ANEXO 7 ESPECIFICACIONES TECNICAS · diseño clásico de Tratamiento preliminar basado en rejas y...

de 119 Planta de Tratamiento Barrio el Boston– Carretera Nacional

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Barrancabermeja, Santander

AGUAS DE BARRANCABERMEJA

S.A. E.S.P.

Nit. 900.045.408-1

ANEXO 7

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.4 CONDICIONES GENERALES DEL DISEÑO

1.4.1 Diseño general de la planta

El contrato consiste en un Producto Llave en Mano. Por lo tanto, el Proponente queda libre del diseño de las obras que propone. Se incluye solo como una referencia el Proyecto de Ingeniería Básica (Ver Anexo Nº1).

No obstante lo anterior, para la línea de aguas el Proponente deberá considerar un diseño clásico de Tratamiento preliminar basado en rejas y desarenado, Tratamiento primario, Tratamiento secundario por lodos activados con nitrificación y desnitrificación, y desinfección mediante uso de cloro. Para la línea de lodos deberá considerarespesamiento de lodos primarios y secundarios, mezcla de lodos espesados, digestión anaeróbica y deshidratado mecánico.

Para el tratamiento biológico (estanque de aireación más clarificador secundario y recirculación de lodos) se aceptarán sólo las modalidades de flujo continuo. Vale decir, se deberá considerar un reactor de operación continua tipoflujo pistón, con procesos de nitrificación completa y desnitrificación, seguido del clarificador secundario separado. La recirculación de lodos será con bombas apropiadas para este tipo de fluido.

El tratamiento de lodo será mediante digestión anaeróbica mesofílica mezclado con biogás. El lodo digerido será deshidratado mecánicamente por centrifugación o por filtros de banda continua, y tendrá una sequedad mínima del 18%. La disposición final de los lodos será en mono relleno o en vertedero municipal autorizado.




1.4.2 Modularidad


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La modularidad del sistema de tratamiento deberá ser propuesta por el Licitante, teniendo en cuenta las condiciones señaladas en las presentes Bases Técnicas, contemplando una etapa para el año 2028, con la cantidad de unidades señaladas en estas bases, y la previsión de conexiones y espacio para agregar módulos adicionales iguales a los ofertados para el año 2038.

En la determinación de la modularidad del proceso de tratamiento secundario (aireación + clarificación secundaria) y proceso de Digestión de Lodos, el proponente deberá considerar lo siguiente:

• La planta deberá siempre ser capaz de tratar el agua al nivel especificado con n-1 módulos funcionando en cualquiera de las etapas de tratamiento

• La planta deberá siempre ser capaz de tratar el agua al 80% del nivel especificado con n-2 módulos funcionando en cualquiera de las etapas de tratamiento.

Para el resto de las etapas de tratamiento, vale decir, tratamiento preliminar, desinfección y tratamiento de lodos en general, salvo Digestión de Lodos, la modulación deberá hacerse en función al tipo de equipamiento y solución que el proponente considere, aunque deben indicarse claramente las condiciones de operación en el caso de dejar una unidad fuera de servicio.

1.5 CONSIDERACIONES DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.

1.5.1 Tipo de Tratamiento

1.5.1.1 Línea de Aguas:

Sistemas de distribución de flujos, pretratamiento completo, tratamiento biológico aeróbico de cultivo suspendido con nitrificación y desnitrificación, desinfección mediante uso de cloro.

Considerando los límites de calidad para el efluente, el tratamiento biológico deberá considerar:

• Nitrificación completa

• Desnitrificación

• Aplicación de químicos para remoción de fósforo.

Para lo anterior, se podrá considerar tratamiento tipo lodos activados en modalidad convencional con zona anaeróbica y anóxica, flujo pistón con alimentación escalonada, u otro proceso debidamente respaldado.





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Para el tratamiento biológico (estanque de aireación más clarificador secundario y recirculación de lodos) se aceptarán sólo las modalidades de operación continua, tipo flujo pistón, seguido del clarificador secundario separado.

1.5.1.2 Línea de Lodos:

Espesamiento, digestión anaeróbica, deshidratación mecanizada.

El digestor deberá considerar sistemas de aprovechamiento de gas, y quema de excedentes.

El lodo digerido será deshidratado mecánicamente por centrifugación o por filtros de banda continua, y tendrá una sequedad mínima del 18%.

1.5.2 Condición de Diseño

Todas las características de diseño así como los parámetros de dimensionamiento deberán referirse a:

• Coren, Rooh, Metcalf & Eddy

• Design of Municipal Wastewater Treatment Plants, WEF Manual Practice No. 8, ASCE Manual and Report on Engineering Practice No. 76

• Normas alemanas ATV

• La propia experiencia del mismo proponente basada en plantas diseñadas y construidas por él y que tengan condiciones similares y soportadas por toda la documentación relevante que permita demostrar la viabilidad del proceso propuesto.

1.6 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES UNITARIOS

1.6.1 Sistema de Elevación

Se refiere a la planta elevadora o planta de bombeo, sus obras anexas y la línea de impulsión hacia la planta de tratamiento. Estas obras se ubican en el predio destinado por el POT para la Planta de Tratamiento. El límite de suministro y obras está dado por la llegada del Colector Ferrocarril que descarga directo a esta unidad.

Las obras civiles de esta instalación serán consideradas para el año 2038, mientras que el equipamiento será para el año 2028 como primera etapa.





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1.6.1.1 Cámara de Gruesos

Esta obra estará diseñada para el caudal máximo horario de 2038, y estará compuesta por:

• Un pozo de retención de sólidos de arrastre que puedan llegar a través del Colector Ferrocarril que descarga directo a esta planta elevadora. Los sólidos de fondo y los sólidos retenidos, serán removidos por medio de un equipo tipo cuchara bivalva (clam shell) o un sistema equivalente.

• Barrotes de seguridad a la salida del pozo hacia la cámara de bombeo, con 100 mm de abertura como máximo, para impedir el paso de sólidos de grandes dimensiones. Se deberá disponer de acceso, con las debidas obras de seguridad y con elementos que faciliten la limpieza de los barrotes.

• Una salida hacia el by-pass general de la planta.

1.6.1.2 By Pass general

Corresponde al conducto que permite evacuar las aguas de exceso provocadas por lluvias que lleguen a través del túnel u otros colectores, que superen los caudales máximos de diseño de los sistemas de bombeo. Las aguas de exceso serán descargadas directamente hacia la salida de la cámara de contacto de la planta tratamiento y luego al rio.

1.6.1.3 Sistema de Rejas de Protección

Este sistema deberá estar diseñado de acuerdo a las características de las bombas del sistema de elevación considerado, de tal manera que no se produzcan fallas ni obstrucciones en ellas.

Estará compuesto por rejas de barras, de barrido manual. La descarga de sólidos se hará sobre parrilla de estruje, de fácil acceso y retiro de los sólidos retenidos.

1.6.1.4 Planta elevadora y obras anexas

La planta estará conformada por las unidades siguientes:

• Pozo de succión de las bombas, con un diseño adecuado para la cantidad y el tipo de bombas definido.

• Bombas de elevación. Los principales requerimientos y parámetros de diseño para las bombas, son:

• 3 bombas para aguas residuales domésticas más 1 de emergencia (3+1).





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• Capacidad para elevar el caudal máximo horario de aguas residuales más infiltración para fines del período de previsión (2038).

• Operación automática, controlada por un PLC.

• Interconexiones hidráulicas diseñadas para operación normal y para condiciones de detención o mantenimiento de alguna de las unidades.

• El diseño debe incorporar sistemas de extracción y transporte mecanizada de los equipos, así como adecuadas condiciones para la operación y mantenimiento.

• Incluye escalas y otros accesorios metálicos para el acceso al pozo de succión requerido para el mantenimiento de los equipos.

1.6.2 Tratamiento Preliminar

1.6.2.1 Rejas Finas Mecanizadas

El Licitante deberá definir el tipo de cribado fino y las etapas requeridas, de manera de asegurar un tamaño máximo de partículas en la línea del agua inferior a 10 mm. El cribado fino estará compuesto por rejas de barras fijas, de limpieza mecánico automático, la descarga de los sólidos se hará sobre tornillo transportador o equivalente.

Los principales parámetros para el diseño de la reja son:

Tipo: El adecuado a las condiciones de emplazamiento y caudal.

Número de Unidades: Las necesarias para operar en conjunto a caudal máximo horario, más una (1) de reserva.

Capacidad de diseño: Caudal máximo horario año 2038.

Método de Control: El equipo y sus componentes operarán bajo las órdenes del Sistema de Control de la planta, pero contará, además, con una botonera para control local. La señal de puesta en marcha será dada por el diferencial de nivel en ambos lados de la reja y alternativamente por tiempo.

1.6.2.2 Sistema de transporte, lavado y compactación de residuos

El sistema deberá recibir los sólidos recolectados en las rejas mecanizadas finas y/o gruesas, y transportarlos hacia los lavadores / compactadores.

El licitante deberá definir el tipo, número de unidades y capacidad de cada una de las componentes de este sistema. Deberá incluirse una unidad de reserva.





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El material transportado se descargará sobre las tolvas de recepción de los lavadores / compactadores, para lograr la separación del sólido y la materia orgánica, para luego ser lavado y compactado.

El agua que se requiera para agitación y lavado será tomada de la red de agua no potable, en caudal adecuado al tipo de equipo utilizado.

Los sólidos serán finalmente recogidos en contenedores para su traslado a rellenos sanitarios autorizados.

La humedad máxima de los residuos compactados será de 40 % de sólido seco.

El sistema deberá ser diseñado para mantener los canales de cribado libres de materias sedimentadas.

El sistema operará bajo las órdenes del Sistema de Control de la planta, pero contará, además, con botoneras para control local.

1.6.2.3 Desarenador

Consistirán en unidades de flujo horizontal agitadas por aireación, con un sistema de remoción de arena y una rastra para remoción de flotantes.

Cada unidad deberá poder aislarse mediante compuertas de accionamiento local.

El volumen de las unidades desarenadoras y el caudal de aire a inyectar, deberán ser los adecuados para permitir que la acción de desemulsionado sea eficiente. El sistema de mezcla por aireación deberá estar basado en inyección de aire, con sus correspondientes difusores.

