AGROAROMASSistema de almacenamiento y transporte para hierbas aromáticas frescas

Andrea Salomé Chavarro Morales

Trabajo de Grado para optar al título de Diseñador Industrial

Director M.A. D.I. Miguel Ángel Ovalle

Asesor D.I Mario Pinilla

UNIVERSIDAD DE LOS ANDESFACULTAD DE ARQUITECTURA

DEPARTAMENTO DE DISEÑO INDUSTRIALBogotá D.C

2006

Nota de aceptación

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Bogotá, Diciembre 15 de 2006

Dedicada a :

A mis padres y hermanos por su cariño, colaboración y apoyo

incondicional.

A las personas que trabajan en el campo y mantienen viva la tradición agrícola de nuestro

país.

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa sus agradecimientos a:

• La UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, en especial al DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGRICOLA.

• El ingeniero Oscar Pinto por su tiempo, interés y grandes aportes.

• A Javier Santamaría y su familia, por su colaboración, por sus aportes y disposición incondicional en el cultivo.

• A ULTRAROMA S. A ya que gracias a su colaboración se pudo realizar el trabajo de investigación y experimentación .

• A toda mi familia, amigos y compañeros por el apoyo brindado durante toda esta etapa.

TABLA DE CONTENIDO

Presentación Tabla de Contenido1. Resumen Ejecutivo2.Introducción3.Objetivos4. Marcos referenciales

4.1 Realidad Social4.2 Marco Político4.3 Marco Técnico-Productivo

4.3.1.Etapas Productivas4.3.2.Esquema flujo de producción

4.4 Marco Contextual4.5 Marco Ergonómico4.6 Marco Económico

4.6.1 Mercado

5. Diseño de la Investigación5.1 Objetivo5.2 Razones5.3 Fines 5.4 Métodos y herramientas

5.4.1 Fotografía5.4.2 Entrevista estandarizada5.4.3 Observación pasiva y anotaciones

12345678910111213

1415161718192021

6. Enunciados Teóricos6.2 Conceptos de Proyecto6.3 Conceptos de Producto6.4 Determinantes y requerimientos6.5 Generación de alternativas6.6 Experimentaciones y pruebas 6.6.1 Modelo Alternativa 1 6.6.2 Modelo Alternativa 26.6.3 Modelo Alternativa 36.6.4.Evaluación de alternativas_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 316.6.5.Protocolo de experimentación_ _ _ _ _ _ _ _ _ 326.6.6.Replanteamiento alternativa de diseño _ _ _ _ 336.6.7.Experimentación 1-taller x _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 346.6.8.Evolución y desarrollo formal_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 356.6.9.Experimentación 2-taller x_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _366.6.10.Desarrollo de producto_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 376.6.11.Ventajas competitivas_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 386.6.12. Aporte profesional_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ 39

7. Bibliografía10. Anexos ( ver CD adjunto estudio etnográfico)

222324252627282930

1. RESUMEN EJECUTIVO

El presente informe de investigación expone y analiza el tema de las condiciones físicas ideales que deben mantener las hierbas aromáticas dentro y fuera del cultivo, para la preservación de su calidad ;contemplando todas las etapas productivas en las que interactúan directamente con el producto los cultivadores , deacuerdo con su realidad social, interacción con el entorno y los objetos.

Por medio del trabajo de campo y etnografía realicé un acercamiento al cultivador (usuario) y al cultivo como su (puesto de trabajo) , cuestioné la pertinencia del planteamiento inicial, y hallé aspectos que permiten o limitan la preservación de la calidad de las hierbas aromáticas en las etapas críticas (corte ,selección, almacenamiento y empaque).

A lo largo de la investigación analicé cada una de las etapas productivas realizadas con mayor frecuencia por el cultivador y su relación específ ica con las zonas de acceso, zonas de cultivo y zonas de almacenamiento, en la f inca en dónde se ejecutan las etapas productivas.

Analicé la importancia de cada actividad , en virtud del tiempo al que es expuesto el producto en ausencia de condiciones físicas que preserven su calidad , este punto me llevó a determinar que la zona del cult ivo es una de las que demanda mayores esfuerzos para el cultivador como zona de trabajo y mayor deterioro del producto por condiciones físicas inadecuadas de (temperatura, humedad, follaje, f ilotáxis, olor, color y sabor) que los objetos mediadores de las actividades le ofrecen al producto .Este proceso investigativo y analítico me permitió descubrir la necesidad de intervención del diseño industrial a través de la configuración objetual y espacial, cuyo objetivo principal es la adecuación y adaptación del cultivador , los objetos con los queinteractúa y el cultivo como zona de trabajo; preservando las condiciones físicas que las hierbas aromáticas requieren para llegar en óptima calidad al consumidor f inal .

Al identif icar un camino de intervención específ ico frente a la problemática, propongo conceptos que parten desde un ideal, que transformo en alternativas de solución a la problemática encontrada. Hago físicas y tangibles las alternativas para dar paso a las experimentaciones y pruebas de los productos diseñados con el f in de dar soluciones apropiadas a un usuario específ ico (cultivador) y acordes con las proyecciones del mercado.

Concluyo aclarando que este trabajo de investigación propone desde la disciplina del diseño industrial contribuyendo en la definición de objetos, actividades y espacios cuyo objetivo principal sea el de contribuir con el mejoramiento de la calidad de las hierbas aromáticas como producto y de las condiciones de trabajo para el cult ivador como usuario directo de los objetos mediadores en las etapas productivas.

2

2

2. INTRODUCCIÓN

Las hierbas aromáticas frescas conforman cada vez más un mercadoprometedor para los países en vía de desarrollo, como Colombia; una gran parte de ello se debe a las tendencias del ámbito mundial en el "consumo verde". En la actualidad se implementan políticas del gobierno tendientes al fomento de la producción y comercialización de hierbas frescas y sus productos derivados, como una oportunidad para el desarrollo del sector agrícola, terapéutico y socioeconómico para toda la población.Según la Corporación Colombia internacional (1998), en el país existen cerca de 120 especies de hierbas aromáticas que pueden ser cultivadas. Las hierbas aromáticas se pueden cultivar en todos los pisos térmicos, pero crece en mejores condiciones en climas fríos y templados (1500 a 2800 m.s.n.m); donde los cultivos de hierbas aromáticas se han ido desarrollando bajo condiciones de invernadero, aprovechando los recursos e infraestructura implementados en el cultivo de las f lores.Por tratarse de productos con un alto índice de perecibilidad (perecederos), se hace necesario que las hierbas sean cosechadas y transportadas inmediatamente, al lugar de comercialización,(Bareño ,2003). Actualmente se manejan las hierbas aromáticas, sin tener en cuenta sus características físicas y f isiológicas, sus partes deconsumo y de tiempo de vida útil (Kader ,1992).En el presente informe de investigación, describo, analizo y sintetizo la información obtenida a través de diversas fuentes relacionadas con esta industria ; con el f in de tener una visión holística desde la cual me fuera posible, jerarquizar las problemáticas de productividad y competitividad , presentadas a lo largo de la cadena, en función de la incidencia de diseño que estas llegan a tener, para solucionarlas identif iqué las etapas productivas críticos en la cadena de las hierbas aromáticas que representaban una amenaza tanto para el producto,en los parámetros de medición de calidad (condiciones físicas: olor, sabor, color y sanidad, temperatura, humedad, follaje, f ilotáxis ), como para el productor en términos de productividad, pérdidas de producción, sobrecostos en la mano de obra e insumos y disminución de la rentabilidad en el negocio.

La etapas críticas de la cadena productiva son: corte, seleccióny almacenamiento, las cuales, representan el 20% de pérdida de la producción causada por la ausencia de condiciones físicas anteriormente mencionadas del producto en un lapso de tiempo prolongado. Como respuesta f inal a esta investigación, planteo tres diferentes conceptos de producto que responden a las determinantes , requerimientos y normativas que identif iqué como las más jerárquicas en las etapas críticas. Con las alternativas que propongo debo aumentar signif icativamente los índices de calidad del producto y prolongar la vida útil de este, con el objetivo de incrementar la eficiencia y eficacia en el proceso productivo y la competit ividad de la industria de las hierbas aromáticas en el mercado nacional e internacional.

3. OBJETIVOSOBJETIVO GENERALConservar las características f isiológicas de las hierbas aromáticas, dentro del sistema de almacenamiento del producto, con el f in degarantizar una calidad óptima en el t iempo de vida útil de este.

OBJETIVOS DEL PROY ECTO

1) Adecuación ergonómica del equipamiento, apropiada a las actividades del cult ivador, con el objetivo de optimizar la actividad, disminuyendo el tiempo de trabajo ,facilidad de acceso a zonas de cultivo y depósito temporal, con el f in de proporcionar configuraciones espaciales y objetuales que aumenten la productividad del operario.

2) Incrementar la calidad ,productividad y rentabilidad del sector productor de hierbas aromáticas frescas.

3) Disminución del tiempo empleado en las actividades diarias del cultivador que requieren de un esfuerzo físico considerable.

4) Re-configuración de objetos mediadores utilizados por el cultivadorque reduzcan la manipulación y exposición a ambiente durante el desarrollo de las actividades de las hierbas aromáticas.

OBJETIVOS DEL PRODUCTO

Aumento de la calidad del producto para incrementar el segmento de mercado consumidor de las hierbas aromáticas frescas en Norte América y Europa.

Implementación de sistema de almacenamiento en hortalizas con necesidad de preservar condiciones físicas similares a las de las hierbas aromáticas frescas.

Aumento de la calidad del producto para crear oportunidades de diversif icación del mismo, incursionando en nichos de mercado inexplorados.

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1)Facilitar el acceso y el desplazamiento en las zonas de accióndonde se dif iculte el desarrollo de la actividad por escasa visualización ,espacio restringido y largos recorridos.

2) Reducir el esfuerzo físico del cultivador modif icando los planos de trabajo y adecuando alturas mediante la integración de las zonas de acción y de los objetos empleados en cada una de las zonas para el desarrollo de la actividad.

