Allegato I.a Specifiche Tecniche

Commissione Europea -JRC Ispra Cabine Elettriche Gara d'appalto JRC/IPR/2013/C04/0005/OC

FP: B05.04

FN: JRC IPR 2013 C04 0005 OC_PC-001_Allegato I.A Specifiche Tecniche_fv1.0.doc

Call for tenders JRC/ IPR/2013/C04/0005/OC

Costruzione di tre nuove cabine di trasformazione MT/BT ed ampliamento della rete di distribuzione in media tensione presso il sito di Ispra del JRC

DRAFT CONTRACT

ALLEGATO I.A AL CONTRATTO

SPECIFICHE TECNICHE

EUROPEAN COMMISSION JOINT RESEARCH CENTRE

ISPRA SITE MANAGEMENT

Commissione Europea -JRC Ispra Cabine Elettriche Gara d'appalto JRC/IPR/2013/C04/0005/OC

FP: B05.04

FN: JRC IPR 2013 C04 0005 OC_PC-001_Allegato I.A Specifiche Tecniche_fv1.0.doc

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EC. EUROPA - JOINT RESEARCH CENTRE - LAVORI DI INSTALLAZIONE DI 3 CABINE ELETTRICHE CON RELATIVE LINEE MT

SPECIFICHE TECNICHE

JRC IPR 2013 C04 0005 OC_PC-001_Allegato I.A Specifiche Tecniche_fv1.1.docx Pagina 2 di 83

INDICE1 CONDIZIONI GENERALI................................................................................. 5

1.1 OGGETTO DEI LAVORI ........................................................................................... 51.2 DEFINIZIONI .............................................................................................................. 61.3 DISPOSIZIONI DI LEGGE ........................................................................................ 61.4 NORMATIVE DI RIFERIMENTO.............................................................................. 71.5 MATERIALI ............................................................................................................... 101.6 DISEGNI DI CANTIERE E DI MONTAGGIO ........................................................ 111.7 DOCUMENTAZIONE FINALE D’IMPIANTO......................................................... 111.8 ESECUZIONE DEL CONTRATTO......................................................................... 12

1.8.1 Consegna dei lavori...................................................................................... 121.8.2 Esecuzione dei lavori ................................................................................... 121.8.3 Modifiche impartite ai lavori ......................................................................... 14

1.9 FINE LAVORI E COLLAUDI ................................................................................... 151.9.1 Fine dei lavori................................................................................................ 151.9.2 Prove e collaudi ............................................................................................ 16

1.10 ONERI VARI ............................................................................................................. 161.10.1 Generalità ...................................................................................................... 161.10.2 Oneri di cantiere ........................................................................................... 191.10.3 Piano controllo qualità.................................................................................. 191.10.4 Piano di sicurezza e coordinamento........................................................... 20

2 NORME DI MISURAZIONE E VALUTAZIONE DEGLI IMPIANTI ............212.1 Quadri elettrici .......................................................................................................... 212.2 Cavi e conduttori elettrici ......................................................................................... 212.3 Cavidotti .................................................................................................................... 222.4 Tubazioni interrate ................................................................................................... 232.5 Cassette e scatole ................................................................................................... 232.6 Apparati attivi............................................................................................................ 242.7 Cablaggio passivo.................................................................................................... 24

3 CABINA 48 .......................................................................................................253.1 CONSIDERAZIONI GENERALI ............................................................................. 253.2 DOTAZIONI DELL’IMPIANTO DI CABINA............................................................ 253.3 LINEE IN MEDIA TENSIONE ................................................................................. 263.4 QUADRO DI MEDIA TENSIONE ........................................................................... 27

3.4.1 Caratteristiche Elettriche Principali: ............................................................ 273.4.2 Caratteristiche di progetto............................................................................ 273.4.3 Composizione del quadro ............................................................................ 283.4.4 Supervisione ................................................................................................. 30

4 CABINA 18 DATA CENTER ..........................................................................31


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4.1 CONSIDERAZIONI GENERALI ............................................................................. 314.2 Struttura Prefabbricata ............................................................................................ 324.3 DOTAZIONI DELL’IMPIANTO DI CABINA............................................................ 344.4 LINEE IN MEDIA TENSIONE ................................................................................. 344.5 QUADRO DI MEDIA TENSIONE ........................................................................... 35

4.5.1 Caratteristiche Elettriche Principali: ............................................................ 354.5.2 Caratteristiche di progetto............................................................................ 364.5.3 Composizione del quadro ............................................................................ 364.5.4 Supervisione MT........................................................................................... 39

4.6 TRASFORMATORI MT / BT ................................................................................... 394.7 LINEE IN BASSA TENSIONE ................................................................................ 404.8 QUADRI BASSA TENSIONE.................................................................................. 40

4.8.1 Quadro generale di bassa tensione............................................................ 404.8.2 Quadro servizi cabina................................................................................... 414.8.3 Supervisione BT ........................................................................................... 41

4.9 ALIMENTATORE 48Vcc ......................................................................................... 414.10 GRUPPO ELETTROGENO .................................................................................... 43

4.10.1 Motore diesel ed equipaggiamento motore................................................ 444.10.2 Generatore sincrono..................................................................................... 444.10.3 Quadro elettrico ............................................................................................ 454.10.4 Prove in sito................................................................................................... 45

5 CABINA 18 VELA............................................................................................465.1 CONSIDERAZIONI GENERALI ............................................................................. 465.2 DOTAZIONI DELL’IMPIANTO DI CABINA............................................................ 475.3 LINEE IN MEDIA TENSIONE ................................................................................. 485.4 QUADRO DI MEDIA TENSIONE ........................................................................... 48

5.4.1 Caratteristiche Elettriche Principali: ............................................................ 485.4.2 Caratteristiche di progetto............................................................................ 485.4.3 Composizione del quadro ............................................................................ 495.4.4 Supervisione MT........................................................................................... 52

5.5 TRASFORMATORI MT / BT ................................................................................... 525.6 LINEE IN BASSA TENSIONE ................................................................................ 535.7 QUADRI BASSA TENSIONE.................................................................................. 53

5.7.1 Quadro generale di bassa tensione............................................................ 535.7.2 Quadro servizi cabina................................................................................... 545.7.3 Supervisione BT ........................................................................................... 54

5.8 ALIMENTATORE 48Vcc ......................................................................................... 55

6 ELENCO PUNTI DA RIPORTARE NEL SISTEMA CENTRALIZZATO CR.........................................................................................58

6.1 Cabina 48 ......................................................................................................... 586.2 Cabina 18 Data Center ..................................................................................... 58


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6.3 Cabina 18 Vela ................................................................................................. 60

7 IMPIANTI ELETTRICI UTILIZZATORI..........................................................637.1 CONSIDERAZIONI GENERALI QUADRI DI MEDIA TENSIONE....................... 63

7.1.1 Caratteristiche Elettriche Principali: ............................................................ 637.1.2 Norme di riferimento ..................................................................................... 637.1.3 Caratteristiche costruttive ........................................................................... 647.1.4 Interblocchi .................................................................................................... 647.1.5 Trattamenti superficiali verniciatura ............................................................ 647.1.6 Connessioni con cavi di potenza................................................................. 657.1.7 Apparecchiature............................................................................................ 657.1.8 Serie di accessori per completamento quadro .......................................... 667.1.9 Prove e certificati .......................................................................................... 67

7.2 PROVE CAVI DI MEDIA E BASSA TENSIONE ................................................... 677.2.1 Prove dei cavi MT ......................................................................................... 677.2.2 Prove dei cavi BT.......................................................................................... 68

7.3 QUADRI BASSA TENSIONE.................................................................................. 687.3.1 Quadro generale di bassa tensione............................................................ 687.3.2 Autoportanti ad armadio oppure per montaggio a parete......................... 68

7.4 INTERRUTTORI AUTOMATICI E DIFFERENZIALI............................................. 707.5 CANALIZZAZIONI.................................................................................................... 71

7.5.1 Passerelle di dorsale .................................................................................... 717.5.2 Condutture a pavimento per sistemi integrati ............................................ 72

7.6 MENSOLE DI SOSTEGNO .................................................................................... 737.7 CONDUTTORI ......................................................................................................... 737.8 TUBAZIONI............................................................................................................... 757.9 CASSETTE DI DERIVAZIONE E SCATOLE ........................................................ 777.10 APPARECCHI DI COMANDO, PRESE, PUNTI LUCE........................................ 787.11 LIVELLI D’ILLUMINAMENTO............................................................................... 797.12 IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTO .................................................................... 797.13 COLLEGAMENTI AGLI UTILIZZATORI ................................................................ 807.14 IMPIANTO DI TERRA ............................................................................................. 80

7.14.1 Aspetti generali ............................................................................................. 807.14.2 Conduttori di protezione............................................................................... 817.14.3 Collegamenti equipotenziali......................................................................... 817.14.4 Dimensioni dei conduttori di protezione ..................................................... 81

7.15 VERIFICHE E PROVE DI FUNZIONAMENTO ..................................................... 827.16 DOCUMENTAZIONE FINALE DI IMPIANTO ....................................................... 827.17 COLLAUDO .............................................................................................................. 83


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1 CONDIZIONI GENERALI

1.1 OGGETTO DEI LAVORIIl presente documento ha lo scopo di descrivere gli impianti elettrici previsti in

relazione all’ampliamento della rete di Media Tensione prevista presso il Joint

Research Centre di Ispra (VA).

In particolare in relazione all’ampliamento dell’edificio 18 presso il centro

ricerche, si prevede l’adeguamento della cabina di media tensione esistente

denominata “Cabina 48” e la realizzazione di due nuove cabine elettriche MT/BT

presso l’edificio 18 e precisamente denominate “Cabina 18 Data Center” e

“Cabina 18 Vela”.

Le tre cabine saranno sottese al quadro MT di distribuzione esistente ubicato in

corrispondenza della sottostazione di trasformazione 132/11,6 KV attraverso due

linee in media tensione (una di riserva all’altra) e precisamente in partenza dalle

celle 2 e 21 del quadro MT di distribuzione (barra B) in configurazione ad

“Antenna”.

In particolare le lavorazioni principali previste saranno:

• rifacimento del quadro di Media Tensione della “Cabina 48” esistente;

• realizzazione di nuova cabina elettrica di trasformazione MT/BT

denominata “Cabina 18 Data Center” allo scopo di alimentare il nuovo

locale CED da realizzarsi nell’edificio 18 che centralizzerà le attività dei

vari server sparsi attualmente sparsi per tutto il centro ricerche;

• realizzazione di nuova cabina elettrica di trasformazione MT/BT

denominata “Cabina 18 Vela” allo scopo di alimentare principalmente due

grossi laboratori ubicati sempre nell’edificio 18;

• adeguamento del solo collegamento MT del nuovo quadro MT della

cabina 48 alle due linee in cavo esistenti (linea 2 e linea 21, sez.

3x1x160mmq) e provenienti dal quadro MT di distribuzione della

sottostazione esistente;


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• n.2 nuove linee in cavo MT (sez. 3x1x120mmq) 12/20KV per il

collegamento della cabina 48 alla nuova Cabina 18 Data Center;

• n.2 nuove linee in cavo MT (sez. 3x1x120mmq) 12/20KV per il

collegamento della nuova Cabina 18 Data Center alla nuova Cabina 18

Vela;

• cavidotti diam.200mm per il contenimento delle nuove linee in cavo a

partire dalla terminazione del cunicolo impianti esistente fino

all’allacciamento delle due nuove cabine elettriche;

NOTA: si intendono escluse dal presente appalto l’esecuzione delle opere civili

per quanto riguarda la realizzazione degli edifici cabine elettriche, degli scavi e

dei relativi rinterri, degli adeguamenti dei cunicoli in relazione alla posa delle

nuove vie cavi.

1.2 DEFINIZIONINel seguito si intende individuato:

§ con il termine Committente la COMMISSIONE EUROPEA - JOINT

RESEARCH CENTRE;

§ con il termine Appaltatore la ditta assegnataria dei lavori in oggetto al

presente capitolato

§ con il termine Direzione Lavori (nel seguito D.L.) la persona o l’ufficio a cui il

Committente ha affidato l’onere della direzione lavori per proprio conto.

1.3 DISPOSIZIONI DI LEGGEGli impianti tecnologici che si andranno a realizzare saranno conformi alle

prescrizioni ed alle disposizioni di legge competenti nel territorio nazionale e per

la provincia di Varese ed in particolare si osserveranno:

- D.M. 37/08 ex Legge n. 46 del 05.03.1990 “Norme per la sicurezza degli

impianti”;

- Decreto Legislativo N.81 del 9 Aprile 2008 – Testo Unico – tutela della salute

e della sicurezza nei luoghi di lavoro e successive modifiche ed integrazioni;

- Direttiva europea 89/392/CEE, modificata dalle Direttive 91/368/CEE,

93/44/CEE, 93/68/CEE


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- Compatibilità elettromagnetica

- D.M. 10 marzo 1998 “ Criteri per la sicurezza antincendio e la gestione di

emergenza nei luoghi di lavoro”

- Decreto Legge n 163/ 2006 codice dei contratti pubblici relativi ai lavori,

servizi e forniture in attuazione delle direttive 2004/17/CE e 2004/18/CE.

- Prescrizioni e raccomandazioni emanate dal locale comando dei Vigili del

Fuoco, ISPESL, ULS, ARPAV

- Regolamenti locali emanati da Enti Locali e/o con funzioni ispettive

1.4 NORMATIVE DI RIFERIMENTOGli impianti tecnologici che si andranno a realizzare saranno conformi alla buona

regola dell’arte, con particolare riferimento alle normative CEI, UNI, e le norme

armonizzate europee (EN).

Si riporta un elenco non esaustivo delle norme tecniche applicabili.

Le norme si intendono nella versione in vigore all’atto dell’offerta e complete

delle integrazioni e modificazioni (EC) intervenute dalla data di approvazione.

CEI 0-2 Guida per la definizione della documentazione di progetto

degli impianti elettrici.

CEI 0-3 Legge 46-90 Guida per la compilazione della dichiarazione di

conformità e relativi allegati.

CEI 0-11 Guida CEI – ISPESL (verifiche impianti ai sensi 462/01)

CEI EN 50160 Caratteristiche della tensione fornita dalle reti pubbliche di

distribuzione dell’energia elettrica

UNI 10840 Luce e illuminazione – Locali scolastici – Criteri generali per

l’illuminazione artificiale e naturale

UNI EN 12464 Illuminotecnica – illuminazione posti di lavoro in interni

CEI 11-1 Impianti elettrici con tensione superiore a l kW in corrente

alternata

CEI 11-17 Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia

elettrica. Linee in cavo.


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CEI 11-17 V1 Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia

elettrica. Linee in cavo.

CEI 11-20 Impianti di produzione di energia elettrica e gruppi di continuità

collegati a reti di 1 e Il categoria.

CEI 11-27 Esecuzione dei lavori su impianti elettrici a tensione nominale

non superiore a 1000 Vca e 1500 Vcc

CEI 11-35 Guida all'esecuzione delle cabine elettriche d'utente.

CEI 11-37 Guida per l'esecuzione degli impianti di terra di impianti

utilizzatori in cui siano presenti sistemi con tensione maggiore

di 1 kV

CEI 11-48

(CEI EN 50110-

1)

Esercizio degli impianti elettrici

CEI 11-49

(CEI EN 50110-

2)

Esercizio degli impianti elettrici (allegati nazionali).

CEI 17-113 Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per

bassa tensione (quadri BT)

CEI 17-13/2 Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per

bassa tensione (quadri BT)

Parte 2: Prescrizioni particolari per i condotti sbarre.

CEI 17-13/4

(CEI EN 60439-

4)

Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per

(quadri BT)

Parte 4: Prescrizioni particolari per apparecchiatura assiemate

per cantiere (ASC).

CEI 17-70 Guida all'applicazione delle norme dei quadri di bassa

tensione.

CEI 23-51 Prescrizioni per la realizzazione, le verifiche e le prove dei

quadri di distribuzione per installazioni fisse per uso domestico

e similare.


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CEI-UNEL

000722

Identificazione delle anime dei cavi

CEI-UNEL

35012

Contrassegni e classificazione dei cavi in relazione al fuoco

CEI-UNEL

35024-1

Cavi elettrici isolati con materiale elastomerico o termoplastico

per tensioni nominali non superiori a 1000 V in corrente

alternata e a 1500 V in corrente continua. Portate di corrente

in regime permanente per posa in aria.

CEI-UNEL

35024-2

Cavi elettrici con isolamento minerale per tensioni nominali

non superiori a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in

corrente continua. Portate di corrente in regime permanente

per posa in aria.

CEI 64-8/1 Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore

a1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua.

Parte 1: Oggetto, scopo e principi fondamentali.



Parte 2: Definizioni.



Parte 3: Caratteristiche generali.



Parte 4: Prescrizioni per la sicurezza.



Parte 5: Scelta ed installazione dei componenti elettrici.



Parte 6: Verifiche.


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Parte 7: Ambienti ed applicazioni particolari.

CEI 64-12 Guida per l'esecuzione dell'impianto di terra negli edifici per

uso residenziale o terziario.

CEI 64-12; V1 Guida per l'esecuzione dell'impianto di terra negli edifici per

uso residenziale o terziario.

CEI 64-14 Guida alle verifiche degli impianti elettrici utilizzatori.

CEI 64-16 Protezione contro le interferenze elettromagnetiche (EMI)

CEI 64-17 Guida all’esecuzione degli impianti elettrici nei cantieri

CEI 64-17;EC Guida all’esecuzione degli impianti elettrici nei cantieri

1.5 MATERIALITutti i materiali impiegati nella realizzazione dell'impianto dovranno essere muniti

di marchio italiano di qualità (IMQ o equivalente), e comunque sottoposti

all'approvazione della D.L. prima di essere installati. I materiali soggetti

dovranno essere inoltre dotati di marchio CE.

Quando sono indicati marche e tipi di apparecchiature e di materiali da impiegare per la realizzazione dell'impianto le prescrizioni non sono da

intendere nel senso che dovranno essere installati quei tipi e quelle marche, ma semplicemente che quelli sono i proposti; la ditta installatrice

potrà indicarne degli altri di sua preferenza, però dovranno avere le stesse

caratteristiche costruttive, tecniche e funzionali dei materiali proposti.

