Aire Comprimido Listooo
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AIRE COMPRIMIDO
INORME N°002-FAIM-2012
PARA : Ing. Anibal Mallqui Tapia
DE : Marcos Castro J. Anderson
ASUNTO : Informe de Aire Comprimido
FECHA : 15 de Noviembre del 2012
De mi consideración, paso a informarle el trabajo del Aire Comprimido
realizado, y presentado de la siguiente manera.
Que siguiendo sus recomendaciones se realizó el trabajo e informe del Aire
Comprimido en la minería, dando ejemplos e imágenes, con ejercicios resueltos,
para un mejor entendimiento, así mismo se hizo hincapié en la búsqueda de nueva
información.
Sin más que informarle paso a despedirme sin ates darle muestra de mi estima
personal.
_____________________________
J. Anderson Marcos Castro
J. ANDERSON MARCOS CASTRO Página 1
AIRE COMPRIMIDO
AIRE COMPRIMIDO
1. Compresores
Son máquinas que suministran medios gaseosos, en dependencia del GRADO DE ELEVACIÓN
DE LA PRESIÓN (relación de la presión del gas a la salida de la máquina, a la presión del mismo
a la entrada).
Los compresores suministran gas comprimido con un grado de elevación de la presión mayor a
1.15 y tienen enfriamiento artificial (agua, aire y/o aceite) de las cavidades en las cuales sucede la
compresión del gas. Los ventiladores desplazan el medio gaseoso con un grado de elevación de
la presión de hasta 1.5
La diferencia entre las presiones de aspiración e impulsión, representan el trabajo efectuado por el
compresor.
RELACIÓN DE PRESIÓN = Pres. Abs. Impuls/Presión Abs. Aspirac
= 8/1, mayormente
DESCARGA ABSOLUTA = Pres. Abs. Aspirac * Relación Presión
PRESIÓN ABSOLUTA = Pres. Abs Aspirac + Pres. Manom; lb/pulg2.
Pueden ser portátiles o estacionarios
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (D. S. No. 055-2010-EM del 22 de Agosto del
2010), especifica en sus artículos 356º a 359º lo relacionado a instalaciones, calderos, tanques y
aire comprimido respectivamente, los que serán leídos y comentados en clase.
1.1.Tipos básicos de compresores
De acuerdo al Manual de Aire Comprimido de Atlas Copco:
Dinámicos
Eyector
Radial
Axial
De Desplazamiento
Rotativo
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Un rotor
Aletas
Anillo líquido
Tornillo
Dos rotores
Tornillo
Roots
Alternativo (Pistones)
Entroncado
Cruceta
Laberinto
Diafragma
2. Características de algunos tipos de compresores
3. Requerimientos
Agua
Electricidad – combustible
Infraestructura
Instalaciones
Personal
Otros
4. Componentes
Unidad de compresión de aire
Sistema de enfriamiento
Sistema separación aceite – aire
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De Embolo Hasta 150 0 a 500 2.5 a 10 100 a 3,000
De rotores Hasta 250 0 a 1,000 3 a 12 300 a 15,000
Centrífugos Hasta 200 0 a 10,000 3 a 20 1,500 a 45,000
Axiales Hsta 200 0 a 15,000 2 a 20 500 a 20,000
TIPOGRADO DE ELEVACIÓN
DE LA PRESIÓNRPMCAUDAL m3/min
PRESION
Lb/pulg2
AIRE COMPRIMIDO
Regulador de capacidad
Filtros para el aire de admisión
Conductos para el aire de admisión
Escapes del motor (silenciadores con mínima contrapresión)
Radiador
Tanque de combustible
Recipiente de éter
Panel de instrumentos
Indicador de temperatura del agua del motor
Indicador de presión del aceite de motor
Indicador del nivel de combustible
Tacómetro del motor
Indicador de presión del combustible
Indicadores de acida de presión de descarga de aire
Dispositivos de seguridad
Válvula automática de purga
Válvula de seguridad de alta presión
Válvula de presión mínima
Otros
Bastidor
Tren de rodaje
Batería
Otros
5. Descripción de compresores
5.1.Compresor de pistón de una etapa
O de simple efecto, es aquel en que la rotación del eje del compresor se convierte en movimiento
rectilíneo alternativo, por medio de una biela conectada al cigüeñal.