El sistema de extracción de arenas deberá ser definido por el postor y ser diseñado para extraer la mezcla de agua, lodo y arena retenidos por la unidad.

El fluido evacuado por los equipos de extracción de arena será conducido a un sistema de desaguado, que permitirá que la arena y otros sólidos deshidratados, sean recogidos en contenedores para su traslado a rellenos sanitarios autorizados. El contenido máximo de materia orgánica será de 40% en peso, y la humedad máxima de la arena desaguada será de 30% de sólido seco.

El agua que se requiera para ayudar al lavado de la arena, será tomada de la red de agua no potable, en caudal adecuado al tipo de equipo utilizado.

Los flotantes serán conducidos a un sistema de concentrado y desnatado mecanizado, con rastra de superficie. Las aguas recuperadas serán devueltas a la línea de aguas de la planta al inicio del desarenador. Las natas concentradas serán cargadas en contenedor para su disposición.

El sistema de desnatado tendrá capacidad para los flotantes del desarenado y para las espumas y flotantes de la etapa de clarificación primaria.





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Los equipos y sus componentes operarán bajo las órdenes del Sistema de Control de la planta, pero contarán, además, con botoneras para control local.

1.6.3 Medición del Flujo de Entrada

Se instalará uno o más dispositivos hidráulicos de control de flujo tipo Parshall o similar, para un rango de registro adecuado a las condiciones actuales y futuras de flujo, y que incluya los elementos de instrumentación correspondientes.

La instalación de el(los) dispositivo(s) de medición, incluirá los siguientes equipos:

• Unidad ultrasónica para medición de flujo conectada a un indicador de flujo.

• Unidad de transmisión de flujo conectada al equipo del punto a) con sus señales conectadas al Sistema de Control de la planta para tener indicación del flujo en sus pantallas.

1.6.4 Clarificación Primaria

Los clarificadores serán alimentados desde una o más cámaras de distribución, las que serán de flujo ascendente con vertederos periféricos geométricamente iguales, no influenciados por aguas abajo. No se aceptará marcos partidores de flujo horizontal.

Los principales parámetros para el diseño de cada clarificador primario son los siguientes:

Tipo de clarificador: Circular o rectangular con una superficie máxima unitaria de 1400 m2. Número de Unidades: Las necesarias para operar a flujo máximo horario sin unidades de reserva hasta el requerimiento del año 2028 como primera etapa y en segunda etapa hasta el año 2038.

Remoción mínima de DBO: 25 %. Remoción mínima de SST: 50 %.

No obstante, el Licitante deberá evaluar y justificar el diseño.

1.6.4.1 Remoción del Lodo Primario

El retiro de lodos desde la base del clarificador, se deberá efectuar a través de un sistema temporizado de extracción, con medición de caudal individual para cada clarificador. Los lodos primarios serán enviados hacia la etapa de espesamiento mediante bombas.





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Los lodos deberán extraerse en condiciones de operación tales (concentración del lodo extraído, espesor del manto de lodos, caudal afluente, etc.), que el tiempo de retención del lodo garantice que no se producirán condiciones sépticas con generación de problemas ambientales.

Para efectos de cálculo del volumen de lodos, la concentración de los lodos extraídos desde los clarificadores primarios se asumirá de 0,5 % de sólidos secos. Si se usa decantadores rectangulares, éstos contarán con barredores de lodo por sectores, de manera de minimizar la permanencia del lodo en el estanque.

Las bombas serán apropiadas para impulsar lodo con contenido normal de sólidos secos cercano a 0,50 % y hasta un 3 %, para prever situaciones puntuales de compactación de lodo en el decantador. Estas bombas trabajarán temporizadamente, dependiendo del caudal a la entrada de la Planta.

La cantidad de bombas será la necesaria para operar, considerando unidades de reserva (mínimo 1 de reserva por cada grupo de bombas).

Las tuberías enterradas deberán considerar materiales que garanticen condiciones estructurales y prevención de efectos corrosivos, ya sea por el tipo de material empleado o por las condiciones de operación (hierro dúctil, plástico, etc.)

1.6.4.2 Remoción de La Espuma

Las espumas recuperadas en la superficie de los clarificadores primarios se descargarán a pozos colectores, desde donde serán bombeadas hasta una unidad de desnatado.

La recolección de la espuma deberá ser eficiente, a través de un sistema de succión a lo largo del brazo barredor, o similar.

La capacidad de las bombas será definida teniendo en cuenta la tasa de generación de espuma, que se estima en 0,1 m3/m2d. Se deberá incluir un sistema para ajustar la cantidad de agua que acompañará la espuma.

Las unidades serán apropiadas para bombear espumas con contenido normal de sólidos secos cercano a 0.5 %.

Las bombas trabajarán temporizadamente, dependiendo de los niveles mínimo y máximo acumulados en cada pozo de espumas, impulsando estas últimas hasta el sector de manejo de lodos.





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Se deberá considerar el número de bombas necesarias para operar, incluyendo unidades de reserva (mínimo 1 de reserva por cada grupo de bombas)

Los equipos y componentes operarán bajo las órdenes del sistema de control de la planta, pero contarán, además con botoneras para control local.

1.6.5 Lodos Activados – Estanque de Aireación

El tratamiento secundario, deberá ser diseñado para las condiciones de carga biológica máxima diaria del año 2028 como primera etapa, y hasta el año 2038 como

segunda etapa, señalada en el Cuadro 1-1 “Cargas de Diseño”, sin perjuicio de que deba considerarse en el diseño el efecto de las variaciones de carga, hasta los niveles máximos horarios.

1.6.5.1 Cámara de Distribución y By Pass

El caudal a tratar será dividido en partes iguales con posterioridad a la clarificación primaria, mediante cámaras de distribución de flujo ascendente con vertederos periféricos geométricamente iguales, no influenciados por aguas abajo. No se aceptará marcos partidores de flujo horizontal. El diseño deberá dar cuenta del requerimiento del año 2038.

En estas unidades se hará la mezcla de aguas de entrada con el caudal de recirculación de la planta.

1.6.5.2 Estanques de Aireación

La concepción de los estanques de aireación apuntará al ahorro de energía, el control del riesgo de bulking, el control de nitrificación y desnitrificación. Se deberá considerar estanques tipo flujo pistón.

Los estanques de aireación tendrán sistema de oxigenación mediante inyección de aire, para lo cual se usará difusores de burbuja fina distribuidos en el fondo de los estanques, montados sobre una red de tuberías de distribución de aire.

El suministro de aire hacia los difusores se realizará mediante equipos sopladores, considerando a lo menos uno de ellos como reserva por grupo de sopladores.

El lodo recirculado deberá ser mezclado con las aguas provenientes de la clarificación primaria, antes de su ingreso a los estanques de aireación.

El rango de concentración en sólidos suspendidos en el licor mezclado deberá estar entre 1,5 y 3,0 g/L.





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La Edad de Lodos mínima será de 3 días como promedio anual.

El número de unidades deberá ser definido por el proponente, pero no podrá ser inferior a tres (3).

Los equipos y componentes operarán bajo las órdenes del sistema de control de la planta, pero contarán, además con botoneras para control local.

1.6.5.3 Necesidades de Oxígeno

El proponente deberá proporcionar una memoria detallada de cálculo de caudal de aire en los estanques de aireación, a partir de necesidades de oxígeno, de la configuración geométrica del sistema, coeficientes globales de transferencia de oxígeno, transformación a caudal de oxígeno estándar transferido (SOTR) a temperatura estándar (10 ó 20 °C según el origen del equipo), eficiencia estimada de los difusores en las condiciones de operación (profundidad de diseño, densidad de potencia en las zonas de aireación), información específica del fabricante u otros elementos de cálculo.

Las necesidades de oxígeno serán calculadas para las condiciones de caudal máximo horario del año 2028 como primera etapa y hasta el año 2038 como segunda etapa, a la temperatura máxima mensual promedio, y deberá satisfacer la demanda total de oxígeno considerada, en términos de DBO5 y para nitrificación, la demanda de la

totalidad de la biomasa, incluyendo la presente en el clarificador, y el crédito obtenido por la desnitrificación asegurada. Los niveles mínimos de oxígeno disuelto (OD) para los cálculos serán de 2 mg/L.

Por razones de seguridad se deberá incluir una reserva de capacidad de aireación superior a un 10%.

1.6.5.4 Suministro de Aire

El suministro de aire hacia los difusores se realizará mediante equipos sopladores, considerando a lo menos uno de ellos como reserva por grupo de sopladores.

Los estanques de aireación tendrán sistema de oxigenación mediante inyección de aire, para lo cual se usará difusores de burbuja fina distribuidos en el fondo de los estanques, montados sobre una red de tuberías de distribución de aire.

Se utilizarán difusores de burbuja fina de aireación tipo disco de membranas de EPDM o paneles. Los proveedores serán de renombre internacional como SANITAIRE, NOPON, EDI, GVA, Parkson, SSI, etc.





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Se instalarán válvulas de cierre rápido, y si se requiere válvulas de cierre automático, de la inyección de aire en cada sector de aireación.

Por otra parte, se dejará en cada bajada de los tubos de aire, una toma que permitirá medir el caudal de forma puntual con equipamiento portátil que deberá ser suministrado, ajustando vía válvulas manuales la repartición del caudal en cada bajada.

El suministro de aire por los sopladores se hará por presión constante dentro del colector, cualquiera sea el caudal de aire pedido por los sensores de OD.

1.6.5.5 Control y Regulación de Aireación

Se deberá contar con dispositivos de control que permitan regular la cantidad de aire suministrados en función de las necesidades. Las necesidades de aire deben considerar la demanda carbonácea, la requerida para nitrificación y el crédito conseguido por desnitrificación.

Se instalarán medidores de O2 disuelto en cada estanque de aireación, que permitan verificar la concentración de oxígeno disuelto.

Asimismo se deberá incluir un sistema verificación del proceso de nitrificación mediante analizadores de potencial Redox.

1.6.5.6 Necesidades de Mezcla

En las zonas menos aireadas, si la agitación es insuficiente para impedir la sedimentación, se mantendrán agitadores, para los cuales deberá tenerse como condiciones de diseño:

• Requerimiento mínimo de aire: 0,7 Nm3/h/m3 en caso de mezcla por aire

• Potencia mínima de mezcla: 7 W/m3 en caso de mezcladores mecánicos

• Velocidad media mínima en reactor: 0,3 m/s.

