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GF Machining Solutions

DRILL 300AgieCharmilles

2 AgieCharmilles DRILL 300

Swiss design and quality

GF Machining Solutions — bei uns dreht sich alles um SieBei uns erhalten Sie Komplettlösungen und Dienstleistungen für Ihre vielseitigen Bedürfnisse

und Anforderungen aus einer Hand. Dank unseren Technologien von Mikron, Liechti, AgieCharmilles

und System 3R können wir nicht nur spitzenmäßige Fräs-, Erosions- und Lasertexturierungsanlagen

sowie erstklassige Automatisierungs-, Spannmittel- und Softwarelösungen bieten, sondern auch

einen unübertroffenen Customer Services und Support. Mit diesen Lösungen unterstützen wir Sie

dabei, Ihren Marktwert und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Die erfolgreiche Lösung

Erodierbohren in Hochgeschwindigkeit

Hochwertige Bohrungen

Leistungsstarke Steuerung

Schnelle Vorbereitung

Große Unabhängigkeit und hoher

Automatisierungsgrad


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6

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18

Inhalt

DRILL 300Die Top-Lösung für die Bearbeitung von Kühlbohrungen in TriebwerkskomponentenIn modernen Triebwerken kann die Temperatur in der Brenn-

kammer beinahe so hoch liegen wie der Schmelzpunkt der

verwendeten Nickellegierung. Damit Luft zur Kühlung der

Komponentenoberfläche zirkulieren kann und um ein Schmel-

zen der Nickellegierung zu vermeiden, müssen auf der ge-

krümmten Oberfläche von Komponenten wie Turbinenblät-

tern, Propellern und Ummantelungen Kühlbohrungen gesetzt

werden. Die produktive und qualitativ hochwertige Bearbei-

tung dieser Kühlbohrungen ist Herstellern von Komponenten

für Flugzeugtriebwerke ein besonderes Anliegen.


Die DRILL 300 ist mit dem neuesten digitalen Generator

von GF Machining Solutions ausgestattet, der mit jedem

Impuls eine kontinuierliche Optimierung des Bohrprozes-

ses ermöglicht. Dadurch wird im Vergleich zum herkömm-

lichen Erodierbohren die Bearbeitungsgeschwindigkeit

deutlich erhöht.

Je nach gewünschtem Ergebnis können Sie die geeignete

Technologie auswählen. Wenn Sie beispielsweise die

„Quality“-Technologie verwenden, wird der Elektrodenver-

schleiß automatisch reduziert und die von Hitze betroffene

Schicht beträgt nur wenige Mikrometer. Sie können aber

auch die „Speed“-Technologie wählen, um Bohrungen mit

der schnellstmöglichen Erosionsrate zu erzeugen.

Dank der Konfiguration mit sechs Achsen können Bohrungen

mit verschiedenen Positionen und Winkeln frei programmiert

und bearbeitet werden, sodass Sie mehr Flexibilität beim

Werkstück und zahlreiche Designmöglichkeiten haben. Durch

einmaliges Einrichten des Werkstücks reduziert sich die un-

produktive Nebenzeit auf ein Minimum.

Durch die Verwendung eines automatischen Elektroden-

bzw. Führungswechslers (AEC/AGC) können mehrere Boh-

rungen mit verschiedenen Durchmessern automatisch bear-

beitet werden. Dadurch bietet die Maschine ein hohes Maß

an Autonomie.

Aufgrund der hohen Anzahl an Technologien für leitfähige

Materialien wie Inconel, Stahl und Hartmetall ist die

DRILL 300 die am besten geeignete Lösung für die Bearbei-

tung von Kühlbohrungen in der Luftfahrt sowie für andere

industrielle Anwendungen wie Schnittwerkzeuge, die Auto-

mobilindustrie, Medizintechnik und Formenbau.

Die Antwort von GF Machining Solutions


GF Machining Solutions hat mit seinen 60 Jahren Erfahrung in der Funkenerosion eine neue Erodierbohrmaschine entwickelt, die DRILL 300. Diese Maschine wird in der Schweiz hergestellt und bietet eine hervorragende Leistung bei der Bearbeitung von Kühlbohrungen für Triebwerkskomponenten.