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AIRE COMPRIMIDO
Durante el movimiento de retorno del pistón, el aire atmosférico ingresa al cilindro mediante la
válvula de aspiración ya que durante este movimiento se crea una depresión o vacío, de tal forma
que al ser más elevada la presión atmosférica, ésta abre la válvula de aspiración.
5.2.Compresor de pistón de dos etapas
Cuando el aire es comprimido e impulsado en una parte del cilindro y simultáneamente el aire es
aspirado en otra parte del cilindro mismo y viceversa, gracias al movimiento rectilíneo del pistón
por acción del cigüeñal. Para los efectos, cuentan con las válvulas de aspiración e impulsión
respectivas. Existen compresores de émbolo de doble efecto que trabajan tipo cruceta y con
émbolos diferenciales.
5.3.Compresor rotativo de aletas, paletas o placas
Son máquinas de un solo eje. Un rotor con partes radiales flotantes se monta excéntricamente,
dentro de una carcasa cilíndrica o estator. Cuando gira el rotor, las paletas se desplazan contra las
paredes del estator merced a la fuerza centrífuga. El aire aspirado por el compresor, va entrando a
los espacios existentes entre cada dos aletas (espacios cerrados), hasta la zona de mayor
excentricidad, en donde tales espacios son mayores. Al girar el rotor, el volumen entre aletas va
disminuyendo y el aire se comprime, hasta llegar a la lumbrera de descarga.
5.4.Compresor de anillo líquido
Consta de un rotor en el que se montan una serie de alabes (paletas combadas y perfiladas) fijos
y una carcasa o cilindro, de tal forma que la cámara entre alabes y cilindro, varía cíclicamente por
cada revolución del rotor.
5.5.Compresor de tornillos
Son un tipo de máquina en las que no hay válvulas de aspiración e impulsión ni compresión
interna, lo que hace que puedan funcionar a elevadas velocidades en dimensiones reducidas.
Constan de dos rotores (macho y hembra), con dos lóbulos idénticos y simétricos, que giran en
direcciones opuestas dentro de una carcasa cilíndrica. Para la sincronización de dichos rotores,
incorporan un juego de engranajes.
5.6.Compresor de dos rotores o visinfines o dos impulsores
O Soplantes Roots, forman parte de las máquinas de desplazamiento sin válvulas.
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No hay compresión interna.
La compresión se produce por contraflujo de la descarga cada vez que un rotor deja abierta la
compuerta de descarga.
Dos rotores idénticos, normalmente simétricos, de dos lóbulos giran en sentidos opuestos en una
carcasa cilindrica.
5.7.Compresores centrífugos
El gas pasa por el centro de una rueda giratoria con alabes radiales, llamados impulsores, los
cuales lanzan el gas hacia la periferie merced a la fuerza centrífuga y antes de pasar al centro del
próximo impulsor, pasa por un difusor, en donde la energía cinética se transforma en presión. Las
velocidades de funcionamiento son bastantes altas en comparación con otros compresores
( 20,000 a 100,000 RPM).
5.8.Compresores axiales
Se caracterizan, y de aquí su nombre, por tener un flujo en la dirección de su eje. El aire pasa a lo
largo del compresor, a través de hileras alternadas de paletas móviles fijadas al rotor o paletas
fijas situadas en la carcasa, que comunican cierta velocidad al gas. que después se transforma en
presión. El fluido es conducido por las paletas, las cuales tienen forma aerodinámica.
