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Cobres De Alta ConductividadLatones

Bronces de FósforoPlatas de Níquel

Cuproníquel Y Aleaciones Con Alto Contenido En Cobre

Aleaciones de Cobre Y BerilioPfinodal® Alloys

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Aleaciones de Cobre

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Stainless SteelAleaciones de Cobre

El Cobre y las Aleaciones de Cobre forman un grupo importante de metales que cuenta con muchas propiedades excelentes. Tienen muy buenas conductividad eléctrica y térmica, son fáciles de fabricar e incluyen algunas Aleaciones de excepcional resistencia (en particular Aleaciones de Berilio de Cobre) y resistencia a la corrosión. Las características del Cobre y las Aleaciones de Cobre han provocado que esas aleaciones se utilicen en una gama muy amplia de usos. Puede dárseles forma, pueden ser prensadas, embutidas o grabadas fotoquímicamente dando lugar a muchas formas complejas.

ALEACIONES DE COBREBobinas Alambre

Grosor (mm) Anchura (mm) Redondo PerfiladoCOBRES DE ALTA CONDUCTIVIDAD

0.01 - 3.0 3 - 1220 0.08 – 10.00 mm dia. upto 45 mm2 area

LATONES0.01 - 3.0 3- 1220 0.08 – 10.00 mm dia. upto 45 mm2 area

BRONCES DE FÓSFORO0.01 - 3.0 3 - 1220 0.08 – 10.00 mm dia. upto 45 mm2 area

PLATAS DE NÍQUEL0.01 - 3.0 3 - 1220 0.08 – 10.00 mm dia. upto 45 mm2 area

CUPRONÍQUEL Y ALEACIONES CON ALTO CONTENIDO EN COBRE0.01 - 3.0 3 - 1220 0.08 – 10.00 mm dia. upto 45 mm2 area

ALEACIONES DE COBRE Y BERILIO0.01 - 3.0 3 - 1220 0.08 – 10.00 mm dia. upto 45 mm2 area

Se pueden solicitar otra anchuras. Póngase en contacto con nosotros y comuníquenos sus necesidades.

Los diversos Cobres de este grupo tienen diferentes grados de pureza y, por consiguiente, presentan diferentes características. Para requisitos de alta conductividad, se requieren Cobres libres de Oxígeno, y esta pureza extra aumenta la ductilidad y libera la fracturación del Hidrógeno, o la formación de ampollas durante las operaciones de soldadura.

Cobres De Alta Conductividad

El Latón es una aleación de Cobre con Zinc como ingrediente secundario esencial. La adición de Zinc al Cobre crea una aleación de menor coste con una fuerza de trabajo en frío superior al Cobre, aunque a expensas de una conductividad reducida. El grado de aleación proporciona una gama de colores para aplicaciones decorativas.

Latones

Las aleaciones comerciales más importantes son las que se basan en Cobre y Níquel a un 90/10. El Cuproníquel tiene buena capacidad de conformado y una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar.

Una aleación importante de alto contenido en Cobre es la aleación 194, que tiene un 2,3 % de Hierro con pequeñas adiciones de Fósforo y Zinc. Ha sido especialmente desarrollado para la aplicación de marcos de conexión, y tiene una excelente resistencia al ablandamiento, siendo capaz de soportar más de 300 ° C durante unos minutos.

Cuproníquel Y Aleaciones Con Alto Contenido

En Cobre

Los Bronces De Fósforo son Aleaciones de estaño de Cobre que contienen hasta un 7% de estaño y una pequeña cantidad de Fósforo, que es un residuo de la desoxidación de la masa fundida de Cobre antes de añadir el estaño.

Los Bronces de Fósforo pueden endurecerse significativamente mediante el trabajo en frío para proporcionar excelentes propiedades elásticas.

Bronces de Fósforo

Estas Aleaciones de Níquel, Cobre y Zinc no contienen plata, pero toman su nombre de su apariencia plateada y de su capacidad para ser pulidas, dando gran lustre. Sus propiedades mecánicas son ligeramente superiores a las de los latones, pero no llegan a las del Bronce de Fósforo.