3) Diferenciar los objetos y zonas de acción con el f in de que los ciclos de trabajo del cult ivador sean más eficientes por la correspondencia entre las áreas de trabajo y los objetos empleados en ellas.

4

4. MARCOS REFERENCIALES 4.1 REALIDAD SOCIALDESCRIPCIÓN

El entorno y las condiciones de vida inciden en la salud del campesino; el lugar de trabajo, es el primero en orden de importancia ya que se transforma en el lugar en donde este tipo de población permanece la mayor parte del tiempo. “Los habitantes de las zonas rurales viven, en promedio, alrededor de dos años menos que los de la zona urbana [...] En cuanto al ingreso per cápita, el de la zona urbana es más de dos veces superior . A su vez, la precariedad de los programas de asistencia social en las zonas rurales hace más grave esta problemática”. (PNUD, 2003:40).

Excluyendo a Bogotá, la población rural de Cundinamarca es de 74%, y la población que ha recibido alguna instrucción entre 5 y 14 años alcanza el 53% . (DANE, XIII censo nacional de población: resumen general), lo que se traduce en una mayor demanda de asistencia social y pedagógica por parte de la población rural en Cundinamarca.

Las diferencias por sexo han diferenciado su rol productor en el campo. “El hombre lleva el rol predominante y la mujer, una excesiva carga de trabajo no remunerado. A trabajos considerados exclusivos de la mujer, como lo son el cuidado de los hijos, de animales y diversas tareas del hogar, se les ha incrementado la producción agrícola. Esta última es una tarea que genera ingresos y que la mujer cumple desde las primeras horas del día hasta el anochecer. Pese a ello no se le considera parte de la población económicamente activa, incluso por el aspecto cultural, la misma mujer es la que subvalora su aporte en el proceso productivo.” (Casco,1991)

Las actividades productivas en el campo realizadas por los campesinos son principalmente : siembra , riego, fumigación ,corte, selección, almacenamiento; de productos agrícolas para consumo humano. La frecuencia en la realización de éstas actividades están determinadas por los ciclos productivos de cada uno de las variedades cultivadas, el gran esfuerzo físico que el cultivador debe soportar es una de las razones principales por las cuales el hombre adulto es quien realiza comúnmente este tipo de actividades.

Las zonas de acceso, cultivo, almacenamiento, requieren de actividades que implican movilidad física y capacidades funcionales óptimas, en el caso de las adultas mayores que presentan algún tipo de limitación, se generan dificultades por el uso de los objetos no adecuados a sus características físicas, que llegan a limitar la labor.El cuadro #1 muestra la relación general que se establece entre el campesino y las actividades que desarrolla en su entorno.

Cuadro # 1 Relación usuario (campesino)-entorno campo.

CAPACIDAD FÍSICA Y FUNCIONAL

Influenci a

ACCESIBILIDAD ADAPTABILIDAD

BIENESTAR FISICO Y PSICOLÓGICO

CAMPESINO

ESPACIO OBJETOS

rol de productores primarios de sector primario -agrícol a

CONDICIONES SOCIOECONÓMICAS

Realidad del entorno depende

ACTIVIDADES PRODUCTIVASEN EL CAMPO

CULTIVO

Determi nan las condiciones

Fotos 1 y 2: Andrea Chavarro Morales.

*El espacio y los objetos en el campo deben proporcionar entornos adecuados para el campesino con el fin de facil itar las actividades que desempeñe de una manera eficiente y eficaz, alcanzando las metasproductivas y no desperdiciando recursos a lo largo del proceso,igualmente disminuir esfuerzos físicos innecesarios y ayudar a conservar la capacidad funcional del campesino, para que continúen asumiendo su rol de productores primarios y miembros activos del campo.

*Busco proponer soluciones practicas en donde se tenga en cuentaelementos tales como el factor humano, espacios, objetos materiales y necesidades identificadas en la realidad social observada.

ANÁLISIS

SÍNTESIS

4. MARCOS REFERENCIALES 4.1 REALIDAD SOCIAL

5Fotos 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10: Andrea Chavarro Mo rales.

ANÁLISIS

Los hábitos que tiene el campesino dentro de su vida cotidiana son llevados hasta sus trabajos y son asumidos en sus roles, el medio de transporte más común es la bicicleta para movilizarse dentro y fuera del entorno laboral, lo que les ayuda a mantener un estado físico saludable, para el desarrollo de las actividades laborales tales como recorrer , cortar ,recolectar, sembrar que requieren de gran esfuerzo físico.

Los momentos de esparcimiento y sociabil idad dentro de la jornada laboral son las medias nueves y el almuerzo, son espacios que les permiten a los cultivadores socializar y compartir ya que el resto de la jornada laboral se encuentran distantes por la disposición de los cultivos y cada uno desarrolla independientemente su tarea.

La recursividad y el bricolaje son características importantes en la vida cotidiana del campesino, apropia objetos que han sido diseñados para contener productos diferentes en otros usos, como lo son las botellas del agua para contener jugos, los tarros de gasolina para usarlos como materas , para él es importante darle uso a objetos de otras maneras mientras eso les signifique no invertir sus recursos económicos en adquirir nuevos productos que satisfagan esas mismas necesidades.

• El campesino no tiene una motivación adicional al sueldo mientras trabaja.

• El tiempo de la jornada laboral que mas le agrada es en los descansos y el almuerzo , socializando con sus compañeros.

• No hay incentivos económicos o de alimento, reconocidos laboralmente cuando un cultivador corta mas de 15 canastil las diarias.

• No se les permite tomar bebidas ( agua panela-guarapo de piña) durante las diferentes tareas (actividades).

• No hay talleres adicionales para los cultivadores de sensibil idad y pedagogía del manejo de la tierra y las buenas prácticas agrícolas.

• No hay escuela o métodos donde se transmitan los conocimientos y tradiciones del manejo de la tierra.

• Saben que su trabajo no es bien pago, no están satisfechos, tienen la idea de tener sus propios cultivos y terrenos.

•Viven cerca al lugar del trabajo (Chía), en Tenjo, además de sercompañeros de trabajo , algunos son vecinos.

• Los 11 cultivadores aprendieron a trabajar la tierra por tradición familiar (padres).

• Los 11 cultivadores nacieron y crecieron en lugares diferentes a Bogotá.(Santander, Boyacá , Meta, Casanare), algunos son paisanos.

• Los 11 cultivadores viven con sus esposas e hijos.

SÍNTESIS

6

4.2 MARCO POLÍTICO

En el ámbito nacional , el ministerio de comercio, Industria y Turismo, a través del programa de Convenios de Competitividad “promueve estructuras de articulación e integración para las cadenas productivas, con el fin de adquirir mecanismos de acción conjunta y cooperación empresarial ” .Ministerio de Comercio, Industria y Turismo. República de Colombia. 4 Feb. 2006<http://www.mincomercio.gov.co/VbeContent/CategoryDetail.asp?idcategory=114&IDCompany=12&Name=Convenios%20de%20Competitividad>.

La constitución política de 1991en el artículo 65,hace explícitas las obligaciones del estado, respecto a la producción agrícola: ”Art.65 : La producción de alimentos gozará de la especial protección del Estado. Para al efecto, se otorgará prioridad al desarrollo integral de las actividades agrícolas, pecuarias, pesqueras, forestales y agro industriales, así como también a la construcción de obras de infraestructura física y adecuación de tierras. De igual manera, el Estado promoverá la investigación y la transferencia de tecnología para la producción de alimentos y materias primas de origen agropecuario, con el propósito de incrementar la productividad”.(Constitución Política de Colombia,1991). Actualmente se implementan políticas internacionales y Programas de apoyo a exportaciones tales como : Europa:SGP “Régimen Droga”, SGP +EEUU :ATPA, ATPADEA Tratados Internacionales :T L CC A N, Mercosur, Plan Vallejo, Plan Estratégico Exportador; que advierten el mercado creciente del sector agricultor en América Latina y en el Mundo.

Frente a estas circunstancias de apertura económica , es posibleidentificar el rezago tecnológico ,el escaso capital físico y humano y el bajo nivel de productividad de la agroindustria en Colombia. Para la cual se hace necesario replantear factores como: Innovación y desarrollo tecnológico , Aumento de la productividad ,Disminución de costos de producción y Revisión de esquemas de comercialización de la agroindustria en Colombia.

A través del cuadro 2 se analizan las relaciones directas del marco político y el campesino como parte de la población rural.

DERECHOS Y DEBERES

POLIT ICAS Y ACCIONES

NAL. E INTERNAL.

NECESIDADES BÁSICAS DE VIDA

MAYOR NIVEL DE BIENEST AR Y SEGURIDAD

FACTORES AMBIENTALES Y DEL ENTORNO

Garantizar

ESPACIOS Y OBJETOS ADAPTADOS AL USUARIO Y AL

ENTORNO

POBLACIÓN RURAL

proporcionar calidad óptima de productos demandados en

mercado nal e internal.

SALUD OCUPACIONALPROTECCIÓN SOCIAL

PRODUCTIVIDADCOMPETITIVIDAD

Foto 3: Andrea Chavarro Morales.

*Las políticas del gobierno favorecen e incentivan el mejoramiento de las condiciones del entorno para la población rural (campesinos) es así como la intervención del diseño industrial se hace pertinente en lugares como el campo y los cultivos que deben no solo garantizar las condiciones y necesidades básicas de la población rural adulta sino además ser un lugar que le proporcione seguridad y bienestar en su entorno cotidiano laboral.

*El diseño de objetos como parte del diseño industrial debe servir para introducir las innovaciones que se requieren en el campo, su acondicionamiento, herramientas y objetos de uso cotidiano, teniendo en cuenta las l imitaciones tecnológicas y el capital físico y humano .

Cuadro # 2 Análisis Marco Político y población rural adulta .

ANÁLISIS

SÍNTESIS

DESCRIPCIÓN

7

4.3 MARCO TÉCNICO-PRODUCTIVO

* Aumento en la cantidad de hierbas cortadas en buen estado.

