AgieCharmilles CUT 200/300 mS CUT 200/300/400 Sp MS-Brochure CUT... · Produkcja części...

GF Machining Solutions

CUT 200/300 mSCUT 200/300/400 Sp

AgieCharmilles

2 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp

Szwajcarska jakość i precyzja

Zastosowanie

Podstawa sukcesu

Technologia cyfrowa

Stabilna wysoka dokładność

PROFIL-EXPERT

POWER-EXPERT, SURFACE-EXPERT

TAPER-EXPERT

Generator cyfrowy CC

Inteligentne nawlekanie drutu, funkcje Smart

Sterowanie AC CUT

Wyposażenie dodatkowe


4

6

7

8

9

10

11

12

14, 15

16

18

26

Spis treści

Zbudowane z myślą o trwałości i precyzjiTrwałość i precyzja zostały wbudowane do wycinarek

drutowych AgieCharmilles CUT 200/300 mS oraz

CUT 200/300/400 Sp na długie lata. Dzięki unikalnej

szwajcarskiej konstrukcji, użytkownik czerpie korzyści

ze stabilnej, precyzyjnej i wydajnej pracy maszyn, ich

łatwości obsługi oraz niewielkiej powierzchni instalacyjnej.


Wydajność i uniwersalność spełniają wszelkie oczekiwania

Zastosowanie

Formy wtryskoweWykrojnikiProdukcja części


Przemysł medycznyPrzemysł zegarmistrzowski Cięcie dużych kątów


Podstawa sukcesu

Szwajcarska jakość wykonaniaParametry techniczne wycinarek drutowych AgieCharmilles

CUT mS/Sp pozostają niezmienne przez wiele lat

użytkowania. Ta typowa dla szwajcarskich wyrobów

trwałość wynika w głównej mierze z wysokiej jakości

ich wytwarzania. Długotrwała precyzja naszych obrabiarek

wynika również z precyzyjnego szlifowania powierzchni

bazowych i montażowych pod prowadnice osi na elementach

korpusu, a nie jedynie z programowej kompensacji błędów.

Zwarta budowa i komfort obsługiMaszyna posiada zwartą budowę. Wanna robocza jest

nieruchoma i nie wyjeżdża poza obrys maszyny. Dzięki

temu, że stół roboczy jest na stałe zamocowany do korpusu

obrabiarki, operator ma zapewniony doskonały dostęp do

strefy obróbki. Zastosowanie opuszczanych drzwi wanny

sprawia, że CUT 200 mS, CUT 300 mS i CUT 400 Sp zajmują

jeszcze mniej miejsca w pomieszczeniu.

Liniały optyczne we wszystkich osiachW celu zapewnienia wysokiej precyzji pozycjonowania osie

X, Y, U, V i Z wyposażono w liniały optyczne w standardzie.

Realizują one bezpośredni odczyt pozycji o rozdzielczości

50 nanometrów. Rozwiązanie to zapewnia wysoką precyzję

wymiarową i eliminuje problemy takie jak zmiany

temperatury otoczenia lub luzy osi.

Korpus mineralny RhenocastFundamentem precyzji jest korpus obrabiarki. Zamiast

tradycyjnego korpusu z żeliwa, wycinarki drutowe CUT Sp

i mS posiadają unikalny korpus o nazwie Rhenocast, będący

odlewem mineralnym. Rhenocast, w porównaniu do żeliwa,

posiada 25-krotnie mniejszą przewodność cieplną,

8-krotnie lepsze tłumienie wibracji, a ponadto jest

izolatorem i nie rdzewieje.

System antykolizyjny ICP (Integrated Collision Protection)

Kolizje powodują degradację dokładności maszyny

oraz przynoszą straty z powodu przestojów. Jedyny

na świecie, aktywny system antykolizyjny ICP

całkowicie eliminuje te problemy. Dzięki unikalnej

konstrukcji, absorbuje on energię uderzenia

w przypadku kolizji głowic roboczych z przedmiotem

obrabianym. ICP to gwarancja bezpieczeństwa

i precyzji przy prędkości osi 3 m/min oraz w całym

okresie eksploatacji.

W przypadku gdy pozycja podawana przez enkoder

1 Enkoder obrotowy2 Liniał optyczny3 Pochłaniacz energii

Szwajcarska konstrukcja i wykonanie

jest różna od pozycji podawanej przez liniał optyczny,

maszyna uruchamia funkcję zatrzymania awaryjnego,

a mechaniczny pochłaniacz energii pozwala uniknąć

uszkodzeń.


Najnowocześniejsze układy elektroniczne zapewniają ultra szybką transmisję danych

Technologia cyfrowa

Szybsze przetwarzanie danych,

bezpieczeństwo procesu, autodiagnostyka,

niezawodność oraz energooszczędność

to główne cechy nowej architektury

elektronicznej serii maszyn CUT mS/Sp.

