Ahub face mill cutter.

No. 323

Hitachi Tool Engineering Europe GmbH

HIGH-FEED ULTRA END MILLMain cutting forces are reduced by the unique high rake 1. geometry

Ramp milling is possible2.

30% increased rigidity over conventional indexable end-3. mills due to the utilization of a special steel material and chip pocket geometry

Through tool coolant is available4.

New substrate and coating technology has been adopted 5. which allows longer tool-life and the ability to use higher cutting speeds

HIGH-FEED ULTRA END MILL Maggiore stabilità e minori forze di taglio grazie alla nuova 1. geometria positiva della spoglia.

La fresatura in rampa è possibile 2.

30 % maggiore rigidità a confronto con frese convenzio-3. nali grazie alla particolare geometria del collo rompitrucio-lo e una microfusione di acciaio del corpo fresa.

Refrigerante attraverso il corpo fresa disponibile4.

La combinazione dello sviluppo di una micrograna 5.

particolare con l´ultimo sviluppo di rivestimenti rende 6. possibile un grande allungamento di vita dell’utensile e l´utilizzo di velocità di taglio più elevate.

HIGH-FEED ULTRA END MILL Durch die einzigartige hochpositive Schneidengeometrie 1. des AHU High Feed Ultra wird der Schnittdruck erheblich reduziert

Auch Fräsoperationen über Rampe sind möglich2.

Die Verwendung eines speziellen Stahls und einer neu 3. entwickelten Spankammer-Geometrie erhöhte die Steifig-keit des AHU High Feed Ultra gegenüber konventionellen WSP-Haltern um 30%

Zusätzlich verfügt der AHU High Feed Ultra über innen 4. liegende Kühlkanäle

Durch das neue Substrat der Wendeschneidplatten in 5. Verbindung mit einer neuen Beschichtungstechnologie ermöglicht der AHU High Feed Ultra wesentlich höhere Schnittgeschwindigkeiten bei gleichzeitig längeren Standzeiten

HIGH-FEED ULTRA END MILLEl esfuerzo de corte se reduce gracias a una exclusiva 1. geometría altamente positiva.

Capaz de mecanizar en rampa 2.

30% más de rigidez que herramientas de plaquita 3.

convencionales gracias a la utilización de un acero espe-4. cial y a la geometría del canal de evacuación de viruta

Dispone de canal de refrigeración interior.5.

La combinación de substratos y recubrimientos de ultima 6. tecnología permite una mayor vida de herramienta y la capacidad de usar velocidades de corte mayores

HIGH-FEED ULTRA END MILLL’angle de dépouille très prononcé permet à lui seul de 1. réduire la majeure partie des efforts de coupe.

L’usinage de rampes est possible (ramping). 2.

Rigidité accrue de 30% par rapport aux fraises à plaquet-3. tes rapportées due à l’utilisation d’un acier spécial et à la forme des poches à copeaux.

Deux versions de corps sont disponibles : avec ou sans 4. arrosage au centre.

Nous avons développés une nouvelle nuance et une nou-5. velle technologie de revêtement générant une durée de vie supérieure et une augmentation significative des vitesses de coupe.

2

Indexable Milling Tools

AHU15 | High Feed Ultra

© 2009 Hitachi Tool Engineering Europe GmbHErrors and alterations excepted · Änderungen und Irrtum vorbehalten

Q maxHigh Effi cient

No. of Teeth3 ~ 4

Tolerance ØD 0/-0.2Torque on screw 3 Nm

Roughing Finishing

Finishing

Modular TypeID Code Item Code Flutes ØD H Ød1 M Ød2 A B C E l InsertsFH066 AHUM-1532R-3-M16 3 32 40

17 16 28.8 6 23 12 22 14 JDMT1505..R.. JX10..FH067 AHUM-1540R-4-M16 4 40 45

Ød1

Ød2

C

B

H

l

ØD

A

C

H

l

Ød2

AB

M E

Ød

Ød1

ØD

Q maxHigh Effi cient

No. of Teeth4 ~ 8Roughing

Face MillID Code Item Code Flutes ØD H Ød Ød1 M Ød2 A B C I InsertsFH060 AHUB-1540RM-4-16 4 40 45 16 11.5 8* 35 8.4 5.6 18

