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GF Machining Solutions CUT 2000 S CUT 3000 S AgieCharmilles
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GF Machining Solutions
CUT 2000 SCUT 3000 S
AgieCharmilles
2 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
Passion forPrecision
GF Machining Solutions : todo sobre ustedCuando todo lo que necesita es todo, es bueno saber que hay una empresa con la que puede contar
que ofrece soluciones y servicios completos. Desde máquinas de electroerosión (EDM) de primera
categoría, de texturizado por láser y de fabricación de aditivos, a centros de mecanizados y cabezales
de primera calidad, sistemas de automatización, herramientas y software de alto nivel respaldados por
un inigualable servicio al cliente y asistencia que, a través de nuestras tecnologías AgieCharmilles,
Microlution, Mikron Mill, Liechti, Step-Tec and System 3R le ayudarán a conseguir un mejor rendimiento
y aumentar su ventaja competitiva.
Aspectos relevantes
Sistemas mecánicos
Cambiador automático de hilo (AWC)
Guía de hilos
CNC Vision 5
Generador lPG digital
IVU Advance
Autonomía y automatización
GF Machining Solutions
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Índice
CUT 2000 S y CUT 3000 SAumentar la velocidad gracias al nuevo módulo Direct Power
Supply, responder a los desafíos de la miniaturización y al
mecanizado de alta precisión, la CUT 2000 S y CUT 3000 S
están diseñadas para maximizar la productividad.
4 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
Generador de alto nivel para incrementar la velocidadGracias al nuevo módulo de suministro eléctrico directo
(DPS) adaptado al generador inteligente de potencia (IPG), los
tiempos de mecanizado se reducen en más del 30 por ciento.
Responder a los retos de la miniaturizaciónLas herramientas exigen la utilización de hilos de diámetros
cada vez más finos.
Las CUT 2000 S y CUT 3000 S han sido diseñadas para supe-
rar esos retos. Mecanizan con hilos de un diámetro mínimo
de 0.05 mm.
Una reputación de precisión muy altaLa precisión en el mecanizado es el resultado de un conjunto
de elecciones técnicas, como el concepto mecánico, el pro-
ceso de mecanizado y la guía de hilos. Cada elemento de las
CUT 2000 S y CUT 3000 S se ha estudiado de manera ex-
haustiva y se han implementado teniendo en cuenta todos
los detalles. Su objetivo es garantizar una elevada precisión
durante toda la vida útil de la máquina.
Gran precisión y productividad inigualable
Aspectos relevantes
Calidad superficial con Ra de 0.08 µm : un punto crítico en herramientas con grandes exigenciasLa calidad superficial es un parámetro importante
para el buen funciona miento de las herramientas de
preci sión. Esto es por lo que la CUT 2000 S y CUT 3000 S
se han diseñado para alcanzar la calidad de acabado
de hasta Ra 0.08 µm.
5 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
El Cambiador automático de hilo de tercera generación aporta versatilidad, facilidad de uso y productividad sin igual a CUT 2000 S y CUT 3000 S. Cada usuario, según sus necesidades y su imaginación, mejorará la rentabilidad de su equipo utilizando una o varias de las exclusivas posibilidades de que disponen los circuitos de dos hilos.
Dos hilos para doblar la productividad
6 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
Un concepto dedicado a la alta precisión
Sistemas mecánicos
Estabilidad térmicaTodos los componentes de la máquina que disipan calor se
enfrían por circulación de agua, el generador de electro-
erosión y todas las bombas cuentan con sus propios sistemas
de en friamiento. Así, todo el equipo queda protegido de las
fuentes de calor perjudiciales creadas por la máquina. Esta
estabilidad térmica contribuye a garantizar la gran precisión
que se espera de esta máquina.
Producción suizaLa línea de montaje ultramoderna cumple con los criterios de calidad suiza. Cada
máquina calibrada individualmente se entrega con un certificado de calidad
que asegura la conformidad con los requisitos exigidos a todas las máquinas de
GF Machining Solutions. Los datos de medición y regulación se almacenan en la
máquina y pueden consultarse o recuperarse en cualquier momento.
La estructura mecánica se adapta a los requisitos exigidos para alcanzar una precisión muy altaEsto se logra gracias al concepto de mesa transversal, situa-
da justo bajo la pieza a mecanizar, a las guías de alta preci-
sión y a las reglas lineales de alta precisión que se sitúan lo
más cerca posible de la zona de mecanizado. Esta elección
contribuye a maximizar la precisión y la repetitividad del
posi cionamiento. La holgura en la inversión está práctica-
mente eliminada.
