als eis voor leveranciers in de automobiel industrie · (niet meer en niet minder). 2. Voorkomen...
Transcript of als eis voor leveranciers in de automobiel industrie · (niet meer en niet minder). 2. Voorkomen...
Zero defects production als eis voor leveranciers in de automobiel industrie
Modine Uden B.V.
2
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
Modine & Modine Uden
Uitgangspunten voor zero defects production
Conclusie
Modine Uden B.V.
3
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
Modine Uden B.V.
4
Engine Products 22%
Serve the truck, agriculture, construction and automotive markets
Commercial Products Group 13% Fuel Cell <1%
Powertrain
Cooling 51%
Passenger Thermal
Management 14%
Modine Manufacturing Company – Product Groups A Worldwide Leader in Thermal Management
Started 1916, USA based
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
Modine Uden B.V.
5
Automobile AC
modules
Engine cooling
modules Radiators
Evaporators Charge-air coolers Oil & EGR coolers
Condensers
Product groups Powertrain cooling & Engine products
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
Modine Uden B.V.
6
Automotive
Off-Highway
Commercial Vehicle
and Engine
Commercial Products
Fuel Cells (Distributed Power)
Independent Contractors
& Distributors
Top 5 Customers
in 3 Different Markets
Wereldwijde klanten & Markten Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
Modine Uden B.V.
7
Amsterdam
Opgericht in:
1994
Totaal oppervlakte:
21.300 m2
Fabriek: 5.000 m2
Kantoor: 600 m2
Medewerkers: 145
Filosofie: MOS / MPS
Kuiperstraat:
Productie
Weverstraat:
Logistiek Centrum
Gehuurd sinds:
2009
Totaal oppervlakte :
5563 m2
Fabriek: 2.100 m2
Kantoor: 275 m2
Modine Uden Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
- Modine Operating System / Modine Production System
Modine Uden B.V.
8
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
Modine Uden B.V.
9
Top 10 Customers
Sales per Customer 2011/2012
BMW
23%
Filtrauto
16%
M&H
16%
Mahle
10%
Audi
11%
Others
7%
Nissan
4%
Deutz
4%
Hengst
4%
John Deere
5%
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
Modine Uden B.V.
10
Zero defects production:
Geschiedenis
Principes
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
Modine Uden B.V.
11
Geschiedenis zero defects production:
In de jaren 60 ontstaan vanuit de vliegtuigindustrie, Denver
division of Martin Marietta Coorperation (Lockheed Martin)
In de jaren 90 overgenomen door de automobiel industrie om
kostenbesparingen te realiseren d.m.v.:
• het reduceren van eigen kwaliteitsinspecties
• het eisen van verbetering van kwaliteitsniveau bij toeleveranciers
Filosofie van zero defects :
get it right the first time!
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
-Geschiedenis
- Principes
Conclusie
Modine Uden B.V.
12
Zero Defects is gebaseerd op de volgende 4 principes:
1. Product moet voldoen aan eisen van de klant
(niet meer en niet minder).
2. Voorkomen van problemen (preventie) is beter dan
controle en correctie.
3. Zero defects production moet als standaard beleefd worden.
4. Kwaliteit is te meten in kosten van non-quality
(de spookfabriek).
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
-Geschiedenis
- Principes
Conclusie
Modine Uden B.V.
13
1. Product moet voldoen aan eisen van de klant
(niet meer en niet minder):
Project benadering met klant (vroegtijdig aangeven wat wel en niet kan)
Praktijk: actief projectoverleg met klant, bezoek de klant, maak duidelijke afspraken,
design reviews.
Initial sample rapporten maken (ISIR)
Praktijk: standaard routine bij ieder nieuw of gewijzigd product/proces
Alle afwijkingen (visueel) aangeven en vastleggen
(discussie vermijden)
Praktijk: kwaliteitstandaard maken
Leer je medewerkers begrijpen waar de klant (intern/extern)
je product voor gebruikt
Praktijk: bezoek productiemedewerkers bij klant
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
14
2. Voorkomen van problemen (preventie) is beter
dan controle en correctie:
Doorvoeren P-FMEA product (risico-inventarisatie)
Praktijk: van alle producten en componenten een P-FMEA maken
Werking van product uitleggen aan medewerkers
Praktijk: interne scholing door project engineer
Poka –Yoke opzet in productie
Praktijk:
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
15
3. Zero defects production moet als standaard
beleefd worden:
Management commitment (top-down) - TQM
MPS –teams (Modine Productivity System – teams)
Empowerment
Vaardighedenmatrix
Interne afwijkingsrapportage gebaseerd op 8D
Standaard werkmethodiek bedrijfsbreed
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
16
Excellentie
De organisatie beoordeelt steeds opnieuw de systemen en implementeert verbeteringen. De organisatie heeft een leidende pro actieve houding.