100 mm

60 mm

Erodierbohren in Hochgeschwindigkeit

Steigerung Ihrer ProduktivitätDer EDM-Generator der Maschine verfügt über eine hochmoderne, leistungsfähige Elektronik, die durch den Einsatz effizient gesteuerter EDM-Prozesse die Produktion erhöht. Dazu gehören FPGA (Field Programmable Gate Array), digitale Daten-aufzeichnung und vollständig digitalisierte Impulssteuerung. Der Bohrprozess wird mit jedem Impuls kontinuierlich verbessert, sodass besonders schnelle Bohrgeschwindigkeiten erzielt werden können.

Bohrzeit

Ohne Durchbrucherkennung

Mit Durchbrucherkennung

20 mm100 mm

48 s280 s

Bohrtiefe

Elektrode: Messing, Ø 1.0 mmWerkstück: Stahl„Speed“-Technologie

Übliche Bohrzeit

28 s170 s

Bohrzeit des DRILL 300

DRILL 300 istbis zu 40 % schneller

Herkömmliches Erodierbohren

DRILL 300

Schneller und zuverlässiger DurchbruchOhne Durchbrucherkennung dauert die Bearbeitung teilweise

länger als die gesamte Bohrzeit, weil der Spülprozess beim

Durchbruch zusammenbricht. Dank der fortschrittlichen

Durchbrucherkennung der DRILL 300 wird dieser Prozess in

Echtzeit überwacht; die Technologie wird dabei automatisch

an die Technologie für Austrittsbohren angepasst. So wird

ein zuverlässiger Prozess erreicht und die Durchbruchzeit

um 50-70 Prozent verkürzt.


Stahl

Hartmetall

Inconel 718

Aluminium

Kupfer

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5

5 510

20

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150 150

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20

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510

3

3

510

20

3

4040

10

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10

31 31 31

49

31

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202020

5 510

3 3 3

40

20

3

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0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.00.8

0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5

0.3 1.5

2.0 3.0

Kupfer

Messing

Hartmetall

0.8

0.3 0.5 1.0

1.0

1.5 2.00.8

Optimale TechnologienDie Drill 300 bietet Ihnen die Möglichkeit, je nach Werkstück

und metallurgischen Forderungen eine optimale Technologie

auszuwählen, mit denen Sie hinsichtlich Qualität oder Ge-

schwindigkeit Schwerpunkte setzen können.

Mit der „Quality“-Technologie erreichen Sie einen besseren

Schutz vor Wärme sowie eine bessere Integrität des Bohr-

lochs. Die „Speed“-Technologie dient vor allem der Verkür-

zung der Bohrzeit.


Hochwertige Bohrungen

Der neue Standard beim Erodierbohren

Minimale Wärmebeeinflussung von SchichtenWärmebeeinflusste Schichten wirken sich deutlich auf die

Materialermüdung von Komponenten aus. Die DRILL 300 ist So

konzipiert, dass sie die Wärmebeeinflussung sehr gering hält.

Der digitale Generator der DRILL 300 ermöglicht eine äußerst

präzise Impulsdauer von Mikrosekunden. Wenn „Quality“-

Technologie verwendet wird, kann die von Hitze betroffene

Schicht mit der richtigen Bearbeitungsgeschwindigkeit auf nur

wenige Mikrometer reduziert werden.


mit FirstSpark

ohne FirstSpark

Elektrode: Messing, Ø 1.0 mmWerkstück: Stahl, 20 mm hoch„Quality“-Technologie

Konsistente Abmessungen der BohrungenWenn Kühlbohrungen mit herkömmlichen Erodierbohrma-

schinen bearbeitet werden, sind Abbrände am Bohrlochein-

gang ein bekanntes Problem. Das kommt insbesondere

dann vor, wenn der Winkel zwischen Bohrung und Kompo-

nentenoberfläche klein ist. Die DRILL 300 arbeitet mit ei-

nem Anfangsimpuls, der mithilfe der FirstSpark-Funktion

gesteuert wird. Danach wird die Technologie automatisch

an die Standardparameter angepasst. Auf diese Weise las-

sen sich Abbrände am Bohrlocheingang vermeiden, damit

ein perfektes Profil entsteht.

