AgieCharmilles CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250 · internetowych, takich jak smartfony....

GF Machining Solutions

CUT P 350CUT P 550CUT P 800CUT P 1250

AgieCharmilles

2 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250

Passion forPrecision

GF Machining Solutions : all about youKiedy potrzebujesz wszystkiego, wiedz, że jest firma, na którą możesz liczyć w zakresie dostawy

kompleksowych rozwiązań i usług. Od obróbki elektroerozyjnej, teksturowania laserowego

i wytwarzania addytywnego przez najwyższej klasy centra frezerskie i wrzeciona, oprzyrządowanie,

automatyzację i software – wszystko wspierane przez efektywną obsługę klienta. Oferując nasze

produkty AgieCharmilles, Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec i System 3R, pomagamy zwiększyć

przewagę konkurencyjną.

Elektronika

Motoryzacja

Medycyna

Przemysł 4.0: Krok do przyszłości

Nowa seria wycinarek drutowych CUT P

Nowe funkcje do pracy bezobsługowej

Generator IPG-DPS

Kompletna gama rozwiązań

Stworzona do trudnych zadań

Sterowanie AC CUT HMI 2

Optymalizacja kosztów


4

6

8

10

12

14

16

18

22

24

25

30

Spis treści

Nieograniczone możliwościNowa seria wycinarek drutowych CUT P 350 / 550 / 800 oraz

1250 stawia czoło wyzwaniom przyszłości i daje dostęp do

nieograniczonych możliwości cięcia. Dzięki tym maszynom

możliwe jest wykonanie najbardziej złożonych operacji

w ramach oferowanego przez nas kompletnego pakietu

rozwiązań.


Dokładność jest kluczem do produktywności

Elektronika

Powtarzalność i dłuższa żywotność narzędzi są obecnie niezbędnym wymogiem, towarzyszącym postępującej miniaturyzacji wyrobów oraz rosnącej liczbie produkowanych sztuk. Odpowiedzią na te oczekiwania jest nowa seria wycinarek drutowych CUT P. Pozwala ona na osiągnięcie wysokiej dokładności i powtarzalności cięcia, lepszej jakości powierzchni – tak niezbędnych w produkcji elementów elektronicznych.

± 2 µmdokładność pozycjonowania oraz odwzorowania konturu

Montaż więcej niż dziesięciu części, powtarzany dziesiątki milionów razy, jest obecnie jednym z wielu wyzwań, przed którymi stoi przemysł produkujący urządzenia do telekomunikacji i technologii internetowych, takich jak smartfony. Wysoka powtarzalność konturu oraz dokładność pozycjonowania są dla tego typu produkcji absolutnie niezbędne.


Stempel do złączy transmisji danych

Forma wtryskowa do miniaturowej kamery

Mistrz miniaturyzacjiIntegrowanie coraz większej liczby funkcji do urządzeń

o coraz mniejszych rozmiarach jest cechą charakterystyczną

branży elektronicznej. GF Machining Solutions jest od ponad

60 lat liderem w zakresie rozwiązań umożliwiających

skuteczną miniaturyzację. Powtarzalność milionów

plastikowych wyprasek, wytworzonych za pomocą form

wtryskowych, jest zapewniona dzięki perfekcyjnie identy-

cznym wkładom formującym, instalowanym w tych formach.

Stała precyzja wykonania wkładów formujących

z dokładnością pozycjonowania ± 2 μm jest możliwa, bez

względu na warunki panujące w narzędziowni, dzięki

termostabilizacji korpusu i osi oraz możliwości zastoso-

wania cienkiego drutu o średnicy 70 μm.

Zwiększ wydajnośćWtryskiwanie bądź wykrawanie milionów części rocznie

wymaga najwyższej wydajności, zmniejszenia liczby operacji

wykonywanych ręcznie oraz redukcji związanego z tym ryzy-

ka. Wycinarki drutowe CUT P są w pełni przygotowane

do pracy bezobsługowej w trakcie całego procesu, dzięki

rozwiązaniom takim jak sonda pomiarowa 3D Setup, automa-

tyczne tworzenie mostków, usuwanie odpadów czy wymie-

nianie części obrabianych. Kompletne rozwiązanie pozwala

na wydłużenie czasu cięcia do powyżej 8000 godzin rocznie.

Przyspiesz zwrot z inwestycji (ROI)Mikroelektronika jest rynkiem o wysokiej cykliczności, gdzie

nowe produkty muszą być wprowadzane bardzo szybko.

Dlatego do skutecznej obecności na tym rynku niezbędne

jest zapewnienie szybkiego zwrotu z inwestycji. GF Machi-

ning Solutions przyspiesza ten zwrot, dostarczając

rozwiązania zawsze gotowe do pracy. Obejmuje to inteli-

gentne moduły obniżające koszty eksploatacji, umożliwiające

planowanie przeglądów oraz możliwość zdalnego połączenia

maszyny z naszym wsparciem serwisowym.

Osiągnij niskie koszty eksploatacjiKoszty eksploatacyjne, ze względu na bardzo dużą ilość

produkowanych takich samych części, mają największy

wpływ na jednostkowy koszt wykonania pojedynczego

wyrobu. Maszyny CUT P są w stanie zredukować koszty

operacyjne do 20% w porównaniu do maszyn konwencjonal-

nych. Jest to możliwe dzięki najnowszemu procesowi cięcia,

zorientowanemu na szybkość, oraz dzięki inteligentnym

modułom redukującym zużycie drutu i materiałów

eksploatacyjnych.


Optymalizacja procesu wytwarzania i skrócenie czasu wprowadzenia na rynek

Motoryzacja

Krótki czas wprowadzenia wyrobów na rynek, większe portfolio oferowanych produktów i brak defektów podczas wytwarzania wymaga krótszych, bardziej wydajnych procesów produkcyjnych, większej elastyczności linii produkcyjnych i większej niezawodności. Wyzwania te można pokonać dzięki wycinarkom drutowym serii CUT P, podnoszącym jakość obróbki i wydajność

do 20%większa szybkość cięcia w porównaniu do maszyny konwencjonalnej


Niższe koszty produkcji, wydłużony czas eksploatacji formySeria CUT P pozwala zredukować koszty jednostkowe

i wydłużyć czas eksploatacji formy poprzez wyższą

dokładność, powtarzalność obróbki i lepsze wykończenie

powierzchni. Dzięki dokładności odwzorowania konturu

w zakresie ± 2 μm, wyjątkowej powtarzalności i możliwości

wykończenia powierzchni do Ra 0.08 μm, możliwe jest zrea-

lizowanie znacznie większej liczby cykli wtrysku w tym

samym czasie. Dodatkowo, nasz najnowszy generator IPG-

DPS jest w stanie wykonać te wszystkie zadania o 20%

szybciej w porównaniu do wcześniejszych modeli maszyn.