Bekwaam
De organisatie heeft bedrijfsbrede processen en verbeteringen geïmplementeerd, heeft stabiele systemen en processen. Beoordeelt steeds opnieuw de systemen en verbetert zichzelf continu.
Begrip
De organisatie en individuen ontwikkelen verbeterplannen en deze worden op diverse niveaus geïmplementeerd in de organisatie.
Bewust
De organisatie en individuen zijn zich bewust van de huidige werkwijze en inefficiëntie / ontoereikendheid hiervan en zijn zich bewust dat veranderingen het systeem kunnen verbeteren.
Onbewust
De organisatie is zich niet bewust van het bestaan van alternatieven in werkwijzen. Er zijn geen plannen en er is ook geen onderzoek gedaan om huidige werkwijzen te veranderen.
Onbewust
Bekwaam
Begrip
Bewust
Excellentie
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
17
MANAGEMENT Structure
QUALITY
MARKET
M Material
M
Machines
M
Manpower ENVIRONMENTAL
CULTURE
ORGANIZATION
Modine Uden MOS/MPS Philosophy
METHODE
EMPOWERED
ORGANISATIE
MOS / MPS
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
18
Management Concept
Total Quality Management
Communication techniques
Meeting
techniquesAppraisal
Employees
BrainstormAction- &
Master plan
Mentor
training
Presentations
Toolbox Modine Production System
De
via
tio
n r
ep
ort
s
in-
& e
xte
rn
Wo
rk
Ins
tru
cti
on
s
AP
QP
Value Stream Mapping
Visual mngt
Key graphics
SW
OT
Fu
nc
tio
n d
es
cri
pti
on
6 S
igm
a
AT
S
8D
Pa
reto
On
e P
iec
e F
low5S
Kan
ba
n
ILU
Sa
lary
sys
tem
/ho
us
e
Pro
jec
t m
ng
t
Po
ka
Yo
ke
SM
ED
Dem
ing
Cir
cle
FM
EA
QC
P
CU
LT
UR
AL
CO
NT
INU
OU
S IM
PR
OV
EM
EN
T
OP
ER
AT
ION
AL
Tool used on shopfloor level
CI o
rga
niz
ati
on
(M
UP
IT)
Training
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
19
I.L.U. Matrix Productie LOW VOLUME HIGH VOLUME 1. HIGH VOLUME 2, PERSERIJ UITZENDKRACHTEN
MEDEWERKERS J v
d B
oo
mA
. E
l F
ars
iou
iM
. G
on
ul
M. van
de H
eu
vel
M. H
ossain
A. Is
C. K
luss
J. van
Lie
sh
ou
tJ. M
ath
issen
I. M
ert
X. N
gu
yen
R. R
am
lal
R. van
To
or
R. V
oll
S. van
de W
eem
P. W
estl
an
d F
Att
ak
E B
ach
oe
M B
au
man
nM
Cayau
xH
Gu
ler
M H
ab
raken
R.C
.B. Jaco
bs
M K
ayn
ar
G K
uijp
ers
L v
Lo
on
F v
Oo
rsch
ot
T P
ham
M R
am
lal
S R
am
lal
J S
ch
ijf
S U
lku
H v
Veen
B W
ag
elm
an
sS
. Y
ilm
az
M.A
arts
M. B
ah
ar
A. van
den
Berg
A. B
oeje
W. van
Deu
rzen
J. d
e la F
uen
te M
arq
ues
M. van
Gaal
H. van
Geld
er
A. van
Hatt
em
M. H
oyer
R. Ik
an
ab
un
E. L
en
ders
A. van
Lie
sh
ou
tV
. P
ham
C. R
ag
ho
eb
ar
A. R
am
lal
M. R
asm
ijn
E. R
ed
jom
oen
aw
iM
. V
este
rsB
. W
arsam
eM
. van
de W
eem
A. B
ou
jdi
K. C
ayd
iN
.J.W
.M. C
uyp
ers
B.L
.K. d
en
Harto
gE
. Jo
nes
J.J
. d
e J
on
gh
M. K
ara
go
kH
.S. K
eil
R. K
on
ing
O K
ula
ksiz
og
luJ.R
.A. L
estr
ad
en
S. O
ed
ai
B. van
Oo
rso
uw
J.A
.C. R
oem
N.W
. S
an
akim
R.G
.C. V
ink
A.A
. W
ever
B. Z
arsh
en
as
E. A
sla
ner
T. Jaco
bs
H. K
erste
n
Afdeling / Koelertype Bewerking Functie PM PM EP PM PM OO L L PM PM L EP CL L PM L PM PM PM OO PM OO PM PM CL PM PM PM PM PM PM EP PM PM EP OO PM PM PM PM EP PM OO PM CL PM PM PM EP PM PM PM PM PM PM PM SC OP SC TC OP OP MS OP MS PM HP OP MS OP SC MS OP UZ UZ UZ UZ UZ UZ UZ UZ