* Disminución de tiempo en manipulación y medición de la hierba.

* Aumento en el personal dedicado al corte de la hierba.

*Desarrollo de herramientas de corte que aumenten la cantidad de hierbas cortadas por mov imiento.

CORTE SELECCIÓN AL MACEN AMIENTO

Disminución de la manipulación en la reorganización de la hierba dentro de la canastilla por ausencia de retenedor implementado en la canastilla.

Implementación de película perforada en (PHLD) a la canastilla que le permita al operario proteger el producto de plagas presentes en la tierra.

•Implementar las condiciones de control de temperatura y humedad para el almacenamiento de las hierbas durante las 3 horas que permanece en la canastilla.

Aumento de los métodos de control de plagas en la producción con el fin de disminuir el tiempo destinado a la preselección y control de calidad.

Cuadro # 3.Esquema del flujo de producci ón y etapas críticas de las hierbas aromáticas .

COSECHA POSTCOSECHA PRODUCTO

PROCESOS

74 Toneladas (producto neto exportado mensualmente-de todas las v ariedades.)

20% pérdida de producto por inadecuadas condiciones Humedad-temperatura-

Manipulación

5 % pérdi da de producción x daño causado por plagas

ALMACEN AMIENTO EN FRIO 1SIEMBRA CORTE CLASIFIC ACIÓN PRESEL ECCIÓN

EMPAQU E 1 EMPAQU E 2

ALMACEN AMIENTO EN FRIO 2

TRANS. TERRESTRE

REFRIGERADO

TRANS. AÉREO

REFRIGERADO

IMPORTADOR /DISTRIBUIDOR

CONSUMIDOR FINAL

RECOLECCIÓN

RIEGO FUMIGACIÓN CADENA D E FRÍOHIDRATACIÓN

En el período de Postcosecha durante las etapas de corte, recolección, clasificación y preselección, previas a la disposición en la cadena de frío, se presenta la etapa más crítica de pérdida del producto debido principalmente por las condiciones físicas en las que se realiza dicho proceso.

8

4.3 MARCO TÉCNICO-PRODUCTIVO CO

RTE

SELE

CCI

ÓN

ALM

ACEN

AMIE

NTO

El cultivador inicia la etapa de corte , una vez las hierbas han alcanzado la longitud a las que el cliente las exige (35 cms), de los cuales se corta el tallo de las hierbas a 5 cms del suelo. Dejando las hierbas con una longitud (15-25cms), se corta por defecto con 3 cmsmás de longitud que posteriormente se cortan en empaque.

El cultivador selecciona las plantas sanas , las sacude para retirar insectos, bota las plantas dañadas , este es un proceso de preselección rápida que el cultivador hace al producto, descartando loas hierbas que no cumplen con las condiciones mediante un control visual, esta tan solo es una parte del proceso selectivo, pues al llegar a la etapa de empaque es nuevamente seleccionada pero con mayor rigurosidad .de especificaciones de tamaño y peso del producto.

Para almacenar las hierbas una vez han sido cortadas, el operario prepara desde el inicio la canastilla de almacenamiento, la cual recubre con una película de PE de baja densidad perforada, para aislar el producto de la tierra una vez ha sido cortado y sacudido, las almacena de manera vertical de tal modo que estas se mantengan en esta disposición por cuestiones de espacio dentro de la canastilla, hasta ser llevadas finalmente al cuarto de refrigeración.

Actividad Tiempo y Productividad

X 1 HECTÁREA (10.000 mts2) .

plantas se siembran con un inter-espacio de 22.5 cms30 PLANTAS X mt2=300.000 PLANTAS X ha

CORTE X 6 DIAS X ha(150.000 plantas / ( 6 días))= 25.000 plantas diarias /(8 horas jornada laboral)=3125 plantas x Hora

150.000 plantas x ha(jornada laboral 48 hr. semanales)

3 horas X CAN ASTILLA(preselección de producto)30 KG. X canastilla100 plantas = 1Kg.1 planta =100 gms.

31.25 kg x hr.

Daño del producto

•Aislamiento del producto del suelo: < humedad (suelo-retención de agua

ambiente no hay un medio sólido que contenga la retención de agua).

• >temperatura acelera el proceso de descomposición .

•<nutrientesproporcionados por la tierra, que no están presentes en igual proporción en ambiente (aire).(nitratos-fósforo)

*Pérdida de producto por dimensiones fuera de los rangos establecidos(15-20 cms longitud).

*Pérdida de producto por daños causados por las plagas (perforaciones-tallo negro- hongos amarillos en las hojas).

*Pérdida de producto por exceso de presión manual sobre las hierbas en la etapa de recolección.

Foto 4,5,6,7,8,9: Andrea Chavarro Morales.

ANÁLISISDESCRIPCIÓN

4.3 MARCO TÉCNICO-PRODUCTIVO

A través del cuadro 3 se analizan las relaciones directas entre cada una de las etapas productivas de la cadena, procesos paralelos y amenazas para la calidad del producto.

9Cuadro # 3.Esquema del flujo de producci ón de las hierbas aromáticas.

Diagrama de flujo de proceso de Cultivo

Diagrama de flujo de la cad ena d e frio

* Aumento en la cantidad de hierbas cortadas en buen estado.

* Disminución de tiempo en manipulación y medición de la hierba.

* Aumento en el personal dedicado al corte de la hierba.

*Desarrollo de herramientas de corte que aumenten la cantidad de hierbas cortadas por movimiento.

CORTESÍNTESIS

SELECCIÓN

Disminución de la manipulación en la reorganización de la hierbadentro de la canastilla por ausencia de retenedor implementado en la canastilla.

Implementación de película perforada en (PHLD) a la canastilla que le permita al operario proteger el producto de plagas presentes en la tierra.

ALMACENAMIENTO

•Implementar las condiciones de control de temperatura y humedad para el almacenamiento de las hierbas durante las 3 horas que permanece en la canastil la.*Aumento de los métodos de control de plagas en la producción con el fin de disminuir el tiempo destinado a la preselección y control de calidad

10

4.3 MARCO TÉCNICO -PRODUCTIVO

CORTAR

ESPACIOFACTORES AMBIENTALES Y DEL ENTORNO

Garantizar

HIERBAS AROMÁTICAS

Proporciona condiciones físicas a trav és de la interacción con

los obj etos y entornos mediadores para mantener el

producto en ópti ma calidad.

•El anterior análisis del factor técnico productivo de las hierbas aromáticas en las etapas críticas me permite concluir que:

•Se requiere mano de obra entrenada para garantizar que en el proceso de recolección no se deteriore el producto porpresión manual inadecuada .

•Es indispensable disminuir el tiempo previo al almacenamiento en refrigeración para reducir la pérdida de producto por ausencia de condiciones óptimas de humedad relativa al volumen del área(8%) y temperatura (10°C) ya que representa 20% de la pérdida del producto .

•Tecnificación del sistema de cultivo que permita una optimización en el manejo del corte, control de plagas y manipulación del producto por parte del operario para reducir los porcentajes de pérdida de producto ocasionados en (5% por plagas) y en (20% por corte, selección , almacenamiento) lo que representar ía un mayor volumen de producción de hierbas aromáticas por hectárea.

Las anteriores conclusiones enumeran variables que son claves para la conservación del producto en las etapas crít icas y que son de evaluar a lo largo de toda la cadena ,con el f in de obtener información precisa de la preservación de las condiciones físicas de las hierbas una vez han sido almacenadas en la canastilla.

A través del cuadro 4 se analizan las relaciones directas del marco técnico -productivo y el cult ivador como usuario mediador de las actividades.

*Cuando los etapas productivas se ven afectadas por la ausencia de condiciones que preservan la calidad del producto ,suministrada tanto por los objetos mediadores como por el cultivador, se hace indispensable que cada una de ellas sea eficaz y eficiente, es decir , se logren las metas de cada una de las etapas y además de ello no se desperdicien recursos a lo largo de todo el proceso.

*El diseño y la configuración objetual debe tener en cuenta como interactúan el espacio (campo) y los objetos dentro del cult ivo;generando cambios que optimicen su labor y le den seguridad en el uso y manipulación de objetos.

SELECCIONAR ALMACENAR TRANSPORTAR

OBJETOS MEDIADORES

Foto 10: Andrea Chavarro Morales.

Cuadro # 4 Rel ación usuario (campesino)-marco técnico Producti vo.

ANÁLISISDESCRIPCIÓN

SÍNTESIS

11

4.4 MARCO CONTEXTUAL

Delimite el cult ivo en cinco diferentes zonas de trabajo donde el cultivador ejecuta las diferentes etapas productivas ,estas zonas son :zonas de acceso, almacenamiento, cult ivo ,empaque y administrativas. Con el f in de identif icar similitudes y diferencias en cada uno ellas que me permitan articular las diferentes zonascríticas como una totalidad.

El cult ivo como zona de trabajo para el cultivador debe tener unas condiciones básicas de iluminación, ventilación, seguridad, higiene ; con el f in de garantizar la correcta ejecución de las actividades como la preparación de cortar, seleccionar, almacenar y transportar , limpieza y almacenamiento de v íveres yutensilios, el ciclo básico de actividades realizadas en cada una de las zonas puede observarse en el cuadro 6 , cuadro 7 y cuadro 8 , en los cuales hice un análisis de los objetos y los entornos mediadores en cada una de las actividades realizadas dentro de las zonas críticas.

Cuadro # 5 .Z onificación del culti vo- deli mitación del sistema .

Cuadro # 6 .Z ona crítica Culti vo .

Cuadro # 7.Z ona crítica Acceso .

DESCRIPCIÓN ANÁLISIS

ZO

NI F

ICA

CIÓ

ND

E

CU

LTIV

OS

A

H

EZONA DE ALMACE-NAMIENT

O

ZONA DE CULTIVO

ZONA DE

ACCESO

O

12

4.4 MARCO CONTEXTUAL

Cuadro # 8..Z ona crítica de al macenami ento.

Cuadro # 9.Etapas producti vas críticas lineales y procesos par alelos a ellas. .