Szybsze wprowadzanie produktów na rynekBędąc preferowanym dostawcą jesteś najbardziej zaintereso-

wany, aby produkowane przez ciebie wyroby posiadały

zarówno wysoką jakość oraz były wytwarzane w możliwie

najkrótszym czasie. Dzięki nowym wycinarkom drutowym

CUT P możesz to osiągnąć. Zwiększenie wydajności zapewni

ci najnowocześniejszy generator bezkablowy IPG-DPS,

automatyczny pomiar 3D Setup, automatyczne tworzenie

mostków oraz usuwanie odpadów, system wymiany detali

oraz oprogramowanie warsztatowe.

Więcej możliwości, mniej brakówDzięki maszynom CUT P możliwe jest pogodzenie dwóch

sprzeczności: konieczności wytwarzania coraz większej

liczby produktów oraz absolutnej eliminacji błędów

produkcyjnych i powstawania braków. Funkcje realizujące

te zadania to: system termostabilizacji maszyny, pakiet

podniesienia jej dokładności oraz automatyczne systemy

do usuwania odpadu.

Forma wtryskowa do części wyposażenia

Produkcja części do skrzyń biegów Produkcja złączy elektrycznych

wewnętrznego samochodu

Większe możliwości projektowe

Medycyna

Biorąc pod uwagę specyfikę przemysłu medycznego, obróbka elektroerozyjna posiada więcej zalet w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji. Dzięki zastosowaniu drutowej obróbki elektroerozyjnej można łatwiej wykonywać skomplikowane kształty, ponosząc jednocześnie niższe koszty na narzędzia. Podczas cięcia EDM nie działają żadne siły skrawania oraz zapewniona jest kontrola biokompatybilności. Całość potrzeb uzupełnia możliwość automatyzacji procesu.

100%możliwość swobody projektowania wyrobów dla medycyny, w odróżnieniu od tradycyjnych metod wytwarzania, jak frezowanie i toczenie


Wydajność produkcjiWraz z rosnącym wykorzystaniem materiałów trudnoobra-

bialnych, takich jak stal nierdzewna, stopy chrom-kobalt

czy tytan, elektroerozyjne cięcie drutem zyskuje przewagę

nad tradycyjnymi technologiami obróbki skrawaniem.

Eliminuje ono nakłady na kosztowne narzędzia skrawające

oraz pozwala na wytwarzanie części bez zadziorów.

W związku z tym, że podczas cięcia nie występują jakiekol-

wiek siły skrawania, geometria przedmiotu pozostaje

niezmieniona w trakcie procesu, a mocowanie przedmiotów

jest bardzo proste.

Śledzenie procesu obróbkiUregulowania branży medycznej narzucają konieczność

śledzenia procesu produkcji. Seria CUT P pozwala na pro-

wadzenie produkcji zgodnie ze standardami medycznymi

ISO 13485. Dzięki oprogramowaniu maszyny, istnieje

możliwość rejestrowania wszystkich wykonywanych

operacji i kontroli materiałów eksploatacyjnych. Z kolei

dzięki modułowi rConnect, zapewniona jest ciągła komuni-

kacja poprzez sieć komputerową pomiędzy maszyną

i personelem nadzorującym.

BiokompatybilnośćProdukcja implantów wiąże się z obróbką materiałów

biokompatybilnych. Dla tych materiałów wymagana jest

perfekcyjna homogeniczność obrabianej powierzchni,

ponieważ nie są dopuszczane jakiekolwiek odstępstwa.

W tym celu, nowy cyfrowy generator IPG-DPS umożliwia

uzyskanie powierzchni o powtarzalnej integralności i chara-

kterystyce, w sposób w pełni kontrolowany. W zastosowaniach

takich jak produkcja implantów, nasze maszyny umożliwiają

obróbkę drutem wolframowym, aby zapobiec osadzaniu się

zanieczyszczeń na obrabianej powierzchni i zapewnić pełną

zgodność z normami medycznymi.

Zmniejszenie ryzykaEliminacja błędów oznacza ograniczenie obecności czynnika

ludzkiego w procesie produkcyjnym. Aby to zrealizować,

GF Machining Solutions oferuje w pełni zautomatyzowane

rozwiązania, od urządzeń do automatycznej wymiany detali,

aż po automatyczny system do usuwania odpadów.

* Formy wtryskowe do opakowań Braunform GmbH

Implanty do kręgosłupa

Formy wtryskowe do materiałów medycznych

Narzędzia chirurgiczne

Implanty szyjne


Dostępność maszyny jest najważniejsza

Działaj mądrze,bądź podłączony...

Przemysł 4.0: Krok w przyszłość

Zarządzanie zasobami

Postaw na pracę bezobsługową

Czas kiedy elektrodrążarka drąży to czas, kiedy zarabia ona pieniądze. Z kolei czas, kiedy generator maszyny jest wyłączony, to bezproduktywny czas pomocniczy. Dlatego należy dążyć do zwiększenia dostępności maszyny poprzez zwiększanie czasu rzeczywistej obróbki. GF Machining Solutions dysponuje pakietem gotowych, inteligentnych rozwiązań w tym zakresie

Typ drutu: AC Cut VHPozostała długość drutu: 5 800 mStart programu możliwy

Zużycie: 36 procentDostępny czas cięcia: 350 godzinData zmiany filtrów: 24 kwietniaStart programu możliwy

Oprogramowanie WorkShopManager i CellManager przenosi na wyższy poziom autonomii procesu.Oprogramowanie to służy do administrowania

i nadzorowania pracy zautomatyzowanych gniazd

produkcyjnych.

• W celu zwiększenia wydajności produkcji przy-

gotowanie detali na paletach odbywa się poza maszyną.

Pomiar punktów bazowych wykonuje urządzenie

pomiarowe i automatycznie przesyła te dane

do maszyny.

• Na ekranie komputera wyświetlana jest lista zadań

do obróbki oraz postęp aktualnie realizowanego

zadania. Umożliwia to optymalizację i zarządzanie

procesem na bieżąco.

• Bezpieczeństwo procesu oraz eliminację błędów

zapewnia system identyfikacji za pomocą chipów ID.

