ALUWOLF - Borg Egg · 2014-07-04 · Seite 10 /13 26.06.2014 6. Tagesberichte: 20.02.2014 (Wo.21):...
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ABSCHLUSSPROJEKT
4AWM/TZ 2013/14
ALUWOLF
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Inhaltsverzeichnis:
1. Das Team
2.Projektbeschreibung
3.Organisation
4.Konstruktion – Fertigung – Montage
5.Aufgaben und Ziele
6. Tagesberichte
7.Kostenplanung
8.Fazit
9.Anhang
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1. Das Team (WOLFSRUDEL)
v.l.n.r. Elias Pajantschitsch ‐ Hirschmann Automotive
Jeremias Müller ‐ Perzi Kunststoffe
Pascal Pichler ‐ Hirschmann Automotive
David Sonderegger – Kaufmann GmbH
Friedrich Schertler Projektverantwortlich:
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2. Projektbeschreibung:
Zuerst sammelte die ganze Gruppe von 8 Personen Vorschläge für
mögliche Projekte, bis das Wort „Shredder“ fiel und wir vier Jungs
uns sofort zusammen getan haben um dieses Projekt anzugehen!
Die Vorstellungen zu dieser Aufgabe machte uns von Anfang an viel
Spaß. Wir wussten aber auch das viel Arbeit auf uns wartet.
Außerdem wussten wir, dass wir viele unserer in der Lehrzeit
angelernten Fähigkeiten wie Drehen, Fräsen, Schleifen, usw.
anwenden können!
Der „Aluwolf“ sollte Alu Dosen und PET‐Flaschen zerkleinern können,
wie ein Häcksler.
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3. Organisation:
Wir haben keine wirkliche Einteilung gemacht, sondern immer das
was wir an jenem Tag zu tun hatten kurz besprochen und so
eingeteilt, dass jeder etwas zu tun hatte!
Projektstrukturplan
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4. Konstruktion – Fertigung – Montage:
Anfangs recherchierten wir alle im Internet, bis einer von uns auf
eine Seite gelangte, auf der ein deutscher Techniker selbst einen
solchen Shredder entwickelt und gebaut hatte. Auf dieser Homepage
fanden wir Skizzen und Informationen zum Bau eines Shredders.
Wir konstruierten diese Skizzen auf unsere Ideen um und begannen
mit der Umsetzung.
Wir organisierten dann noch das ganze Material von der Schule und
spezielle Materialien von den Betrieben. Zahnräder, Kettenräder,
Kugellager und die Kette haben wir bestellt. Eigentlich wollten wir
den Shredder mit einem Motor antreiben, konnten dann
schlussendlich aber keinen organisieren und entschieden uns den
Shredder per Handkurbel über eine Übersetzung anzutreiben!
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Die aufwendigsten Arbeiten waren CNC‐Fräsen und Drehen.
Andere Arbeiten wie Schleifen, Härten, Brennschneiden, usw. waren
kein größeres Problem. Zwischendurch hatten wir immer wieder
lange Diskussionen und Abstimmungen, z.B. die Größe der Wellen,
die Übersetzung, die Kraft die auf die einzelnen Bauteile wirkt,
Schutzmaßnahmen und vieles mehr. Wir fanden aber meistens eine
Möglichkeit wie es ausgeführt werden kann und mussten somit nicht
aufgeben! Die Zeit nur in der Schule zu arbeiten hätte uns niemals
gereicht und somit mussten/hatten wir die Möglichkeit in den
einzelnen Betrieben die Arbeiten zu erledigen.
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Als wir mit dem Zusammenbau beginnen wollten, haben wir bemerkt
dass manche wichtige Bauteile falsch geliefert, oder gar nicht bestellt
wurden. Das war ein großes Problem und die Zeit war auch zu knapp
um die richtigen Teile zu bestellen, somit mussten wir improvisieren
um eine Lösung zu finden.
Der Zusammenbau verlief bis auf ein paar kleinere
Abstimmungsarbeiten wie geplant.
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5. Aufgaben und Ziele:
Aufgabe: (siehe Seite 5)
Unser Lehrer gab uns folgende Vorgaben. Wir konnten selber ein Projekt auswählen und starteten mit unserem Aluwolf.
mobile Konstruktion
Zerkleinern von Alu‐Dosen und 0.5l Kunststoffflaschen
stabile Konstruktion
Ziele: (siehe Seite 5)
‐Funktion
‐Termin einhalten
‐Teamwork
‐Selbstständigkeit
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6. Tagesberichte:
20.02.2014 (Wo.21):
Gruppeneinteilung (Elias, Pascal, Jeremias, David)
Projektabläufe Allgemein mit dem Lehrer besprochen…
Projekt entschieden: Aluwolf/Schredder
Videos im Internet angeschaut von Vorhandenen Schreddern, Häckslern
Vorgehensweise grob besprochen
27.02.2014 (Wo.22):
Informationen zu Herstellung gesucht; Videos angeschaut
Projekt nochmals besprochen – grobe Einteilung/Vorgehensweise
(Filamaker shredder – Markus Thymark , Prototyp – Zeichnungen Vorhanden… wir ändern
sie)
06.03.2014 (Wo.23):
Zeichnungen abgestimmt, ergänzt
Antriebsmotor angeschaut und besprochen ob er zum verwenden ist oder nicht.
