canal_6 Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Canal_7 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Canal_7 Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Ninguna escala

Canal_8 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Canal_8 Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Control_Manual_ON Tipo de variable Binario Variable de proceso Control_Manual_ON Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal CYCLE Tipo de variable Analógico

Variable de proceso CYCLE Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

D_SEL Tipo de variable Binario

Variable de proceso D_SEL Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal DEADB_W Tipo de variable Analógico

Variable de proceso DEADB_W Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Direccion_Diag Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Direccion_Diag Tipo de archivo al cambiar

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Direccion_Proc Tipo de variable Analógico Variable de proceso Direccion_Proc Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

ER Tipo de variable Analógico Variable de proceso ER Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

GAIN Tipo de variable Analógico

Variable de proceso GAIN Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

I_ITL_ON Tipo de variable Binario

Variable de proceso I_ITL_ON Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal

I_ITLVAL Tipo de variable Analógico Variable de proceso I_ITLVAL Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

I_SEL Tipo de variable Binario

Variable de proceso I_SEL Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal

INT_HOLD Tipo de variable Binario Variable de proceso INT_HOLD Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal LMN Tipo de variable Analógico

Variable de proceso LMN Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

LMN_FAC Tipo de variable Analógico

Variable de proceso LMN_FAC Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

LMN_HLM Tipo de variable Analógico

Variable de proceso LMN_HLM Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

LMN_LLM Tipo de variable Analógico

Variable de proceso LMN_LLM Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

LMN_OFF Tipo de variable Analógico

Variable de proceso LMN_OFF Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

MAN Tipo de variable Analógico

Variable de proceso MAN Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

MAN_ON Tipo de variable Binario

Variable de proceso MAN_ON Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Entrada manual Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal

Marca_Diag Tipo de variable Analógico Variable de proceso Marca_Diag Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Marca_Proc Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Marca_Proc

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Marcha_Reflujo Tipo de variable Binario

Variable de proceso Marcha_Reflujo Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Entrada manual Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal Motivo_Proc Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Motivo_Proc Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Motor_ON Tipo de variable Binario

Variable de proceso Motor_ON Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Entrada manual Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal

Origen_Proc Tipo de variable Analógico Variable de proceso Origen_Proc Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

P_SEL Tipo de variable Binario Variable de proceso P_SEL Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal Parada_Reflujo Tipo de variable Binario

Variable de proceso Parada_Reflujo Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Entrada manual Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal PID_ON Tipo de variable Binario

Variable de proceso PID_ON Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Entrada manual Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal

PV Tipo de variable Analógico Variable de proceso PV Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

PV_FAC Tipo de variable Analógico

Variable de proceso PV_FAC Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

PV_OFF Tipo de variable Analógico Variable de proceso PV_OFF Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

QLMN_HLM Tipo de variable Binario

Variable de proceso QLMN_HLM

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal

QLMN_LLM Tipo de variable Binario Variable de proceso QLMN_LLM Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal Reflujo Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Reflujo Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Reflujo_ON Tipo de variable Binario

Variable de proceso Reflujo_ON Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal

Reset_Diag Tipo de variable Binario Variable de proceso Reset_Diag Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal Reset_Proc Tipo de variable Binario

Variable de proceso Reset_Proc Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Archivar al cambiar la señal a cada cambio de señal SP_INT Tipo de variable Analógico

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Variable de proceso SP_INT Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

T_Referencia Tipo de variable Analógico

Variable de proceso T_Referencia Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Entrada manual Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

TD Tipo de variable Analógico Variable de proceso TD Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Temperatura_T1 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Temperatura_T1 Tipo de archivo Cíclico continuo Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo Temperaturas Archivo del ciclo Temperaturas Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Temperatura_T2 Tipo de variable Analógico Variable de proceso Temperatura_T2 Tipo de archivo Cíclico continuo Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo Temperaturas Archivo del ciclo Temperaturas Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Temperatura_T3 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Temperatura_T3