Um die Bearbeitung hoch komplexer Bohrungen zu optimie-

ren, ermöglicht die DRILL 300 die Programmierung von Pa-

rametern, die der Bearbeitungstiefe entsprechen. Für eine

Bohrung können mehrere Parameter verwendet werden.

Mithilfe der modernen Durchbrucherkennung, der „Durch-

bruchstrategie“ von DRILL 300, kann die Technologie für

die Austrittsöffnung optimiert und die Elektrodenlänge am

Ausgang programmiert werden. wodurch ein Rückzug der

Elektrode vermieden wird. Die Quality-Technologie sorgt

indessen dafür, dass die Bohrlochabmessungen durchge-

hend stimmen.


Leistungsstarke Steuerung

Für das Management einer erstklassigen Bearbeitung von Bohrlöchern

CNC-SteuerungUm den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen

gerecht zu werden, können bei der DRILL 300 unterschiedli-

che Kinematiken programmiert werden: XYZW, XYZWBA,

XYZWAB, XYZWB1C1, XYZWB1, XYZWAB1. Die einmalige

Einrichtung erlaubt die Programmierung und Bearbeitung

von verschiedenen Durchmessern, Positionen und Winkeln

für Bohrlöcher.

SteuereinheitDie grafische Benutzeroberfläche basiert auf dem Windows-

Betriebssystem und ermöglicht die Echtzeitkontrolle von

EDM-Prozessen. Das System arbeitet mit deskriptiven

Bildsymbolen und dialogorientierten Bildschirmseiten, die

in logischer Zusammenstellung aufeinander folgen. Selbst

unerfahrene Benutzer können so das EDM-Prinzip schnell

verstehen, ohne die Produktion aufzuhalten.


Manuelle Bedienung – Bohrungen leicht gemachtZu den Hauptfunktionen zählen alle Einrichtzyklen, die ein-

fache und schnelle Programmierung für die Bearbeitung

einzelner Bohrungen (auf einerSeite dargestellt) sowie das

Elektroden- und Führungsmanagement.

ArbeitsvorbereitungDie Anlage kann den gesamten Arbeitsvorgang in den For-

maten XML.NCC, ISO.NCC und PAT.NCC (kompatibel mit AC

CAM Drill) direkt importieren oder den Auftrag manuell mit

der TEACH-Funktion vorbereiten. Die Parameter für jeden

Bearbeitungsvorgang können über „Edit“ geändert werden.

Der Auftrag kann grafisch überprüft werden.

ArbeitsausführungDiese Seite startet den Auftrag und führt Messzyklen durch.

Die Bearbeitung, Parameter und Bohrlochpositionen werden

auf dieser Seite überwacht.


Schnelle Vorbereitung

Bearbeitung in einer AufspannungDank der unterschiedlichen Kinematik der sechs Ach-

sen können Bohrungen mit verschiedenen Durch-

messern, Positionen und Winkeln in nur einer Aufspan-

nung frei programmiert und bearbeitet werden, sodass

Sie mehr Flexibilität beim Werkstück und zahlreiche

Designmöglichkeiten haben. Dadurch werden keine

zusätzlichen, teuren Vorrichtungen notwendig, meh-

rere Einrichtvorgänge werden überflüssig und es ver-

kürzt sich die unproduktive Zeit.

Reduzierung der unproduktiven Zeit

Schnelle EinrichtzyklenDie universelle Konsole ist mit einem Touchscreen ausge-

stattet, der auf dem Windows-Betriebssystem basiert. Die

Einrichtzyklen Bohrlochsonde, Kanten-, Ecken- und Mittel-

punktsuche usw. helfen bei der bequemen Vorbereitung des

Bearbeitungsauftrags.