Zwiększenie wydajności dzięki inteligentnym materiałom eksploatacyjnymW przededniu nowej rewolucji przemysłowej nazywanej

„internetem rzeczy” (ang. Internet of Things), GF Machining

Solutions wprowadza inteligentne materiały eksploatacyjne.

W materiałach takich jak szpule drutu i wkłady filtracyjne

zintegrowane są karty pamięci RFID. Korzyści zwiększające

wydajność są następujące:

• Po załadowaniu nowej szpuli drutu maszyna automaty-

cznie rozpoznaje jego typ, pozostały metraż na szpuli oraz

wczytuje parametry cięcia. Ryzyko pomyłki jest wyelimi-

nowane, a materiały eksploatacyjne są wymieniane

szybciej.

• Dostępność maszyny jest większa dzięki eliminacji

nieprzewidzianych przestojów w wyniku wyczerpania

drutu lub przepełnienia filtrów w trakcie cięcia.

• Konieczność gromadzenia zapasów jest ograniczona

do minimum.

• Wszystkie dane przechowywane na szpulach drutu

i filtrach są rejestrowane i połączone z programem

roboczym tak, aby zagwarantować możliwość pełnego

śledzenia procesu.


Gwarantowana jakość z raportem przebiegu obróbki

Szybkie wsparcie użytkownika

Ciśnienie wodyTemperatura wodyZwarcie na drucieSzybkość cięcia

Przemysł 4.0Drutowe centra elektroerozyjne GF Machining Solu-

tions całkowicie odpowiadają założeniom Przemysłu 4.0

i potrzebie optymalizacji procesów produkcyjnych przy

użyciu inteligentnego zbierania i przetwarzania infor-

macji. My rozumiemy, że pojedyncze obrabiarki

są częścią większych procesów, składających się

z etapów projektowania, symulacji i przetwarzania.

Dlatego współpracujemy z wieloma partnera-

mi, aby łączyć te etapy ze sobą i uczynić je

komplementarnymi.

Moduł eTracking rejestruje proces drążenia w czasie

rzeczywistym w formie cyfrowej

• Wczesne wykrywanie błędów i wad dzięki monitorowaniu

wszystkich parametrów maszyny oraz nastaw generatora

• Zapobieganie stratom produkcyjnym z powodu

wybrakowanych serii wyrobów, dzięki możliwości

zaprogramowania alarmów i powiązanych reakcji

w przypadku stwierdzenia odchyleń od warunków

standardowych

• Zapewnienie możliwości śledzenia i rejestrowania procesu

wytwarzania w przypadku zastosowań związanych

z bezpieczeństwem (przemysł lotniczy i medyczny)

Moduł rConnect umożliwia zdalną pomoc techniczną rConnect obejmuje moduły zdalnych usług cyfrowych.

Od Live Remote Assistance, pozwalającego na zdalne

diagnozowanie i serwisowanie maszyny, poprzez moduły

usprawniające proces, do modułów monitorowania maszyny

oraz przewidywania przyszłych czynności serwisowych -

rConnect umożliwia połączenie w każdym czasie i w każdym

miejscu.

• Szczegółowe informacje o każdej maszynie są widoczne

w dedykowanym oknie.

• Przestoje są zredukowane do minimum, czas pracy

maszyny jest dłuższy.

• Bezpośredni i interaktywny dostęp do maszyny przez

naszych specjalistów serwisu.

• Szybsza identyfikacja potencjalnych problemów.

• Bezpieczne połączenie sieciowe oparte na najnowszej

technologii – certyfikat bezpieczeństwa TÜViT.


Sukces dzięki zamiłowaniu do szczegółów

Nowa seria wycinarek drutowych CUT P

Automatycznie opuszczane drzwi wanny i krata bezpieczeństwaSzybki dostęp do przestrzeni roboczej i spełnienie wymogów bezpieczeństwa pracy

Centralne smarowanie osiSzybka konserwacja

Korpus z polimerobetonu RhenocastLepsza niż dla żeliwa stabilność wymiarowa maszyny niezależnie od czasu i temperatury

Termostabilizacja maszynyCięcie dzień i noc przy zachowaniu tej samej dokładności


* Niektóre funkcje mogą być dostępne jako opcje lub niedostępne w niektórych modelach maszyn

Optymalizacja prędkości drutu podczas cykli pomiarowych

Cięcie w trybie EcoZmniejszenie zużycia drutu o 30%

Sterowanie AC CUT HMI 2Ergonomiczny interfejs zaprojektowany przez i dla użytkowników

IPGNajlepszy generator na rynku, umożliwiający wykończenie powierzchni do Ra 0.08 μm, najlepszą dokładność części dzięki bocznemu sterowaniu serwomechanicznemu, i zapewniający jednocześnie najwyższą prędkość obróbki


Wydajna praca w dzień i w nocy

Nowe funkcje do pracy bezobsługowej

Wydajność, niskie koszty wytwarzania i elastyczność to najważniejsze priorytety. Poprawa tych parametrów jest możliwa dzięki pracy ciągłej bez nadzoru operatora. Zadania te realizują automatyczne funkcje, takie jak system nawlekania drutu, moduł do usuwania odpadów, czy inteligentne moduły do tworzenia mostków oraz nadzoru pracy generatora. GF Machining Solutions jest liderem i idealnym partnerem w tym zakresie. Dla przykładu, przy zastosowaniu modułu ASM (automatyczne usuwanie odpadów), czas cięcia jest krótszy nawet o 20%.

ASM - automatyczne usuwanie odpadówPo raz pierwszy proces wycinania drutowego jest

całkowicie autonomiczny i bezobsługowy. Ręczne

usuwanie odpadów może stanowić do 20% całkowitego

czasu obróbki, a w przypadku kiedy na miejscu nie ma

operatora maszyna może spędzić wiele godzin w trybie

zatrzymania w oczekiwaniu na usunięcie odpadu.

Rozwiązaniem tych problemów jest moduł ASM (ang.

Automatic Slug Management), który automatycznie usuwa

odpady ze strefy obróbki. Automatyzując ten krok,

zmniejszasz liczbę interwencji ręcznych i skracasz czas

procesu.

ASW - automatyczne tworzenie mostkówASW (ang. Automatic Slug Welding) to łatwa w konfiguracji

funkcja automatycznego tworzenia mostków w celu

utrzymania odpadu w matrycy na czas cięcia zgrubnego.

