Aislamiento - Ahorro Energia

ESTUDIO SOBRE EL AISLAMIENTO TÉRMICO

PRESENTADO EN LA PONENCIA DEL CONGRESO

REGIONAL

DE TECNOLOGÍA DE LA ARQUITECTURA

Congreso Regional de Tecnología de la Arquitectura FAU – UNLP. 24 y 25 abril 2008

AHORRO DE ENERGIA PARA CLIMATIZACION Comparación entre un sistema constructivo tradicional

y el sistema Steel Framing

Gustavo San Juan, Esteban Jáuregui, Arquitectos

Instituto de Estudios del Hábitat. U.I. nº 2

1. INTRODUCCION El presente trabajo tiene por objeto efectuar una comparación en cuanto al consumo y ahorro energético destinado a climatización, entre dos sistemas constructivos: el sistema tradicional, entendiendo por este a la construcción con muros de mampostería de ladrillo hueco y cubiertas de chapas metálicas, y el sistema industrializado de entramado con perfiles metálicos galvanizados livianos, denominado Steel Framing. Es conveniente subrayar, que debería ser un objetivo primario de cualquier construcción tener como prioridad la calidad de vida del usuario y por lo tanto su salud, responsabilidad de los profesionales de la construcción. Este tema comienza a relacionarse con otro concepto también prioritario comenzado a vislumbrar a partir de la crisis energética de los años setenta y verificado en la crisis energética actual, el cual se refiere al Ahorro de Energía. Ambas cuestiones tienen relación directa con la forma en la que construimos y donde el subsistema “aislaciones” es un pilar fundamental para lograr los objetivos enunciados. La crisis energética es una realidad indiscutible y donde la eficiencia energética (EE), entendida ésta como ahorro energético sin pérdida de calidad, tiene relación directa con los consumos de energía que utilizamos diariamente para calefaccionar o refrigerar los edificios donde vivimos. Si los sistemas de aislación, aquellos que supuestamente deberían protegernos de las inclemencias climáticas y agresiones sonoras, son inadecuados, estaremos acudiendo de modo ineficiente a mantener de manera confortable nuestras viviendas. Asimismo, estaremos dilapidando nuestros recursos económicos y aquellos recursos energéticos no renovables del planeta, que es nuestra “casa grande”, la que nos alberga a todos. Los problemas que observamos frecuentemente en construcciones tradicionales recientes, no son producto de la fatalidad, estas situaciones se repiten por desatender las condicionantes climáticas a la hora de concretar el proyecto arquitectónico, sin utilizar todas las posibilidades disponibles en materia constructiva que nos ofrece el Siglo 21. Para agravar el cuadro descripto, se utilizan mano de obra y materiales de dudosa calidad con el objeto de bajar los costos, teniendo como correlato el incremento de los gastos operativos y de mantenimiento, durante toda la vida útil del edificio. ¿Cuánto gastamos anualmente para mantener una casa deficientemente construida?, ¿Cuál es el costo de una vivienda, no el primer día, sino a lo largo de toda su vida útil? En la construcción industrializada y racionalizada tiene una historia de más de 30 años, con errores ciertamente, pero también con aciertos poco difundidos. Uno de los sistemas que ha tenido mayor desarrollo y se encuentra en continuo crecimiento es el Steel Framing, sistema de construcción liviana, de bastidores huecos con subsistema de aislacion multicapa. A que nos referimos cuando mencionamos este subsistema?

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1.1. Aislación por sistema multicapa Una de las ventajas significativas del sistema Steel Framing es el subsistema de aislaciones y sus posibilidades de optimización sin incremento en el espesor de los muros. Este concepto se basa en la colocación de diferentes capas, que darán como resultado una prestación distintiva –lo denominaremos Sistema Multicapa-, y su adecuado funcionamiento dependerá de los materiales elegidos y de la correcta ubicación de las capas. Cada material tiene un Coeficiente de Conductividad Térmica “λ”, tabulado en la Norma IRAM Nº 11.601, donde se establece la metodología de cálculo del Coeficiente de Transmitancia Térmica “K”, siendo su opuesto es el Coeficiente de Resistencia Térmica “R”. Este coeficiente nos permite comparar las prestaciones de los distintos cerramientos según sus materiales componentes: la capacidad de resistir el paso de temperatura. A mayor valor del “R”, corresponde una mayor resistencia del cerramiento al paso térmico. A la inversa, un mayor valor del coeficiente “K”, corresponde una mayor transmitacia térmica y por lo tanto una deficitaria respuesta como aislante térmico: K = 1/ R total, del elemento. Otros datos a tener en cuenta y que están en relación directa con la prestación de los materiales son su espesor (“e”) y su densidad (“δ”), pero de modo diferenciado. Duplicando el espesor duplicamos la prestación, no sucediendo lo mismo con el aumento en la densidad del material. Si duplicamos su densidad mejora la respuesta térmica pero no se duplica. Como criterio, entonces, es importante privilegiar el aumento de los espesores, por sobre el aumento de las densidades de los materiales a utilizar. A modo de referencia, aunque con distintas unidades, un aislante como la Lana de Vidrio en la norma americana tendría adecuados valores de aislación con “R 13” (espesor 3” ½) o “R 18” (espesor 6” ¼) para muros. Contrariamente en nuestro país, el mismo material tiene un coeficiente “K” = 0,54 (espesor 70mm y 0,038 W/m°C de conductividad térmica). A menor valor de “K”, mejor resistencia térmica. La sumatoria de los coeficientes “R” de los materiales a utilizar nos dará la resistencia térmica total del muro y de cubiertas, siendo directamente proporcional con su espesor, e inversamente proporcional a su conductividad térmica. Se debe considerar además la incidencia de las cámaras de aire, ventiladas o no, y la resistencia superficial del aire sobre los paramentos. Los coeficientes de “K admisibles”, están establecidos en función de la zona bioclimatica donde se localice la construcción (Norma IRAM Nº 11.603). 1.2. Acondicionamiento Higrotérmico 1.2.1. Aislación contra viento y agua Entre los principales factores climáticos de los que debemos proteger nuestra construcción se encuentran el viento y la lluvia. Su accionar provoca importantes fugas de temperatura, infiltración de humedad, penetración de agua, con lo cual tendremos que colocar una membrana en este sistema multicapa, que envuelva la totalidad de la construcción: la denominamos barrera contra viento y agua. Su objetivo es evitar el ingreso del flujo de aire frío y mantener el aire quieto en el interior de los muros. Recordemos que el aire en esa condición estática es un adecuado aislante térmico. Deberá mantener además al agua fuera de la construcción pero simultáneamente debe permitir la salida del vapor de agua hacia el exterior, ante eventuales condensaciones intersticiales. No debe confundirse esta barrera con otra que veremos más adelante: La barrera de vapor. La Barrera contra Viento y Agua es una membrana flexible pero muy resistente al desgarro, con estructura no tejida, con fibras de polietileno de alta densidad vinculados por presión y calor. No es atacada por insectos y es fácil su colocación.

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1.2.2. Aislación Térmica Su objetivo es controlar las pérdidas y ganancias de temperatura de la construcción en relación las temperaturas ambiente del medio donde se halla implantado el edificio. Este acondicionamiento tiene dos propósitos centrales -ya señalados-, a saber: la calidad de vida del usuario cumpliendo con estándares de habitabilidad, y la optimización del consumo energético, verificándose su comportamiento a partir de la realización de un balance térmico. Las pérdidas y ganancias de temperatura en la edificación se producen por las aberturas, por los muros, por los pisos en contacto perimetral con el suelo, pero especialmente por los techos. Asimismo ese intercambio térmico se produce por la entrada de aire que ingresa por puertas, rejillas, ventanas, llamado: infiltración de aire. 1.1.3. Materiales Existen en el mercado diversos materiales aptos para cumplir con la aislacion térmica de los edificios, los cuales tiene un coeficiente de conductividad térmica específico que varía con su densidad. Pro ejemplo: i. Lana de Vidrio (λ: 0,040 W/m°C; δ: 15kg/m3); ii. Poliestireno Expandido (EPS) (λ: 0,037 W/m°C; δ: 15kg/m3); iii. Aislante Celulósico Proyectable (λ: 0,027 W/m°C, δ: 45/60kg/m3); iv. Espuma Poliuretánica Proyectable (λ: 0,022 W/m°C; δ: 30kg/m3); entre otros. La Lana de Vidrio, se compone básicamente de vidrio y arena. Mediante un proceso de alta temperatura se obtienen fibras de características tipo lana. Las fibras generan pequeñas cavidades de aire estanco, dando su característica resistencia al paso de temperatura. Se la debe proteger de la humedad ya que esta resta su capacidad aislante. Posee buen comportamiento ante el fuego y no emite humo ni gases tóxicos. El Poliestireno Expandido tiene como base el “estireno”, un líquido cuyas moléculas se polimerizan, dando origen a las macromoléculas de poliestireno. El estireno se mezcla íntimamente con agua y un agente de expansión. El aire en reposo dentro de las celdillas cerradas lo hace resistente al paso de temperatura, graficado en el bajo coeficiente de conductividad térmica. Dada su estructura, absorbe cantidades mínimas de humedad. Sólo llamas aplicadas directamente sobre el material pueden llegar a encenderlo. Su presentación habitual es en planchas de distintos espesores y densidades. Sus tipos son: a. Poliestireno Expandible Standard: Tipo básico utilizando en todas las ramas de la construcción; b. Poliestireno Expandible Difícilmente Inflamable, con baja propagación superficial de llamas. El Aislante Celulósico Proyectable, está constituido en esencia, por fibras de celulosa especialmente preparadas, tratadas químicamente para agregar resistencia ignifuga y control contra condensaciones. Es un material autoportante que combinado con agua y un adhesivo especial se adhiere a las superficies donde se lo proyecta, cubriendo todas las cavidades sin efectuar cortes. Su estructura de celdas cerradas le da una elevada respuesta térmica. Posee un muy buen comportamiento ante el fuego, siendo calificado como Clase 1 según Norma ASTM y no es propagador de humo. Su colocación es mediante máquinas que proyectan el material sobre las superficies a cubrir, siendo su desperdicio nulo. La Espuma Poliuretanica Proyectable, está compuesta por poliuretano el cual es un material plástico utilizado en la formación de muchas pinturas sintéticas de alto rendimiento, en espumas y en materiales elásticos. La espuma de poliuretano se obtiene mediante la mezcla de productos químicos líquidos: isocianato, poliol y diferentes aditivos. A pesar de su excelente resistencia como aislante térmico es un producto que, en combustión, genera compuestos cianhídricos, muy peligrosos para los humanos. La Espuma Proyectable en base a Soja, es una novedad en el mercado de las aislaciones y se la menciona en estos términos. Es una espuma poliuretánica compuesta de dos elementos, uno de ellos en base a aceite de soja, con celdas semiabiertas de baja densidad: 8 a 10 kg./m3, que no modifica las condiciones del medio ambiente y no emite gases fluorados ni humo tóxico. Debe ser protegida contra la acción del fuego. Sin duda un material para investigar.

