Čistá budoucnost energií: Anaerobní zplyňování bez hoření

Získáme vše, co je uvnitř :Z odpadu k energiím – ze škodlivého užitečné!

● Čistá energie z odpadů a hnědého uhlí● Využití kontaminovaných kalů● Vyčištění kontaminované půdy● Syntetické pohonné hmoty ze zelené biomasy

Waste is Energy – Energy is Money

LTC a MTC procesy, pro :

Znovuzískání energiíz organických hmot a odpadů

Využití a zhodnocení kontaminovaných kalů

Vyčištění kontaminované půdy

Pohonné hmoty z odpadové zeleně a biomasy

Der Inhalt dieser Dokumentation ist geistiges Eigentum der A.G.T. Anlagenvertrieb GmbH, Austria. Ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Verfassers dieser Broschüre, dürfen weder die gesamte Broschüre noch Einzelheiten daraus vervielfältigt sowie schriftlich oder mündlich an Dritte weitergegeben werden.

Plyn, proud z komunálního odpadu

Plyn, proud z ojetých pneumatik

Plyn, proud z kalů

Plyn, proud a topný olej z plastů

Plyn, proud a motorová nafta z hnědého uhlí

Syntetické pohonné hmoty

Bio-diesel a Bio-benzin z biomasy míchané se štěpkou

AGT-technologie (Konvertační proces)Bezspalovací anaerobní zplyňování, koncipované jako systém pro znovuzískání energií pro organické odpadní látky , s emisními hodnotami rovnajícími se zemnímu plynu.

Produkce elektrické energie z organických odpadů a zbytkových surovin s vysokým výkonovým stupněm a zanedbatelnými tepelnými ztrátami .

Dva rozdílné konvertační procesy pro rozdílné vstupní suroviny a rozdílné výstupy .

Low Temperature Conversion (LTC) do 550oC Middle Temperature Conversion (MTC) do 850oC

Specifikace LTC-procesu

V hermeticky navenek uzavřeném systému zařízení dochází ke stupňovitému termicko-katalytickému materiálovému rozkladu (zplyňování) organických látek s následným integrovaným čištěním plynu a následným volitelným zhodnocením.

Žádný obtěžující zápach , zanedbatelné emise , žádný komín!

Všechna LTC / MTC zařízení produkují v průběžném procesu plyny s vysokou až velmi vysokou energetickou hustotou při konstantní výhřevnosti. S integrovanou kombinovanou sestavou turbín jsou tyto nosiče energie velmi efektivně proměněny na elektrický proud.

Elektrický stupeň výkonu se v této době pohybuje mezi 48 až 58%. (Tento stupeň výkonu u dnes provozovaných spaloven leží někde u cca 25% el. energie).

Odpadní látky

Znečišťující látky přítomné v plynech jsou v zařízení omyty, vysušeny a vráceny v surovinovém kruhu jako recyklované hodnotné suroviny(nejčistší křemičitany, kovy, atd.). Promývací voda zůstává v zařízení LTC a je znovu zhodnocena .

EmiseHodnoty emisí všech LTC zařízení leží hluboko pod stanovenými povolenými hodnotami emisí EU např. 17. BImSchV nebo TA 2003.

Všechny typy zařízení mohou být dodány–dle volby zákazníka- již připraveny na provoz s nulovými hodnotami CO2 emisí .

Měníme odpady na energie a hodnotné suroviny,to je pravá RECYKLACE !

Výhody LTC/MTC ve srovnání s nejmodernějšími spalovacími systémy

o 80% snížená vlastní spotřeba energie při provozu zařízení mobilní, nebo volitelné stacionární zařízení modulové sestavy volný výběr produkovaného nosiče energie (Output) provoz může být umístěn ze 100% pod povrchem flexibilní konstrukce systému pro skoro všechny druhy organických

odpadů a problé-mových látek

zařízení si samo produkuje el.energii potřebnou pro provoz oproti spalovnám významně nižší provozní náklady oproti spalovnám min. o 85% vyšší energetická výtěžnost pro výrobu

el.proudu

o cca 45% nižší náklady na servis a údržbu LTC a MTC zařízení

zhodnocení odpadních látek s hospodářským ziskem, a nejvyšší renditou nově využitelný zbytkový popílek emise hluboko pod EU-normami

Srovnání spalování / konvertace

Fakta a čísla - moderní spalovací systém pro komunální odpad

investice na 1 GWh 5 roků 120.000€příjem z 1 GWh 40.000€Fee 80€/t = GWh +64.000€ (poplatek za likvidaci)