W zaprogramowanych przez użytkownika miejscach maszyna

tworzy mikromocowania z wykorzystaniem procesu erozji

odwrotnej. Pozwala to na łatwe wybicie ręczne odpadu

z matrycy przed rozpoczęciem cięcia wykańczającego.

Całkowity czas cięcia może być skrócony o 10%, a czas

ręcznej interwencji o 90%.


Rozwiązania dopasowane do potrzeb użytkownikaNasze systemy mocowania i rozwiązania do automatyzacji pozwalają na obniżenie kosztów i zwiększenie produktywności. W zależności od potrzeb użytkownika naszą ofertę można dostosować i rozwijać w zależności od zmian w produkcji i zmaksymalizować przepustowość.

Początek

Rozbudowa

Industrializacja

Zwiększ swoje możliwości mocowania przedmiotów o różnych

kształtach i rozmiarach. Zapewnij powtarzalność ich przemo-

cowania pomiędzy maszynami. Przemocowanie palety

z przedmiotem obrabianym zajmuje tylko 1 minutę. Każda

operacja pomocnicza, która może być teraz przeniesiona poza

obrabiarkę, zwiększa pulę czasu do wykorzystania

na obróbkę. Zyskaj dodatkowe 50% produktywności w ciągu

jednej zmiany dzięki naszym systemom mocowania.

Połączenie jednej lub dwóch wycinarek drutowych z automa-

tycznym zmieniaczem przedmiotów WPT1+ doprowadzi

do dynamicznego wzrostu wydajności. Operacje

przygotowawcze zostaną całkowicie przeniesione poza

obrabiarkę, a procesem będzie zarządzało nasze opro-

gramowanie do automatyzacji. Czas zwrotu inwestycji

będzie dwukrotnie krótszy.

Zwiększ swoją konkurencyjność. Osiągnij pełną

industrializację, łącząc wycinarkę drutową z innymi

technologiami obróbki w jedno gniazdo produkcyjne, aby

realizować proces od A do Z przez całą dobę, siedem dni

w tygodniu. Nasze rozwiązania do zarządzania automatyzacją

będą kierować całym procesem wytwarzania. Pozwoli to

na nawet siedmiokrotne zwiększenie efektywnego czasu

obróbki.

Brak systemu mocowania

Godziny bezproduktywne

Godziny produktywne (z obsługą operatora)

Godziny produktywne (praca bezobsługowa)

Paletyzacja z ręczną wymianą palet

+50%

+400%

+500%

Paletyzacja + Automatyzacja

Paletyzacja + Automatyzacja + Oprogramowanie

1,000 1,000

1,500

5,000

6,000

500

500

500

Zwiększ produktywność o 500% dzięki automatyzacji kontrolowanej przez software

Godziny pracy maszyny w ciągu roku


Koszty wytwarza-nia części niższe o 20%

Generator IPG-DPS

POWER-EXPERTModuł POWER-EXPERT zapobiega zrywaniu drutu na detalach o zmiennej wysokości, przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższej możliwej prędkości. Ponadto, w trakcie zmian wysokości inteligentny moduł zapewnia płynne przejście mocy generatora, co gwarantuje brak śladów na powierzchni bocznej. Osiągasz więc najwyższą jakość przy produkcji wkładów formujących do form wtryskowych.

SURFACE-EXPERTModuł SURFACE-EXPERT kontroluje parametry iskry podczas etapu wykańczania części, dzięki czemu uzyskuje się najlepsze wykończenie powierzchni i minimalizuje konieczność polerowania ręcznego, zapewniając wysoką jakość detalu.

PROFIL-EXPERTZdobądź doskonałą kontrolę nad drobnymi szczegółami geometrycznymi, które masz wyciąć. Niezależnie od stopnia skom-plikowania ścieżki konturu lub wysokości obrabianego detalu moduł PROFIL-EXPERT automatycznie dostosowuje parametry obróbki zgrubnej i wykańczającej, aby zapewnić najwyższą dokładność geometrii profilu.

WIRE-EXPERTNiezależnie od wysokości części obrabianych, moduł WIRE-EXPERT zapewni dynamiczną kompensację zużycia drutu w celu zapewnienia najwyższej dokładności geometrycznej.

Systemy eksperckie:nasza wiedza i doświadczenie do Twoich usług


Standardowa

wycinarka drutowa

7 przejśćGenerator IPG-DPS

20% szybciej

Nasze druty:

33% szybciej

Poprzedni model

Drut mosiężny

AC Cut VS+20% szybciej

AC Cut VH33% szybciej

Maszyna CUT P

Liczba przejść do osiągnięcia

Ra = 0.1 µm

CUT P 350

6 przejść

Dostępne materiałyDostępne rodzaje drutu

Zakres wysokości cięcia

Wysokie stemple

Części do zegarków

AC Cut A AC Cut VAC Cut D

AC Cut MicroAC Brass

Dostępne średnice drutu0.07 mm | 0.1 mm | 0.15 mm | 0.2 mm | 0.25 mm | 0.3 mm | 0.33 mm

Mniej przejść wykańczających, aby osiągnąć tą samą chropowatość powierzchniWykończenie powierzchni Ra 0.1 μm można osiągnąć

w minimalnie krótkim czasie cięcia — do 20% szybciej niż

przedtem.

Ponad 600 dedykowanych pakietów technologii cięcia zapewnia najlepsze rezultaty – bez względu na wymagania Dzięki ponad dwukrotnie większej niż w maszynie stan-

dardowej liczbie dedykowanych zestawów nastaw techno-

logicznych, nasze technologie cięcia „600-plus” pozwalają

na realizację każdego celu w produkcji Twoich części.

Gotowe, sprawdzone pakiety nastaw umożliwiają wyci-

nanie szerokiej gamy przedmiotów, o wysokości od 0,1

mm do 800 mm i z materiałów takich jak stal, węglik i

miedź, aluminium, tytan, diament polikrystaliczny (PCD) i

grafit. Nasza kompletna baza technologii cięcia idealnie

odpowiada potrzebom użytkownika, niezależnie od tego,

czy stawiasz na jakość, szybkość czy koszt.

Stal

Aluminium

Węglik

spiekany

Mosiądz

Miedź

Tytan

Grafit

PCD

800 mm

0.1 mm

Zwiększenie szybkości cięcia do 20%Nasz najnowszy generator typu IPG – DPS (ang. Direct Power

Supply), jako jedyny na świecie działający w technologii

bezkablowej, jest kwintesencją wydajności cięcia. Stosując

dodatkowo drut AC Cut VS+ można znacząco obniżyć koszt

produkcyjny, przypadający na jedną część, zwiększając

równocześnie liczbę wyprodukowanych części.