14 JDMT1505..R.. JX10..

FH061 AHUB-1550RM-5-225 50

50

22 17 10 40 10.4 6.3 20FH062 AHUB-1550RM-5-27

27 20 1245

12.4 7 22FH063 AHUB-1563RM-6-27 6 6360

FH064 AHUB-1580RM-7-27 7 80FH065 AHUB-15100RM-8-32 8 100 63 32 26 16 70 14.4 8 25.5

Tolerance ØD 0/-0.2Torque on screw 3 Nm

ØD

B

Ød1

A

M

Ød2

H

* Special Screw

Ød1

Ød2

C

B

H

l

ØD

A

C

H

l

Ød2

AB

M E

Ød

Ød1

ØD

HRC50

HRC50

JetAir Hole

JetAir Hole

3



AHUM15 | High Feed Ultra Modular Type

AHUB15 | High Feed Ultra Bore Type

ØD

Ød

C

A

Ød2

H

B

ID Code Item Code Grade A B T RWF182 JDMT150504R-FW JX1045 JX1045

16 9.12 5

0.4WF183 JDMT150508R-FW JX1020 JX1020

0.8WF184 JDMT150508R-FW JX1045 JX1045WF185 JDMT150508R-FW JX1060 JX1060WF186 JDMT150520R JX1045 JX1045 2.0WF187 JDMT150530R JX1045 JX1045 3.0

JX1020 – 1060 PVD Coating / Dry CuttingNEW

A

B

R

15°

TA

B

R

15°

T

4



INSERTS

Parts Clamp Screw Wrench

ID-Code Item-Code ID-Code Item-Code

AHU-M

AHU-B

ET038 412-141 ET049 105-T15

AHUB-1540RM-4-16

Special screw

ID-Code Item-Code

ET050 K06-676

JX1060

Grade OverviewISO

P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 K40

N01 N10 N20 N30 N40 S01 S10 S20 S30 S40 H01 H10 H20 H30 H40

JX1045

JX1060

JX1020JX1020

JX1020

JX1020

JX1020

JX1045 JX1045

JX1060 JX1060

Helical Milling

Hole Ø

Ramping

Ramp Angle

Cutting edge Ø (mm) Ø 32 40 50 63 80 100Ramping Angle 4° 3° 2° 1.5° 1° 1°Helical Milling / Hole Dia. (mm) 47~60 64~76 83~96 122~109 156~143 196~183

For finishing please adjust the cutting conditions as follows:

Finishing

Vc +50 %

fz 0.1 mm

ap ~ 5 mm maximum

ae 0.3 ~ 0.5 mm

Conventional (JDMT……R) Fine Wall type JDMT……R-FW = outermost point

ae ae

= outermost point

(mm) apap (mm)

Conventional (JDMT……R) Fine Wall type JDMT……R-FW = outermost point

ae ae

= outermost point

(mm) apap (mm)

5



AHU15 | High Feed Ultra – improved cutting surface

Please choose the best conditions from the table1.

To reduce tool breakage index the inserts earlier than the maximum edge life2.

Chips can become hot and can cause burns or damage to eyes. Please ensure 3. machine guards are used, and safety specs and gloves worn at all times when carrying out work near to the tool or workpiece

Please ensure caution when using neat cutting oil due to the risk of fi re4.

Scegliere le condizioni migliori della tabella indicata.1.

Per evitare la rottura dell’utensile cambiate l´inserto prima di arrivare all’usura 2. massima.

I trucioli possono essere molto caldi durante il lavoro. Usate sempre i mezzi 3. di sicurezza (Occhiali, guanti, vetri di sicurezza…) durante il lavoro vicino all’utensile o al materiale.

Attenzione al rischio di fi amma se durante il lavoro usate refrigerante a base di 4. olio.

Bitte wählen Sie aus der Tabelle die für Ihre Anwendung am besten geeigneten 1. Bedingungen

Um die Gefahr des Werkzeugbruchs zu reduzieren, sollten die 2. Wendeschneidplatten gewechselt werden, bevor die maximale Standzeit der Schneide erreicht ist

Die während der Bearbeitung entstehenden Späne können sehr heiß werden 3. und zu Verbrennungen oder Verletzungen von Haut und Augen führen. Bitte stellen Sie sicher, dass während der Bearbeitung die Maschinentüren geschlossen sind. Bei Arbeiten in der Nähe oder direkt am Werkzeug oder Werkstück, sollten immer eine Schutzbrille und Handschuhe getragen werden

Erhöhte Vorsicht ist geboten beim Einsatz von purem Schneidöl, 4. da es sich während der Bearbeitung entzünden kann

Seleccionar las condiciones de la tabla de indicada1.

Para reducir el riesgo de rotura de la herramienta hay cambiar la plaquita antes 2. de agotar la vida máxima del fi lo

Las virutas pueden saltar candentes y pueden causar quemaduras o daño en 3. los ojos.