Cada una de las actividades mediadoras corresponde a un área de trabajo con superficies y elementos necesarios para realizar la actividad dentro de la zona crítica.

*La configuración objetual y la integración de las zonas de trabajo según los ciclos de actividad en el cult ivo, permitirían crear un espacio más eficiente al disminuir esfuerzos, desplazamientos y movimientos.* La canastilla es el objeto mediador común dentro de las actividades llevadas a cabo dentro de las zonas críticas, ademásde que almacena el producto una vez ha sido cortado durante 2 horas.*Igualmente la adecuación de alturas del cultivo evitar ían esfuerzos físicos innecesarios del cultivador, además de agilizar y hacer más eficiente las etapas de corte, selección y almacenamiento de las hierbas aromáticas al disminuir el tiempo que el cultivador destina a desplazarse forzosamente dentro del cultivo.

ideal actual

Cuadro # 10.Esquemas de probl emáticas detectadas en la zona de cultivo donde el cultivador interactúa con su entorno y obj etos mediadores para realizar el corte, selecci ón y almacenamiento.

ANÁLISIS

SÍNTESIS

13

4.5 MARCO ERGONÓMICO

Por medio de la Ergonomía se estudia la relación hombre- Objeto-Entorno que tiene como objetivo la optimización en la realización de una tarea, frente a una problemática de diseño constituida por una actividad que realiza un grupo específico de usuarios, en este caso el cultivador. En cada ciclo de actividad dentro del cultivo (CORTAR, SELECCIONAR, ALMACENAR, TRANSPORTAR) se realizan otras operaciones que son realizadas por el cultivador con el apoyo de diversos objetos , que anteriormente mencione en los cuadros 6,7,8,9.

En la observación hecha en la realización de la actividad de corte, selección y almacenamiento en el cultivo se evidencian problemasrelacionados en su mayoría por la ubicación y las alturas de las hierbas aromáticas al terreno, la inadecuada distribución de los accesos dentro del cultivo, el levantamiento constante de la canastilla, el movimiento repetitivo de corte, la postura que el cultivador adopta para realizar el corte, el peso de 5 canastillas que debe transportar hasta refrigeración, son las principales problemáticas que se presentan a nivel ergonómico dentro de las zonas críticas.

Foto 11,12,13,14,15,16: Andrea Chavarro Morales.

Durante la observación se registraron acciones como la que se muestra en la fotografía #11 en la cual el cultivador se ve en la necesidad adoptar posturas inadecuadas (flexión de tronco, flexión de rodil las, flexión de codo) por lapsos de tiempo prolongados (dos horas), los cuales son interrumpidos cada 20 minutos para transportar la canastilla a lo largo del cultivo.

R

R F

F

En las f otografías 14 a 16, se observ a las posiciones generales f recuentes que debe asumir el cultiv ador en repetidas ocasiones como f lexión de rodillas, f lexión de codo, f lexión de tronco , permaneciendo largos periodos de tiempo en las anteriormente mencionadas posiciones, lo que implica f lexión de cadera, tronco y extremidades inf eriores, entre otras.

En la fotografía 12 y 13 puede observarse el movimiento de corterepetitivo que el cultivador debe aplicarle a las ti jeras podadoras para que corten correctamente una fuerza constante y las tijeras a su vez ponen resistencia a esa fuerza aplicada para cortar. durante la etapa de corte por 8 horas diarias de jornada laboral, además de la apretar en exceso el manojo de hierbas que selecciona para cortar , deteriorando la calidad del follaje del producto.

F

F

•El operario adquiere posiciones corporales inadecuadas (flexión de tronco sin flexión de rodillas) durante el corte, la selección , la clasificación y almacenamiento por 4 horas sin interrupción , lo que ocasiona una tensión muscular permanente en la zona lumbar del operario ocasionándole fuertes lumbagos al operario .

•El corte de la hierba representa un movimiento (digito palmar) de flexión y extensión repetitivo en la mano, ocasionando tensión muscular del miembro superior distal del operario ,lo que aumenta el tiempo de corte de la hierba y por ende excede el tiempo estipulado(6 días) para el corte.

•El operario debe levantar y desplazar permanentemente a lo largo de todo el invernadero la canastil la, lo que ocasiona que la hierba ubicada verticalmente pierda su posición y deba acomodarla nuevamente .

*Con una adecuación ergonómica de objetos, apropiada a las características del cultivador, es posible lograr una mayor optimización en la realización de las actividades críticas, disminuir el tiempo de trabajo, facilitar el acceso a todas las zonas por ciclos de actividad y dar seguridad al usuario evitando accidentes.

DESCRIPCIÓN

Foto 11

Foto 12 Foto 13

Foto 14 Foto 15 Foto 16

SÍNTESIS

ANÁLISIS

14

4.6 MARCO ECONÓMICO4.6.1 Mercado

Oportunidad de Diseño

SISTEMAS DE PRESERVACIÓN

Configuración de objetos

PRODUCTIVIDAD

COMPETITIVIDAD

PRODUCTOS QUE PROVEAN EXCELENTES ESTÁNDARES DE CALIDAD A ALIIMENTOS CON CONDICIONES PRECED ERAS SIMILAR ES A LAS HIERBAS

AROMÁTICAS.

Fortalecimiento del sector

DEMANDA INTERNA Y EXTERNA

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

MARCO ECONÓMICO

INDUSTRIAS PRODUCTORAS de hierbas aromáticas y

hortalizas

MERCADO de exportación en

crecimiento

POLÍT ICAS DE APOYO a

exportación de productos verdes

COBERTURA MERCADO NACIONAL

PRESENCIA EN MERCADOS EXTERNOS

Cuadro # 11 Relación marco económico- mercado

La intervención del diseño industrial esta a favor de la dinámica de los mercados verdes , abriendo la posibilidad a la generación deproductos que satisfagan las expectativas del cliente y del productor, buscando alternativas que favorezcan el mercado nacional y se relacionen con segmentos de mercado que pueden ser compradores potenciales de productos integrales, funcionales y de buena calidad.

*La producción de aromáticas y especias en nuestro país se encuentra ubicada en las zonas frías y ligeramente templadas, sobresaliendo los departamentos de Antioquia (La Ceja, Yolombó, San Jerónimo, Marinilla y Rionegro), Cundinamarca (Chipaque, cota, Fómeque, Anolaima, Funza, Chía, Mosquera), Cauca (Piendamó, Boquerón y Popayán) y Nariño (Pasto e Ipiales), (Corporación Colombia Internacional, 1998).

*De acuerdo con los consensos departamentales agr ícolas reportados por el Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, el área cosechada en Colombia en hierbas aromáticas en el año 2000 fue de 358 hectáreas, de las cuales el 53.1% correspondió aCundinamarca, el 33% al Valle del Cauca, el 8.4% al Cauca y el 5% restante se lo reparten Risaralda y Norte de Santander.

*De otro lado, y según la misma fuente, la producción de hierbasaromáticas en el país en el año 2000 fue de 1.675 toneladas, de las que el 66.4% corresponde a Cundinamarca, el 17.9% a Valle del Cauca, el 11.9% a Norte de Santander y el 3.7% restante a Cauca y Risaralda. La producción nacional de hierbas aromáticas creció en el per íodo de análisis a una tasa anual promedio de 8.3%. Sin embargo, como en el caso del área sembrada, según las cifras de los dos últimos años se insinúa la desaceleración de este crecimiento. Cuadro 3, (Marketing & Consulting, 2001).

*El mercado de las hierbas aromáticas frescas es un mercado en crecimiento tanto para la hierba fresca lista para consumo , como para la hierba fresca que puede ser procesada para el desarrollode nuevos producto que permitan diversif icar el consumo de las hierbas aromáticas.*Es un mercado que se encuentra dominado por 8 grandes empresas que poseen grandes ingresos económicos por la exportación de las hierbas, es un mercado rentable y en crecimiento lo que justif icaría una inversión por parte del empresario para mejorar sus condiciones productivas.

ANÁLISIS

SÍNTESIS

DESCRIPCIÓN

15

5.DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Partiendo de la problemática de la preservación de la calidad de las hierbas aromáticas frescas , por su elevado volumen de pérdida en etapas de corte, selección y almacenamiento (20%),comprendiendo al cult ivador como el mediador entre el entorno-campo, los objetos y el producto (hierbas aromáticas),se hace necesario tener un acercamiento concreto al contexto y a las partes involucradas, con el objetivo de identif icar información para el desarrollo del proyecto (solución a la problemática) desde la disciplina del diseño industrial.

5.1 ObjetivoConservar las características f isiológicas de las hierbas aromáticas, dentro de el sistema de almacenamiento del producto, con el f in de garantizar condiciones físicas que preserven la calidad del producto en el tiempo de vida útil de este.

5.2 RazonesA través del análisis en zonas críticas del cult ivo (acceso, cultivo, almacenamiento) se detectan puntos críticos de la relación usuario, contexto y actividad, que perjudican gravemente la calidad de las hierbas aromáticas ocasionando pérdidas de producción del 20%.Elpaso siguiente en la investigación busca comprender mejor la problemática del usuario frente a un contexto específ ico como lo es el cultivo ,espacio en el cual se desarrollan las etapas críticas.Por medio del estudio de la problemática identif icada, el estudio etnográfico, y al análisis del sistema (usuario-objeto-entorno) me fue posible identif icar las motivaciones del cultivador ,y la percepción que este tiene de el espacio en el que trabaja y de los objetos con los que desarrolla sus actividades cotidianas en el campo.

5.3 FinesLos resultados obtenidos serán analizados, evaluados y ponderados con el f in de determinar la opción más razonable para la continuidad del proyecto, la generación de conceptos, establecimiento de determinantes, variables y requerimientos para desarrollar alternativas de diseño, teniendo siempre presente la viabilidad en la sociedad, la industria y el mercado.

5.4 Métodos y herramientas 5.4.1. Fotografía.Herramienta que facilita la observación puntual de las diferentes actividades en el contexto específ ico (cultivo-campesino-producto) , además de ser un registro de las condiciones reales de interacción con los objetos y espacio, a través de acciones, posturas y movimientos del usuario en la realización de actividades de corte, selección y almacenamiento en el cult ivo.