Odpowiedź na Twoje codzienne wyzwania

Kompletna gama rozwiązań

Części o ciężarze od kilku gramów do sześciu ton - nieważne, czy produkujesz narzędzia chirurgiczne czy aluminiowe formy odlewnicze dla przemysłu motoryzacyjnego, oferujemy pełną gamę rozwiązań, aby zaspokoić Twoje potrzeby.

19’’

6 000 kg

800 mm

do

do

Doskonała stabilność mechaniczna Dzięki bramowej konstrukcji maszyny typu Quadrax® oraz

nieruchomemu stołowi roboczemu zapewniona jest

dokładność i powtarzalność wymiarowa, niezależnie

od wielkości i ciężaru obrabianego przedmiotu.

Niezależne głowice dolna i górna umożliwiają cięcie drutem

w nachyleniu do 45⁰ na pełnej wysokości osi Z.


Odpowiedź na Twoje codzienne wyzwania

ICP – system antykolizyjnyZintegrowany system antykolizyjny ICP (ang. Integrated

Collision Protection) zapobiega kosztownym naprawom

maszyn i zapewnia ich długotrwałą dokładność

i niezawodność. Jest to jedyny na świecie w pełni skute-

czny system antykolizyjny: pracę można kontynuować

natychmiast po kolizji, nie jest wymagana wymiana

jakichkolwiek części lub regulacja maszyny.

20

21

22

23

24

25

26

27

28

0 8 16 24

Godziny

Temperatura °C

Temperatura pomieszczenia

Temperatura korpusu maszyny

1 Obwód termostabilizacji korpusu maszyny2 Obszar roboczy3 Obwód klimatyzacji kabiny z osiami maszyny

Zaawansowana termostabilizacjaWahania temperatury są największym problemem tam, gdzie wymagana jest precyzyjna

i powtarzalna obróbka. Aby zapewnić stabilną temperaturę maszyny w trakcie całego pro-

cesu cięcia, zastosowano inteligentny układ termostabilizacji. Temperatura wody w wannie

roboczej jest utrzymywana na stałym poziomie z dokładnością ± 0.2°C. Dodatkowo

termostabilizowany jest korpus maszyny i osie liniowe. Nawet w najbardziej zmiennej

temperaturze otoczenia dokładność i powtarzalność wymiarowa pozostają na najwyższym

poziomie.

Opcja dostępna w maszynach AgieCharmilles CUT P 350 i CUT P 550.


TAPER-EXPERT Moduł ten umożliwia precyzyjne cięcie pod kątem w zakresie od 0° do 30° (45° jako dodatkowa opcja).

Możliwe jest osiągnięcie dokładności kątowej poniżej jednej minuty, a nawet poniżej 20 sekund przy

pełnej kalibracji układu. Jakość powierzchni jest zbliżona do powstałej przy cięciu cylindrycznym, nie

występują prążki na ścianach bocznych.

Mistrzowskie cięcie pod dużym kątemModuł TAPER-EXPERT, dzięki unikalnej konstrukcji maszyny typu Quadrax®,

umożliwia bardzo dokładne cięcie pod kątem w zakresie od 0° do 30°.

Oprogramowanie maszyny koryguje, na bieżąco w trakcie cięcia, przemie-

szczenie punktu ugięcia drutu w prowadniku w zależności od aktualnego kąta

nachylenia drutu. Stosowane są specjalne prowadniki oraz automatyczny cykl

kalibrujący.

Diamentowe bezluzowe prowadniki drutu

Punkt ugięcia drutu

Korekcja punktu referencyjnego

Kąt nachylenia drutuDrut

Korekcja

Kąt


Nowe możliwości dzięki zaawansowanym pomiaromNiezależnie od stopnia skomplikowania części, które mają

być wycinane, pozycjonowanie i kontrola każdego etapu

obróbki są kluczowe dla zapewnienia jakości. Specjalne

cykle pomiarowe użytkownika mogą być wykonywane

ręcznie lub w trybie automatycznym nawet w najtru-

dniejszych do zmierzenia detalach. Stosowane mogą być

sondy pomiarowe lub pomiar optyczny.

Podwyższona dokładność maszyny W tym wariancie maszyna

gwarantuje wysoką precyzję,

niezbędną w przypadku wykony-

wania dużych wykrojników

wielokrotnych. Dzięki zmniejszeniu

tolerancji montażu maszyny oraz

zastosowaniu specjalnej procedury

kalibracyjnej, osiągana jest

dokładność pozycjonowania osi

w zakresie ± 2µm.

Głowica obrotowaPozwala na dalsze rozszerzenie zakresu zastosowań

maszyny. GF Machining Solutions oferuje różne typy głowic

obrotowych w pełni zintegrowanych ze sterowaniem

maszyny. Możliwa jest praca w pełni symultaniczna, tzn.

równoczesny kontrolowany ruch osi obrotowej i pozostałych

osi liniowych w trakcie obróbki.

Najbardziej zaawansowany system nawlekania drutuAutomatyczne nawlekanie drutu jest jednym z najbardziej

krytycznych etapów procesu obróbki elektroerozyjnej.

Właściwe przygotowanie końcówki drutu jest niezbędne

do skutecznego nawlekania w każdych warunkach,

niezależnie od jakości i typu drutu. Stosowane przez nas

wyżarzanie i rozciąganie drutu przed nawlekaniem

gwarantuje wysoką skuteczność nawlekania, a co za tym

idzie długotrwałe, niezakłócone cięcie bez obsługi operatora.

Nasz system nawlekania jest jedynym na świecie

umożliwiającym nawlekanie przez prowadniki bezluzowe,

tj. o takiej samej średnicy jak średnica drutu.

Inne warianty wyposażeniaChromowany utwardzony stół roboczy

Sonda pomiarowa 3D Setup

OMS Optyczny System Pomiarowy

Szatkownica drutu

Inne opcje wyposażeniaDuża szpula drutu 25 kg

Opcja do drutu 0.10 mm

Opcja do drutu 0.07 mm

Lampa sygnalizacyjna 4-kolorowa


Doskonałe rezultaty w każdej sytuacji

Stworzona do trudnych zadań

Dążymy do stworzenia maszyny, która zapewni najlepsze rezultaty w każdej sytuacji i dla różnych rodzajów aplikacji: dla narzędziowni, dla medycyny, przemysłu motoryzacyjnego czy elektronicznego.