6. Red de distribución de aire comprimido
La instalación de tubería y accesorios en el sistema de distribución de aire se diseñar de tal modo
que haya un mínimo de fugas. Aparte de las fugas que provienen de la tubería misma, hay fugas
en la Planta de Compresores, en las mangueras, en los acoplamientos, en las válvulas
reguladoras, con las consiguientes pérdidas de presión.
Las evaluaciones de fugas en las instalaciones de aire comprimido a veces muestran grandes
pérdidas, las que pueden reducirse si la instalación es realizada apropiadamente y su
mantenimiento es satisfactorio. El costo de las reparaciones de las fugas de aire comprimido es
insignificante en comparación con el costo de pérdida de éste.
6.1.Tuberías
Se considera 3 tipos de tubería
Principal: Es la línea de aire que sale del tanque de almacenamiento y conduce la
totalidad del caudal de aire comprimido. Debe tener mayor sección posible y prever un
margen de seguridad para futuras ampliaciones.
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Secundaria: Es la que toma el aire comprimido de la tubería principal, ramificándose por
las áreas de trabajo. El caudal de aire que transporta deber representar a los caudales
parciales que de ella deriven. También es conveniente prever algunas futuras
ampliaciones al calcular su diámetro.
De Servicio: Es la que alimenta a los equipos neumáticos. De acuerdo al material que los
constituyen, se considera:
De Fierro: El material base en su elaboración es el fierro y sus aleaciones, siendo sus
características:
Soporta altas temperaturas ( superior a 500 °C )
Soporta altas presiones ( mayor a 400 lb/pulg2)
Resiste las vibraciones
Requiere muchos empalmes para su conexión debido a su corta longitud (6.40 cm).
De Polietileno: El polietileno es una resina termoplástica artificial que se obtiene por
polimerización del gas etileno el cual a su vez se obtiene de la destilación fraccionada del
petróleo o del alcohol etílico.
6.2.Válvulas
Son mecanismos que regulan, interrumpen o restablecen el paso de un fluido. Los tipos usados en
minería son: De compuerta, de asiento, de bola, de retención o charnela, de mariposa, etc.
También se usa la válvula de seguridad.
6.3.Mangueras y Acoplamientos
Deben ser de calidad especial a prueba de explosiones, resistentes a la acción de la intemperie y
aceites, flexibles y livianas. Las mangueras para aire comprimido deben ser diseñadas para una
presión de explosión de 4 a 5 veces la máxima presión de trabajo permisible. Deben tener una
superficie interior lisa para que ofrescan mínima resistencia al flujo.
7. Separadores de Humedad o Purgadores
El vapor de agua contenido en el aire comprimido dentro de la red de tuberías, se condensa ( pasa
al estado líquido ) debido a que la temperatura del aire disminuye; al condensarse, se acumulan
en las partes bajas de la tubería. Los efectos de! agua en el aire comprimido son: Reduce la
sección de la tubería.
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AIRE COMPRIMIDO
8. Cálculos
8.1.Cálculo del caudal de agua a eliminar en los Purgadores
Se utiliza la siguiente fórmula:
Volumen de agua a purgar = (4 * Volumen de aire comp. introducido por día *HA)/5
Donde:
Q = Caudal de agua a eliminar con purgador; gramos de agua/m3 de aire.
4/5 = Cantidad de agua que realmente se elimina con el purgador
Vol. de aire comp. introducido por día = Vol de aire introducido/min * 60 min/hora * horas.
HA = Humedad relativa, peso en gramos de agua en 1 m3 de aire. Se utiliza la Tabla HA EN
FUNCIÓN A LA TEMPERATURA AMBIENTAL. Diccionario Técnico Larousse.
8.2.Pérdidas de presión
El aire comprimido al viajar por las tuberías, sufre el efecto de la fricción, es decir la resistencia
que ofrece la superficie interna del tubo, llegando a tener importancia según el material de
construcción de la tubería, el diámetro, la longitud y la existencia de conexiones, reducciones,
cambios de dirección, fugas, etc.