Bezpieczeństwo pracyPodwójny system zabezpieczeń składa się z dwóch

centralnych układów obliczeniowych, pracujących

równolegle dla jeszcze szybszego przetwarzania

danych, krzyżowej kontroli informacji zwrotnej,

otrzymywanej z silników, napędów cyfrowych oraz

wszystkich obwodów zabezpieczających. Wielo-

punktowe systemy monitorujące zapewniają większe

bezpieczeństwo pracy obrabiarki zgodnie z najbardziej

rygorystycznymi wymogami norm europejskich

EN 954-1 oraz IEC 62061.

Komunikacja światłowodowa zwiększa dokładnośćW celu osiągnięcia wysokiej dokładności wymiarowej

i najlepszej gładkości obrabianej powierzchni, do

transmisji danych pomiędzy sterowaniem numerycznym,

serwonapędami i generatorem stosuje się linie

światłowodowe. Zapewnia to ultra krótki czas reakcji

cyfrowych napędów osi i pełną kontrolę impulsów

generatora z nanosekundową dokładnością.

Oszczędność energiiAby zmniejszyć koszty poboru energii elektrycznej,

inteligentne wzmacniacze serwonapędów wykorzystują

ponownie energię gromadzoną podczas hamowania osi.


Stabilna wysoka dokładność

Aktywna termostabilizacja gwarancją najwyższej precyzji w każdej sytuacji

20

21

22

23

24

25

26

27

28

0 8 16 24

Godziny

Temperatura °C

Temperatura pomieszczenia

Temperatura korpusu maszyny

1 Cyrkulacja wody w korpusie maszyny wykonanym z Rhenocast2 Obszar roboczy3 Klimatyzacja kabiny z osiami maszyny

Dokładność pozycjonowania osiWahania temperatury są największym wrogiem precyzyjnej

i powtarzalnej obróbki. Aby zapewnić stabilną temperaturę

w trakcie całego procesu cięcia, zastosowano układ

utrzymujący temperaturę wody w wannie roboczej

z dokładnością ±0.2°C. Zapewnia to pełną stabilizację

detalu i stołu roboczego. Dodatkowo, najbardziej krytyczne

podzespoły obrabiarki, jak mineralny korpus maszyny,

belka głowicy dolnej oraz kabina, w której znajdują się osie,

są termostabilizowane za pomocą niezależnych obwodów

chłodzących.

Nawet jeśli w pomieszczeniu dochodzi do wahań

temperatury, mechaniczne komponenty maszyny pozostają

stabilne wymiarowo, gwarantując wysoką dokładność

pozycjonowania obrabiarki. Aktywna termostabilizacja

jest wyposażeniem standardowym w maszynach

CUT 200/300 mS.

Dokładność położenia precyzyjnych otworów, wyciętych w płycie stalowej w warunkach stabilnej

temperatury otoczenia, osiąga ± 3 mikrometry.


Bezluzowe prowadniki drutuDokładność odwzorowania konturu, zwłaszcza przy zmianie

kierunku cięcia, wymaga doskonałego prowadzenia drutu.

Dlatego też seria maszyn CUT mS/Sp została wyposażona

w oczkowe prowadniki diamentowe, których unikalną cechą

jest brak luzu pomiędzy drutem a prowadnikiem. Dzięki

temu rozwiązaniu pozycja drutu jest idealnie określona

w trakcie cięcia i nie ma mowy o swobodnym przemieszczaniu

się drutu w oczku prowadnika. Rozwiązanie to gwarantuje

perfekcyjne odwzorowanie najmniejszych szczegółów

wycinanego profilu.

Precyzyjne kontury do wydajnych wykrojnikówWykrojniki wysokiej wydajności wykorzystywane do

masowej produkcji części dla przemysłu elektronicznego

i samochodowego muszą posiadać niewielki luz pomiędzy

stemplem a matrycą. Dla zapewnienia ekstremalnie krótkich

czasów cykli wykrawania krytycznym jest precyzyjne

odwzorowanie kształtu konturu, równomierne rozłożenie

luzu wzdłuż całego profilu oraz bardzo niska chropowatość

powierzchni tnących. Seria maszyn CUT mS/Sp zapewnia

w wersji standardowej możliwość uzyskania chropowatości

powierzchni obrabianej o wartości Ra 0.1μm (narzędzia

z węglika) oraz precyzję konturu w tolerancji ± 2μm.

Moduł PROFIL-EXPERT zapewnia perfekcyjne odwzorowanie zaprogramowanych konturów

PROFIL-EXPERT

PROFIL-EXPERT +Doskonała kontrola naroży i kształtówZe względu na złożoność procesu cięcia

elektroerozyjnego, zaprogramowana geomet-

ria może się różnić od ostatecznie wyciętej.