5.4.2 Entrevista estandarizadaEs una herramienta clave en el proceso con el f in de obtener la opinión del usuario directo (cultivador) y de el usuario –productor( gerente de la empresa) sobre las necesidades que manif iesta frente a la problemática, y formalizar el proceso de recolección de datos (Bonilla-Castro, Rodríguez Sehk, 2000) con preguntas de carácter téccnico-productivo; sobre mercado, competencias, motivaciones y conocimientos específ icos de la temática dominados por la persona.Los participantes son tres empresas dedicadas ala producción dehierbas aromáticas en Colombia, Kiska (morenos Ltda.), UltraromaS.A y Herbs Garden S.A., proveedoras de hierbas aromáticas en el mercado nacional e internacional.

5.4.3 Observación pasiva y anotacionesEsta método se emplea con el f in de recolectar información que surge en la interacción del usuario con el entorno, comportamientos y actitudes que no se registran con la fotografía, atención a los actos, comportamientos o situaciones que no se detectan fácilmente y aportan datos relevantes para la investigación. Sirve para observar específ icamente la forma en que el cult ivador se relaciona con los objetos y el entorno, la frecuencia de sus actos y acciones, tiempo en que realiza la actividad, y la ubicación general del espacio según factores antropométricos.

5. ENUNCIADOS TEÓRICOS

Los conceptos se generan tras un análisis de datos, cúmulos de información y experiencias obtenidas a lo largo de la investigación hecha en el semestre , partiendo desde los marcos referenciales, la observación, entrevistas con usuarios y el acercamiento a la realidad social estableciendo de esta manera los principios regentes del proyecto que encausan el proceso de diseño.

Frente a la realidad social de los campesinos cultivadores que asumen el rol de productores en el sector agrícola ,únicas fuentes de ingresos económicos de la familia por la actividad de trabajo que realiza en el cultivo son variables que me permitieron observar que la exigencia física de estas labores puede llegar a agudizar el deterioro físico del cultivador. Esta situación puede llegar a incapacitar físicamente a un cult ivador pues las condiciones físicas en el cult ivo disminuyen la productividad del cult ivador y deterioro en su salud.

En cuanto a la conservación del producto , los factores determinantes para el buen estado de este son : la temperatura y la humedad relativa que las hierbas aromáticas poseen dentro y fuera del cultivo, proporcionado por el medio y por el manejo que el cult ivador da a las hierbas dentro de cada una de las etapas críticas.

El espacio y los objetos deben estar fundamentados en el aspecto ergonómico y en la conservación de las hierbas aromáticas frescas ,ya que son vitales en áreas de trabajo del cultivo, porque el objetivo principal es la optimización de la tarea logrando el máximo de funcionalidad, y disminuyendo esfuerzos, gasto de energía y tiempo. La relación con el espacio y los objetos en el campo depende de los hábitos de la persona propios de su rol de cultivadores.

El mercado debe tener en cuenta que el sector agrícola tiene unpoder de inversión limitado por eso se le deben ofrecer productos que satisfagan sus necesidades básicas y mejoren las condiciones de vida del cult ivador, teniendo en cuenta a todos sus posibles productos con características perecederas similares a las de lashierbas. Cuadro # 12 Conceptualización

16

PRESERVACIÓN DE LAS HIERBAS AROMÁTICAS FRESCAS

PROBLEMÁTICA

CONCEPTO DE PROYECTOANÁLISIS

Soluciones ideales

ALMACENAMIENTO Y SELECCIÓN EN EL CULTIVO

OBJETOS MEDIADORES FACTOR ERGONÓMICO

20% PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN

RIESGOS PARA LA SALUDTIEMPOS D E ACTIVIDAD

PROLONGADOS

CONDICIONES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD DEFICIENTES

INTERACCION CULTIVADOR –OBJETOS MEDIADORES EN EL CULTIVO-BODEGA

SÍNTESIS

FACTOR PRODUCTIVO

5.2 Conceptos de Proyecto

De acuerdo con lo anteriormente nombrado, a continuación se enuncian el concepto del proyecto con el propósito de dar solución ideal a la problemática encontrada.

5.3 Conceptos de ProductoDe acuerdo con lo analizado en el cuadro # 12, los conceptos de producto buscan materializar las ideas planteadas en el concepto de proyecto enunciados en el punto anterior; de tal manera que permiten identif icar la manera como se pueden volver un objeto tangible.

Mantener las condiciones de temperatura y humedad óptimas para la conservación de las propiedades organolépticas de las hierbas aromáticas, durante las etapas críticas de selección, almacenamiento y empaque , previas a la distribución en cadena de frío ,considerando lascondiciones ergonómicas del cultivador en la zona de trabajo , con el fin de incrementar la calidad, productividad y rentabil idad del sector exportador de hierbas aromáticas.

17

Diseño e Implementación de un Sistema de estaciones de almacenamiento retornables de cultivo a postcosecha mantengan las propiedadesorganolépticas óptimas ,durante las etapas de selección, almacenamiento y empaque ,prev ias a la distribución en cadena de f río, Considerando la adecuación ergonómica del sistema al usuario en cada una de las zonas críticas.

Diseño e Implementación de un sistema de Malla flexible para dosificación y posicionamiento del producto de cultivo a postcosecha que mantenga las propiedades organolépticas óptimas ,durante las etapas de selección, almacenamiento y empaque ,prev ias a la distribución en cadena de frío, Considerando la adecuación ergonómica del sistema al usuario en cada una de las zonas críticas.

Diseño e Implementación de un sistema Sistema enrollable para almacenamiento , dosificación y refrigeración de cultivo a postcosecha que mantenga las propiedades organolépticas óptimas ,durante las etapas de selección, almacenamiento y empaque ,previas a la distribución en cadena de f río, Considerando la adecuación ergonómica del sistema al usuario en cada una de las zonas críticas.

5.4 Determinantes y Requerimientos

Durante el desarrollo del proyecto, el proceso de análisis, ayuda a establecer parámetros necesarios y opcionales a tener en cuenta en la generación de alternativas de diseño y configuración objetual.La estrategia empleada fue la realización de matrices de en estos factores permitieron la generación de alternativas posteriormente y el proceso llevado a cado se ilustra en el siguiente cuadro:

CONTEXTOUSUARIOUSO ACTIVIDADERGONOMÍA

FUNCIÓNFORMA ESTRUCTURAMERCADO INDUSTRIA

FAC

TO

RE

S D

E D

ISE

ÑO

A

NA

LIZA

DO

S

RELACIÓN CONTEXTOFACTOR HUMANO

CONFIGURACIÓN OBJETUAL

GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS

VARIABLES DETERMINANTES

CRITERIOS FORMALES

CO

NC

EP

TO

DE P

RO

YEC

TO

CO

NC

EP

TO

DE P

RO

DU

CTO

Cons ervar propiedades organoléptic as (olor, color, sabor, forma, tamaño)

• PROTEGER• HIDRATAR

• DOSIFICAR

•ALMACENAR

HUMEDAD - TEMPERATURA

Etapas críticas

CORTE PRESELECCIÓN ALMACENAMIENTO

• HIDRATACIÓN

• UNIFORMIDAD EN TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO

T

A través de un sistema de almacenamiento que proporcione

Etapas críticas

18

5.5 Relación Concepto de Proyecto-Concepto de Producto

Concepto de Proyecto Conceptos de Producto

FACTORES CONST ANTES FACTORES VARIABLES

• Mantener propiedades organolépticas de las hierbas aromáticas:

•Color

•Olor

•Sabor

•Forma

•Tamaño

•Turgencia

• Organización de las hierbas aromáticas dentro del sistema de almacenamiento.

• Disminución de tiempo en etapas de selección, almacenamiento y empaque.

• Disminución del esfuerzo físico del usuario en zonas críticas.

A.

B.

C.

REFRIGERACIÓN

MEDIO HIDRATANTE

AISLAMIENTO

5.7.Generación de alternativas

ALMACENAMIENTO• REUNIR

• DISPONER

• ORGANIZAR

• CONTENER

• DISTRIBUIR

• APILAR

Para la generación de alternativas , retome una a una las palabras clave de cada concepto de producto , el sistema común en los tres concepto s de producto es el sistema de almacenamiento, así que empecé por buscar principios regentes en el concepto de almacenamiento.

Siendo as í, especif iqué en cada una de las alternativas los factores variables : A. Refrigeración, B. Medio Hidratante , C. Aislamiento; para la conservación del producto dentro del sistema y cada una de las alternativas en los dos entornos mediadores (cultivo-bodega).

•Reunir un considerable número de unidades en un espacio por un lapso de tiempo determinado.

(23° C –Día) (5° C –Noche)

( 3 horas - 1 canastilla)

Esquema Básico Contexto 1:

*Selección - AlmacenamientoCULTIVO

1 U

19

Esquema Básico Contexto 2:

BODEGA

T

HR

(17° C –ambiente) (5° C –Refrig .)

( 2 horas - 1 canastilla)

• Descender la temperatura

• Eliminar calor

• Producir frío

5° C

27° C

Reducción d e la velocidad d e respiración de la planta

Disminución d e la pérdida d e agu a por transpiración.

Disminución d e crecimiento microbiano

Impedimento de la pérdida d e peso por deshidratación

1 hora máx.

48 horas máx.

Preselección y empaque

EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISEÑO

Para evaluar la viabilidad de cada una de las alternativas se realizó una matr íz de evaluación donde se evalúan cada uno de los factores esenciales para la configuración de la alternativa. estos factores como criterios de evaluación me permiten rescatar cada uno de los aspectos más valiosos de cada alternativa de diseño y retomar de ellas de lo positivo y replantear lo negativo que logré comprobar en la primera experimentación (ver video anexo-experimentación 01-taller IX).

OBJETIVOS DE PRODUCTO

1)Facilitar el acceso y el desplazamiento en las zonas de acción donde se dif iculte el desarrollo de la actividad por escasa visualización ,espacio restringido y largos recorridos.