1.6.6 Clarificación Secundaria

1.6.6.1 Cámara de Distribución y By Pass

El licor mezclado de todos los estanques de aireación de cada tren, será colectado y posteriormente dividido en partes iguales, mediante cámaras de distribución con vertederos periféricos geométricamente iguales.

Será(n) diseñada(s) para recibir el caudal máximo horario más el caudal de recirculación de los lodos activados.





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1.6.6.2 Clarificadores Secundarios

El licor mezclado se distribuirá equitativamente entre los clarificadores secundarios, mediante cámaras de distribución, con las mismas condiciones técnicas que las indicadas para estanques de aireación. Además, se deberá procurar elementos para que se produzca una desaireación antes de ingresar a los estanques de decantación, a fin de facilitar la sedimentación de los sólidos.

La concentración esperada en el lodo removido será del orden de 6 g de sólido seco por litro de lodo. El manto de lodo será monitoreado a través de un medidor electrónico, para ajustar el caudal de recirculación de lodo activado.

Los principales parámetros para el diseño de cada clarificador secundario son los siguientes:

Tipo de clarificador: Circular con puente diametral y

tracción central. No se aceptarán barredores de un brazo (radial) con tracción periférica.

Diámetro máximo: 50 m. Altura lateral de agua mínima: 4,0 m. Tracción Central Número de Unidades: Como mínimo tres (3), para operar a flujo máximo horario, sin unidades de reserva.

La tasa hidráulica máxima utilizada para el diseño, estará relacionada con la concentración del licor mezclado y con el índice volumétrico de lodos, de acuerdo con los criterios de la norma alemana A 131, edición de mayo de 2000, de la ATV (Abwassertechnische Vereinigung e.V.):

vmáx [m/h] × IVL [L/kg] × SSTLM [kg/m3] ≤ 500 [L/m2h]

El proponente deberá desarrollar un cálculo detallado del diseño, especificando tasas hidráulicas, y cargas de sólidos medias y máximas. Para la aplicación de esta expresión se deberá definir directamente el IVL o la tasa. En cualquier caso, no se

deberá sobrepasar una tasa hidráulica máxima de 45 m3/m2d.

La carga hidráulica se calculará con un IVL igual a 150. A partir de esta base, se determinará el volumen de almacenamiento de lodos para valores crecientes del IVL.





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1.6.6.3 Recirculación de Lodos

El sistema deberá diseñarse para una recirculación que variará entre el 30% y el 130% del flujo máximo horario del año 2038. El lodo se deberá enviar hacia los estanques de aireación, previo al sistema de distribución de flujo, manteniendo una consistencia de 0,5% a 0,9% de sólidos secos.

Se deberán considerar dispositivos para la medición de caudal de lodos de recirculación de cada clarificador.

Se podrá usar bombas centrífugas o de tornillo succionando directamente desde el ducto de extracción de lodos de los clarificadores. En cualquier caso se deberá contar con variador de velocidad. Se incluirá a lo menos una (1) bomba de reserva por cada grupo de bombeo. No se aceptará cámaras de lodos con bombas sumergibles.

1.6.6.4 Remoción de Espuma y Flotantes

Las espumas recuperadas desde los clarificadores secundarios se mezclarán con los lodos secundarios de exceso y serán conducidas al sistema mecánico de espesamiento o de deshidratado de lodos.

La recuperación de espuma deberá considerar dispositivos (skimer o equivalente) que permita barrer toda la superficie de clarificación y/o elementos que impidan la acumulación de éstas en algunas zonas de las unidades.

Las bombas trabajarán temporizadamente, dependiendo de los niveles mínimo y máximo acumulados en el pozo de espumas correspondiente. Se incluirá a lo menos una (1) bomba de reserva por cada grupo de bombeo.

Las unidades serán apropiadas para bombear espumas con contenido normal de sólidos secos cercano a 0,5%.

1.6.6.5 Remoción del Lodo Activado Excedente y Espesamiento.

El proponente debe describir el sistema propuesto para la remoción del lodo activado excedente.

Se deberá medir el caudal y la concentración de lodo en la línea de lodo biológico en exceso, para permitir el control de la cantidad de lodos extraída.

El lodo purgado se enviará directamente al sistema de espesamiento mecánico de lodos de exceso.

El lodo resultante espesado se mezclará con el lodo primario espesado para ser luego bombeado hasta la disgestión anaerobia.





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Se deberá adoptar previsiones de diseño para controlar las variables de entrada al sistema de espesamiento adoptado (presión, concentración, etc.), en particular la velocidad en los tubos de alimentación, para evitar la sedimentación en ellos.

La cañería de alimentación a cada espesador contendrá un medidor de flujo y una válvula de control para ajustar el flujo y para conseguir la regulación correcta de la cantidad de polímero inyectado antes de los espesadores, en caso de su acondicionamiento.

Cuando corresponda, los equipos y componentes operarán bajo las órdenes del sistema de control de la planta, pero contarán, además con botoneras para control local.

1.6.7 Desinfección.

La desinfección se efectuará con cloro.gas.

1.6.7.1 Cloración

Los equipos de cloración consistirán en un sistema de evaporación/dosificación y medición de cloro, para desinfección final del efluente en el estanque de contacto de cloro, y para las líneas de bombeo de lodo activado recirculado para evitar bulking que podría aparecer en los estanques de aireación.

1.6.7.2 Cámara de Contacto

El agua proveniente del tratamiento secundario entrará a un canal abierto que repartirá el agua hacia el (los) estanque(s) de contacto de cloro.

La unidad de contacto deberá permitir un tiempo de residencia de por lo menos 30 minutos en las condiciones de caudal máximo diario al final del periodo de previsión (año 2038).

Se deberá disponer de una compuerta a la salida del canal repartidor u otro sistema equivalente para permitir el by-pass de los estanques de contacto, en caso de by-pass total de la planta.

1.6.7.3 Planta de Cloración

El suministro del cloro se hará en forma líquida desde estanques remolcados por camiones o contenedores de 1 t. En el primer caso un estanque alimentará la planta y el otro permanecerá en espera. En el segundo se deberá contar con transferencia automática de contenedores. Se deberá diseñar el suministro de gas cloro para una





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frecuencia de recarga mínimo de 15 días. En el primer caso se deberá suministrar 2 estanques de alimentación de cloro, y en el segundo caso se deberá considerar el suministro de 18 contenedores.

Los equipos de la planta, conformados por dos líneas independientes, una para desinfección y una para cloración del lodo activado (control de bulking), permitirán una operación de 24 h/d, con un cambio automático de estanque y de la línea completa de evaporadores/dosificadores, por detección de baja presión de cloro.

El cloro líquido será previamente evaporado, y luego dosificado usando agua motriz. En el caso de la desinfección del efluente, el agua motriz se proveerá por bombas desde la entrada del canal repartidor. Para el caso de la cloración del lodo activado, una bomba booster, tomará agua desde la red de agua no potable para clorarla y enviarla hacia las cámaras de bombeo del lodo activado recirculado.

Las tasas de dosificación de cloro se estiman como las siguientes:

Cuadro 1-3 Tasas de Cloración

Condición Cloración efluente Cloración lodo activado Mínimo 4 mg/L

Promedio 7 mg/L 5 mg/L (fijo)

Máximo 10 mg/L

El cloro residual deberá estar en el rango de 0,2 a 0,5 mg/L en el punto de descarga al Río Magdalena. En todo caso, el licitante definirá y justificará las dosis de cloración, en función de las características del agua tratada, en especial del grado de nitrificación con que son evacuadas.

Entre los evaporadores y los dosificadores, se instalará, para cada línea, un filtro trampa de cloro líquido y una válvula reguladora de vacío.

Para ejecutar las purgas de cloro de las líneas, se utilizará nitrógeno para desplazar el gas cloro hacia un estanque de absorción que contendrá soda cáustica.

Además, en las líneas de cloro líquido y cloro gas se dispondrá elementos de seguridad por sobre-presión que podrían enviar también el cloro hacia dicho estanque de absorción.

El volumen de este estanque deberá permitir un volumen en soda, que admita purgar más de 20 veces un volumen de cloro líquido que podría haber quedado atrapado en una línea completa de abastecimiento, incluyendo el evaporador.

Se deberá disponer de un completo sistema de seguridad para neutralización de eventuales fugas de gas cloro. Además, se deberá considerar dos (2) duchas de





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emergencia con lava-ojos. Todo el equipamiento de seguridad para el personal (traje encapsulado, máscara antigas, etc) deberá ser provisto de acuerdo a la normativa internacional, en una cantidad de dos (2) unidades de cada elemento.

1.6.7.4 Control de la Cloración

El método de control de la tasa de dosificación será del tipo combinado o de lazo de control (compound loop), en el cual se envía señales de caudal y cloro residual del efluente a un controlador (microprocesador o PLC), quien posiciona el actuador que controla la dosificación en proporción directa al producto de esas señales. Si la señal de cloro residual se pierde o desconecta, el controlador debe, por defecto, operar con control proporcional al caudal.

Se considerará analizadores de cloro residual y medidores de caudal ubicados a la salida de los estanques de contacto. Por otra parte, la toma de muestra en las cañerías que recirculan el lodo activado, permitirá controlar la concentración en cloro total.

1.6.8 Medición del Flujo y Descarga de Agua Tratada

1.6.8.1 Medición del flujo de Agua Tratada.

Previo a la cámara de contacto, o bien, a la salida de la planta, se contará con un sistema de medición de caudal, con indicación y registro automático en la sala de control, el que será definido basándose en el rango de caudal a tratar y capaz de dar cuenta de una adecuada medición hasta el año 2038.

Las condiciones para este medidor son las mismas que las definidas para el agua de entrada.

1.6.8.2 Descarga de Agua Tratada.

Las condiciones de esta obra son parte de un proyecto distinto, no aplicable al presente en ningún aspecto.

1.6.9 Manejo de Lodos

El proponente deberá considerar lo siguiente:





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1.6.9.1 Tamizado de Lodo Primario

El lodo proveniente de los clarificadores primarios se enviará hacia los espesadores de lodos primarios.

En el trayecto, antes de su ingreso a la cámara de distribución correspondiente, se instalará un sistema de tamizado mecánico para retener los sólidos que se encuentren en suspensión con tamaños superiores a 6 mm.