Aby tego uniknąć, inteligentny moduł PROFIL-

EXPERT+ automatycznie modyfikuje parametry

obróbki cięcia zgrubnego i wykańczającego

podczas zmiany kierunku cięcia.

Bez względu na kształt konturu czy wysokość

obrabianej części, PROFIL-EXPERT+ w trakcie

cięcia automatycznie zoptymalizuje

prędkość cięcia, parametry generatora

i ciśnienie wody. Zapewnia to perfekcyjne

odwzorowanie najdrobniejszych szczegółów

geometrii bez konieczności przeprowadzenia

zaawansowanego szkolenia dla operatorów.

Bezluzowy prowadnik diamentowy (przekrój)

Perfekcyjne odwzorowanie konturu (zdjęcie mikroskopowe)


Moduł POWER-EXPERT zapewnia optymalną prędkość cięcia części o zmiennej wysokości

POWER-EXPERT, SURFACE-EXPERT

Konieczność wycinania części, których wysokość jest zmienna, jest powszechna przy produkcji form, ekstruderów do aluminium i produkcji innych części. W maszynach konwencjonalnych wymaga się udziału operatora oraz zatrzymywania programu w celu zapewnienia płukania. Inteligentne moduły POWER-EXPERT i SURFACE-EXPERT działają w czasie rzeczywistym, bez udziału operatora, zwiększając prędkość oraz wydajność obróbki.

Cyfrowa kontrola i pomiar ciśnienia wody w dyszach poprawiają wydajność maszynySeria inteligentnych wycinarek drutowych CUT mS/Sp

eliminuje potrzebę ręcznej regulacji ciśnienia w obwodzie

dielektryka. Ciśnienie wody w dyszach roboczych jest

elektronicznie monitorowane, a każda jego zmiana prowadzi

do natychmiastowego dostosowania mocy generatora.

Umożliwia to serwosterowanie mocą generatora zgodnie

z rzeczywistym ciśnieniem wody w dyszach. Dzięki takiemu

rozwiązaniu znacznej poprawie ulega szybkość cięcia detali

o zmiennej wysokości.

POWER-EXPERTOchrona przed zrywaniem drutuTen inteligentny moduł w sposób ciągły optymalizuje

prędkość cięcia zgrubnego i zapobiega niepożądanemu

zrywaniu drutu.

System analizuje wartość ciśnienia podawania wody, stan

wyładowań w szczelinie iskrowej, wylicza aktualną wysokość

przedmiotu, a następnie decyduje o optymalnym poziomie

mocy generatora wysyłanej na drut. Krytyczne sytuacje jak

wejście drutu w materiał, nagłe zmiany wysokości czy cięcie

z odsuniętymi dyszami są w sposób automatyczny

kontrolowane przez układ POWER-EXPERT.

SURFACE-EXPERTDoskonała powierzchnia w trudnych warunkach cięciaModuł SURFACE-EXPERT kontroluje proces wyładowań

iskrowych podczas cięcia wykańczającego przedmiotów

o skokowych zmianach wysokości. Ten inteligentny system

zapewnia uzyskanie precyzyjnych wymiarów oraz gładkiej

powierzchni bez prążków wszędzie tam, gdzie obrabiane

są detale schodkowe o ściankach pionowych lub

nachylonych. Proces ręcznego polerowania powierzchni

jest wyeliminowany.

Ciśnienie wody w dyszach jest wizualizowane na

ekranie maszyny, a zawodne krany i manometry zostały

wyeliminowane.


Moduł TAPER-EXPERT zapewnia wykończenie powierzchni i precyzję dla cięcia pod kątem

TAPER-EXPERT

Konstrukcja bramowa typu QUADRAX®Unikalne możliwości cięcia pod kątem 30° na wysokości 510 mmSeria CUT mS/Sp to najbardziej

wszechstronne wycinarki drutowe

dostępne na rynku. Są one w stanie

ciąć pod kątem nachylenia drutu 30°

bez względu na wysokość detalu.

Te niespotykane możliwości wynikają

z opatentowanej konstrukcji mecha-

nicznej typu Quadrax®. Obrabiarka

posiada nieruchomą bramę, zabu-

dowaną na korpusie mineralnym

Rhenocast. Wzdłuż bramy poruszają

się niezależne wózki osi o symetry-

cznych przesuwach X=U oraz Y=V.

Możliwe jest cięcie pod dużymi kątami,

rozszerzając tym samym spektrum

możliwości. Dodatkowym rozsze-

rzeniem możliwości maszyny jest

zestaw do cięcia pod kątem 45°.

