Aktualisierte Umwelterklärung - Standort Elgoibar€¦ · Standort Elgoibar. Einführung Im Jahr...

AKTUALISIERUNG Stand Mai 2015

UmwelterklärungBericht Umwelt- und Arbeitsschutz

Standort Elgoibar

Einführung

Im Jahr 2014 wurde das Umweltmanagement am Standort Schaeffler Iberia nach der aktuellen

EMAS Verordnung (EG Nr. 1221/2009) überprüft und die Umwelterklärung 2014 validiert. Die

Standortregistrierung der Schaeffler Standorte erfolgt durch die IHK Nürnberg in Deutschland im

Rahmen einer Gruppenregistrierung. Schaeffler Iberia wird im Rahmen der Gruppenregistrierung

unter der Registernummer DE-158-00016 geführt.

Die vorliegende aktualisierte Umwelterklärung, entsprechend den Vorgaben der EMAS III

(Verordnung (EG) Nr. 1221/2009), ist integraler Bestandteil der Umwelterklärung 2014 und stellt

die wesentlichen Veränderungen, die Entwicklung der Verbrauchs- und Kennzahlen sowie den

Status der Umweltziele des Standortes dar.

>> Schaeffler Iberia verfolgt weiterhin die

MOVE-Richtlinien, um geplante Zielsetzungen

in Bezug auf die Steigerung der Produktions-

leistung, Verringerung der Lieferzeiten und

Verbesserung des Kundenservice zu erreichen

und darüber hinaus eine bessere Kontrolle

über Lagerbestände und das verwendete

Material zu erhalten.

>> Es wird der Einsatz der Anwendung VISUAL

MANAGEMENT verstärkt, indem ihre Verwen-

dung nun auf alle Werkstattabteilungen aus-

geweitet wird, um Produktionsdaten anzu-

zeigen und Ziele, Verbesserungsmaßnahmen,

Schulungen, Aktivitäten des Sicherheitsplans,

Umwelt und Energie usw. zu überwachen.

>> Erwerb neuer Schleifmaschinen, Wärme-

behandlungsverfahren, Schneide- und

Sortiermaschinen für Teile, mit denen die

Produktionskapazität des Unternehmens und

die Arbeitsleistung an Wochentagen erhöht

werden können, um die betrieblichen Aktivi-

täten an den Wochenenden fortschreitend zu

verringern und auf diese Weise die Arbeits-

kosten zu senken.

>> Begonnen wird mit der Automatisierung zur

Entnahme der Teile (Nadeln) durch einen Ro-

boter im Sortierabschnitt, um den Arbeitsauf-

wand zu verringern und die Ergonomie der

Mitarbeiter dieser Abteilung zu verbessern.

>> Neues Projekt zur Verlegung des automati-

sierten Lagersilos , um die Last automatisch

auszuführen und die Verwendung der Hub-

wagen für die Be- und Entladung der Teile zu

vermeiden.

>> Verbesserung der produktiven Leistung und

Energieeffizienz im Wärmebehandlungsab-

schnitt durch Optimierung der Wartezeiten

bei der Beladung der verschiedenen Nadeln.

Dazu wird eine Siebanlage verwendet, mit

der die Teile zum Auslauf der Maschine

getrennt werden. Die Wartezeit zwischen den

Ladevorgängen wird von 20 auf 0 Minuten

reduziert.

>> Entwicklung und Umsetzung von Verbesse-

rungen im energietechnischen Bereich zur

Reduzierung des Verbrauchs und Einsparung

von Kosten.