El tamaño de partícula contenida en el agua deberá ser de 100 µm como máximo.

1.6.9.2 Espesado de Lodos Primarios

Se deberá considerar una etapa de espesamiento de lodos primarios, mediante espesadores estáticos gravitacionales. Cada espesador contará con un puente de barredor de fondo con dispositivo de accionamiento central.

Los lodos alcanzarán una concentración máxima del 8 % u 80 g/L. Se considerará un valor de diseño de flujo másico de 75 kg SST/m²d.

1.6.9.3 Transferencia de Lodos Primarios Espesados

Los lodos primarios espesados, con una consistencia de 6 – 8 %, serán bombeados hasta una cámara de mezcla de lodos mixtos (primarios y secuendarios). La capacidad de las bombas se definirá a partir de las siguientes consideraciones:

• Flujo máximo: “máximo horario”, para flujo total con consistencia de 6 %.

• Flujo mínimo: “promedio anual” para flujo total con consistencia de 8 %.

El caudal de bombeo podrá ser variable, por lo tanto cada bomba deberá considerar un variador de frecuencia.

1.6.9.4 Espesadores de Lodos Activados Excedentes

El lodo activado de exceso se transferirá a espesadores mecánicos tipo flotación por aire disuelto o mesas espesadoras, a través de bombas de lodo activado residual, para su espesamiento antes de la digestión. Se empleará polielectrolito para acondicionar el lodo antes del espesamiento. El sistema deberá permitir alcanzar una concentración de sólidos espesados entre 3,5 y 5,0%.

El sistema empleado deberá minimizar el uso de polímeros, y será compatible con una concentración inicial de sólidos de 0,3%.






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1.6.9.5 Transferencia de Lodo Espesado a Cámara de Mezcla

El sistema de transferencia de lodos espesados desde la unidad separadora hasta la cámara de mezcla de lodos mixtos, podrá ser directa o por bombeo. Para el diseño se tendrá en cuenta la capacidad de la unidad separadora y la tasa de generación en los períodos de máximo diario de la planta.

1.6.9.6 Cámara de lodos mixtos

La cámara de lodos mixtos recibirá los siguientes productos:

• Lodos primarios provenientes de los espesadores gravitatorios.

• Lodos activados provenientes de los espesadores mecánicos

El volumen del estanque se calculará para un tiempo de retención mínimo de 30 minutos al final del periodo de previsión 2038. La mezcla de los lodos se hará utilizando dispositivos de mezcla apropiados para esta concentración.


1.6.9.7 Alimentación de Los Digestores

Los lodos se bombearán a los digestores por medio de un conjunto de bombas de cavidad progresiva, dotadas de variadores de velocidad.

El sistema de alimentación a los digestores deberá considerar un control automatizado que garantice la distribución equitativa de lodo en cada unidad, y que permita controlar el llenado de las mismas. Se considerará las bombas de reserva adecuadas al tipo de alimentación ofrecida, considerando que cada grupo de bombas deberá contar con al menos una (1) unidad de reserva.

El rango de caudales mínimo y máximo que deberán tener estas bombas, proviene de los flujos máximos diarios de la planta.





1.6.10 Digestión Anaeróbica de Lodos

1.6.10.1 Características de Las Unidades


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El volumen total de digestión permitirá un tiempo de residencia de lodos en los digestores de a lo menos 20 d, considerando los valores máximos diarios de caudal y de carga de sólidos secos, y verificando las tasas volumétricas para la situación de cargas máximas diarias de la planta. En este caso, se considerará una eficiencia en la degradación de los SSV del 38 %.

Considerando el flujo másico volátil (MV), la carga máxima admisible será de 1,8 kg MV/m3d, para las condiciones máximas diarias.

Las obras consistirán en el equipo completo para todos los digestores, incluyendo las válvulas y cañerías asociadas, y todo el equipo necesario para proporcionar un completo sistema de digestores de lodos.


Los digestores tendrán que tener un revestimiento interior y exterior para proteger el concreto y adecuado para permitir una buena impermeabilidad y una buena estanqueidad, que resista a los gases y líquidos al interior del digestor.

1.6.10.2 Calentamiento de Lodo en Digestión Anaeróbica

El calentamiento de los lodos de cada digestor anaeróbico será realizado mediante un intercambiador de calor de agua/lodos (uno por digestor), el que contará con su correspondiente bombeo de circulación de lodos desde el digestor, circulación de agua caliente a través del intercambiador, y sistema de calentamiento de agua en calderas. Los lodos bombeados atravesarán el intercambiador y serán introducidos en la parte superior del digestor, pasando por la cámara de alimentación del digestor.

El número, disposición y capacidad de las bombas de lodo y de agua para el intercambiador de calor, dependerán del balance térmico del proponente, debidamente justificado, para mantener la temperatura del lodo a 35 °C.

El sistema de circulación del agua para calentamiento en las calderas, estará conformado por bombas centrífugas horizontales con velocidad fija, de funcionamiento continuo. Cada una alimentará una caldera, y deberá existir una (1) de reserva en caso de falla o mantenimiento.

El sistema de recirculación de agua caliente a través de los intercambiadores de calor, considerará una bomba centrífuga horizontal con velocidad fija para cada uno.

Los intercambiadores de calor serán del tipo contracorriente de doble tubo concéntrico. Mantendrán la temperatura del digestor en 35 °C con una temperatura de alimentación





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de 20 °C. Las obras consisten en el equipo completo para todos los digestores, incluyendo las válvulas y cañerías asociadas, y todo el equipo necesario para un completo sistema de calentamiento de lodos.

El agua caliente que alimentará los intercambiadores de calor será producida mediante calderas, con un mínimo de 50% de unidades de reserva. Las características de potencia térmica de las calderas se justificarán sobre la base del balance térmico y características técnicas del equipo propuesto.

El sistema de las calderas necesitará de un estanque de expansión de agua caliente, con un volumen mínimo, y una alimentación de agua potable.

En caso de que el proponente opte para un funcionamiento de las calderas con biogás en régimen continuo siempre tendrá que prever la posibilidad de funcionar con fuel para:

• el arranque de la planta,

• una parada del sistema de biogás,

Por lo tanto, el sistema incluirá:

• 1 estanque de almacenamiento de combustible

• 1 bomba de llenado

• 1 estanque diario con un volumen adecuado

• 2 bombas de combustible


1.6.10.3 Mezcla del Digestor Anaeróbico

Se incluirá un sistema de mezcla para el conjunto de digestores, cuyas características técnicas deberán ser justificadas.

1.6.10.4 Gasómetro

Los equipos comprendidos son los siguientes:

• Contenedor de biogás.

• Hidro-válvula de seguridad por sobre presión

• Válvula damper de contrapeso ajustable

• Válvula corta-llama

• Válvula manual de aislamiento del circuito gas





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• Detector de nivel

• Detector de fuga de CH4.

El volumen de los contenedores de gas se determinará considerando la producción de biogás para una capacidad de almacenamiento igual o superior a dos horas y media (2,5 h) en condiciones de caudal máximo mensual de producción, y una capacidad de entrega de gas para la caldera de cinco (5) horas en condiciones normales de combustión.

El contenedor del gasómetro podrá ser de tipo rígido (metálico) o flexible (membrana).

En caso de proponer un gasómetro de tipo flexible, el Proponente deberá demostrar:

• que tiene una garantía tipo “llave en mano” del proveedor de la membrana,

• que el proveedor tiene experiencia concreta comprobable de que realizó una instalación equivalente,

• de que por lo menos un operador de planta certifique haber operado una de las referencias sin problema mayor y con una disponibilidad del 99%


1.6.10.5 Combustión de Gas Excedente

Se deberá contar con antorchas de combustión para quemar el exceso de biogás, además del panel de control, tren de regulación de gas, cañerías, válvulas arresta- llama, etc., y cercado de defensa.

La cantidad de antorchas y la capacidad de combustión de gas (Nm3/h) de cada una deberán ser justificadas por el licitante. Sin embargo, la capacidad global deberá ser equivalente al doble de la producción horaria de biogás.

El piloto se encenderá mediante encendedor automático por chispas. Deberá considerarse la quema de gas licuado, con las instalaciones para ello (estanques) u otra solución equivalente.

Cuando corresponda, los equipos y componentes operarán bajo las ordenes del sistema de control de la planta, pero contarán, además con botoneras para control local.





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1.6.10.6 Lavado y Limpieza de Gases

Se considera un equipo de lavado de gases para todos los digestores, además de las válvulas y cañerías asociadas, y todo el equipo necesario para proporcionar un sistema completo, incluyendo lo siguiente:

• Lavadores de gases

• Válvulas manuales

• Cañerías

• Instrumentación para protección del purificador

El concepto, y la capacidad del sistema de lavado de gases (m3/d), será justificada por el proponente, en cuanto a flujo máximo diario y flujo medio de gas.

Los lavadores serán adecuados en todo sentido, para purificar el gas del digestor con un contenido de H2S de hasta 3300 ppm, produciendo un biogás con una concentración máxima de 400 ppm de H2S, holgadamente suficiente para proteger los equipos de combustión, que en general admiten hasta 500 ppm.


1.6.11 Deshidratación Mecánica de Lodos

1.6.11.1 Alimentación de Los Estanques de Almacenamiento de Lodo Digerido

El dimensionamiento del sistema de alimentación a los estanques de almacenamiento de lodo digerido deberá ser propuesto por el licitante.


1.6.11.2 Estanque de Almacenamiento de Lodo Digerido

Se deberá considerar estanques para el almacenamiento y acondicionamiento de los lodos digeridos anaeróbicamente con su equipamiento, de acuerdo con la siguiente descripción:





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• Estanque de hormigón armado con un volumen determinado por tiempo de retención de 3 d para el caudal máximo mensual

• Agitadores para mantener la mezcla continua

• Se deberá considerar una cubierta liviana para estos estanques.


1.6.11.3 Deshidratación de Lodo Digerido

La deshidratación de lodos se efectuará mediante centrífugas. Éstas serán alimentadas mediante bombas de cavidad progresiva, una para cada equipo, más una (1) de reserva para casos de falla o mantenimiento de cualquiera de ellas.