TAPER-EXPERTPrecyzyjne cięcie dużych kątówTAPER-EXPERT 2 wykorzystuje unikalną konstrukcję typu Quadrax® do

precyzyjnego cięcia detali o kącie nachylenia ścian bocznych w zakresie od 0°

do 30°. Koryguje on, podczas obróbki, punkt ugięcia drutu w prowadniku

w zależności od aktualnego kąta cięcia. Dodatkowo, otrzymywana jakość

powierzchni jest taka sama jak przy zwykłej obróbce cylindrycznej.

Prowadnik drutu Punkt ugięcia

drutu

Korekcja punktu referencyjnego

Kąt nachylenia drutuDrut

Korekcja

Kąt

Możliwa do osiągnięcia dokładność wycinanych kątów wynosi ± 1 minutę


Wydajne cięcie oraz jednorodność obrabianej powierzchni

Generator cyfrowy CC

Węglik spiekanyGenerator CC pozwala na osiągnięcie chropowatości

Ra 0.1μm w zdumiewająco krótkim czasie. Wysoka prędkość

ciecia nie powoduje przy tym powstawania reakcji

elektrochemicznych (elektroliza), które mogłyby

powodować wypłukiwanie wrażliwego spoiwa jakim jest

kobalt. Powstawanie mikropęknięć materiału jest

wyeliminowane. Jakość krawędzi tnących narzędzi jest

optymalnie poprawiona, a ich czas eksploatacji jest dłuższy.

SuperstopyBadania prowadzone ze stopami tytanu i niklu udowodniły,

że warstwa uszkodzeń powierzchniowych, powstała

podczas cięcia generatorem CC, jest minimalna. Po czterech

przejściach wykańczających warstwa ta praktycznie nie

istnieje, dzięki czemu charakterystyka mechaniczna

obrabianej części nie ulega zmianie. Proces cięcia

generatorem CC jest kompatybilny z wymogami

bezpieczeństwa określonymi w sektorach przemysłu

lotniczego oraz medycznego.

Produkcja części dla przemysłu lotniczego i medycznego

TytanTytan – metal lekki, wytrzymały i nade wszystko

biokompatybilny – jest używany na szeroką skalę

w lotnictwie, medycynie (implanty), optyce oraz przemyśle

zegarmistrzowskim. Generator CC posiada zdolność

minimalizowania zanieczyszczeń powierzchni tytanu

cząsteczkami miedzi i cynku, wytrącającymi się podczas

procesu elektroerozji. Dodatkowo, wyeliminowana jest

niepożądana oksydacja powierzchni tytanu, dzięki czemu nie

zmienia on koloru na niebieski.

Generator konwencjonalny:

oksydacja i zanieczyszczenia

Generator CC: gładka

powierzchnia


Narzędzia z diamentu polikrystalicznego (PCD) i węglika spiekanegoWycinarki drutowe AgieCharmilles CUT mS/Sp są idealne

do wytwarzania narzędzi kształtowych lub wycinania

narzędzi z PCD lub węglika. Antyelektrolizyjny generator

CC, wytwarzający iskry o perfekcyjnie zaprojektowanych

kształtach, pozwala na uzyskanie ostrych, niewyszczerbi-

onych, a także trwałych krawędzi tnących.

Maksymalna prędkość cięcia powyżej 400 mm2 na minutęDrutowe cięcie elektroerozyjne stanowi często dobrą

alternatywę dla obróbki konwencjonalnej. Aby uzyskać

wysoką wydajność cięcia niezbędne jest zastosowanie

drutu powlekanego o dużej średnicy oraz generatora dużej

mocy. Maszyny serii CUT mS/Sp posiadają te możliwości.

Generator dużej mocy jest wyposażeniem standardowym,

a układ automatycznego nawlekania drutu jest w stanie

obsługiwać druty powlekane o dużej średnicy, niezbędne do

cięcia high-speed.

Idealne i szczelne wkładki do formMasowa produkcja wyprasek wymaga stworzenia

precyzyjnych form wtryskowych o krótkich cyklach

wtrysku. Wkładki do form muszą idealnie pasować

do kształtu formy i zapewnić doskonałą szczelność.

Zapewnia to wydajną produkcję wyprasek o dokładnych

powierzchniach i krawędziach.

Szczegół idealnego pasowania wkładki do formy wtryskowej (powiększenie 400-krotne)

Zdjęcie mikroskopowe wykonane w celu weryfikacji obecności warstwy uszkodzeń powierzchniowych

Stop tytanu Ti-6AI-4V po 4 cięciach wykańczających

Stop niklu IN 718 po 4 cięciach wykańczających

Stop tytanu Ti-6AI-4V po cięciu zgrubnym Stop niklu IN 718 po cięciu zgrubnym


Odpowiednie przygotowanie drutu gwarancją skutecznego nawlekania

Inteligentne nawlekanie drutu

Szeroki wybór średnic drutuZastosowanie drutów o różnych średnicach pozwala sprostać wymaganiom

szybko zmieniającego się rynku. Seria maszyn CUT mS/Sp jest na tyle

uniwersalna, że może spełnić wszystkie wymagania. I tak, możliwe jest uzyskanie

najwyższej prędkości cięcia, przy zastosowaniu drutu o średnicy 0.33 mm,

a następnie przezbrojenie maszyny na drut o średnicy 70 mikrometrów i wycinanie

mikroskopijnych profili.