Afdelingsoverschrijdende werkzaamheden
Proto's Assembleren I L U U O U O
Testen U U O O
Inpakken L U U U O O
Zeiss-meetmachine Bedienen U U U U U L O U U U U U U U U U U U
Ovens Beladen O O L O O L U L O L O L L L
Solderen / bedienen U O L O O I U L U L O L L L
Eerstelijns onderhoud Ovens U L U
Hefmiddel Heftruck besturen U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U
Reachtruck besturen U U U U U U U U U
Stapelaar bedienen L O U U I I O U L U U U U O U O O O O U O U O U U
Stapelaar Accu laden / vullen U U U U U U U U U
Machines Storingsmelding U U U
SAP Boeken U U L U U U L U U U O U L O L O O U U U U L U U U L O U U U O L U O L U U U U U U U U U U U U U U
Probleem oplossen U U U U U O L O O I I I I I I I U I O I I I I I I I I I I I
Low VolumeZF Schuin Assemblage U O U O U U U U U O L O O L L L L L O L L U U L L L L
Lektesten U O U U U U U O U O U U O U
Waterlek zoeken U O U U U U U O U O U U O U U
ZF Renault Assemblage U O U O U U U U U O L O O L L L L L O L L U U L L L L
Lektesten U O U U U U U O L O U U O U
Waterlek zoeken U O U U U U U O U O U U O U U
VW AG 03 & 04 Assemblage U O U O U U U U U O L O O L L L L L O L L U U L L L L
Lektesten U O U U U U U O U O U U O U
Waterlek zoeken U O U U U U U O U O U U O U U
VMEF 16v & 8 v Assemblage U U U O U U U U U O L O O L L L L L O L L U U L L L L
Lektesten U U U U U U L O U O U U O U
Handlassen TIG U O U U U U U U O
Waterlek zoeken U O U U U U U O U O U U O U U
Robot bedienen U O U U U U U O U U O L U L
BMW LEV Robot bedienen U O U U U U U O U
WLLK Assemblage / opzetten O O U U U U U U O U
Lektesten kern & koeler U O L U U U U U O L
Waterlek zoeken U O U U U U U O
Handlassen TIG O U U U U U O
Robot bedienen U O U U U U L U O L U
Rework Stutzen U O U U U U O
Rework binnenlek O L I L
Audi C4 & C5 & RS6 Assemblage U O U O U U U U U O L U O L L O L L U
Lektesten U O L U U L O L O U U O U
Hengst 3 & 7 Rohr Assemblage U U U O U U U O U O O L L U L
Afstellen Exner Vlakken U U
Lektesten U O U U U L L O O U U O U
Porsche ATF & Assemblage U U L L L L O U U O U
E -34 Lektesten U U U U O O U O U
ISAD Red Box Assemblage O O L L O
Afstellen Exner Vlakken U U
Lektesten O U O U
Helium test Pink L I I
Helium test Alcatel U U O
Hengst Bentley W 12 Assemblage O L L L L U U
Lektesten U O L U L O L O U U L
Porsche 12 Rohr New LC Verstimmen L L L U L O
Assemblage L L L L O
Umlenksegment monteren L L O
Lektesten L L U O
Deutz 11 Rohr A 17 (A) Assemblage L U L U U I I U L U U O
Lektesten L U U I U U L O
Deutz 8 Rohr A 17 (A) Assemblage L U U U I I U L U O
Lektesten L U U I U U L O
DEUTZ 2012 4 - 5 Rohr Assemblage U U L I U U U L L L L L L O L O O L L L L
Lektesten U U U I I U U L L L L L L O L O O L L L L
DEUTZ 2012 6 - 7 Rohr Assemblage U U L I U U L L L L L L O L O O L L L L
Lektesten L U U I I U U L L L L L L O L O O L L L L
Hengst Audi A8 type 2 Assemblage L U U I U U U U O
Afstellen Exner Vlakken U U
Vlakken L O U I I U L U O
Lektesten U U U I I U L O
Hengst VW W 8 Assemblage O
Lektesten O
Hengst VW W 12 (A) Assemblage O
Lektesten O