Platas de Níquel

Types

Las Aleaciones de Cobre Y Berilio con Aleaciones Endurecidas Por Precipitación con una resistencia increíble, gran elasticidad y resistencia a la fatiga, lo cual las hace ideales para las aplicaciones de Muelles. Las primeras composiciones se basan en un 1,6 % a un 2,0 % de Berilio, con una pequeña adición de Cobalto para refinar el tamaño del grano. Estas aleaciones se pueden proporcionar en las siguientes formas:i) Solución tratada (recocida) oii) Solución tratada y laminado templado, como por ejemplo 1/4 duro, 1/2 duro, duro, etc.

Aleaciones de Cobre Y Berilio

Aleaciones de CobreCaracterísticas

Designación Del Material

EN1652 o Aleaciones

Uso Más Adecuado Características Clave Mercados Clave Aplicaciones

Símbolo/ Name Número UNS BS 2870

COBRES DE ALTA CONDUCTIVIDAD

Cu-ETP CW004A C11000 C101

Cu-ETP no es susceptible a la formación de ampollas por Hidrógeno, y tiene una gran

conductividad eléctrica de un 101 % IACS. Esto se debe a su alto grado de pureza a la ausencia de

desoxidantes.

Arquitectura, Ingeniería química, Culinaria,

Eléctrica

Conductores eléctricos, Equipo de procesos químicos, Radiadores,

Utensilios de cocina

Cu-HCP CW021A C10300 C102

Un Cobre desoxidado y sin Oxígeno con bajo contenido residual de Fósforo. Ofrece un excelente

conformado y soldadura, así como una buena soldadura blanda y soldadura fuerte.

Eléctrica, Manufactura Contactos eléctricos y la industria de cableado, Recipientes de presión

Cu-OF CW008A C10200 C103Sin Oxígeno (máximo de 10 ppm) Aleación de Cobre de gran pureza, ofrece un 100 % IACS. También es inmune a la formación de ampollas por Hidrógeno.

Electrónica, Telecomunicaciones

Circuitos impresos, Componentes electrónicos, Cables de

telecomunicaciones

Cu-DHP CW024A C12200 C106

Un Cobre puro al 99,9 % desoxidado, no arsénico, sin Oxígeno y con un contenido residual limitado de Fósforo. Ofrece un excelente conformado y soldadura, así como una buena resistencia a la

corrosión. Lo convierte en un metal ideal para las aplicaciones en las que la conductividad eléctrica es

de menor importancia.

Arquitectura, Eléctrica, Fontanería

Tuberías y accesorios, Intercambiadores térmicos,

Transistores, Conductos de aire/hidráulicos/de petróleo.

LATONES

CuZn30 CW505L C26000 CZ106Solución sólida de Latón reforzado El 30 % de Zinc

añadido aumenta la resistencia mecánica, pero disminuye la conductividad.

Electrónica, Decoración Conectores, Componentes eléctricos, Joyería

CuZn33 CW506L C26800 CZ107 Solución sólida de Latón reforzado con un 33 % de Zinc.

Automoción, Ingeniería eléctrica

Componentes eléctricos, Conectores, Pinzas, Muelles

CuZn37 CW508L C27200 CZ108Adiciones de Zinc del 37 %. Las adiciones

superiores aumentan la inclinación a la corrosión de fractura bajo tensión.

Electrónica, Fontanería, Decoración

Soportes eléctricos, Muelles, Acoples de manguera, Pinzas, Contactos,

Núcleos de radiadores

BRONCES DE FÓSFORO

CuSn5 CW451K C51000 PB102Solución sólida de Latón reforzado con un 5% de estaño. Buena combinación de conductividad y

resistencia

Automoción, Ingeniería eléctrica

Conectores, Muelles, Partes estampadas

CuSn6 CW452K C51900 PB103

Su superior contenido en estaño comparado con el CuSn5 le da mayor resistencia y características

elásticas. Resistencia al desgaste, y buena resistencia a la corrosión.