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Tipo de archivo Cíclico continuo Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo Temperaturas Archivo del ciclo Temperaturas Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Temperatura_T4 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Temperatura_T4 Tipo de archivo Cíclico continuo Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo Temperaturas Archivo del ciclo Temperaturas Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Temperatura_T5 Tipo de variable Analógico Variable de proceso Temperatura_T5 Tipo de archivo Cíclico continuo Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo Temperaturas Archivo del ciclo Temperaturas Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Temperatura_T6 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Temperatura_T6 Tipo de archivo Cíclico continuo Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo Temperaturas Archivo del ciclo Temperaturas Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Temperatura_T7 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Temperatura_T7 Tipo de archivo Cíclico continuo Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo Temperaturas Archivo del ciclo Temperaturas Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Temperatura_T8 Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Temperatura_T8 Tipo de archivo Cíclico continuo

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Variable del fichero de valores de proceso Descripción Datos

Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo Temperaturas Archivo del ciclo Temperaturas Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

Temperatura_TPR Tipo de variable Analógico

Variable de proceso Temperatura_TPR Tipo de archivo Cíclico continuo Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo Temperaturas Archivo del ciclo Temperaturas Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

TI Tipo de variable Analógico Variable de proceso TI Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

TM_LAG Tipo de variable Analógico

Variable de proceso TM_LAG Tipo de archivo al cambiar Origen de variables Sistema Archivar al iniciar el sistema Autorizado Si hay anomalía guardar Último valor Adquisición del ciclo 500 ms Archivo del ciclo 500 ms Multiplicador del ciclo 1 Tratamiento Valor actual Ninguna escala

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

g) Manual de uso

Al iniciar el sistema operativo se ejecuta por defecto el SCADA de destilación, apareciendo a pantalla completa, ya que ha sido configurado de esta forma con el programa Autostart ya comentado. El sistema gráfico está compuesto de una serie de imágenes o pantallas desde las que se operan los distintos equipos y una barra de navegación en la que se pueden seleccionar cada una de las distintas pantallas, ubicada en el lado izquierdo. Para operar el SCADA se hace necesario un ratón y un teclado.

La primera pantalla que aparece al activar el proyecto es la pantalla de CONFIGURACIÓN (Figura B.4). Se puede acceder a ella posteriormente desde la barra de herramientas haciendo clic en “CONFIG.” En esta pantalla se puede seleccionar:

- Modo de operación: a elegir entre destilación por cargas (por defecto), destilación en continuo o modo observador. Actúa sobre la imagen INICIO cambiando la configuración visual de la misma. En modo observador se accede a dicha imagen para visualizar las temperaturas sin poder actuar sobre el proceso.

- Plato de alimentación: sirve como referencia visual en el SCADA ya que al no disponerse aún de válvulas automáticas no puede utilizarse en otro sentido.

- Termopar para el lazo de reflujo: el lazo PID de control del reflujo utiliza una señal de salida del termopar que se seleccione en esta lista.

- Valor límite para alarmas de temperatura: permite ajustar la alarma desde el propio SCADA.

Al pulsar aceptar se accede a la pantalla de INICIO, cuya configuración variará en función de los parámetros seleccionados. En la pantalla INICIO (Figura B.5) se dispone un esquema simplificado de la instalación y una lista de avisos y alarmas (objeto 4). En la pantalla se puede obtener información directa del estado de los termopares (5), la caldera (8), la bomba de alimentación (10) y el control del reflujo (6).

Al inicio es necesario hacer clic sobre el botón IDENTIFICARSE (2), con lo que

aparecerá el cuadro de diálogo de la Figura B.6. En dicho cuadro se introduce el nombre de usuario y contraseña, configurados previamente en User Administrator, y se acepta. Para cambiar de usuario una vez identificado, se hace clic en el mismo botón cuyo texto habrá cambiado a CERRAR SESIÓN. Los distintos usuarios tendrán privilegios asignados, en función de los cuales podrán acceder a determinados controles del SCADA (Figura B.7).

Una vez identificado en el sistema, el operario trabajará principalmente desde la pantalla INICIO. En ella se puede consultar toda la información relevante de la planta. Al hacer clic en cada uno de los equipos (lista de alarmas, caldera, matraz de fondos, bomba de alimentación, cabeza de la columna, depósito de destilado) se accede a cada una de las pantallas en las que se puede actuar o ampliar información sobre el mismo.

Al identificarse en el sistema, se habilitará el acceso a cada una de las pantallas restantes (REGISTRO, ALERTAS, REFLUJO, NIVELES e INFORMES). Para acceder a cada una de ellas se hace clic en el botón correspondiente de la barra de menús (Figura B.8).