8.2.1. Pérdidas de presión por Fricción en Tuberías de 1,000 pies
Estos cálculos se obtienen con TABLAS expresamente elaboradas, las mismas que
utilizaremos a continuación, teniendo en cuenta:
PRES.REAL FINAL 1,000 PIES = PRES.MANOM.SALIDA - PERDIDA PRES. POR FRICC.
8.2.2. Pérdidas de presión en mangueras de 50 pies de longitud
Estos cálculos permiten hallar la presión real que ingresará a la perforadora. Para el efecto se
requiere el uso de la Tabla f PERDIDAS DE PRESIÓN EN MANGUERAS DE 50 PIES DE
LONGITUD que relaciona Tamaño de manguera (diámetro), Presión reinante en la línea (salida
de la compresora) y caudal CFM pasando por la manguera de 50 pies de longitud, para obtener
la Pérdida de Presión en la Manguera.
8.3.Efecto del cambio de altura en la transmisión del aire comprimido
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8.3.1. Diferencia de presiones
8.3.1.1. Por elevación sobre el nivel del mar
En la mayor parte de las minas el aire comprimido no es usado a la misma altura donde es
producido. La diferencia de presión a causa de la diferencia de altura, puede ser determinado
por la siguiente fórmula:
log P2 = log P1 - ( H/( 122.4 * °R))
donde
P2 = Presión absoluta a la elevación H; lb/pulg2
P1 = Presión absoluta al nivel del mar o la de otro punto conocido; lb/pulg2
H = Elevación sobre el nivel del mar, o diferencias de elevación entre dos puntos;
pies
°R = Temperatura promedio del lugar considerado
8.3.1.2. Por diferencia de cotas entre dos puntos
Como quiera que en la mayor parte de problemas por diferencia de presiones se considera la
diferencia de cotas entre dos puntos, existe otra fórmula directa que se aplica en estos casos:
Log P2 = log P1 - (0.0000157 * diferencia de cotaa entre puntos)
NOTA: CUANDO LA PRESIÓN DE AIRE TRABAJA DE ARRIBA HACIA ABAJO:
Pmanom = P2 - Patm (es decir se resta)
CUANDO LA PRESIÓN DE AIRE TRABAJA HACIA ARRIBA: Pmanom = P2 + Patm (es decir
se suma)
Lo expresado líneas arriba, significa que esta Pmanom en Casa Compresoras será menor
que la requerida para el trabajo en niveles inferiores y será mayor para el trabajo de las
perforadoras en niveles superiores.
8.4.Eficiencia de un compresor
La eficiencia de un compresor expresada en términos de aire libre, es la misma a cualquier altura,
ya que las dimensiones del pistón y del cilindro para un tamaño dado no cambia. Cuando lo
expresamos en términos de aire comprimido, sí decrece con el aumento de la altura sobre el nivel
del mar. Para hallar la eficiencia, se requiere las siguientes fórmulas:
VcO = ((VO * PaO)/(Pmh + PaO)); pies3
Ven = ((VO * Pah)/(Pmh + Pan)); pies3
E=(Vch/VcO)*100;% donde:
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VcO = Volumen de aire comprimido al nivel del mar; pie3 VO = Volumen de aire libre a comprimir a
nivel del mar; pie3 PaO = Presión atmosférica al nivel del mar; lb/pulg2: TABLA A Pmh = Presión
manométrica a altura de trabajo; lb/pulg2 Vch = Volumen de aire comprimido a determinada altura;
pie3 Pah = Presión atmosférica a determinada altura; lb/pulg2 TABLA A o se halla utilizando la
siguiente fórmula: log P2 = log P1 - ( 0.0000157 * H ) donde:
P2 = Presión atmosférica a altura considerada; p.s.i P1 = Presión atmosférica al nivel de! mar =
Pah = 14.69 psi H = Altura considerada; pies E = Eficiencia volumétrica del compresor; %
8.5.Consumo de aire por las perforadoras
El consumo de aire comprimido utilizado por las perforadoras de rocas, se puede hallar
considerando el diámetro del cilindro, la longitud de la carrera del pistón, la velocidad del martillo
por ciclo y otros mecanismos, además de la dureza de la roca, la experiencia del perforista, el
estado de la perforadora, etc. Tal como se efectuó en el Curso Maquinaria Minera (Perforadoras
de percusión/rotación). Como guía para la selección de un compresor, se considera usualmente
suficiente los datos proporcionados por los fabricantes.