VW Santana Verstimmen L U U U U I U U U U U O
Assemblage L U L U U I L U U U U O
Lektesten U U U I I L U U U O
Lasrobots Progammeren robots U U U U
Listen aanpassen O U U O
Parameters stellen robot VMEF O U U O
Parameters stellen robot WLLK O O
Progamma's robots saven. O I I L O
Storing oplossen robots U U L U
Draad & liner vervangen robots U O U U U U U L U O U
Onderhoud 1e echelons onderhoud machines U U L U
Melden van storingen TD U U U U U U U U
Lassen Lassen waterlek Filvex U O U U U U U U O U
Lassen waterlek Getrok U O U U U U U U O L
High Volume 1.
Filvex Assemblage U U U L L L L L U U O O U O O O U U O O U O U U O O
Lektesten / Verpakken U U U O O O O O U O U U O
Waterlek zoeken U U U U O U O O O U U O U U O U U U O
Nissan Assemblage L U L U U U U L U U U U U U O U
Lektesten / Verpakken I U L U U U L U U U U O U
NGR 6 Assemblage L L U L U U U L U L O
Lektesten / Verpakken I U O
Mahle V6 Assemblage U U U U U U U U U U O
Lektesten / Verpakken L U L O
OM 642 Assemblage L L L O
Lektesten / Verpakken U L L O
XP 67 Assemblage U U U U O
Lektesten / Verpakken L U U O
High Volume 2,
E-46 Assemblage L L L L L L L U L L L L L L L U U U U U U L U U U U U O U O O U U U U U U
Lektesten / Verpakken L U U U L U U U L U U U O U O O U U U U L U
XFL 020 Assemblage L L U U L U U L L U U U U U U O O U U U U U
Lektesten / Verpakken U U U U L L U I U U O O U U U
XFL 036 Assemblage I L L U U L U U L L U U U U U U O O U U U U U
Lektesten / Verpakken U U U U L L U I U U O O U U U
XFL 059 Assemblage
Lektesten / Verpakken
XFL 064 Assemblage L L L U L L U L L U O O L L L L
Lektesten / Verpakken U U I U O O I I I
GM Powertrain Assemblage L L L U L L U L L U O O L L L L
Lektesten / Verpakken U U I U O O I I I
PL 2 Assemblage I L L I L L I U L I O U O L L L I
Lektesten / Verpakken I L I I L I O I O I I I
Perserij
Schaalpers Bedienen U O U O O U L U U U U U U L O U U
Instellen U O L O O U L U U U L U U L O U U
Hulpwerkzaamheden O U U O U U U U U U U U U U U U U U U
programmeren U O U L
SMV pers Bedienen U O L O O U L O L U L U L O U L
Instellen U O O O L O L U L U O U L
Hulpwerkzaamheden U U U U U U U U U U U U U U U U U U
Programmeren U O L U L
EMO Bedienen U O U U U O O O U I I I O U U L
Probleem oplossen U O U U O O O U I I I O U L
Hulpwerkzaamheden U U U U U U U U U U U U U U U U U U U
Lamellenwals Bedienen I O L O O U O L U U L I O U U
Instellen I U L U O U U U U L I O U U
Exner Instellen U O O O O U O U
Zeiss Bedienen U U U U U U I I U U U U I
Probleem oplossen I U U U U U I I U U U U I
Takel Tot 3000 kg U O U O O U U O U U U U U U O U U
Vacuum U O U O O U U O U U U U U U O U U
Kantelen Bedienen U O U O O U U O U U U U U U O U U
Automatisch stapelen Bedienen U U I U L U L U I I U U U I
Instellen U U U I U U I
Probleem oplossen
Controle U U U U U U U U U I U U U U U
Achter (stapelen) U U U U U
Hulpwerkzaamheden U U U U U U U U U U U U U U U U U U
Lamellen trillen U U U U U U U U U U L I U U U U U L U
LAATSTE WIJZIGING: 11-10-2004 K:\Handbk-Procedure van afd\03. Pers.& Org\5. Kwaliteitsvoorschriften\Bijlagen\[0308-001 ILU - MATRIX PRODUCTIE.xls]Blad1