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

Figura B.4 – Pantalla de configuración inicial del SCADA

Objeto Descripción Objeto Descripción 1 Nombre de la imagen actual 4 Configuración de alarmas 2 Lista de modos de operación 5 Temperatura para lazo PID 3 Selector del plato de alimentación 6 Botón “Aceptar”

1

2 3

4

5

6

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Figura B.5 – Pantalla INICIO

Objeto Descripción Objeto Descripción 1 Nombre de la imagen actual 6 Electroimán de reflujo 2 Botón de login y usuario conectado 7 Depósito de destilado 3 Indicación del modo de operación 8 Caldera de vapor 4 Lista de avisos y alarmas 9 Matraz de fondos 5 Lectura de termopares 10 Bomba de alimentación

1

2

3

4 5

6

10

7

9 8

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La mayoría de la información que aparece en pantalla es simplemente una ilustración (como es el caso de los niveles en cada uno de los tanques) al no disponerse de la instrumentación correspondiente. De las señales disponibles, las principales son el estado de la bomba (ON/OFF), la posición del electroimán (comando enviado al mismo en modo remoto), el estado del control de reflujo (ON/OFF y también el modo de funcionamiento Manual/Controlador), el estado de la caldera (ON/OFF) y, por supuesto, las temperaturas de los termopares. El objeto con la lista de alarmas puede ser configurado desde Graphic Designer. Las opciones son demasiado numerosas por lo que es aconsejable acudir a la ayuda de WinCC.

Figura B.6 – Cuadro de diálogo de Conexión al sistema

En la pantalla de REGISTRO (Fig. B.9) se incluyen dos controles que permiten realizar un seguimiento de la evolución de distintas variables, en formato de gráfico y en formato de tabla de valores. Los parámetros de ambos controles se configuran haciendo clic en el botón “Cuadro de diálogo de configuración” ( ), situado a la izquierda en sus respectivas barras de herramientas. Al situar el ratón sobre cada botón aparece información sobre el mismo.

Dentro de dicha configuración, se añaden cada una de las variables así como sus escalas respectivas, tanto de valores como de tiempo. También se pueden configurar los colores, grosor y tipo de línea de las gráficas, la forma de las mismas (escalonada, continua, puntos) y los formatos diversos de la cuadrícula (color de fondo, color de la cuadrícula, tipo de fuente…).

Figura B.7 – Mensaje de información de falta de permisos para el usuario actual

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Figura B.8 – Pantalla INICIO tras conexión de un usuario

Pueden emplearse para obtener informes impresos o para exportar los datos en formato compatible con hojas de cálculo. Entre los botones configurables de la barra de

herramientas de cada uno de los controles, existe uno denominado “Exportar datos” ( ). Al pulsar sobre dicho botón (ver Figura B.9) se abre un diálogo en el que se selecciona la ubicación en la que se guardará el archivo y el formato (CSV compatible con Excel), así como el carácter de separación de campos (tabulador, punto y coma, coma, otro definido por el usuario).

Figura B.9 – Exportar datos de una gráfica o tabla de WinCC

Para poder utilizar estos controles es necesario cargar los programas correspondientes dentro de la ficha Equipo en la ventana principal del proyecto WinCC, en este caso Tag Logging Runtime y Report Runtime.

Se dispone de una ayuda accesible durante Runtime (botón “Ayuda” a la derecha de la barra de herramientas) por lo que no es necesario profundizar más en la configuración de estos controles. También está disponible desde el “Cuadro de diálogo de configuración”. El manejo es bastante intuitivo en cualquier caso y es muy aconsejable añadir algunas gráficas a

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modo de prueba, siguiendo la guía de primeros pasos incluida en la ayuda de WinCC, para familiarizarse con dichos controles.

Figura B.10 – Pantalla de REGISTRO

Objeto Descripción Objeto Descripción 1 Nombre de la imagen actual 4 Cuadro de diálogo de configuración 2 Cuadro de diálogo de configuración 5 Tabla de evolución de variables 3 Gráfica de evolución de variables

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Figura B.11 – Cuadro de diálogo de configuración (Gráficas de la pantalla de REFLUJO)

Como puede verse en la Figura B.11, las opciones de configuración son muy diversas, lo que permite componer gráficas a la medida, superponer ejes de valores o tiempos, utilizar distintas ventanas dentro de un mismo control gráfico, escalar individualmente cada curva, etc.