El número (n) de equipos operarán por períodos diarios de 16 h, por lo que su capacidad será determinada a partir de la condición de máximo diario de la planta y de esta limitante de horario. Adicionalmente, deberá verificarse que el equipo pueda satisfacer la carga a procesar en un período de 24 h, con (n-1) equipos fuera de operación.

Las bombas estarán enclavadas automáticamente con la centrífuga, para asegurar un funcionamiento coordinado. Las bombas tendrán una capacidad variable, mediante un variador de frecuencia para el accionamiento de los motores. Tendrán capacidad para los caudales máximo y mínimo de procesamiento de los equipos de deshidratación.

Los principales parámetros para el diseño de los equipos de deshidratado son:

Eficiencia: > 95 %.

Modo de Funcionamiento: Funcionamiento continuo por 16 h/d, 6 d/semana.

Sólidos de salida: 18 % mínimo de sólidos secos.

1.6.11.4 Preparación y Dosificación de Polielectrolito

La preparación y dosificación de polielectrolito previo al deshidratado se hará usando polímeros en polvo, y una concentración de la solución a ser preparada en el rango de 0,1 a 0,5% en peso. Cada uno de los sistemas de preparación y dosificación de





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polielectrolito será autónomo y automático, y deberá contar con todos los elementos y equipos auxiliares para que las unidades funcionen correcta y eficazmente. Como mínimo se deberá contar con unidades de manejo y alimentación de polvo, estanques de mezcla y almacenamiento, estanque de dilución, unidades de alimentación de polielectrolito líquido, sistema de control de polielectrolito (PLC), e interfaces del sistema de control con el operador.

Para la preparación de polímero se debe considerar el suministro de agua potable. El licitante deberá especificar el tipo de las aguas de dilución a utilizar (potable o de proceso), y asegurar que sus características son apropiadas para este uso.


1.6.11.5 Evacuación de Lodo Deshidratado

El lodo deshidratado deberá ser transferido directamente a contenedores.

El proponente deberá diseñar, y definir el sistema de manejo de lodos deshidratados para que éstos sean cargados a contenedores, así como el traslado de contenedores hasta el lugar de disposición final.

Se deberá proveer todo el equipamiento asociado, a excepción de contenedores y vehículos de transporte, los que serán por cuenta del contratista de transporte.

1.6.11.6 Disposición Final de Lodos en Relleno Sanitario

Para la presente licitación, la disposición final de lodos se realizará en un relleno sanitario autorizado o en el sitio que se defina dentro del diseño de detalle.

1.6.12 Obras anexas

1.6.12.1 Edificio de Administración y Control

La planta considera un edificio de administración, con dependencias para las actividades y funciones siguientes:

• Recepción y atención de visitas: Área destinada a atención y presentaciones a visitas, cursos de formación y otros. Deberá contar con sala de conferencias, baños y servicios de atención.





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• Oficinas Administrativas y Técnicas: Sector destinado a los profesionales que supervisan la operación de la planta, y que cumplen funciones técnicas y de mantenimiento. Se deberá contar con al menos una (1) oficina privada, área común para seis (6) personas, sala de reuniones, área para secretaria recepcionista, baños.

• Se preverá un Taller, y un Almacén.

• Sala de Control: Espacio destinado a los operadores de control general de la planta, donde se dispondrá de un espacio común general y baños.

• Laboratorio de control: Corresponde a las instalaciones destinadas a un laboratorio que permita el adecuado control de los procesos. Contará con sala analítica, sala para equipos de monitoreo y baños.

• Sala de cambio: Espacio destinado al aseo del personal de operación de la planta, al cambio de ropa, que será utilizado por el personal que opera en turnos. Contará con camarines con lockers, baños y áreas de merienda.

• La edificación será diseñada y construida por el Contratista, el que deberá habilitarla y equiparla completamente.

• El diseño deberá contar con un proyecto de arquitectura acorde con una instalación industrial, pero coherente con el medio ambiente local.

1.6.12.2 Edificio de Pre - Tratamiento

Las unidades de bombeo inicial y pre-tratamiento deberán estar dentro de un edificio cerrado, donde haya espacio para las unidades auxiliares como sopladores y otros, para contenedores de basuras y arenas y para maniobras de limpieza. El edificio contará con extracción de gases, los que serán tratados mediante sistema de tratamiento de olores.

La edificación será diseñada y construida por el Contratista, el que deberá habilitarla y equiparla completamente, con un diseño de arquitectura acorde con el resto de las edificaciones.

1.6.12.3 Edificio de Cloración

La planta considera un edificio técnico para albergar el sistema de cloración. Deberá contar con sala para contenedores de gas cloro, sala de dosificación, y sala de control. Deberá disponer además, de un área externa donde se instale el equipo de neutralización de gases en caso de fugas.





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1.6.12.4 Edificio de Procesamiento de Lodos

La planta considera un edificio técnico para el procesamiento de lodos, donde se alberguen las unidades de preparación y dosificación de polímeros, los equipos de deshidratado mecánico, los sistemas de espesamiento mecánico de lodo biológico secundario y sistema de tamices de lodos primarios. Deberá contar con un diseño adecuado para que la descarga de lodos deshidratados sea expedita y directa hacia los contenedores de traslado.

El edificio contará con extracción de gases, los que serán tratados mediante sistema de tratamiento de olores.


1.6.12.5 Sistema de Tratamiento de Olores

Las unidades y edificios potencialmente generadores de olores:

- Planta elevadora

- Pretratamiento,

- Desarenador y Desengrasador

- Edificio de procesamiento de lodos

- Tanque de almacenamiento de lodos digeridos

Deberán contar con extracción forzada de gases, los que serán conducidos hacia un sistema de tratamiento de olores.

La planta de tratamiento de olores será del tipo biofiltro, e incluirá:

• Unidades de sopladores de baja carga para extracción de aire y alimentación de la planta de olores.

• Biofiltros de una o más etapas, con medio probado para estas funciones.

• Sistema de humificación del medio filtrante.





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• Sistema de calefacción del medio.

• Sistema de control automático de la planta.

1.6.12.6 Red de Agua Potable

La planta quedará dotada con las instalaciones de agua potable para las demandas sanitarias de todos los edificios y dependencias que así lo requieran.

El suministro de agua potable será desde el sistema de agua potable de la ciudad, para lo cual se instalará un medidor que permita registrar los consumos mensuales.

1.6.12.7 Red de Agua de Servicio

Se considera red de agua de servicio o no potable para las funciones de lavado de unidades, agua de dilución, grifos de incendio y riego de jardines.

El agua no potable será obtenida del agua tratada clorada, la que será filtrada mediante un sistema de filtros en presión. Se dispondrá para ello de un estanque de agua filtrada para lavado de filtros. El lavado de filtros irá a la red de drenajes.

La presurización de la red se hará mediante estanque tipo hidro neumáticos con control de presión para partida y parad de bombas.

Opcionalmente, y en el caso de haber disponibilidad, el suministro de agua de servicio podrá hacerse de sondaje o pozo en el recinto de la planta.

La red deberá cubrir toda el área de la planta, y su diseño deberá considerar los consumos de las diferentes unidades de proceso y los grifos de incendio. La red deberá quedar diseñada para una presión mínima en cualquier punto de 15 m.

1.6.12.8 Red de Aguas Residuales y Drenajes

Para la recolección de todos los drenajes de la planta provenientes de los procesos de concentración y deshidratado de lodos, aguas de lavado desechadas y aguas residuales sanitarias, se considera una red de recolección que cubra todas las áreas de la planta.

El diseño de la red de colectores deberá considerar los diferentes aportes, en función a los requerimientos de cada unidad de proceso y de la cantidad de baños.

La red de colectores convergerá hacia una planta elevadora de aguas excedentes, la que permitirá bombear hacia la cámara de ingreso, previa a las rejas finas del pretratamiento.





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1.6.12.9 Electricidad y Automatismo

Se preverá una llegada única de alimentación en Media o baja Tensión de 34.5 kV para una potencia para abastecer según los requerimientos de los procesos (Definir el límite exacto de suministro).

La Distribución de la electricidad deberá prever 100% de capacidad de respaldo en Alta Tensión (o Media Tensión) con sistema que el Proponente tendrá que proponer demostrando la fiabilidad del sistema.

Una central de producción de electricidad de respaldo con grupos electrógenos deberá ser diseñada para la continuidad de operación de la planta en caso de pérdida de la red de alimentación para abastecer durante un periodo mínimo de 2 horas:

• Bombeo y pre-tratamiento 100%,

• Aireación para la actividad biológica endógena.

Equipos de seguridad, bombeo de drenaje, sistema de control, Alumbrado,

El Sistema de control (computadora y PLC): la red de comunicación deberá ser de en fibra óptica con una redundancia de comunicación.

1.6.13 Operación y Mantenimiento

El sistema de gestión de la Operación y Mantenimiento deberá ser del tipo asistido con computadora.

El Proponente deberá incluir también para el inicio del periodo de operación asistida:

• Capacitación del equipo de Operación y Mantenimiento del Cliente durante un periodo de 1 mes para 15 profesionales del Cliente. El proponente tendrá que proponer un programa detallado.

2. CRITERIOS DE DISEÑO Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES




2.1 Normas Aplicables


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Los suministros y obras se ejecutarán conforme a lo establecido en el Pliego de Condiciones Parte I y II, Bases Técnicas, y en lo que no sea contrario a ellos, a lo establecido en las normas colombianas vigentes, en su última edición.

Si durante la adjudicación de la licitación se aprueba una norma colombiana relacionada con el presente proyecto, se considerará incluida.

Se aplicarán las normas colombianas consideradas en las Especificaciones Técnicas de las respectivas especialidades, incluidas como anexos de las presentes Bases Técnicas, referentes a:

2.1.1 Seguridad

• Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y cierros provisionales.

• Prescripciones generales acerca prevención de accidentes del trabajo.

• Protecciones de uso personal. • Protección personal. Cascos de seguridad industrial. Requisitos y Ensayos.

• Construcción - andamios - terminología y clasificación.

• Andamios - Requisitos generales de seguridad. • Construcción - Andamios de madera - Especificaciones.

• Prevención de riesgos. • Protección general, ropa para soldadores, materiales.

2.1.2 Aceros

• Acero para uso estructural. Requisitos. • Acero laminado en barra para pernos corrientes.