Weniger StillstandszeitenUm eine möglichst lange Lebensdauer und die Zuverläs-

sigkeit der Elektronik zu gewährleisten, befindet sich ein

abgeschlossener Wasser-Luft-Kühlkreis im staubdichten-

Schaltschrank, in dem die Temperatur ebenfalls mithilfe

vieler Sensoren überwacht und stabilisiert wird.

Dadurch ist eine lange Lebensdauer der Elektronik selbst

unter besonders schwierigen Bedingungen sichergestellt.


Große Unabhängigkeit und hoher Automatisierungsgrad

Automatische Filtrations- und LeitfähigkeitsregelungIn der Standardkonfiguration werden Leitfähigkeit und Was-

serfilterung automatisch geregelt.

Zur Maximierung der Produktivität

Automatischer WerkstückwechslerMit dem optionalen Automatisierungskit kann die DRILL 300

an einen externen Roboter angeschlossen werden, der den

Werkstückwechsel automatisch handhabt.

Automatischer Elektroden-/FührungswechslerFür die DRILL 300 sind optional ein linearer Elektroden-/

Führungswechsler (16/4) oder ein Rotations-Elektroden-/

Führungswechsler (50/8) verfügbar. AEC/AGC 16/4 ist eine

kostengünstige Lösung und AEC/AGC 50/8 sorgt für maxi-

male Produktivität undhohe Autonomie.


DRILL 300

DRILL 300

AnlageAbmessungen der Anlage (L x B x H) mm Ohne Schwenkkopf: 2320 x 1400 x 2180

Mit Schwenkkopf: 2320 x 1900 x 2180Nettogewicht kg 2500 ohne Varianten und Optionen

BearbeitungsbereichElektrodendurchmesser mm 0.3 ~ 3.0 (Option: 0.1, 0.2, 4.0, 5.0, 6.0)Maximale Werkstückabmessung mm 1000 x 700 x 500Maximale Werkstückabmessungmit Schwenk-/Drehachsen

mm Ø x L = 350 x 320

Maximales Werkstückgewicht kg 1000Maximales Werkstückgewichtmit Schwenk-/Drehachsen

kg 25 einschließlich Gewicht der Spannvorrichtung

Arbeitstischgröße mm 800 x 600Art des Arbeitstisches 4 Streben (2 fest, 2 verstellbar)Abstand von Tischoberfläche zum Boden mm 850Zugang Vorderseite

AchsenVerfahrwege X, Y mm 600 x 400Verfahrwege W, Z mm 450 x 450 (650 optional)Schwenk-/Drehachsen (optional) º ± 100 / 0~360Max. Achsengeschwindigkeit m/min. 4Messsystem für Z- und W-Achse EncoderMesssystem für X- und Y-Achse Encoder (linearer Glasmaßstab, optional)Schmierung Manuell

Dielektrische EinheitDielektrikum Nutzwasser oder LeitungswasserFüllvolumen l 200Max. Spüldruck bar 80Filterqualität µm 5Füllmenge der Deionisierungsflasche l 10Kühlsystem Wasser/Wasser-Wärmetauscher

Technische Daten


DRILL 300

GeneratorGeneratortyp ISPGMax. Arbeitsstrom A 60Kühlsystem im Gehäuse Luft/Wasser-Wärmetauscher

Numerische SteuerungFlachbildschirm 17”-TouchscreenTastatur StandardMaus StandardSpeicher > 230 GB HD, 1024 MB RAMSchnittstelle USB und EthernetMaßeinheit Metrisch/zölligBefehlsformat Absolut/inkrementellKoordinatensystem Anlage, WerkstückMax. Anzahl der Bearbeitungsprogramme 500Servogesteuerte Achsen X, Y, Z, W, A, BImportdateiformate XML.NCC, ISO.NCC, PAT.NCCIntegriertes CAD/CAM AC CAM DRILL als StandardErkennung des ersten Funkens StandardElektrodenverschleißkompensation StandardDurchbrucherkennung StandardIntegrierte Dokumentation Standard