Veränderungen am Standort

Das haben wir erreichtUmweltziele Umweltprogramm Erreicht? Maßnahmen

Verhütung berufs-bedingter Gefahren

>> Änderung des spezifischen Handbuchs für Zulieferer

>> Änderung und Aktualisierung des Handbuchs


>> Planung von Erste-Hilfe- Schulungen

>> Erste-Hilfe-Ausbildung für das zur Durchführung dieser Arbeiten zuständige Personal


>> Ernennen des zuständigen Personals zur Durchführung der Wartungs-arbeiten im Unternehmen. Ernennung dokumentieren

>> Dokumentation des Personals, das vor-beugend zur Durchführung von Arbeiten eingesetzt wird, die als hohes Risiko betrachtet werden


>> Überprüfung und Aktualisierung des Fragebogens zur Sicherheitsprüfung für alle Abteilungen

>> Überprüfung und Aktualisierung des Fragebogens


>> Ernennung des zuständigen Perso-nals für Warn- und Evakuierungsein-richtungen (Alarm und Evakuierung) der einzelnen Schichten, sodass alle Schichtwechsel abgedeckt sind

>> Neues zuständiges Personal für Alarmierung und Evakuierung benennen


>> Spezielle Schulungen für das Per-sonal E.S.I (Feuerwehr) über den Einbau und Verwendung von Türen bei Überschwemmungen des Flusses

>> Spezielle Schulung über die Einrichtung von Barrieren oder Schutztüren bei Überschwemmungen

Lärmminderung >> Neugestaltung der direkten Ausgabe des Maschinenteils in die Silos des Schneidebereich und spätere Schall-dämmung

>> Neue Gestaltung des Ausgangsbereiches der Schneidemaschinen und Einrichtung von Dämmstoffplatten zur Verringerung des Maschinenlärms

Lärmminderung >> Abschnitt der Schneidemaschinen, Einrichtung von Platten und Däm-melementen zur Reduzierung der Umgebungsgeräusche auf ca. 4 dB

>> Einbau von hängenden Schallwänden an der Decke, um den Nachhall durch Abschwächung der Schallwelle zu verrin-gern

Verringerung des Energieverbrauchs

>> Reduzierung des Wasserverbrauchs der Weichtrommeln um 30 % durch die Optimierung des Verfahrens und Automatisierung des Wasserver-brauchs. Prototyp mit 4 Trommeln

>> Reduzierung des Wasserverbrauchs durch automatische Bestimmung der richtigen Wassermenge für alle Waschgänge


>> Einrichtung eines zentralen Systems zur Erfassung der Verbrauchsdaten: EDMS

>> Computer-Software zum Auslesen von Energieverbrauchsdaten


>> Wechseln der Beleuchtung im Bereich der Schneidmaschinen. 2. Phase. Quecksilberdampflampen durch LED-Leuchten ersetzen

>> Quecksilberdampflampen durch LED-Leuchten ersetzen. Einsparungen von 91.000 kWh/Jahr


>> Verhinderung der Erwärmung des Reinigungswassers der Filter durch den Einsatz des neuen Projektes der Druckluftreinigung. Geschätzte Einsparungen: 50 kW/h

>> Der Wärmetauscher zur Erhitzung des Reinigungswassers für die Kühlmittel-filter wird getrennt. Die Filterreinigung erfolgt mit Druckluft. Geschätzte Einsparungen 420.000 kWh/Jahr

Ziel erreicht. Ziel zum Teil erreicht. Weitere Maßnahmen geplant. Ziel nicht erreicht.

Ziele und Programme

ZielplanungUmweltziele Umweltprogramm Verantwortlich Termin

Sicherheit >> Schutz vor dem Herunterfallen der Haube im Bereich der Weichtrommeln und Polierung. Fortsetzung der Einrichtung von Pfosten, um das Herauslösen der Haube beim Herunterfallen und somit die Gefahr von Verletzungen zu verhindern

Azpiazu 2015

Sicherheit >> Beseitigung von Gabelstaplern und Verwendung von Kränen im Bereich der Fall- und Weich-trommeln

Ladrón 2015

Sicherheit >> Durchführung einer neuen Risikobewertung aller Arbeitsplätze. Erstellung eines geeigneten Formates zur Weiterverfolgung über das Intranet

Martin / La Mutua

2015

Sicherheit >> Durchführung der Planung der Unfallverhütung bei Fremdunternehmen (Dokumentation und Über-wachung der Erfüllung der Sicherheitsstandards)

