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ALCAN COMPOSITES -The global source for composite

solutions

Das Projekt WAP bei

Alcan Composites Singen

Donath Pochaba

Produktionsleiter Composites Singen


19.05.06 2

Agenda

� Firmenübersicht

� Produkte und Anwendung

� Mitarbeiterstruktur

� Weiterbildungsaktivitäten am Standort

� Einführung / Umsetzung des Projektes WAP

� Aktueller Stand

� Diskussion

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19.05.06 3

Die Alcan Business Groups

Bauxite and Alumina

Packaging

Primary Metal

AlcanEngineeredProducts


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Alcan Cable

Alcan Extrusion

Alcan Service Centers

AlcanSpeciality Sheet

Alcan Automotive

Alcan Composites

Die Business Units von Engineered Products

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Standort Singen

Alcan Singen GmbHn gegründet 1912n 1.900 Mitarbeitern 600.000 m² Betriebsflächen 204 Mio. Euro Aktivan 560 Mio. Euro Umsatz n Produktionen:

l Walzenl Umschmelzenl Strangpressenl Verbundmateriall Automotive


19.05.06 6

Kennzahlen Composites 2005

� Umsatz: 134 Mio EuroPlatten Produktion: 6,4 Mio m²Mitarbeiter: ca. 320

Produktionsanlagen:

3 x Kaschierlinien 3-Schicht- und Vollkontibetrieb

1 x Bandlackieranlage 3-Schichtbetrieb

Kapazität: 8,0 Mio m²

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Produkte


19.05.06 8

Fluorpolmer (PVDF) Lack System

ALUCOBOND® Zusammensetzung / Abmessungen

� Zusammensetzung

0.5 mm Aluminium

Kunststoff oder mineral. Kern

0.5 mm Aluminium

� Abmessungen

Dicke 3, 4, 6 mm

Breite 1000, 1250, 1500,

max. 1750 mm

Länge 1000 - 11000 mm

ALUCOBOND®

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19.05.06 9

ALUCOBOND® - Vorteile

� Hohe Qualität

� Leichte Platte mit hoher Steifigkeit

� Extreme Planheit

� Hoch qualitative Oberflächen

� Große Anzahl an strukturierten Oberflächen und Farben

� Langzeit wetterfest und korrosionsbeständig

� Verformbar

� Einfache Umarbeitung und Installation

� Geringe Investitionen für Bearbeitungsmaschinen


19.05.06 10

� Zusammensetzung0.3 mm AluminiumKunststoffkern PE0.3 mm Aluminium

� AbmessungenDicke 2, 3, 4, 6 mmBreite 1000, 1250, 1500 mm

max. 2050 mmLänge 1000 - 11000 mm

DIBOND® - Zusammensetzung / Abmessungen

DIBOND®

Polyester Lack System

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19.05.06 11

ALUCORE® - Zusammensetzung / Abmessungen

� Zusammensetzung

� 0,5 – 1,0 mm Aluminium

� Aluminium Waben Kern

� 0,5 – 1,0 mm Aluminium

� Abmessungen

� Dicke 6, 10, 15, 20, 25 mm

� Breite 1250, 1500 mm

� Länge 1000 - 13000 mm


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Mitarbeiterstruktur Stand Ende 2005

Mitarbeiter: 320

Angestellte: 111

Gewerbliche: 209

davon: 14 Koordinatoren (Vorgesetzte im Schichtbetrieb)

26 Maschinenführer Großanlagen (angelernt)11 Verfahrensmechaniker17 Handwerker (Elektrik / Mechanik)141 Angelernte Anlagenbediener / Helfer

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Weiterbildungsaktivitäten

Aus- und Weiterbildungsprogramm am Standort Singen

Prozessbegleiter als Unterstützer der Gruppenarbeit

Kernteam zur gezielten Förderung von Gruppenarbeit

und Weiterbildung

Weiterbildungsbedarf ermittelt und Entscheid zusätzlich

bereichsspezifische Schulungen anzubieten

Aufbau und Einführung einer Schulungsmatrix in 2005


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Schulungsinhalte für Schulungsmatrix Composites

EHS First PC Grundkenntnisse

Qualitätsmanagement Eingangskontrolle

Schälwertprüfung Werkstoffwissen

Kaschiertechnik Grundlagen Logistik / Arbeitsvorbereitung

Kaschiertechnik Vertiefungskurs Technik und Instandhaltung

Extrusionstechnik Grundlagen Verpacken und Transport

Vorbehandlung und Lack Abfallhandling / -trenn

Lack Vertiefungskurs Anwendungstechnik/ Verarbeitung

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Schulungsmatrix

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Schulung 6.

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Koordinator X X X X X X X X X X X X X X

Maschinenführer X X X X X X X X X X X X X X X

Materialbereitsteller X X X X

Sägeführer/1Packer X X X X X X X

Kaschierer/Steuermann X X X X X X X X X X X X X X

Kontrolle X X X X X X X X X X

Labor/AC3 X X X X

Labor/ CQP X X X X X

Packer X X X X

Staplerfahrer/EM5 X X X X X

Lackierer X X X X X

Lackaufbereitung X X X X

CPT X X X X X X X

Termine: 21.Mrz. 21.Feb. 7.Nrz. 04. Apr 20.Juni 15.Mrz. 6.Mrz. 12. Apr 16.Feb. 20.Feb. 16.Mrz. 15.Feb. 03. Mai 7.Feb. 12.Jan. 27.Apr.