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1.1.4. Colocaci·n de los Aislantes T®rmicosEn Fundaciones, antes de proceder al llenado de la platea de hormigón se debe colocar sobre toda la superficie, un film de polietileno de 150 micrones como barrera contra la humedad ascendente y en todo el perímetro de la construcción en un ancho de 1 metro, un material con resistencia térmica. El más utilizado es el Poliestireno Expandido en forma de planchas. En los Paneles perimetrales, se utiliza el espacio libre que queda entre los montantes de la estructura de todos los que dan al exterior. Los materiales más utilizados son la lana de vidrio y la espuma celulósica proyectada. El inconveniente es la interrupción del aislante en su encuentro con la perfilería, considerando la buena conducción que posee el acero. Deberemos adicionar entonces, algún tipo de aislacion por fuera de la perfilería para interrumpir el puente térmico. En Cubiertas, el sector de mayor pérdida y ganancia de temperaturas se encuentra en la cubierta, por lo que deberemos prestar especial atención al tipo y cualidad de el o de los aislantes térmicos elegidos. Dependerá asimismo del diseño de cubierta efectuado por el proyectista. Si la solución elegida es mediante cabriadas, se podrá generar un ático ventilado y el aislante se colocará sobre el plano horizontal del cielorraso. GRAFICO A: Ático ventilado.

Cuando el diseño prevé el cielorraso acompañando la pendiente, el aislante se colocará entre los perfiles de la estructura del techo. GRAFICO B: Cubierta y cielorraso con pendiente.

1.1.5. Barrera de Vapor Cuando existe más de un grado centígrado (1ºC) de diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior y una humedad relativa (HR) mayor al 60 %, además de la aislacion térmica debe colocarse una barrera de vapor. La cantidad de el vapor de agua contenido en el aire de un local de mayor temperatura es mayor que el contenido en uno de menor temperatura, y existe una diferencia de presiones de vapor que tratan de equilibrarse mediante la difusión a través de los poros de la envolvente, por lo tanto ejerce una mayor presión desde el lugar más cálido hacia el lugar más frío. Si en esa migración el vapor encuentra un punto más frío que el punto de rocío, se producirá la condensación. Para evitar esa migración se coloca la barrera de vapor del lado más caliente de la construcción. Los materiales más porosos son más permeables al paso del vapor, contrariamente los materiales más impermeables son los que denominamos: Barreras de Vapor. 1.1.6. Ático Ventilado Los áticos son cámaras de aire originado por el espacio que queda entre la pendiente del techo y el cielorraso plano. De acuerdo con la superficie de ventilación se clasifican en i. Cámaras Débilmente Ventiladas; ii. Cámaras Medianamente Ventiladas; iii. Cámaras Muy Ventiladas. En estación cálida, el ático ventilado evita incrementar las temperaturas hacia el interior de la construcción, en época fría la ventilación impide la condensación en aislaciones, en estructura y en el bajo techo. Se debe provocar una circulación de aire generando un flujo uniforme para evitar las condensaciones, mediante el efecto del viento o por diferencias de temperatura, llamado efecto térmico. Una ventilación

con entrada por los aleros y salida por la cumbrera, contribuye a este movimiento natural. De todos modos el “motor” principal de estas ventilaciones es el viento. Por este motivo es conveniente estudiar las direcciones dominantes a fin de ubicar correctamente las rejillas de ventilación. 1.1.7. Fachada Ventilada Siguiendo los mismos conceptos que vimos para los áticos ventilados, pueden generarse Fachadas Ventiladas, logrando en toda la envolvente fachadas y techos con ventilación. Se colocan rejillas de ventilación en los zócalos externos y aleros micro perforados o rejillas de ventilación colocadas en los bordes superiores de la construcción. La cámara se puede materializar con dos placas exteriores separadas entre sí, o bien la membrana contra viento y agua puede oficiar como la segunda placa, luego se coloca el aislante térmico en toda la superficie del cerramiento. A través de las rejillas en el espacio entre las placas se genera la circulación del aire. En la condición de verano cuando el sol calienta la fachada se produce el efecto chimenea, el aire se calienta, disminuye su densidad, asciende y sale por las rejillas superiores. En la condición de invierno, en cambio, como la radiación solar es menor, el aire no se mueve dentro de la cámara y como aislante térmico. El principio de funcionamiento está basado en que al calentar el sol la hoja exterior, el aire de la cámara aumenta su temperatura y tiende a subir generando una corriente vertical que impide transferir esa ganancia térmica hacia el interior de la edificación, colaborando con el ahorro de energía en los meses cálidos y evitando fundamentalmente condensaciones, al evacuar el vapor de agua proveniente tanto del interior como del exterior del edificio. Durante los meses fríos, este funcionamiento se alterna con la reducción de pérdida de calor debido a que el aislante térmico está colocado en toda la superficie de la fachada, evitando que se produzcan puentes térmicos, y funcionando como un acumulador de temperatura. De todos modos debemos señalar que algunos autores relativizan la prestación de la cámara de aire ventilada, sean horizontales o verticales, y su beneficio en el incremento de la aislacion térmica, haciendo hincapié sí, en la ventaja que brindan al eliminar las condensaciones de los cerramientos. GRAFICO C “Techo y fachada ventilados”

Cuando mencionamos y subrayamos la importancia de generar envolventes optimizadas y más herméticas con relación a los agentes climáticos, no debe confundirse con la hermeticidad total del edifico que llevaría al denominado Síndrome del Edificio Hermético. Las ventilaciones son obviamente necesarias pero cuando las necesita y lo decide el usuario, no cuando lo “decide” un mal aventanamiento o envolventes deficientes

que permiten infiltraciones no deseadas. Para ejemplificar lo enunciado, efectuamos una comparación utilizando el prototipo ganador del Concurso Nacional de Vivienda Industrializada y Racionalizada, año 2002 (E. Jáuregui - C. Negri arqs), realizando la simulación para dos situaciones constructivas: A. Solución Tradicional y B. Sistema industrializado, utilizando perfiles de acero liviano, Steel Framing, un revestimiento perimetral E.I.F.S. (Aislacion térmica exterior con acabado final) y 60mm de poliestireno expandido como aislación de techo.

TECHO Y FACHADA VENTILADOS

Cámara de Aire

Zocálo microperforado

Cielorraso microperforado

Placa de exterior

Placa de interior

2. ENMARQUE CONCEPTUALYa se ha mencionado en el comienzo de esta ponencia, que la correcta incorporación de aislación térmica en la envolvente de un edificio -aquella superficie en contacto con el exterior- aporta a varios términos de una ecuación conceptual (1) que contempla:

Eficiencia en la operación = CV + CAm + SaH + SaE + EE + Co (1) El concepto de calidad de vida (CV), para el caso que tratamos, tiene en cuenta que los usuarios puedan gozar de un ambiente interior estable, en sus aspectos higrotérmicos, de movimiento de aire, de polución ambiental. Se pueden manifestar por ejemplo, en que las distintas zonas o habitaciones de una vivienda se encuentren con temperaturas más o menos estabilizadas y en rangos similares; o que los efectos de la temperatura por estratificación del aire o por su movimiento no afecten el confort corporal. La calidad ambiental (CAm), es un término de esta ecuación que viene creciendo en importancia en los últimos años, a partir de verificarse que la acción humana es en gran medida responsable del efecto invernadero a nivel planetario y a nivel local en lo que se conoce como “isla de calor”, con sus efectos visibles en la actualidad. Es por ello que se debe considerar la participación individual y colectiva en procura de minimizar este impacto que nos afecta a todos. Las emisiones de CO2 a la atmósfera y otros contaminantes producto de la quema de combustibles fósiles, debe ser reducida. La salud humana (SaH), es consecuencia de los dos términos anteriores y que si bien en general no se es conciente de este problema, los edificios ocasionan en forma corriente, efectos sobre la salud de los ocupantes de un edificio, ya sea por desfasajes en sus niveles térmicos o higrófugos, o a partir de la proliferación de microorganismos que afectan directamente nuestra salud. Se habla de “edificios enfermos”. La salud de los edificios (SaE), es otro térmico importante, aunque algunas veces no se ven sus efectos, fundamentalmente a corto plazo. Procesos como la condensación superficial y fundamentalmente la intersticial, con el tiempo deterioran los cerramientos o componentes de un edificio. Esto puede ocasionar por un lado la pérdida de funcionalidad de un componente, por ejemplo su capacidad aislante o resistencia estructural; pueden provocar accidentes, como cortos circuito en instalaciones eléctricas; o deterioro estético. Durante muchos años se habló de Ahorro Energético (AE) o Uso Racional de la energía (URE), con el fin de reducir la demanda en la ciudad, término consolidado fundamentalmente a partir de la “crisis del petróleo” de los años setenta y las crisis locales sucesivas. En la actualidad se ha instalado el concepto de eficiencia energética (EE), o sea ahorrar energía sin pérdida de calidad. Dos vectores energéticos son necesarios de incluir, el eléctrico a partir de la incorporación de artefactos de iluminación de bajo consumo y equipos de climatización o electromecánicos eficientes. Así también lo que corresponde a una reducción en el consumo el gas natural o envasado. La arquitectura llamada bioclimática, actúa sobre dos conceptos: i. Incorporación de Sistemas Pasivos (SP) con lo cual poder producir aire caliente a partir de la radiación del sol, y ii. Conservación de la Energía (C). Este último fundamenta las acciones de mejora de la capacidad aislante de la envolvente de un edificio. El costo (Co), es uno de los términos visibles y quizás el más valorado, el cual incluye el costo de la inversión en el sistema tecnológico adoptado, así como la incorporación de aislación térmica en muros y techos, y selección de buenas aberturas, en relación al ahorro en energía y al ahorro en equipamiento a instalar.

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3. DESARROLLO 3.1. Consumo energético y verificación de admisibilidad. para el cálculo de los indicadores respectivos, se adopta un prototipo de vivienda de interés social, en funció de dos sistemas constructivos: i. Tradicional y ii. Industrializado utilizando el sistema Steel Framing. Figuras 1 y 2.

El prototipo posee un área habitable de 58m2 y un volumen de 162,4m3, considerándolo exento en el terreno. El sistema tradicional esta compuesto por muro envolvente con ladrillos huecos de 0.18m de espesor, revocado en ambas caras y la

cubierta de chapa, cielorraso de machimbre visto y 25mm de poliestireno expandido de una densidad de 15Kg/m3. El sistema Steel Framing considera un muro perimetral compuesto, del interior al exterior por: placa de yeso de 12,5mm, cámara de aire de 25mm, poliestireno expandido de 50mm de espesor y 20Kg/m3, cámara de aire ventilada y placa de OSB con revestimiento exterior. La cubierta compuesta por: placa de yeso 30mm de poliestireno expandido, cámara de aire ventilada y 30mm de poliestireno expandido de 30Kg/m3 adicional, bajo chapa metálica. Figuras 3, 4 y 5.