Prima dell’inizio dei lavori la ditta installatrice dovrà presentare l'elenco

dettagliato delle marche e dei tipi di tutto il materiale e le apparecchiature che

intende installare.

A richiesta del D.L. l’Appaltatore dovrà presentare campioni di tutti i materiali

proposti.

La D.L. si riserva il diritto di rifiutare marche o tipo che ritenesse non adatti alle

caratteristiche dell'impianto.


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Si fa presente che le specifiche tecniche e dimensionali di apparecchiature e

materiali descritti negli elaborati e nei disegni sono quelle minime richieste.

1.6 DISEGNI DI CANTIERE E DI MONTAGGIOPrima dell’inizio dei lavori l’Appaltatore dovrà presentare alla D.L. per

approvazione i disegni di cantiere relativi all'installazione dei vari componenti e

apparecchiature completi di particolari di montaggio, con la posizione precisa

delle varie apparecchiature, gli ingombri, ecc.

In particolare dovranno essere forniti:

1. piante con la disposizione delle apparecchiature relative ai vari impianti (scala

1:100 e, ove necessario, 1:50);

2. percorsi cavidotti con sezioni tipo e particolari di ancoraggio e sospensione

delle canalizzazioni (scala 1:10);

3. particolari tipo dell'esecuzione degli impianti (scala 1:20);

4. schemi di principio impianti speciali;

5. schemi unifilari e funzionali e disegni quotati delle carpenterie dei quadri

elettrici;

6. tabelle da cui si evinca la selettività e il coordinamento delle protezioni su

tutte le linee principali e secondarie.

1.7 DOCUMENTAZIONE FINALE D’IMPIANTOLa Ditta installatrice dovrà fornire a fine lavori la Dichiarazione di conformità

prevista dal DM 37/08 integrata in triplice copia di tutte le planimetrie e schemi

“as built” degli impianti elettrici e speciali con sigle e formati unificati.

Saranno inoltre richiesti sempre in triplice copia una relazione con la tipologia dei

materiali e la documentazione relativa di tutti i componenti utilizzati oltre alle

dichiarazioni di rispondenza dei componenti medesimi alle specifiche norme.

Ad ulteriore completamento si richiede la stesura di un manuale di conduzione e

manutenzione e la documentazione relativa alle verifiche iniziali.

Degli elaborati grafici “as built” bisognerà fornire anche una copia su supporto

informatico in formato compatibile con il Software disponibile presso la Stazione

Appaltante.


SPECIFICHE TECNICHE


1.8 ESECUZIONE DEL CONTRATTO1.8.1 Consegna dei lavoriEntro 15 (quindici) giorni solari della firma del contratto viene eseguita la

consegna dei lavori al Contraente; contestualmente alla consegna dei lavori

viene sottoscritto il verbale di consegna dei lavori a partire dal quale decorre il

tempo contrattuale per l'esecuzione delle opere. La durata dei lavori è fissata

all'art. I.2.3 del presente contratto. Entro gli stessi termini il contraente deve

presentare il cronoprogramma delle opere contrattuali, includendo anche le

eventuali opere opzionali di cui al punto seguente.

1.8.2 Esecuzione dei lavoriTutti i lavori costituenti l'esecuzione del contratto dovranno essere eseguiti

secondo la migliore regola d'arte e secondo le prescrizioni di dettaglio impartite

dalla Commissione con lo scopo di raggiungere i risultati indicati. Il Contraente ha

l'obbligo, senza diritto ad alcun compenso aggiuntivo o indennizzi, di eseguire le

varie opere nell'ordine e con i tempi prescritti dalla Commissione.

I lavori devono essere eseguiti nel perfetto e pieno rispetto delle prescrizioni

progettuali e contrattuali applicabili ad ogni singolo lavoro. Il Contraente pertanto

si atterrà ai disegni e alle disposizioni impartite, senza che ciò costituisca

diminuzione di responsabilità in relazione ai materiali impiegati ed alla buona

esecuzione dei lavori. Tutti gli interventi per cui si rendano necessari interventi

diretti da parte della Commissione (per sondaggi, fuori servizio, eccetera)

dovranno essere effettuati in periodi da concordarsi con il JRC-Ispra.

Nel caso di lavori da eseguire in prossimità di servizi, impianti o infrastrutture di

proprietà del Centro, il Contraente acquisisce dalla Commissione tutte le

informazioni necessarie alla corretta esecuzione in sicurezza dei lavori. Una volta

ottenute tali informazioni, sarà cura e onere del Contraente applicare tutte le

procedure di sicurezza e quelle atte a salvaguardare i servizi, impianti o

infrastrutture interessati.

Prima dell'inizio dei lavori il Contraente comunicherà alla Commissione l'elenco

nominativo del personale da impiegare per i lavori, assieme a copia del libro

matricola. Il nominativo di ogni ulteriore persona da impiegare nell'esecuzione dei

lavori dovrà essere preventivamente comunicato alla Commissione. Sarà cura e

onere della Commissione predisporre per il personale le autorizzazioni ed i pass


SPECIFICHE TECNICHE


per l'ingresso al Centro. Quanto sopra vale anche per il personale dei

subappaltatori.

Il Contraente è tenuto a comunicare per iscritto il giorno di effettivo inizio dei

lavori sul cantiere. Durante lo svolgimento dei lavori, dovrà essere sempre

presente sul cantiere un rappresentante del Contraente, qualificato a ricevere

ordini dalla Direzione Lavori, rilasciandone ricevuta. Nel giorno fissato per la

consegna dei lavori, il responsabile rappresentante della Commissione redige un

verbale di consegna dei lavori, che il Contraente sottoscrive. Qualora esistano

eccezioni per cui il Contraente ritenga di non poter correttamente o

completamente o regolarmente disporre dei lavori consegnati, questi ha

comunque l'obbligo di sottoscrivere il verbale inscrivendo in calce allo stesso e

sottoscrivendo le proprie eventuali riserve. Qualora il Contraente non si presenti

sul luogo ed alla data ed ora fissati per la consegna dei lavori, o non consenta

comunque la consegna dei lavori, la Commissione lo convocherà mediante

telegramma o raccomandata con avviso di ricevimento per una data successiva;

qualora anche in tale data il Contraente non si presentasse o non consentisse la

consegna dei lavori, sarà dichiarato inadempiente.

Qualora la Commissione non provveda alla consegna delle aree entro la data

della consegna dei lavori, si avrà slittamento nei termini di completamento di tutte

le fasi successive dei lavori; in tal caso il Contraente avrà diritto ad una proroga

dei tempi di consegna per un numero di giorni solari pari ai giorni di ritardo nella

consegna delle aree. Qualora per effetto della mancata consegna di una parte

dei lavori, e della conclusione dei lavori nelle aree consegnate, non siano

disponibili lavori da eseguire per l'impresa, si dovrà dar luogo alla sospensione

dei lavori, a far data dal giorno successivo a quello di conclusione dei lavori

eseguibili.

Sono cause valide per la sospensione dei lavori: a) cause di forza maggiore,

inclusi provvedimenti delle autorità competenti b) cause non imputabili al

Contraente che impediscano il buon andamento o l'esecuzione a regola d'arte

dei lavori c) istanza motivata del Contraente, ed accertata dalla Commissione d)

motivazioni giudicate valide ad insindacabile giudizio della Commissione.

Sospensioni richieste oltre i termini stabiliti per la conclusione dei lavori non

saranno tenute in considerazione alcuna. Le sospensioni hanno effetto dal giorno

stabilito nella comunicazione data al Contraente; in quel momento, il Contraente


SPECIFICHE TECNICHE


deve sospendere tutte le lavorazioni in corso, provvedendo alla messa in

sicurezza dell'area ed alla custodia e manutenzione delle opere e dei cantieri,

nonché all'osservanza delle disposizioni contrattuali, salvo se diversamente

richiesto dalla Commissione.

Tutte le sospensioni e riprese, anche parziali, dei lavori, devono essere

verbalizzate immediatamente, nel giorno stesso in cui esse occorrono, salvi

impedimenti momentanei. In caso d'impossibilità del Contraente a presenziare,

ancorché convocato formalmente, la Commissione potrà redigere i suddetti

verbali in assenza del Contraente stesso, al quale i verbali verranno trasmessi

immediatamente per la sottoscrizione.

In relazione alla necessità, eventualmente che può essere manifestata dalla sola

Commissione, di eseguire lavorazioni in tutto od in parte in tempi rientranti nella

fascia oraria tra le 8 della sera alle 7 del mattino o in giornate festive, il

Contraente si atterrà alle prescrizioni ricevute in tal senso senza pretese di sorta.

Per le maggiori spese, debitamente documentate, che ne conseguiranno sarà

corrisposto un compenso calcolato applicando i criteri di cui al punto I.4.1.

1.8.3 Modifiche impartite ai lavoriLa Commissione può ravvisare, a proprio insindacabile giudizio, l'esigenza di

modifiche, per ragioni impreviste ed imprevedibili necessarie per il corretto

compimento dei lavori. In tal caso, e purché dette modifiche non rientrino nelle

opere accessorie e/o di dettaglio, o, comunque, necessarie all'ottimale

funzionamento dell'opera ( art I.3.2), la Commissione, previa redazione di perizia

differenziale e mediante opportuna procedura negoziale, apporta le

corrispondenti modifiche all'importo contrattuale ed alla documentazione relativa

(in particolare progetto e computo metrico estimativo), purché la variante rientri

sostanzialmente nei termini del contratto. La perizia differenziale sarà redatta a

misura e conterrà come addendi i lavori non previsti da eseguire, o da eseguire

in misura superiore rispetto al progetto originario, e come sottraendi i lavori

previsti da non eseguire, o da eseguire in misura inferiore rispetto al progetto

originario; l'importo della perizia differenziale assieme a quello del contratto

definisce il nuovo prezzo a corpo del contratto. I prezzi utilizzati per la perizia

differenziale saranno determinati secondo gli stessi criteri indicati nell'art. I.4.1

per i nuovi prezzi. La variante si intenderà approvata al momento della firma

dell'accordo aggiuntivo al contratto che la recepisce.


SPECIFICHE TECNICHE


Nessuna variazione o addizione al progetto approvato può essere introdotta dal

Contraente se non è disposta e preventivamente approvata dalla Commissione.

Il mancato rispetto di tale disposizione non dà titolo al pagamento dei lavori non

autorizzati e comporta il ripristino, a carico del Contraente, dei lavori e delle

opere nella situazione originaria secondo le disposizioni della Committente.

1.9 FINE LAVORI E COLLAUDI1.9.1 Fine dei lavoriQuando il Contraente ritiene di aver ultimato i lavori e, comunque, nel rispetto dei

tempi previsti all'art I.2.3, provvederà a dare comunicazione scritta dell'avvenuta

conclusione dei lavori entro i termini previsti dal contratto, e contestualmente

richiederà un sopralluogo da effettuarsi congiuntamente ai rappresentanti della

Commissione. Nell'eseguire tale comunicazione il Contraente dà atto che le

forniture, le opere e le prestazioni oggetto dell'ordine sono complete e

perfettamente funzionanti, che l'area è in condizioni di poter essere ripresa in

consegna dalla Commissione senza necessità di ulteriori atti o lavori o altro di

competenza del Contraente, o da questa assunti come onere od obbligazione

contrattuale, salvi i collaudi finali ove previsti. La Commissione allora convoca il

Contraente per la constatazione formale della conclusione dei lavori; in caso di

esito positivo della constatazione, verrà redatto il verbale di fine lavori, nel quale

si dovrà dare atto di quanto segue:

a) constatazione che i lavori eseguiti rispondono alle prescrizioni di cui

all’allegato I

b) descrizione degli eventuali lavori non completi o affetti da vizi

immediatamente visibili a cui farà fronte il Contraente, entro e non oltre 30

(trenta) giorni di calendario dalla firma del predetto verbale; decorso inutilmente

tale periodo la Commissione, previa comunicazione scritta al Contraente, avrà la

facoltà di porvi direttamente rimedio, avvalendosi dell’opera di terzi ed

addebitandone i relativi costi al Contraente stesso; il completamento di tali opere

entro i termini stabiliti al presente punto non sottrae il Contraente all'applicazione

delle penali contrattuali ove applicabili

c) in deroga a quanto al punto precedente, qualora le opere risultate

da eseguire o non ben eseguite siano marginali o di piccola entità, e comunque

tali da non impedire il corretto funzionamento dell'opera e la sua presa in


SPECIFICHE TECNICHE


consegna da parte della Commissione, si può stabilire un termine di 20 (venti)

giorni di calendario per la loro esecuzione senza che si applichino le penali

contrattuali.

1.9.2 Prove e collaudiEntro il termine di 30 giorni dalla sottoscrizione del verbale di fine lavori, , il

Contraente eseguirà tutte le prove ed accertamenti previste nel piano dei

collaudi, nonché alla raccolta di tutta la documentazione del lavoro svolto. Il

Contraente può, se lo ritiene conveniente, nominare degli specialisti per

l’esecuzione di dette prove.

Entro lo stesso termine il Contraente provvede alla formale consegna della

documentazione finale (as built); tale documentazione finale sarà costituita per la

parte tecnica (sottoscritta, ove per legge, da tecnico abilitato) da:

• Planimetrie

• Disegni costruttivi ed esecutivi

• Relazione tecnica, completa di fotografie e risultati delle eventuali indagini

• Relazione di calcolo

• Dichiarazione di conformità completa degli allegati obbligatori e della

Relazione tipologica dei materiali impiegati

e per la parte contabile (sottoscritta dal legale rappresentante o da persona

all'uopo delegata dallo stesso) da:

• Computo metrico estimativo a consuntivo

• Liste in economia

• Rilievi quotati

Le spese relative al collaudo finale saranno a carico del Contraente, il quale

fornirà, a suo onere, l’assistenza necessaria, in termini di personale,

apparecchiature, mezzi d'opera, impianti, noli e materiali di consumo.

1.10 ONERI VARI1.10.1 GeneralitàTutti i materiali e le apparecchiature, e i componenti, impiegati nella realizzazione

degli impianti, debbono essere della migliore qualità e costruiti da primaria casa

costruttrice, debbono essere ben lavorati e rispondenti al servizio al quale sono

destinati. Tutti i materiali e le apparecchiature componenti devono essere dotati

del marchio “CE” se previsto dalla normativa applicabile ai rispettivi prodotti o


SPECIFICHE TECNICHE


categorie di prodotti. L’Impresa, dietro richiesta della Commissione, ha l'obbligo

di esibire i documenti comprovanti la provenienza dei materiali e delle

apparecchiature. Il Committente si riserva la facoltà di rifiutare quei materiali e

quelle apparecchiature che, a seguito di verifiche, prove e collaudi, siano risultati

non idonei, dandone notizia al Contraente con apposita comunicazione. In tal

caso (fatta salva la facoltà del Contraente di dimostrare, nei tempi previsti, la

validità del materiale o dell'apparecchiatura fornita, nonché del lavoro eseguito) il

Contraente provvederà a proprie spese alla sostituzione del materiale o

dell'apparecchiatura forniti, od al rifacimento dei lavori inadeguati. L’impresa

contraente è tenuta a fornire le tabelle dei dati e delle caratteristiche dei vari

componenti ed apparecchiature costituenti gli impianti. Le sopracitate tabelle

dovranno contenere: dati garantiti e dati informativi di ciascun componente, ivi

incluso il fornitore, il tipo, modello, ecc.. Per ogni apparecchiatura dovranno

essere precisati le condizioni ambientali e i limiti di installazione. Ogni materiale

dovrà a richiesta essere corredato delle certificazioni relative all'impiego per cui

tale materiale è stato previsto. Tali certificazioni dovranno essere incluse nel

piano di controllo qualità, ove previsto.

Le forniture e le prestazioni eseguite dal Contraente devono:

• Corrispondere alle specifiche tecniche dei materiali riportate in Allegato

I.A.6;

• Essere idonee agli scopi specifici, indicati in contratto;

• Essere idonee agli scopi per le quali merci dello stesso tipo sono

normalmente utilizzate;

• Presentare una qualità e fornire prestazioni normali per merci dello stesso

tipo e che la Commissione possa ragionevolmente attendersi, anche in

relazione alle dichiarazioni pubbliche, pubblicitarie od in etichetta rese dal

Contraente o dal produttore o suo rappresentante, in relazione alle

caratteristiche od alle prestazioni del materiale fornito od installato;

• Essere correttamente imballate, in modo da preservarle e proteggerle.

Il Contraente riconosce di:

• essersi reso pienamente edotto della tipologia dei lavori da eseguire, della

natura dei luoghi, delle condizioni locali e di ogni altro elemento (condizioni

sanitarie e climatiche della zona, condizioni di approvvigionamento e

trasporto dei materiali e del personale, condizioni di disponibilità e di costo


SPECIFICHE TECNICHE


effettivo della manodopera, presenza di cave e discariche) e di averne

tenuto conto in relazione a tutte le circostanze ed alee che possano avere

influenza sull'esecuzione del contratto e sulla determinazione dei prezzi;

• essere a conoscenza dell'ubicazione, degli accessi, e delle caratteristiche

della zona interessata da opere, lavori ed interventi e delle condizioni

ambientali tutte, con particolare riguardo anche ai relativi rischi specifici ed

alle corrispondenti misure di sicurezza, avendone avuto dal Committente

tutte le informazioni in merito;

• essere a conoscenza che si troverà ad operare su impianti ed aree ove si

svolgono attività scientifiche che richiedono particolari garanzie di continuità

e disponibilità del servizio; questo potrà comportare la necessità di operare

in orari non convenzionali (intendendosi orari al di fuori di quello normale di

lavoro, anche con straordinari, orari notturni, prefestivi e festivi, se

necessario anche in corrispondenza delle principali festività nazionali e

religiose) e con la predisposizione di tutti gli accorgimenti atti a minimizzare

nei limiti del possibile l'impatto dell'esecuzione delle opere sulle attività

scientifiche in corso, consapevole che tali disagi ed oneri operativi saranno

compensati esclusivamente con le voci prezzo espressamente previste;

pertanto le voci prezzo sono allo scopo specificamente valutate in sede di

offerta da parte dell'appaltatore del Contraente;

• tenere conto nella predisposizione della propria offerta che particolari

cautele debbano essere usate allorché si operi in presenza di

apparecchiature di valore rilevante, o particolarmente delicate o difficilmente

disponibili, o di esperimenti scientifici la cui interruzione od il cui disturbo

potrebbe provocare danni ingenti, informando adeguatamente i dipendenti

in conformità alle indicazioni ricevute, ed utilizzando personale di provata

capacità;

• tenere conto che quasi tutte le aree oggetto di intervento sono

costantemente e normalmente utilizzate dal personale del Centro, e che

quindi l'intervento in presenza di personale sarà regola pressoché

quotidiana.