Automoción, Ingeniería eléctrica, Industria del

papel y la celulosa, Industria química

Mangueras flexibles, Muelles, Muelles conductores

PLATAS DE NÍQUEL, CUPRONICKELS & HIGH COPPER CONTENT ALLOYS

CuNi10Zn27 CW401J C74500 NS103

Buena resistencia a la corrosión en ambientes rurales y Marinos Excelentes propiedades para

ser trabajado en frío, y es apto para varios procesos de conformado. Sin embargo tiene malas

características para ser trabajado en caliente.

Decoración, IndustrialPlacas, Accesorios de luz y ópticos,

Placas protectoras de puertas, Trofeos


Buena resistencia a la corrosión atmosférica. También ofrece resistencia a las soluciones neutrales y alcalinas, sin embargo tiene una

mala resistencia a los ácidos oxidantes. Buenas propiedades de conformado en frío, pero mala

mecanización.

Industrial, Telecomunicaciones,

Decoración

Muelles de relé, Muelles de contacto, Conectores, Membranas de presión,

Placas grabadas


Buena resistencia a la corrosión atmosférica. Buen conformado en frío y buenas propiedades elásticas. Apto para muchas aplicaciones decorativas. Mucha menos sensibilidad a la corrosión bajo presión que

los latones.Electrónica,

Telecomunicaciones, Decoración

Blindaje, Conectores, Muelles de relé, Placas grabadas, Propósitos

decorativos

CuNi18Zn27 CW410J C77000 NS107Buena resistencia a la corrosión, buen conformado, buena resistencia al ennegrecimiento, y su color lo

hace ideal para aplicaciones decorativas.

CuNi9Sn2 (Alloy 725) CW351H C72500 - Buena combinación de resistencia a la fatiga,

conformado y resistencia a la corrosión.Telecomunicaciones,

Electrónica

Componentes de disyuntores, Muelles de relé y de interruptor, Fuelles,

Abrazaderas

ALEACIONES DE COBRE Y BERILIO

( Alloy 174 ) C17410 - Aleación endurecida por molino. Automoción, Telecomunicaciones

Terminales Automotrices, Contactos De Resorte

( 1.8% Be/Cu )C17200 CB101

La fuerza más alta de cualquier aleación de cobre. Excelente ductilidad y formabilidad. Mayor

conductividad eléctrica que otras aleaciones de alta resistencia.

ElectrónicaContactos Eléctricos, Fuelle, De

Sensors De Presión, Em Blindaje De Juntas

( Alloy 25 )CuBe2 CW101C

OTRO ALEACIONES

Alloy 194 C19400 _Excelente formabilidad, alta resistencia y buena

conductividad. También ofrece buena resistencia al ablandamiento.

Telecomunicaciones, Electrónica

Componentes de interruptores, resortes de relé y conmutador,

muelles, abrazaderas

ALEACIONES DE COBRE COMPOSICIÓN QUÍMICASDesignación Del

MaterialEN1652 o Aleaciones

Uso Más Adecuado Composición Química Típica %

Símbolo/ Name Número UNS BS

2870 Cu Be Co Fe max Mn max Ni P Pb max Sn Zn OTRO Impurities max

COBRES DE ALTA CONDUCTIVIDADCu-ETP CW004A C11000 C101 99.90 min - - - - - - 0.005 Bi 0.0005 max

O 0.040 max 0.3

Cu-HCP CW021A C10300 C102 99.95 min - 0.002 - 0.007

Cu-OF CW008A C10200 C103 99.95 min - - - - - - 0.005 Bi 0.0005 max 0.3

Cu-DHP CW024A C12200 C106 99.90 min - - 0.015 - 0.040 - -

LATONESCuZn30 CW505L C26000 CZ106 69 - 71 - - 0.05 - 0.30 max - 0.05 0.10 max Balance Al 0.02 max 0.10