Las transmitancias térmicas de cada componente se calcularon en función de la metodología brindada por la Norma IRAM 11.605 (1996) y los valores de transmitancia térmica según Norma IRAM 11601 (2002). Se adoptaron los siguientes valores de “K”

(w/m2°C): Sistema Tradicional: Muro: 1,65; Techo: 1,12; Piso: 1,0; Vidriados: 5,8; Puerta: 2,61; y para el sistema Steel Framing: Muro: 0,48; Techo: 0,48; Piso: 0,59; vidriado: 5,8; puerta 2,61. El valor máximo admisible de “K” para el Nivel “B”, Zona Bioclimática III b, con una temperatura exterior de diseño de 2,4°C, según Norma en condiciones de invierno para muro es de 1,97 y para techo 1,04. Recordar que el Kcal ≤ K adm. La estimación de la carga térmica para calefacción, calculada para los tres locales principales de la vivienda (Estar, dormitorio principal y secundario), en función de un DΤ de 18°C y 1,5 renovaciones de aire de cada local, arrojan los siguientes resultados: ■ Para la situación Tradicional: i. Estar: 2985,6 Kcal/h; ii. Habitación principal: 1519,6Kcal/h; iii.

Habitación secundaria: 1047,2Kcal/h, con un Total de 5552,4Kcal/h. ■ Para la situación utilizando sistema Steel Framing: i. Estar: 2076,8Kcal7h; ii. Habitación principal:

937,9Kcal7h; iii. Habitación secundaria: 714,0Kcalh; con un Total de 3728,7 Kcal/hora. Los siguientes valores muestran que se puede obtener, en función de los valores base establecidos una reducción de la carga térmica del 33%.

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Para la situación de verano, la estimación de la potencia de refrigeración arroja los siguientes valores: i. para el estar una potencia de refrigeración de 2 toneladas (5341w para la situación tradicional y 4074w para la mejorada) y ii. para la zona de uso nocturno 2 toneladas (3800w para la situación tradicional) y 1 ton (2432w para la mejorada). La potencia total (la cual incluye el calor sensible y latente) para la primer zona es de 9141w y para la segunda 6506w, lo que implica una reducción del 28,8%. Figuras 6 y 7. Si realizamos un análisis más profundo del prototipo en la situación invernal, en función de una temperatura media anual de 16°C y 994 GD anuales, el coeficiente volumétrico de pérdidas térmicas “G” para la situación Tradicional es de 2,49 w/m3°C, y para la Steel Framing, es de 1,53 w/m3°C. Según norma IRAM 11604 (2001-02) el “G” máximo admisible, en función de 1000 grados día (GD) de calefacción para la zona y el volumen edificado, es de 1,95 w/m3°C. Recordando que el Gcal ≤ Gadm, implica que la primer situación no cumple con la Norma. Un menor “G” limitará las pérdidas de calor por unidad de volumen de la vivienda calefaccionada para mantener un determinado nivel de ahorro energético. ■ Para el sistema Tradicional evaluado, el componente crítico corresponde a los muros, con un

porcentual de pérdidas térmicas del 37,7%, seguido de las renovaciones de aire con un 21,1%, y techos con 16,7%.

■ Para la situación Mejorada, incorporando tecnología Steel Framing, los porcentuales de pérdidas térmicas por la envolvente se equilibran: 35,32% por infiltración de aire, 25,5% por aberturas; 20,1% por muros y 11,6% por cubierta.

De estos valores se desprende la importancia en primera instancia de mejorar la calidad térmica de la envolvente edilicia (considerando muros perimetrales y cubierta); la posibilidad de mejorar la calidad de las aberturas, reduciendo su transmitancia térmica y las infiltraciones de aire. Variable esta última sustancial en la determinación de las pérdidas de energía en una vivienda en la situación invernal. Teniendo en cuenta un rendimiento del equipo calefactor de 0,5, se obtienen los siguientes valores de consumo mensual y anual para las dos situaciones en m3 de gas natural. ■ Tecnología Tradicional: Abril: 32,5; Mayo: 162,0; Junio: 283,5; Julio: 304,5; Agosto: 270,0;

Septiembre: 187,5; Octubre: 90,0; con un Total anual de 1329,0 m3. ■ Situación Mejorada: Abril: 19,5; Mayo: 99,0; Junio: 179,0; Julio: 187,5; Agosto: 166,5; Septiembre:

115,5; Octubre; 55,5; con un Total anual de 817.5 m3. Siendo la carga térmica para la situación Tradicional 9631Kwh y para la mejorada 5927Kw/h, la reducción teórica estimada en función de las condiciones climáticas exteriores e interiores es de un 38.4%. Si optimizamos las condiciones de las aberturas, puertas y ventanas y reducimos en medio punto las infiltraciones de aire (0,5), se podría ahorrar un 11.4% y si mejoramos las condiciones de su transmitancia térmica podríamos ahorrar un 8,0%. Con la aplicación de las diferentes medidas se podía alcanzar una reducción del consumo energético de 4769Kwh o sea un 50.5%. Esta reducción no sólo implica un ahorro de la energía necesaria, sino una reducción en la capacidad instalada, o sea en los equipos de calefacción necesarios. Por ende la amortización de la inversión inicial (a pesar de las bajas tarifas de mercado) debe incluir la reducción del consumo durante los años de uso de la vivienda y el ahorro en equipamiento. Figuras 8 y 9.

Carga Térmica calefacción

2985,6

1519,61047,2

5552,4

2076,8

937,9 714

3728,7

0100020003000400050006000

Estar Habitaciónprincipal

Habitaciónsecundaria

Total

Kca

l/h

Tradicional Mejorado

Potencia de refrigeración

4753

3187

7940

3914

2330

6244

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

Estar Dormitorios TOTAL

W

Tradicional Mejorada

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La ocurrencia de condensación superficial e intersticial en componentes de la envolvente edilicia, aquellos que se encuentran en contacto con el exterior, deben ser verificados en paños centrales de muros, cubiertas y pisos, aunque debe tenerse en cuenta aquellos puntos más comprometidos, tales como aristas interiores (piso-pared; pared-pared; pared techo). Para el primer caso la capacidad aislante del componente y la ubicación de la barrera de vapor son fundamentales; para el segundo caso el refuerzo con aislación térmica o la ruptura de puentes térmicos evitaría por un lado, la aparición de moho superficial a partir de la condensación del vapor de agua interior, y por otro, la condensación en el interior del muro, con la consiguiente pérdida de la capacidad aislante del componente, deterioro con el tiempo de los materiales y disminución de su función afectada. 4. CONCLUSION A modo de conclusión podemos decir que la mejora de la capacidad aislante de la envolvente de un edificio, así como la adopción de aberturas de calidad, pueden asegurar un ahorro importante de la energía consumida para mantener las condiciones de habitabilidad interior. En este ensayo se pueden lograr reducciones del 38,4% hasta 50,5%. La adopción de estas medidas, seguramente implica en algunas situaciones una inversión inicial, pero que en términos económicos, además de aquellos que aseguren una situación de confort general, su amortización es viable en un corto o mediano plazo. Por otro lado, la posibilidad de contar con un edificio que contemple criterios de conservación de la energía, maximiza o aprovecha la necesidad de generación térmica, ya sea que se utilicen recursos fósiles o renovables como la radiación solar. En un futuro próximo, este tipo de concepto será generalizado al parque edilicio en su conjunto, tendiendo a participar de un ambiente más sano y de un mayor equilibrio entre la generación y la demanda de energía. BIBLIOGRAFIA Gonzalo, Guillermo. (1998). “Manual de Arquitectura Bioclimática”. Instituto de Acondicionamiento

Ambiental. Facultad de Arquitectura y Urbanismo. UNT. Tucumán, Argentina. Jiménez Herrero L. (2000). “Desarrollo Sostenible. Transición hacia la eco-evolución global”. Pirámide.

Madrid. Jáuregui – Negri Arqs. (2002) “Proyecto Ejecutivo del Concurso Incose – Revista Vivienda: 1er Premio.” Edición Revista Vivienda nro. 485. Mac Donnell, Horacio y Patricio (1999) “Manual de la Construcción Industrializada”. Edición Revista

Vivienda SRL. Consulsteel (2002) “Construcción con acero liviano steel framing. Manual de Procedimiento.” Formato Cd Norma IRAM 11605 (1996). “Acondicionamiento térmico de edificios. Condiciones de habitabilidad en

edificios. Valores máximos de transmitancia térmica en cerramientos opacos”. 1996. Norma IRAM 11601 (2002) “Aislamiento térmico de edificios. Métodos de cálculo. Propiedades térmicas

de los componentes y elementos de construcción en régimen estacionario”. Norma IRAM 11604 (2001-2002). “Aislamiento térmico de edificios. Verificación de sus condiciones

higrotérmicas. Ahorro de energía en calefacción. Coeficiente volumétrico G de pérdidas de calos. Cálculo y valores límites”.

Norma IRAM 11.603 (1996). “Acondicionamiento térmico de edificios. Clasificación bioambiental de la República Argentina”. Buenos Aires.

Yañez Paradera G. (1982). “Energía solar, edificación y clima. Elementos para una arquitectura solar”. Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. Madrid.

1.- SISTEMA ENVOLVENTE 1.1.- Cerramientos exteriores 1.1.1.- Fachadas

REVOCO+EPS+IMP+OSB+TECCON+TRASDOSADO Listado de capas: 1 - Mortero de cemento o cal para albañilería y para revoco/enlucido

1250 < d < 1450 2 cm 2 - XPS Expandido con dióxido de carbono CO2 [0.034 W/[mK]] 4 cm 3 - Frondosa de peso medio 565 < d < 750 1.5 cm

4 - MW Lana mineral [0.04 W/[mK]] 10 cm 5 - MW Lana mineral [0.04 W/[mK]] 3 cm 6 - Betún fieltro o lámina 0.1 cm

7 - Placa de yeso laminado [PYL] 750 < d < 900 1.5 cm

Espesor total: 22.1 cm

Limitación de demanda energética Um: 0.21 W/m²K

Protección frente al ruido Masa superficial: 57.08 kg / m² Índice global de reducción acústica, ponderado A, por ensayo, RA: 48.0 dBA + Wall Term Revetón (ver catálogo)

1.2.- Suelos 1.2.1.- Soleras

Losa de 30cm+aislamiento - S.MC

Listado de capas:

1 - Plaqueta o baldosa cerámica 3 cm

2 - Plaqueta o baldosa cerámica 1 cm

3 - Mortero de cemento o cal para albañilería y para revoco/enlucido 1250 < d < 1450

5 cm

4 - XPS Expandido con dióxido de carbono CO2 [ 0.034 W/[mK]]

6 cm

5 - Hormigón armado d > 2500 30 cm

6 - Asfalto 2 cm

7 - Hormigón armado 2300 < d < 2500 5 cm

8 - Arena y grava [1700 < d < 2200] 20 cm

Espesor total: 72 cm

Limitación de demanda energética Us: 0.56 W/m²K

(Para una solera apoyada, con longitud característica B' = 3.4 m)

1.3.- Cubiertas 1.3.1.- Azoteas

T01 - Gravas Inv. Losa 20

Falso techo suspendido (placa de yeso laminado (PYL)) de 15 mm de espesor con cámara de aire de 10 cm de altura. Cubierta plana no transitable, no ventilada, tipo invertida, compuesta de losa maciza de 20 cm de canto como elemento resistente, formación de pendientes mediante hormigón ligero de 10 cm. de espesor mediante, lámina bituminosa

parar la impermeabilización, poliestireno extruido de 80 mm de espesor como aislante térmico i capa de 10 cm de grava.