Doskonała wypraska z formy do motoryzacjiDzięki naszemu 30-letniemu doświadczeniu w precyzyjnym cięciu pod kątem, potwierdzona została wysoka jakość wyprasek oraz dłuższa żywotność form wtryskowych wyprodukowanych na naszych wycinarkach drutowych.

1 stożkowa matryca i 4 stożkowe wkładkiZastosowanie: formy wtryskoweWymiary po złożeniu wszystkich 5 części: Ø 42 x 40 mmMateriał: stalDrut: AC Cut D Ø 0.25 mmChropowatość powierzchni: Ra 0.5 μmDokładność konturu: < ± 5 μmDokładność kątowa: < 10’’


Niezależnie od rozmiaru formy, oferujemy najwyższą dokładność i pewność wykonania narzędzi i drogich części.

Zastosowanie: formy wtryskoweWymiary: H 200 mmMateriał: stalDrut: AC Cut AH Ø 0.25 mmChropowatość powierzchni: Ra 0.35 μmDokładność konturu: < ± 10 μm

Produktywność dla przemysłu elektronicznego i telekomunikacyjnego Osiągnięcie idealnej powierzchni bez prążków na detalach o zmiennej wysokości w krótszym czasie cięcia niż dotychczas.

Zastosowanie: wkład formujący do formyWymiary: 60 x 60 x 20 mmMateriał: stalDrut: AC Brass 900 Ø 0.2 mmChropowatość powierzchni: Ra 0.3 μmDokładność konturu: ± 2 μm

Pasja do precyzji w motoryzacjiGwarantujemy dokładność wykonania części o drobnej geometrii dzięki zastosowaniu cienkich drutów. Stempel i matrycaSegment: MotoryzacjaZastosowanie: spiekanie proszkówWymiary matrycy: 40 x 40 x 20 mmWymiary stempla: Ø16 x 50 mmMateriał: stal i węglik spiekanyDrut: AC Cut AH Ø 0.1mmChropowatość powierzchni: Ra 0.2 μmDokładność konturu: < ± 2 μm

Rozwiązanie dla najtrudniejszych aplikacjiUltra precyzyjna geometria wielogniazdowych form w elektronice.

Zastosowanie: formy wtryskoweWymiary: ok. 100 x 6 x 40 mmMateriał: stalDrut: AC Cut AH Ø 0.1 mmDokładność konturu: < ± 2 μm


Połączenie ergonomii i wydajności

Sterowanie AC CUT HMI 2

Dzięki szerokiemu zakresowi funkcji, sterowanie AC CUT HMI 2 zapewnia użytkownikowi większą efektywność, poprzez intuicyjny i ergonomiczny interfejs ekranu dotykowego. Usprawnia wykonywanie codziennych czynności obsługowych oraz zwiększa produktywność w obszarze wytwarzania form i matryc.

19’’

Intuicyjny ekran dotykowy

19-calowy ekran

dotykowy zaprojektowany

z myślą o uproszczeniu

codziennej obsługi

Łatwe zarządzanie plikamiZaprojektowane do sprawnego zarządzania folderami i plikami, tworzenia nowych zadań, organizowania kolejki zadań do wykonania.

Konfiguracja i konserwacjaZ poziomu jednego ekranu możemy sprawnie zarządzać konserwacją i parametrami maszyny, aby zawsze była gotowa do pracy.

Łatwe programowanieNiezależnie od tego, czy programujesz na maszynie lub importujesz pliki z oprogramowania CAD/CAM, nasze sterowanie HMI jest logiczne i proste w obsłudze.Dostępny on-board program CAD/CAM o nazwie AC CAM EASY pozwala na tworzenie geometrii cięcia wraz z nastawami technologicznymi generatora.

Funkcje eConnectivityPodłącz maszynę do sieci firmowej i zyskaj lepsze zarządzanie Twoim narzędziem produkcyjnym.


Oszczędzaj swoje zasoby

Optymalizacja kosztów

Naszym celem jest zmniejszenie całkowitego kosztu posiadania maszyny. Równie ważne jak zakup maszyny, a może nawet ważniejsze są zyski, jakie przyniesie maszyna podczas całego okresu jej użytkowania.

Nawet o 25% mniejsze zużycie drutu w porównaniu do maszyn konwencjonalnychDzięki zoptymalizowanej prędkości przewijania drutu

(tryb Eco-machining) oraz szybszym technologiom cięcia

generatora IPG-DPS, można znacząco zredukować

bieżące koszty eksploatacyjne.

Podwój autonomię pracy maszynyZwiększ swoją autonomię i pozwól maszynie pracować

dla Ciebie podczas weekendów dzięki użyciu szpul

o wadze 25kg.

Econowatt: zużywaj o 25% mniej energiiOszczędzaj na kosztach energii z naszym modułem Eco-

nowatt, który zarządza poborem energii elektrycznej

przez Twoją maszynę. Rezultat: oszczędności podczas

obróbki bezobsługowej. Pobór prądu jest zredukowany

do minimum lub całkowicie odłączony, w zależności

od parametrów maszyny, kiedy obróbka zostanie

zakończona lub przerwana. Automatyczne załączenie

maszyny jest zaprogramowane w oparciu o godziny pracy

twojego zakładu, a maszyna uruchamia się tak, aby jej

termostabilizacja była dopasowana do godzin otwarcia

zakładu.

Zwiększenie prędkości o 20% oznacza o 20% mniejsze koszty eksploatacjiWydajniejsze maszyny będą miały duży wpływ na koszty

eksploatacji, odpowiednio je obniżając. Inwestycja

w zaawansowane druty, takie jak AC Cut AH dają zysk

w postaci szybszego wytworzenia detalu w porównaniu

ze standardowymi drutami.

Duża szpula 25 kg zwiększa autonomię

-25 %pobór mocy

Podwój swoją autonomięprzy użyciu czterech

filtrów

-25 %zużytego

drutu

+20% większa szybkość

-20% mniejsze koszty eksploatacji

Pozwól swoim wykwalifikowanym pracownikom skupić się

na bardziej odpowiedzialnych zadaniach, podczas gdy

maszyna pracuje sama z w trybie automatycznym.

Dodatkowo, szybsza praca oznacza mniejsze koszty

eksploatacyjne.