7 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
La estructura compacta reduce el espacio que ocupa la máquina sobre el sueloEl espacio es un problema importante en los talleres. El con-
cepto de la CUT 2000 S y la CUT 3000 S tiene muy en cuenta
este imperativo. Son muy económicas en términos de espa-
cio requerido, tanto por las dimensiones de la máquina como
por la ne cesidad de accesibilidad para el mantenimiento.
La ergonomía y el confort, al servicio del rendimientoEl receptor retráctil permite acceder y ver con facilidad toda
la zona de trabajo. Esta facilidad de uso al preparar el meca-
nizado contribuye a lograr la alta calidad de la CUT 2000 S y
la CUT 3000 S. Se facilita el manteni miento continuo simpli-
ficando el acceso a los filtros colocados en la parte delantera
de la máquina y el acceso al almacén del hilo. Los tiempos
muertos se reducen a un mínimo.
8 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
AWC aumenta su productividad gracias a la optimización de hilos
Cambiador automático de hilo (AWC)
AWC para un mecanizado rápido con hilos finosEl innovador AWC de GF Machining Solutions cambia
automática mente los diámetros de hilos durante el mecani-
zado. El AWC es único en el mercado. Con el AWC es posible
realizar el primer corte con un hilo grande, y cambiar auto-
máticamente a un hilo pequeño (0.05, 0.07, 0.1) para ahorrar
tiempo de mecanizado. Así, puede cortar una pieza con hilo
pequeño a velocidad similar a la del corte con un hilo grande.
Optimización de la calidad de los hilosSegún el objetivo, cambiar el hilo durante el mecanizado
puede ser todo un reto aunque no se cambie el diámetro.
A menudo, solo es necesario un hilo especial y caro para los
cortes de acabado (calidad de superficie) o para desbastes
(optimización de velocidad). Para reducir los costes de hilos
se puede utilizar un hilo menos caro para uno o más cortes,
según sean los objetivos del cliente.
Pequeños detalles a grandes alturasLas alturas de corte superiores a 40 mm con un hilo fino no son
rentables y suelen necesitar cambios a la forma original, ya
que la velocidad de corte es demasiado baja. El AWC es la solu-
ción al mecanizado para piezas altas con detalles precisos.
Ahorre costes en hilos utilizando hilos pequeños solo en el acabadoTeniendo en cuenta que la veloci dad de acabado es la misma
independien temente del diámetro del hilo, se debe conside-
rar la utilización de un hilo pequeño para los cortes de aca-
bado, sin importar el contorno. La velocidad de desbobinado
es la misma en cortes de acabado, mientras que la velocidad
de mecanizado es similar. Así, es necesario un hilo pequeño
menos pesado para la misma longitud de mecanizado.
9 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
Una única guía de hilos permite instalar cualquier diámetro de hilos
Vista delantera
Vista superior
Gran flexibilidad en los diámetros de hiloUn sistema de guías de hilos permite usar hilo de todos los
diámetros, desde 0.05 a 0.30 mm. Esta característica exclusiva
de CUT 2000 S/CUT 3000 S no es fruto de la casualidad.
El concepto de todos los componentes que intervienen en el
movimiento del hilo se basa en la larga experiencia de los in-
genieros de GF Machining Solutions empeñados en conseguir
alta precisión y flexibilidad de uso. El uso de un diámetro de
hilo diferente para la fabricación de una nueva herramienta no
supone costes adicionales. La utilización de otro diámetro de
hilo no requiere un ajuste adicional.
Configuración estándar con boquil la para mejorar la fiabili-
dad de enhebrado independientemente del diámetro del hilo
(< 0.3 mm) en condiciones estándar (cerca de la superficie).
THREADING-EXPERTEnhebrado incluso en las condiciones más difícilesTHREADING-EXPERT es un dispositivo retráctil que conduce
el hilo desde la guía superior al orificio inicial (superficie su-
perior) o, directamente a la guía inferior (dependiendo del
diámetro del orificio), a través de un tubo ranurado fino.
Un sistema exclusivo, preciso y polivalente
Guía de hilos
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1
2
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10 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
Temprano Tarde
1 | Fuera
3 | Fuera
2 | Dentro
4 | Dentro
Potencia y eficiencia de los Smart Modules
CNC Vision 5
Secuencia de usuarioLa secuencia de mecanizado puede modificarse en el último minutoA veces en el taller es difícil respetar la planificación del tra-
bajo previsto para el día. Puede ser útil modificar las se-
cuencias de mecanizado, espe cialmente para la gestión de
elimina ción de residuos en un momento en el que esté pre-
sente el personal. La CNC Vision 5 permite modificar cada
paso de mecanizado, sin importar el orden del trabajo en
curso. El resultado: un aumento significativo de productivi-
dad en el taller.