Di tutto quanto previsto nel presente paragrafo, il Contraente dà atto di aver

tenuto conto anche nella definizione dei singoli prezzi unitari.


SPECIFICHE TECNICHE


1.10.2 Oneri di cantiereSono sempre comprese nei prezzi d’Appalto degli impianti elettrici i fissaggi di

staffe, supporti, mensole, apparecchi di sostegno e quanto altro necessario per

la perfetta posa in opera dei vari componenti.

Si intendono compresi altresì la fornitura di tutti i materiali necessari,

nessuno escluso, la manodopera qualificata o non, le attrezzature, i

macchinari per tutte le fasi previste, la posa a qualunque altezza, i fori e le tracce e quant’altro occorre per dare il lavoro finito in ogni sua parte.

I fori di attraversamento dei pavimenti e delle pareti devono essere eseguiti con

idonea attrezzatura, che comporti rumore ai minimi livelli possibili, in base alla

migliore tecnologia disponibile e secondo un programma di interventi pianificato

con il Committente.

I fori, le tracce e gli attraversamenti devono essere rifiniti con intonaco e

tinteggiatura in modo concordato con il Committente.

Particolare attenzione va’ posta alle tracce da eseguire per la eventuale posa di

tubazioni incassate avendo cura di non danneggiare i percorsi elettrici, telefonici,

dati ed altri impianti tecnologici.

Per l’esecuzione di queste opere, per i fori di attraversamento delle pareti o dei

pavimenti o per quant’altro l’Appaltatore dovrà prendere contatto con il

Committente al fine di evitare il danneggiamento degli impianti tecnologici

esistenti .

Lo smontaggio e rimontaggio del controsoffitto è compreso nei prezzi di appalto

e sarà svolto a cura dall’Appaltatore. I fori di attraversamento dei pavimenti e

delle pareti devono essere eseguiti con idonea attrezzatura che comporti il minor

rumore reso possibile dalla tecnologia disponibile, e secondo un programma di

interventi pianificato dal Committente. Tutto il materiale di riporto dovrà essere

rimosso dal cantiere a cura e spese dell’Appaltatore.

1.10.3 Piano controllo qualitàLa Commissione vigilerà sulla verifica dell'applicazione del Piano di Controllo

Qualità secondo quanto previsto nel piano approvato. L'esecuzione della verifica

sull'applicazione del Piano di Controllo Qualità non influisce sui rapporti

contrattuali intercorrenti tra Committente e Contraente, ma è un atto di controllo

della Commissione volto alla verifica del corretto svolgimento di un'attività in

relazione alla qualificazione richiesta al Contraente in sede di gara come


SPECIFICHE TECNICHE


requisito di partecipazione; tale qualificazione deve trovare riscontro effettivo e

pratico nell'esecuzione del contratto, almeno in un numero di attività qualificanti

definito dal Commissione. Il Contraente si impegna ad applicare il piano di

controllo qualità ed il piano dei collaudi, in conformità alla documentazione

contrattuale ed alle indicazioni della Committente e ad eseguire le verifiche

(anche in presenza di personale della Committente); quest'ultimo si impegna a

fornire tutte le documentazioni contrattualmente rilevanti necessarie

all'esecuzione delle verifiche. L'esito positivo delle prove previste dal piano

controllo qualità, laddove la loro esecuzione sia strettamente limitata allo

svolgimento del PCQ stesso, non implica come conseguenza necessaria

l'evidenza del corretto svolgimento del lavoro e la totale rispondenza al contratto,

anche in relazione agli specifici elementi controllati. I risultati dei controlli qualità

potranno peraltro essere fonte di azioni correttive da ordinarsi al Contraente. Tali

correzioni non influiscono sull'ammontare del prezzo offerto.

1.10.4 Piano di sicurezza e coordinamentoPer l'esecuzione dei lavori è allegato al presente contratto il Piano di Sicurezza e

Coordinamento; il Contraente prima dell'inizio dei lavori presenta le proprie

osservazioni od integrazioni al Piano di Sicurezza e Coordinamento; presenta

inoltre il proprio Piano Operativo della Sicurezza, per quanto attiene alle scelte

operative autonome, e relative responsabilità, nell'organizzazione del cantiere e

nell'esecuzione dei lavori. La Commissione ha facoltà di adeguare il proprio PSC

a quanto segnalato dal Contraente. Nessun lavoro può essere iniziato dal

Contraente senza la preventiva trasmissione dei POS (quello del Contraente e

quelli eventuali di altre imprese subappaltatrici) e il successivo benestare del

Coordinatore in fase di esecuzione. Il Piano Operativo della Sicurezza, senza

pretesa di limitazione, anche in considerazione della possibilità di ulteriori

prescrizioni contenute del PSC o necessarie per la particolarità dei lavori da

svolgere, dovrà contenere almeno:

• Numero degli operai previsti

• Supporti logistici per mensa, bagni, spogliatoi, eccetera

• Attrezzature e dotazioni per il pronto soccorso

• Dispositivi di protezione individuale da impiegarsi

• Localizzazione degli approvvigionamenti di energia ed acqua, assieme alle

istruzioni per il loro uso in condizioni di sicurezza


SPECIFICHE TECNICHE


• Mezzi ed apparecchiature da impiegare assieme alle istruzioni per il loro

uso in condizioni di sicurezza

• Opere provvisionali per la messa in sicurezza del cantiere

• Accorgimenti eventuali per consentire il lavoro in sicurezza in prossimità di

servizi

2 NORME DI MISURAZIONE E VALUTAZIONE DEGLI IMPIANTI

2.1 Quadri elettriciLa valutazione sarà fatta tenendo conto delle carpenterie e delle apparecchiature

di protezione e manovra e di misura.

Nel prezzo unitario dei vari tipi di carpenteria si intendono inclusi:

§ quota parte delle sbarre di rame;

§ ancoraggio dei cavi di potenza;

§ cablaggio dei circuiti ausiliari e di potenza fino alle morsettiere

ingresso/uscita;

§ morsettiere e apparecchiature ausiliarie;

§ lampade di segnalazione, apparecchiature di comando e di manovra di circuiti

ausiliari;

§ montaggio degli elementi da quadro perla regolazione previsti negli schemi;

§ targhette e schemi sinottici.

Nel prezzo unitario dei vari tipi di apparecchi di manovra si intende inclusa la

posa in quadro, con tutte le opere indispensabili a realizzare gli schemi esposti

nelle tavole grafiche ed a fornire l'opera conforme alla normativa ed alla buona

tecnica costruttiva, ivi incluse le richieste di ritocchi e miglioramenti avanzati dalla

D.L.

2.2 Cavi e conduttori elettriciNel prezzo unitario "a metro" (per ciascun tipo e sezione di cavo) si intendono

inclusi e mediamente compensati tutti i seguenti oneri:

§ formazione di teste di cavo ad eccezione di quelle computate ovvero

collegamento tra quadro MT e Trasformatori;

§ capicorda e/o terminazioni;


SPECIFICHE TECNICHE


§ morsetti e/o fascette di ancoraggio;

§ contrassegni di origine e destinazione applicati a mezzo collari in plastica con

scritte indelebili;

§ numerazione di tutti i conduttori, coerente con i disegni esecutivi;

§ gli ancoraggi a canali, scale posa cavi, cavidotti di vario genere;

§ collegamento a sbarre o morsetti di ogni genere.

Per tutti i cavi che rientrano nelle lavorazioni compensate con prezzi cosiddetti "a

corpo" (punto luce, punto presa, punto di alimentazione, ecc.), si ritengono

parimenti compensati con il prezzo della lavorazione tutti gli oneri accessori alla

posa del cavo.

La contabilizzazione dei cavi è effettuata facendo riferimento allo sviluppo lineare

di ogni singola linea dal punto di partenza al punto di arrivo, includendo eventuali

scorte previste.

Non sono conteggiati gli sfridi dovuti alla posa di cavi perchè ritenuti inclusi nel

prezzo "a metro".

2.3 CavidottiPer tutti quei componenti (tubi, guaine, ecc.) che non rientrano nei prezzi

cosiddetti "a corpo" (punto luce, punto presa, punto alimentazione, ecc.), il

metodo di valutazione e di misurazione sarà il seguente.

Nel prezzo unitario "a metro" (per ciascun tipo e sezione di componente) si

intendono inclusi e mediamente compensati tutti i seguenti oneri:

§ elementi di giunzione, trasposizione e curvatura;

§ collari, viti, tasselli, bulloni per il fissaggio;

§ supporti, mensole, tiges e qualunque altro apparecchio o sistema di fissaggio;

§ morsetti per la messa a terra, possibilmente di tipo prestampato e adatti alla

congiunzione tra i canali;

§ pezzi speciali e prestampati;

§ ghiere, imbocchi, guarnizioni e raccordi per il collegamento con le scatole e le

apparecchiature;

§ saldature;

§ connessioni equipotenziali.

La contabilizzazione è effettuata facendo riferimento allo sviluppo lineare di ogni

singolo tubo o canale dal punto di partenza al punto di arrivo, considerando nella


SPECIFICHE TECNICHE


misurazione anche le lunghezze delle curve, raccordi, scatole ecc.. La lunghezza

sarà determinata prendendo a riferimento la linea mediana del canale.

Non sono conteggiati gli sfridi dovuti alle lavorazioni o al tipo di posa, perchè

ritenuti inclusi nel prezzo "a metro".

2.4 Tubazioni interrateIl corrispettivo di posa di tubazioni interrate è calcolato sulla effettiva lunghezza

del percorso e comprende oltre alla posa del tubo PVC : lo scavo, i pozzetti

rompitratta, l’avvolgimento protettivo, il nastro di segnalazione, la ricostruzione

del manto originale (asfalto, pavimento, ecc.), il raccordo all’interno dei fabbricati.

2.5 Cassette e scatolePer tutte quelle cassette e scatole che non rientrano nei prezzi cosiddetti "a

corpo" (punto luce, punto presa, punto alimentazione, ecc.), il metodo di

valutazione e di misurazione sarà il seguente.

Nel prezzo unitario si intendono inclusi e mediamente compensati tutti i seguenti

oneri:

§ qualsiasi tipo di accessorio per il fissaggio del componente su qualsiasi tipo di

parete o di supporto;

§ foratura, ed eventuale filettatura dei fori, delle pareti, delle cassette o scatole

per imbocco con tubi e canali;

§ setti separatori;

§ eventuali piastre di fondo in lamiera zincata;

§ fissaggio al fondo delle cassette o scatole delle morsettiere di derivazione;

§ morsettiera a scelta della D.L.;

§ marcatura delle morsettiere secondo codici stabiliti con la D.L.;

§ fornitura ed applicazione di contrassegni a mezzo targhette con scritte

indelebili sulle cassette e sulle scatole stesse;

§ eventuali schemi esplicativi delle morsettiere;

§ imbocchi, raccordi, pressacavi.

2.6 Apparati attiviNel prezzo unitario dei vari tipi di apparati si intendono inclusi:

§ ogni onere per la fornitura e il montaggio;

§ il cablaggio dei circuiti principali ed ausiliari;


SPECIFICHE TECNICHE


§ la programmazione necessaria al funzionamento secondo specifica;

§ lampade di segnalazione, apparecchiature di comando e di manovra di circuiti

ausiliari;

§ targhette e schemi sinottici.

Nel prezzo unitario dei vari tipi di apparato si intende inclusa l’installazione con

tutte le opere indispensabili a realizzare gli schemi funzionali di progetto e fornire

l'opera conforme alla normativa ed alla buona tecnica costruttiva, ivi incluse le

richieste di ritocchi e miglioramenti avanzati dalla D.L.

2.7 Cablaggio passivoI cavi in rame multicoppia e le fibre ottiche di dorsale sono computate sulla

effettiva lunghezza delle tratte desumibili dalle planimetrie.

I punti UTP sono computati su base unitaria a corpo, indipendentemente dalla

lunghezza effettiva dei cavi e dal tipo di posa. I costi comprendono la fornitura e

posa di:

§ cavo,

§ presa RJ45,

§ supporti e relativa placca per scatola 503,

§ attestazione in armadio e sulla presa RJ45

§ la numerazione

§ la certificazione in categoria 6 e la quota parte di progettazione.

I punti multipli UTP (2 x RJ45,….) sono computati come al punto precedente con

apposito prezzo unitario a corpo

Gli apparati LAN/WAN vengono contabilizzati come apparato comprendente

châssis a rack 19”, processore/i, alimentatore/i, bus di commutazione, schede,

hardware, software e cavi occorrenti per le specifiche e gli equipaggiamenti

indicati.

Le bretelle ottiche e le patch cord saranno contabilizzate a corpo con la fornitura

del rack dati corrispondente;


SPECIFICHE TECNICHE


3 CABINA 48

3.1 CONSIDERAZIONI GENERALIDal punto di visto distributivo, la riqualificazione della cabina elettrica 48 del

centro ricerche prevede:

• La realizzazione di un nuovo quadro di media tensione (tensione di

funzionamento prevista al primario pari a 11,6 KV con tenuta d’arco

interno sui 4 lati 16KA per 1s) collegato in derivazione al quadro elettrico

MT di distribuzione della sottostazione attraverso due linee in cavo

esistenti una di riserva all’altra (ciascuna 3x1x160mmq isolate in carta

impregnata) ed in partenza dalle rispettive celle denominate Cella 2 e

Cella 21 del quadro MT di distribuzione (barra B) della sottostazione sopra

citato;

• Collegamento tramite giunzioni di tipo misto (carta impregnata/estruso)

termorestringenti per cavi ad isolamento estruso del nuovo quadro MT alle

linee esistenti 2 e 21;

• Collegamento al nuovo quadro MT di trasformatore esistente (1250KVA)

tramite cavi MT tipo RG7H1R 12/20KV, unipolari sez. 70mmq;

• Smantellamento e smaltimento di vecchio quadro MT.

3.2 DOTAZIONI DELL’IMPIANTO DI CABINAIl presente progetto riguarderà la fornitura e la posa in opera di tutti i materiali

presenti a computo a servizio dei seguenti impianti:

- linea 2 (MT 11,6KV) in arrivo dal quadro MT di distribuzione di sottostazione

(cella 2 barra B), sez. 3x1x160 mmq isolata in carta impregnata (esistente) da

collegare al nuovo quadro MT cab. 48 attraverso giunzioni unipolari

termorestringenti per cavi ad isolamento estruso miste carta

impregnata/estruso;

- linea 21 (MT 11,6KV) in arrivo dal quadro MT di distribuzione di sottostazione

(cella 21 barra B), sez. 3x1x160 mmq isolata in carta impregnata (esistente)

da collegare al nuovo quadro MT cab. 48 attraverso giunzioni unipolari

termorestringenti per cavi ad isolamento estruso miste carta

impregnata/estruso;

- nuovo quadro elettrico M.T. (QE01) all’interno della cabina 48 esistente, ed

ubicato in sostituzione di quello vecchio;


SPECIFICHE TECNICHE


Il quadro di MT dovrà essere posizionato ed assemblato come indicato negli

elaborati grafici allegati e comunque tale da poter essere inserito in derivazione

con lo stesso principio di tutti gli altri quadri di media tensione presenti nel centro

ricerche ovvero in configurazione “ad antenna”.

Dovrà essere ripristinato l'impianto di sgancio di emergenza generale con

pulsante sottovetro a frangere posto all’esterno della cabina realizzato con

impianto a vista IP 44, completo di sistema di supervisione dell’integrità del

circuito di sgancio (i pulsanti di sgancio – NA – agiranno sulle bobine di

apertura degli interruttori generali MT dei trasformatori). L’impianto di sgancio

di emergenza comunque dovrà essere realizzato in base all’attuale gestione degli sganci di cabina presenti nel centro.

3.3 LINEE IN MEDIA TENSIONELa cabina elettrica 48 dovrà avere n. 2 alimentazioni in media tensione con linee

in rame 3x1x160mmq, esistenti e più precisamente:

- linea 2 di MT 11,6KV (ESISTENTE) in arrivo dal quadro MT di distribuzione di

sottostazione (cella 2 barra B), sez. 3x1x160 mmq isolata in carta impregnata

da collegare al nuovo quadro MT cab. 48 attraverso giunzioni unipolari miste

carta impregnata/estruso termorestringenti per cavi ad isolamento estruso;

- linea 21 di MT 11,6KV (ESISTENTE) in arrivo dal quadro MT di distribuzione

di sottostazione (cella 21 barra B), sez. 3x1x160 mmq isolata in carta

impregnata da collegare al nuovo quadro MT cab. 48 attraverso giunzioni

unipolari termorestringenti per cavi ad isolamento estruso miste carta

impregnata/estruso;

- linea 2 di MT 11,6KV (NUOVA) in partenza dal nuovo quadro MT cab. 48 fino

al nuovo quadro MT cab. 18 Data Center; tale nuova linea sarà costituita da

cavo tipo RG7H1R 12/20KV sez. 3x1x120 mmq; la posa di tale linea sarà

eseguita in parte in apposita canalizzazione contenuta in cunicolo esistenti,

ed in parte attraverso nuovi cavidotti diam. 200 fino alla cab. 18 Data Center,

come illustrato negli elaborati grafici;

- linea 21 di MT 11,6KV (NUOVA) in partenza dal nuovo quadro MT cab. 48

fino al nuovo quadro MT cab. 18 Data Center; tale nuova linea sarà costituita

da cavo tipo RG7H1R 12/20KV sez. 3x1x120 mmq; la posa di tale linea sarà

eseguita in parte in apposita canalizzazione contenuta in cunicolo esistenti,


SPECIFICHE TECNICHE


ed in parte attraverso nuovi cavidotti diam. 200 fino alla cab. 18 Data Center,

come illustrato negli elaborati grafici;

Dette linee dovranno inoltre essere attestate e collegate alle rispettive partenze

ed arrivi sui relativi quadri come previsto dagli elaborati grafici.