CuZn33 CW506L C26800 CZ107 66 - 68 - - 0.05 - 0.30 max - 0.05 0.10 max Balance Al 0.02 max 0.10

CuZn37 CW508L C27200 CZ108 62 - 64 - - 0.10 - 0.30 max - 0.10 0.10 max Balance Al 0.05 max 0.10

BRONCES DE FÓSFOROCuSn5 CW451K C51000 PB102 Balance - - 0.10 - 0.20 max 0.01 -

0.40 0.02 4.6 - 5.5 0.2 max - 0.20

CuSn6 CW452K C51900 PB103 Balance - - 0.10 - 0.20 max 0.01 - 0.40 0.02 5.5 - 7.0 0.2 max - 0.20

PLATAS DE NÍQUEL, CUPRONICKELS & HIGH COPPER CONTENT ALLOYSCuNi10Zn27 CW401J C74500 NS103 61 - 64 - - 0.3 0.5 9.00 - 11.00 0.05 Balance 0.20

CuNi12Zn24 CW403J C75700 NS104 63 - 66 - - 0.3 0.5 11.00 - 13.00 0.03 0.03 max Balance 0.20



CuNi9Sn2 (Alloy 725) CW351H C72500 Balance - - 0.3 0.3 8.50 - 10.50 0.03 1.8 - 2.8 0.10

max 0.10

ALEACIONES DE COBRE Y BERILIO( Alloy 174 ) C17410 - Balance 0.15 -

0.50.35 -

0.6 - - - - - - 0.50

( 1.8% Be/Cu )

C17200 CB101

Balance 1.7 - 1.9 * - * - - - * (Ni + Co) 0.05 - 0.40 0.50

( Alloy 25 ) Balance 1.8 - 2.0 * * - * - - - -

* (Ni + Co) 0.2 min

*(Co + Ni + Fe) 0.6 max

0.50

CuBe2 CW101C Balance 1.8 - 2.1 0.30 max

0.20 max - 0.30 max - - - - - 0.50

OTRO ALEACIONES

(Alloy 194) C19400 - Balance - - 2.10 - 2.60 - 0.015 -

0.15 0.03 0.03 max 0.05 - 0.20 - 0.15

Aleaciones de Cobre Composición Química

Aleaciones de Cobre Propiedades Mecánicas

Designación Del MaterialEN1652 o Aleaciones Uso Más Adecuado Condición Del Material

(Valor R)

Resistencia Demostrada

0.2% Min (N/mm2)

Fuerza Tensil (N/mm2)

% mín. de alargam.

(Longitud de calibración de

50 mm)

Dureza máxima (VPN)