Por favor, asegúrese de cerrar las protecciones de la máquina y de que son 4. utilizados gafas y guantes en todo momento al realizar trabajos cerca de la herramienta o la pieza.

Por favor, tome precaución al utilizar aceite de corte debido al riesgo de 5. ignición.

Veuillez choisir les conditions de coupes les mieux adaptées grâce au tableau. 1.

Pour réduire les risques de rupture de l’outil, changez l’insert avant d’avoir 2. atteint la durée de vie maximale de l’arrête de coupe.

Les copeaux peuvent devenir chauds et causer des lésions oculaires ou 3. des brûlures. Veuillez vous assurer que les protections de la machines sont correctement utilisées, et que des lunettes et des gants soient portés pour tout travail à proximité de l’outil ou de la pièce à usiner.

Prenez vos précautions lors d’utilisation d’huiles de coupes à cause des risques 4. d’incendie

AHU15 | Recommended Cutting Conditions

AHU15 | Adjust of Cutting Conditions for Finishing

ØD 32 / Z3 / modular type ØD 40/ Z4 / modular type ØD 50 / Z5 / bore type

Side Slotting Side Slotting Side Slotting

IMild steel (<200HB)

JX1045

Vc (m/min) 220 154 220 154 220 154n (min-1) 2,189 1,533 1,752 1,226 1,401 981fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 1,642 805 1,752 858 1,752 858ap (mm) max. 10 5 10 5 10 5ae (mm) max. 9.6 32 12 40 15 50cm3 158 129 210 172 263 215

IICarbon steel; Alloy steel (<30HRC)

JX1045

Vc (m/min) 220 154 220 154 220 154n (min-1) 2,189 1,533 1,752 1,226 1,401 981fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 1,642 805 1,752 858 1,752 858ap (mm) max. 8.5 4.25 8.5 4.25 8.5 4.25ae (mm) max. 9.6 32 12 40 15 50cm3 134 109 179 146 223 182

IIICarbon steel; Alloy steel (30-40HRC)

JX1045 JX1020

Vc (m/min) 154 108 154 108 154 108n (min-1) 1,533 1,073 1,226 858 981 687fz (mm/tooth) 0.2 0.14 0.2 0.14 0.2 0.14Vf (mm/min) 920 451 981 481 981 481ap (mm) max. 7 3.5 7 3.5 7 3.5ae (mm) max. 9.6 32 12 40 15 50cm3 62 50 82 67 103 84

IVPre-hardened steel; Tool Steel (40-50HRC)

JX1020

Vc (m/min) 110 77 110 77 110 77n (min-1) 1,095 766 876 613 701 490fz (mm/tooth) 0.15 0.105 0.15 0.105 0.15 0.105Vf (mm/min) 493 241 525 257 525 257ap (mm) max. 5 2.5 5 2.5 5 2.5ae (mm) max. 9.6 32 12 40 15 50cm3 24 19 32 26 39 32

VI

Stainless steel (dry condition)

JX1045

Vc (m/min) 330 231 330 231 330 231n (min-1) 3,284 2,299 2,627 1,839 2,102 1,471fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 2,463 1,207 2,627 1,287 2,627 1,287ap (mm) max. 8 4 8 4 8 4ae (mm) max. 9.6 32 12 40 15 50max. cm3 189 154 252 206 315 257

Stainless steel (wet condition)

JX1060

Vc (m/min) 154 108 154 108 154 108n (min-1) 1,533 1,073 1,226 858 981 687fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 1,149 563 1,226 601 1,226 601ap (mm) max. 8 4 8 4 8 4ae (mm) max. 9.6 32 12 40 15 50cm3 88 72 118 96 147 120

VIIICast Iron; GG; GGG

JX1045 JX1020

Vc (m/min) 220 154 220 154 220 154n (min-1) 2,189 1,533 1,752 1,226 1,401 981fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 1,642 805 1,752 858 1,752 858ap (mm) max. 10 5 10 5 10 5ae (mm) max. 9.6 32 12 40 15 50cm3 158 129 210 172 263 215

*Titanium Alloy (wet condition)

JX1060

Vc (m/min) 66 46 66 46 66 46n (min-1) 657 460 525 368 420 294fz (mm/tooth) 0.2 0.14 0.2 0.14 0.2 0.14Vf (mm/min) 394 193 420 206 420 206ap (mm) max. 10 5 10 5 10 5ae (mm) max. 9.6 32 12 40 15 50cm3 38 31 50 41 63 51

*Aluminium Alloy (wet condition)

JX1020

Vc (m/min) 660 462 660 462 660 462n (min-1) 6,568 4,598 5,255 3,678 4,204 2,943fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 4,926 2,414 5,255 2,575 5,255 2,575ap (mm) max. 10 5 10 5 10 5ae (mm) max. 9.6 32 12 40 15 50cm3 473 386 631 515 788 644

* Possible, please pay attention for reduced tool life.