3.4 QUADRO DI MEDIA TENSIONENel seguito sono definiti i requisiti fondamentali per il progetto, le modalità di di

fornitura e di offerta dei quadri di media tensione (17,5 kV , 16KA 1s) destinato

all’impianto.

3.4.1 Caratteristiche Elettriche Principali:

Quadro con protezione arco interno sui quattro lati 16KA, 1s

Tensione nominale kV 17,5

Tensione nominale di tenuta a frequenza industriale 50Hz / 1min valore efficace kV 38

Tensione nominale di tenuta a impulso atmosferico 1,2 / 50 microS valore di picco kV 95

Tensione di esercizio kV 11,6

Frequenza nominale Hz 50 / 60

N° fasi 3

Corrente nominale delle sbarre principali A 630

Corrente nominale max delle derivazioni A 630

Corrente nominale ammissibile di breve durata kA 16

Corrente nominale di picco kA 40

Potere di interruzione degli interruttori alla tensione nominale kA 16

Durata nominale del corto circuito s 1

Tensione nominale degli ausiliari V 48Vcc

Larghezza mm 3160

Altezza mm 2200

Profondità mm 1360

3.4.2 Caratteristiche di progetto

DATI AMBIENTALI (riferiti al locale ove è installato il quadro)

- temperatura ambiente: max + 40°C min. - 5°C

- adatti ad installazione anche nelle più avverse condizioni ambientali

(atmosfera umida, salina, con inquinamento industriale, ambienti aggressivi)


SPECIFICHE TECNICHE


3.4.3 Composizione del quadroLa composizione del quadro dovrà essere aderente a quanto riportato sugli

elaborati grafici di progetto.

Nel seguito si riportano le descrizioni delle unità “tipiche”.

Quadro MT CABINA 48 - Quadro con carpenteria a tenuta ad arco interno 16KA, 1s

Codice Descrizione Qtà

AccessoriLeva di manovra 1Pannello finale chiusura quadro in acciaio zincato versione AI 16kA 1s 2

Quadro

DM1A_SF1_AI DM1A_SF1_AI (PROTEZIONE PER FUTURO TRAFO)DM1A SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.e TA - IAC AFLR 16kA 1s 1Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TA ARM3/N1F 100/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt 1Cella bassa tens da 750x450mm 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore 1Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S20 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1

DM1A_SF1_AI DM1A_SF1_AI (PROTEZIONE TRAFO ESISTENTE 1250KVA)DM1A SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.e TA - IAC AFLR 16kA 1s 1Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TA ARM3/N1F 100/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1


SPECIFICHE TECNICHE



Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt 1Cella bassa tens da 750x450mm 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore 1Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S20 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1

DM1P_SF1_AI DM1P_SF1_AI (LINEA 2)DM1P SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.TA e TV - IAC AFLR 16kA 1s 1Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TV f/m VRQ2/S2 Ue13.8kV Rapp 13800:r3/100:r3/100:3 - 15VA cl02/50VA cl3P 3Resistenza antiferrorisonanza cablata 1TA ARM3/N1F 300/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt 1Cella bassa tens da 750x450mm 1Predisp per allacciamento di 2 cavi per fase sez.max 240mm2 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore 1Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S41 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Interruttore automatico protezione secondari TV 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1

DM1P_SF1_AI DM1P_SF1_AI (LINEA 21)DM1P SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.TA e TV - IAC AFLR 16kA 1s 1Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TV f/m VRQ2/S2 Ue13.8kV Rapp 13800:r3/100:r3/100:3 - 15VA cl02/50VA cl3P 3Resistenza antiferrorisonanza cablata 1TA ARM3/N1F 300/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt 1Cella bassa tens da 750x450mm 1Predisp per allacciamento di 2 cavi per fase sez.max 240mm2 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore 1Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1


SPECIFICHE TECNICHE



Sepam S41 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Interruttore automatico protezione secondari TV 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1

Tutte le manovre dovranno essere tra loro interbloccate meccanicamente e

mediante blocchi a chiave.

Le unità dovranno essere dotate di tutti gli interblocchi necessari per prevenire

errate manovre che potrebbero compromettere oltre che l’efficienza e l’affidabilità

delle apparecchiature, la sicurezza del personale addetto all’esercizio

dell’impianto.

Le logiche di interblocco dovranno essere conformi alle altre cabine MT esistenti del centro ricerche e comunque riportate negli elaborati grafici.

Il quadro dovrà essere formato da unità di tipo normalizzato, affiancate, ognuna

costituita da celle componibili standardizzate.

Il quadro dovrà essere completo di tutti gli apparecchi di comando e

segnalazione indicati e necessari per renderlo pronto al funzionamento.

Sul fronte di ciascuna unità dovranno essere presenti i seguenti cartelli:

- targa indicante il nome del costruttore, il tipo dell’unità, l’anno di

fabbricazione, la tensione nominale. La corrente nominale e la corrente di

breve durata;

- schema sinottico;

- indicazioni del senso delle manovre;

- targa monitoria

3.4.4 SupervisioneIl nuovo quadro elettrico MT dovrà essere equipaggiato con strumentazione a

microprocessore e predisposto per la trasmissione a distanza del segnale delle misure e

delle protezioni. Inoltre i contatti di stato previsti nelle varie celle dovranno essere portati

in morsettiera del quadro servizi cabina al fine di poterli acquisire successivamente

tramite l’installazione di una scheda PLC.


SPECIFICHE TECNICHE


4 CABINA 18 DATA CENTER

4.1 CONSIDERAZIONI GENERALIDal punto di visto distributivo, la realizzazione della nuova cabina 18 Data Center

del centro ricerche prevede:

• La realizzazione di un nuovo quadro di media tensione (QE02) (tensione

di funzionamento prevista al primario pari a 11,6 KV con tenuta d’arco

interno sui 4 lati 16KA per 1s) collegato sempre in derivazione al quadro

elettrico MT di distribuzione della sottostazione attraverso le due nuove

linee in cavo provenienti dalla cabina 48 (tipo RG7H1R sez. 3x1x120mmq)

protette dalle rispettive celle denominate Cella 2 e Cella 21 del quadro MT

di distribuzione (barra B) della sottostazione sopra citato;

• L’installazione di n.2 nuovi trasformatori in resina della potenza di 630KVA

ciascuno, e collegati al rispettivo quadro MT tramite cavi MT tipo RG7H1R

12/20KV, unipolari sez. 70mmq. I due trasformatori saranno impiegati al

fine di determinare due alimentazioni (in ridondanza) per le

apparecchiature del locale CED. Tale lavorazione sarà comprensiva della

f.p.o. delle rotaie, dei rifasamenti fissi, di centraline termometriche e

quanto necessario al completamento dei vani trasformatori.

• Realizzazione di nuovo quadro generale di bassa tensione (QE04) tipo

power center costituito da 2 sbarre sottese ciascuna ad uno dei due

trasformatori e di una terza barratura centrale necessaria per

l’alimentazione di riserva da gruppo elettrogeno attraverso centraline di

scambio installate all’interno del quadro elettrico stesso.

• Nuovo gruppo elettrogeno della potenza di 500KVA come alimentazione

di riserva alle due barrature del QGBT ed ubicato a fianco della cabina

elettrica come illustrato negli elaborati grafici;

• Nuove linee in cavo in partenza dalle due barrature di bassa tensione

verso l’edificio 18 (locale CED) al fine di costituire le due alimentazioni (in

configurazione ridondante);

• Realizzazione di nuovo quadro servizi cabina (QE06) contenente una

sezione sotto alimentatore da 3KVA 1440 kW per l’alimentazione degli


SPECIFICHE TECNICHE


ausiliari di cabina (MT, BT) e necessario per l’alimentazione dei servizi

elettrici del locale.

• Realizzazione dei servizi elettrici di cabina quali installazione di impianto di

illuminazione normale e di emergenza, forza motrice locale, pulsanti di

sgancio, estintori, segnalazione ed accessori previsti per cabina.

4.2 Struttura PrefabbricataFornitura di cabina elettrica prefabbricata comprendente quanto segue:

-La struttura a pannelli prefabbricati ad elementi componibili in cemento armato

vibrato, materiale a bassa infiammabilità dimensioni interne 3.70 x 8.78 cm

almeno 2.30 x 12.64 m, altezza netta interna 2.50 cm adittivato con idonei

fluidificanti-impermeabilizzanti al fine di ottenere adeguata protezione contro le

infiltrazioni d’acqua per capillarità, grado di protezione verso l’esterno, IP 33.

-Le lastre di parete saranno in calcestruzzo vibrato RcK350, confezionato con

cemento tipo 525 ad alta resistenza adeguatamente armato, di spessore pari a

10 cm ed incombustibile, unite fra loro mediante bulloni di acciaio , in modo tale

da creare tra lastra e lastra una pressione sufficiente a garantire la monolicità

della struttura, impedendo infiltrazioni d’acqua.

-La copertura piana realizzata con gocciolatoio continuo è predisposta con

adeguate pendenze per assicurare il displuvio delle acque meteoriche;

-la finitura dei pannelli saranno esternamente lisci “a fondo cassero” ed

internamente tirati a staggia meccanica;

-l’isolamento della copertura, che verrà impermeabilizzata con membrana di

bitume polimero-elastoplastometrico, armata con ""tessuto non tessuto"" di

poliestere a filo continuo, imputrescente, isotropo, termofissato, applicata a

caldo;

-le sigillature interne, che verranno eseguite con pasta siliconica grigia, adatta a

fondi in calcestruzzo ad alta plasticità e resistenza. Per sigillature interne si

devono intendere i giunti tra pannello e pannello e quelli tra pannello e tetto. Non

verranno invece stuccati i giunti interni tra gli elementi della copertura, per creare

dei giunti ventilati che evitino il formarsi di umidità all'interno della cabina. I giunti

esterni tra gli elementi della copertura verranno invece stuccati all’estradosso

della soletta, prima della posa della guaina bituminosa;

- 2 porte in VTR a due ante cm 120x215h con serratura


SPECIFICHE TECNICHE


- 1 porta in VTR ad una anta cm 60x215h con serratura

- 3 griglie di areazione inVTR avgenti misure 120x50

- n. 2 aspiratori eolici in acciaio inox diametro 250 mm;

- n. 3 copricunicoli in VTR per scomparti MT (800x250x40)

- n. 1 copricunicolo in VTR per scomparti MT (500x380x40)

- n. 2 passo uomo con plotta in VTR per accesso alla vasca di fondazione

(1000x600x40) per locale ente distributore e locale utente

- n. 1 foro passante per allacciamento temporaneo cavi BT con dispositivo di

chiusura / apertura

- n. 1 quadro servizi ausiliari DY3016/1 – omologati Enel (con trasformatore di

isolamento)

- n. 1 lampade di illuminazione con plafoniera stagna da E30W (tabella DY3021)

del tipo a basso consumo energetico CFL (Compatta a fluorescenza) con

potenza minima 30 Watt

- set di boccolatura interna per fissaggio apparecchiature MT/BT

- rete di terra interna con corda di rame e connettore in acciaio annegato nel

getto di calcestruzzo della vasca di fondazione prefabbricata per collegamento

all’impianti di terra esterno

- rete di terra esterna;

- vasca di fondazione stagna

- n. 6 passacavi stagni nella vasca di fondazione completo di flangia in PVC per

alloggiamento n. 2 per cavi MT, n. 4 per cavi BT

- scossaline – canalette sui lati lunghi della soletta di copertura

- n.1 targa di identificazione con schema di sollevamento

- la predisposizione dei vani porta e dei vani griglie di aerazione standard,

secondo i disegni di unificazione ENEL, oppure su richiesta, corredati di inserti

filettati per i successivi fissaggi dei serramenti stessi mediante bullonatura;

Comprensivo di fondazione “a vasca” comprendente la vasca prefabbricata in

cemento armato, completo di asole e di fori per il passaggio dei cavidotti,

secondo le indicazioni concordate con l’Ente erogatore e con il Committente.

Sulle pareti perimetrali della vasca viene realizzata una serie di fori per l’ingresso

dei cavi di alimentazione della cabina, opportunamente sagomati e predisposti

per l’installazione di un sistema di passacavi stagni in kit preassemblato, del tipo

HRD200 o equivalente.


SPECIFICHE TECNICHE



presenti a computo a servizio dei seguenti impianti, (tutti di nuova realizzazione):

- linea 2 (MT 11,6KV) in arrivo dal quadro MT cab.48;

- linea 21 (MT 11,6KV) in arrivo dal quadro MT cab.48;

- nuovo quadro elettrico M.T. (QE02);

- linea 2 (MT 11,6KV) in partenza verso il nuovo quadro MT della cab. 18 Vela;

- linea 21 (MT 11,6KV) in partenza verso il nuovo quadro MT della cab. 18

Vela;

- n. 2 trasformatori in resina all’interno dei rispettivi locali della cabina di

trasformazione della potenza di 630KVA ciascuno;

- n. 2 rifasatori fissi all’interno dei locali trasformatori;

- quadro elettrico generale di B.T. (QE04);

- quadro elettrico servizi cabina (QE06);

- linee di alimentazione normali e continuità presenti negli schemi elettrici;

- pannelli prese interbloccate;

- lampade normali e di emergenza locali tecnici;

- alimentatore con batterie della potenza di 3KVA 1440 kW;

- rete di terra esterna;










di emergenza comunque dovrà essere realizzato in base all’attuale gestione

degli sganci di cabina presenti nel centro.

4.4 LINEE IN MEDIA TENSIONELa cabina elettrica 18 Data Center dovrà avere n. 2 alimentazioni in media

tensione con due nuove linee in rame 3x1x120mmq, e più precisamente:


SPECIFICHE TECNICHE


- linea 2 di MT 11,6KV (NUOVA) in arrivo dal quadro MT cab. 48, sez. 3x1x120

mmq tipo RG7H1R, da collegare al nuovo quadro MT cab. 18 DC;

- linea 2 di MT 11,6KV (NUOVA) in arrivo dal quadro MT cab. 48, sez. 3x1x120

mmq tipo RG7H1R, da collegare al nuovo quadro MT cab. 18 DC;

- linea 2 di MT 11,6KV (NUOVA) in partenza dal nuovo quadro MT cab. 18 DC

fino al nuovo quadro MT cab. 18 Vela; tale nuova linea sarà costituita da cavo

tipo RG7H1R 12/20KV sez. 3x1x120 mmq; la posa di tale linea sarà eseguita

attraverso nuovi cavidotti diam. 200 fino alla cab. 18 Vela, come illustrato

negli elaborati grafici;

- linea 21 di MT 11,6KV (NUOVA) in partenza dal nuovo quadro MT cab. 18

DC fino al nuovo quadro MT cab. 18 Vela; tale nuova linea sarà costituita da

cavo tipo RG7H1R 12/20KV sez. 3x1x120 mmq; la posa di tale linea sarà

eseguita attraverso nuovi cavidotti diam. 200 fino alla cab. 18 Vela, come

illustrato negli elaborati grafici;





all’impianto.








N° fasi 3








SPECIFICHE TECNICHE



Larghezza mm 3160

Altezza mm 2200

Profondità mm 1360









Quadro MT CABINA 18 DATA CENTER - Quadro con carpenteria a tenuta ad arco interno 16KA, 1s



Quadro

DM1A_SF1_AI DM1A_SF1_AI (PROTEZIONE TRAFO 630 KVA)DM1A SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.e TA - IAC AFLR 16kA 1s 1Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TA ARM3/N1F 50/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt 1Cella bassa tens da 750x450mm 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore 1Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S20 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1


SPECIFICHE TECNICHE



Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1

DM1A_SF1_AI DM1A_SF1_AI (PROTEZIONE TRAFO 630 KVA)DM1A SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.e TA - IAC AFLR 16kA 1s 1Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TA ARM3/N1F 50/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt 1Cella bassa tens da 750x450mm 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore 1Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S20 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1

DM1P_SF1_AI DM1P_SF1_AI (LINEA 2)DM1P SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.TA e TV - IAC AFLR 16kA 1s 1Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TV f/m VRQ2/S2 Ue13.8kV Rapp 13800:r3/100:r3/100:3 - 15VA cl02/50VA cl3P 3Resistenza antiferrorisonanza cablata 1TA ARM3/N1F 300/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt 1Cella bassa tens da 750x450mm 1Predisp per allacciamento di 2 cavi per fase sez.max 240mm2 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore 1Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S41 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Interruttore automatico protezione secondari TV 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1

DM1P_SF1_AI DM1P_SF1_AI (LINEA 21)DM1P SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.TA e TV - IAC AFLR 16kA 1s 1Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TV f/m VRQ2/S2 Ue13.8kV Rapp 13800:r3/100:r3/100:3 - 15VA cl02/50VA cl3P 3


SPECIFICHE TECNICHE



Resistenza antiferrorisonanza cablata 1TA ARM3/N1F 300/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt 1Cella bassa tens da 750x450mm 1Predisp per allacciamento di 2 cavi per fase sez.max 240mm2 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore 1Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S41 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Interruttore automatico protezione secondari TV 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1






dell’impianto.

Le logiche di interblocco dovranno essere conformi alle altre cabine MT

esistenti del centro ricerche e comunque riportate negli elaborati grafici.Il quadro dovrà essere formato da unità di tipo normalizzato, affiancate, ognuna







breve durata;

- schema sinottico;



SPECIFICHE TECNICHE


- targa monitoria

4.5.4 Supervisione MTIl nuovo quadro elettrico MT dovrà essere equipaggiato con strumentazione a

microprocessore e predisposto per la trasmissione a distanza del segnale delle

misure e delle protezioni. Inoltre i contatti di stato previsti nelle varie celle

dovranno essere portati in morsettiera del quadro servizi cabina al fine di poterli

acquisire successivamente tramite l’installazione di una scheda PLC.

4.6 TRASFORMATORI MT / BTAll’interno della cabina elettrica locale di trasformazione saranno aggiunti N.2

nuovi trasformatori da 630 KVA per l’alimentazione del locale CED.