Listado de capas:

1 - Arena y grava [1700 < d < 2200] 10 cm

2 - XPS Expandido con dióxido de carbono CO2 [ 0.034 W/[mK]]

8 cm

3 - Betún fieltro o lámina 1 cm

4 - Hormigón con arcilla expandida como árido principal d 1400

10 cm

5 - Hormigón armado d > 2500 22 cm

6 - Cámara de aire sin ventilar 10 cm

7 - Placa de yeso laminado [PYL] 750 < d < 900

1.5 cm

Espesor total: 62.5 cm

Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.32 W/m²K

Uc calefacción: 0.32 W/m²K

Protección frente al ruido Masa superficial: 883.38 kg / m²

Masa superficial del elemento base: 723.00 kg / m²

Índice global de reducción acústica, ponderado A, por ensayo, RA: 52.0 dBA

Protección frente a la humedad Tipo de cubierta: No transitable, con grava.

Formación de pendientes: Hormigón ligero con arcilla expandida

Tipo de impermeabilización: Material bituminoso/bituminoso modificado

S I S T E M A D E A I S L A M I E N T O T É R M I C O P O R E L E X T E R I O R

2 3

El consumo de combustibles orgánicos daña seriamente nuestro entorno y es aproximadamente una tercera parte del consumo mundial de energía la que procede de viviendas privadas. De esta energía, más del 60% se destina al calentamiento y refrigeración de espacios.

Es por eso nuestra responsabilidad y prioridad ahorrar energía mediante un aislamiento térmico adecuado. Y precisamente ese mayor aislamiento es el que proporciona un menor aporte de energía.

Con el sistema de Aislamiento Térmico Exterior Wall-Term®, se consigue una reducción significativa del consumo energético que se destina a calefacción y aire acondicionado, cumpliendo los requerimientos de la nueva normativa, además de conseguir su amortización en menos de 5 años.

Promotores, constructores, técnicos, usuarios y fabricantes de materiales deben asumir esta responsabilidad que queda reflejada en el artículo 15 que responde a las exigencias básicas del ahorro de energía del nuevo Código Técnico de la Edificación (HE): ”Los edificios dispondrán de un envolvente (fachadas, cubierta, etc.) de características tales que limite adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficial e intersticial que puedan perjudicar a sus características y tratando adecuadamente los puentes térmicos…”.

La reducción de consumo de energía de los edificios a través del envolvente debe tratarse como apartado fundamental y de obligado cumplimiento.De hecho, las propias administraciones públicas, promueven e incluso subvencionan en algunos casos este tipo de mejoras.

Situación medioambiental

Wall-Term®

4 5

El sistema Wall-Term® cumple, a nivel de aislamiento, los requerimientos del nuevo Código Técnico de la Edificación incluso en las zonas más frías. Aporta excelentes resultados sobre cerramientos tradicionales en uso como en obra nueva. Se detallan a continuación los valores resultantes de transmitancia térmica U resultante de aplicar el sistema Wall-Term®, sobre varias tipologías de cerramientos y los valores requeridos por el nuevo CTE.

Conceptos generales

Desnivel entre la localidad y la capital de su provincia (m)

PROVINCIA CAPITALALTURA DE

REFERENCIA200-400 400-600 600-800 800-100 1000

ALBACETE D3 677 D2 E1 E1 E1 E1ALICANTE B4 7 C3 C1 D1 D1 E1ALMERÍA A4 0 B3 B3 C1 C1 D1ÁVILA E1 1054 E1 E1 E1 E1 E1BADAJOZ C4 166 C3 D1 D1 E1 E1BARCELONA C2 1 C1 D1 D1 E1 E1BILBAO C1 214 D1 D1 E1 E1 E1BURGOS E1 861 E1 E1 E1 E1 E1CÁCERES C4 385 D3 D1 E1 E1 E1CÁDIZ A3 0 B3 B3 C1 C1 D1CASTELLÓN DE LA PLANA B3 18 C2 C1 D1 D1 E1CEUTA B3 0 B3 C1 C1 D1 D1CIUDA REAL D3 630 D2 E1 E1 E1 E1CÓRDOBA B4 113 C3 C2 D1 D1 E1CORUÑA (A) C1 0 C1 D1 D1 E1 E1CUENCA D2 975 E1 E1 E1 E1 E1DONOSTIA-SAN SEBASTIÁN C1 5 D1 D1 E1 E1 E1GIRONA C2 143 D1 D1 E1 E1 E1GRANADA C3 754 D2 D1 E1 E1 E1GUADALAJARA D3 708 D1 E1 E1 E1 E1HUELVA B4 50 B3 C1 C1 D1 D1HUESCA D2 432 E1 E1 E1 E1 E1JAÉN C4 436 C3 D2 D1 E1 E1LEÓN E1 346 E1 E1 E1 E1 E1LLEIDA D3 131 D2 E1 E1 E1 E1LOGROÑO D2 379 D1 E1 E1 E1 E1LUGO D1 412 E1 E1 E1 E1 E1MADRID D3 589 D1 E1 E1 E1 E1MÁLAGA A3 0 B3 C1 C1 D1 D1MELILLA A3 130 B3 B3 C1 C1 D1MURCIA B3 25 C2 C1 D1 D1 E1OURENSE C2 327 D1 E1 E1 E1 E1OVIEDO C1 214 D1 D1 E1 E1 E1PALENCIA D1 722 E1 E1 E1 E1 E1PALMA DE MALLORCA B3 1 B3 C1 C1 D1 D1PALMAS DE GRAN CANARIA (LAS) A3 114 A3 A3 A3 B3 B3PAMPLONA D1 456 E1 E1 E1 E1 E1PONTEVEDRA C1 77 C1 D1 D1 E1 E1SALAMANCA D2 770 E1 E1 E1 E1 E1SANTA CRUZ DE TENERIFE A3 0 A3 A3 A3 B3 B3SANTANDER C1 1 C1 D1 D1 E1 E1SEGOVIA D2 1013 E1 E1 E1 E1 E1SEVILLA B4 9 B3 C2 C1 D1 E1SORIA E1 984 E1 E1 E1 E1 E1TARRAGONA B3 1 C2 C1 D1 D1 E1TERUEL D2 995 E1 E1 E1 E1 E1TOLEDO C4 445 D3 D2 E1 E1 E1VALENCIA B3 8 C2 C1 D1 D1 E1VALLADOLID D2 704 E1 E1 E1 E1 E1VITORIA-GASTEIZ D1 512 E1 E1 E1 E1 E1ZAMORA D2 617 E1 E1 E1 E1 E1ZARAGOZA D3 207 D2 E1 E1 E1 E1

Fuente de publicación “Calor” serie Normas y Manuales del Instituto Eduardo Torroja.* Valores orientativos en función del valor. U del soporte de base.

Wall-Term®

A4 A3 B4 B3 C4 C3 C2 C1 D3 D2 D1 E1

U límite 0.94 0.94 0.82 0.82 0.73 0.73 0.73 0.73 0.66 0.66 0.66 0.57

El Código Técnico de la Edificación, en su Documento Básico HE, habla del ahorro de energía. En el artículo 15 se establecen las exigencias básicas de ahorro de energía (HE). En el punto 15.1 dice: “Exigencia básica HE 1. Limitación de demanda energética: Los edificios dispondrán de un envolvente de características tales que limite adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características y tratando adecuadamente los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos.”

Valor U requerido por CTE en muros según Zonas Climáticas

A B C D E

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

0,94 0,82 0,73 0,66 0,57

Tipos de cerramiento Espesor total (cm)

Valor U sin aislamiento

GRUESO DEL SISTEMAWALL-TERM®

GRUESO EPS

TIPO III

Valor U sin aislamiento

Mejora

Ladrillo Macizo de pie d= 1600-1800 Kgr/m3

15 2,326 5 4 0,51 456%

Ladrillo Macizo de pie d= 1600-1800 Kgr/m3+ cámara

29 1,235 5 4 0,566 218%

Ladrillo Hueco de pie 19 2,326 5 4 0,527 252%

Ladrillo Hueco de pie + cámara 29 2,326 4 3 0,529 183%

Bloque de Hormigón Hueco d= 800 Kgr/m3+ cámara

25 2,326 5 4 0,557 151%

Hormigón Armado d= 2200 Kgr/m3 25 2,326 5 4 0,537 431%

Zona climática capital Zona climática capital de provincia

6 7

El sistema de Aislamiento Térmico Exterior Wall-Term® se posiciona en el mercado como la solución más operativa y eficaz para la rehabilitación de fachadas de obra en servicio.

Wall-Term® aporta un valor añadido a las edificaciones en cuanto a mejora de su imagen, durabilidad, confort y habitabilidad, sin interferir ni perjudicar la vida ni la actividad en el interior de la finca.

Ventajas del sistema Wall-Term®:

Evita completamente los puentes térmicos de •pilares y forjados. Protege la fachada de los agentes externos.•Protege la estructura del edificio de fisuras por •choques térmicos.Mantiene las dimensiones del interior del edificio •sin reducir el espacio habitable. Proporciona una excelente relación•

coste/rendimiento.

Experiencia RevetónWall-Term®

Primera obra de aislamiento de España en el barrio de San Roque (Barcelona).

Revetón es la marca de referencia en fachadas y aislamiento térmico. Para la primera obra con aislamiento térmico que se realizó en España en 1978 se utilizó el sistema Wall-Term®; una prueba más que demuestra nuestra experiencia durante más de 30 años en el tratamiento de diferentes edificaciones.

Además de nuestra experiencia en obra, el conocimiento de nuestros prescriptores técnicos para dar una respuesta eficiente ante cualquier necesidad o consulta sobre los proyectos nos ha permitido conseguir un importante reconocimiento entre los profesionales.

8 9

Wall-Term®

Usos del sistema

Rehabilitación

Las culturas anglosajonas y del norte de Europa son pioneras en la aplicación de sistemas de Aislamiento Térmico Exterior aplicados en obra nueva, y en nuestro país, día a día, nuevas generaciones de arquitectos se decantan por la opción que asegura el máximo confort, economía y espacio.

Actualmente, el Sistema Wall-Term® se proyecta y se ejecuta con éxito en obra sobre hormigón prefabricado, bloque de hormigón hueco, termo-arcilla y ladrillo hueco tradicional sin necesidad de cámara de aire con el consecuente ahorro de superficie útil habitable y, en algunos casos, los más innovadores, utilizan el sistema sobre tabiquería de cartón yeso y placas de tablero OSB13 sobre estructura de madera o acero.

El Sistema Wall-Term® no solo aporta una excelente solución técnica a la carencia de aislamiento; un amplio abanico de posibilidades en texturas y colores permite aportar además una mejora sustancial al aspecto de la obra.

No requiere intervenir en el interior de las • viviendas.

Evita completamente los puentes térmicos • de pilares y forjados.