Mateos / Martin

3. Quartal 2015

Verhütung arbeitsbedingter Gefährdungen

>> Schulungen über die Beförderung von Lasten und Verwendung des Hubwagens und des elektrischen Gabelstaplers vollständig beenden

Martin 2015


>> Planung der praktischen Ausbildung zur Hand-habung des Hubwagens und der Kräne

Martin 2015


>> Kontrolle des Schallpegels und spezifische Ausbildung des Personals

Martin / La Mutua

2015


>> Mitarbeiter bestimmter Abteilungen in Bezug auf die Durchführung von Arbeiten in den Schaltschränken schulen

Martin / Vilchez

2015

Das haben wir erreichtUmweltziele Umweltprogramm Erreicht? Maßnahmen

Brandschutz >> Schutz vor Bränden bei Wärme-behandlungen: Einbau von Stäben zur Erfassung angehäufter Nadeln. Versorgung unterbrechen und rever-sible Retorte platzieren. Antriebzeitsteuern.

>> Einrichtung eines Systems zur Erkennung von Teilestaus im Falltrichter zum Ölbad

Schutz und Über-wachung des Unter-nehmens

>> Neue Überwachungskamera im Be-reich der getrennten Abfallsammlung

>> Einrichtung einer neuen Kamera zur Verbesserung der Unternehmens-sicherheit

Kontrolle der Emissionen in die Luft

>> Anpassung an die neue Verordnung 278/2011 über Luftemissionen

>> Erstellung eines neuen Berichtes und Messung der atmosphärischen Emissionen gemäß dem neuen Dekret


>> Optimierung des Energieverbrauchs von Maschinen und Anlagen. Einrichtung von Geräten zur Verbrauchsmessung

>> Installation von Messeinrichtungen bei Maschinen und Anlagen zur Über-wachung des Verbrauchs

Ziel erreicht. Ziel zum Teil erreicht. Weitere Maßnahmen geplant. Ziel nicht erreicht.



>> Risikobewertung: Bei der Bewertung vorgeschlage-ne Präventivmaßnahmen aller Unternehmensberei-che nach Prioritäten ordnen und ihre Umsetzung planen und kontrollieren

Martin / Azpiazu

2. Quartal 2015


>> Verfügbares Material zum Schutz vor Flussüber-schwemmungen optimieren. Planmäßige Verbesse-rungsmaßnahmen durchführen (für Verteilung des Materials sorgen und Schwachstellen des Gebäu-des beseitigen. Sicherheitshinweise ISPA 12 aktua-lisieren und Team für Notfalleinsätze informieren

Martin / Gastañazatorre

2. Quartal 2015


>> Einrichtung von Verbesserungen des gesamten Evakuierungsalarmsystems und der Notfallschalter im Unternehmen fertigstellen. Ordnungsgemäße Funktionsweise durch Simulationen überprüfen


2. Quartal 2015


>> Mitarbeiter der verschiedenen Abteilungen gezielt in Bezug auf mögliche Muskel- und Knochenver-letzungen schulen und unterrichten und richtige ergonomische Praktiken einführen, um diese Erkrankungen zu verhindern


3. Quartal 2015


>> Im Anzeigesystem „Visual Management“ alle Mel-dungen der Alarmzentrale in Echtzeit anzeigen


3. Quartal 2015


>> Durch Abteilung für Umwelt durchzuführende Jahresberichte: Luftqualität, Temperatur, Feuchtig-keit und Lärm. Weitere Prüfungen: Messung der Lufthygiene des Schweißraums und der Räumlich-keiten der Schneidmaschinen


4. Quartal 2015


>> Zuletzt eingestelltes Personal zur elektrischen und mechanischen Wartung: Durchführung spezieller Schulungen über Präventivmaßnahmen dieser Arbeitsplätze


2. Quartal 2015


>> Ordnungsgemäße Einrichtung des Schweißraums: Veraltete Maschinen ersetzen (Scher-, Biegema-schine …) Installation eines Absaugsystems. Beför-derung und Lagerung von Blechen verbessern