Fakta a čísla - LTC-Technologie pro komunální odpad

investice 21Mio€ na 10 Jahre 1 GWh 70.000€příjem 1 GWh 40.000€ (výkupní cena elektřiny)Fee 80€/t = GWh +64.000€ (poplatek za likvidaci)

► LTC a MTC technologie využívají patentované procesy k energetickému a látkovému zhodnocení odpadních látek , jako např. ojetých pneu , kalů z čističek odpadních vod, komunálního odpadu, biomasy , dřevní štěpky a dalších látek, jako hnědého uhlí, nebo nekvalitního černého uhlí , kontaminovaných kalů a zeminy . Tyto vstupní suroviny jsou využity pro získání plynů k následné výrobě el. proudu , topných olejů a pohonných hmot. Kvalita a kvantita výstupního media je závislá na stupni výhřevnosti vstupního materiálu.

► Nízkoteplotní konvertace je termokatalytický postupný proces v hermeticky uzavřeném systému a ve srovnání ke spalování je „jemnou“ metodou. Konverační teplota požívaná při procesech v zařízení LTC leží pod 700°C (u normálních spaloven cca 800-1200°C a vyšší) .

Termokatalytickým procesem se rozumí teplotní rozklad organických látek v systému přeměněných na plyn

a pozdější změna výsledné plynné fáze na plyn potřebné výhřevnosti (analog zemního plynu) a možná výroba

elektřiny pomocí turbíny. Emise turbíny jsou pod hodnotami, satnovenými mezinárodně platnou AT2003.

► Při procesu nevznikají žádné jedovaté zplodiny jako dioxiny , furany apod. Anorganické materiály , jako např. kovy nejsou přehřívány a projdou tedy bez reakce zařízením, bez vzniku škodlivých látek . Molekulární struktura těžkých kovů není narušena, ale zůstává pevně svázána a díky tomu je nerozpustná a nedělitelná.

V plynu obsažené škodlivé látky jsou omyty a hygienizovány , dále v systému vysušeny, a po dalším zpracování mohou být v práškové formě – jako hodnotné a cenné suroviny opět navráceny do produkčního kruhu. Pro omývání použitá voda zůstává v systému LTC a je využívána pro konvertační proces.Po konvertaci vlhkých kalů a po úpravě se voda, odcházející z LTC svou kvalitou rovná odpadním vodám, odcházejícím z čističek , což odpovídá např. německým normám o povrchových vodách.

► Materiály, které mají být konvertovány jsou zahřívány nepřímo přes infračervený topný systém a jemně dovedeny ke speciálně nastavené potřebné teplotě. Jako konečný odpad – v závislosti na druhu vstupního materiálu – produkuje LTC proces ekonomicky dobře využitelné materiály , jako např. hnojivo nebo vysoce kvalitní suroviny, které lze následně využít v mnoha aplikacích.

Specifické výhody pro provozovatele LTC

Oproti spalovnám pracuje LTC zařízení s 60ti% provozní teplotou. Díky tomu nedochází v zařízení k opakované tepelné rozpínavosti a únavě materiálu.

Elektrický výstup běžných spaloven je okolo max. 35ti% , u LTC a MTC zařízení až 65% .

Zpracování všech organických nosičů energie, např. kalů z čističek odpadních vod, přístavních kalů, komunálního odpadu, dřevního odpadu, zeleného odpadu, ojetých pneumatik, plastů, biologických odpadů z nemocnic a veterinárních zařízení, stejně jako hnědého, nebo nízkokvalitního jiného uhlí je bezproblémově možné.

Všechna zařízení jsou sestrojena z ušlechtilé nerez oceli. Při řádné údržbě se dá počítat s neomezenou životností zařízení. Anlagen werden mit Edelstahl gebaut.

Nevyskytující se struska, ani zadehtovávání v zařízení snižuje razantně náklady na údržbu, a prostoje.

Nejsou potřeba žádná přídavná filtrační zařízení na kouř, obvyklá ve spalovnách. Škodlivé látky, vyskytující se ve vyrobeném plynu jsou omyty a neutralizovány přímo v zařízení LTC. To reprezentuje – oproti spalovnám – úspory ve výši cca 85%. Tyto látky odchází z LTC zařízení jako neškodný prášek.