6 © 2009 Hitachi Tool Engineering Europe GmbHErrors and alterations excepted · Änderungen und Irrtum vorbehalten


ØD 63 / Z6 / bore type ØD 80 / Z7 / bore type ØD 100 / Z8 / bore type

Side Slotting Side Slotting Side Slotting

IMild steel (<200HB)

JX1045

Vc (m/min) 220 154 220 154 220 154n (min-1) 1,112 778 876 613 701 490fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 1,668 817 1,533 751 1,401 687ap (mm) max. 10 5 10 5 10 5ae (mm) max. 18.9 63 24 80 30 100cm3 315 257 368 300 420 343

IICarbon steel; Alloy steel (<30HRC)

JX1045

Vc (m/min) 220 154 220 154 220 154n (min-1) 1,112 778 876 613 701 490fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 1,668 817 1,533 751 1,401 687ap (mm) max. 8.5 4.25 8.5 4.25 8.5 4.25ae (mm) max. 18.9 63 24 80 30 100cm3 268 219 313 255 357 292

IIICarbon steel; Alloy steel (30-40HRC)

JX1045 JX1020

Vc (m/min) 154 108 154 108 154 108n (min-1) 778 545 613 429 490 343fz (mm/tooth) 0.2 0.14 0.2 0.14 0.2 0.14Vf (mm/min) 934 458 858 421 785 385ap (mm) max. 7 3.5 7 3.5 7 3.5ae (mm) max. 18.9 63 24 80 30 100cm3 124 101 144 118 165 135

IVPre-hardened steel; Tool Steel (40-50HRC)

JX1020

Vc (m/min) 110 77 110 77 110 77n (min-1) 556 389 438 307 350 245fz (mm/tooth) 0.15 0.105 0.15 0.105 0.15 0.105Vf (mm/min) 500 245 460 225 420 206ap (mm) max. 5 2.5 5 2.5 5 2.5ae (mm) max. 18.9 63 24 80 30 100cm3 47 39 55 45 63 51

VI

Stainless steel (dry condition)

JX1045

Vc (m/min) 330 231 330 231 330 231n (min-1) 1,668 1,168 1,314 920 1,051 736fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 2,502 1,226 2,299 1,126 2,102 1,030ap (mm) max. 8 4 8 4 8 4ae (mm) max. 18.9 63 24 80 30 100max. cm3 378 309 441 360 504 412

Stainless steel (wet condition)

JX1060

Vc (m/min) 154 108 154 108 154 108n (min-1) 778 545 613 429 490 343fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 1,168 572 1,073 526 981 481ap (mm) max. 8 4 8 4 8 4ae (mm) max. 18.9 63 24 80 30 100cm3 177 144 206 168 235 192

VIIICast Iron; GG; GGG

JX1045 JX1020

Vc (m/min) 220 154 220 154 220 154n (min-1) 1,112 778 876 613 701 490fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 1,668 817 1,533 751 1,401 687ap (mm) max. 10 5 10 5 10 5ae (mm) max. 18.9 63 24 80 30 100cm3 315 257 368 300 420 343

*Titanium Alloy (wet condition)

JX1060

Vc (m/min) 66 46 66 46 66 46n (min-1) 334 234 263 184 210 147fz (mm/tooth) 0.2 0.14 0.2 0.14 0.2 0.14Vf (mm/min) 400 196 368 180 336 165ap (mm) max. 10 5 10 5 10 5ae (mm) max. 18.9 63 24 80 30 100cm3 76 62 88 72 101 82

*Aluminium Alloy (wet condition)

JX1020

Vc (m/min) 660 462 660 462 660 462n (min-1) 3,336 2,335 2,627 1,839 2,102 1,471fz (mm/tooth) 0.25 0.175 0.25 0.175 0.25 0.175Vf (mm/min) 5,005 2,452 4,598 2,253 4,204 2,060ap (mm) max. 10 5 10 5 10 5ae (mm) max. 18.9 63 24 80 30 100cm3 946 772 1,104 901 1,261 1,030

* Possible, please pay attention for reduced tool life.

7© 2009 Hitachi Tool Engineering Europe GmbHErrors and alterations excepted · Änderungen und Irrtum vorbehalten


HTT

338

0903

AH

U-5

.0 B

W-D

S

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