ThermoCut 2ThermoCut 2 jest w pełni programo-

walnym układem do automatycznego

nawlekania drutu, umożliwiającym

szybkie nawlekanie wszystkich

dostępnych na rynku rodzajów

i średnic drutu. Unikalną cechą tego

systemu jest możliwość nawlekania

przez bezluzowe prowadniki oczkowe

co gwarantuje precyzję oraz idealne

wykończenie powierzchni w każdej

sytuacji.

Wyżarzanie i rozciąganie drutu kluczem do sukcesuEfektywne przygotowanie drutu jest

niezbędne jako wstęp do skutecznego

nawlekania w każdych warunkach,

niezależnie od jakości i typu drutu.

Najskuteczniejszym rozwiązaniem jest

rozciąganie drutu na zimno po jego

wcześniejszym wyżarzeniu (wyłączny

patent GF Machining Solutions).

W wyniku tego końcówka drutu staje

się twardsza, prosta jak igła, a jego

średnica ulega zmniejszeniu, dzięki

czemu mieści się w prowadniku. Jest

to doskonałe i wyjątkowe rozwiązanie.

Programowalny poziom wody oszczędza czas i zwiększa niezawodność nawlekaniaPoziom wody w wannie roboczej jest

programowalny niezależnie od

położenia głowicy górnej (oś Z). Nie jest

wymagane całkowite opróżnienie

wanny na czas nawlekania. Dzięki temu

znacznej poprawie ulega szybkość oraz

niezawodność cyklu nawlekania

w przypadku, gdy na stole roboczym

znajdują się części o różnych

wysokościach.

Termiczne obcięcie drutu

Chłodzenie powietrzem


Wyjście ze zwarcia przed rozpoczęciem cięciaAby możliwe było rozpoczęcie cięcia,

drut nie może dotykać przedmiotu

obrabianego. Jeśli tak będzie, to

powstanie zwarcie i obróbka nie byłaby

kontynuowana. W takim przypadku

jednak, maszyna automatycznie

wyjdzie ze zwarcia wykonując ruchy

drutem wzdłuż ścieżki spiralnej.

Poszukiwanie otworu startowego podczas nawlekaniaMaszyna posiada funkcje poszukiwania

otworu. Cykl ten może być włączony

za pomocą kodu programowego. Jeśli

drut nie natrafi na otwór, maszyna

wykonuje do ośmiu kolejnych prób

nawleczenia drutu w punktach

rozchodzących się po trajektorii okręgu

wokół zdefiniowanego punktu

startowego.

System nawlekania ThermoCut 2, wspomagany przez inteligentne funkcje Smart, jak wykrywanie brakujących otworów startowych, poszukiwanie przesuniętej pozycji otworu startowego, czy wyjście ze zwarcia po nawlekaniu, jest w stanie drastycznie zwiększyć wydajność wycinarki.

Automatyczne wykrycie braku otworu startowegoJeśli nie wykonano jednego z otworów

startowych lub nie został on znaleziony w

zaprogramowanym miejscu, to maszyna

przejedzie automatycznie do następnego

otworu startowego i tam będzie

kontynuowała wykonywanie programu.

Cykle ten eliminuje ryzyko zatrzymania

cięcia podczas pracy bez nadzoru, w nocy

lub podczas weekendu.

Inteligentne funkcje zwiększające produktywność

Funkcje Smart Machine


Przyspiesza Twój biznes

Sterowanie AC CUT

1 | Z

3 | Z

2 | Do

4 | Do

CAM dostępny w sterowaniu EDM-EXPERT do tworzenia technologii

AC CAM EASYWbudowany moduł CAD/CAM o nazwie

AC CAM EASY pozwala na

programowanie nowych konturów

podczas cięcia lub import gotowych

plików DXF. Następnie utworzony profil

otrzymuje optymalną technologię

cięcia, dzięki modułowi EDM-EXPERT

i w końcu postprocesor generuje

program roboczy, gotowy do

wykonania.

Alternatywnie maszyna może być

wyposażona w 4-osiowy program

onboard o nazwie Opticam.