Azpiazu / Ladron

4. Quartal 2015


>> Schulungen für das Wartungspersonal zur Durch-führung von Arbeiten an Hochspannungsanlagen dokumentieren

Azpiazu / Vilchez

2015

Lärmminderung >> Abschnitt der Schneidemaschinen, Einrichtung von Platten und Dämmelementen zur Reduzierung der Umgebungsgeräusche auf ca. 3dB

Azpiazu 1. Quartal 2015

Einsparung des Wasserverbrauchs

>> Wiederverwendung von 70 % des Wassers nach der Ultrafiltration

Azpiazu 2015

Verbesserung der Energieeffizienz

>> Umwälzpumpe der Warmwasserbereitung der Werkstatt mit einem Temperatursensor stoppen. Sensor in der kältesten Zone installieren (Versand-lager oder Weichtrommel)

Azpiazu 2015



>> Durchführung einer Studie zur Berechnung und Schätzung der Einsparungen bei der Rückge-winnung der Wärme der Verbrennungsgase der Ofenbrenner

Azpiazu 2015

Verbesserung der Lagerung und Handhabung von Gebrauchsmaterialien

>> Korund Dosierung in den Weichtrommeln Ladron 2. Quartal 2015


>> Neue, leistungsfähigere Brenner in den Öfen 11 und 12 installieren, von 150 kW auf 175 kW steigern. (Brenner)

Azpiazu X. 2015


>> Beleuchtung mit LEDs im Wärmebehandlungsab-schnitt und Centerless (Automatisches Regal-Bereich)

Vilchez 2. Quartal 2015


>> Transformator T2 trennen (ist bei 10 %) und T3 mit 220 V zuschalten



>> Frequenzumrichter für Pumpen der Kühlmittelfilter Vilchez 4. Quartal 2015


>> Frequenzumrichter für Schleifmaschinen (Installation fortsetzen), insgesamt 9 Maschinen



>> Optimierung der Wartezeit bei der Beladung von Teilen. Siebanlage



>> Pumpen Wasserraum, Frequenzumrichter installieren und Pumpe erneuern



>> Hinterer Parkplatz: 150-W-Laternen durch 49-W-LEDs ersetzen



>> Frequenzumrichter für Pumpen der Kühlmittel-rücklaufrinnen installieren



>> Projekt zur Reduzierung des Kühlmittelverbrauchs um 30 %

Azpiazu X. 2015-2016


>> Einrichtung von Frequenzumrichtern bei den Absaugsystemen im Centerless



>> Herstellung der optimalen Konfiguration der Kompressoren, um den Stromverbrauch so niedrig wie möglich zu halten



>> Luftverlust durch fehlerhafte Montage der Zylinder der Pneumatischen Anlage von RSC und Sortierung verhindern

Izquierdo 2015

Schlüsselindikatoren gemäß EMAS III Schaeffler Iberia, S.L.U.

Absolut Relativ*

Datenbasis 2012 2013 2014 2012 2013 2014Bezugsdaten

Wertschöpfung in Mio. Euro [Mio] 31 31 32

Allgemeine Daten

Gesamtbelegschaft [MA] 365 360 365

Standortfläche [m2] 35.000 35.000 35.000

Versiegelte Fläche [m2] 30.360 30.360 30.360 995 973 961 [m2 / Mio €]

Biodiversität [%] 87 87 87

InputWasser [m3] 61.251 64.098 58.755 2.008 2.054 1.859 [m3 / Mio €]

Strom aus externem Bezug [kWh] 17.164.572 17.395.104 17.545.554 562.773 557.535 555.239 [kWh / Mio €]

>> Prozentualer Anteil erneuerbaren Energien (externer Bezug) [%] 48 64 51

>> Anteil aus erneuerbaren Energien (externer Bezug) [kWh] 8.238.995 11.202.447 8.948.233 270.131 359.053 283.172 [kWh / Mio €]