Símbolo/ Nombre Número UNS BS 2870

COBRES DE ALTA CONDUCTIVIDAD

Cu-ETP CW004A C11000 C101

R220 140 Max 220-260 33 40-65

R240 180 Min 240-360 8 65-95

R290 250 Max 290-360 4 90-110

R360 320 Min 360 Min 2 110 Min

Cu-HCP CW021A C10300 C102

R220 140 Max 220-260 33 40-65

R240 180 Min 240-360 8 65-95

R290 250 Max 290-360 4 90-110

R360 320 Min 360 Min 2 110 Min

Cu-OF CW008A C26000 C103

R220 140 Max 220-260 33 40-65

R240 180 Min 240-360 8 65-95

R290 250 Max 290-360 4 90-110

R360 320 Min 360 Min 2 110 Min

Cu-DHP CW024A C12200 C106

R220 140 Max 220-260 33 40-65

R240 180 Min 240-360 8 65-95

R290 250 Max 290-360 4 90-110

R360 320 Min 360 Min 2 110 Min

LATONES

CuZn30 CW505L C26000 CZ106

R270 160 Max 270-320 40 55-95

R350 170 Min 350-430 21 95-125

R410 260 Min 410-490 9 120-155

R480 430 Min 480 Min - 150 Min

CuZn33 CW506L C26800 CZ107

R280 170 Max 280-380 40 55-90

R350 170 Min 350-430 23 90-125

R420 300 min 420-500 6 125-155

R500 450 Min 500 Min - 155 Min

CuZn37 CW508L C27200 CZ108

R300 180 Max 300-370 38 55-95

R350 170 Min 350-440 19 95-125

R410 300 Min 410-490 8 120-155

R480 430 Min 480-560 3 150-180

R550 500 Min 550 Min - 170 Min

BRONCES DE FÓSFORO


R310 250 Max 310-390 45 75-105

R400 240 Min 400-500 14 120-160

R490 450 Min 490-580 8 160-190

R550 520 Min 550-640 4 180-210

R630 600 Min 630-720 3 200-230

R690 670 Min 690 Min - 220 Min


R350 300 Max 350-420 45 80-110

R420 260 Min 420-520 17 125-165

R500 450 Min 500-590 8 160-190

R560 500 Min 560-650 5 180-210

R640 600 Min 640-730 3 200-230

R720 690 Min 720 Min - 220 Min

PLATAS DE NÍQUEL, CUPRONICKELS & HIGH COPPER CONTENT ALLOYS


R360 230 Max 360-430 35 80-110

R430 230 Min 430-510 8 110-150

R490 400 Min 490-580 8 150-180

R550 480 Min 550-640 - 170-200

R620 580 Min 620 Min 2 190 Min


R360 230 Max 360-430 35 80-110

R430 230 Min 430-510 8 110-150

R490 400 Min 490-580 8 150-180

R550 480 Min 550-640 - 170-200

R620 580 Min 620 Min 2 190 Min


R380 250 Max 380-450 27 85-115

R450 250 Min 450-520 9 115-160

R500 410 Min 500-590 3 160-190

R580 510 Min 580-670 - 180-210

R640 600 Min 640-730 - 200-230


R390 280 Max 390-470 30 90-120

R470 280 Min 470-540 11 120-170

R540 450 Min 540-630 3 170-200

R600 550 Min 600-700 - 190-220

R700 660 Min 700-800 2 220-250

CuNi9Sn2 (Alloy 725) CW351H C72500 -

R340 250 Max 340-410 30 70-100

R380 200 Min 380-470 8 110-150

R450 370 Min 450-530 4 140-170

R500 450 Min 500-580 2 160-190

R560 520 Min 560-650 - 180-210

ALEACIONES DE COBRE Y BERILIO

( Alloy 174 ) C17410 -

172 Endurecimiento (tratamiento de calor, enrollado en frío y

endurecido por precipitación en la laminadora)

410 Min 650 Min 10 180-230

Endurecimiento (tratamiento de calor, enrollado en frío y

endurecido por precipitación en la laminadora)

480 Min 760 Min 7 210-280

( 1.8% Be/Cu )

C17200 CB101

R410* (Tratado con calor y enrollado en frío) 250 Max 410 Min 20 90-150

( Alloy 25 ) R580* (Tratado con calor y enrollado en frío) 510 Min 580 Min 8 180-250

CuBe2 CW101C

R1130** (Tratamiento de calor, enrollado en frío y endurecido por

precipitación en la laminadora)890 Min 1130 Min 3 340-410

R1200** (Tratamiento de calor, enrollado en frío y endurecido por

precipitación en la laminadora)980 Min 1200 Min 2 360-420

OTRO ALEACIONES

(Alloy 194) C19400 -

R300 240 Max 300-340 16 80-100

R340 240 Min 340-390 8 100-120

R370 330 Min 370-430 6 120-140

R420 380 Min 420-480 6 130-150

R470 440 Min 470-530 4 140-160

R520 470 Min 520-580 3 150-165

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hasta +/- 0,025 mm (0,001”)

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Anchuras - 0.64mm a 1100mm (0,025” to 43”)


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PMQR77 Issue 1, Date 15/05/17

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