Není potřebný žádný vysoký komín. V zařízení nedochází ke korozi. Protož není třeba žádných přídavných filtračních zařízení, odpadá problém se

zbytky z filtrování, a i zde dochází k odstranění ekonomické zátěže pro provozovatele. Zbytkové látkyBudou zpracovány AGT, a vráceny do produkčního kruhu.

Emise všech LTC a MTC Zařízení se svými hodnotami pohybují hluboko pod nynějšími normami EU (17. BImSchV). Jako jedna z možných variant mohou být zařízení koncipována již jako zcela bezemisní, bez odpadní vody, a bez nutnosti deponování výsledného práškového odpadního materiálu.

Látky z komunálních a průmyslových odpadů mohou být kompletně zhodnoceny .

Oblast jádra zařízení LTC nebo MTC pracuje s mírným přetlakem, celé kompletní zařízení potom s mírným podtlakem. Nevzniká tedy – při zpracování odpadů a zbytkových materiálů - žádná zápachová zátěž .

Díky okamžitému zpracovávání dodávaných vstupních materiálů není nutné budovat velké skladovací prostory . I tím se snižuje možnost výskytu obtěžujícího zápachu.

Protože jako výsledný odpad vzniká pouze suchý popel nejsou nutná žádná zvláštní opatření v zhledem k ochraně povrchových vod. Tento materiál může být volně deponován na kterékoliv skládce nebo využit jiným způsobem.

Provozovatel si může sám určit, jaké výsledné medium bude z nosičů energie produkovat: Elektrický proud, plyn , topný olej , naftu pro motorová vozidla , či benzíny.

Rentabilita

Příklad ojeté pneumatiky

Odpad je energie – Energie jsou Peníze

Toto LTC zařízení dodáváme ve dvou Variantách1. pro výrobu el.energie z granulátu o max. 0,4cm 2. s cenově přijatelným integrovaným kryogenním zařízením na granulování pneumatik

Technická data / Pneumatiky Míry a výkon LTC malého zařízení 1t/h LTC v 6ti kontejnerech, každý je 12,20x2,40x2,40 m umístěných v řadě, nebo nad sebou. Netto výkon el. 36 GWh/rok při vstupu 1t/h granulátu z pneu

3t/h LTC v 9ti kontejnerech, každý 12,20x2,40x2,40 m 5 kusů v řadě, 4 kusy mohou být umístěny nad první řadou. (při kryogenním granulování + 2 kontejnery)Netto výkon el. 113 GWh/rok při 3t/h ojetých pneumatik

Investice 15Mio€,na 5 roků á1 GWh 26.500 €Příjmy á 1 GWh 40.000 € (průměrná cena)Životnost zařízení přes über roků

Výkonová data LTC zařízení pro granulát z pneu přehledně : Pro následující příklad výpočtů použit vstupní materiál pneumatiky, zvláště pro jeho neměnné hodnoty výhřevnosti. Výhřevnost každého jiného materiálu se může měnit v závislosti na jeho složení, vlhkosti, apod….výpočty pro příklad by byly velmi složité.

P ř í k l a d v ý p o č t u

Model: LTC pro granulát z pneumatikInput: 1t /h granulátOutput: 5,5 MWh z 1 t materiálu

Spotřeba proudu: energie z vlastní produkcePlyn: z vlastní produkceMíry: 7 kontejnerů 12,2 m x 2,5m x 2,6mVáha: 7 x 20t inkl. generátor

Personál: 1 Technik + 1 pomocná síla na směnu

Životnost: > 25 Jahre

Plynová turbína: 10 kWh (spotřeba z interní výroby proudu)

Generator: ABB AMG generátor (max. Output 7.000 kWh)

Základní data pro kupujícího

Input suroviny: 1.000 kg/h = 23.000 KG/dto odpovídá při 350dnech/rok 8.050 t granulátu/rok

Output elektricky: 5.5 MWh = 126,6 MWh/denTo odpovídá cca 44.300 MWh/rok

(při výpočtu už zohledněny prostoje a vlastní spotřeba proudu)

Přepočet

Počet osob v domácnosti : průměrně cca 3,2 osoby

Spotřeba elektřiny domácnosti : cca 3.800 KWh/rok

Příklad využití :

S jedním zařízením LTC se vstupem 1t/h ojetých pneumatik může být zabezpečenoelektřinou z odpadu : cca 9.378 domácností po dobu jednoho roku (!) To odpovídá městu s 30.000 obyvateli.