Il trasformatore sarà del tipo a secco ed avrà le seguenti caratteristiche minime

principali:

Apparecchiatura MT: T-CAST o equivalente;

Dati Tecnici:

Potenza nominale kVA 630Tensione di riferimento kV 17,5Tensione di prova a frequenza industriale 50 Hz 1 min kV 38Tensione di impulso 1,2 / 50 microS kV 95Tensione primaria kV 11,6Tensione secondaria tra le fasi, salvo altra scelta V 400 (a vuoto) Tens. sec. tra le fasi e il neutro, salvo altra scelta V 231 (a vuoto)Regolazione MT standard, salvo scelta differente ± 2 x 2,5%Collegamenti triangolo / stella con neutro - Dyn 11

17,5 kV 24 kVPerdite a vuoto W 1.550 1.650Perdite dovute al carico 75 °C W 6.800 6.800Perdite dovute al carico 120 °C W 7.800 7.800Tens. di corto circuito standard, salvo altra scelta % 6 6Corrente a vuoto % 1,2 1,2Corrente di inserzione Ie / In valore di cresta 9 9Corrente di inserzione - costante di tempo 0,25 0,25Caduta di tensione a pieno carico cosϕ = 1 % 1,23 1,25Caduta di tensione a pieno carico cosϕ = 0,8 % 4,47 4,47


SPECIFICHE TECNICHE


Rendimento a 4/4 del carico cosϕ = 1 % 98,71 98,69Rendimento a 4/4 del carico cosϕ = 0,8 % 98,33 98,31Rendimento a 3/4 del carico cosϕ = 1 % 98,89 98,87Rendimento a 3/4 del carico cosϕ = 0,8 % 98,58 98,55Rumore potenza acustica Lwa dB (A) 70 70Rumore pressione acustica Lpa a 1 m dB (A) 57 57Completa di Centralina termometrica digitale

Tale unità dovrà essere posizionata all’interno del rispettivo locale dedcato.

All’interno del box dovrà trovare collocazione anche l’unità di rifasamento; tale

unità avrà, un interruttore di protezione posto sul Quadro elettrico Generale di

Bassa Tensione.

Per accedere al trasformatore sarà necessario utilizzare la procedura per lo

sblocco delle chiavi.

4.7 LINEE IN BASSA TENSIONEE’ prevista la posa di tutte le linee elettriche dal secondario dei trasformatori MT /

BT fino ai quadri generali previsti sugli elaborati.

I cavi saranno posati entro canaline in acciaio zincato di nuova posa oppure

all’interno di cunicoli interrati esistenti.

Negli elaborati grafici sono evidenziate le varie modalità di posa.

Le linee elettriche principali avranno la sezione indicata negli schemi elettrici e

nei documenti riportanti i calcoli linee ed il calcolo delle correnti di corto circuito

4.8 QUADRI BASSA TENSIONE4.8.1 Quadro generale di bassa tensione

Il quadro elettrico generale di bassa tensione, sarà realizzato con carpenteria

tipo Prisma P o equivalente, spessore 20/10 mm e sarà composto dagli elementi

indicati nello schema elettrico di progetto.

Tutti gli interruttori scatolati da100A a 400 A saranno del tipo rimovibile.

Gli interruttori con portata maggiore di 400A saranno del tipo estraibile

Dati Tecnici:

Tensione di isolamento (in base alle apparecchiature) V


SPECIFICHE TECNICHE


Tensione di esercizio V

Corrente nominale nelle sbarre A 1000

Corrente di corto circuito kA 25

Frequenza Hz 50/60

Tensione ausiliaria V

Sistema di neutro

Sbarre (3F o 3F + N) 3F+N

Materiale P Lamiera

Resistenza meccanica secondo norma CEI EN 50102

Prisma P IP30 con porta piena o trasparente IK08

Verniciatura esterna RAL9001

Verniciatura interna RAL9001

Forma di segregazione 3

Grado di protezione esterno IP 31

Grado di protezione interno IP 20

Larghezza del quadro mm 3256

Altezza del quadro mm 2000

Profondità del quadro mm 665

Il quadro in oggetto è composto da 4 colonne.

4.8.2 Quadro servizi cabinaAl fine di alimentare gli ausiliari dei quadri MT e BT, nonché i servizi di cabina

elettrica, si prevede l’installazione di un quadro dedicato ai servizi cabina.

All’interno di tale quadro elettrico viene prevista la sezione sotto alimentatore e

batterie al fine di alimentare gli ausiliari di cabina (quadri MT e BT).

Il quadro elettrico servizi cabina, sarà realizzato con carpenteria tipo Prisma G o

equivalente e sarà composto dagli elementi indicati nello schema elettrico di

progetto.

4.8.3 Supervisione BTIl nuovo quadro elettrico generale BT dovrà essere equipaggiato con

strumentazione predisposta per la trasmissione a distanza del segnale delle

misure e delle protezioni. Inoltre i contatti di stato previsti per i vari interruttori




SPECIFICHE TECNICHE


4.9 ALIMENTATORE 48VccL’alimentatore 48Vcc sarà del tipo RADDRIZZATORE CARICA BATTERIE A UN RAMO, adatto all’alimentazione continuativa dei carichi permanenti in c.c. e

alla contemporanea ricarica di una batteria di accumulatori ermetici al Pb. in

tampone.

L'apparecchiatura avrà le seguenti caratteristiche tecniche generali:

- Tensione di alimentazione : monofase 230 Vca ± 15% 50 Hz ± 5%- Tensione di uscita nominale : 48 Vcc. - Tensione di tampone : 2,27 V/el.- Tensione di uscita al carico : 1,13 VN in fine carica / 0,90 VN a fine scarica- Stabilità tensione di uscita : ± 1% - Potenza erogata : 1440 W - Corrente nominale : 30A (N. 1 modulo convertitore da 30A )- Autonomia : 120 minuti- Ripple : < 1% RMS- Tempo di intervento : ZERO- Temperatura di lavoro : 0 - 50 °C- Sovraccaricabilità

(disponibile solo con batteria collegata) : 200% per 1 minuto: 300% per 30 secondi

Saranno presenti SEGNALAZIONI

Pannello sinottico completo dei seguenti leds per segnalazione di:

• presenza rete• tensione uscita raddrizzatore• minima tensione di batteria• avaria

Contatti flottanti su scheda interfaccia allarmi per le seguenti segnalazioni di

allarme:

• presenza rete• minima tensione di batteria• avaria

BATTERIA

La batteria è costituita da accumulatori del tipo ermetico al piombo di provata

affidabilità, alloggiata su appositi ripiani posti in un vano fisicamente segregato

dalla componentistica elettronica. La tensione nominale è di 48 V e capacità di

100Ah/20h.

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE


SPECIFICHE TECNICHE


Esecuzione in unico armadio metallico con portella apribile a cerniera, dotato

di scomparto batteria adatto al contenimento della batteria prevista secondo la

norma EN 50272.

Dimensioni di ingombro mm. L=800 P=600 H=1100.

Grado di protezione IP30, IP20 a porta aperta.

Colore RAL7035 bucciato.

Peso totale 254Kg.

SCHEMA DI PRINCIPIO

Per il dimensionamento delle capacità delle batterie si sono considerati circa:

• 300W per ogni motorizzazione

• 50W per lo sgancio a lancio di corrente

Per un totale di circa 2000W.

Dato che l’utilizzazione degli ausiliari sarà in contemporanea solo nel caso di

test, si è scelto di utilizzare un alimentatore con una portata nominale di 1440W

dimensionata con un autonomia di 2 ore, che in caso di necessità possa essere

sovraccaricata sino al 200% della portata per la durata di un minuto (tempo

necessario per le manovre di sgancio)

4.10 GRUPPO ELETTROGENOPer l’alimentazione di riserva del Data Center, si prevede l’installazione di un

gruppo elettrogeno da esterno del tipo cofanato della potenza di 500KVA (come

richiesto dalla committenza) , a funzionamento completamente automatico con le

seguenti caratteristiche:


SPECIFICHE TECNICHE


- azionamento del gruppo effettuato da un motore diesel accoppiato, attraverso

un volano a giunto elastico con alternatore sincrono assiale;

- gruppo motore-alternatore montato su un basamento in profilati di acciaio a

sua volta fissati a pavimento a mezzo di sospensioni elastiche.

- con serbatoio a bordo macchina con portata circa di 700 litri

- consumo al 75% della portata di 75 l/h

- consumo al 100% della portata di circa 100 l/h

- Completo di box insonorizzato.per avere un valore massimo di 80 db a 7 mt

4.10.1 Motore diesel ed equipaggiamento motore

Il motore diesel sarà scelto fra la produzione di primarie case nazionali od estere,

esso sarà di tipo industriale, ad iniezione diretta a 4 tempi, con raffreddamento

realizzato con scambiatore aria/acqua (con radiatore montato sul motore diesel).

La velocità massima del motore sarà prevista a 1500 giri/min.

Il regolatore di velocità stabilizzerà la frequenza dell’alternatore entro il 2% del

valore nominale (50 Hz), a regime stabilizzato. Saranno ammesse variazioni

eccezionali di frequenza durante i transitori dovuti alla presa di carico contenute

entro i limiti: 50+3% ÷ 50-5% Hz.

Il motore diesel dovrà prevedere i seguenti equipaggiamenti:

- elementi riscaldanti controllati da apposito termostato, in modo da mantenere

la temperatura dell’olio di lubrificazione o quella dell’acqua al valore più

idoneo per facilitare un pronto avviamento;

- avviamento elettrico, con corona dentata su volano, motorino di avviamento e

generatore carica batterie;

- Regolatore automatico di velocità;

- Pompa iniezione;

- Pompa alimentazione combustibile;

- Filtri olio e combustibile a cartuccia.

- Pompa estrazione olio della coppa;

- Giunto di dilatazione gas di scarico;

- Carter protezione cinghie;

- Coppa olio completa di olio di un riempimento;

- Accessori motori diesel (previsti per gruppi ad intervento automatico);

- Pressostato bassa pressione olio;


SPECIFICHE TECNICHE


- Elettromagnete di arresto.

4.10.2 Generatore sincrono

Il generatore sincrono sarà tipo brushless e dotato di regolatore di tensione. Il

regolatore di tensione stabilizzerà la tensione erogata entro l’1% del valore

nominale con carico non distorcente. La tensione generale avrà coefficiente di

distorsione inferiore al 5% fra fase e fase.

Il Costruttore se necessario assegnerà al generatore una potenza apparente

superiore a quella corrispondente della potenza attiva di trascinamento; ciò allo

scopo di sopportare le punte di energia reattiva derivanti dallo spunto di carichi

particolarmente induttivi.

In ragione della vastità dell’area interessata dal circuito alimentato in emergenza

dal generatore, il neutro sarà messo direttamente a terra mediante collegamento

al collettore dell’impianto generale.

L’accoppiamento fra il motore primo ed il generatore sincrono sarà realizzato

tramite giunto elastico.

Il giunto sarà dimensionato per trasmettere le coppie nominali e quelle

eccezionali derivanti da condizioni di funzionamento anomale quali quelle di

corto circuito o improvvise prese di carico.

4.10.3 Quadro elettrico

Il quadro sarà installato per quanto possibile nelle immediate vicinanze del

gruppo. Esso avrà lo scopo di comandare l’avviamento e l’arresto del gruppo

elettrogeno in relazione alle condizioni della rete esterna di distribuzione per

fornire l’alimentazione di riserva alle utilizzazioni e per proteggere ed arrestare il

gruppo al verificarsi di eventuali anomalie durante il funzionamento.

Il quadro sarà ad intervento automatico al mancare della tensione di rete

completo di voltmetro, amperometri, frequenzimetro, contatore, comandi di

avviamento e arresto, spie motore, pulsante di prova, interruttore automatico di

protezione quadripolare.

Lo scambio rete-gruppo avverrà all’interno del quadro generale di bassa

tensione. Tali dispositivi dovranno essere interbloccati elettricamente e

meccanicamente onde evitare anomali ritorni di tensione in rete durante il

funzionamento del gruppo stesso.


SPECIFICHE TECNICHE


4.10.4 Prove in sitoLe prove al cantiere dovranno essere eseguite da personale del Costruttore al

termine dei lavori di montaggio e messa in servizio.

Saranno previste le seguenti prove funzionali:

• verifica di tutti gli ausiliari;

• verifica delle sequenze di avviamento ed arresto;

• verifica dei transitori di presa e stacco di carico;

• verifica della stabilità di tensione e frequenza del gruppo.

5 CABINA 18 VELA

5.1 CONSIDERAZIONI GENERALIDal punto di visto distributivo, la realizzazione della nuova cabina 18 Vela del

centro ricerche prevede:

• La realizzazione di un nuovo quadro di media tensione (QE03) (tensione

di funzionamento prevista al primario pari a 11,6 KV con tenuta d’arco

interno sui 4 lati 16KA per 1s) collegato sempre in derivazione al quadro

elettrico MT di distribuzione della sottostazione attraverso le due nuove

linee in cavo provenienti dalla cabina 18 Data Center (tipo RG7H1R sez.

3x1x120mmq) protette dalle rispettive celle denominate Cella 2 e Cella 21

del quadro MT di distribuzione (barra B) della sottostazione sopra citato;

• L’installazione di n.3 nuovi trasformatori in resina della potenza di

1250KVA ciascuno, e collegati al rispettivo quadro MT tramite cavi MT tipo

RG7H1R 12/20KV, unipolari sez. 70mmq. Due trasformatori saranno

impiegati al fine di determinare due alimentazioni principali verso i due

laboratori presenti nell’edificio 18, mentre il terzo trasformatore verrà

impiegato come riserva agli altri due. Tale lavorazione sarà comprensiva

della f.p.o. delle rotaie, dei rifasamenti fissi, di centraline termometriche e

quanto necessario al completamento dei vani trasformatori.

• Realizzazione di nuovo quadro generale di bassa tensione (QE05) tipo

power center costituito da 2 sbarre sottese ciascuna ad uno dei due

trasformatori e di una terza barratura centrale necessaria per

l’alimentazione di riserva dal terzo trasformatore centrale.


SPECIFICHE TECNICHE


• Nuove linee in cavo in partenza dalle due barrature di bassa tensione

verso l’edificio 18 al fine di costituire le due alimentazioni principali ai due

laboratori e una terza alimentazione verso gruppo uffici, officina ed SLAB;

• Realizzazione di nuovo quadro servizi cabina (QE07) contenente una

sezione sotto alimentatore da 3KVA 1440 kW per l’alimentazione degli

ausiliari di cabina (MT, BT) e necessario per l’alimentazione dei servizi

elettrici del locale.

• Realizzazione dei servizi elettrici di cabina quali installazione di impianto di

illuminazione normale e di emergenza, forza motrice locale, pulsanti di

sgancio, estintori, segnalazione ed accessori previsti per cabina.


presenti a computo a servizio dei seguenti impianti, (tutti di nuova realizzazione):

- linea 2 (MT 11,6KV) in arrivo dal quadro MT cab.18 DC;

- linea 21 (MT 11,6KV) in arrivo dal quadro MT cab.18 DC;

- nuovo quadro elettrico M.T. (QE03);

- n. 3 trasformatori in resina all’interno dei rispettivi locali della cabina di

trasformazione della potenza di 1250KVA ciascuno;

- n. 3 rifasatori fissi all’interno dei locali trasformatori;

- quadro elettrico generale di B.T. (QE05);

- quadro elettrico servizi cabina (QE07);

- linee di alimentazione normali e continuità presenti negli schemi elettrici;

- pannelli prese interbloccate;

- lampade normali e di emergenza locali tecnici;

- alimentatore con batterie della potenza di 3KVA 1440 kW;

- Impianto di terra come rappresentato nelle tavole elettriche;









SPECIFICHE TECNICHE




di emergenza comunque dovrà essere realizzato in base all’attuale gestione

degli sganci di cabina presenti nel centro.

5.3 LINEE IN MEDIA TENSIONELa cabina elettrica 18 Vela dovrà avere n. 2 alimentazioni in media tensione con

due nuove linee in rame 3x1x120mmq, e più precisamente:

- linea 2 di MT 11,6KV (NUOVA) in arrivo dal quadro MT cab. 18 DC, sez.

3x1x120 mmq tipo RG7H1R, da collegare al nuovo quadro MT cab. 18 Vela;

- linea 21 di MT 11,6KV (NUOVA) in arrivo dal quadro MT cab. 18 DC, sez.

3x1x120 mmq tipo RG7H1R, da collegare al nuovo quadro MT cab. 18 Vela;





all’impianto.








N° fasi 3








Larghezza mm 3910

Altezza mm 2200


SPECIFICHE TECNICHE


Profondità mm 1360









Quadro MT CABINA 18 VELA - Quadro con carpenteria a tenuta ad arco interno 16KA, 1s


Quadro


DM1A_SF1_AI DM1A_SF1_AI (PROTEZIONE TRAFO 1250 KVA)DM1A SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.e TA - IAC AFLR 16kA 1s 1


SPECIFICHE TECNICHE


Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TA ARM3/N1F 100/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt 1Cella bassa tens da 750x450mm 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore 1Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S20 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1


DM1P_SF1_AI DM1P_SF1_AI (LINEA 2)DM1P SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.TA e TV - IAC AFLR 16kA 1s 1Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV 1TV f/m VRQ2/S2 Ue13.8kV Rapp 13800:r3/100:r3/100:3 - 15VA cl02/50VA cl3P 3Resistenza antiferrorisonanza cablata 1TA ARM3/N1F 300/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto 1Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA) 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1


SPECIFICHE TECNICHE


Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt

1

Cella bassa tens da 750x450mm 1Predisp per allacciamento di 2 cavi per fase sez.max 240mm2 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore

1

Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S41 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Interruttore automatico protezione secondari TV 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1

DM1P_SF1_AI DM1P_SF1_AI (LINEA 21)DM1P SF1 17.5kV-16kA-630A Unita' interr.con sempl.sez.TA e TV -IAC AFLR 16kA 1s

1

Derivatore capacitivo e lampade presenza di tensione Us da 10 a 20 kV

1

TV f/m VRQ2/S2 Ue13.8kV Rapp 13800:r3/100:r3/100:3 - 15VA cl02/50VA cl3P

3

Resistenza antiferrorisonanza cablata 1TA ARM3/N1F 300/5A 25kAx1s 2,5VA 5P30 - 7,5VA 5P10 - cl.1 3Contatti ausiliari su interr (2NA+2NC+1CO) 1Blocco chiave (PROFALUX/NOGAPI) su interr chiave libera in pos. di aperto

1

Sganc di chiusura e relÞ antiric per com RI manuale 48Vcc 1Motor per com RI (motore + contamanovre)48Vcc 1Interr. con ciclo di operazioni standard (O-03mn-CO-3mn-CO) 1Sganc semplice di apertura 48Vcc 1Com man a manovra dipendente tipo CS1 1Cont aux su IMS/SEZ (1NA+1NC+1CO) 1Cont aux supplementari su IMS/SEZ (1NA su IMS/SEZ + 1NA+1NC su SEZ DI TERRA)

1

Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di chiuso 1Blocco chiave su SEZ TERRA chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su IMS/SEZ chiave libera in posizione di aperto 1Blocco chiave su SEZ chiave libera in posizione di chiuso per Unita' interrutt

1

Cella bassa tens da 750x450mm 1Predisp per allacciamento di 2 cavi per fase sez.max 240mm2 1Res anticondensa 50W 220V 50Hz regolata da termostato e protetta da interruttore

1

Alimentaz. aux. Sepam 1000+ da 48/250 Vcc 1Sepam S41 CEI 0-16 con visore conn. TA std 1MES114, modulo 10 ingressi 4 uscite (ingressi alim 24/250 Vcc) 1ACE949-2. Interfaccia comunicazione RS485 2 fili 12/24Vcc 1CCA612. Cavo modulo comunicazione 3m 1Toroide omopolare chiuso tipo CSH 160 Diam=160mm CEI 0-16 1Interruttore automatico protezione circuiti aux 1Interruttore automatico protezione secondari TV 1Manipolatore di comando Apri/Chiudi interruttore 1Selettore locale/distanza 1Lampada di segnalazione interruttore chiuso (rossa) 1Lampada di segnalazione interruttore aperto (verde) 1






SPECIFICHE TECNICHE



dell’impianto.