EDM-EXPERTWydajność pracy wycinarki drutowej

zależy w znacznym stopniu od popra-

wnie utworzonej sekwencji nastaw

generatora. Dzięki modułowi EDM-

EXPERT, nawet niedoświadczony opera-

tor może szybko dobrać najbardziej

odpowiednią sekwencję nastaw. Moduł

ten posiada bowiem bazę gotowych

technologii cięcia AgieCharmilles i pro-

ponuje operatorowi kilka wariantów,

w zależności od oczekiwanej

dokładności, chropowatości końcowej,

prędkości i kosztów eksploatacyjnych,

by jak najlepiej sprostać potrzebom

użytkownika.

ORGANIZATOR ZADAŃBezkodowy ORGANIZATOR ZADAŃ łączy

technologię cięcia z programem ISO

oraz za pomocą kilku kliknięć określa

kolejność cięć, punkty startowe, off-

sety, a także inne parametry niezbędne

do obróbki.

Bezkodowy organizator zadań

Bezpieczne i szybkie przygotowanie obróbki


Symulacja 3D z offsetem Ekran wyboru priorytetów obróbkiSzczegółowa lista wykonanych operacji

Monitorowanie i raportowanie

Raport z obróbkiPo każdym wykonaniu obróbki

tworzony jest kompletny raport.

Zawiera on nazwy programów, daty,

użyte nastawy generatora, czasy ich

trwania, zdarzenia, które wystąpiły

w trakcie pracy itd.

Plik ten może zostać wydrukowany lub

zachowany do późniejszego wyko-

rzystania, np. do wyceny kosztów,

monitorowania pracy maszyny,

archiwizacji danych lub ponowienia

tych samych operacji.

Elastyczność w trakcie obróbki

PART EXPRESSOperatorzy spotykają się czasami z niespodziewanymi

sytuacjami. Często zachodzi konieczność przerwania

aktualnie wykonywanego cięcia i pilne wykonanie innego

detalu. Dzięki funkcji PART EXPRESS proces ten

przebiega w sposób łatwy, szybki i niezawodny.

Po wykonaniu pilnego zadania, poprzedni program

można wznowić od momentu, w którym został przerwany.

Symulacja 3DKształt konturu z offsetem, pozycje

wybrań czy nachylenie drutu we

właściwą stronę mogą być łatwo

kontrolowane przed rozpoczęciem

obróbki na ekranie graficznym 3D.

Symulację graficzną programu można

prowadzić równolegle w trakcie trwania

obróbki.

Lista zadańNa tym ekranie możliwe jest utworzenie

listy zadań w kolejności w jakiej mają

być automatycznie wykonane na

wycinarce drutowej. Lista ta może być

na bieżąco modyfikowana zgodnie z

aktualnymi priorytetami narzędziowni.

1 | Z

3 | Z

2 | Do

4 | Do

Ekran wznowienia przerwanego programu


Uzbrojenie maszyny

według indywidualnych

potrzeb

Wyposażenie dodatkowe

Optyczny system pomiarowyZawiera kamerę zainstalowaną przy głowicy górnej,

przenośny monitor o przekątnej 15 cali oraz pakiet

oprogramowania z cyklami pomiarowymi. OMS zamienia

wycinarkę drutową w maszynę pomiarową i pozwala na

wykonywanie pomiarów bez konieczności zdejmowania

części z maszyny i przenoszenia jej do maszyny pomiarowej.

System ten idealnie sprawdza się przy wycinaniu matryc

z małymi szczegółami i wąskimi tolerancjami wykonania.

Przed rozpoczęciem programu możliwe jest

przeprowadzenie optycznej kontroli pozycji otworów

startowych za pomocą kamery, w celu zapewnienia

skutecznego nawlekania. Po zakończeniu cięcia, wymiary

wykonanej części mogą być zmierzone przed jej zdjęciem

z maszyny. Jeśli zadany wymiar nie został osiągnięty,

wystarczy uruchomić dodatkowe cięcie wykańczające

z naddatkiem tak, aby otrzymać idealny wymiar.

Sonda pomiarowa 3DZawiera sondę pomiarową Renishaw zainstalowaną

przy głowicy górnej. Główne cele zastosowania sondy

pomiarowej 3D to wyznaczenie pozycji detalu

w przestrzeni (bazowanie) oraz kontrola wymiarowa po

zakończeniu cięcia. Pomiar sondą pomiarową jest

dokładniejszy niż klasyczny pomiar drutem, a ponadto

obrabiana część jest w pełni pozycjonowana

w przestrzeni roboczej (współrzędne XYZ), a nie tylko

na płaszczyźnie stołu roboczego (współrzędne XY).

Dodatkowe cykle pomiarowe mogą być programowane

za pomocą języka macro.


Ref.