Todas las variables utilizadas en el SCADA se pueden mostrar en las gráficas (Variables online). No obstante, para acceder a datos históricos sólo es posible utilizar las denominadas “Variables de fichero”, que no son más que aquellas variables para las cuales se ha configurado el almacenamiento mediante Tag Logging. Las gráficas (o tablas) con “Variables online” pueden ser exportadas o se pueden imprimir directamente siempre y cuando no se cambie de ventana, es decir, la información en tiempo real de las “Variables online” que se muestra en la gráfica es la que puede ser utilizada y esta información será eliminada al cambiar a una nueva ventana.

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Figura B.12 – Pantalla de ALERTAS

La pantalla de ALERTAS incluye un único control en el que se muestra todo el historial de alarmas. En la pantalla INICIO se incluye un control similar con la configuración reducida.

Dependiendo del tipo de aviso, según se haya configurado en Alarm Logging, será necesario que el operario confirme que ha recibido dicha información y “acuse” dicha alarma, haciendo clic sobre los botones de acuse (Acuse individual, Acuse de grupo, Acuse de

emergencia, ) tras seleccionar el mensaje correspondiente. El código de colores ha de ser configurado en Alarm Logging para cada uno de los tipos de avisos (consultar la ayuda de WinCC).

Durante el Runtime puede configurarse el comportamiento del control de forma similar a los anteriores, haciendo clic en “Cuadro de diálogo de configuración”. Entre las listas de avisos, se puede acceder a los actualmente activos o a los avisos en fichero tanto a corto como a largo plazo. Algunos avisos repetidos que carezcan de importancia pueden añadirse a la lista de avisos ocultos a través del botón correspondiente de la barra de herramientas. También se pueden bloquear avisos individuales de forma que no aparezcan en ninguna de las listas. Esto se suele hacer con aquellos que se generan durante tareas de mantenimiento o para dispositivos que no funcionan correctamente, de forma que se evite saturar la lista con mensajes redundantes.

Al igual que con las gráficas y tablas de la pantalla de REGISTRO, también pueden exportarse los datos hacia una hoja de cálculo o imprimir informes con la lista de avisos y su

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estado. El botón es el mismo en todos los casos así como la configuración y formato de salida (Figura B.9).

El control dispone de un botón de ayuda en la cual se explica detalladamente toda la configuración del mismo.

Figura B.13 – Pantalla de REFLUJO con simulación de la respuesta del PID ante un cambio en el punto

de consigna de 80 a 85⁰C

La pantalla de REFLUJO (Fig. B.13) dispone de los mandos para el control del electroimán de reflujo, tanto en lazo abierto como en lazo cerrado. También incluye los parámetros de configuración del controlador PID y una gráfica de seguimiento de las señales del mismo.

Para manipular la relación de reflujo de forma manual (lazo abierto), se introduce el valor en el campo de texto “RELACIÓN DE REFLUJO” y se pulsa sobre el botón de MARCHA, lo que provoca el arranque de la temporización del electroimán. La edición del campo de texto sólo es posible cuando está inactivo el botón de LAZO CERRADO y ha sido configurado con valores límite en el rango (0.01,99.9). Los valores límites para el resto de parámetros vienen dados por el manual del bloque PID de SIEMENS, pero dado que no existe ningún riesgo al introducir valores erróneos, no se considera necesario configurar límites para los mismos.

Una vez pulsado el botón de MARCHA se desactiva dicho botón y se activa el botón de PARO. Una imagen indica el estado del electroimán (ON/OFF). Mientras se mantiene en marcha el reflujo, los temporizadores responden a la última relación de reflujo introducida

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hasta que transcurre la misma por lo que si se desea introducir una nueva relación de reflujo es recomendable reiniciarlos a continuación pulsando el botón de PARO y acto seguido el botón de MARCHA.