28.Mrz 23.Mrz. 09. Mai 19.Sept. 28.Juni 23. Mai 22. Mai 30.Okt. 06. Apr 18. Apr 24.April 10. Mai 26. Jun 11.Apr. 9.Feb. 12. Jul

17.Mai 16. Mai 26.Sept. 04.Okt. 21.Sept. 10.Okt. Work-Shop 11.Dez. 26.Okt. 17.Okt. 27.Nov. 27.Sept. 05. Jul 18. Jul 12.Okt. 19. Jul

11. Jul 06. Jul 14.Nov. 7Nov. 21.Nov. 12. Dez 14.Dez. 7.Dez. 21.Dez. 22. Nov 8.Nov. 5.Dez. 24.Okt. 18.Okt.


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Schulungsmatrix

Teilnehmerliste Schulungsmatrix Composites Start 2005Schulung erfolgreich abgeschlossen Schulung notwendig Schulung durchgeführt Zusätzliche Qualifikation

Name

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AC-3 A 15.02.2005 05.04.2005 21.02.2005 13.01.2005 17.02.2005 22.02.2005 17.03.2005 23.11.2005 16.03.2005 18.05.2005

AC-3 A 12.05.2005 07.03.2005 10.05.2005 01.12.2004 21.02.2005 13.01.2005 22.02.2005 17.03.2005 20.04.2005 13.04.2005 16.03.2005

AC-3 B 15.02.2005 23.03.2006 16.11.2005

AC-3 A 12.05.2005 10.05.2005 25.01.2005 04.04.2005 16.11.2005 16.02.2006 17.03.2005 11.05.2005 06.10.2005 18.05.2005

AC-3 C 10.05.2005 16.03.2006

AC-3 C 22.09.2005 01.02.2005

AC-3 C 22.09.2005 21.02.2005 14.04.2005 16.03.2006 15.02.2006 01.02.2005

AC-3 A 24.11.2005 16.02.2006 17.03.2005 23.11.2005 12.10.2005 06.10.2005 18.05.2005

AC-3

AC-3 A 28.03.2006 01.12.2004 21.06.2005 04.04.2005 26.04.2005 16.02.2006 22.02.2005 21.12.2005 11.05.2005 12.10.2005 16.03.2005 18.05.2005

AC-3 C 21.02.2006 16.03.2006

AC-3 B 15.02.2005 23.03.2006 27.09.2005 22.09.2005 16.11.2005 09.02.2006 27.01.2005

AC-3 A 05.04.2005 04.04.2005 16.11.2005 16.02.2006 19.04.2005 17.03.2005 23.11.2005 20.04.2005 07.02.2006 06.10.2005

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AC-3 B 15.02.2005 23.03.2006 16.11.2005 17.02.2005 21.12.2005 07.02.2006 09.02.2006 27.01.2005

AC-3 B 21.03.2006 07.02.2006 27.01.2005

AC-3 C 21.02.2006 22.09.2005 18.10.2005 15.06.2005 01.02.2005

AC-3 A 24.11.2005 22.09.2005 21.02.2005 26.04.2005 16.02.2006 18.10.2005 17.03.2005 23.11.2005 12.10.2005 13.09.2005 16.03.2005 18.05.2005

AC-3 C 22.09.2005 12.01.2006

9


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Projektablauf WAP (1)

20.12.2004 Projektvorstellung und mögliche Vorgehensweise bei

Alcan in Singen durch Q-Agentur und ITB

07.04.2005 Besprechung und Entscheid das Projekt

nur bei Composites zu starten

25.04.2005 Weiterbildungsbedarfsanalyse über 2-3 Tage

“WAP-Fragebogen” über alle Hierachien

01.06.2006 Feedback und Auswertung der Weiterbildungsanalyse


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04.07.2005 Expertenworkshop

12 Experten zur Ausarbeitung und Beschreibung des

Profiles “Kaschierer”

27.09.2005 Feedback Expertenworkshop

(Erstmals: Lernberater im Projekt WAP

“Schlüsselfunktion” als Fachberater (Spezialist)

und / oder als Lernberater (Prozessbegleiter)

17.11.2005 Entwicklung von Arbeits- und Lernprojekten auf

Grundlage des Profil des “Kaschierers”

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Arbeits- und Lernprofil Kaschierer

Experte8. Herstellen des Kerns

Fortgeschrittener7. Warten (TPM, neu für alle: Zukunftsaufgabe)

Fortgeschrittener6. Überwachen der Produktion

Experte5. Einstellen

Fortgeschrittener4. Fehlererkennung / -beurteilung

Anfänger3. Ist - Soll Vergleich (Qualität)

