ANLISIS DE FABRICACIN

Integrantes 1. 2. 3. 4. Lpez Mata Guadalupe Herrera Evaristo Manases Canales Oliva Jhordano Ramrez Domnguez Quirino Fco.

INTRODUCCION Un anlisis de fabricacin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas .

ELEMENTOS DE UN ANLISIS DE FABRICACIN1) PROCESOS Y SECUENCIAS. 2) SELECCIN DEL EQUIPO 3) HERRAMIENTAS, MATRICES, MOLDES, 4)

5) 6) 7)8) 9)

SOPORTE Y MEDIDORES. HERRAMIENTAS DE CORTE Y CONDICIONES DE CORTE PARA LAS OPERACIONES DE MAQUINADO. MTODOS. ESTNDARES DE TRABAJO ESTIMACIN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIN. ESTIMACIN DE MATERIALES DISTRIBUCIN DE PLANTA Y DISEO DE INSTALACIONES

PLANEACIN DE PROCESOSLa planeacin de procesos implica los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una pieza o productos determinados que se especifican en la ingeniera de diseo

Si es un producto ensamblado, la planeacin de procesos debe definir la secuencia apropiada de los pasos de ensamble La pieza o sub ensamble que no pueden hacerse en forma interna deben comprarse a proveedores externos.

Planeacin tradicional de procesosLa planeacin tradicional de procesos es realizada por ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabricacin y son capaces de leer dibujos de ingeniera. Con base a sus conocimientos y experiencia, llevan a cabo los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia mas lgica para hacer cada pieza

Planeacin de procesos para piezasLos procesos necesarios para manufacturar una pieza especifica se determina en gran parte por el material con que se fabrica la pieza. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se determina considerablemente

Una secuencia tpica de procesamiento para fabricar una pieza separada consiste en:

1) un proceso bsico 2) uno o mas procesos secundarios 3) operaciones para mejorar las propiedades fsicas 4) operaciones de terminado

Los procesos bsicos y secundarios son de formado que alteran la forma de la pieza de trabajo. Un proceso bsico establece la configuracin geomtrica inicial de la pieza entre ellos estn la fundicin de metales, el forjado y el laminado de hojas metlicas. Estas operaciones transforman la forma bsica en la configuracin geomtrica final.

Por ejemplo: Cuando una laminadora produce tiras o rollos de lamina metlica, los procesos secundarios son operaciones de estampado, como el perforado y el doblado.

PLAN DE PROCESOEl plan de proceso se prepara en un formato denominado hoja de ruta. Hoja de ruta: se llama as porque especifica la secuencia de operaciones y el equipo que visitara la pieza durante su produccin La hoja de ruta es al planificador de procesos lo que el dibujo de ingeniera es al diseador del producto. Es un document oficial que especifica los detalles de plan de procesos.

La hoja de ruta debe incluir todas las operaciones de manufactura que se van a realizar en la pieza de trabajo, enlistarse en el orden conveniente en el que se van a realizar. Para cada operacin debe enlistarse lo siguiente: 1) una breve descripcin de la operacin, indicando el trabajo que se va a realizar, las superficies que se van a procesar ya indicadas en el dibujo de la pieza y las dimensiones. 2) el equipo en el cual se va a realizar el trabajo. 3)cualquier tipo de herramientas requeridas, como dados, moldes, herramientas de corte, plantillas o sujetadores, y medidores.

Adems de la hoja de ruta tambin en ocasiones se prepara una hoja de operaciones mas detallada para cada unas de las actividades en la ruta. Su propsito principal de la hoja de operaciones, consiste en especificar la secuencia y dirigir los procesos realizados en la pieza de trabajo. La hoja de ruta tambin puede contener: 1) estndares de tiempo para cada operacin. 2) tiempos de demora en la operacin. 3)estimados de los costos de los productos. 4) cuando deben realizarse inspecciones. 5) la identificacin de la herramientas especiales que deben utilizarse.

PLANEACIN DE PROCESOS PARA ENSAMBLESPara una produccin baja, el ensamble se hace por lo general, en estaciones de trabajo individuales y un operario o equipo de ellos realiza la tarea de ensamblar los elementos de trabajo para completar el producto. En la produccin media y alta, por lo general el ensamble se realiza en lneas de produccin. Para la produccin de lneas de ensamble, la planeacin de procesos consiste en asignar elementos de trabajo a estaciones particulares a lo largo de la lnea un procedimiento llamado balanceo de lnea.

En efecto la lnea de ensamble las unidades dirigen las unidades de trabajo a estaciones individuales y la solucin de balanceo de lnea determina que pasos de ensamble deben realizarse en cada estacin.

DECISIN DE HACER O COMPRARInevitablemente, surge la pregunta que si debe adquirirse una pieza con un proveedor externo o hacerse en forma interna, primero debe reconocerse que virtualmente todos los fabricantes adquieren sus materiales iniciales con proveedores. El costo es el factor mas importante para decidir si una pieza debe hacerse o adquirirse. Si el vendedor es significativamente mas eficiente en los procesos requeridos para hacer el componente, es probable que el costo de produccin interno sea mayor que el precio de adquisicin, incluso cuando se incluyan las ganancias del vendedor.

Planeacin de procesos asistida por computadoraDurante las ultimas 2 dcadas ha surgido un considerable interesen la planeacin de procesos asistidos por computadora (CAPP) la automatizacin de la funcin de planeacin de procesos mediante sistemas de computadoras, los sistemas CAPP proporcionan en la opcin del enfoque alternativo para la planeacin de procesos. El sistema CAPP variables, se basan en la tecnologa de grupos y en la clasificacin y codificacin de piezas, en estos sistemas en archivos de computadora se almacena un plan de procesos estndar para cada numero de cdigo de pieza.

SOLUCION DE PROBLEMAS Y MEJORA CONTINUAEn la manufactura surgen problemas que requieren un apoyo mas all del que normalmente hay. En el maquinado los problemas se realizan con la seleccin de las herramientas de corte, los soportes que no funcionan adecuadamente, las piezas con condiciones que exceden la tolerancia o condiciones de corte que no son las optimas. En el moldeado de plsticos, el problema puede ser exceso de rebabas, alta adhesividad de las piezas en los moldes u otros defectos que ocurren en una pieza moldeada.

Estos problemas son tcnicos y con frecuencia se requiere experiencia en ingeniera para solucionarlos. En algunos casos la solucin de un problema tcnico de manufactura puede requerir un cambio de diseo, por ejemplo modificar la tolerancia de alguna dimensin de la pieza para eliminar una operacin de acabado con esmerilado, al mismo tiempo que se obtiene funcionalidad en la pieza.

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