Le logiche di interblocco dovranno essere conformi alle altre cabine MT

esistenti del centro ricerche e comunque riportate negli elaborati grafici.

Il quadro dovrà essere formato da unità di tipo normalizzato, affiancate, ognuna







breve durata;

- schema sinottico;


- targa monitoria

5.4.4 Supervisione MTIl nuovo quadro elettrico MT dovrà essere equipaggiato con strumentazione a

microprocessore e predisposto per la trasmissione a distanza del segnale delle

misure e delle protezioni. Inoltre i contatti di stato previsti nelle varie celle



5.5 TRASFORMATORI MT / BTAll’interno della cabina elettrica locale di trasformazione saranno aggiunti N.3

nuovi trasformatori da 1250 KVA per l’alimentazione del locale CED.

Il trasformatore sarà del tipo a secco ed avrà le seguenti caratteristiche minime

principali:

Apparecchiatura MT: T-CAST o equivalente;

Dati Tecnici:

Potenza nominale kVA 1.250Tensione di riferimento kV 17,5Tensione di prova a frequenza industriale 50 Hz 1 min kV 38Tensione di impulso 1,2 / 50 microS kV 95


SPECIFICHE TECNICHE


Tensione primaria kV 11,6Tensione secondaria tra le fasi, salvo altra scelta V 400 (a vuoto) Tens. sec. tra le fasi e il neutro, salvo altra scelta V 231 (a vuoto)Regolazione MT standard, salvo scelta differente ± 2 x 2,5%Collegamenti triangolo / stella con neutro - Dyn 11

17,5 kV 24 kV

Perdite a vuoto W 2.550 2.650

Perdite dovute al carico 75 °C W 10.900 10.900

Perdite dovute al carico 120 °C W 12.500 12.500

Tens. di corto circuito standard, salvo altra scelta % 6 6

Corrente a vuoto % 1,0 1,0

Corrente di inserzione Ie / In valore di cresta 8,5 8,5

Corrente di inserzione - costante di tempo 0,35 0,35

Caduta di tensione a pieno carico cosϕ = 1 % 1,05 1,05

Caduta di tensione a pieno carico cosϕ = 0,8 % 4,35 4,35

Rendimento a 4/4 del carico cosϕ = 1 % 98,93 98,92

Rendimento a 4/4 del carico cosϕ = 0,8 % 98,61 98,60

Rendimento a 3/4 del carico cosϕ = 1 % 99,08 99,07

Rendimento a 3/4 del carico cosϕ = 0,8 % 98,82 98,80

Rumore potenza acustica Lwa dB (A) 74 74

Rumore pressione acustica Lpa a 1 m dB (A) 60 60

Completa di Centralina termometrica digitale

Tale unità dovrà essere posizionata all’interno del rispettivo locale dedicato.

All’interno del box dovrà trovare collocazione anche l’unità di rifasamento; tale

unità avrà, un interruttore di protezione posto sul Quadro elettrico Generale di

Bassa Tensione.

Per accedere al trasformatore sarà necessario utilizzare la procedura per lo

sblocco delle chiavi.

5.6 LINEE IN BASSA TENSIONEE’ prevista la posa di tutte le linee elettriche dal secondario dei trasformatori MT /

BT fino ai quadri generali previsti sugli elaborati.

I cavi saranno posati entro canaline in acciaio zincato di nuova posa oppure

all’interno di cunicoli interrati esistenti.

Negli elaborati grafici sono evidenziate le varie modalità di posa.

Le linee elettriche principali avranno la sezione indicata negli schemi elettrici e

nei documenti riportanti i calcoli linee ed il calcolo delle correnti di corto circuito


SPECIFICHE TECNICHE


5.7 QUADRI BASSA TENSIONE5.7.1 Quadro generale di bassa tensioneIl quadro elettrico generale di bassa tensione, sarà del tipo Power Center

realizzato con carpenteria tipo P-Bloc o equivalente, spessore 20/10 mm e sarà

composto dagli elementi indicati nello schema elettrico di progetto.


Gli interruttori con portata maggiore di 400A saranno del tipo estraibile

Dati Tecnici:

Tensione di isolamento (in base alle apparecchiature) V

Tensione di esercizio V

Corrente nominale nelle sbarre A 2100

Corrente di corto circuito kA 50

Frequenza Hz 50/60

Tensione ausiliaria V

Sistema di neutro

Sbarre (3F o 3F + N) 3F+N

Materiale P-Bloc Lamiera 15-20/10

Verniciatura esterna RAL 9002 Bucciato

Forma di segregazione 4

Grado di protezione esterno (IP) 31

Grado di protezione interno (IP) 2X

Larghezza del quadro mm 3550

Altezza del quadro mm 2365

Profondità del quadro mm 1490

Il quadro in oggetto è composto da 4 colonne.

5.7.2 Quadro servizi cabinaAl fine di alimentare gli ausiliari dei quadri MT e BT, nonché i servizi di cabina

elettrica, si prevede l’installazione di un quadro dedicato ai servizi cabina.

All’interno di tale quadro elettrico viene prevista la sezione sotto alimentatore e

batterie al fine di alimentare gli ausiliari di cabina (quadri MT e BT).

Il quadro elettrico servizi cabina, sarà realizzato con carpenteria tipo Prisma G o

equivalente e sarà composto dagli elementi indicati nello schema elettrico di

progetto.


SPECIFICHE TECNICHE


5.7.3 Supervisione BTIl nuovo quadro elettrico generale BT dovrà essere equipaggiato con

strumentazione predisposta per la trasmissione a distanza del segnale delle

misure e delle protezioni. Inoltre i contatti di stato previsti per i vari interruttori



5.8 ALIMENTATORE 48VccL’alimentatore 48Vcc sarà del tipo RADDRIZZATORE CARICA BATTERIE A

UN RAMO, adatto all’alimentazione continuativa dei carichi permanenti in c.c. e

alla contemporanea ricarica di una batteria di accumulatori ermetici al Pb. in

tampone.

L'apparecchiatura avrà le seguenti caratteristiche tecniche generali:

- Tensione di alimentazione : monofase 230 Vca ± 15% 50 Hz ± 5%- Tensione di uscita nominale : 48 Vcc. - Tensione di tampone : 2,27 V/el.- Tensione di uscita al carico : 1,13 VN in fine carica / 0,90 VN a fine scarica- Stabilità tensione di uscita : ± 1% - Potenza erogata : 1440 W - Corrente nominale : 30A (N. 1 modulo convertitore da 30A )- Autonomia : 120 minuti- Ripple : < 1% RMS- Tempo di intervento : ZERO- Temperatura di lavoro : 0 - 50 °C- Sovraccaricabilità

(disponibile solo con batteria collegata) : 200% per 1 minuto: 300% per 30 secondi

Saranno presenti SEGNALAZIONI

Pannello sinottico completo dei seguenti leds per segnalazione di:

• presenza rete• tensione uscita raddrizzatore• minima tensione di batteria• avaria


SPECIFICHE TECNICHE


Contatti flottanti su scheda interfaccia allarmi per le seguenti segnalazioni di

allarme:

• presenza rete• minima tensione di batteria• avaria

BATTERIA

La batteria è costituita da accumulatori del tipo ermetico al piombo di provata

affidabilità, alloggiata su appositi ripiani posti in un vano fisicamente segregato

dalla componentistica elettronica. La tensione nominale è di 48 V e capacità di

100Ah/20h.

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

Esecuzione in unico armadio metallico con portella apribile a cerniera, dotato

di scomparto batteria adatto al contenimento della batteria prevista secondo la

norma EN 50272.

Dimensioni di ingombro mm. L=800 P=600 H=1100.

Grado di protezione IP30, IP20 a porta aperta.

Colore RAL7035 bucciato.

Peso totale 254Kg.

SCHEMA DI PRINCIPIO

Per il dimensionamento delle capacità delle batterie si sono considerati circa:

• 300W per ogni motorizzazione


SPECIFICHE TECNICHE


• 50W per lo sgancio a lancio di corrente

Per un totale di circa 2000W.

Dato che l’utilizzazione degli ausiliari sarà in contemporanea solo nel caso di

test, si è scelto di utilizzare un alimentatore con una portata nominale di 1440W

dimensionata con un autonomia di 2 ore, che in caso di necessità possa essere

sovraccaricata sino al 200% della portata per la durata di un minuto (tempo

necessario per le manovre di sgancio)


SPECIFICHE TECNICHE


6 ELENCO PUNTI DA RIPORTARE NEL SISTEMA CENTRALIZZATO CR

6.1 Cabina 48Cella MT (previsione futura)

Interruttore MT Stato aperto / chiuso

Comando intervento, interuttore scattato

Sezionatore MT Stato aperto / chiuso

Sezionatore MT di terra Stato aperto / chiuso

Cella MT (trasformatore 1250kVA)Interruttore MT Stato aperto / chiuso




Cella MT (Linea 2)Interruttore MT Stato aperto / chiuso




Cella MT (linea 21)Interruttore MT Stato aperto / chiuso




Trasformatore 1250kVAAllarme temperatura trasformatore

Intervento interruttore per allarme temperatura, interuttore scattato

Preallarme temperatura

6.2 Cabina 18 Data CenterCella MT (trasformatore 630kVA)


SPECIFICHE TECNICHE





Sezionatore MT di terra Stato aperto / chiusoCella MT (trasformatore 630kVA)




Sezionatore MT di terra Stato aperto / chiusoCella MT (Linea 2)




Sezionatore MT di terra Stato aperto / chiusoCella MT (linea 21)











Gruppo ElettrogenoAllarme Gruppo elettrogeno

Avviamento Gruppo elettrogenoQuadro Generale BT

Interruttore rifasamento 1QF1 Stato aperto / chiuso

Intervento interruttore, interuttore scattato


SPECIFICHE TECNICHE


Interruttore trafo 1QF2 Stato aperto / chiuso


Comando Interruttore

Interruttore GE 1QF3 Stato aperto / chiuso








Interruttore GE 2QF3 Stato aperto / chiuso



Interruttore scaricatore A 4QF1 Stato aperto / chiuso


Interruttore barratura A 4QF2 Stato aperto / chiuso


Interruttore quadro S.C. 4QF3 Stato aperto / chiuso


Interruttore scaricatore B 4QF4 Stato aperto / chiuso


Interruttore barratura B 4QF5 Stato aperto / chiuso


6.3 Cabina 18 VelaCella MT (trasformatore 1250kVA)








SPECIFICHE TECNICHE








Cella MT (Linea 2)Interruttore MT Stato aperto / chiuso




Cella MT (linea 21)Interruttore MT Stato aperto / chiuso












Preallarme temperaturaQuadro Generale BT




SPECIFICHE TECNICHE















Interruttore scaricatore A 4QF1 Stato aperto / chiuso


Interruttore barratura A 4QF2 Stato aperto / chiuso


Interruttore quadro S.C. 4QF3 Stato aperto / chiuso


Interruttore scaricatore B 4QF4 Stato aperto / chiuso


Interruttore barratura B 4QF5 Stato aperto / chiuso


Interruttore quadro officina 4QF6 Stato aperto / chiuso



SPECIFICHE TECNICHE


7 IMPIANTI ELETTRICI UTILIZZATORI

7.1 CONSIDERAZIONI GENERALI QUADRI DI MEDIA TENSIONENel seguito sono definiti i requisiti fondamentali per il progetto, le modalità di

collaudo, di fornitura e di offerta dei quadri di media tensione (24 kV , 16KA 1s)

destinato all’impianto.








N° fasi 3








7.1.2 Norme di riferimento

- quadro : Norma CEI 17.6

Norma IEC 298

- interruttori : Norma CEI 17.1

Norma IEC 56

- sezionatori di terra : Norma CEI 17.4

Norma IEC 129

- gas SF6 : Norma CEI 10.7

Norma IEC 376

- gradi di protezione : Norma CEI 70.1

Norma IEC 529


SPECIFICHE TECNICHE


7.1.3 Caratteristiche costruttiveOgni quadro sarà costituito da scomparti di tipo normalizzato, affiancati ed

accoppiati fra loro e costituiti da celle riempite con gas SF6 e realizzate in

lamiera di acciaio inox, con spessore minimo pari a 2,5 mm, pressopiegata e

saldata e carpenteria del tipo protetta. All’interno delle celle si dovranno trovare

le sbarre, i sezionatori e l’interruttore riempito in gas SF6.

Le celle di Bassa Tensione, così come i pannelli di chiusura frontali e laterali e le

portelle, saranno realizzati in lamiera di acciaio pressopiegata, avente spessore

minimo pari a 2 mm.

Le celle dovranno essere tali da ammarrare i cavi in partenza e in arrivo.

7.1.4 InterblocchiI quadri dovranno essere dotati di tutti gli interblocchi necessari per prevenire

errate manovre che possano compromettere, oltre che l'efficienza e l'affidabilità

delle apparecchiature, la sicurezza del personale addetto all'esercizio

dell'impianto.

In particolare dovranno essere garantiti tutti i blocchi necessari all’inserimento del

quadro elettrico nella rete di MT esistente. Tra i blocchi ed interblocchi meccanici

ritroviamo:

- i sezionatori controsbarre e di linea, posti a monte e a valle degli interruttori,

dovranno poter essere manovrati, tramite manovra simultanea rinviata sul

fronte del quadro, solo con interruttore aperto;

- l'interruttore dovrà poter essere manovrato solo se i sezionatori si trovano in

una delle loro due tre posizioni: CHIUSO - APERTO - TERRA; posizioni

intermedie impediranno la manovra dell'interruttore;

- il sezionatore di messa a terra dovrà poter essere manovrato solo con

sezionatori controsbarre e di linea aperti e, se sull’unità di arrivo, previo

consenso della cabina a monte o dell’ente distributore.

Lo schema degli interblocchi viene riportato negli elaborati grafici di

progetto e comunque dovrà essere il medesimo già in uso nel resto della

rete MT del centro ricerche.

7.1.5 Trattamenti superficiali verniciaturaL'aspetto delle superfici dovrà essere bucciato.

Il punto di colore sarà scelto con la DL

Il grado di protezione dovrà essere adeguato all’utilizzo.


SPECIFICHE TECNICHE


Le superfici verniciate dovranno superare la prova di aderenza secondo le norme

DIN 53.151.

7.1.6 Connessioni con cavi di potenzaLe connessioni per i terminali dei cavi dovranno essere del tipo ad innesto,

secondo normativa vigente. a capocorda

7.1.7 Apparecchiature

INTERRUTTORIGli interruttori dovranno essere del tipo in esafluoruro di zolfo ad

autogenerazione di pressione con comando ad energia accumulata a mezzo

molle di chiusura precaricate.

Gli interruttori dovranno essere predisposti per ricevere i blocchi necessari a

garantire il funzionamento del quadro in anello MT esistente, inoltre dovranno

poter essere dotati degli eventuali accessori più avanti descritti.

SEZIONATORI IMSI sezionatori dovranno essere tripolari a due tre posizioni: APERTO – CHIUSO –

MESSO A TERRA.

In posizione di CHIUSO, dovranno realizzare il collegamento alle sbarre

principali/interruttore/linea in uscita.

Negli scomparti con interruttore dovrà essere garantita la manovra simultanea,

dal fronte del quadro, dei sezionatori controsbarre e di linea, posti a monte e a

valle dell'interruttore.

Il comando dei sezionatori dovrà essere interbloccato con i comandi

dell'interruttore e del sezionatore di terra corrispondenti.

I sezionatori dovranno poter essere dotati degli eventuali accessori più avanti

descritti.

SEZIONATORI DI TERRAI sezionatori di terra, da prevedere per la messa a terra dei cavi e delle

apparecchiature di MT accessibili dall'operatore, dovranno essere tripolari di

costruzione particolarmente compatta e robusta con contatti mobili a lama e

pinze autostringenti, idonei a sopportare termicamente / dinamicamente una

corrente di guasto pari a:

16kA per 1 s


SPECIFICHE TECNICHE


Il comando per la manovra dei sezionatori di terra, rinviato sul fronte del quadro,

dovrà essere interbloccato con la manovra dei sezionatori controsbarre e di linea

e con gli organi della cabina a monte se è un arrivo. I sezionatori di terra

dovranno avere potere di stabilimento.

I sezionatori di terra dovranno poter essere corredati degli eventuali accessori più

avanti descritti.

SISTEMA DI PROTEZIONE Dovrà essere impiegato un dispositivo multifunzioni a microprocessore da

quadro, realizzato dalla stessa azienda produttrice del quadro e dell’interruttore.

Esso dovrà essere di una sola tipologia hardware a prescindere dalle

applicazioni.

Le funzioni di protezioni dovranno poter essere impostate dal fronte dello

strumento senza l’ausilio di strumentazione esterna.