Protege la fachada de la intemperie. •Protege la estructura del edificio de fisuras •

por choques térmicos. No reduce el espacio habitable.•La relación coste/rendimiento es excelente.•

Obra nueva

10 11

El sistema Wall-Term® aporta beneficios al edificio que influyen directamente en el confort y salubridad del interior de las viviendas. El sentido literal del término “abrigo” se adapta perfectamente al significado del sistema, aunque no solo protege del frío en invierno, sino también del calor en verano. Estos son los beneficios que proporciona:

Puentes térmicos

Pocos sistemas de aislamiento permiten salvar los puentes térmicos de manera tan económica y práctica. Con el Sistema Wall-Term® simplemente “saltamos” los puentes térmicos realizando un aislamiento térmico integral y de manera continua ya que, por el exterior, aprovechamos la alineación en el mismo plano de pilares y forjados con el cerramiento.

Beneficios del sistema

Ahorro energético

Pérdida de calor en invierno disminuida un 70%.

Calentamiento interior en verano reducido un 30%.

Ahorro económico

Menor gasto en calefacción.

Menor gasto eléctrico para aire acondicionado.

El aislante dura toda la vida útil del edificio.

No requiere mantenimiento.

Amortización en menos de 5 años.

Mejora de la habitabilidad y del confort

Eliminación de puentes térmicos.

Eliminación de condensaciones internas.

Eliminación de formaciones de moho en las casas.

Eliminación de filtraciones de la humedad.

Ambiente más saludable.

Mejora exterior completa

Impermeabilidad al agua de la lluvia.

Protección de la estructura de choques térmicos.

Corrección de fisuras del paramento.

No requiere derribos.

Renovación radical en la imagen de la finca.

Diseño estético

Posibilidad de aplicar diferentes acabados.

Un amplio abanico de colores para decorar la

fachada.

Renovación integral de la imagen exterior de la

finca.

Aislamiento tradicionalResta espacio habitable

Puentes térmicosPerdida de Calorpor forjados y pilares

Sin Aislamientoperdida de calorpor los muros

Sistema WALL-TERM®Aislamiento sin puentes térmicos.Mínimo 10 cm degrueso de muroAhorro de espaciohabitable

SIN AISLAMIENTO

CON AISLAMIENTO

Wall-Term®

12 13

Certificación

Permeabilidad al vapor de agua

INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓNEDUARDO TORROJA

C/ Serrano Galvache nº 428033 Madrid. EspañaTel.: (34) 91 302 04 40Fax: (34) 91 302 07 [email protected]

www.ietcc.csic.es

Autorizado y notificado conforme al

artículo 10 de la Directiva89/106/ECC del Consejo del

21 diciembre de 1998, relativa a laaproximación de las disposiciones

legales, reglamentarias yadministrativas de los

estados miembros sobrelos productos de

construcción MIEMBRO DE LA EOTAEOTA MEMBER

Documento de Idoneidad Técnica Europeo DITE 07/0002

Nombre comercial: SISTEMA WALL-TERM® Trade name:

Beneficiario del DITE: MATEIS PAINTS ESPAÑA, S.L.Holder of approval: C/ Francia nº 7 Polígono Industrial Pla de Llerona 08520 LAS FRANQUESES DEL VALLÈS (Barcelona) España

Área genérica y uso del producto de construcción:Generic type and use of construcction product:

Validez desde/hasta: 16 / Abril / 2007Validity from/to: 16 / Abril / 2012

Sistema de aislamiento térmico por el exterior con revoco para uso como aislamiento térmico por el exterior de muros de edificación.External Thermal Insulation Compositive System with rendering on polystyrene for use as external insulation of bulding walls.

Planta de fabricación: MATEIS PAINTS ESPAÑA, S.L.Manufacturing plant: C/ Francia nº 7 Polígono Industrial Pla de Llerona 08520 LAS FRANQUESES DEL VALLÈS (Barcelona) España

Organización Europea para la Idoneidad TécnicaEuropean Organisation for Technical Appoval

Este Documento de IdoneidadTécnica Europeo contiene: 15, incluídos dos anexos.This European Technical Approval 15 pages, two annexes included.contains:

Sistema de revestimiento

Espesor de aire equivalente (m)

ExigenciaResultado de ensayo

Capa base (WALL-TERM® espesor 4 mm) + imprimación (SIMILAR LISO®) + capa de acabado (“REVETÓN 3000®”, espesor 2 mm)

2 0,11

Capa base (WALL-TERM®, espesor 4 mm) + imprimación (SIMILAR LISO®) + capa de acabado (“REVETÓN 5000®”, espesor 2 mm)

2 0,12

Capa base (WALL-TERM®, espesor 4 mm) + imprimación (SIMILAR LISO®) + capa de acabado (“REVETÓN 7000®”, espesor 2 mm)

2 0,10

Capa base (WALL-TERM®, espesor 4 mm) + imprimación (COTEFILM IMPRIMACIÓN ACUOSA®) + capa de acabado (“CUARZO TREX®”, espesor 2 mm)

2 0,08

Capa base (WALL-TERM®, espesor 4 mm) + imprimación (COTEFILM IMPRIMACIÓN ACUOSA®) + capa de acabado (“COTEFILM NG liso®”, espesor 2 mm)

2 0,13

Capa base (WALL-TERM®, espesor 4 mm) + imprimación (COTEFILM IMPRIMACIÓN ACUOSA® + capa de acabado(“COTEFILM NG rugoso®”, espesor 0,3 mm)

2 0,10

Capa base (WALL-TERM®, espesor 4 mm) + imprimación (COTEFILM IMPRIMACIÓN ACUOSA®) + capa de acabado(“COTEFILM NG granulado®”, espesor 0,3 mm)

2 0,08

Los resultados de ensayo de resistencia al choque de cuerpo duro (3 y 10 julios) y a la perforación suponen la clasificación del sistema en la categoría de uso indicada en la tabla:

Imprimación SIMILAR

liso® Capa de acabado

REVETÓN3000®


liso®

Capa de acabado REVETÓN

5000®


liso®


7000®

Imprimación COTEFILM imprimación

acuosa®

Capa de acabado CUARZO TREX®

Imprimación COTEFILM

imprimación

acuosa®

Capa de acabado COTEFILM NG liso®


imprimación

acuosa®

Capa de acabado COTEFILM NG

granulado®


imprimación

acuosa®


rugoso®

II II II II III II III

Composición del sistema:Capa base WALL-TERM® con malla estándar de fibra de vidrio más las capas siguientes

Categoría de uso (7)

Imprimación SIMILAR liso®


3000®



5000®



7000®


imprimación acuosa®

Capa de acabado CUARZO TREX®



Capa de acabado COTEFILM NG liso®

Imprimación COTEFILM imprimación

acuosa®


granulado®




rugoso®

I I I I I I I

Composición del sistema:Capa base WALL-TERM® con malla estándar de fibra de vidrio más las capas siguientes

Categoría de uso (7)

Resistencia al impacto

Resistencia térmica

El valor de la resistencia térmica adicional R que el sistema proporciona al muro se calculará de acuerdo con la Norma UNE EN ISO 6946, sumando al valor declarado de la resistencia térmica R

D indicado en el marcado

CE de la placa aislante el valor de la resistencia térmica del sistema de revestimiento Rrev

(alrededor de 0,02 m2K/W). Esto es:

R = RD + R

Rev

La transmitancia térmica corregida del soporte revestido con el sistema se calcula de acuerdo con la Norma UNE EN ISO 6946, según la siguiente fórmula:

Uc = U + U, DonDe U = X

p n, y además

Xp n, sólo se tendrá en cuenta si es mayor que 0,04 W/(m2.K)

Uc :

Transmitancia térmica corregida (W/m2.K)

n: Número de anclajes (que atraviesan el aislante) por m2

Xp: Influencia local de los puentes térmicos provocados por un anclaje. Para un anclaje con clavo de

plástico (a menos que se especifique un valor en el correspondiente DITE del anclaje), esta influencia se considera inapreciable.

U: Transmitancia térmica de la parte corriente del paramento recubierto con el Sistema (excluyendo puentes térmicos W/m2.K). Se determinará por medio de la siguiente fórmula:

U =

DonDe:

Rj Resistencia térmica del aislante (véase marcado CE según Norma UNE EN 13163) (W/m2.K)

RRev

Resistencia térmica del revestimiento (alrededor de 0,02 W/m2.K) R

sopoRte Resistencia térmica del muro soporte del Sistema (hormigón, ladrillo) (W/m2.K)

Rse Resistencia térmica externa superficial (W/m2.K)

Rsj Resistencia térmica interna superficial (W/m2.K)

1 R

j+ R

rev + R

sop + R

se+ R

si

*

*

Impermeabilidad

agua líquida

Permeabilidad vapor agua

Wall-Term®

14 15

El sistema Wall-Term® es, en definitiva, un sándwich compacto, impermeable y transpirable, adherido sobre la fachada y con una incorporación en su sección de un material aislante de baja densidad que reduce totalmente la transmitancia “conductividad” térmica del cerramiento: la placa de poliestireno expandido con marcado CE.

De aplicación eminentemente práctica, el “kit” configura un nuevo paramento aplicado en continuo preparado para resistir retracciones y movimientos del cerramiento y agresiones del exterior. El conjunto se construye, se adhiere y se refuerza mediante la aplicación de un mortero polimérico específico para este uso: el Adhesivo Wall-Term®.

El resto de componentes del sistema son los siguientes:Malla antiálcalis reforzada de un gramaje mínimo de 150gr/m• 2.Tacos de expansión de poliamida de o 8 mm y 6 cm de largo mínimo. Con marcado CE.•Perfiles estándar de aluminio para aislamiento: perfil de arranque (con efecto goterón), perfil de remate y •angular de refuerzo de artistas.

Adhesivo Wall-Term®

El adhesivo Wall-Term® es un producto en pasta que debe ser mezclado mediante agitación mecánica con el 30% de cemento (CEM II). Conforma un mortero polimérico de extraordinaria adherencia para pegado de placas de EPS, tendido con malla para exteriores y colocación de perfiles. Bajo módulo elástico e impermeable.

Composición del sistema El esquema y los puntos particulares

Adhesivo Wall-Term®

Placa EPS Tipo III de 15 Kgr/cm3

Malla Antiálcalis de mínimo 150 gr/m2

Antiálcalis

Acabados Revetón para el Sistema Wall-Term®

angular

acabado

aislante

perfil fijación

vierteaguas

masilla

Detalle formación ventanas

junta de dilatación

Detalle junta de dilatación

cubre juntas

La colocación de sistemas de Aislamiento Térmico Exterior, como sistema integral que es, requiere de la intervención de un técnico que realice el proyecto de obra y supervise su ejecución. Se debe tener en cuenta que afectará a la morfología superficial de la fachada y a elementos que la componen.

Juntas de dilatación, remates de albardillas y alfeizares, así como los encuentros con la carpintería, son elementos que van a tener que detallarse en este proyecto integral. El sistema Wall-Term®, ya aplicado, ensayado y certificado desde hace años prevé las modificaciones que deban realizarse y la adecuación a cada caso.

El departamento de prescripción de Revetón está a disposición de técnicos e industriales para la realización del proyecto y ejecución del sistema: [email protected]

Wall-Term®

16 17

Revetón completa el sistema Wall-Term® con acabados de primera calidad y reconocido prestigio en el mundo de la fachada. Acabados impermeabilizantes y transpirables que decoran y protegen el sistema.

Similar liso

Fondo de preparación para acabados del sistema Wall-Term®. Regulariza la absorción de la superficie y crea puente de adherencia con el

revestimiento impermeabilizante de acabado.