Al pulsar sobre el botón de LAZO CERRADO entra en funcionamiento el PID, tanto si está en marcha el reflujo como si no (si está parado no tendrá efecto ninguno). Al hacer esto se desactiva la edición de la relación de reflujo, que pasa a tomar los valores que dicte el controlador, los cuales podrán visualizarse en la “RELACIÓN DE REFLUJO”.

Figura B.14 – Parámetros básicos de configuración del PID

Los parámetros del PID (Fig. B.14) se configuran directamente mediante los campos de texto y se pueden conectar y desconectar las diversas acciones marcando las casillas de verificación. Los parámetros configurables se dividen en dos grupos:

Parámetros PID básicos Parámetros PID avanzados Ganancia proporcional Rearranque completo Tiempo integral Tiempo de muestreo Congelar acción integral Límite superior de la salida Inicializar la acción integral Límite inferior de la salida Tiempo derivativo Factor de multiplicación Retardo de la acción derivativa Elevación del cero Valor manual de salida Valor de salida (resultado) Set-point Temperatura a controlar Ancho de la zona muerta Barra de error Barra de salida con indicadores de saturación MÁX. y MÍN.

Aunque es fácil asociar cada uno de los parámetros a los de un control PID típico,

existe un manual más extenso para configurarlos correctamente. Dicho manual se encuentra en la documentación de STEP 7, bajo el nombre de “Regulación PID”. El control utilizado es un bloque de función proporcionado con STEP 7 y sólo se han trasladado a la pantalla los parámetros del mismo. El modelo interno de funcionamiento es el descrito en dicho manual, incluido en la Figura 6.2 del presente documento.

Todos estos parámetros pueden ser añadidos en la pantalla de registro y exportados directamente a una tabla compatible con Excel de manera sencilla desde el Cuadro de diálogo

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de configuración, bien en la gráfica o bien en la tabla (el formato de salida es el mismo en ambos).

Pulsando sobre el botón correspondiente, se puede acceder a los parámetros avanzados, con acceso restringido a determinados usuarios (Fig. B.15).

La gráfica de evolución es un objeto gráfico del mismo tipo a los incluidos en la pantalla de REGISTRO y su configuración es similar.

Figura B.15 – Parámetros avanzados de configuración del PID

La pantalla de NIVELES (Fig. B.16) incluye varias barras de progreso que servirán como referencia visual de los niveles de determinados depósitos. Están configuradas para indicar niveles en tanto por ciento pero pueden utilizarse también para indicar niveles máximos y mínimos mediante interruptores de flotación.

Además de los niveles, incluye el mando de MARCHA y PARO de la bomba de alimentación y dos gráficas de evolución en las que se podrán añadir las variables correspondientes a los niveles.

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Figura B.16 – Pantalla de NIVELES

Pueden utilizarse para realizar la simulación de variables internas mediante el programa Tag Simulator (Figura B.17). Estas simulaciones sólo afectan al SCADA y no al API.

Figura B.17 – Simulación de variables con Tag Simulator

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El programa Tag Simulator está incluido dentro del paquete Smart Tools, disponible en la instalación de WinCC. Se accede a él desde el Menú Inicio->SIMATIC->WinCC->Herramientas. Se utiliza principalmente para comprobar el comportamiento de los distintos controles conectados a variables dentro del SCADA. Permite simular ondas senoidales, oscilaciones aleatorias con o sin amortiguación, valores aleatorios, rampas y un control deslizante en el que el usuario elije el valor manualmente.

Tras crear una variable interna en el Administrador de variables, se conecta la propiedad correspondiente del objeto que se quiera simular con dicha variable y abrimos el programa Tag Simulator. En él se hace clic en Edit y se añade una nueva variable, seleccionándola de la lista. En la pestaña Properties se elige el tipo de simulación y en la pestaña List of Tags se pulsa sobre Start Simulation. Al activar el proyecto podremos comprobar cómo evolucionan los valores. Es posible añadir más de una variable simulada a la vez repitiendo el proceso.