>> Anteil Eigenerzeugung (konventionell) [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

>> Anteil Eigenerzeugung aus erneuerbaren Energien [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

Strom ∑ [kWh] 17.164.572 17.395.104 17.545.554 562.773 557.535 555.239 [kWh / Mio €]

>> Prozentualer Anteil der erneuerbaren Energien am Gesamtstromverbrauch [%] 48 64 51

Erdgas [kWh] 7.190.437 7.431.976 7.658.837 235.752 238.204 242.368 [kWh / Mio €]

>> Anteil aus erneuerbaren Energien [kWh] 0 3.931.515 3.906.007 0 126.010 123.608 [kWh / Mio €]

>> Prozentualer Anteil aus erneuerbaren Energien [%] 0 53 51

Heizöl [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]

>> Anteil aus erneuerbaren Energien [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]


Treibstoffe int. Logistik

Diesel [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]



Otto-Kraftstoff [l] 0 0 0 0 0 0 [l / Mio €]



Fernwärme [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]

>> Anteil aus erneuerbaren Energien [kWh] 0 0 0 0 0 0 [kWh / Mio €]


Propan / LPG [kg] 8.204 11.822 12.618 269 379 399 [kg / Mio €]

Methanol [kg] 55.435 56.149 63.430 1.818 1.800 2.007 [kg / Mio €]

Energieeinsatz ∑ [kWh] 24.760.610 25.283.130 25.710.089 811.823 810.357 813.610 [kWh / Mio €]

>> Anteil von erneuerbaren Energien am Gesamtenergieeinsatz [kWh] 8.238.995 15.133.962 12.854.239 270.131 485.063 485.780 [kWh / Mio €]

>> Prozentualer Anteil der erneuer-baren Energien am Gesamt-energieeinsatz [%] 33 60 50

Absolut Relativ*

Datenbasis 2012 2013 2014 2012 2013 2014Emulsionskonzentrate [kg] 28.500 59.700 56.050 934,4 1.913 1.774 [kg / Mio €]

Bearbeitungsöle [kg] 45.180 29.920 31.295 1.481 959 990 [kg / Mio €]

Lösemittel - VOC [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

Lösemittel - kein VOC [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

Rohmaterial, metallisch [t] 8.549 9.633 10.238 280 309 324 [t / Mio €]

Halbzeuge (externer Zukauf) aus Metall [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €]

Rohmaterial, sonstige [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

OutputAbfälle ∑ [t] 3.069 3.065 3.257 101 98 103 [t / Mio €]

ungefährliche Abfälle ∑ [t] 2.634 2.800 2.919 86,35 89,73 92,37 [t / Mio €]

>> Papier, Pappe, Kartonagen [t] 12 21 14 0,40 0,67 0,45 [t / Mio €]

>> Holzabfälle [t] 12 13 12 0,41 0,41 0,38 [t / Mio €]

>> Gewerbeabfälle / Hausmüll [t] 8 8 8 0,26 0,26 0,25 [t / Mio €]

>> sonstige [t] 2.601 2.758 2.885 85,28 88,40 91,30 [t / Mio €]

gefährliche Abfälle ∑ [t] 125 34 61 4,1 1,1 1,93 [t / Mio €]

>> Schleifschlamm [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €]

>> Emulsionen [t] 88 10 4 2,89 0,31 0,12 [t / Mio €]

>> Altöle [t] 23 13 32 0,75 0,42 1,00 [t / Mio €]

>> sonstige [t] 14 11 25 0,46 0,37 0,80 [t / Mio €]

Schrotte und Metalle ∑ [t] 310 231 278 10 7 9 [t / Mio €]

Abfälle zur Verwertung (ohne Schrott)

[t] 150 68 91 4,92 2,23 3,00 [t / Mio €]

[%] 5 2 3

Abfälle zur Beseitigung

[t] 2.609 2.766 2.897 85,54 90,69 94,98 [t / Mio €]