Legenda: I = Intentie om in te leren
L = Lerend onder begeleiding
U = Uitvoerend zelfstandig
O = Opleider I = Intentie om te leren Intention to learn
L= Lerend Learning
U= Uitvoerend Authorized
O= Opleider Teacher
I.L.U. Matrix Productie LOW VOLUME
MEDEWERKERS J v
d B
oo
mA
. E
l F
ars
iou
iM
. G
on
ul
M. van
de H
eu
vel
M. H
ossain
A. Is
C. K
luss
J. van
Lie
sh
ou
tJ. M
ath
issen
I. M
ert
X. N
gu
yen
R. R
am
lal
R. van
To
or
R. V
oll
S. van
de W
eem
P. W
estl
an
d
Afdeling / Koelertype Bewerking Functie PM PM EP PM PM OO L L PM PM L EP CL L PM L
Afdelingsoverschrijdende werkzaamheden
Proto's Assembleren I L
Testen
Inpakken L U
Zeiss-meetmachine Bedienen U U U U U
Ovens Beladen O O L
Solderen / bedienen U O L
Eerstelijns onderhoud Ovens U
Hefmiddel Heftruck besturen U U U U
Reachtruck besturen U U U U
Stapelaar bedienen L O U U I I O U L
Stapelaar Accu laden / vullen U U
Machines Storingsmelding
SAP Boeken U U L U U U L U U U
Probleem oplossen U U U
Legenda: I = Intentie om in te leren
L = Lerend onder begeleiding
U = Uitvoerend zelfstandig
O = Opleider
Vaardighedenmatrix - ILU
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
20
De Deming cirkel.
Borging
behaalde resultaten
Current
Target
Next
Target
Current
Target
Next
Target
Plan
Do
Chec
k
Act
Go
&
See
Plan
Do
Chec
k
Act
Go
&
See
Ideal
State
MOS / MPS
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
21
MPS / dagelijkse procesbewaking
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
What did you
expect to
happen?
What did
happen?
5 MENTORING QUESTIONS
4) NEXT STEP
5) GO & SEE
1) TARGET CONDITION People / Flow /
Cadence /
Variance2) ACTUAL CONDITION
3) OBSTACLESWhat did you
learn from the
last step?
WHICH ONES?
Mentor / Mentee relatie
Modine Uden B.V.
22
4. Kwaliteit is te meten in kosten van non-quality
(de spookfabriek):
Correctieve
maatregelen
NOK
Rework Correctief
Scrap
PLAN
OK
OUTPUT INPUT PROCES
$-$-$-$
SUBPROCES
$-$-$-$
Verbeter
processen
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
23
4. Kwaliteit is te meten in kosten van non-quality
(de spookfabriek):
Wat zijn kosten voor Non-Quality:
Kosten t.g.v. klantenklachten
Sorteerkosten
Kosten van afkeur
Reworkkosten / herstelacties
Potentieel verlies van marktaandeel
Tips:
Accepteer geen rework plekken.
Meet en maak kosten visueel t.g.v. non-quality (rework,
klantenklachten)
Gooi niets weg zonder 8D-rapport & getekend
verschrootpapier.
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
24
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
- Geschiedenis
- Principes
1. voldoen aan eisen
2. preventie
3. standaard
4. kwaliteit is te meten
Conclusie
Modine Uden B.V.
25
Conclusie: (bijna) Zero Defects production is mogelijk !!
Breng structuren aan
Introduceer bedrijfsbrede methodieken
Werk aan een zero defect cultuur
Zorg voor;
Commitment Management Team
Manager = mentor / coach
Focus op interne trainingen
Meten van resultaten middels key grafieken
Continu onderhoud van het (kwaliteits)systeem.
En de ….jaarlijkse kostenbesparing volgt vanzelf!
Agenda
Modine Uden
Zero defects production
Conclusie
Modine Uden B.V.
26