Rentabilita

Příklad komunální odpad

Odpady jsou energie – Energie jsou Peníze

Technická data / komunální odpadMíry a výkony malého LTC zařízení 1t/h LTC zařízení v 6ti Kontejnerech, každý 12,20x2,40x2,40 m řazených vedle sebe, nebo nad seboun Netto výkon el. 10 GWh/rok při 1t/h obvyklého mix komunálního odpadu

3t/h LTC zařízení v 10ti Kontejnerech každý 12,20x2,40x2,40m 5 ks v řadě, 5 ks nad řadou první Netto výkon el. 30 GWh/rok při 3t/h obvyklého mix komunálního odpadu

Investice 21Mio€, na 10 roků á 1 je GWh 70.000€Příjmy á 1 GWh 40.000€ (průměrná cena)Fee 80€/t = GWh +64.000€ (poplatek za likvidaci)

Rentabilita

Příklad kaly z čističek odpadních vod

Technická daten / kalyMíry a výkony zařízení1t/h LTC zařízení ve 3 kontejnerech, každý 12,20x2,40x2,40 muspořádaných vedle sebe, nebo nad sebou.Netto výkon el. 10 GWh/rok při 1 t/h Input mit 60% H2O-Anteil

3t/h s 60ti% podílu vody zpracovaných HTC technologií a následně již jako uhelný prach zavedených do LTC zařízení : 7 kontejnerů, každý 12,20x2,40x2,40 m 5 ks v řadě, 2 ks v řadě druhé. Netto výkon 30 GWh/rok při 3 t/h Input mit 60ti% H2O podílem

Zbytkové látky :zůstává 15% anorganických zbytkových látek s max. 5% oTS.

V plynu obsažené škodlivé látky jsou omyty a hygienizovány , dále v systému

vysušeny, a po dalším zpracování mohou být v práškové formě – jako

hodnotné a cenné suroviny opět navráceny do produkčního kruhu. Pro

omývání použitá voda zůstává v systému LTC a je využívána pro konvertační

proces. Po konvertaci vlhkých kalů a po úpravě se voda, odcházející z LTC svou kvalitou rovná odpadním vodám, odcházejícím z čističek , což odpovídá např.německým normám o povrchových vodách.

EmiseEmise LTC zařízení leží hluboko pod normami EU 17.( BImSchV, TA 2003.)

LTC zařízení produkují elektrickou energii z podřadných odpadů A to s nejvyšším výkonovým stupněm a skoro žádnými tepelnými ztrátami !

Někteří to nazývají odpad , my to nazýváme energie!

Rentabilita

Příklad plasty

Proud, plyn a topný olejz plastů

Pro komplexnější materiálie je vyvinuto separátní zařízení, Middle Temperature Conversion (MTC). Proces řízení je podobný řízení procesu LTC zařízení, ale při teplotě okolo 850oC.

Tato MTC zařízení budou vyráběna pro vstup minimálně 3t/h.

Technická data a výkony / plasty Míry a výkon MTC základního zařízení. 3t/h MTC zařízení v 10ti kontejnerech, každý o rozměru 12,20x2,40x2,40 m 5 ks v řadě, 5 ks v řadě druhé.

Netto výkon při 3t/h InputPlasty87 GWh/rok elektricky, nebo 10 Mio m³ syntetický zemní plyn, nebo7,5 Mio liter syntetický topný olej

Investice 27Mio€, na 10 roků já 1 GWh 31.000€Příjem á 1 GWh 40.000€ Fee 40€/t = GWh +32.000€ (poplatek za likvidaci)

Wahres Recycling beginnt mit der wirtschaftlich sinnvollen Reformierung von

Abfallstoffen zu Wertstoffen!

Rentabilita

Výroba paliv z biomasy

Syntetická palivaBio-Diesel a Bio-Benzin ze zeleně dřeva

Výroba těchto paliv vychází z biogenní produkce vodíkových látek a na Middle Temperature Conversion (MTC). Procesní řízení je mixem procesu LTC a MTC. při teplotě okolo 850oC.

Tato SFC zařízení budou vyráběna pouze pro minimální vstup 20t/h Input .

Technická data zařízení Míry a výkon SFC zařízení 20t/h MTC zařízení v konvertačních věžích Netto výkon při 20t/h Input70% zeleň / 30% dřevo7.000 lt kerosin nebo60% benzín a 40% diesel nebo syntetický topný olej

Investice : 1.000€ na 1 tunu Inputu počítána na jednoroční kapacitu.