3D SETUPWłaściwe wyznaczenie pozycji zamocowanego detalu

(bazowanie) ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej

dokładności końcowej. Funkcja 3D SETUP zawiera wysuwaną

z głowicy górnej sondę pomiarową oraz specjalny cykl

pomiarowy, za pomocą których możliwe jest szybkie

i niezawodne ustawienie drutu prostopadle do górnej

powierzchni przedmiotu obrabianego. Mozolne

i czasochłonne bazowanie za pomocą czujnika zegarowego

nie jest już konieczne.

Rejestracja stanu pracy maszynyOprogramowania eTracking jest połączone ze sterowaniem

numerycznym obrabiarki elektroerozyjnej. Realizuje ono

kompletny zapis danych obróbkowych na potrzeby

późniejszej certyfikacji procesów produkcji oraz kontroli

pooperacyjnej wykonywanych części. eTracking pomaga

zmniejszyć koszty, redukując ilość powstałych braków oraz

pozwala na utworzenie standardowej metodologii obróbki

od samego początku. Moduł ten jest podstawą jakościowej

produkcji.

Głowice obrotoweGF Machining Solutions oferuje różne typy głowic ob-

rotowych w pełni zintegrowanych ze sterowaniem maszyny.

Możliwa jest pełna praca symultaniczna, tzn. równoczesny,

kontrolowany ruch osi obrotowej i osi liniowych XYUV w trak-

cie obróbki. Funkcja ta pozwala na tworzenie skom-

plikowanych kształtów, których uzyskanie nie było wcześniej

możliwe. Głowice są łatwe w instalacji lub demontażu po

wykonaniu zadania.

Opcja dużej szpuli 25kgWydłuża czas autonomicznego cięcia między zmianami

szpul. Obsługiwane typy szpul to 15 kg, 16 kg i 25 kg. System

obsługi dużych szpul jest zabudowany wewnątrz maszyny,

z jej lewej strony, i spełnia standardy bezpieczeństwa CE.

eConnectivity - łączność ze światem zewnętrznymOprogramowanie to pozwala na podłączenie maszyny do

sieci lokalnej. Możliwe jest wysyłanie powiadomień o stanie

maszyny (poprzez e-mail i SMS), zdalne monitorowanie

stanu pracy maszyny lub jej zdalna kontrola. Opcja

wymagana przy podłączeniu robota zewnętrznego.

Chromowany stół roboczyStół roboczy jest pokrywany cienką warstwą chromu, co

znacząco zwiększa jego twardość (55 HRc). Zapobiega to

powstawaniu zarysowań na płaszczyźnie referencyjnej stołu

i pozwala na zachowanie doskonałej dokładności maszyny

przez wiele lat eksploatacji.


CUT 300 mSCUT 200 mS

CUT 200 mS/Sp CUT 300 mS/Sp CUT 400 Sp

MaszynaRodzaj obróbki W zanurzeniu W zanurzeniu W zanurzeniu

Wymiary maszyny (*) mm 2020 x 2201 x 2015 2600 x 2600 x 2340 2670 x 2870 x 2645Masa maszyny (bez dielektryka) kg 2450 3300 6300

Strefa roboczaDrzwi przednie Uchylne (Sp)

Opuszczane (mS)Uchylne (Sp) Opuszczane (mS) Opuszczane

Maks. wymiary detalu (*) mm 1000 x 550 x 220 1200 x 700 x 400 1450 x 900 x 510Wymiary drzwi przednich mm 820 1020 1350Maks. masa detalu kg 750 1500 3000Wymiary stołu (**) mm 680 x 450 900 x 600 1240 x 800Odległość pomiędzy stołem a podłożem mm 1000 1000 1100Całkowita pojemność zbiornika dielektryka l 760 1200 1700

OsiePrzesuw X, Y, Z (*) mm 350 x 220 x 220 550 x 350 x 400 800 x 550 x 510Przesuw U, V (**) mm 350 x 220 550 x 350 800 x 550Szybkość posuwu (osie X, Y i U, V) m/min 3 3 3Zintegrowany system antykolizyjny (ICP) Standard w 5 osiach Standard w 5 osiach Standard w 5 osiach

Cięcie w nachyleniuMaks. kąt nachylenia drutu °/mm ± 45/220 ± 45/400 ± 45/510

Zasilanie elektryczne (maszyny)Napięcie wejściowe prądu trójfazowego V 380/400 380/400 380/400Pobór mocy kVA 11 11 11

Układ dielektrykaLiczba filtrów papierowych 2 (opcja 4)Odchylenia temperaturowe dielektryka ° C ± 1Pojemność butli dejonizacyjnej (opcja) l 20Maks. ciśnienie płukania bar 20

* Szerokość x głębokość x wysokość ** Szerokość x głębokość

Dane techniczne


CUT 400 SpCUT 200 Sp CUT 300 Sp

CUT 200 mS/Sp, CUT 300 mS/Sp CUT 400 Sp

System prowadzenia drutuDostępne średnice drutu mm 0.33 do 0.07 (standard: 0.33 do 0.15) 0.30 do 0.20