Material für Wellen und Schneidezähne organisiert
13.03.2014 (Wo.24):
Projektablaufplan erstellt!
Mindmap Aufteilung
Zeichnungen fertig erstellt + ausgedruckt und Arbeitsvorgänge besprochen
Stückliste erstellt
20.03.2014 (Wo.25):
Platte (Material) für die Schneidezähne im Hirschmann Sägen. (1.2379)
Unsicherheit wegen der Klemmung der Zähne und den Spalten/Abständen dazwischen,
aber es geht zum Umsetzen! Kugellager wird beidseitig geklemmt.
weitere Funktionen und Zeichnungen besprochen...!
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27.03.2014 (Wo.26):
Alle Zeichnungen erneuert und an Unsere Dimension und Variante des Schredders
angepasst!
Pascal hat angefangen die Distanzscheiben zu Drehen und Jeremias die Schneidezähne zu
Programmieren auf der Fräsmaschine!
Herr Schertler meinte dass die 17er Sechskantwelle zu schwach ist und wir eine größere
welle nehmen sollen, wir haben vieles berechnet (Widerstandsmoment, Biegung und
Verdrehung...) es ist noch offen was getan wird…
03.04.2014 (Wo.27):
Zwischenstücke werden durch Brennschneiden vorbearbeitet und dann noch Nachgefräst
(auf einer Aufnahme gespannt)
Das restliche Material wird von der Schule genommen!
10.04.2014 (Wo.28):
Jeremias & Elias haben den Sechskant in die Schneidezähne gefräst.
Die Schneidezähne werden auf einer Aufnahme aufgenommen.
Alle recherchieren im Internet nach Zahnrädern und den teilen für die Übersetzung.
Pascal hat die Distanzscheiben fertig gedreht und David nimmt sie mit in seine Firma zum
Schleifen.
24.04.2014 (Wo.29):
Es werden die Zahnräder und die Kette für die Übersetzung bei der Firma Haberkorn
bestellt!
David und Pascal haben sich mit der Übersetzung konfrontiert und machen sich Gedanken
wie wir das angehen.
Elias & Pascal haben die Seitenwände und die Lagerhalterungen in ihrem Betrieb fertig
gefräst und geschliffen!
David hat in seiner Firma die Distanzscheiben fertig geschliffen und Jeremias hat ebenfalls im
Betrieb die Außenkontur der Schneidezähne fertig gefräst.
08.05.2014 (Wo.31):
David nimmt die Schneidezähne mit in seine Firma und wird sie dort Härten!
Jeremias zeichnet die Zusammenstellungszeichnung mit Übersetzung und allem erstmals
ordentlich auf, da jetzt alles besprochen wurde.
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15.05.2014 (Wo. 32):
David und Pascal sind mit Herrn Kämpf die Zwischenstücke Brennschneiden gegangen.
Die Teile die bei Haberkorn bestellt wurden sind noch nicht eingetroffen und somit kann
noch nicht mit dem Zusammenbau begonnen werden.
Jeremias & Elias sind mit der Übersetzung beschäftigt, um Teile zu bestellen und die
Fertigmaße bestimmen.
22.05.2014 (Wo.33):
Die Bestellung von Haberkorn (Zahnräder, Ritzel, Kette,..) ist eingetroffen.
Es fehlt aber noch das zweite Zahnrad und die Kettenräder wurden Falsch bestellt. Das wirft
uns den ganzen Plan durcheinander, da wir eigentlich die Wellen Drehen wollten und mit
dem Zusammenbau beginnen! Es bleibt nicht mehr viel Zeit übrig und wir haben doch noch
einiges zu tun!
05.06.2014 (Wo.35):
Pascal & Elias haben die Wellen im Betrieb fertig gemacht.
Jeremias die Lagerböcke.
12.06.2014 (Wo.36):
Zusammen des Shredders
Abstimmungsarbeiten ‐ Funktionstest
26.06.2014 (Wo.38):
Funktionstest mit verschiedenen Sachen
Portfolio gemacht
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7. Kostenplanung:
Bestellungen: 172,78 €
Insgesamt 88 Arbeitsstunden
€/h = 50€
88h x 50€ = 4.400 €
Kosten gesamt ohne Material: 4572,78 €
8.Fazit:
Der Aluwolf war ein wirklich tolles und cooles Projekt. Es macht viel Spaß die
Alu ‐Dosen zu zerstören! Es war viel Arbeit dahinter, auch Freizeit, aber die
hat sich gelohnt. Etwas selber planen, konstruieren und umsetzen ist sehr
aufwendig und man muss immer weit im Voraus denken.
Der Shredder funktioniert ohne Probleme und somit wurde das Ziel erfüllt!
9.Anhang: Werkstattzeichnungen