Energieversorgung3-phasige Eingangsspannung V 380 oder 400Zulässige Abweichungen von +10% bis -10%Hauptfrequenz Hz 50 oder 60Energieverbrauch kVA 4.2Nennstrom A 6

Kühlwasser (bei Verwendung des Wärmetauschers)Mindestflussmenge erforderlich l/min 20Temperatur °C < Tworkshop – 9° C

DruckluftDruckbereich bar 6 bis 8Druckluftmenge m3/h 5Außendurchmesser der Rohrverbindung mm 10

HauptoptionenAutomatischer Elektroden-/Führungswechsler

AEC/AGC 16/4, AEC/AGC 50/8

Schwenkkopf ° Max. ~ ± 45 Großer Verfahrweg der Z-Achse mm 650Dreh-/Schwenktisch


DRILL 300

DRILL 300 Schwenkkopf

1400 2375

800

Max. Werkstückabmessung1000 x 700 x 500

600

40

600

400

730 1120

1998

700

1260

598

3393

2280

100

583

510

1900 2375

800

Max. Werkstückabmessung1000 x 700 x 500

600

40

600

400

730 1120

2248

250 1400

348

3392

2280

100

583

1270

510


Die DRILL 300 erzeugt problem-los Kühlbohrungen in Turbinen-blättern. Für dieses Demostück wurden 180 Durchgangs- und Grundbohrungen in nur 75 Minuten gefertigt (Ø 0.5 mm und Ø 1.0 mm). Durch Verwendung eines automatischen Elektroden- und Führungswechslers war hierfür nur eine Aufspannung erforderlich.



EDM (electrical discharge machining)Drahterosions-, Senkerosions- und Startlochbohrmaschinen

von AgieCharmilles.

Seit über 60 Jahren sind wir Vorreiter im Bereich EDM-Entwicklung.

Wir konzipieren und verfeinern EDM-Prozesse und bauen Werkzeug-

maschinen, mit denen eine nie dagewesene Werkstückgenauigkeit,

Oberflächenqualität, Schneidgeschwindigkeit und Prozesszuverläs-

sigkeit erzielt werden kann. Heute gelten unsere Drahterosions-, Sen-

kerosions- und Startlochbohrmaschinen weltweit als beste in der

Branche. Unsere fortwährenden F&E-Bemühungen im Bereich digi-

tale Generatortechnologie, Steuerungssysteme und integrierte Au-

tomatisierungssysteme sind Nachweis für unsere Bemühungen,

EDM-Betriebstechnologien stets auf dem neuesten Stand zu halten.

FräsenFräsanlagen für hohe Geschwindigkeit (HSM), hohe Leistung (HPM)

und hohe Effizienz (HEM) von Mikron.

Im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Herstellung von Präzisi-

onskomponenten hängt Ihr guter Ruf davon ab, ob Sie schnell und

kostengünstig auf Kundenbedürfnisse reagieren können. Unsere

Mikron-Anlagen unterstützen Sie dabei, und bei noch viel mehr.

Durch Einbindung der modernsten und fortschrittlichsten Technolo-

gien und Hochleistungskomponenten steigern Mikron HSM-, HPM-

und HEM-Anlagen Ihre Produktionsfunktionen und verbessern Ihre

Produktivität. Sie sind für die schnelle, genaue und zuverlässige

Bearbeitung konzipiert und haben sich — genau wie Sie — bewährt.

Dedizierte Bearbeitungszentren von Liechti für die Luftfahrt-

und Energieindustrie.