2) Reducir el esfuerzo físico del cult ivador modif icando los planos de trabajo y adecuando alturas mediante la integración de las zonas de acción y de los objetos empleados en cada una de las zonas para el desarrollo de la actividad.

OBJETIVOS DE PRODUCTO

3) Diferenciar los objetos y zonas de acción con el f in de que los ciclos de trabajo del cult ivador sean más eficientes por la correspondencia entre las áreas de trabajo y los objetos empleados en ellas.

20

ALTERNATIVA 1 Sistema de estaciones de almacenamiento retornables de cultivo a postcosechaAcceso del cultivador a la zona de trabajo de mayor altura, estaciones ubicadas cada 3 mts. A lo largo de una cama (a = 1.20 *l = 50 mts. ), que disminuirían el esfuerzo físico y la frecuencia de desplazamientos con carga del cultivador. Jerarquización de las partes del sistema de almacenamiento según colores y ubicación a lo largo de la estructura permitiendo una mayor visibilidad del producto , los sub-sistemas dosif icadores se ordenan alrededor del eje estructural .

ALTERNATIVA 2 Malla flexible para dosificación y posicionamiento del producto de cultivo a postcosechaSe configura una malla con compartimientos dosif icadores que mantienen el producto posicionado verticalmente y lo ubica del manera que en la base del sistema de almacenamiento reciba la humedad que necesita con sistema de hidratación. Este modelo buscaba comprobar la funcionalidad de una estructura para que el cultivador tenga una posición sedente mientras realiza el corte y almacenamiento.

ALTERNATIVA 3 Sistema enrollable para almacenamiento , dosificación y refrigeración de cultivo a postcosechaAlmacenamiento del producto a lo largo de una malla ubicada verticalmente en el cult ivo con altura de 1.30 cms. del suelo, Este modelo buscaba mantener aireadas las hierbas durante la recolección y dosif icarlas para la etapa posterior de pesaje y empaque . Su funcionamiento era bajo el mismo principio de retornabilidad a las estaciones.

Sistema de almacenamiento en estaciones para zona de cultivoEscala 1:1

Sistema de almacenamiento y dosificación del producto del cultivo a poscosecha.Escala 1:1

Sistema de almacenamiento en malla retornable - Escala 1:1

Fotografías 1-9 tomadas por Andrea Chavarro M.

21

EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISEÑO

1.FACTOR HUMANO

A. Adecuación ergonómica adecuada al usuarioB. Esfuerzos mínimos necesariosC. VisibilidadD. Identif icación del objetoE. Identidad-ApropiaciónF. Accesibilidad –adaptación al usuario

2.FACTOR FORMAL-ESTÉTICO

G. Comunicación clara –códigos semánticosH. Niveles de jerarquíaI. Variaciones de configuración espacial

3. FACTOR FUNCIÓN

J. Cambio de componentesK. Superficies – soportesL. Movilidad – superficies –planos

4.FACTOR ESTRUCTURAM. Distribución adecuada de esfuerzosN. Estabilidad soporte

5.FACTOR M ERCADOO. PreferenciaP. Costos –producción

(VALORES DE CALIFICACIÓN 1-5 ,TENIENDO 5 Cumple en totalidad con el criterio. Y 1 No cumple con nada del criterio)

RESULTADO :

La propuesta que obtuvo un mayor puntaje total, quiere decir la cumplió con mayor cantidad de criterios fue la ALTERNATIVA 1 ,con un total de 48 puntos sobre 80, quiere decir que cumple con el 60% de los criterios ,en segundo lugar . La ALTERNATIVA 3, en segundo lugar con 43 puntos, equivalente a un 54% de cumplimiento de los criterios, y en último lugar la ALTERNATIVA 2, con 40 puntos y con un porcentaje de 50% de cumplimiento de factores de evaluación.

Alternativa 1 - mayor cumplimiento de factores

4 3 4 4 2 3 3 3 3 2 3 4 3 2 3 2 48

2 2 4 3 2 2 3 2 2 3 2 3 3 2 2 3 40

3 3 3 4 3 3 3 3 4 3 3 3 2 2 3 2 43

Fotografías 1 y 2 tomadas por Andrea Chavarro M.

22

Alternati va 2 Alternati va 3

DETALLES DE ALTERNATIVAS DE DISEÑO:Alternativa 1

OBJETIVOS DE SEGUNDA EXPERIM ENTACIÓN-ALTERNATIVA 1 (alternativa con mayor cumplimiento de factores de evaluación) :

*Observar y registrar interacciones Cult ivador-Sistema de almacenamiento en actividades y operaciones específ icas al cortar y ubicar las hierbas aromáticas dentro del sistema de almacenamiento a través de los subsistemas contenedores .

*Observar la relación del cultivador con el espacio y zonas de trabajo y comprobar si la adecuación de alturas propuesta en el diseño es apta para el usuario.-Altura y distribución del subsistema contenedor -Altura subsistema soporte-Altura superficie de trabajo

Así mismo si el área de trabajo en la zona de cultivo es la adecuada para la realización de las actividades (inter-espacios entre cama y cama, recorridos ,profundidad).

*Experimentación de la percepción de forma, dimensiones y tamaños generales de la propuesta (Jerarquía y comunicación de los subsistemas dentro del sistema de almacenamiento) Percepción del sistema como totalidad.

La experimentación se realizara con cultivadores hombres en un rango de edad entre los 30-50 años de edad, dentro de la zona de cultivo.

Adaptabilidad del cultivador al contexto

Contacto visual con el producto

Manipulación del producto

Fotografías 1-9 tomadas por Andrea Chavarro M.

23

FACTOR NECESARIO IDEAL

FACTOR

U S O

*Adecuación ergonómica para el usuario por medio de l a configuración de l os elementos que soportan y median l os subsistemas oper ati vos básicos.

*Adecuación de altura de trabajo y campo visual para el usuario.

*Alcances y movimientos del usuario según su capaci dad: carga física, desplazamiento, peso, movimiento de articulaciones.

*Accesibilidad y adaptación a la zona de cultivo, acceso y empaque.

*Adecuación percepti va y comunicati va .

*Cumplir con las condiciones necesarias para ell indi viduo en el desarrollo de l a acti vidad para evitar riesgos y acci dentes laboral es.

*Sistemas y objetos adecuados en donde el usuario pueda manipul arlos fácil mente y de manera rápida.

*Configuración del espacio por el mismo usuario ,por medio de la apropiación de elementos y posibilidades de configuración.

FACTOR

FORMA

*Continuidad y concordancia de las formas relacionadas con la función.

*Colores, formas y tamaños de fácil visualización.

*Configuración for mal que compl emente la funci onalidad de los elementos y gener e un lenguaj e de apropiación para el usuario.

*Dar una comunicación del contexto más allá de lo funcional y gener ar una referencialidad cultural.

*Suavidad en la forma y cambi os topológicos evitando bordes bruscos .

*Indicadores de espacio-tamaños y variaciones básicas del sistema de almacenamiento.

*Formas adaptabl es e integradoras entre acti vidades críticas (almacenamiento, selección y empaque).

FACTOR

FUNCIÓN

*Cumplimiento y adaptación del sistema de almacenamiento a los diferentes zonas críticas.

*Conser var condiciones organolépticas ópti mas de las hi erbas aromáticas en etapas previas a refrigeración.

*Mejorami ento en las funciones a través del sistema de almacenamiento que ayude de manera significativa al usuario en el desarrollo de las acti vidades.

*Uso adecuado de las superficies de trabajo y resistencia a las condiciones de las zonas críticas .

*Aprovechami ento del espacio generado por volúmenes de los distintos elementos que compone el sistema de al macenamiento.

*Identificaci ón clara de la secuencia de uso-control es-funci ones.

*Movi mientos y despl azamientos que permitan adecuaci ón frente al usuario.

5.10. Matrices para Evaluación de Alternativas

FACTOR NECESARIO

FACTOR

U S O

FACTOR

FORMA

IDEAL*Capaci dad de soporte del conteni do propi o del sistema de almacenamiento y de lo s demás sistemas de almacenamiento en condiciones de apilabilidad.

*Alto ni vel de r esistencia al impac to y humedad.

*Alto ni vel de r esistencia al cambio de temperaturas.

*Evitar ángulos , cierres, pal ancas que ocasionen algún tipo de lesión al usuario.

*Configuración es tructur al fuertemente relacionada a la función y a la forma.

*mecanismos adaptables con buenas condiciones de es tabilidad que generen seguridad de uso en el usuario.

*Adaptación a las diferentes zona crí ticas.

*favor ecimiento de repartición de cargas dentro y fuera del sistema de almacenamiento.

*Producto diseñado par a nicho de mercado espec ífico.

*Ciclo de vida del producto proyectado a 10-15 años .

*Precios asequibles al consumidor.

*Alternati va fr ente a productos actuales que no cumplen factores ergonómicos de una población espec ífica.

*Alternati va fr ente a productos actuales que no mantiene propiedades organolépticas de las hierbas aromáticas durante etapas previas a la refrigeración.

A continuación de esta matríz, esta la matríz de evaluación enla escala de 1-5, para cada una de las alternativas, para este documento no alcancé a comprobar los modelos, así que dejo planteada la evaluación de las alternativas, que en la entrega si se podrá visualizar.

ADECUACIÓN ERGONÓMICADebe existir una relación adecuada entre los objetos empleados para el desarrollo de las actividades en la zona de cult ivo y el cultivador para la óptima realización de la actividad, esta adecuación tiene presente las condiciones del contexto, por ejemplo la longitud que las hierbas alcanzan dentro del cultivo con relación a la postura que el cuerpo del cultivador adquiere durante el corte, y las limitaciones de movilidad inter-espacio entre camas muy reducido.