El consumo de aire varía, casi directamente, como la presión absoluta.
La TABLA 2 CONSUMO DE AIRE POR PERFORADORAS AL NIVEL DEL MAR, como indica,
debe ser multiplicado por el Factor de Compensación por altura, para corregir el consumo
equivalente a la altura considerada.
El Factor de Compensación por Altura (F) se halla de la siguiente manera:
F = PaO (Pmh + Pah)/Pah (Pmh + PaO)
Sus representaciones han sido definidas en el ítem anterior.
8.6.Pérdidas o fugas de aire
8.6.1. Consumo de Aire por Desgaste de Máquina
La fábrica entrega la perforadora con una luz entre cilindro y pistón de no más de 2 milésimos
de pulgada.
Por severas experiencias se ha logrado establecer que, por cada milésimo de pulgada de
desgaste entre cilindro y pistón, aproximadamente el consumo de aire aumenta en un 10 %.
As¡ por ejemplo, si una perforadora tuviera 8 milésimos de luz entre cilindro y pistón, separando
las 2 mil,simas de fábrica, quedarían 6 milésimos de desgaste; o sea, el consumo del aire por
la perforadora quedaría aumentado en:
6*10 = 60%
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8.6.2. Descargas de Aire por Orificios
Las descargas de aire por orificios, pueden ser accidentales o intencionadas. Las primeras
serían por defecto de las instalaciones, picaduras o roturas de las tuberías, entre otros.
Las segundas, serían para los casos de ventilación, limpieza, operación de compuertas, etc.
con aire comprimido. Para ambos casos, es necesario tener una idea de la cantidad de aire
que puede salir por un orificio a presión determinada. La Tabla H DESCARGA DE AIRE POR
ORIFICIOS, llena este objetivo.
8.6.3. Pautas para el Cálculo de costos de un Sistema de aire comprimido
En todo caso, es necesario considerar los siguientes puntos importantes:
Tener conocimiento del proyecto (tamaño, futuras ampliaciones, etc.).
Tener conocimiento de la capacidad requerida del o de Los compresores (portátiles o
estacionarios).
Diseñar el sistema de distribución del aire comprimido, sus requerimientos desde la
Casa de Compresores ( infraestructura e instalaciones ), tanques receptores, colectores
de humedad, tuberías ( material, diámetros, longitudes ), accesorios ( bridas o
abrazaderas, uniones, codos, tees, válvulas, reducciones, tomas de aire, alcayatas,
alambres, etc.), mangueras, niples, coplas, taladros, instalaciones, combustible, aceite,
personal (de instalación, operadores, supervisión), tiempos, etc.
Tener conocimiento de los tiempos de operación por día, costos unitarios y totales,
salarios, vida útil, tasa de interés, procedimientos de cálculos y algunos parámetros
como:
CONSUMO PETRÓLEO = 0.04 gal/hora por cada HP corregido CONSUMO ACEITE =
0.0009 gal/hora por cada HP corregido
Calcular los Costos de Propiedad de Infraestructura, Compresores, tanques, colectores,
Tuberías y accesorios, etc. 6.- Calcular los Costos de Operación de los anteriores,
incluyendo la instalación de las tuberías, mangueras y accesorios, combustible, aceite,
salarios, etc., todos ellos referidos en primer lugar a COSTO/HORA y luego a
COSTO/CFM del aire comprimido.
8.6.4. Aplicación
Se efectuarán los cálculos de costos de aire comprimido para la Mina Santa Isabel (Puno):
Requerimientos:
EQUIPO, ACCESORIOS Unidad Cantidad Costo Total Vida Útil $ (meses)
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AIRE COMPRIMIDO
Compresor estacionario ER-6. 1,085 CFM.