• Acero laminado en barra para tuercas corrientes. • Acero. Planchas gruesas para usos generales y de construcción mecánica.

Especificaciones. • Planchas delgadas laminadas de acero.

• Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados.

• Acero. Barras y perfiles livianos. Clasificación y tolerancias. • Acero. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente.

Tolerancias. • Mensuras en obras de edificación. Prescripciones. • Cálculo de construcciones de acero. Construcción.




2.1.3 Cañerías y Piezas Especiales

• Tubos de acero soldados al arco sumergido.


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• Planchas gruesas para usos generales. Especificaciones.

• Planchas gruesas de acero al carbón para tubos soldados.

• Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y clasificación.

• Electrodos para soldar al arco manual. Aceros al carbono y acero de baja aleación.

• Electrodos para soldar al arco manual. Especificaciones. • Electrodos para soldar al arco manual. Preparación de probetas para realizar

ensayos. • Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.

• Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.

• Tubos de conducción para usos comunes soldados al acero al carbón con o sin recubrimiento.

• Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Protección por revestimiento bituminoso.

• Tuberías y piezas especiales de acero.

• Soldadura en obra.

• Agua potable. Tuberías de acero, hierro fundido y asbesto - cemento. Prueba en obra.

• Piezas especiales de hierro fundido para agua potable. • Piezas especiales de hierro fundido para tubos de cemento-asbesto. • Válvulas de hierro fundido.

• Tubos termoplásticos para conducción de fluidos.

• Tubos de policloruro de vinilo (PVC) rígido para fluidos a presión.

• Tubos de PVC rígidos. Métodos de ensayo.

• Accesorios moldeados de policloruro de vinilo rígido. Resistencia a la presión hidrostática interior.

• Accesorios moldeados de policloruro de vinilo rígido. Ensayo de alivio de tensiones.

• Accesorios para tubos de policloruro de vinilo rígido. Ensayo de estanqueidad bajo presión interna.

• Accesorios para tubos de policloruro de vinilo rígido. Ensayo de estanqueidad bajo presión externa.

• Tubos y accesorios de policloruro de vinilo rígido (PVC). Ensayo de estanqueidad de uniones.

• Tubos y accesorios de PVC rígidos. Ensayo de impacto con probeta Dynstat. • Manejo, transporte y almacenamiento de tuberías para agua potable




2.1.4 Electricidad


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• Electricidad. Tensiones normales para sistemas e instalaciones. • Electricidad. Trámite para la puesta en servicio de una instalación interior.

• Elaboración y presentación de proyectos.

• Instalaciones interiores en baja tensión.

• Instalaciones de corrientes fuertes.

• Cruces y paralelismo de líneas eléctricas. • Recubrimiento a base de pinturas para cajas metálicas.

• Electricidad. Subestaciones transformadores interiores.

• Para efectos de redes aéreas o subterráneas de media y baja tensión, las normas a aplicar, en los casos que corresponda, serán las de la empresa concesionaria de la zona, buscando facilitar su mantención por parte de ésta.

2.1.5 Estructuras

• Cálculo de la acción del viento sobre las construcciones. • Construcción – Sobrecargas

• Diseño estructural de edificios – Cargas permanentes y sobrecargas de uso.

• Diseño sísmico de edificios.

2.1.6 Acondicionamiento Ambiental

• Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado.

2.1.7 Otras Instrucciones, Reglamentos y Especificaciones

En la ejecución de los suministros, adicionalmente al cumplimiento de las normas colombianas, deberá observarse los reglamentos e instrucciones que haya impartido LA EMPRESA y la autoridad competente para esta área.

Los sistemas de cloración y equipos relacionados cumplirán con las normas colombianas y/o con las disposiciones del Instituto del Cloro de los EE.UU.

2.2 Diseño Hidráulico de la Planta y de las Obras Complementarias

El diseño hidráulico de la planta comprenderá la elaboración del perfil hidráulico de la misma, en base al cual se definirá, a nivel de detalle, todas las interconexiones hidráulicas entre los procesos constitutivos del tratamiento. La planta deberá ser

diseñada para los caudales máximos que se indican en el Cuadro 1-1 del presente documento.





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Como criterio general se deberá tender a minimizar las elevaciones mecánicas de aguas de proceso.

Las válvulas y los múltiples (manifolds) para válvulas de control en sistemas de cañerías elevadas y en cañerías de equipos, deberán estar ubicados de tal manera que éstos sean fácilmente accesibles para su mantención y operación.

Todas las válvulas y compuertas de control deberán ser operables desde el piso o desde una plataforma. Todas las válvulas de operación manual ubicadas a mayor altura que la máxima permitida (1,80 m), serán de uso poco frecuente y deberán tener acceso mediante escaleras portátiles o permanentes.

2.3 Diseño Estructural de La Planta

El Contratista deberá realizar un diseño de todas las estructuras que componen la planta de tratamiento y las obras anexas, tomando en consideración los criterios de Diseño Estructural.

En general el diseño estructural será realizado de acuerdo a las normas colombianas. En todos los casos será aplicable la última revisión de la norma correspondiente.

Los diseños deberán considerar la sismicidad del país en cuanto a normas colombianas de diseño sismoresistente.

2.4 Diseño Mecánico de La Planta

Todo el equipo propuesto cumplirá con estas Bases Técnicas, de marcas reconocidas y de origen norteamericano o europeo preferentemente.

Todo el equipo seleccionado será apto para ser utilizado con agua servida que contenga grasa. El diseño, en general, estará basado en las mejores prácticas vigentes, y en Estándares colombianas vigentes o equivalentes.

Se seleccionarán los materiales y las pinturas protectoras que correspondan, las que se especificarán en las planillas de las características de los equipos y materiales. En relación con las terminaciones de pintura y los colores, se aceptará en general los de los fabricantes, siempre que se demuestre que son adecuados para el fin buscado. Cualquier daño a los sistemas de protección durante la instalación se reparará de acuerdo con el método aprobado por el fabricante.

Todo el equipo mecánico suministrado estará sujeto al período de garantía de la planta establecido en estas Bases, durante el cual el Contratista reparará o reemplazará cualquier ítem defectuoso sin costo alguno para LA EMPRESA según corresponda.





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Donde sea posible, el fabricante proveerá equipo estándar. El equipo que realiza las mismas funciones o similares será del mismo tamaño, tipo y fabricante.

Se deberán presentar copias de los certificados de prueba del fabricante para todos los equipos adquiridos previo a su instalación en la planta.

El trabajo de los equipos bajo toda condición deberá estar exento de vibraciones que puedan afectar a su propio funcionamiento, o que vulneren las normativas ambientales o de salud ocupacional pertinentes.

Los soportes y demás elementos estructurales deberán satisfacer ampliamente los requerimientos de resistencia a las solicitaciones, como asimismo a las condiciones de buen funcionamiento en cuanto a rigidez, deformaciones y vibraciones.

En la propuesta deberá describirse detalladamente todos los equipos a suministrar, sus funciones, características, diseño, capacidades, principios de funcionamiento, márgenes de reserva, mantenimiento preventivo recomendado, stock de repuestos, contacto con proveedores, fabricación, peso, origen, modelo, tipo de constitutivas que usen materiales especiales, como bronce, acero inoxidable, plásticos, etc., de acuerdo al modelo de data sheets adjunto de estas Bases.

Todos los materiales del suministro serán nuevos, de primer uso y deberán corresponder a lo aceptado en el contrato en cuanto a las características acordadas.

Las características no estipuladas deberán cumplir con lo establecido en normas vigentes en el país de origen y las buenas prácticas de aceptación general.

Se entenderá que el suministro incluirá todos los elementos (equipos principales, auxiliares y accesorios), que normalmente sean necesarios para el correcto funcionamiento de las obras aun cuando no se lo indique expresamente en el contrato.

Los equipos deberán contar con placas adheridas, con las indicaciones respecto a nombre del fabricante, potencia, número de revoluciones, características eléctricas, etc. Además, se dispondrán placas con indicación de operaciones, advertencias de seguridad, mandos, lubricación, etc., y en general la información necesaria para asegurar la correcta operación y conservación del equipo, todo escrito en español y en medidas métricas.

Para reparar daños durante el transporte y montaje, el Contratista deberá proveer todas las pinturas y efectuar el retoque de los equipos y estructuras que suministre.





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El Contratista será el responsable del mantenimiento de la planta durante las etapas de Puesta en Marcha y Marcha Blanca, durante las cuales deberá suministrar, como parte de su equipamiento, los repuestos, lubricantes y demás elementos necesarios para el mantenimiento de sus equipos.

2.5 Diseño Eléctrico de la Planta

2.5.1 General

El diseño eléctrico de la planta deberá considerar todos los aspectos relacionados con las instalaciones de fuerza y alumbrado, instrumentación, control y comando de todas las obras que posean demanda eléctrica al interior de la planta. Se incluye, además, el diseño del sistema de comunicaciones.

El diseño eléctrico deberá cumplir con las exigencias del presente documento y los criterios de Diseño Eléctrico.

Los diseños de detalle y la ejecución de los mismos estarán en total concordancia con las normas nacionales y extranjeras que correspondan.

Todo el equipo eléctrico provisto estará sujeto al período de garantía establecido estas Bases, durante el cual el Contratista reparará o reemplazará cualquier ítem defectuoso a ningún costo para LA EMPRESA.

Las obras eléctricas a ejecutar se efectuarán de acuerdo a los planos del proyecto eléctrico, y a las indicaciones de uso, funcionamiento y montaje recomendadas por los fabricantes de los equipos y materiales que se instalen en la obra.

2.5.2 Equipos Remarcadores de Energía (kWh)

Tanto el diseño del sistema de distribución eléctrica como el suministro y montaje de equipos, deberá considerar la instalación de remarcadores de energía eléctrica (kWh), para el control operacional de la planta.

Se considera como mínimo equipos remarcadores para las siguientes áreas:

• Tratamiento preliminar.

• Clarificación primaria.

• Aireación.

• Clarificación secundaria y estanque de contacto de desinfección.

• Espesadores y digestores de lodos




• Deshidratación de lodos.