[%] 95 98 97

CO2-Equivalente ∑ [t] 4.335 2.938 2.693 142 94 85 [t / Mio €]

>> CO2-Emissionen aus internen Verbrennungsprozessen [t] 1.554 1.616 1.675 51,0 51,8 53,0 [t / Mio €]

>> CO2-Emissionen aus extern bezogenem Strom [t] 2.781 1.322 1.018 91 42 32 [t / Mio €]

>> CO2-Emissionsfaktor je extern bezogener kWh

[g / kWh] 162 76 58

>> CO2-Emissionen aus extern bezogener Fernwärme [t] 0 0 0 0 0 0 [t / Mio €]

>> CO2-Equivalent von verwendeten Kältemitteln [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

SO2 - Emissionen aus Verbrennungsprozessen [kg] 13 13 14 0,42 0,43 0,44 [kg / Mio €]

NOx - Emissionen aus Verbrennungsprozessen [kg] 706 739 769 23,2 23,7 24,3 [kg / Mio €]

Staub-Emissionen ∑ [kg] 653 653 653 21,40 20,93 20,66 [kg / Mio €]

>> aus internen Verbrennungsprozessen [kg] 1 1 1 0,03 0,03 0,03 [kg / Mio €]

>> aus Produktions- und sonstigen Prozessen [kg] 652 652 652 21,37 20,90 20,63 [kg / Mio €]

VOC-Emissionen [kg] 0 0 0 0 0 0 [kg / Mio €]

* Bezogen auf die WertschöpfungQuellen für die Ermittlung der Emissionsfaktoren sind die ProBas Datenbank (http://www.probas.umweltbundesamt.de Stand: 22.09.2011) sowie die GEMIS 4.7 Datenbank (http://www.oeko.de/service/gemis/).

Input

Elektrik

Zwischen 2013 und 2014 wurde die Anzahl der

Maßnahmen zur Verbesserung der Energie-

effizienz erhöht, wodurch eine Reduzierung

des Strom- und Erdgasverbrauchs pro Tonne

erreicht werden konnte.

Erdgasverbrauch

[kWh / t] Stromverbrauch

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0

2010 2011 2012 2013 2014 Stromverbrauch

[kWh / t] Erdgasverbrauch

1.000

800

600

400

200

0

2010 2011 2012 2013 2014 Erdgasverbrauch

Nachfolgend werden einige Maßnahmen

beschrieben, die zur Reduzierung des Strom-

und Gasverbrauchs umgesetzt wurden.

>> Änderungen der Beleuchtungen im Schneid-

bereich, Quecksilberdampflampen wurden

durch LED-Leuchten ersetzt.

Die geschätzten Energieeinsparungen

betragen 91.000 kWh/Jahr.

[%] Erneuerbare Energien

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

2012 2013 2014

Erneuerbare Energien

>> Mechanische Umrichter im Schneidbereich

wurden durch Frequenzumrichrichter ersetzt.

Geschätzte Energieeinsparungen von

ca. 500.000 kWh/Jahr

>> Frequenzumrichter für Schleifmaschinen

(1 Umrichter probeweise eingerichtet), Ener-

gieeinsparungen von ca. 29.400 kWh/Jahr.

>> Rückgewinnung der Wärme des Kompres-

soröls und Nutzung dieser Wärme für das

Waschverfahren der Nadeln im Schneid-

bereich. Geschätzte Erdgaseinsparung:

1.000.000 kWh/Jahr.

>> Installation eines separaten Heizkessels für

die Reinigung des Kühlmittelfiltersystems

und der Waschanlage der Härtung. Ziel:

Abschaltung des zentralen Heizkessels im

Sommer. Geschätzte Erdgaseinsparung:

200.000 kWh/Jahr.

Erneuerbare Energien

Das Unternehmen Schaeffler berücksichtigt bei

der Beauftragung insbesondere Unternehmen,

die ein besonderes Engagement bei der Ver-

wendung nachhaltiger und umweltfreundlicher

Energieressourcen nachweisen können.