Consumo aprox.: 0,2 kg/m2 20 colores

Revetón 3000

Revestimiento a fricción en capa gruesa impermeable y decorativo formado por resinas vinílicas y cargas de granulometría estudiada

para conseguir el acabado rayado deseado.


Revetón 5000

Revestimiento a fricción en capa gruesa impermeable y decorativo formado por resinas acrílicas y cargas de granulometría estudiada para

conseguir un acabado tipo graffiato.


Revetón 7000

Mortero acrílico con diferentes posibilidades de acabado para protección y decoración de superficies de construcción. Acabado a pistola, fratasado o gota planchada.


Cuarzotrex

Revestimiento continuo de cuarzo para exteriores, a base de copolímeros acrílicos y arena de cuarzo coloreada. Muy adherente, manejable y resistente mecánicamente a la luz y a los álcalis.


Cotefilm NG liso, rugoso o granulado

Revestimiento super-elástico e impermeabilizante formulado con resinas acrílicas puras fotoreticu-lantes en fase acuosa y pigmentos de completa solidez a la luz y la intemperie.

Consumo aprox.: 0,6 kg/m 2 50 colores

Acabados del Sistema Wall-Term®

18 19

Gama seleccionada de colores

Tier

ra S

uave

Rojo

Vin

oSa

lmón

Osc

uro

Gris

Osc

uro

Verd

e Oc

éano

Gris

hue

soRo

jo T

eja

Cuar

zo R

osad

oGr

isVe

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Carib

e

Pied

ra A

rtific

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Cora

l Sua

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Gris

Azu

lado

Verd

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Beig

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cero

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lón

Aren

aLi

la S

uave

Gris

Per

laAz

ul Á

rtico

Verd

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usgo

Lila

Cane

laGr

is L

luvia

Blan

co

Verd

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laro

Tier

ra d

el S

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ena

Hues

o

Pist

acho

Azul

Cie

loOc

reTi

erra

Mar

fil s

uave

Albe

roAz

ul A

zafa

taTo

paci

oPi

edra

Crem

a

Paja

Azul

Bál

tico

Salm

ónCa

féM

arfil

Wall-Term®

20 21

Guía de instalación del sistema

1-2

Preparación del adhesivo con la

incorporación de cemento Pórtland.

3

Arranque del sistema.

4

Distribución del adhesivo en la placa.

5-6-7

Colocación de placas contrapeadas

y tacos de expansión.

8

Primera capa adhesivo.

9-10-11Detalle de colocación de perfiles

angulares sobre la placa de

poliestireno.

12-13En fresco, se embebe la malla en

el mortero adhesivo.

14-15

Una vez embebida la malla y

seca la primera capa se realiza la

aplicación de la segunda capa.

16

Aplicación de la imprimación

de fondo.

17-18-19-20Aplicación de los acabados Revetón

del Sistema Wall-Term a fricción,

proyección a pistola o aplicación

a rodillo, según el producto

seleccionado.

Wall-Term®

22 23

Soluciones a sus proyectos

Prescripción

El proyecto de colocación de un sistema de aislamiento térmico

por el exterior, como sistema integral que es, requiere de la

dirección de un técnico que conceptualice la intervención y

supervise su ejecución.

Deben tenerse en cuenta factores clave que permitirán

llevar todos los beneficios del sistema al caso concreto y

que facilitarán la puesta en obra del mismo: la adecuación

de los medios auxiliares necesarios, la morfología del edificio,

balcones, jardineras, remates, entradas de suministros (gas,

electricidad), elementos sobre la fachada, etc.

Web site

Una dinámica y completa página web que incluye

el catálogo Presto le dará respuesta a cualquier

consulta que pueda tener en relación a nuestra

completa gama de soluciones.

Web: www.reveton.com

Revetón dispone de un equipo de prescriptores que le pueden

asesorar en el desarrollo de su proyecto.

e-mail: [email protected]

AnotacionesWall-Term®

DuPontTM Tyvek®

Protege tu Hogar con la Lámina Transpirable e Impermeable Líder del Mercado

Mucho Más que Protección

2

La lámina transpirable e impermeable – Tyvek® para cubiertas inclinadas y muros protege el hogar y sus ocupantes de las condiciones climáticas adversas, los efectos de condensación y contribuye a la eficiencia energética.

La ciencia de DuPont al servicio de la construcción 3

El beneficio de soluciones eficaces 4

Protección eficaz y ahorro energético 6

¡Siempre elija lo más adecuado! 8

La gama de láminas DuPontTM Tyvek® 11

Accesorios DuPontTM Tyvek® 17

DuPontTM Climate Systems 19

DuPontTM Tyvek® Enercor® Cubierta, DuPontTM AirGuard® Instalación de DuPontTM Tyvek® en cubiertas 25

Gama DuPontTM Tyvek®: Detalles de construcción 28

Contactar DuPont 36


3

La ciencia nos ayuda a crear soluciones integradas para los profesionales de la construcción: arquitectos, instaladores, pizarristas y constructores.

Desde superficies de interiores de lujo hasta los sistemas más innovadores en eficiencia térmica para cubiertas y paredes, nuestras soluciones son seguras, de alto diseño, sostenibles y aseguran salubridad, practicidad y comodidad – lo fundamental de todo proyecto.

La tecnología Flash Spinning de DuPont

La tecnología “Flash Spinning”, de DuPont, da vida a Tyvek®, nuestra lámina traspirable e impermeable compuesta por millones de microscópicos filamentos de polietileno de alta densidad termoligados. Desde hace más de 30 años la dimensión, flexibilidad, resistencia y el proceso de producción de estos filamentos confieren a Tyvek® propiedades de alto rendimiento y son sinónimo de calidad en la protección del hogar, en la gestión de humedad, condensación y eficiencia energética.

Construir para el futuro La tecnología DuPont, nos permite desarrollar productos que unen funcionalidad y estética y descubren un nuevo mundo de posibilidades creativas, contribuyendo a que nuestros clientes alcancen nuevos retos y desafíos en arquitectura, construcción de edificios, rascacielos, aeropuertos, escuelas, edificios industriales, iglesias y más.

La ciencia de DuPont al servicio de la construcción

Visite nuestra página web www.construction.tyvek.com para más información

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4

La gama de láminas traspirables e impermeables DuPontTM Tyvek® para cubiertas inclinadas y fachadas ofrece protección del hogar durante la edificación y la vida del edificio. Además, gracias a sus propiedades inherentes contribuye a la salubridad del hogar y a la eficiencia energética.

Tyvek® es traspirable al vapor de agua y al mismo tiempo impermeable.

Su estructura única asegura, por un lado, barrera a la penetración de lluvia, nieve y viento. Por otra, gestiona el flujo de la humedad, condensación intersticial, calor y aire a través del edificio. Tyvek® es muy flexible, ligera y de excelente durabilidad.

Tyvek® se utiliza en obras residenciales y comerciales tanto en nuevos proyectos como en renovación o ampliación.

Tyvek® tiene una experiencia de más de 30 años y es una solución tecnológica comprobada en miles de obras en el mundo entero!

El beneficio de soluciones eficaces


5

Ventajas para arquitectos y especificadores

• Ayuda a evitar la condensación• Es una eficaz barrera a lluvia y viento• Contribuye a la salubridad del hogar• Asegura larga vida a la cubierta al mantener en el tiempo la calidad

y eficacia de los materiales empleados• No contamina y se acopla al diseño • Permite el diseño de edificios con estructuras más ligeras• Contribuye a reducir la emisión de CO2, conforme

al Protocolo de Kyoto • Cumple con el Código Técnico de Edificación• Empleado en numerosas obras en todo el mundo, inclusive en

obras singulares patrimonio de la UNESCO

Ventajas para instaladores y constructores

• Ligero, fácil y rápido de manejar e instalar por una sóla persona• Protege frente al agua, lluvia y demás elementos atmosféricos• Fácil de cortar y aplicar alrededor de detalles constructivos• Limpio y no contaminante, no contiene bitumen • Resiste durante 4 meses a la exposición a rayos UV • Disponible en su proveedor de confianza

Ventajas para ocupantes y generaciones futuras

• Contribuye a reducir el gasto en calefacción en invierno y refrigeración en verano

• Contribuye a asegurar un hogar higiénico y sano• Ayuda a abaratar el coste de un edificio


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6

Tyvek® protege el edificio y contribuye al ahorro energético. Por un lado, aporta estanqueidad al edificio y anula las filtraciones de aire, lluvia y agua. Por otro, permite la salida de humedad hacia el exterior del edificio gracias a su transpirabilidad. Además, Tyvek® Enercor® refleja los infrarrojos y contribuye al ahorro de refrigeración en verano y calefacción en invierno.

Protección Eficaz y Ahorro Energético

DuPontTM Tyvek® SD2 barrera al vapor

DuPont™ AirGuard® mantiene en el interior la radiación de calor del edificio gracias a su acabado reflectante

LAMINA CONTROL VAPOR

Aire fresco hacia dentro

Aire fresco hacia dentro

Aire viciado hacia fuera

Eficiencia Térmica

Eficiencia Térmica

Estancoal aire

Estancoal aire

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La salubridad interna óptima se alcanza sólo controlando eficazmente el flujo de aire, humedad y transmisión de calor.

FACHADAS

Transpirante

Protección delos elementos

Tyvek® Cubierta

Tyvek® Cubierta Plus

Tyvek® Cubierta Extra

Tyvek® Enercor® Cubierta

Tyvek® Fachada

Tyvek® Enercor®

Eficiencia Térmica


CUBIERTAS

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* para que la función reflectante de la lámina sea eficaz, es necesario que la superficie metalizada de la lámina no esté en contacto con ningún cuerpo. Esto se consigue, por ejemplo, instalando rastreles para asegurar una cámara de aire en correspondencia de la superficie metalizada de la lámina. Gracias a la cámara de aire y a la cara metalizada de la lámina, los rayos infrarrojos del calor serán reflectados disminuyendo así la emisividad y limitando las pérdidas/ganancias de calor por reflexión.

** con alto nivel de antideslizamiento para cubiertas particularmente inclinadas.

¡Siempre elige lo más adecuado!

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inclinada

Cubiertainclinada

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Gama de productos

DuPont™ Tyvek®

Proteccion y Salubridad en tu Hogar


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EN 13859-1 Láminas Flexibles para Impermeabilización. Parte 1: Lámina Auxiliar para Cubiertas con Elementos Discontinuos. EN 13859-2 Láminas Flexibles para Impermeabilización. Parte 2: Lámina Auxiliar para Muros.

DuPontTM Tyvek® Cubierta

Tyvek® Cubierta se aplica en cubiertas inclinadas. También es eficaz en cubiertas poco inclinadas en metal y en fachadas.

DuPontTM Tyvek® Cubierta está disponible en versión antirreflejos.