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2.5.3 Sistema Autónomo de Generación Energía Eléctrica

El diseño eléctrico de la planta deberá incluir la provisión de un sistema autónomo de reserva, con capacidad para operar los siguientes consumos:

Cuadro 2-1Respaldo Eléctrico de Consumos

CONSUMO CAPACIDAD A RESPALDAR

Rejas automáticas, desarenadores y sus complementos 100 %

Planta elevadora de entrada 100 % del caudal máximo horario del año 2038

Decantadores primarios y secundarios 100 %

Sistema de aireación 50 %

Cloración 100 %

Equipos que puedan estar afectos a daño ante una detención por corte de energía eléctrica

100 %

Digestión de lodos 100 %

Sistema de control e instrumentación 100 %

Iluminación exterior e interior 50 %

Otros que el licitante señale como necesarios. A definir por el licitante.

Para el respaldo de los sistemas de control e instrumentación, deberá considerarse unidades UPS, según lo indicado en el diseño respectivo.

Se proveerá un seccionador para asegurar la aislación total de la red de suministro antes del arranque del sistema de generación de emergencia, y un arrancador automático por falla en la red de suministro.

2.5.4 Equipos y Materiales

Todos los equipos y materiales que se proyecten deberán ser de la mejor calidad, nuevos y garantizados. Deberán ser inspeccionados antes y después de su instalación por la interventoria de obra.

El Contratista será responsable de realizar un “Estudio de Áreas de Riesgo” para garantizar que todos los equipos eléctricos cuentan con un nivel adecuado de protección contra explosiones, dependiendo de la clasificación del área en la cual van a ser instalados.





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Similarmente, todos los equipos estarán protegidos climáticamente a un nivel adecuado, y deberán contar con calefacción anticondensante, refrigeración y cualquier otra protección necesaria.

Será responsabilidad del Contratista el adecuado uso y calidad de los materiales que deba suministrar. La Interventoría. deberá dar su aprobación de cada equipo proyectado y que deba instalarse tales como:

• Artefactos de alumbrado en general.

• Canalizaciones y conductores.

• Elementos de protección.

• Dispositivos de control y comando.

• Gabinetes y accesorios.

• Otros equipos provistos por el Contratista.

• Motores y bombas.

• Grupos electrógenos.

2.5.5 Cámaras Eléctricas

Se diseñarán de acuerdo a normas o indicaciones de la empresa eléctrica local.

2.5.5.1 Automatización y Control

El Contratista deberá estudiar y evaluar los niveles de automatización y control óptimos que se utilizarán en el diseño de la planta.

El sistema de automatización y control deberá cumplir con lo establecido en los Criterios de Diseño Eléctrico Generales para obras eléctricas de Fuerza, Control e Instrumentación (Anexo Nº 1 Diseño Ingeniería Básica).

La automatización deberá cumplir por lo menos uno de los siguientes objetivos:

• Ser conveniente para alcanzar los requisitos de calidad que se plantearon en el Cuadro 1-2.

• Representar ahorros en los costos de operación y mantención.





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2.6 Criterios de Diseño y ETG para Otras Especialidades

Los licitantes deberán considerar, en la elaboración de sus ofertas y de la Ingeniería de Detalles, respectivamente, los criterios de diseño y especificaciones de otras especialidades, según lo señalado en las Especificaciones Técnicas Generales

2.6.1 Listado de Especificaciones para Ingeniería de Detalles

Adicionalmente, el licitante deberá presentar, un listado de las Especificaciones Técnicas Particulares de todos los equipos, materiales y obras a incluir en la Ingeniería de Detalles.

2.6.1.1 Programa de mantenimiento preventivo

Se deberá incluir un plan de mantenimiento preventivo de tipo general, que sea aplicable a lo menos a los equipos principales, y que incluya acciones programadas con frecuencias definidas, para los motores y partes mecánicas de mayor importancia.

2.6.1.2 Repuestos

Se deberá incluir el listado de los repuestos requeridos para la vida útil de todos los equipos.

2.6.1.3 Accesorios

Se deberá presentar una declaración general (o listado detallado) con las características y el tipo de material de barandas, pasarelas y escaleras, vertederos y pantallas deflectoras de flujo.

Para estos accesorios, se aceptará sólo aluminio, acero inoxidable o FRP (fiberglass reinforced poliéster - PRFV), según lo estipulado en el presente documento.

2.7 Costos de Operación y Cálculo de su Valor Actualizado

2.7.1 Costos Relevantes

En la presentación de las ofertas técnicas se deberá incluir una descripción y detalle de los costos operacionales relevantes de la planta. Los costos operacionales corresponderán a costos derivados del consumo energético, de la aplicación de productos químicos para la desinfección del efluente y tratamiento de lodos y producción de lodos.





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2.7.1.1 Energía Eléctrica, kWh

• Obra de toma (cámara de gruesos)

• Plantas de bombeo

• Tratamiento preliminar

• Tratamiento primario (de requerirse)

• Tratamiento secundario

• Tratamiento de lodos

• Desinfección

• Otros

2.7.1.2 Productos Químicos

• Espesamiento de lodos (polímeros).

• Estabilización de lodos.

• Deshidratación de lodos (polímeros).

• Cloro para la desinfección

2.7.1.3 Manejo y Disposición de lodos

• Producción en kg de lodos en el tratamiento secundario (base seca)

• Producción en kg de lodos luego de la estabilización y secado (base húmeda).

2.7.2 Listado Insumos Relevantes

Esta descripción y detalle se resumirá en un listado anual (desde el año 1 en adelante, o sea años 2014 al 2038 ambos incluidos) desglosados con cada uno de los consumos arriba indicados (presentados en planilla MS Excel).

2.7.3 Evaluación Económica del Diseño

Los licitantes deberán efectuar, para el período comprendido entre los años 2014 y 2038, ambos incluidos, una evaluación económica del diseño.

Para efectos de comparación de ofertas, los Costos Unitarios Netos, sin IVA, de las diferentes partidas deberán ser consistentes con los incluidos en la oferta económica





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para el periodo de operación que forma parte de la oferta, y desglosarse en las partidas siguientes:

Cuadro 2-2 Insumos

Insumos Unidad

Energía eléctrica: $/kWh Reactivos Polímeros $/kg Cal hidratada $/kg Gas cloro para desinfección $/kg Cloruro Férrico $/kg Transporte y Disposición Lodos $/ton

Adoptando una tasa de interés de un 7% anual, el licitante calculará para el período 2014 – 2038, ambos incluidos, el valor actualizado al año 2012 de los costos de operación y mantenimiento (VPN).

Este cálculo se presentará en una planilla electrónica MSExcel, junto con resumen de los insumos y gastos operacionales, donde deberá detallarse: potencia de los equipos, horas de funcionamiento, dosis de reactivo, caudales, etc.

2.7.4 Correlaciones

Para efectuar el Control de los Insumos durante el Período de Garantía, y ajustar los estados de pago de la componente de operación de la planta por el primer año a las condiciones reales de calidad y cantidad afluente, los licitantes deberán presentar en su propuesta correlaciones entre cada uno de los insumos mensuales antes indicados (kwh/mes de cada etapa, kg de productos químicos/mes en cada uso, ton de lodo/mes, etc.) con las características del afluente a la planta, expresada según corresponda, como:

• DBO5 (kg/mes)

• Sólidos Suspendidos Totales (kg/mes)

• Nitrógeno (kg/mes)

• Caudal (m3/mes)

• Otros, que el licitante considere





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Las correlaciones indicadas deberán ser consistentes con los Costos de Operación y el dimensionamiento de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. Las correlaciones podrán presentarse a través de ecuaciones, matrices o cuadros, o fórmulas de proyección, y deberán ser también consistentes con los valores entregados en la oferta económica para la operación asistida de los 18 meses, la que deberá ser calculada, para la situación base anual, señalada en las presentes bases.

En las etapas de Construcción, Puesta en Marcha y Marcha Blanca, el agua potable, la energía eléctrica, cloro, manejo de lodos, personal y todos los insumos y costos de servicios serán de cargo del Contratista.

2.7.5 Planos

2.7.5.1 Listado de planos Ingeniería de Detalle

Se deberá incluir el Listado de planos que incluirá el contratista en el proyecto definitivo, separados por área o especialidad.

2.8 INGENIERÍA DE DETALLES A DESARROLLAR POR EL ADJUDICATARIO

2.8.1 Ingeniería Para La Ejecución De La Obra Civil y Obras Anexas

El licitante una vez adjudicado deberá elaborar los documentos necesarios para materializar las obras civiles de la planta. Esta ingeniería corresponde a una primera etapa de la ingeniería de detalles y su objetivo es disponer de los antecedentes que permitan iniciar y llevar a cabo las obras civiles, mientras se completan los restantes documentos y planos. Se incluye como mínimo lo siguiente:

• Memoria descriptiva.

• Especificaciones Técnicas Generales y Especiales, con partidas de obra.

• Estudios de especialidades (Mecánica de suelos, estructuras, etc.).

• Lay-out del tratamiento de aguas y de lodos.

• Lay-out general de la planta y las obras anexas. Emplazamiento.

• Perfil hidráulico de las líneas de aguas y de lodos.

• Planos de formas de las unidades principales o de requerimientos civiles para el montaje de equipos y planos de enfierraduras.

• Dimensiones y características técnicas del equipo suministrado (Catálogos Generales).

• Planos de edificios y urbanización.





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• Programa de montaje de equipos. Se entregará una carta Gantt en MS Project en la que se detallen planos y secuencia de montaje de todo el equipamiento, separado por unidades de proceso.

• Obras civiles asociadas a las obras eléctricas, como bases para S/E y grupo electrógeno, canalizaciones, etc.

• Obras civiles para Instrumentación y Control, especialmente canalizaciones.

• Interconexiones Hidráulicas

2.8.2 Ingeniería de Detalles

El Contratista deberá entregar un proyecto al nivel de Ingeniería de Detalles, que deberá contener todos los antecedentes necesarios para la completa definición del montaje y las obras y servicios de acuerdo al presente documento, y que permitan una adecuada inspección de todo el equipamiento y su instalación.

El proyecto de Ingeniería de Detalles deberá cumplir como mínimo con lo señalado en las Bases. No se aceptará modificaciones respecto del diseño ofertado en la propuesta que redunden en un menor nivel tecnológico y/o de calidad de la planta, o de alguna de sus partes o elementos componentes.

El proyecto de Ingeniería de Detalles deberá contener todas las especialidades que se requieran para la completa definición de las obras, contemplando como mínimo las siguientes:

• Tratamiento de aguas residuales y lodos.