Immer mehr Kunden aus der Luftfahrt und Hersteller von Wind-

turbinen für die Energieerzeugung kaufen dedizierte fünf- oder

sechsachsige Bearbeitungszentren von Liechti, mit denen kom-

plexe, hochpräzise Blattprofile auf Rotorblättern, Scheiben, Blings,

Blisks / IBRs und Flügelräder bearbeitet werden können. Kein Wun-

der, denn mit der spezifischen Profilbearbeitungstechnologie, der

spezialisierten CAD / CAM-Software und der Engineeringkompetenz

bei der ultradynamischen Bearbeitung von Titan, Inconel, Nimonic,

Titanaluminiden und hochlegierten Stählen werden dank reduzier-

ter Bearbeitungszeiten Produktivitätssteigerungen von 30 Prozent

erreicht ! Für den weltweit hart umkämpften Luftfahrt- und Energie-

erzeugungssektor ist dies durchaus ein gutes Argument.

Step-Tec-Spindeln.

Im Zentrum eines jeden Mikron-Bearbeitungszentrums befindet sich

eine leistungsstarke Step-Tec-Spindel. Die hochgenauen und wärme-

stabilen Step-Tec-Spindeln sorgen dafür, dass unsere Anlagen von

anspruchsvollen Schrupparbeiten bis hin zur Feinstbearbeitung alle

Aufgaben erledigen können.

AutomatisierungAutomatisierungs-, Werkzeug- und Softwarelösungen

von System 3R.

Produktivität ist in der Fertigung der Schlüssel zum Erfolg und die Au-

tomatisierung von Fertigungsprozessen ist eine bewährte Methode,

um die Effizienz, Effektivität, Qualität und Zuverlässigkeit zu steigern.

Die integrierten Automatisierungs-, Werkzeug- und Softwarelösungen

von System 3R — dazu zählen unter anderem Werkstückpalletten,

Elektrodenwechsler und flexible Fertigungs- und Roboterhandling-

systeme — verschaffen Ihnen einen Wettbewerbsvorteil.

Customer ServicesOperations Support, Machine Support und Business Support.

Zur Optimierung der Leistung Ihrer Werkzeugmaschinen und Aus-

rüstung bieten wir Ihnen drei Support-Stufen. Der Operations Sup-

port bietet ein umfassendes Angebot an Originalverschleißteilen

und geprüften Verbrauchsmaterialien, damit Ihre Anlagen immer

auf höchstem Niveau arbeiten. Der Machine Support maximiert mit-

hilfe unseres erstklassigen technischen Supports, den vorbeu-

genden Wartungsmaßnahmen und hochwertigen Ersatzteilen die

Verfügbarkeit Ihrer Werkzeugmaschine. Mit unserem Business

Support unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktivität und Leistung

mit maßgeschneiderten Lösungen entscheidend zu steigern.

LaserLasertexturierungsanlagen von AgieCharmilles.

Bei der Lasertexturierung handelt es sich um eine vielversprechen-

de, vollständig digitalisierte Behandlung von Oberflächen. Die Tech-

nologie ermöglicht die präzise und direkte Übertragung von 2D- und

3D-Texturen oder Gravuren auf komplexe Werkstücke und Formen,

um deren Aussehen, Funktion und Leistung zu verbessern. Der Pro-

zess ist grenzenlos wiederholbar und kann mit zahlreichen ökologi-

schen und wirtschaftlichen Vorteilen gegenüber konventionellen

Texturierungsprozessen aufwarten.

Laser Additive Manufacturing (AM).

GF Machining Solutions hat mit EOS, dem weltweit führenden Ent-

wickler von High-End-Lösungen im Bereich der additiven Fertigung,

an der Integration dieser innovativen Technologie gearbeitet, um die-

se in den eigenen aktuellen Lösungen weiterzuentwickeln. Dadurch

profitiert die Formenbaubranche beim Spritzgießen von folgenden

Vorteilen : optimiertes Kühlsystem zur Reduzierung der Zykluszeit,

geringerer Energieverbrauch und höhere Qualität von Werkstücken

aus Kunststoff.


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Auf einen BlickWir ermöglichen es unseren Kunden, Ihren Geschäften effizient und effektiv nach zu gehen, indem wir ihnen innovative Lösungen für Fräsen, EDM, Laser, Spindeln, Tooling und Automation anbieten. Ein umfassendes Paket an Customer Services vervollständigt unser Angebot.

www.gfms.com

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