Fortgeschrittener2. Umrüsten bei stillstehender und laufender Anlage

Anfänger1. Reinigen beim Anfahren

NiveauAufgaben

Aufgaben eines Kaschierers und Einschätzung des Schwierigkeitsgrads


19.05.06 20


03.02.2006 Abstimmung von Arbeits- und Lernprozessen

16.02.2006 Lernberater Schulung (2 Mitarbeiter für 2 Tage)

mit anschließender Detailausarbeitung der ALP´s

07.03.2006 Kick-Off Veranstaltung

Arbeits- und Lernprozess Kaschierer

10.05.2006 Projektabgleich / Feedbackrunde der ersten Arbeits-

und Lernprojekte

06.07.2006 Abschluß der ersten Arbeits- und Lernprojekte

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Projekt - TeilnehmerAuswahl Projektteilnehmer:

6 Mitarbeiter (mit Potential zum Kaschierer)

2 Projekte pro Produktionslinie

2 Mitarbeiter pro Produktionslinie

Einsatz der MA am Projekt-Arbeitsplatz

Motivation und Feedback für Mitarbeiter:

Auswahl von Personen mit Potential

Bevorzugung bei Nachfolgeregelung

Zertifikat „Kaschierer Composites“

Erhöhung der eigenen Qualifikation

Beschäftigungssicherung


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Modul: ALP 3 Soll – Ist Vorgaben

1. DARSTELLUNG DER EINZELNEN PROZESSSCHRITTE

Datum:21.03.06 Lernberater: J.Speichinger Fachberater: Thomas Fuchs CQP/ Anlagen: Koordinator

Projekt/Ende:

10.05.06

Mitarbeiter Modul Abteilung Bemerkung: Alle 2 Wochen bei Lernberater melden

6 Wochen Hans Peter 4411 3 CPE Anlage 2 Anfänger

Überprüfen der Qualität

• Soll - Ist Vorgaben

• Prüfung gemäß Prüfplan – HC-Norm

• Die Überprüfung der Qualität der produzierten Platten ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung, die in den

Verantwortungsbereich des Kaschierers fällt.

• Ihre Aufgabe besteht darin die Produktionsplatten hinsichtlich der Qualität zu prüfen.

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19.05.06 23

Arbeits- und Lernprofil Kaschierer.

3. Ist - Soll Vergleich (Qualität) 1.ALP Anfänger

EHS: Querschnittsaufgabe, sollte idealerweise in alle Maßnahmen mit einfließen, evtl. damit beginnen

3. Kontrolle nach Prüfplan Überprüfung Soll – Ist Vorgaben

• Diagonalen prüfen (Rollmeter )

• Dicke prüfen ( Messschraube

• Länge prüfen (Rollmeter )

• Breite prüfen (Rollmeter )

• Planheit prüfen ( Messschnur Plantisch )

• Kantenverdrehung ( Messgestell )

• Haftung prüfen ( von Hand abziehen – bei Produktion Schälwert )

• Schutzfolienbündigkeit prüfen

• Oberflächenqualität prüfen ( Visuell im Lichtstudio )

• Schnittkanten prüfen ( Visuell )

1 ALP


19.05.06 24


1. Prüfen Sie die Produktqualität ( Platte ) nach Prüfplan auf Basis der gültigen HC-Normen, Beschreiben sie den Ablauf?

2. Beurteilen Sie das Ergebnis ihrer Prüfung, Worauf ist zu achten?

3. Welche Maßnahmen sind auf dieser Grundlage zu treffen, was ist einzustellen?

4. Ermitteln Sie ggf. die Ursache(n) der Abweichung(en).

5. Wie sehen mögliche Abstellmaßnahmen aus?

6. Dokumentieren Sie zu jedem Schritt ihr Vorgehen, ihre Erkenntnisse und Vorschläge und präsentieren Sie diese am Ende des Projektes einem Publikum ( Gruppe, Schicht ) oder Vorgesetzten.

Hilfsmittel: Ordner, befragen von Personen, Lernberater, Fachberater QM

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Aktueller Stand des Projektes nach 1.Feedbackrunde

Positives:

Eigenständiges Erarbeiten der Aufgaben

Unterschiedliche individuelle Fortschritte

Eigendynamik (Entwicklung von Werkzeugen und Hilfsmitteln)

Mehr Anerkennung als Individuum

Weiterentwicklung vom passiven in aktives Lernen

Negatives / Hemmnisse:

Schriftliche Ausarbeitung (Unterstützung durch Lernberater)

1. Lernprojekt muß zum Lernenden passen (Schwierigkeitsgrad)

Freiräume schaffen und mehr Unterstützung durch Vorgesetzte

Keine regelmäßigen Termine mit Lernberatern

Mehr Motivation erzeugen durch Umfeld

Anfragen bei Experten unterstützen / einfordern


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Diskussion

Haben Sie dazu Fragen ?

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19.05.06 27

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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit !

Alcan Composites

Donath Pochaba

Produktionsleiter

Alusingen Platz 178224 Singen

Tel.: 07731/ 803619

[email protected]

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