La adecuación ergonómica, tomó como referente el percentil 5 de hombres entre 30 y 50 años de edad.Medidas a tener en cuenta:-Estatura-Altura Ojos-Alcance lateral brazo -Flexión del tronco-Flexión de rodillas-Extensión de rodillas-Flexión del cuelloOtras adecuaciones a realizar son la manipulación del producto ,manipulación de las herramientas , transporte y carga del sistema de almacenamiento dentro de la zona de cultivo y dentro de las demás zona.Igualmente se deben tener en cuenta factores de percepción de áreas por color y elementos de señalización de zonas del sistema propuesto.

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PROTOCOLO –SEGUNDA EXPERIMENTACIÓN Y SIMULACIÓN – ALTERNATIVA 1

NOMBRE EDAD

INTRODUCCIÓNHacer una introducción a la persona con quien se realiza la experimentación acerca del objetivo principal de las pruebas, los medios a utilizar (fotografía y/o video), y la util idad que tendrán los resultados.

Los pasos de experimentación se realizaran con el modelo de simulación y luego con los objetos empleados actualmente; con elfin de comparar las pruebas.

PASOS A SEGUIR

1) Toma de medidas (alturas necesarias) de la persona con quien se hará la prueba Altura totalAltura ojosAltura de cultivo

2) Situar a la persona en posición erguida frente al sistemaPostura general

3) Alcance brazo al sistema de almacenamiento Medida de ángulo de flexión-extensiónPosición del brazo

4) Cortar bunche de hierbas aromáticasMedida de ángulo de flexión del troncoPosición del brazo Extensión- flexión del brazoExtensión-flexión de piernas

Fotografías 1 -4 tomadas por Andrea Chavarro M.

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SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ACTUAL

DIAGRAMAS D E EXPERIMENTACIONES

SISTEMA DE ALMACENAMIENTOPROPUESTO

Altura persona1.65 mts

Altura del sistema(enterrado 1.40 mts)

En estas las fotografías (arriba) se puede observar como el usuario tiene que flexionar y extender el brazo para el alcance del sistema de almacenamiento ,al igual que su nivel de visibilidad frente al sistema, el esfuerzo para acceder al mueble disminuye en la propuesta de almacenamiento.

40º

30º

110º

120º

105º

60º

70º

ENCUESTA –después de la segunda experimentación

1) Cómo considera la longitud del sistema de almacenamiento propuesto? Pequeña Mediana Grande

2) Cómo considera la distribución de los contenedores en elsistema de almacenamiento?

Adecuado a las condiciones de trabajo en el cultivoInadecuado a las condiciones de trabajo en el cultivoEv ita desplazamientosGenera más desplazamientos

3) Que opina de la altura de los contenedores?Muy baja Baja MedianaAlta Muy altaPor qué?

4) Cómo le parece la propuesta en general?Adecuada Inadecuada Fácil accesoDif ícil acceso

5) Como considera la el acceso al sistema contenedor?Adecuada InadecuadaFácil acceso Difícil acceso

6) Que opina del área de trabajo propuesta?Amplia Reducida Mediana

7) Como le parece el tamaño del sistema contenedor de las hierbas aromáticas?Muy grande Grande MedianoPequeño.

8) Cómo le parece el agarre de los contenedores del sistema de almacenamiento?Fácil de agarrar Difícil de agarrar

9) Como le parece el tamaño del sistema de manipulación para transporte?Muy grande GrandeMediano Pequeño.

Fotografías 1 -4 tomadas por Andrea Chavarro M.

ESPECIFICA CIONES DEL SISTEMA DE ALMACENA MIENTO ACTUAL

•Altura máxima: 0.25 mts•Inclinación al colocar sobre cultivo: 30°•Altura superficie de trabajo : 0.40 mts

No existe sistema dosif icador•Dimensiones generales 0.60 x 0.40x 0.25•Capacidad de almacenamiento 6 kgs. Por unidad

ESPECIFICA CIONES DEL SISTEMA DE ALMACENA MIENTOPROPUESTO

•Altura máxima (enterrado): 1.40 mts•Altura máxima (sin enterrar): 1.70 mts•Altura superficie de trabajo : 1.20 mts•Altura mínima (enterrado) 0.30 mts•Profundidad sistema contenedor: 0.27 mts•Diámetro del sistema contenedor : 0.20 mts

•Dimensiones generales del sistema: (1.70 x 0.40 x 0.40)•Ancho área superficie de trabajo: 0.40 mts•Ángulo de inclinación del contenedor : 30° respecto

a la vertical•Capacidad de almacenamiento (kg) 600 gms( contenedor )•4 contedores _2.4 kg)

•La propuesta tiene 8 contenedores : 4.8 kgs.

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ENCUESTA –después de la segunda experimentación

1) Cómo considera la longitud del sistema de almacenamiento propuesto? Pequeña Mediana Grande

2) Cómo considera la distribución de los contenedores en elsistema de almacenamiento?

Adecuado a las condiciones de trabajo en el cultivoInadecuado a las condiciones de trabajo en el cultivoEv ita desplazamientosGenera más desplazamientos

3) Que opina de la altura de los contenedores?Muy baja Baja MedianaAlta Muy altaPor qué?

4) Cómo le parece la propuesta en general?Adecuada Inadecuada Fácil accesoDif ícil acceso

5) Como considera la el acceso al sistema contenedor?Adecuada InadecuadaFácil acceso Difícil acceso

6) Que opina del área de trabajo propuesta?Amplia Reducida Mediana

7) Como le parece el tamaño del sistema contenedor de las hierbas aromáticas?Muy grande Grande MedianoPequeño.

8) Cómo le parece el agarre de los contenedores del sistema de almacenamiento?Fácil de agarrar Difícil de agarrar

9) Como le parece el tamaño del sistema de manipulación para transporte?Muy grande GrandeMediano Pequeño.

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ALTERNATIVAS DE DISEÑO

ACCESO LIMITADO-REDUCIDO DEL CULTIVADOR

MATERIAL ADECUADO PARA VENTILACIÓN Y HUMIDIFICAIÓN DEL PRODUCTO

LONGITUD DEL SISTEMA ESTRUCTURA VERTICAL ADECUADA PARA EL CULTIVADOR

CONCLUSIONES

Durante la segunda experimentación de la ALTERNA TIVA 1 se evidenciaron los siguientes aspectos:

*Adecuación de alturas propuesta es apta para el acceso del cultivador en la zona de trabajo.* La visibilidad de los contenedores es más directa, pero hubo fallas en la forma de almacenamiento.*El contenedor tiene un diámetro, dif iculta el acceso*La comunicación de la ubicación de las hierbas aromáticas dentro del sistema no es claro.*La carga física se redujo.*El esfuerzo físico y los movimientos de extensión y f lexión extrema, se redujeron. *Se debe pensar en la estructuración fuerte de la base para no inclinarse con el peso del producto.*Debe contemplarse la posibilidad de un sistema de escurrimiento de agua en los contenedores.*Debe señalarse y facilitar la ubicación de los elementos sistema de almacenamiento y herramienta de corte a través del color y la diferenciación por zonas.

Aspectos acertados para retomar en la próxima propuesta de diseño :

REPLANTEAMIENTO DE PROPUESTA SELECCIONADA

Retomando los aspectos positivos de cada uno de los subsistemas de las 3 alternativas de diseño, pero trabajando como principal la alternativa seleccionada ( alt.1), retome los siguientes aspectos del sistema:

SUB-SISTEMA SUJECIÓN A TERRENO

SUB-SISTEMA FIJACIÓN DEL SISTEMA CONTENEDOR

SUB-SISTEMA MANIPULACIÓN

SUB-SISTEMA CONTENEDOR Y DOSIFICADOR

SUB-SISTEMA ESTRUCTURA VERTICAL (ALTURA)

Fotografías 1 – 3 tomadas por Andrea Chavarro M.

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SUBSISTEMA MANIPULACIÓN

ALTERNATIVA DE DISEÑO

REPLANTEAMIENTO DE PROPUESTA SELECCIONADA

FACILITA AGARRE PARA CLAVAR Y SACR DEL TERRENO

PRENSA DIGITO PALMAR

ESTRUCTURA MUY BASICA , CORRESPONDIENTE A LA FUNCIÓN

MATERIAL BLANDO PARA LA MANIPULACIÓN Y RESISTENTE A CAMBIOS DE ENTORNO (HUMEDAD, CALOR)

NECESIDAD DE EXPLORAR DIFERENTES AGARRES EN EL SISTEMA QUE SE ADECUEN MEJOR AL CULTIVADOR EN EL TRANSPORTE DEL SISTEMA.

SUBSISTEMA CONTENEDOR

INCLINACIÓN PARA POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO

LONGITUD DEL PRODUCTO CORRESPONDIENTE A LONGITUD DE CONTENEDOR

SUB-SISTEMA DOSIFICADOR

MALLA VENTILACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL

ANILLO DE SUJECIÓN A ESTRUCTURA VERTICAL

ACCESO DEL OPERARIO AL PRODUCTO

VISUALIZACIÓN DEL, PRODUCTO

APILABILIDAD Y DISTRIBUCIÓN DE L SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

SUBSISTEMA ESTRUCTURA VERTICAL

ACCIDENTES FORMALES PARA POSICIONAR SUBSISTEMA CONTENEDOR

ESPACIO PARA ACCESO DEL CULTIVADOR AL SUBSISTEMA CONTENEDOR

DISTANCIAMIENTO ENTRE CADA SUBSISTEMA CONTENEDOR

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ALTERNATIVA DE DISEÑO

SUBSISTEMA DE SUJECIÓN A TERRENO

SUBSISTEMA ESTACA PARA FIJACIÓN AL TERRENO

PROFUNDIDAD EN TERRENO EQUIVALENTE ¼ DE LA LONGITUD DE ESTRUCTURA-ESTABILIDAD

EXPERIMENTACIÓN DE PROPUESTA ANTERIORM ENTE EXPLICADA: (ver video anexo –experimentación 01-TALLER X)

• EXPERIMENTACIÓN – FASE I - ZONA DE CULTIVO

Fotografías 1-13 tomadas por Andrea Chavarro M.