Propiedades

Nombre de producto 1560B

Composición Polietileno termosoldado

Dimesión rollo 1,5 m x 100 m

Peso rollo 9 kg

Superficie rollo 150 m2

Reacción al fuego EN 11925-2 E

Estanqueidad al agua EN 1928 (A) W1

Transmisión de vapor de agua EN ISO 12572 0,015 (-0,005 / +0,04) m

Envejecimiento artificial por exposición a UV y calor EN 1297 & EN 1296:

Tracción máxima en MD EN 12311-1Tracción máxima en XD EN 12311-1Resistencia a penetración de agua EN 1928 (A)

90%90%W1

Resistencia a la temperatura de -40 °C a + 100 °C

Resistencia a radición UV 4 meses

Columna de agua EN 20811 1,5 m

Estanqueidad al viento si



12

DuPontTM Tyvek® Cubierta Extra


DuPontTM Tyvek® Cubierta Extra se aplica en cubiertas inclinadas y en paredes para minimizar el riesgo de condensación, filtraciones de agua, aire y pérdidas de calor. La estanqueidad se consigue sellando juntas y solapes con cinta adhesiva Tyvek®.

DuPontTM Tyvek® Cubierta Extra está disponible en versión con banda adhesiva integrada (adhesivo acrílico).

Propiedades


ComposiciónPolietileno termoligado con capa superficial en polypropileno.


Peso rollo 9,6 kg







90%90%W1



Columna de agua EN 20811 2 m



13

DuPontTM Tyvek® Cubierta Plus

DuPontTM Tyvek® Cubierta Plus se aplica en cubiertas inclinadas para minimizar el riesgo de condensación, filtraciones de agua, aire y pérdidas de calor. La estanqueidad se consigue sellando juntas y solapes con cinta adhesiva Tyvek®.

DuPontTM Tyvek® Cubierta Plus está disponible en versión con banda adhesiva integrada (adhesivo acrílico).


Propiedades


Composición

Polietileno de alta densidad termoligado con capa superficial en polypropileno.


Peso rollo 12 kg







90%90%W1



Columna de agua EN 20811 > 2 m



14

DuPontTM Tyvek® Metal


DuPontTM Tyvek® Metal se instala en cubiertas inclinadas en metal para reducir el riesgo de condensación, filtraciones de agua, aire y pérdidas de calor. La estanqueidad se consigue sellando juntas y solapes con cinta adhesiva Tyvek®. Gracias al espesor de los filamentos en poleolefina, se mantiene una separación entre la lámina transpirante y la cubierta en metal para que la condensa deslice sin dañar la estructura.


Composición

Polietileno de alta densidad termoligado con capa superficial de filamentos en poleolefinas de aproximadamente 8 mm de espesor. Adhesivo integrado de 5 cm.


Peso rollo 14 kg







90%90%W1






Propiedades

15

DuPontTM Tyvek® Fachada

DuPontTM Tyvek® Fachada se instala en fachadas de edificios con estructuras en madera, metal y hormigón.

EN 13859-2 Láminas Flexibles para Impermeabilización. Parte 2: Lámina Auxiliar para Muros.


Composición Polietileno de alta densidad termoligado


Peso rollo 9 kg







80%80%W1



Columna de agua EN 20811 1,5 m


Certificado BBA: 90/2548


Propiedades

16

DuPontTM Tyvek® VCL SD2


DuPontTM Tyvek® VCL SD2 es una barrera de vapor que se instala en la parte caliente del aislante para evitar pérdidas por convección y controlar el flujo de vapor en cubiertas, paredes y pavimientos.

DuPontTM Tyvek® VCL SD2 es particularmente recomendado en sistemas transpirantes con elevado flujo de vapor, donde esté también especificada una lámina transpirable exterior.

EN 13984: Láminas Flexibles para Impermeabilización. Láminas plásticas y de caucho para el control del vapor.

Nombre de producto 8327AD

ComposiciónPolietileno termoligado con poliolefina líquida aplicada en superficie

Tyvek® VCL SD2 no pudre, es extremadamente durable y su resistencia al desgarro de clavo es de 260N.


Peso rollo 8,5 kg



Estanqueidad al agua EN 1928 (A) NPD

Transmisión de vapor de agua EN 1931 5 (-2 / +10) m

Resistencia a desgarro por clavo (MD) EN 12310-1 240N

Resistencia a desgarro por clavo (XD) EN 12310-1 240N

Certificado BBA: 08/4548, 90/2548

Propiedades

17

Propiedades

Propiedades

Unidad de venta: rolloDimensión rollo 75 mm x 25 mPeso rollo 1,5 kgExposición a rayos UV: 4 meses

Dimensión rollo 75 mm x 25 mPeso rollo 0,8 kgRollos por caja 8

Cinta adhesiva Tyvek® en ButiloCinta adhesiva de butilo para sellar juntas, perímetros, chimeneas, solapes, ventanas, juntas. Compatible con ladrillo, hormigón, cerámica, madera, metal y la mayoría de materiales plasticos.

Propiedades Dimensión rollo 50 mm x 30 m 20 mm x 30 m

Peso rollo 1,12 kg

Exposición a rayos UV: 4 meses

Cinta adhesiva Tyvek® metalizadaCinta adhesiva aluminizada de una cara para sellar Tyvek® Enercor®. Recomendada en juntas, solapes, accesorios, ventanas, etc. El soporte es Tyvek® metalizado y el adhesivo es acrilico, garantizando así muy larga durabilidad.

Cinta adhesiva Tyvek® acrilicaCinta adhesiva de una cara para sellado de juntas, fisuras, solapes y accesorios como chimeneas, ventanas, etc. El soporte está hecho en Tyvek® mientras que el adhesivo es acrílico, lo cual ofrece una solución duradera.

Cinta adhesiva Tyvek® UV Facade Cinta adhesiva acrilica de una cara resistente a rayos UV y excelentes propiedades de adherencia. Diseñada especialmente para sellar los solapamientos y juntas de Tyvek® UV Facade de forma duradera y sin contrastes de color. Excelente durabilidad y rendimiento en el exterior.

Accesorios DuPontTM Tyvek®

DuPontTM Sellante UniversalEste sellante de poliuretano está diseñado, por un lado, para sellar los solapes de las láminas transpirables e impermeables DuPontTM Tyvek®, además de las láminas de control de vapor Tyvek® SD2 y DuPontTM AirGuard®. Por otro, es idóneo para sellar las juntas entre las láminas y otros materiales como madera, PVC y la mayoría de plásticos. Ofrece una durabilidad y rendimiento superiores tanto en exterior como interior, puede ser aplicado a bajas temperaturas y no es sensible al agua.

Cinta adhesiva de doble cara Tyvek®

Aporta una adhesión excelente para las láminas DuPontTM Tyvek® y otros muchos materiales incluyendo polipropilenos no tejidos, películas de polietileno, madera y metal. Diseñada para trabajar en una amplia gama de temperaturas y condiciones extremas de humedad, esta cinta tiene una fuerte adhesión inicial y es muy apropiada para el sellado de dobleces de la membrana, así como para la junta de las membranas de techo, pared y suelo.

Propiedades

Propiedades

Dimensión del cartucho 310 mlCartuchos por caja 12Resistencia térmica: de -30°C a +80°C (una breve exposición a +100ºC no daña el producto)Temperatura de tratamiento: de +5 °C a +25 °C

Dimensión del rollo 50 mm x 25 mCantidad por paquete 10resistencia a la temperatura: -40 °C et +80 °C

NoVEDAD

NoVEDAD

NoVEDAD

Propiedades Dimensión rollo 75 mm x 60 mPeso rollo 1,6 kgExposición a rayos UV: 4 meses

18


Ahorre energía en calefacción en invierno y refrigeración en verano

DuPontTM Tyvek®

Enercor®/DuPontTM AirGuard®

DUPoNTTM CLIMATE SYSTEMS

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DuPontTM Climate Systems con DuPontTM Tyvek® Enercor® y DuPontTM AirGuard®

Combinar salubridad con protección y ahorro energéticoDuPontTM Climate Systems nace de la tecnología integrada de láminas transpirables y de baja emisividad, que reducen la transferencia de calor radiante y controla eficazmente la humedad. El resultado es un hogar con altos niveles de salubridad durante todo el año, con un ambiente seco y cálido que no se altera por los cambios estacionales ni las inclemencias del tiempo.

“Construcción hermética y ventilación adecuada” gracias a la combinación perfecta de productos innovadores

DuPontTM Tyvek® Enercor® CubiertaDuPontTM Tyvek® Enercor® Cubierta es una lámina impermeable y transpirable con una superficie metalizada de baja emisividad que bloquea el calor radiante en verano y reduce las pérdidas de calor radiado en invierno.

DuPontTM Tyvek® Enercor®

DuPontTM Tyvek® Enercor® es una lámina impermeable y transpirable con una superficie metalizada de baja emisividad que refleja el calor radiante en verano y reduce las pérdidas de calor radiado en invierno.

DuPontTM AirGuard®

DuPontTM AirGuard® es una lámina de control del vapor 100% hermética con una superficie metalizada de muy baja emisividad que mejora de forma significativa el aislamiento térmico de un edificio.

Cinta metalizada DuPontTM Tyvek® y cinta adhesiva DuPontTM Tyvek® de butiloEstas cintas adhesivas se emplean para crear una estructura del edificio completamente hermética al aire y al agua.

DuPontTM Climate Systems ayuda a cumplir las exigencias del nuevo “Código Técnico para la Edificación” reduciendo el consumo energético hasta un 15%.

A

B

C

D

E

F

G

Más eficiente

Menos eficiente

Certificatión Energética de Edificios inicial/definitiva

Según el nuevo CTE, los edificios deberán tener un certificado de eficiencia energética que informe a futuros ocupentes sobre el consumo energético efectivo.


20

Gracias a su herméticidad, DuPontTM Climate Systems reduce los intercambios de calor, las filtraciones de aire no deseadas y la pérdida de energía. Sin embargo, la repercusión general no se limita únicamente al entorno doméstico.DuPontTM Climate Systems no sólo sirve para una determinada casa, sino que ofrece un beneficio global al ayudar a reducir las emisiones de CO2 al medio ambiente.

Mejorar el aislamiento existenteMejorar el aislamiento es la clave para crear un hogar sálubre y eficiente:• DuPontTM Tyvek® Enercor® refleja hasta el 85% de la radiación en

invierno y en verano, ayudando a reducir el consumo energético por refrigeración.

• DuPontTM AirGuard® favorece el aislamiento térmico en invierno, al reflejar el 90% del calor radiante, manteniéndolo dentro del hogar.

DuPontTM Tyvek® Enercor® Cubierta

DuPontTM AirGuard®


DuPontTM Climate Systems


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DuPontTM Climate Systemsuna solución exclusiva de ahorro energético

Gestión de la humedad en el hogar

La humedad resultante de la condensación y la evaporación desempeña un papel importante en la salubridad del ambiente interior:• DuPontTM Climate Systems reduce el riesgo de condensación

intersticial y permite una correcta gestión de la humedad en el hogar.• Las estructuras de madera se encuentran protegidas del ataque

del moho.

Protección del medio ambiente gracias a la reducción de las emisiones de CO2

DuPontTM Climate Systems mejora el aislamiento del edificio y facilitael ahorro de energía:• El sistema ayuda a alcanzar los niveles

de emisiones de CO2 estipulados por el Protocolo de Kyoto.