Le funzioni minime richieste allo strumento dovranno essere: protezione, misura,

comando interruttore e attuatori di manovra motorizzati, segnalazione di stati ed

allarmi, schema sinottico del pannello monitorato, relè di blocco, supervisione

della bobina d’apertura, commutazione locale - distanza, raccolta e diagnosi di

tutti i parametri del pannello (pressione gas nell’interruttore, stato molle di

comando, stato magnetotermici di protezione dei circuiti ausiliari).

L’unità di protezione dovrà essere in grado di gestire interblocchi fra i diversi

organi di manovra e visualizzare le principali grandezze e le informazioni di

diagnostica su un display a cristalli liquidi. Inoltre dovrà essere possibile la

memorizzazione degli ultimi 100 eventi/dati su una memoria non volatile.

Ogni quadro dovrà contenere un dispositivo di comunicazione bidirezionale

(Front-End) per poter venire connesso al sistema di supervisione del quartiere

fieristico.

7.1.8 Serie di accessori per completamento quadro- pannelli d'estremità

- golfari di sollevamento

- serie di leve e di attrezzi speciali

- vernice per ritocchi (barattolo di 1 kg)

- certificati di prova

- cataloghi e disegni


SPECIFICHE TECNICHE


- libretti di istruzione

7.1.9 Prove e certificatiOgni quadro dovrà essere sottoposto alle prove di accettazione e collaudo

presso la fabbrica del costruttore previste dalle relative norme CEI/IEC, alla

presenza del cliente o di un suo rappresentante. Il costruttore dovrà dimostrare di

essere in possesso della certificazione di qualità ISO 9001.

In fase d’offerta si dovrà dichiarare l’esistenza del superamento della prova ad

arco interno secondo le norme di riferimento, mentre in fase d’ordine si dovrà

fornire copia del bollettino del superamento della prova stessa.

Questa prova, assieme a quelle di tipo, dovrà essere stata effettuata presso un

laboratorio riconosciuto LOVAG/ACAE.

Inoltre, in fase d’ordine, dovranno essere consegnate le certificazioni relative alle

prove corrispondenti alle norme IEC 517:

- prova di tenuta con tensione a frequenza industriale per 1 minuto

- prove di tensione sui circuiti ausiliari e di comando

- misura delle resistenze dei circuiti principali

- prove di funzionamento meccanico

- prove dei dispositivi ausiliari elettrici

- verifica del cablaggio

- prove di ermetici

7.2 PROVE CAVI DI MEDIA E BASSA TENSIONE7.2.1 Prove dei cavi MTLe prove sui cavi MT-GISETTE da effettuarsi nello stabilimento di produzione

dovranno essere eseguite in accordo alle norme CEI 20-13; si riportano di

seguito le prove più significative:

§ prove di tensione;

§ misura all’angolo di perdita del dielettrico;

§ misura delle scariche parziali;

§ misura della resistenza d’isolamento;

§ controlli dimensionali;

§ prova di piegatura;

§ prova di durata;


SPECIFICHE TECNICHE


§ prova di impulso;

§ prova di resistenza all’umidità;

§ caratteristiche meccaniche dell’isolante e della guaina prima e dopo

l’invecchiamento;

§ prove di tensione in corrente continua (a cura dell’installatore).

7.2.2 Prove dei cavi BTI collaudi previsti consistono nelle prove di accettazione indicate dalle norme CEI

da effettuarsi nello stabilimento di produzione.

Le prove previste sui cavi di bassa tensione sono:

§ verifica dimensionale;

§ prove di continuità elettrica dei conduttori;

§ prove di isolamento tra i conduttori e tra i conduttori e la terra;

§ prove di rigidità dielettrica degli isolamenti;

§ prove di resistenza dei conduttori.

7.3 QUADRI BASSA TENSIONE7.3.1 Quadro generale di bassa tensioneIl quadro elettrico generale di bassa tensione della Cabina 18 Vela sarà del tipo

Power Center, realizzato in forma 4 con carpenteria tipo PBlock Plus o

equivalente spessore 20/10 mm e sarà composto dagli elementi indicati nello

schema elettrico di progetto.

Il quadro elettrico generale di bassa tensione della Cabina 18 Data Center sarà

realizzato in forma 3 con carpenteria tipo Prisma P o equivalente spessore 20/10

mm e sarà composto dagli elementi indicati nello schema elettrico di progetto.

In generale:


Gli interruttori con portata maggiore di 400A saranno del tipo estraibile.

7.3.2 Autoportanti ad armadio oppure per montaggio a parete.In generale i quadri elettrici sono sempre realizzati con intelaiatura di profilati in acciaio e pannelli in lamiera di acciaio ribordata spessore 20/10 mm tale

da sostenere le apparecchiature e le sollecitazioni a cui è sottoposta.


SPECIFICHE TECNICHE


Devono essere verniciati prima con antiruggine e successivamente con vernici

alla nitrocellulosa. Il loro colore è precisato in sede di esecuzione lavori. Prima

della verniciatura devono venire puliti ed adeguatamente stuccati.

Quelli ad armadio sono con golfari di sollevamento smontabili.

Sulle portine e sui pannelli apribili non devono essere fissate apparecchiature.

Fanno eccezione: strumenti di misura, pulsanti di comando, borchie di

segnalazione luminosa, per i quali è ammesso montaggio su detti pannelli.

Il loro collegamento è però realizzato con cavetto flessibilissimo e particolare

cura è riservata in corrispondenza della parte ruotante per evitare strappi o

rotture.

L'apertura delle portine o dei pannelli dei quadri non sarà possibile con

apparecchiature in tensione. Tutte le apparecchiature sono contrassegnate con targhette in plexiglass e dicitura incisa. Quelle sulla carpenteria sono fissate

con viti.

Contattori, fusibili, trasformatori ausiliari, ecc. sono fissati a pannelli in lamiera

con viti situate sui fori filettati preventivamente.

Le serrature per la chiusura delle celle e delle porte devono essere

preventivamente approvate dalla D.L.

Tutti i conduttori di collegamento sono dimensionati a norme CEI per la

portata nominale delle apparecchiature considerando una contemporaneità di

carico del 100%. Si possono scegliere sbarre di rame nude o corde isolate a

seconda delle portate e delle necessità costruttive.

In ogni caso i conduttori sono adeguatamente fissati alla struttura del

quadro, in modo che il loro peso non gravi sulle apparecchiature, e possano

sopportare le elevate sollecitazioni elettrodinamiche delle correnti di corto

circuito. Anche i portasbarre sono scelti tenendo presente quanto sopra.

I conduttori isolati sono collegati alle apparecchiature con capicorda a

pressione.

I conduttori dei circuiti ausiliari, per quanto possibile, sono posti entro canaline

in PVC. Detti conduttori sono flessibili con isolamento in PVC a 1000V di

esercizio e la loro sezione minima è di 1,5 mmq.

Il capo di ogni conduttore fissato a morsetti od apparecchiature è numerato.


SPECIFICHE TECNICHE


Tutti i conduttori di potenza ed ausiliari, che entrano ed escono dai quadri fanno

capo ad apposite morsettiere di tipo componibile e sezione adeguata, con

cartellini di numerazione.

Fanno eccezione a queste disposizioni i conduttori di potenza del quadro

generale avente sezione superiore ai 16 mmq che vengono collegati

direttamente ai morsetti delle apparecchiature.

Nei quadri si dovrà porre particolare cura al fine di ottenere, attraverso opportune

protezioni, la segregazione dei cavi in arrivo all'interruttore generale.

I conduttori in arrivo e partenza dai quadri vengono saldamente ancorati a

profilati con collari per evitare che il loro peso gravi sulle apparecchiature o sui

morsetti terminali.

Tutte le sbarre di rame nudo devono essere protette contro l'ossidazione con

procedimento da concordare in sede di realizzazione (verniciatura e zincatura).

Tutti i quadri hanno una sbarra di rame nuda per il neutro e un'altra per la terra. La prima è elettricamente isolata dalla carpenteria mentre l'altra è

perfettamente collegata alla stessa. Saranno inoltre contraddistinte con colori

diversi: blu per il neutro e giallo-verde per la terra. Il neutro deve sempre essere

sezionato sia in arrivo che in partenza (dispositivi di interruzione onnipolari).

All'esterno di tutti i quadri c'è una targhetta, fissata con viti, con la

denominazione del quadro, come risulta dagli schemi.

In tutti i quadri c'è una tasca per gli schemi elettrici contenuti entro busta di

plastica molto robusta. Il potere di interruzione degli interruttori è precisato nei

disegni.

Tutti i quadri secondari devono essere realizzati con gli stessi criteri costruttivi e

con dimensioni uguali od almeno modulari tra loro.

7.4 INTERRUTTORI AUTOMATICI E DIFFERENZIALICon interruttore automatico viene definito l'interruttore dotato di protezione

termica e magnetica.

Deve soddisfare ai seguenti requisiti:

1. tensione nominale 400V se tripolare o quadripolare, 230V bipolare o

unipolare;


SPECIFICHE TECNICHE


2. corrente nominale di taratura pari a quella assorbita dal carico o dalle linee

alimentate, nelle condizioni ambientali in cui viene ad essere installato,

arrotondato al valore superiore commerciale;

3. potere di interruzione almeno pari alla corrente di corto circuito nel punto

immediatamente a valle dell'interruttore (corto franco);

4. la corrente nominale di taratura deve essere inferiore alla portata di corrente

dei conduttori a valle dell'interruttore fino al successivo dispositivo di

protezione;

5. l'integrale di Joule i2t in caso di corto circuito dovrà essere non superiore a

quella sopportabile dai conduttori a valle.

Qualora vi siano interruttori in serie, installati nello stesso quadro o in quadri

diversi, è ammessa la protezione di back-up in accordo con le norme CEI 64-8: in

tal caso il potere di interruzione dell'interruttore a valle potrà essere diverso dalla

corrente di corto circuito, purchè l'i2t lasciato passare dal dispositivo a monte non

risulti superiore a quello che può essere sopportato senza danno dal dispositivo

a valle.

L'i2t lasciato passare da ogni interruttore dovrà essere desumibile dai cataloghi

tecnici della casa costruttrice. Le caratteristiche di intervento per sovraccarico e

corto circuito di ogni interruttore dovranno tenere conto del coordinamento

necessario fra interruttori in serie.

Eventuali interruttori differenziali, sezionatori, o altre apparecchiature inserite sui

circuiti di potenza devono sopportare, in caso di corto circuito, l'i2t lasciata

passare dall'interruttore automatico.

Gli interruttori differenziali sono sempre privi di relè magnetotermici, per

interruttori di tipo non modulare (DIN 17,5 mm).

Gli interruttori differenziali (nei quadri generali), avranno la possibilità di essere

regolati sia in portata che in tempo in modo tale da poter essere regolati in

funzione dei differenziali a valle di essi (nell’edificio)

Il coordinamento tra protezioni a monte e quelli a valle e tra protezioni e

conduttori di alimentazione può essere realizzata anche con i fusibili, se

espressamente indicato nei disegni.


SPECIFICHE TECNICHE


7.5 CANALIZZAZIONI7.5.1 Passerelle di dorsaleLa passerella per il contenimento dei conduttori di dorsale dovrà essere di tipo asolato in lamiera zincata sendzimir.

All’interno dei controsoffitti sarà installato una passerella portacavi a griglia in

tondo di acciaio al carbonio ad alta resistenza zincato a caldo per immersione.

Dovrà essere atta all'ancoraggio a parete e soffitto a mezzo di staffe pure zincate

o verniciate; non dovrà mai essere ancorata al controsoffitto.

La passerella dovrà avere dimensioni sufficienti al contenimento dei conduttori, i

quali dovranno essere ben disposti all'interno della stessa.

Dove necessitano più passerelle, nella loro posa in opera si dovrà ottemperare a

particolari esigenze tecniche come la distanza fra loro, (non inferiore ai 200 mm)

la possibilità di posa di nuovi conduttori, il collegamento alla rete di terra.

Particolare cura dovrà essere fatta, durante la posa, al raggio di curvatura delle

passerelle, calcolato in base alle sezioni dei conduttori interni.

Devono essere evitati cambi di direzione ad angolo retto. I collegamenti fra i vari

elementi sono fatti con giunti fissi con viti, mai saldati.

Le mensole saranno ad una distanza massima di 2 ml una dall'altra. Il

collegamento tra mensole e passerella dovrà essere realizzato con viti, mai con

saldatura. Nella posa di passerelle di lunghezza superiore ai 50 ml dovranno

essere interposti, a seconda delle necessità tecniche dei materiali, organi

meccanici atti a garantire l'assorbimento delle dilatazioni dovute ad effetti termici.

Ogni 10 ml e comunque in corrispondenza di ogni diramazione, dovranno essere

poste in opera fascette segnacavo.

Lungo la passerella di dorsale non dovranno essere fatte giunzioni fra i

conduttori fuori dalle cassette di derivazione.

Le cassette di derivazione dovranno essere fissate sul fondo e sull'ala della

passerella. Nei tratti verticali i conduttori dovranno essere ancorati ogni 2 ml alla

passerella.

Ogni 20 ml dovranno essere elettricamente collegate al conduttore di terra che le

percorre.

In taluni casi, dove espressamente richiesto nella Descrizione Impianti, le

cassette di derivazione saranno realizzate con lamiera di acciaio zincato in modo

da realizzare un unico corpo con le passerelle.


SPECIFICHE TECNICHE


7.5.2 Condutture a pavimento per sistemi integratiServono per realizzare un sistema integrato di distribuzione elettrica e telefonica

a pavimento.

Tutti i componenti per impianti telefonici devono essere autorizzati dall'azienda di

Stato.

Possono essere usati, a seconda dei casi, canaline in PVC autoestinguente o

tubazioni in PVC pesante rigido UNEL 37118.

Dimensioni e caratteristiche costruttive delle apparecchiature risultano

nell'Elenco Prezzi Unitari allegato. In ogni caso si devono rispettare le seguenti

particolarità:

1. le canalizzazioni o le tubazioni per l'impianto telefonico devono essere

completamente distinte dagli altri impianti;

2. le cassette di distribuzione sono a più scomparti: quello telefonico è

completamente separato dagli altri;

3. la torretta telefonica deve alloggiare una scatola per componenti telefonici di

tipo unificato.

7.6 MENSOLE DI SOSTEGNOTutte le mensole per sostegno di conduttori, tubazioni, passerelle,

apparecchiature, ecc. sono in acciaio zincato a caldo, oppure in acciaio zincato e

verniciato, ove espressamente indicato.

Tranne qualche caso assolutamente particolare, quanto fissato a dette mensole

dovrà essere smontabile. Pertanto non sono ammesse saldature o altri sistemi di

fissaggio definitivo. In particolare passerelle ed apparecchiature sono fissate con

viti con dado. Qualora fosse necessario effettuare saldature, queste vengono

ricoperte con due mani di vernice antiruggine.

Le dimensioni di dette mensole saranno tali da garantire un fissaggio robusto e

sicuro.

Le mensole sono installate in quantità tale da assicurare un perfetto ancoraggio

delle canaline, delle tubazioni e delle sbarre blindate.

In ogni caso tra una mensola e la successiva non dovrà mai esserci una distanza

superiore a 2 ml per le canalette e le sbarre blindate ed 1 ml per le tubazioni.


SPECIFICHE TECNICHE


Le mensole possono essere fissate con chiodi sparati o tasselli metallici ad

espansione, in corrispondenza del cemento armato, essere murate nelle strutture

normali oppure saldate o avvitate a profilati in ferro della struttura.

7.7 CONDUTTORII conduttori sono di primaria marca e dotati di Marchio Italiano di Qualità.

Tipo e sezione sono indicate nei disegni e negli elaborati di computo.

Nella definizione delle sezioni dei conduttori si procederà come segue:

1. il valore massimo di corrente ammesso nei conduttori è pari al 70% della loro

portata stabilita dalle tabelle CEI-UNEL per quelle determinate condizioni di

posa;

2. in ogni caso la densità massima di corrente non sarà superiore a 2,5 A/mmq;

3. la massima caduta di tensione consentita a valle del quadro generale fino

all'utilizzazione più lontano è del 4%, salvo i lavori prescritti per impianti

particolari;

4. deve essere garantita la protezione termica delle condutture.

La sezione minima dei conduttori, salvo prescrizioni particolari è:

1.5 mmq per i circuiti luce ed ausiliari

2.5 mmq per i circuiti f.m.

1 mmq per i circuiti di segnalazione e simili

La sezione dei conduttori delle linee principali e dorsali rimane invariata per tutta

la lunghezza della linea stessa.

Il colore dell'isolamento dei conduttori con materiale termoplastico sarà definito

a seconda del servizio e del tipo di impianto e concordato con la D.L.

In ogni caso il colore blu contraddistinguerà sempre il conduttore del neutro e

quello giallo-verde il conduttore di terra. Non è ammesso l'uso di questi due colori

per nessun altro servizio, nemmeno per gli impianti ausiliari.

Negli elaborati di progetto sarà di volta in volta stabilito il tipo di conduttore da

usare.

I conduttori possono essere installati:

1. in tubazioni interrate di grande diametro; dovrà essere sigillato l'ingresso con

riempitivi;


SPECIFICHE TECNICHE


2. in cunicolo di piccole dimensioni - in questo caso i cavi sono adagiati sul

fondo del cunicolo stesso e la sua imboccatura sarà sigillata con sabbia o

simili;

3. su passerelle metalliche orizzontali. I cavi vengono appoggiati e ben ordinati;

4. su passerelle o barelle verticali. I cavi vengono fissati alle passerelle con

collari atti a sostenere il peso dei cavi stessi - detti collari sono installati ogni 1

m di lunghezza del cavo. Con collare si può fissare un solo cavo.

5. entro tubazioni a vista od incassate, le sezioni interne del tubo devono essere

tali da assicurare un comodo infilaggio e sfilaggio dei conduttori. Inoltre negli

impianti con conduttori, tipo NO7G9-K la dimensione dei tubi deve consentire

il successivo infilaggio di 1/3 dei conduttori già in opera, senza dover levare

questi ultimi.

Le curvature dei cavi devono avere il raggio superiore 10 volte il diametro del

cavo. Nell'infilare i conduttori in tubi si dovrà fare attenzione ad evitare torsioni o

eliche che impedirebbero lo sfilamento.

Sono ammesse giunzioni di conduttori solamente nelle cassette e nei quadri e

con appositi morsetti di sezione adeguata.