• EXPERIMENTACIÓN – FASE II - ZONA DE PREENFRIAMIENTO

• La experimentación en esta zona, funcionó bastante bien, la accesibilidad del cultivador al sistema mejoró notablemente, pues el mismo subsistema contenedor direccionaba la ubicación del producto almacenado.

• El eje vertical continúa siendo un acierto por que mantiene el contenedor lejano de agentes contaminantes como lo son la tierra y las plagas , además de proporcionar al cultivador una altura adecuada para su esfuerzo físico, para almacenar el producto , donde no debe trasladarse con una carga ya demás no debe realizar el movimiento de flexión del tronco extrema que se realizaba con el anterior sistema

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• La experimentación en la zona de pre-enfriamiento, funcionó de manera adecuada, la accesibilidad del cultivador al sistema mejoró notablemente, y contemplaba la utilización del eje vertical en la mesa de trabajo , para girar los contenedores y tener visibilidad de ellos en su totalidad y de esta manera desarrollar de manera más eficiente la tarea de preseleccionar el producto.

• Es importante la presencia del eje vertical, pero no es necesario que todo el eje se desplace de una zona a otra, es mejor que solo un fragmento de el se separe del eje vertical en la zona de cultivo ara facilitar la tarea de transporte al patinador.

• EXPERIMENTACIÓN – FASE III- ZONA DE REFRIGERACIÓN

Fotografías 1 – 4 tomadas por Andrea Chavarro M.

• La experimentación en la zona de refrigeración, tuvo varios desaciertos, por ejemplo , la base del contenedor funciona muy bien mientras esta con ele eje vertical, pero sin este la estabilidad del contenedor es mala, tiende a desplazarse su contenido bien sea por cualquiera de los costados, su forma y altura también presenta problemas en el momento de ser almacenado y apilado, por factores estructurales y estabilidad del contenedor sólo y en conjunto.

•Al involucrar el sistema contenedor hexagonal con el sistema de transporte actualmente empleado en el proceso, también se presentaron las mismas fallas de estabilidad y desplazamiento del producto en el recorrido.

• EXPERIMENTACIÓN – FASE III- ZONA DE EMBALAJE

• La experimentación en esta zona plantea principios que son viables , como el de subdividir los módulos del sistema contenedor (hexágono), en segmentos triangulares que le permitan ser utilizados hasta el embalaje final del producto.

• CONCLUSIONES DE LA EXPERIMENTACIÓN

•El sistema estacionario hexagonal , tuvo aciertos y desaciertos, en primer medida los aciertos fueron :ACCESIBILIDAD , MATERIALES, ALTURA DEL SISTEMA EN ZONA DE CULTIVO, DISPOSICIÓN DEL SISTEMA EN ZONA DE PREENFRIAMIENTO.

•En segundo lugar los desaciertos o aspectos que deben mejorarse para una óptima experimentación posterior son: BASE DE SUSTENTACIÓN DEL SISTEMA CONETENDOR HEXAGONAL, SISTEMA DE MANIPULACIÓN DEL CONETENDOR, PRINCIPIO DE APILABILIDAD , TRANSPORTE .

En conclusión, el sistema cumplió funcionando en cada una de las zonas anteriormente propuestas, aunque en unas de ellas , su funcionalidad fue más eficiente, lo cual quiere decir que cumplió con los principios básicos planteados para esta experimentación, aunque deben mejorarse los aspectos anteriormente mencionados.

31Fotografías 1 – 21 tomadas por Andrea Chavarro M.

EVOLUCIÓN Y DESARROLLO FORMAL DE LA PROPUESTA DE SISTEMA ESTACIONARIO HEXAGONAL

Un a vez logrados y experimentados los principios básicos de funcionalidad de la propuesta anteriormente expuesta, se procedió a experimentar y desarrollar diferentes subsistemas contenedores ,donde se mejorarían la eficiencia en las diferentes zonas de cultivo para resolver los desaciertos estructurales y de apilabilidad que la propuesta hexagonal presentó.

Esta es la evolución formal que el subsistema contenedor tuvo, durante el proceso de experimentación y diseño:

Finalmente se desarrolló , el contenedor formalmente con la geometría de un cuadrado, esta es funcional en los aspectos queanteriormente el hexágono había fallado, el cuadrado da mayor estabilidad a la base, además de que fue posible desarrollar un principio de apilabilidad entre los separadores internos del sistema, y continuaba cumpliendo con los aciertos que el hexágono había tenido , como lo son la accesibilidad y el direccionamiento del producto.

Con el último desarrollo formal que fue el de la forma cuadrada, se realizó la última experimentación (ver video experimentación 2 –taller X), con la cual se reafirmó la funcionalidad del sistema.

32Fotografías 1-9 tomadas por Andrea Chavarro M.

EXPERIMENTACIÓN 2 –TALLER X (PROPUESTA FINAL-revisar video experiementación 2-taller X)

• La experimentación de esta última propuesta , rectificó el funcionamiento de los principios básicos de la propuesta y la funcionalidad de los ajustes que esta tuvo.

• Una vez experimentada y desarrollada la propuesta se procedió al desarrollo de ésta última propuesta como un producto, así que el factor de producción se convirtió en un factor de suma relevancia para las decisiones de diseño que se toaron respecto al diseño de las partes y componentes, explicadas a continuación.

DESARROLLO DEL PRODUCTO

Almacenamiento y Transporte para Hierbas Aromáticas Frescas

El sistema: estación y contenedor de hierbas aromáticas frescas tiene en cuenta las variables esenciales de calidad que permitensatisfacer las necesidades y requerimientos de quienes cultivan el producto y de quienes lo consumen.

Cada una de sus partes juega un papel fundamental en la condición f inal del producto de tal manera que sus partes trabajan en conjunto mejorando la productividad y calidad .

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Despiece del sistema estacionario, partes y componentes:

Sus componentes:

EJE DE ESTACIÓN

Guía visu al d e pen etración en la tierra Longitud de anclaj e 1/3 de la longitud

Corte oblicuo tipo estaca que facilita posicion amiento de la estación

Producción: tubo 2”

Material: Polipropileno-PVC-plástico reciclado (equivalentes características mecánicas es determinante el precio)

• Da posición y sujeción al sistema.

• Aísla el producto de agentes contaminantes (plagas –tierra) una vez han sido recolectadas.

• Graduable a diversas alturas de cultivo que facilitan la manipulación y accesibilidad del cultivador.

• El principio de verticalidad es adaptable a etapas productivas posteriores. (ver planos técnicos adjuntos)

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MÓDULO BASE CRUCETA

Producción: Molde de inyección

Material: Polipropileno

•Da direccionalidad y protección al producto

•Malla que permite aireación del producto en sentido horizontal

•Apilabilidad en almacenamiento antes de uso

•Base con bajo relieve para hidratación del producto

•Anillo central que permite posicionamiento en el eje de estación

Sistema d e en caje p ara malla lateralConicidad para apilabilid ad

Asimetría de pest añas para separación de contenedor en uso

Detalle encaje de mallas laterales en módlo central cruceta

Pieza central con sistema d e clipsado para encaje de mallas laterales

Piezas –mallas laterales , que encajan en pieza central crucet a con sistema clip.

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MODULO CIERRE MALLA LATERAL

Producción: Molde de inyección

Material: Polipropileno

•Da cierre al modulo de base del sistema contenedor

•Da aireación en sentido vertical y horizontal al producto almacenado

•Define la funcionalidad del sistema

•Al ser modular permite su reemplazo en vez de cambiar el contenedor completo

•Se requiere del desarrollo de un solo molde ya que es el mismo modulo rotado alrededor del eje de la estación.

Pestaña para encaje en modulo cruceta

Malla estructural alusivo al producto que se contiene

Sistema de manipulación para carga del contenedor

Aseguramiento de la pieza en modulo base

cruceta

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VENTAJAS COMPETITIVAS QUE OFRECE EL PRODUCTO :

•Uniformidad en la temperatura del producto almacenado

•Aumento de t iempo en disponibilidad en fresco

•Hidratación del producto en etapas ausentes de refrigeración

•Reducción de manipulación excesiva del producto en etapas posteriores

•Volúmenes de producción homogéneos en calidad y frescura

• EL SISTEMA SE COMPORTA COMO UN SISTEMA ALTERNATIVO PARA HIDRATACIÓN Y AIREACIÓN , ÚTIL PARA EL SECTOR AGRICULTOR DEL MERCADO QUE NO POSEE CUARTOS REFRIGERADOS, POR TENER PEQUEÑAS ÁREAS CULTIVADAS PERO QUE DESEA MANTENER SUS PRODUCTOS POR UN LAPSO DE TIEMPO DETERMINADO CON LA MEJOR CALIDAD POSIBLE.

80 % productor es con áreas menores a 1Ha

20 % productor es con áreas mayores a 1Ha

Ausencia de cuarto refrigerado en su instalaciones

SISTEMA ALTERNATIVO DE ALAMCENAMIENTO E

HIDRATACIÓN DE HIERBAS AROMÁTICAS EN ETAPAS

CRÍTICAS DE POSCOSECHA

COLOMBIA-NICHO DE M ERCADO

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APORTE PROFESIONAL :

•Se aporta a la cadena productiva y al sector en general agroindustrial, un sistema estacionario contenedor , adaptable alas condiciones establecidas de paletización.

•El sistema brinda la posibilidad de funcionar como exhibidor delproducto en espacios comerciales.

•El producto logra una configuración formal en la cual se evidencia la actividad para la cual se ha diseñado: hidratar y airear las hierbas aromáticas durante las etapas críticas.

•Es un producto innovador , con un diseño especializado deacuerdo al producto contenido y a su usuario y que su alcance le permitir ía la implementación en cadenas productivas con condiciones de conservación similares : frutos rojos (fresas, moras, cerezas) y algunas hortalizas.

•Para el manejo de volúmenes similares de producción, el producto es 20% más económico que los actualmente utilizados además de brindar al producto las condiciones de calidad y productividad mejoradas.

•El mercado potencial se encuentra en crecimiento con una rata del 15% anual, lo que signif ica aumento de los potenciales comparadores del producto.

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