220 HP c/u 3 70,000 120
Tanque de petróleo de 2,000 galones c/u 1 1,000 120
Tanque cilindrico receptor de aire de.50 m* 3.00 c/u 3 1,500 120
Colector de humedad tipo U de 6"* 1.80 m c/u 1 200
120
Colector de humedad cilindrico de 1.00 m * 1.50 c/u 1 250 120
Tubería Fe 6"diámetro * 6 m c/u 85 2,550 120
Accesorios de tubería de Fe de 6" diámetro
Abrazadera de Fe c/u 90 720 120
Codo de Fe c/u 3 60 120
TéedeFe c/u 10 200 120
Válvula de compuerta c/u 6 240 120
Reductor de Fe a 4" diámetro c/u 10 50 120
Tomas de aire de Fe c/u 5 75 120
Alcayatas de Fe c/u 170 170 120
Tubería polietileno 4" diámetro * 6 m c/u 222 3,330 72
Accesorios de tubería polietileno de 4” diámetro
Unión de polietileno c/u 250 500 72
Reducción de polietileno c/u 20 40 72
Tée de polietileno c/u 15 75 72
Válvula de mariposa c/u 10 200 72
Alcayatas de Fe c/u 450 225 72
Tubería polietileno 2" diámetro * 6 m c/u 100 1,000 72
Accesorios de tubería polietileno de 2"
Unión de polietileno c/u 120 120 72
Tée de plietileno c/u 10 30 72
Válvula de mariposa c/u 15 75 72
Alcayatas de Fe c/u 250 125 72
Infraestructura e instalaciones de Casa c/u - 1,000 240
Compres.
Servicios (agua.aire.electricidad) c/u - 15,600 120
Accesorios para instalación de tuberías
Cuñas de Fe (hechizas) c/u 850 255 120
Alambre de amarre kg 100 50 120
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AIRE COMPRIMIDO
Instalación del sistema de distribución de aire
comprimido (perforación de 650 taladros de 1
pie de profundidad para tubos 6 y 4° de
diámetro, mano de obra, etc.). - - 8,500 120
Costo del petróleo, 1.2 $/glnr Costo aceite de motor, 3 $/gln Jornales:
Tubero, $ 7.60/5
Ayud. Tub. $ 6.50/5
Compresorista $ 8.00
Capataz Mina $ 10.00/10
Capataz Planta $ 9.00/4
Tasa de interés, 1.5 % mensual Tiempo efectivo de trabajo Compresores, 5 hora/guardia 1 mes
= 26 días 1 día, 2 guardias Altura de trabajo compresores, 12,500 pies (3,810 m.s.n.m.)
Utilizando las fórmulas y procedimientos para hallar los COSTOS DE PROPIEDAD Y DE
OPERACIÓN (a. D y M) relacionados a Costo/hora, se tiene en cuenta los siguientes criterios a
fin de simplificar el desarrollo:
• Se efectúa la sumatoria de costos totales de los ítems 1 a 7 y de 8 a 11 separadamente,
considerando que los tiempos de Vida Útil son los mismos, respectivamente. Utilizando
fórmulas y procedimientos convencionales, se halla los COSTOS DE OPERACIÓN de los
ítems 12.13,14 y 15.
Utilizando fórmulas y procedimientos convencionales, se hallan los costos de petróleo, aceite y
jornales.
