AGREGADO FINO Y GRUESO

INTRODUCCIÓN

Uno de los componentes principales del concreto son los agregados y estos agregados se clasifican en finos (arena) y gruesos (grava). Los agregados ocupan un porcentaje entre el 60% y 75% del volumen total del concreto a sí que por lo tanto su selección es muy importante

Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o piedra triturada cuyas partículas sean menores que los 5mm, y deben de ser partículas limpias, duras, resistentes, y libre de productos químicos absorbidos y de otros materiales finos que puedan afectar la hidratación de la pasta de cemento. Para seleccionar el agregado fino correcto procedemos a utilizar la malla número 4, pues tiene una medida de 4.75mm ya que es la más adecuada para el concreto.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Y no deben de tener residuos que pudieran afectar la composición del concreto

La separación y clasificación de los agregados pétreos nos permitirán conocer y observar su granulometría, peso volumétrico, peso específico y absorción.

Hernández Hernández Guadalupe Agustina

OBJETIVO

El objetivo de esta práctica es determinar la separación de los agregados pétreos (arena y grava) mediante el uso de la malla número 4. Pues se trata de seleccionar solo los agregados y eliminar los elementos que consideramos residuos con el fin de preparar los agregados para después realizar otras pruebas con ellos.


RELACION DE EQUIPO Y MATERIAL

Los materiales que utilizamos para realizar esta práctica son los siguientes:

Muestras de arena y grava.

Costales.

Longimetro.


Escoba.

Palas.

Charola de panadero.


Cucharon.

Malla o tamiz #4.

Zaranda.


PROCEDIMIENTO

Teniendo todos los instrumentos necesarios y aclarando que la arena debe estar completamente seca ya que si esta húmeda la práctica no tendrá objetivo alguno, ya estando todo esto en orden continuamos con la práctica. Tomamos la escoba y procedemos a barrer el piso donde construiremos el cono de arena, luego tomamos la malla nº 4 y nos ubicamos en el área limpia, después tomamos un poco de arena con el cucharon y procedemos a acribar o tamizar el 100% de la muestra de arena en la malla nº4. Observaremos que de acuerdo al proceso quedara residuo en la malla por lo que este material se tendrá que acumular en la charola. En relación con el tiempo de cribado en el caso de la arena se ira formando un cono de arena que debe tener al final una altura de 50 a 70 cm y una vez logrado dicho fin habremos obtenido la separación.

En relación con la grava procuraremos construir el cono a una distancia de 3m respecto al de la arena, para luego tomar la malla nº 4 y proceder a cribar el 100% de la muestra de grava; en este caso todo lo que pase la malla nº4 se le considera residuo y se ira captando en una charola. Con respecto a lo que queda retenido en la charola se va depositando en el piso y de acuerdo al proceso se ira formando un cono de grava que también debe tener de 50 a 70cm de altura. Una vez logrado dicho fin se sugiere que dichos conos se encuentren en un lugar seguro donde no se destruya porque será base de nuestros siguientes ensayos.


DESARROLLO

1º.Limpiamos el lugar que ocuparemos.

2º.Tomamos con el cucharon un poco de la muestra de arena y lo depositamos sobre la malla nº4 y se procede a cribar.


3º. Procedemos a Cribar y observamos como el agregado fino se va separando de los residuos los cuales quedan atrapados en la malla nº4.

4º.Los residuos que fueron quedando en la malla nº4 los depositamos en las charolas, para continuar separando el agregado fino.


5º. Después repetimos los procesos 3 y 4 hasta haber terminado el 100% de la muestra de arena y obtendremos el cono de arena (agregado fino).

6º. Medimos con el longimetro para asegurarnos de que mida entre 50 y 70 cm. Y terminamos con la selección del agregado fino.


7º. Depositamos el resto de los residuos del agregado fino en las charolas, después de haber separado el agregado fino.

8º. Ahora alejados por lo menos 3mts. Del cono del agregado fino, procedemos con las muestras de grava para obtener el agregado grueso.


9º. Con la pala, llenamos una cubeta de grava para luego depositarla sobre la zaranda.

10º. Ponemos unos costales en el piso, donde posteriormente caerán los residuos y lo siguiente es cribar la grava.


11º. Anteriormente el residuo quedaba en la malla, ahora el residuo es el que sale de la maya y el agregado grueso es el que queda dentro de la malla.

12º. Colocamos el agregado grueso en el suelo, para formar un cono al finalizar el 100% de la muestra de grava.


13º. Al terminar de cribar el 100% de la muestra de grava nos quedara un cono de agregado grueso y procedemos a medirlo para asegurarnos de que mida entre 50 y 70cm.

14º. Colocamos los residuos lejos del agregado grueso y terminamos la práctica, colocando un banderín en cada cono con su respectiva descripción.


RESULTADOS

Los resultados obtenidos satisficieron nuestras expectativas, ya que logramos separar cada uno de nuestros agregados.

La arena, como vemos es un agregado fino por lo tanto tenía que pasar a través de la malla nº4, ya que esta malla tiene una medida de 4.75mm, facilitando así que el material residuo quedara atrapado para luego ponerlo en las charolas.

Con la grava el procedimiento fue exactamente el mismo solo que a diferencia en este caso, era que el material residuo era el que pasaba a través de la malla, mientras el que quedaba retenido dentro de la malla era el agregado grueso, puesto el tamaño puedes ser de ¾” hasta 6 pulgas.

FCUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son las especificaciones de calidad que hay que conocer en relación del agregado fino y grueso?


Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán con las especificaciones de la designación C-33 de la ASTM y las normas ICONTEC 77, 78, 92, 93, 98, 126, 127, 129, 130, 174, 177, 589. Se tendrá en cuenta la siguiente clasificación:

Agregado Fino. La granulometría de la arena estará dentro de los siguientes límites:

Malla No.

% que Pasa

3/8 100

4 95 - 100

8 80 - 100

16 50 - 85

30 25 - 60

50 10 - 30

100 2 - 10

El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto cumplirá con las siguientes condiciones:

- Módulo de finura entre 2.3 y 3.1

- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para cualquier otro caso.

- Deberá estar libre de raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda afectar la resistencia del concreto.

Previamente y con treinta (30) días mínimo de anticipación al vaciado de los concretos, el Contratista suministrará a la Interventoría los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la obra, para comprobar la bondad de los materiales, análisis que informarán: procedencia, granulometría, módulo de finura, porcentaje en peso de materias orgánicas, naturaleza de las mismas y concepto del laboratorio o de entidades competentes que garanticen calidad.

Agregado Grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso de piedras planas; estará limpio y desprovisto de materias orgánicas.


El tamaño máximo del agregado oscilará entre 1/5 y 2/3 de la menor dimensión del elemento de la estructura. Para el caso de losas este tamaño no será mayor que 1/3 del espesor de las mismas.

Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometría ni de las características de limpieza exigidas en los capítulos anteriores, serán de cuenta del Contratista los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y reclasificación de éstos. La aceptación por parte de la Interventoría de una fuente de materiales indicada por el Contratista, no exime a éste de la responsabilidad que tiene con relación a sus características de acuerdo con estas especificaciones.

2. ¿Cuáles son los orígenes de nuestros agregados presentes en este laboratorio (arena y grava)?

Agregados Calizos.

La roca caliza es muy común, abundante y económica en los procesos de trituración, se emplea generalmente en todas las capas de los firmes, exceptuándose en algunas ocasiones como agregado grueso en las capas de rodadura, debido a la facilidad que tiene de pulimentarse en condiciones de servicio, su carácter es básico, presenta por lo regular menores problemas de adhesividad, es decir, de afinidad con los ligantes asfálticos. En mezclas asfálticas se utiliza para mejorar esta característica cuando se emplean demás otro tipo de agregados, más duros pero también más ácidos (silíceos, pórfidos, entre otros).

Agregados Silíceos.

Los agregados silíceos procedentes de trituración de gravas naturales es otro material de amplia utilización en las todas capas de los firmes. Se extraen de yacimientos granulares, en los que las partículas de mayor tamaño se separan por cribado y a partir de ellas por machaqueos sucesivos, se obtienen fracciones de menor tamaño, con una angulosidad tanto mayor cuantas más caras de fractura presenten. Pueden no aportar una suficiente adhesividad con los ligantes asfálticos, sin embargo, si el material obtenido tiene un elevado

contenido de sílice y de caras de fractura, sus características mecánicas y su rozamiento interno proporcionan un esqueleto mineral bueno para utilizarlo incluso en mezclas asfálticas sometidas a la acción directa del tráfico.

Agregados Ígneos y Metamórficos.

Son materiales que por sus características resultan muy adecuados para utilizarlos como agregado grueso en las capas de rodadura. Pueden incluirse


en este grupo los basaltos, gabros, pórfidos, granitos, cuarcitas, etc. Sus cualidades para resistir al pulimento los hacen idóneos para garantizar la textura superficial necesaria en un periodo de tiempo, incluso con tráficos muy intensos. En este grupo tan amplio, los agregados de naturaleza más ácida pueden presentar una deficiente adhesividad con los ligantes asfálticos, pero en la mayoría de los casos el problema se puede resolver con activantes que son sustancias que tienen la misión específica de mejorar la adhesividad con los ligantes, o también el problema se resuelve empleando emulsiones adecuadas y en el caso de mezclas asfálticas, con el empleo de finos de naturaleza básica y un polvo mineral adecuado.

CONCLUSIONES

La práctica consistió en separar los residuos que contenían la arena y grava, estos se denominan agregados fino y grueso, los cuales tienen que


cumplir con ciertas normas de calidad, vimos que el tamaño es una de las propiedades y por ello se denominan así, aparte conocimos lo que son los residuos, que no son más que material que no cumple con las normas de calidad, debido a que si se utilizara, disminuye la calidad del concreto, concluyo con que es importantes cribar los agregados, para aprovechar y obtener un concreto de buena calidad .

BIBLIOGRAFIA

La información la obtuve de las siguientes páginas de internet:


http://www.guafa.com/costos/esc.html

www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/pce_1427/agregados1.ppt

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3271/Capitulo4.pdf

http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO.pdf

http://normas.imt.mx/normativa/N-CMT-2-02-002-02.pdf

https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3334/13/34065-13.pdf


http://normas.imt.mx/normativa/N-CMT-2-02-002-02.pdf



http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3271/Capitulo4.pdf

http://www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/pce_1427/agregados1.ppt

http://www.guafa.com/costos/esc.html

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