Aunque se pueden obtener informes de cualquiera de los controles ya comentados, incluidos en las pantallas del SCADA, se han añadido a modo de ejemplo una serie de informes típicos con la evolución de diversas variables, como es el caso de las gráficas y tablas con la lectura de los termopares y la evolución del PID. En la pantalla de INFORMES (Figura B.18) están incluidas dichas opciones, pudiendo generarse informes con datos sobre los últimos 60 minutos o bien exportarse los mismos a un archivo compatible con hojas de cálculo, del mismo tipo a los ya comentados.

Figura B.18 – Pantalla de INFORMES

En principio no se contempló disponer de una impresora que pudiera utilizarse para la impresión en papel de los informes generados y por esa razón se ha optado por instalar en el ordenador el programa de libre distribución CutePDF. Mediante dicho programa se puede simular una impresora que genera archivos PDF en el disco duro, los cuales pueden ser imprimidos posteriormente.

Para finalizar, el botón de SALIDA es accesible desde todas las pantallas y al pulsarlo mostrará el cuadro de confirmación de la Figura B.19. Al pulsar en “Sí” se ejecutará el procedimiento de salida ya comentado anteriormente mientras que al pulsar en “No” se cerrará dicho cuadro sin llevar a cabo ninguna acción.

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Figura B.19 – Mensaje de salida del Runtime

Al salir del Runtime se cierra la sesión del usuario actual por lo que habrá que iniciar una nueva sesión al volver a activar el proyecto.

h) Actuación ante eventualidades

El funcionamiento del sistema de automatización utilizado descansa en el API, dejando al ordenador personal las tareas de supervisión, gestión de alarmas, almacenamiento de datos y la interfaz con el API. Por este motivo, no se requieren actuaciones especiales en el caso de que se interrumpa la comunicación entre el API y el SCADA. El sistema continuará funcionando con los últimos parámetros y comandos enviados hasta que, una vez restablecida la comunicación, se modifiquen los mismos.

Los posibles fallos pueden ser debidos a diversos factores y resulta muy complicado responder a todos ellos, ya que normalmente estarán relacionados con problemas poco probables, los cuales se pueden evitar siguiendo los procedimientos adecuados de arranque y parada del SCADA (arranque automático al inicio de sesión y parada al hacer click sobre el botón SALIR) y de un ordenador personal. Otros problemas que pudieran surgir al respecto quedan fuera del alcance de este proyecto.

En el caso de que no se pudiera restablecer el SCADA, la primera acción que se debe efectuar es cambiar el selector de funcionamiento a modo manual, con lo cual se deshabilitará todo control que dependa del API. También se puede accionar dicho selector en otras situaciones, a juicio del operario, como puede ser la inundación de la torre debido a un caudal excesivo de la bomba de alimentación.

Si existe riesgo para las personas, fundamentalmente riesgo eléctrico, se debe acudir al botón de parada de emergencia situado en el panel de la planta baja. Debe tenerse en cuenta que esta acción desconectará toda la alimentación eléctrica de todos los equipos que dependan de dicho panel, no solamente la torre de destilación.

La otra fuente de riesgo potencial es el vapor utilizado para calentar los fondos y la alimentación. Según las especificaciones del fabricante de la torre, el gradiente de temperaturas interior menos exterior no debe superar los 180°C, razón por la cual es aconsejable vigilar las temperaturas y las alarmas del SCADA. Dado que el presente proyecto no incluye ningún control sobre este otro sistema, todas las actuaciones relacionadas con el mismo deben estar recogidas en el manual de uso de la caldera de gasoil y del sistema de distribución de vapor. La principal actuación referente a la torre de destilación pasa por cerrar las válvulas V3 y V4 (ver Figura 3.9) y parar la caldera.

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ANEXO II CONTROL REMOTO SUPERVISOR DE UNA COLUMNA DE PLATOS PARA DESTILACIÓN BINARIA

La destilación de compuestos que generen atmósferas inflamables exige una atención especial. Dado que el uso principal de la torre es actualmente la separación de mezclas etanol-agua, sería aconsejable la instalación de un detector de etanol en aire, configurado con los límites de inflamabilidad, de forma que se pueda alertar a los operarios de la planta de dicha situación. En caso de detectarse fugas de etanol, la primera acción es detener el reflujo (reflujo total) y cerrar el aporte de vapor con las válvulas V3 y V4, o bien, parar la caldera.