Korzyści:• 5 razy więcej godzin roboczych w ciągu roku dzięki

zastosowaniu automatyzacji

• 90% krótszy czas interwencji operatora przy zastosowa-

niu funkcji ASW (automatyczne usuwanie odpadów)

• 20% mniejszy czas wytwarzania dzięki zastosowaniu

funkcji ASM (automatyczne tworzenie mostków)

• 10% krótszy czas wytwarzania dzięki funkcjom do

automatycznego bazowania przedmiotów

+500 % więcej dostępnego czasu obróbki dzięki zastoso-

waniu automatyzacji

Większa wydajność

Większa wydajność

Mniejsze koszty

eksploatacji


CUT P 800CUT P 550CUT P 350 CUT P 1250

CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250

Maszyna

Rodzaj obróbki W zanurzeniu W zanurzeniu W zanurzeniu W zanurzeniuWymiary maszyny (*) mm 2050 x 2234 x 2154 2600 x 2640 x 2340 2670 x 2870 x 2645 4851 x 4185 x 3725Masa maszyny (bez dielektryka) kg 2450 3300 6300 17000

Strefa roboczaOpuszczane drzwi przednie Automatyczne Automatyczne Automatyczne AutomatyczneMaks. wymiary detalu (*) mm 1000 x 550 x 220 1200 x 700 x 400 1300 x 950 x 510 2300 x 1300 x 800Maks. masa detalu kg 750 1500 3000 6000Wymiary stołu(**) mm 680 x 450 900 x 600 1240 x 800 1956 x 1324 Wysokość stołu mm 1000 1000 1000 1300 Całkowita pojemność dielektryka l 700 1300 1700 5000

Osie robocze X, Y, Z, U, VPrzesuw X, Y, Z (*)

mm 350 x 220 x 220 550 x 350 x 400 800 x 550 x 510 1250 x 850 x 700Przesuw U, V (**)

mm 350 x 220 550 x 350 800 x 550 1250 x 850 Maks. prędkość osi m/min 3 3 3 3Zintegrowana ochrona przed kolizją (ICP)

Standard w 5 osiach Standard w 5 osiach Standard w 5 osiach Standard w 5 osiach

System pomiaru / Rozdzielczość pomiaru

Liniały optyczne w osiach XYZUV / 0.050 µm




Cięcie w nachyleniuMaks. nachylenie drutu (kąt/wysokość) °/mm

± 30/220(± 45/220 opcja)

± 30/400(± 45/400 opcja)

± 30/510(± 45/510 opcja)

± 30/800

Zasilanie elektryczneNapięcie zasilania V 380/400 380/400 380/400 380/400Maks. pobór mocy kVA 11 11 11 11

Dane techniczne

* Szerokość x głębokość x wysokość ** Szerokość x głębokość


CUT P 350 / CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250

System prowadzenia drutuDostępne średnice drutu mm 0.15 do 0.33

(opcja: 0.07 i 0.1)0.2 do 0.33 0.25 do 0.33

Typ prowadników drutu Bezluzowe diamentowe zamknięteDostępna waga i typ szpul drutu (standard ISO) kg 1.6 (K100) do 8 (K160) 1.6 (K100) do 25 (K250)

1.6 (K100) do 45 (K355)

Programowalny naciąg drutu daN 0.3 do 3 0.3 do 3 0.3 do 3Automatyczne nawlekanie drutu mm 0.15 do 0.33

(opcja: 0.07 do 0.33)0.2 do 0.33 0.25 do 0.33

Automatyczne renawlekanie drutu mm 0.15 do 0.33 (opcja: 0.07 do 0.33)

0.2 do 0.33 0.25 do 0.33

OpcjeTermostabilizacja Obieg wody w korpusie maszyny / Klimatyzowane powietrze

w obszarze roboczym (osie UVZ)—

Duża szpula drutu kg 16 K200, 25 K250

Standard Standard

TAPER-EXPERT Advance Advance Advancee-Connectivity Opcja Opcja OpcjaProwadniki do dużych kątów Od 0° do 45° Od 0° do 45° —Szatkownica drutu Opcja Standard Standard

Osie obrotoweIndeksowane lub serwo-sterowane — —

Automatyczne bazowanie części 3D SETUP — —Optyczny system pomiarowy OMS — —Sonda pomiarowa 3D Renishaw Renishaw —Lampa alarmowa 4 kolory 4 kolory 4 kolory

Podwyższona dokładnośćDokładność pozycjonowania < ± 2 µm

Dokładność pozycjonowania < ± 2 µm —

Automatyczne usuwanie odpadów (ASM) Opcja Opcja —E-tracking Opcja Opcja OpcjaCentralne smarowanie osi Ręczne (standard)

Automatyczne (opcja)Ręczne (standard) Automatyczne (opcja)

—

Zestaw do cięcia high-speed Opcja Opcja —

CUT P 350 / CUT P 550 / CUT P 800 / CUT P 1250

Układ dielektrykaLiczba filtrów

CUT P 350 / CUT P 550: 2 (opcja: 4)CUT P 800: 4CUT P 1250: 6

Dokładność termostabilizacji wody ° C ± 0.1Pojemność butli dejonizacyjnej l 20 / 50Maks. ciśnienie płukania bar 20

Generator IPG-DPSTyp generatora Bezkablowy, Direct Power SupplyOchrona przed elektrolizą Od obróbki zgrubnej po wykańczającąMaks. prędkość cięcia mm2/min 400Najlepsza chropowatość µm Ra 0.1 (CUT 1250: 0.2)

CNC Typ sterowania AC CUT HMI 2Architektura sterowania Wieloprocesorowe PCSystem operacyjny WindowsMonitor LCD 19” TFT (ekran dotykowy)Wprowadzanie danych Klawiatura, mysz, ekran dotykowyPilot zdalnego sterowania StandardPamięć programu 4 MBPort Ethernet, USB StandardAutorestart po zaniku zasilania StandardNajmniejszy krok programowania 0.0001 mm


CUT P 350

CUT P 550

100

1982

425

50

120410120

710

773

497

2339

2180

2407

1560

13451180 114

630

1733

2083

R562

R664

3234

5012

951849

2638

2280

2595

1495

315

370

600

70

800

Y =

350

740

X = 550

1020

1240

50

570

900

60

2050

2015

1750

404

100

1752

650

1753

1560

R562

R668

1900

2234

1458

1050

1026

50

2837

150

240

450

70

650

6059

0

X = 350

820

1040

50

370

680

Y =

220


CUT P 800

CUT P 1250

100

1982

425

50

120410120

710

773

497

2339

2180

2407

1560

13451180 114

630

1733

2083

R562

R664

3234

5012

951849

2638

2280

2595

1495

315

170890540680170

1735

425

1723

242526

45

785

5011850

17782641

R562

R665

3455

873

220

1650

992,5

2668320

591,

522

80

2871

1120

118

1560

84170

485895170

100

700

2425

277992

100

220

120

A

23781962

12701250

1391

132087

085

0

50550 550

5040

040

0

M8x20

3374

,512

76,5

350

3724

,541

84,5

4861

570

800

115

1030

X = 800

1350

1500

Y =

550

940

90

50

820

1240



EDM (obróbka elektroerozyjna)Elektrodrążarki drutowe, wgłębne i przebijarki do otworów