Wasser

Der Verbrauch des Betriebs- und Trinkwassers

konnte vor allem durch folgende Verbesserun-

gen reduziert werden:

>> Wiederaufbereitung des Betriebswassers in

Absetzbecken und Wiederverwendung des

Wassers für das Waschverfahren der Weich-

trommeln. Mit diesen Absetzbecken wird

eine Wiederverwendung von rund 40-50 %

des Wassers erreicht.

>> Automatisierung der Wasserversorgung der

Weichtrommeln, wodurch der Wasserverbrauch

um 1 m3 pro Waschgang reduziert wurde.

>> Einrichtung von Sprühdüsen in den Wasch-

beckenarmaturen und Duschen zur

Reduzierung des Wasserdurchflusses.

>> Verwendung von wasserlosen Urinalen,

Einsparungen von rund 15.000 l/Jahr.

>> Sensibilisierungskampagnen zur Unter stützung

der effizienten Wassernutzung.

[m3] Wasserverbrauch

10

8

6

4

2

0

2012 2013 2014

Trinkwasser Brunnenwasser

[kg / t] Hilfsmittel

8

6

4

2

0

2012 2013 2014

Emulsion Bearbeitungsöl

Propan-, Methanol- und Stickstoffverbrauch

Durch die Einrichtung von Siebanlagen an den

Ausgängen der Öfen konnten die Unterbre-

chungszeiten bei der Beschickung mit Nadeln

vermieden werden. Dank der daraus resultieren-

den kürzeren Wartezeiten konnte der Verbrauch

von Methanol und Stickstoff reduziert werden.

Die Herstellung der Nadeln wurde vor allem in

den Öfen IuA durchgeführt, die aufgrund ihres

Schließsystems eine höhere Dichtigkeit bieten

und somit einen niedrigeren Propanverbrauch

gewährleisten.

[kWh / t] Energieverbrauch

30

25

20

15

10

5

0

2010 2011 2012 2013 2014 Propan Methanol Stickstoff

Hilfsmittelverbrauch

Hinsichtlich des Kühlmittelbedarfs muss be-

rücksichtigt werden, dass der Verbrauch von

Kühlmittel und Zusatzstoffen berechnet wird.

Im Dezember 2012 wurde eine vollständige Än-

derung des Kühlmittelsystems der Zentralanlage

vorgenommen, wodurch die benötigte Menge an

Additiven verringert wurde (etwa 30 % weniger).

Dies ist der Hauptgrund für die Reduzierung

des aktuellen Kühlmittelverbrauchs.

Darüber hinaus wurde der Ölverbrauch durch

die Einrichtung eines automatischen Ölsystems

im Schneidbereich reduziert, das die Wieder-

verwendung des gebrauchten Öls ermöglicht.

Output

Altöl

Durch die Installation der Ölaufbereitung im

Abschnitt der Schneidemaschinen (Abschnitt

mit größtem Verbrauch) wird der Ölverbrauch

und somit die Erzeugung von Altöl um ca. 50

% reduziert. Im Jahr 2014 wurde eine Zunah-

me der Erzeugung von Altöl registriert, da in

diesem Zeitraum eine Reihe von Tests durchge-

führt wurde, um den Anteil des zurückgewon-

nenen Öls zu erhöhen.

CO2-Emissionen

Das Energieversorgungsunternehmen unseres

Unternehmens hat ein Ziel zur Reduzierung der

Emissionen festgelegt, um diese auf ein Niveau

zu verringern, das den für 2020 durch die

internationale Energieagentur vorgegebenen

Richtwert um 20 % unterschreitet.