• Contribuye al cumplimiento del nuevo CTE y del Energy Pass.

lámina transpirable metalizada para cubiertas

lámina transpirable metalizada para fechadas

lámina de control del vapor metalizada


DuP

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Ener

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DuPontTM AirGuard®

Reduce hasta el

del consumo energético domés

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EN 13859-1: Láminas Flexibles para Impermeabilización. Parte 1: Láminas Auxiliares para Cubierta con Elementos Discontinuos. EN 13859-2: Láminas Flexibles para Impermeabilización. Parte 2: Láminas Auxiliares para Muros.

DuPontTM Tyvek® Enercor® Cubierta es una lámina transpirable metalizada para impermeabilización de cubiertas inclinadas. Su superficie metalizada de baja emisividad refleja el calor y reduce las pérdidas por calor radiante en invierno y mantiene el ambiente fresco en verano. Asimismo, su alta permeabilidad al vapor de agua permite la correcta gestión de la condensación y asegura salubridad ambiental y durabilidad de la estructura.

Tyvek® Enercor® Cubierta puede utilizarse sola, pero la eficacia total del sistema será ampliamente mejorada si se usa junto con DuPontTM AirGuard®.


Nombre de producto 2507M

Composición Compuesto de PEHD-PP

Dimesión rollo 1,50 x 50 m

Peso rollo 13 kg

Masa por unidad de área 148 g/m2

Reacción al fuego EN 11925-2 E-d2*

Transmisión de vapor de agua (Sd) 0,015 (-0,01 / +0,02) m

Envejecimiento artificial por exposición a UV y calor EN 1297 & EN 1296

Resistencia a tracción en MD EN 12311-1 90%

Resistencia a tracción en XD EN 12311-1 90%

Resistencia a penetración de agua W1

Resistencia a la Temperatura de -40 °C a + 100 °C


Resistencia a radiación UV 4 meses

Emisividad 0,15

Valor R efectivo de la cámara de aire con 2507M EN 6469:

Flujo horizontal Flujo vertical

0,5 m2 K / W0,4 m2 K / W

Accesorios: Cinta metalizada DuPontTM Tyvek® y cinta adhesiva DuPontTM Tyvek® de butilo

Propiedades

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EN 13859-1: Láminas Flexibles para Impermeabilización. Parte 1: Láminas Auxiliares para Cubierta con Elementos Discontinuos. EN 13859-2: Láminas Flexibles para Impermeabilización. Parte 2: Láminas Auxiliares para Muros.

DuPontTM Tyvek® Enercor® es una lámina transpirable metalizada para impermeabilización de fachadas en madera, hormigón y metal. Su superficie metalizada de baja emisividad que refleja el calor reduce las pérdidas por calor radiante en invierno y mantiene el ambiente fresco en verano. Asimismo, su alta transmisión del vapor de agua permite la correcta gestión de la condensación y asegura salubridad ambiental y durabilidad de la estructura.

La lámina Tyvek® Enercor® puede utilizarse sola, pero la eficacia del sistema será ampliamente mejorada si se usa en combinación con DuPontTM AirGuard®.


Propiedades

Nombre de producto 3480M

Composición Compuesto de HD-PE

Dimesión rollo 1,50 x 50 m2,8mx50m

Peso rollo 7 kg


Reacción al fuego EN 11925-2 E-d2

Estanqueidad al agua W1



Resistencia a tracción en MD EN 12311-1Resistencia a tracción en XD EN 12311-1

90%90%

Resistencia a penetración de agua W1

Resistencia a la Temperatura de -40 °C a + 100 °C


Resistencia a radiación UV 4 meses

Emisividad 0,15

Valor R efectivo de la cámara de aire con 3480M EN 6469:

Flujo horizontal 0,5 m2 K / W


*En lana minerale y madera


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Resaltado

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DuPontTM AirGuard®

EN 13984: Láminas Flexibles para Impermeabilización. Láminas plásticas y de caucho para el control del vapor.

DuPontTM AirGuard® es una lámina totalmente estanca al vapor de agua con una superficie de baja emisividad que mejora ampliamente el aislamiento térmico del edificio.

DuPontTM AirGuard® utilizada junto con Tyvek® Enercor® ofrece 2 beneficios mayores:• Ahorro Energético gracias a la eficaz protección contra todas las posibles

pérdidas de calor debidas a radiación, convección y conducción.• Salubridad Ambiental y Durabilidad de la estructura gracias a la

gestión eficaz de la humedad y condensación.

Nombre de producto 5814X

Composición Compuesto de PE, PP y AI

Dimesión rollo 1,50 x 50 m

Peso rollo 9,5 kg


Reacción al fuego EN 11925-2 E*

Estanqueidad al agua pasa

Transmisión de vapor de agua (Sd) 700 (>200) m

Resistencia a desgarro por clavo (MD) EN 12310-1 230N

Resistencia a desgarro por clavo (XD) EN 12310-1 250N

Permeabilidad al aire Bendtsen ISO 5636/3 0 ml/min.

Permeabilidad al aire Gurley ISO 5636/5 >2000 s

Emisividad DIN EN 673 0,08

Valor R efectivo de la cámara aira con 5814X EN 6469:

Flujo horizontal Flujo vertical

0,6 m2 K / W0,42 m2 K / W


*En lana minerale y madera

Calcule su ahorro de energia gracias al calculator térmico en nuestra web. Para más información acerca de la utilidad de DuPontTM Climate Systems y sus aplicaciones, visite: www.construction.tyvek.com.

Propiedades

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25Visite nuestra página web www.construction.tyvek.com para más información

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1- Se recomienda colocar DuPontTM Tyvek® encima del aislamiento, siempre en la capa más externa de la cubierta, sólo debajo de los rastreles (en caso de existir) y de la teja o de la pizarra. Tyvek® se extiende horizontalmente (de forma perpendicular a la pendiente del tejado) y las distintas láminas se solapan y se fijan con la cinta adhesiva o bien con clavos al fijar los rastreles. El uso de clavos no altera las propiedades de impermeabilidad del producto.

2- El valor Sd = ca. 0,015 m (capacidad de difusión del vapor de agua) garantiza la permeabilidad al vapor de la lámina. Tyvek® por lo tanto reduce el riesgo de aparición de condensación y humedad en el interior. Tyvek® tiene una resistencia a la presión de agua de 2 metros; es decir, puede soportar 2 metros de columna de agua sin que ésta llegue a penetrar al interior.

3- Las distintas láminas deben solaparse mínimo 15 cm, (zona perfectamente señalizada con una línea discontinua a lo largo de cada rollo). En cubiertas con pendiente inferior a 22° es aconsejable solapar 20 cm como mínimo.

4- Se recomienda solapar siempre la lámina Tyvek® en el vierteaguas y en la cumbrera, 20 cm como mínimo.

5- Puede utilizar la cinta adhesiva Tyvek® para sellar las láminás entre si y adaptarlas a rincones y a los distintos obstaculos del tejado (ventanas, chimeneas,etc...). En pendientes inferiores a 6° su uso es imprescindible. Para las uniones entre distintos materiales, madera o cemento, se puede utilizar silicona o bien otros sellantes de butilo. La cinta adhesiva se puede utilizar para reparar eventuales cortes.

Instalación de DuPontTM Tyvek® en Cubiertas

26 Visite nuestra página web www.construction.tyvek.com para más información

1

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4

5

1- Desenrollar Tyvek® Metall encima del soporte utilizado, paralelamente a las canaletas. Fijar en situ con clavos de acero inoxidable o clavos anchos en acero galvanizado.

2- Desenrollar el siguiente rollo con solapa de 100 mm por encima del espacio libre de filamentos del primer rollo. Fijar la lámina en situ.

3- Retirar la protección del adhesivo y apretar la parte adhesiva cuidando de conseguir la estanqueidad entre láminas.

4- Colocar Tyvek® Metal sobre el elemento de protección de la alera y fijarlo con cinta doble cara Tyvek® Butilo.Reparar las posibles fisuras de la lámina provocadas en la instalación con cinta doble cara Tyvek® Butilo.

5- Tyvek® Metal es ideal para colocar sobre las piezas de remate metálicas de lima hoyas. Colocar la cara blanca de Tyvek® Metall en contacto con la pieza metálica de lima hoya dejando los filamentos hacia arriba para que soporten las placas metálicas.

Instalación de DuPontTM Tyvek® Metal

27Visite nuestra página web www.construction.tyvek.com para más información

1- Comenzando a 30 cm de una esquina, desenrollar Tyvek® y continuar hasta envolver completamente la pared de la casa.

2- Cubrir ventanas y puertas con Tyvek® mientras se envuelve la pared de la casa, e ir grapando a la vez, solapando 150 mm cuando se empalmen 2 rollos. Una persona va desenrollando, la otra va grapando.

3- Cuando el trabajo exterior haya sido terminado, cortar haciendo una X sobre las ventanas y puertas y tirar hacia dentro doblando sobre el marco y grapar.

1

2

3

Instalación de DuPontTM Tyvek® en Fachadas

28

6

24

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1

5

➀ Cubierta➁ Rastrel ➂ Contra rastrel➃ Lámina transpirable DuPontTM Tyvek®

➄ Aislante ➅ Barrera vapor DuPontTM Tyvek® VCL SD2 o

DuPontTM AirGuard®

Gama DuPontTM Tyvek®: Detalles de construcción

Canalización


29

Detalles de construcción


Cumbrera en cubierta fría y caliente

6

52

43

1

6

5

4 3

6

2

1

➀ Cubierta ➁ Rastrel ➂ Contra rastrel ➃ Lámina transpirable DuPont™ Tyvek®

➄ Aislante ➅ Barriera vapore DuPont™ Tyvek® VCL SD2

o DuPont™ AirGuard®

30

77

6

5

4

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1

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1

2 43

56

7

7

77

Salida de conducto de ventilación


➄ Aislante ➅ Barrera vapor DuPontTM Tyvek® VCL SD2

o DuPontTM AirGuard®

➆ DuPontTM Tyvek® Butylo



31




➆ DuPontTM Tyvek® Butylo➇ Zinc➈ Barrera estanca


Sellado de chimenea

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6

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8

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5

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7 76

5

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➆ DuPontTM Tyvek® Butylo➇ Zinc


32

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224

3

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5

6


Junta de ventanas en cubierta




➆ DuPontTM Tyvek® Butylo➇ Zinc➈ Barrera estanca




➆ DuPontTM Tyvek® Butylo➇ Zinc


33

Lima hoya






44

5

362

Ejemplo de renovación

6

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1

➁ Contra rastrel➂ Lámina transpirable DuPontTM Tyvek®

➃ Aislante ➄ Barrera vapor DuPontTM Tyvek® VCL SD2


➅ DuPontTM Tyvek® Butyl

➁ Fijación➂ Lámina transpirable DuPontTM Tyvek®

➃ Aislante ➄ Barrera vapor DuPontTM Tyvek® VCL SD2


➅ Fijación DuPontTM Tyvek®

5

36 2

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Para mayor información, contacte:

DuPont de Nemours (Luxemburgo) S.àr.l.Rue General PattonL-2984 Luxembourg Tel: 00352 3666 5885 Fax: 00352 3666 5021

E-mail: [email protected]

www.construction.tyvek.com

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03/09

Aislamiento - Ahorro Energia

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