AgieCharmilles

Od ponad 60 lat jesteśmy pionierem w rozwoju technologii EDM: pro-

jektujemy i doskonalimy procesy, tworzymy maszyny zapewniające

niezrównaną dokładność obrabianych części, wykończenie powie-

rzchni, czas cięcia i niezawodność procesu. Obecnie nasze drutowe

i wgłębne centra elektroerozyjne oraz przebijarki do otworów

AgieCharmilles są rozpoznawane na całym świecie jako najlepsze

w branży. Ciągłe badania i rozwój technologii generatorów cyfrowych

systemów sterowania oraz zintegrowanych systemów automatyzacji,

są dowodem naszego zaangażowania w utrzymanie Twoich

systemów do obróbki elektroerozyjnej na najwyższym poziomie

technicznym.

FrezowanieCentra obróbkowe Mikron: ultraszybkie (HSM), wysokowydajne

(HPM) i efektywnej produkcji (HEM)

Firmy produkujące formy, narzędzia i części precyzyjne budują

swoją renomę na tym, że są w stanie realizować usługi na czas

i w konkurencyjnej cenie. Dlatego właśnie inwestują one we frezarki

Mikron. Maszyny te posiadają najnowsze, najbardziej zaawanso-

wane rozwiązania techniczne i komponenty konstrukcyjne,

zapewniające doskonałe parametry pracy i produktywność.

Frezarki Mikron są zaprojektowane do szybkości, dokładności

i niezawodności.

Liechti: centra obróbkowe dla przemysłu lotniczego i energetyki

Przemysł lotniczy oraz producenci turbin do wytwarzania energii

w dużej mierze bazują na 5- i 6-osiowych centrach obróbkowych

Liechti. Służą one do produkcji łopatek do silników lotniczych oraz

turbin w generatorach energii. Obrabiarki te dzięki dedykowanej

konstrukcji, specjalnemu oprogramowaniu CAD/CAM i kompetenc-

jom technologicznym w zakresie ultra-dynamicznej obróbki takich

materiałów, jak tytan, inconel, stopy nimonic, stopy tytanowo-alumi-

niowe oraz stale wysokostopowe, redukują czas obróbki nawet

o ponad 30%. W sektorze lotniczym i energetycznym są to kolosalne

korzyści nie do przecenienia.

Wrzeciona Step-Tec

W sercu każdego centrum obróbkowego Mikron znajduje się wyso-

kowydajne elektrowrzeciono Step-Tec. Wrzeciona te są kluczowym

elementem naszych maszyn i w dużym stopniu decydują o ich

niezrównanych parametrach. Wysoka dokładność i stabilność termi-

czna wrzecion Step-Tec zapewnia, że nasze maszyny są w stanie

zrealizować wszelkie zadania obróbkowe: od ciężkiego frezowania

zgrubnego do finezyjnej obróbki wykańczającej.

Oprzyrządowanie i AutomatyzacjaSystem 3R – automatyzacja, narzędzia, oprogramowanie

Wydajność jest kluczem do sukcesu, a automatyzacja procesu to

sprawdzona metoda na zwiększenie produktywności, efektywności,

jakości i niezawodności. System 3R, zapewniając zintegrowaną

automatyzację, systemy mocowania i oprogramowanie zwiększa

Twoją konkurencyjność.

Obsługa klienta Customer ServicesOperations Support, Machine Support i Business Support

By pomóc Ci uzyskać jak największe i najlepsze efekty z oferowanych

przez nas obrabiarek, oferujemy trzy poziomy wsparcia. Operations

Support zapewnia pełną gamę oryginalnych części zamiennych

i certyfikowanych materiałów eksploatacyjnych (druty, filtry, żywice,

elektrody itp.), umożliwiających produkcję na najwyższym poziomie.

Machine Support maksymalizuje czas pracy maszyny, za pomocą

oferowanych usług serwisowych, prewencyjnych oraz wysokiej

jakości materiałów i części eksploatacyjnych. Zadaniem Bussiness

Support jest wydobycie pełnego potencjału produkcyjnego, dzięki

rozwiązaniom dopasowanym do Twoich specyficznych potrzeb.

LaserTeksturowanie laserowe AgieCharmilles

Teksturowanie laserowe to w pełni cyfrowy proces obróbki powie-

rzchniowej, cechujący się obecnie wysoką dynamiką rozwoju wśród

dostępnych technik obróbki. Technologia ta umożliwia wytwarzanie

skomplikowanych tekstur 2D i 3D w sposób dokładny, bezpośrednio

na powierzchni części i form. Dzięki temu gotowe wyroby wyróżniają

się estetyką i funkcjonalnością. Proces teksturowania laserowego

jest całkowicie powtarzalny, ekonomiczny i przyjazny dla

środowiska, czym różni się od tradycyjnych metod wykonywania

tekstur.

Laserowe Wytwarzanie Addytywne (AM)

GF Machining Solutions skoncentrowała się na pełnej integracji tej

innowacyjnej technologii do potrzeb przemysłu narzędziowego.

Szczególny nacisk kładziony jest na optymalizację układu

chłodzenia formy, co pozwala na skrócenie czasu cyklu, obniżenie

poboru energii i podniesienie jakości wyprasek.


W skrócieUmożliwiamy naszym Klientom prowadzeniewydajnej i efektywnej działalności poprzezdostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresiefrezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji.Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usługserwisowych.

GF Machining Solutions sp. z o.o.Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy05-090 RaszynTel. 22 326 50 50Faks 22 326 50 [email protected]/pl

© G

F M

achi

ning

Sol

utio

ns M

anag

emen

t SA

, 201

7

Dan

e te

chni

czne

i ilu

stra

cje

nie

są w

iążą

ce. N

ie s

ą to

dane

gw

aran

tow

ane

i mog

ą by

ć pr

zedm

iote

m z

mia

n

AgieCharmilles CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250 · internetowych, takich jak smartfony....

Documents

Transcript of AgieCharmilles CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250 · internetowych, takich jak smartfony....