[t] CO2-Emissionen

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0

2012 2013 2014

CO2-Emissionen aus extern bezogenem Strom CO2-Emissionsfaktor je extern bezogener kWh

[t] Altöl

60

50

40

30

20

10

0

2010 2011 2012 2013 2014 Altöl

[kg / t] Schlamm

300

250

200

150

100

50

0

2010 2011 2012 2013 2014 Schlamm aus Abwässerkläranlage Schlamm aus Emulsion

Imp

ress

um

:

Her

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eber

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Prüfvermerk Gutachter

Der Unterzeichnete, Dipl. Phys. Reinhard Mirz, EMAS-Umweltgutachter mit der Registrierungsnummer

DE-V-0260, akkreditiert oder zugelassen für den Bereich NACE-Code 25, bestätigt, begutachtet zu

haben, ob der Standort Ballibar Kalea 1, 20870 Elgoibar wie in der aktualisierten Umwelt erklärung

(Bericht „Umwelt- und Arbeitsschutz“) der Organisation Schaeffler Iberia, S.L.U mit der Registrierungs-

nummer DE-158-00016 angegeben, alle Anforderungen der Verordnung (EG) Nr. 1221 / 2009 des E

uropäischen Parlaments und des Rates vom 25. November 2009 über die frei willige Teilnahme von

Organisationen an einem Gemeinschafts system für Umweltmanagement und Umwelt betriebsprüfung

(EMAS) erfüllt.

Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass

>> die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen der Verordnung

(EG) Nr. 1221 / 2009 durchgeführt wurden,

>> das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege für die Nichteinhaltung

der geltenden Umweltvorschriften vorliegen,

>> die Daten und Angaben der aktualisierten Umwelterklärung“ (Bericht „Umwelt- und Arbeitsschutz“)

des Standortes Ballibar Kalea 1, 20870 Elgoibar der Organisation Schaeffler Iberia, S.L.U ein

verlässliches, glaub haftes und wahrheits getreues Bild sämtlicher Tätigkeiten des Standortes innerhalb

des in der Umwelter klärung (Bericht „Umwelt- und Arbeitsschutz“) angegebenen Bereichs geben.

Diese Erklärung kann nicht mit einer EMAS-Registrierung gleichgesetzt werden. Die EMAS-Registrierung

kann nur durch eine zuständige Stelle gemäß der Verordnung (EG) Nr. 1221 / 2009 erfolgen.

Diese Erklärung darf nicht als eigenständige Grundlage für die Unterrichtung der Öffentlichkeit

verwendet werden.

Dipl. Phys. Reinhard Mirz

Schaeffler Iberia, den 18. Mai. 2015

Die nächste konsolidierte (vollständige) Umwelterklärung wird spätestens im Juli 2017 zur Validierung vorgelegt. In den Jahren dazwischen wird eine jährliche Aktualisierung der Umwelterklärung erstellt.

Fragen zum Umweltschutz am Standort: Elgoibar

Jesus Azpiazu

Ballibar Kalea, 1

20870, Elgoibar

www.schaeffler.com

[email protected]

In Spanien: Aus anderen Ländern:

943 749125 +34 943 749125

943 749130 +34 943 749130

Fragen zum Umwelt- und Arbeitsschutz bei Schaeffler:

Norbert Hörauf Industriestraße 1-3

91074 Herzogenaurach

www.schaeffler.com

[email protected]

In Deutschland: Aus anderen Ländern:

09132 822058 +49 9132 822058

09132 82452058 +49 9132 82452058

Der vorliegende Bericht entspricht in Aufbau und Inhalt den Anforderungen des Anhangs IV der Verordnung (EG) Nr. 1221 /2009 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 25. November 2009 über die freiwillige Beteiligung von Organisationen an einem Gemeinschaftssystem für das Umweltmanagement und die Umwelt betriebsprüfung (EMAS).

Alle Angaben wurden sorgfältig erstellt und überprüft. Für eventuelle Fehler oder Unvollständig keiten können wir jedoch keine Haftung übernehmen. Technische Änderungen behalten wir uns vor.

© Schaeffler Technologies AG & Co. KG im Januar 2016 Nachdruck, auch Auszugsweise, nur mit unserer Genehmigung.

Aktualisierte Umwelterklärung - Standort Elgoibar€¦ · Standort Elgoibar. Einführung Im Jahr...

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