Desarrollo:
Costo de Propiedad y Operación ítems 1 a 7
a = 77,015((1.015120 * 0.015)/1.015120-1) = 1,386,27 $/mes
= 1,386.27/(120 * 26 * 2* 5) = 5.33 $/hora
D = (77,015 * 0.80)/(120 * 26 * 2 * 5) = 1.98 $/hora
M = 77,015/(120*26*2* 54 = 2.47$/hora
Costo de Propiedad y Operación ítems 8 a 11
a = 5,690((1.01572 * 0.015)/(1.01572 -1) = 129.78 $/mes
= 129.78/(72*26*2*5) = 0.50$/hora
D = (5,690 * 0.80)/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.24 $/hora
M = 5,690/(72 * 26 * 2 * 5) = 0.30 $/hora
Costo de Operación
ítem 12: $/hora = 1,000/(240 * 26 * 2* 5) = 0.02
$/hora
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AIRE COMPRIMIDO
ítem 13: $/hora = 15,600/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.50
$/hora
ítem 14: $/hora = 275/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.01
$/hora
ítem 15: %/hora = 8,500/(120 * 26 * 2 * 5) = 0.27
$/hora
Petróleo: Factor de corrección por altura = 0.381
Corrección de HP por altura = 660 HP - (660 * 0.381) = 409 HP
Costo = Consumo/hora * costo/gln = 0.04 gln/hora * 409 HP * 1.3 $/gln = 19.63
$/hora
Aceite: Costo = 0.0009 gln/hora * 409 HP * 3 $/gln = 1.10 $/hora
Jornales: Costo/hora Comprensorcita = 8.00 * 1.8226/8 = 1.82 $/hora
Costo/hora Tubero = 7.60 * 1.8226/8 = 1.73 $/hora
Costo /hora Ayud. Tubero = 6.50 * 1.8225/8 = 1.48 $/hora
Costo/hora Capataz Mina = 10*1.8226/8 = 2.28 $/hora
Costo/hora Capataz Planta = 9*1.8226/8 = 2.05 $/hora 9.36 $/hora
SUB TOTAL 40.67 $/hora
Otros (10%) 4.07 $/hora
TOTAL 44.74 $7hora
Costo Aire Comprimido
Corrección de capacidad compresora por altura
= 1,085 cfm-(1,085* 0.381) = 672 cfm * 3 = 2,016 cfm
= 44.74 $/hora/ (2,016 pie3/min * 60 min/hora) = 0.0004 S/pie3
9. Reglamentaciones
El RSSO en Minería, en sus. Artículos 356º al 359º, especifican sobre los tanques de aire
comprimido y su uso.
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AIRE COMPRIMIDO
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AIRE COMPRIMIDO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las maquinas de compresores tienes que seguir siendo innovada en el sentido de
versatilidad, tecnologia y eficiencia.
Todo innovacion acerca de las compresoras tiene que tener muy encuento el impcto
medio ambiental que este puede tener.
Los operadores de compresores deben ser mas capacitados para que su rendimiento y
eficiencia se mantenga, y no se malogre ocasionando perdidas en costos y tiempo.
Las compresoras tienen que tener mayor eficiencia y capacidad para trabajos que
excedan lostrabajos usuales y civiles, tales como trabajos a gran escala en la gran
mineria.
J. ANDERSON MARCOS CASTRO Página 16
AIRE COMPRIMIDO
BIBLIOGRAFIA
Libro de Servicios Auxiliares. Ing. Anibal Mallqui
http://www.unimaq.com.pe
http://www.la-llave.com/pe
Huenul, Julio. 2000. Generación y Distribución del Aire Comprimido, Apuntes de
Oleohidráulica, Neumática y Autómatas Programables P.L.C. Liceo Industrial de
Concepción A-31, Concepción, Chile, pp. 119 a 127.
Huenul, Julio. 2000.
Generación y Distribución del A i r e C o m p r i m i d o , A p u n t e s d e
O l e o h i d r á u l i c a , Neumática y Autómatas Programables P.L.
Encarta Microsoft Student 2009. Estudios sobre loscompresores de aire3.Internet
Explorer4.Ricardo Grant. Mayo 2004. Uso de los compresoresde aire y
Mantenimiento
Ricardo Grant. Mayo 2004. Uso de los compresoresde aire y Mantenimiento
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AIRE COMPRIMIDO
J. ANDERSON MARCOS CASTRO Página 18