I conduttori nelle linee dorsali e montanti non devono essere interrotti ad ogni

scatola di derivazione, ma semplicemente liberati dell'isolamento per il tratto

corrispondente al morsetto di ancoraggio. E' ammessa la deroga a queste

prescrizioni, soltanto per le linee dorsali, limitatamente ai casi in cui lo sviluppo

delle stesse superi i 50 metri. In questo caso è consentita la giunzione nella

cassetta prossima ai 50 metri.

In corrispondenza dei punti luce i conduttori dovranno terminare su blocchetti con

morsetti a vite.

Tutti i conduttori in partenza dai quadri sono siglati ed identificati con fascette segnacavo. Le stesse fascette vengono installate anche all'arrivo dei conduttori,

ed in corrispondenza di ogni cassetta di derivazione. In tali fascette viene

precisato il numero della linea e la sigla del quadro. Devono essere siglati anche

tutti i conduttori degli impianti ausiliari.

Per ogni linea di potenza che fa capo a morsetti entro quadri elettrici o cassette

la siglatura deve essere eseguita come segue:

• siglatura della linea sul morsetto e sul conduttore

• siglatura della fase (RNST sul singolo conduttore e sul morsetto)


SPECIFICHE TECNICHE


7.8 TUBAZIONIPossono essere:

1. in materiale plastico rigido di tipo pesante con Marchio Italiano di Qualità

(tabella UNEL 37118) per la distribuzione nei sottofondi o a parete e dove

indicato specificatamente nella Descrizione degli Impianti;

2. in materiale plastico flessibile di tipo pesante con Marchio Italiano di Qualità

(tabella UNEL 37121-70) per gli usi indicati specificatamente nella

Descrizione Impianti;

3. in acciaio senza saldature, UNI 7683 (tipo Conduit) zincati a fuoco

internamente ed esternamente, in tutti i casi in cui gli impianti devono essere

a tenuta perfettamente stagna od esecuzione antideflagrante.

I tubi, di qualunque materiale siano, devono essere espressamente prodotti per

impianti elettrici.

In ogni caso non è ammesso l'impiego di derivazioni a "T".

Le curve sono eseguite con largo raggio, in relazione al diametro dei conduttori,

con apposite macchine piegatubi, in casi particolari possono essere utilizzate

curve in fusione in lega leggera, completate con viti di chiusura.

E' prescritta in modo tassativo e rigoroso l'assoluta sfilabilità dei conduttori in

qualunque momento. Se necessario si devono installare cassette rompitratta per

soddisfare a questa esigenza. L'infilaggio dei conduttori deve comunque essere

successivo alla installazione delle tubazioni.

I tubi devono essere posati con percorso regolare e senza accavallamenti (per

quanto possibile).

Nei tratti in vista e nei controsoffitti i tubi sono fissati con appositi sostegni, in

materia plastica od in acciaio cadmiato, posti a distanza opportuna ed applicati

alle strutture con chiodi a sparo o tasselli ad espansione, o fissati con viti o

saldature su sostegni già predisposti.

Nei tratti a pavimento i tubi prima di essere ricoperti con malta, devono essere

ben fissati tra loro ed alla soletta, onde evitare successivi spostamenti durante la

copertura per i lavori di ultimazione del pavimento.

Negli impianti a vista l'ingresso dei tubi nelle cassette avviene attraverso appositi

raccordi.


SPECIFICHE TECNICHE


Nello stesso tubo non devono esserci conduttori riguardanti servizi diversi

anche se alla medesima tensione di esercizio (è fatta una deroga a questa

norma solamente per quei casi che di volta in volta saranno precisati dalla D.L.).

Nel caso sia richiesta la costruzione di cavidotti nel terreno si procederà come

segue:

• le tubazioni in acciaio senza saldature, zincate saranno spalmate con

emulsioni bituminose;

• le tubazioni in PVC saranno annegate in gettate di calcestruzzo.

Salvo le prescrizioni particolari indicate di volta in volta nella descrizioni impianti,

il diametro minimo delle tubazioni è di 16 mm esterno. I diametri indicati con

un solo numero si riferiscono alle dimensioni esterne.

Il diametro interno delle tubazioni deve essere pari almeno a 1,3 volte il diametro

del cerchio circoscritto al fascio dei cavi in essi contenuti.

Nel caso di impianti in vista con tubazioni metalliche prive di raccordi filettati tra le

tubazioni, tra tubazioni e cassette o tra tubazioni ed apparecchiature viene

richiesto in modo tassativo la copertura di estremità dei tubi con ghiere in

materiale plastico in modo da non creare danni alla guaina del cavo.

7.9 CASSETTE DI DERIVAZIONE E SCATOLELe cassette potranno essere di vario tipo a seconda dell'impianto (incassato, a

vista, stagno).

Devono comunque essere largamente dimensionate in modo da rendere facile e

sicura la manutenzione.

Quelle da incasso sono in resina con coperchio in plastica fissato con viti.

Scelto un tipo, di dimensioni modulari alle varie grandezze, viene installato sempre quello, con gli stessi concetti di fissaggio ed altezze uniformi per tutto l'edificio.

Particolare cura è riservata per l'ingresso e l'uscita dei tubi, in modo da evitare

strozzature e consentire un agevole infilaggio dei conduttori.

Tutte le cassette per gli impianti in vista devono essere metalliche del tipo in

fusione o in materiale isolante, adatte per montaggi a vista e quindi molto

robuste, con un grado di protezione IP adeguato alla loro ubicazione, con

imbocchi ad invito per le tubazioni o raccordi. Lo stesso dicasi per impianti

all'interno di controsoffitti.


SPECIFICHE TECNICHE


Le cassette metalliche sono con morsetto per la messa a terra della cassetta.

Non è ammesso collegare o far transitare nella stessa cassetta conduttori anche della stessa tensione, ma appartenenti ad impianti o servizi diversi

(luce, f.m., ausiliari, telefono). A tale prescrizione si potrà derogare solo su

autorizzazione della D.L.

Sul corpo e sul coperchio di tutte le cassette sarà applicato un contrassegno da

stabilire con la D.L. per indicare a quale impianto appartiene (luce, f.m., ecc.) e

per precisare le linee che l'attraversano.

Le cassette o scatole di derivazione dovranno essere munite di morsettiere su

base di melamina o steatite. Sono ammessi morsetti volanti di tipo preisolato, per

sezioni di conduttore pari o inferiore a 6 mmq.

E' tassativamente escluso l'impiego di morsetti di tipo autospellante.

I morsetti di terra e di neutro dovranno essere contraddistinti con apposite

targhette.

In alcuni casi, dove espressamente citato, una cassetta potrà essere utilizzata

per più circuiti, dovranno essere previsti in tal caso scomparti separati. Il

contrassegno sul coperchio verrà applicato per ogni scomparto della cassetta.

7.10 APPARECCHI DI COMANDO, PRESE, PUNTI LUCEGli apparecchi trifasi saranno isolati per una tensione di esercizio di 400V in c.a.

mentre quelli monofasi per una tensione di 250V.

La portata nominale degli interruttori è 10A in c.a. Gli interruttori devono essere

adatti a sopportare le estracorrenti di chiusura e di apertura sui carichi induttivi

(lampade a fluorescenza).

Gli apparecchi da incasso sono fissati con viti su scatole in materiale isolante

incassate, rettangolari o quadrate.

Più apparecchi vicini, anche se di impianti diversi, devono essere messi in

combinazione su un'unica placca. Placche in alluminio anodizzato fissate con viti

sulle relative scatole.

Il conduttore di terra dovrà essere portato anche di supporti ed alle protezioni

metalliche degli organi di comando (placche, cestelli, ecc.)

Gli apparecchi per impianti in vista devono avere la custodia dello stesso

materiale delle cassette di derivazione.


SPECIFICHE TECNICHE


Tutte le prese, anche quelle luce, sono con polo di terra, che sarà collegato al

relativo impianto. Gli interruttori a relè per circuiti luce sono atti al funzionamento

con circuiti induttivi (lampade a fluorescenza).

I punti luce potranno avere il corpo illuminante disposto nei seguenti modi:

1. appeso a soffitto o a parete. Verrà prevista una scatola a soffitto o a parete

con morsetti. Nel caso di impianti in vista tali scatole sono fissate alla struttura

dell'edificio. Dalla scatola verrà poi fatta la derivazione al corpo illuminante.

Per sostenere i corpi illuminanti verranno fissati a soffitto o a parete robusti

ganci in acciaio cadmiato (onere di chi fornirà i corpi illuminanti);

2. incassato nel controsoffitto. Verrà prevista una scatola fissata alla struttura

all'interno del controsoffitto. Il corpo illuminante sarà sostenuto dai profilati di

sostegno del controsoffitto o fissati alla struttura in accordo con le esigenze di

chi fornisce il controsoffitto, o installato su canalina aerea. In corrispondenza

del corpo illuminante dovrà essere lasciato nella canalina una sufficiente

scorta del conduttore di alimentazione (almeno 30 cm), senza però

interrompere la linea. Ad installazione del corpo illuminante avvenuta, verrà

eseguita la derivazione sulla morsettiera dello stesso.

L'installazione di cassette di derivazione o portafrutto all'interno di pareti di cartongesso non dovrà essere fatta con cemento o scagliola; le cassette

dovranno avere degli ancoraggi per il fissaggio meccanico sulla parete. Tutte le

prese da 10A e da 16A, bipolari o tripolari, dovranno avere un fusibile di

protezione da 4A, per limitare la potenza prelevata dalla presa a 1000W. Tale

fusibile dovrà essere modulante con la presa.

Per alimentare utenze particolari verranno installate prese con interruttore di

blocco e fusibili o interruttori automatici sulle fasi, secondo quanto previsto dagli

elaborati di progetto.

7.11 LIVELLI D’ILLUMINAMENTOSecondo quanto indicato dalla normativa UNI EN 12464, si dovrà garantire un

livello d’illuminazione minimo pari a:

Em (lx) UGRL Ra

Locali impianti 200 25 60


SPECIFICHE TECNICHE


sarà inoltre previsto un livello di illuminamento minimo per l'illuminazione di

sicurezza per garantire la percorribilità delle vie di fuga (in corrispondenza delle

uscite) pari a 5 lux, su un piano orizzontale ad 1 m di altezza dal piano di

calpestio mentre sarà previsto un illuminamento pari a 2 lux in ogni altro

ambiente.

7.12 IMPIANTO DI CONDIZIONAMENTOAttualmente le cabine non dovrebbero risentire di problematiche termiche

all’interno di esse. In accordo alla norma CEI 11-35, nei quadri di servizio cabina,

si sono predisposte delle partenze per un eventuale condizionamento. L'appalto

comprende l'installazione di termostati ed estrattori d'aria per ogni box

trasformatore.

7.13 COLLEGAMENTI AGLI UTILIZZATORIIl collegamento tra tubazioni metalliche e cassette con motori o altre

apparecchiature, negli impianti a vista, dovrà essere realizzato con guaina

metallica flessibile rivestita in plastica, collegata mediante appositi raccordi, sia

dalla parte delle tubazioni o cassette sia dalla parte delle apparecchiature.

Naturalmente il tipo di guaina e dei relativi raccordi dipenderà dal tipo di impianto

(normale, IP55, antideflagrante).

Nello stesso tubo non dovranno esserci conduttori riguardanti servizi diversi

anche se alla medesima tensione di esercizio.

Ogni utilizzatore deve essere provvisto di possibilità di interruzione visiva

dell'alimentazione. Detti collegamenti dovranno essere eseguiti a perfetta regola

d'arte.

Negli impianti con tubazioni in PVC pesante rigido e con cassette in resina

esterne i raccordi tra tubazioni o cassette ed utilizzatori dovranno essere eseguiti

con guaina in plastica pesante flessibile, con spirale in PVC liscia all'interno e

raccordi in nylon da ambo i lati.

7.14 IMPIANTO DI TERRA7.14.1 Aspetti generaliL'impianto di messa a terra sarà costituito dal dispersore e dalla rete di conduttori

di terra, compresi quelli di collegamento fra la sbarra di terra ed il dispersore. Il

nuovo impianto sarà connesso all’impianto esistente secondo quanto riportato


SPECIFICHE TECNICHE


nei disegni e da li procederà in cavidotto fino alla cabina 18 Data Center dove la

verrà connesso al collettore di cabina per assicurare continuità elettrica con

l’impianto di terra della stessa. Dallo stesso collettore verrà derivata un’ulteriore

linea che raggiungerà la successiva cabina 18 Vela, dove analogamente a

quanto fatto per la precedente, si collegherà al collettore dell’impianto di terra di

cabina.

Tali impianti saranno conformi a quanto previsto dalle disposizioni di Legge, dalle

norme CEI 11-1, e dalle successive varianti.

Lungo il percorso dell’impianto di terra, in corrispondenza dei pozzetti, saranno

posti in opera dei cartelli indicatori con le coordinate dei dispersori affinché sia

agevole la ricerca degli stessi per le periodiche verifiche.

Tutte le masse metalliche accessibili e tutte le tubazioni dovranno essere

collegate a terra. All’impianto di terra dovranno essere collegati anche tutti i ferri

d’armatura delle fondazioni, dei pilastri del fabbricato e delle reti elettrosaldate

poste nei solai delle nuove costruzioni.

7.14.2 Conduttori di protezioneIl conduttore di protezione in dorsale ed in montante non deve essere interrotto

ad ogni scatola di derivazione, ma semplicemente, qualora necessario, liberato

dall'isolamento per il tratto corrispondente al morsetto di derivazione, si dovrà

quindi fare uso di morsetti passanti.

La sezione del conduttore principale rimane invariata per tutta la sua lunghezza e

sarà, in accordo con quanto riportato nei disegni, in cavo N07 1x95 mm2. Il

dispersore sarà costituito da puntazze in rame di lunghezza non inferiore a 1,5 m

infisse nel terreno e collegate tra di loro mediante una bandella in acciaio zincato

di dimensione 30x3,5mm direttamente interrata. I collegamenti tra le puntazze e

la bandella dovranno essere eseguiti esclusivamente entro pozzetti ispezionabili.

7.14.3 Collegamenti equipotenzialiAi fini della egualizzazione del potenziale tutti i sistemi di tubazioni metalliche

accessibili destinati ad adduzione, distribuzione e scarico delle acque nonchè

tutte le masse metalliche accessibili esistenti nell'area dell'impianto elettrico

utilizzatore devono essere collegate all'impianto di terra.


SPECIFICHE TECNICHE


La terra di fondazione si ottiene collegando a mezzo di conduttore di adeguata

sezione i tondini di acciaio dei plinti di fondazione con i dispersori di terra

dell'impianto.

Tutte le tubazioni metalliche degli impianti sanitari (WC-lavandini-docce) vanno

collegate alla rete di terra attraverso un conduttore collegato a valle delle valvole

di intercettazione salvo diverse indicazioni riportate nella Descrizione Impianti.

7.14.4 Dimensioni dei conduttori di protezionePer i conduttori di protezione negli impianti a bassa tensione le sezioni minime

ammesse sono quelle prescritte al paragrafo 543 delle Norme CEI 64-8 e cioè:

Sezione S (conduttore di fase dell’impianto

in mmq)

Sezione Sp (corrispondente conduttore di

protezione in mmq)

S <= 16 Sp = S

16 < S <= 35 Sp = 16

S >= 35 Sp = S/2

Valgono comunque le altre prescrizioni del paragrafo sopraccitato delle Norme

CEI 64-8.

7.15 VERIFICHE E PROVE DI FUNZIONAMENTOConsisteranno nella verifica qualitativa e quantitativa dei materiali, nelle prove di

funzionamento dei singoli apparecchi e nella verifica delle condizioni generali di

isolamento delle varie linee; e più in generale saranno effettuate tutte le prove e

verifiche previste dalle norme CEI.

Tali prove potranno essere effettuate sia in corso dei lavori che alla fine degli

stessi. I risultati si riterranno positivi se i valori risulteranno contenuti entro i limiti

minimi fissati dalle norme CEI stesse. Tali verifiche e prove verranno effettuate

con personale e mezzi messi a disposizione dalla ditta esecutrice.

Il Direttore dei Lavori, qualora riscontri dalle prove preliminari imperfezioni di

qualsiasi genere relative ai materiali impiegati od all'esecuzione, prescriverà con

appositi ordini di servizio i lavori che l'impresa dovrà eseguire per mettere gli

impianti nelle condizioni contrattuali e il tempo concesso per la loro attuazione; e

soltanto dopo aver accertato con successive verifiche e prove che gli impianti

corrispondono in ogni loro parte alle dette condizioni redigerà il verbale di


SPECIFICHE TECNICHE


ultimazione dei lavori facendo esplicita dichiarazione che da parte dell'impresa

sono state eseguite tutte le modifiche richieste in seguito alle prove preliminari.

Si intende che nonostante l'esito favorevole di esse la ditta rimane responsabile

delle deficienze di qualunque natura e origine che abbiano a riscontrarsi fino al

collaudo definitivo, e fino a scadenza del tempo di garanzia, che resta fissato in

24 mesi dalla data del collaudo definitivo predetto.

7.16 DOCUMENTAZIONE FINALE DI IMPIANTOAl termine dell’installazione dovrà essere rilasciata misura della resistenza di

terra su carta intestata della Ditta Installatrice, con l’indicazione del metodo e

dello strumento utilizzati.

7.17 COLLAUDOSi intende per collaudo l’insieme delle operazioni atte ad accertare la perfetta

esecuzione e funzionamento dell'impianto e la sua perfetta rispondenza alle

prescrizioni degli elaborati d'appalto ed a quelle della D.L.

In particolare saranno eseguite a corredo del collaudo le seguenti prove in

ottemperanza a quanto stabilito dalla norma CEI 64-8 parte 6: verifiche fasc.

1921 in particolare:

§ esame a vista (paragrafo 611)

§ misure della resistenza di isolamento (art. 612.3)

§ protezione mediante interruzione automatica dell'alimentazione (art. 612.6)

§ Misura della resistenza di terra

§ verifica di tutti i collegamenti equipotenziali a masse metalliche comunque

accessibili (art. 612.1)

§ verifica del funzionamento di tutte le apparecchiature, asservimenti, ecc. (art.

612.8-612.9).

Si vedano inoltre documenti di progetto dedicati (Piano dei collaudi).

Allegato I.a Specifiche Tecniche

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