• Ingeniería Hidráulica.

• Ingeniería Eléctrica en Fuerza y Alumbrado.

• Ingeniería Eléctrica en Control, Instrumentación y Comunicaciones.

• Ingeniería estructural.

• Ingeniería Mecánica.

• Arquitectura.

• Paisajismo.

• Urbanización.

• Agua Potable, agua no potable, alcantarillado de aguas residuales y aguas lluvias al interior del recinto.

• Vialidad interior y movimiento de tierras.





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• Laboratorio Básico.

• Obras anexas (Obras Fluviales, etc).

Respecto de cada una de las especialidades, el contratista deberá desarrollar los siguientes documentos:

• Listado de Documentos.

• Memoria de Cálculo.

• Especificaciones Técnicas Especiales, ETE.

• Especificaciones Técnicas Particulares de equipos, materiales y obras.

• Catálogo de equipos.

• Cubicaciones Definidas.

• Planos generales y de detalle (Disposición General, Diagrama flujo, perfil hidráulico, P&ID, etc.)

Además se deberán preparar los siguientes documentos:

• Manual de Operación y Mantenimiento.

• Programa de Capacitación a personal de La Empresa.

En lo referente a la automatización y control, se deberá considerar un nivel de control y automatización de acuerdo a los requerimientos mínimos establecidos en estas Bases.

El comando y control centralizado, ubicado en la sala de control del edificio de administración, para el monitoreo y control de los equipos y su estado de funcionamiento, deberá prever la posibilidad de transferir los datos a un centro corporativo de La Empresa.

El contratista deberá contemplar un software para la gestión de mantenimiento, en el que se mantengan las planillas y base de datos con la información de la planta.

Para el control de la calidad del efluente y de los lodos, se deberá incluir un listado con todo el equipamiento, instrumental y reactivos requeridos, además de la descripción de





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los métodos de análisis (aceptados por la normativa nacional y/o establecidos en los Standards Methods for the Examination of Water & Wastewater, 21ª edición).

Todas las tecnologías, instrumentos y equipos que se implementen a fin de propender a mayores grados de automatización de la planta, deberán contar con soporte técnico nacional.

Junto con el proyecto de Ingeniería de Detalles, se deberá entregar para su revisión por parte del contratista, la primera versión de los Manuales de Operación y Mantención de la Planta, y el Manual de Capacitación con su respectivo Programa.

Luego de firmado cada plano y cada especificación o cualquier otro documento, el postor adjudicado asume como tal la responsabilidad plena de él, sea que se trate de cualquier documento revisado, readecuado o actualizado, o que sea de su total creación.

2.8.3 Plazo

Los plazos para desarrollar las Ingenierías de Detalles se definen en el calendario del Contrato incluido en el Pliego de Condiciones parte I y II.

2.8.4 Formato de los Documentos

La entrega del proyecto para su revisión, deberá considerar tres (3) copias de cada documento (textos y planos). La entrega definitiva, una vez atendidas las observaciones, considera la entrega de (3) copias por cada documento y un set de originales reproducibles. Los planos se dibujarán es CAD, y se utilizará formato Pliego.

2.8.5 Forma de Presentación

Los documentos se emitirán en idioma español y tamaño carta.

Además, se consulta la entrega del texto y los planos en CD, en lenguaje MSWord. Las planillas de cálculos irán en MSExcel. Los planos deberán confeccionarse en formato Autocad.




2.8.6 Revisión y Aprobación


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El proyecto en cada una de sus etapas y elementos será revisado y aprobado por la Entidad, en los plazos establecidos en el pliego de condiciones parte I y II.

El Contratista se obliga a entregar a la Entidad las copias para la revisión y/o aprobación de los proyectos.

2.8.7 Memoria

Específicamente, el Proyecto de Ingeniería al nivel de Detalle del Sistema de Tratamiento a construir deberá contener al menos lo siguiente:

• Listado de Documentos.

• Resumen de las Bases de Cálculo, población servida, dotación, coeficientes de

recuperación, cargas contaminantes afluentes y en general de todas aquellas bases que permitan la compresión del Proyecto a cabalidad.

• Descripción detallada del dimensionamiento de las obras que compondrán el sistema de tratamiento, incluyendo la ubicación de las componentes unitarias pertinentes.

• Mecánica de Suelos Definitiva.

• Diseños Estructurales al nivel de Proyecto

• Proyecto Eléctrico de obras de fuerza, alumbrado control e Instrumentación, el que debe incluir todas las obras eléctricas, tanto las productivas como las de urbanización y riego, etc.

• Programa de Construcción de las etapas de implementación del sistema de Tratamiento.

• Arquitectura, Urbanización y Paisajismo

• Proyectos de los sistemas de abastecimiento y distribución de agua potable y

no potable, alcantarillado, y gas.

• ANEXOS.

• Catálogos de los Equipos

• Fichas Técnicas de los Equipos

• Especificaciones Técnicas Particulares de equipos, materiales y obras.

• Cubicaciones Definitivas.

• Memorias de cálculo estructural, hidráulicas, y de todas las especialidades involucradas.





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• Instrumentación y Control.

• Obras Anexas (Obras Fluviales, Interconexión vial con camino público, etc.).

El diseño hidráulico comprenderá la definición al nivel de detalle, de todas las interconexiones hidráulicas entre los procesos constitutivos del tratamiento. Se acompañará el perfil hidráulico para las líneas de líquidos y de lodos, para distintas condiciones de operación.

Como criterio general, se deberá optimizar la reducción de las elevaciones electromecánicas de aguas de proceso.

Las tuberias y piezas especiales en escurrimiento gravitacional y/o en presión deberán ser de material de alta calidad para resistir la corrosión.

2.8.8 Planos

Se entregará todos los planos necesarios para la correcta construcción de las obras, los que incluirán Planos de Planta General y de Detalle de las componentes del sistema proyectado, Planos Eléctricos, etc., a lo menos de acuerdo al siguiente detalle.

• Plano de Ubicación General de las Obras.

• Planos de Planta y Perfiles Longitudinales.

• Planos de Perfiles Transversales y Movimiento de Tierras.

• Planos de Detalle (plantas y perfiles) de cada componente unitaria del sistema de tratamiento e interconexiones hidráulicas.

• Planos P&ID.

• Perfil Hidráulico a lo largo de todas las componentes unitarias del sistema de tratamiento (línea de agua y línea de lodos).

• Planos de Detalle del Montaje e Instalación de los equipos en las componentes unitarias.

• Planos de Obras Eléctricas

• Planos de Instalaciones de Detalle de las Obras Civiles.

• Planos de Diagrama del Flujo del proceso y del Sistema de Instrumentación.

• Planos Estructurales.

• Planos de detalles de soportes, barandas, escalas, etc.





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• Planos de Urbanización del Recinto del sistema de Tratamiento, incluyendo caminos interiores, postación eléctrica, instalaciones sanitarias domiciliarias de agua potable fría y caliente, gas, alcantarillado, etc.

• Planos Arquitectónicos de: edificios generales (Administración, operaciones, portería y cierros), edificios de proceso, etc.

• Planos de Paisajismo

• Plano de sistema de riego y red de incendio

• Plano de sistema de agua no potable.

• Planos de alcantarillado (perfiles longitudinales, cuadros de cámaras y cañerías, detalles de interconexión, etc.).

• Planos del sistema de abastecimiento y distribución del agua potable.

• Instrumentación y Control.

• Obras Anexas.

Los planos se entregarán en idioma español. En cuanto a las dimensiones, se anotarán en el sistema métrico decimal. Todos los planos deberán venir firmados por el representante del Contratista y el jefe de la especialidad.

2.9 Especificaciones de las Obras Proyectadas.

Se deberá entregar Especificaciones Técnicas Especiales de construcción de todas las obras proyectadas, en español.

Las Especificaciones Técnicas Especiales deberán ser elaboradas en concordancia con la oferta técnica de la propuesta y con lo exigido por las normas y reglamentos vigentes aplicables que corresponda.

Las Especificaciones Técnicas deberán hacer alusión específica a las normas nacionales a las que se sujetan los ítemes correspondientes, y donde no hubiese, a las normas internacionales de común aceptación.

2.10 Otros Documentos

Los catálogos y otros documentos impresos podrán ser suministrados en idioma inglés, con una traducción al español de aquellas partes más relevantes para su cabal comprensión. Todos estos documentos deberán ser lo suficientemente completos para permitir contar con la información relativa a la descripción, características, diseño, capacidades, principios de funcionamiento, márgenes de reserva, fabricación, peso,





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origen, modelo, tipo de materiales (con especial mención de aquellas partes constitutivas que usen materiales especiales como bronce, acero inoxidable, plásticos, etc.) y ubicación de los equipos e instrumentos dentro del proyecto.

Específicamente, la documentación técnica correspondiente a los equipos a implementar deberá ser completa y autosuficiente, e incluirá al menos la descripción de las siguientes características de los aparatos, equipos y accesorios a emplearse en la planta de tratamiento.

• Fabricante, País, Sitio de fabricación.

• Normas Nacionales de Fabricación.

• Tipo y modelo.

• Características de los Motores (Requerimientos de Potencia, Aislación, Factor

de Servicio, Eficiencia, Factor de Potencia, etc.).

• Accesorios.

• Calidad de Control de Vibración.

• Elementos Térmicos involucrados.

• Peso de las Componentes individuales.

• Capacidades de trabajo y operación.

• Manuales de operación y mantenimiento.

• Elementos de reposición necesarios.

• Repuestos requeridos.

• Frecuencia de Reposición.

• Requerimientos de Mantención.

• Frecuencia de Mantención.

• Lista de Lubricantes.

Se deberá acompañar esquemas funcionales, gráficos, catálogos e instrucciones de montaje, operación y mantención.

Entre los elementos que deben ser tipificados bajo las características anteriores, se enumeran los siguientes.





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• Aparatos de Control, de Operación, Indicadores, Registradores, etc..

• Tableros de Control.

• Equipos Eléctricos, Electrónicos, Hidráulicos, Neumáticos, Mecánicos, etc..

• Accesorios en general.

ANEXO 7 ESPECIFICACIONES TECNICAS · diseño clásico de Tratamiento preliminar basado en rejas y...

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