Sistema de gestión de trabajosResponda fácilmente ante situacionesEs muy común encontrarse con un cambio de prioridades
durante la producción en el taller. Se puede insertar un tra-
bajo de mecanizado urgente en el trabajo actual con facili-
dad, rapidez y fiabilidad. El sistema de gestión de trabajos de
la CNC Vision 5 proporciona una solución que permite sus-
pender el mecanizado en curso de forma fácil e intuitiva, in-
sertar el trabajo urgente y continuar el trabajo anterior justo
donde se quedó antes de interrumpirlo.
AUTOFIXAhorre tiempo de procesamiento y costes de personalAUTOFIX es fácil de configurar y deja un microelemento que
permite quitar fácilmente el centro manualmente. A diferen-
cia de los productos de la competencia, el resultado es una
superficie de perfecta calidad después del corte sin sedi-
mentos de material en la pieza.
-97 %Tiempo para
eliminar el sobrante
4 h 49’
10’
Con Fixture Con AUTOFIX
Comparación con el corte en bruto estándar (matriz 10 x 10 x 30 mm)10 % de ahorro de tiempo en procesamiento (operaciones de corte + manual) comparado con el corte tradicional.
Plancha con múltiples cavidades (60 cavidades / 10 x 10 x 30 cavidades)Hasta el 97 % menos de tiempo para cortar los elementos y eliminar el sobrante en un plancha.
-10 %Tiempo de procesamiento
1075’’
Con Fixture Con AUTOFIX
741’’
852’’
967’’
Con AUTOFIXCon Fixture
11 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
La nueva generación de potencia inteligente (IPG)Generador de alimentación directa de energía (DPS)La CUT 2000 S y CUT 3000 S están dirigidas a usuarios exi-
gentes con necesidades muy variadas. Para satis facerlas, el
nuevo generador de IPG DPS es compatible con una gama
muy amplia de sistemas de mecanizado, eso proporciona un
nivel muy alto de precisión asociado a una calidad de su-
perficie perfecta a la más alta velo ci dad (30% frente al gene-
rador estándar). Este generador digital controla la ener gía
de cada chispa con gran precisión, con una muy buena cali-
dad superficial de hasta Ra 0.08.
Variocut y SmoothsurfVelocidad de corte óptima, mejor uniformidad de la superficieLa gran velocidad de corte es la base de la productividad del
equipo. Cuando la altura de la pieza varía, el sistema Variocut
optimiza de forma permanente la potencia de la chispa.
La superficie permanece homogénea, y el paralelismo es
constante. El módulo Smoothsurf es un paso adelante en la
uniformidad de la superficie, permitiendo el alto nivel de
regularidad requerida en la producción de moldes para in-
yección de plástico y de compresión de polvo. Se reduce
significativamente el tiempo de pulido y se incrementa la
productividad del taller.
Funciones AWO y WBCCortes de contorno perfectosPara conseguir que una herramienta de perforación y es-
tampado de alto rendimiento funcione con una holgura de
unos pocos micrones, debe garantizarse una precisión del
contorno y un paralelismo perfecto de las formas mecaniza-
das. CUT 2000 S/CUT 3000 S obtiene un excepcional rendi-
miento gracias a los sistemas de ajuste auto mático de la
posición y rectitud del hilo. El sistema de control de doblado
del hilo (WBC) compensa automáticamente el doblado de un
hilo sujeto a la fuerza de chispas, y las funciones de desvia-
ción del hilo (AWO) compensan el desgaste del hilo durante
el mecanizado de acabado, con un paralelismo casi perfecto
de las superficies mecanizadas.
Aumente su velocidad de mecanizado
Generador de IPG digitalS
in W
BC
Con
WB
C
Smoothsurf
AWO
Variocut
100
Aumente su productividad hasta en un 30 por ciento
- 30% tiempo de
maquinado
Con IPG DPS Sin IPG DPS
70
12 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
Medición y posicionamiento sencillos, automáticos y precisos
IVU Advance
Sistema de medición óptico a bordoLa nueva IVU Advance incorporada a la CUT 2000 S y
CUT 3000 S permite la detección sin contacto de los
bordes de la pieza para la realización de ciclos de medi-
ción completamente automáticos y para medir las di-
mensiones de piezas predefinidas en la programación.