Typ prowadników drutu Bezluzowe diamentowe zamknięteDopuszczalna waga i typ szpul drutu(standard ISO) kg 1.6 (K100) do 8 (K160) 25 (K250)Dopuszczalna waga i typ szpul drutu(standard JIS) kg 3 (P3) do 5 (P5)Programowalne naprężenie drutu daN 0.3 to 3Automatyczne nawlekanie dla drutu mm 0.33 do 0.07 (0.33 do 0.15 standard) 0.30 do 0.20Automatyczne renawlekanie dla drutu mm 0.33 do 0.07 (0.33 do 0.15 standard) 0.30 do 0.20

Generator CCOchrona przed elektrolizą Od obróbki zgrubnej po wykańczającąMaks. prędkość cięcia mm2/min 400Najlepsza chropowatość Ra µm 0.1 0.2

CNCSystem pomiaru pozycji / Rozdzielczość pomiaru Liniały optyczne / 0.050 µmArchitektura systemu Multiprocessor PCSystem operacyjny WindowsMonitor LCD 15” TFTWprowadzanie danych Ekran dotykowyKlawiatura Standardowa alfanumeryczna, PC Pilot zdalnego sterowania StandardPojemność programu detalu 4 MBPort Ethernet, USB StandardPodwójna kontrola bezpieczeństwaCyfrowe zarządzanie dielektrykiemFunkcje NC: zarządzanie plikami, AC CAM EASY, EDM-EXPERT, ORGANIZATOR ZADAŃ, szybkie cykle pomiarowe, symulacja graficzna 3D, zintegrowana dokumentacja, PART EXPRESS, lista zadań, SURFACE-EXPERT, POWER-EXPERT, PROFIL-EXPERT

OpcjeDuża szpula drutu kg 16 K200, 25 K250 StandardTAPER-EXPERT Opcja Opcjae-Connectivity Opcja OpcjaProwadniki do dużych kątów do 45° do 45°Szatkownica drutu Opcja OpcjaOsie obrotowe Indeksowane lub serwosterowane —Automatyczne bazowanie detalu 3D SETUP —Optyczny pomiar detalu OMS —Sonda 3D Renishaw Renishaw


CUT 200 mS

CUT 300 mS

1900

2020

2236

240

450

70

650

6059

0

X = 350

820

1040

50

370

680

Y =

220

1000

2015

2200

650

1650

2280

2600

2640

1630

630 10

00

2340

370

600

70

800

Y =

350

740

X = 550

1020

1240

50

570

900

60


CUT 200 Sp

CUT 300 Sp

1900

2020

2201

240

450

70

650

6059

0

X = 350

820

1040

50

370

680

Y =

220

1000

2015

2200

650

1650

2280

2600

370

600

70

800

Y =

350

740

X = 550

1020

1240

50

570

900

60

2600

1630

630 10

00

2340


CUT 400 Sp

2870

2670

570

800

115

1030

X = 800

1350

1500

Y =

550

940

90

50

820

1240

2645

1080



Frezowanie

Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod

względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są

10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych.

Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne

zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii

HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie

zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania

HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu

produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną

z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz

oprzyrządowania.

EDM

Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być

zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących

prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej

tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym

zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji

form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy

bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie

elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne.

Laser

Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest

rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii

obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions.

Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy

teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę,

znakowanie na powierzchniach płaskich oraz

skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka

powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego

ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści

projektowe, ekologiczne i finansowe.

Automatyzacja

Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych

i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz

oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania,

konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi

komponentami systemu.

Customer Services

Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis,

uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz

akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów

obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry,

drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie

aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia

zadań według zapotrzebowania Klienta.


W skrócieUmożliwiamy naszym Klientom prowadzeniewydajnej i efektywnej działalności poprzezdostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresiefrezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji.Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usługserwisowych.

GF Machining Solutions sp. z o.o.Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy05-090 RaszynTel. 22 326 50 50Faks 22 326 50 [email protected]/pl

© G

F M

achi

ning

Sol

utio

ns M

anag

emen

t SA

, 201

5

Dan

e te

chni

czne

i ilu

stra

cje

nie

są w

iążą

ce.

Nie

są

to d

ane

gwar

anto

wan

e i m

ogą

być

prze

dmio

tem

zm

ian.

AgieCharmilles CUT 200/300 mS CUT 200/300/400 Sp MS-Brochure CUT... · Produkcja części...

Documents

Transcript of AgieCharmilles CUT 200/300 mS CUT 200/300/400 Sp MS-Brochure CUT... · Produkcja części...