Todo esto se hace sin necesidad de retirar la pieza de
trabajo, gracias a una cámara del dispositivo de carga
acoplada (CCD) con autofoco siempre dispuesta a medir
a una perfecta distancia de la pieza de trabajo.
El contraste de contorno se obtiene gracias a la retroilu-
minación instalada en el brazo inferior de la máquina.
13 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
Concepto “Recuperar el borde”Un software especial integrado permite que la máquina de-
tecte la posición correcta del borde mediante el análisis de las
variaciones de la intensidad de la luz. Los datos metrológicos
obtenidos se pueden utilizar en varias aplicacio nes. Esto es
esencial para conseguir una precisión ± 1 μm con una amplia-
ción de 150X y ± de 1.5 micras, con un aumento de 50X.
Toma de referencia y ciclos de mediciónEl sistema IVU Advance permite tomar cualquier referencia
en la pieza de trabajo para:
• centrado del orificio
• detección de esquinas
• centrado interno o externo entre dos caras
• distancia entre orificios, centrado y dimensiones
• mala alineación, etc.
Se pueden programar todos los ciclos y se pueden introducir
en un trabajo las tomas la referencia (alineación, punto de
referencia o línea).
Medición localSi algunas piezas tienen algunos detalles locales esenciales y
precisos, siempre es posible tomar mediciones locales.
Los ejemplos incluyen el radio, la distancia entre las líneas,
o el posicionamiento de un lugar especial en la pieza de trabajo.
Autoescaneado de la formaEn cualquier momento se puede realizar un escaneado com-
pleto del contorno.
Es posible completar una comparación con un archivo DXF
(tamaño teórico) y visualizarla directamente en la máquina.
La medición puede proceder de un solo análisis de imagen o
de una secuencia de imágenes adquiridas paso a paso de un
contorno escaneado automática mente por la máquina de
acuerdo con el análisis realizado por la cámara.
La medición se puede realizar antes de finalizar el mecani-
zado o como un paso de control final.
La máquina propondrá automática mente un corrección de
contorno con el fin de obtener el 100 por cien de fiabilidad en
el resultado de mecanizado.
Autoescaneado de la pieza con multicavidadesSe puede hacer el escaneado no sólo de una figura sino tam-
bién en una pieza completa que tenga muchas formas.
La comparación con el tamaño teórico puede incluir más de
una forma (de acuerdo con el DXF utilizado para la progra-
mación básica).
Este escaneado también puede segmentarse para evitar
cualquier lugar no deseado del contorno.
Reconocimiento de la posición de X, Y, Z (huella digital)El IVU Advance permite capturar una imagen de las irregu-
laridades de la superficie y las coordenadas X, Y y Z. Más
tarde puede hacerse una com paración para medir cual-
quier movimiento de la pieza de trabajo y se puede corregir
en consecuencia la posición.
Corrección de recorrido en caso de desviaciónLa nueva versión del IVU Avance tiene la posibilidad única de
analizar com pletamente el contorno y corregir cualquier
diferencia entre el tamaño teórico y el tamaño medido en la
misma pieza.
Esto hace que sea posible garantizar la fiabilidad al 100 por
cien del resul tado y mejorar el proceso con cada mecanizado.
14 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
«3 Point Set Up»
31
2
4
5
Comunicación / supervisiónEl comando Vision 5 permite el diálogo con un ordenador
principal. La máquina integrada en un taller con producción
automática se puede controlar a distancia y ésta envía todas
las informaciones relativas al proceso de mecanizado. [2]
Ahorre tiempo de preparación con una configuración avanzadaLa colocación de la pieza es una operación importante que
determina la calidad final del trabajo. Un objetivo permanente
en todos los talleres es reducir el tiempo y coste dedicados
a esta operación. El sistema de configuración avanzada es la
solución, gracias a su medición automática, que coloca el
hilo de forma perpendicular a la superficie de la pieza que se
mecanizará. Esta operación también puede realizarse de
forma automática cuando la pieza está paletizada. [4]
Cinco ejes con servocontrolLa máquina puede equiparse con un eje giratorio esclavo del
movimiento de los ejes X,Y, U y V. Esta función permite la
ejecución de formas complejas que, de otra forma, serían
imposibles. [3]
Automatización para una mayor productividadCon un receptor retráctil, que libera espacio alrededor de la
zona de trabajo, la CUT 2000 S y CUT 3000 S son las máquinas
ideales para equipar un cambiador de paletas auto mático.
El nivel dieléctrico programable permi te instalar piezas de
altura variable, de hasta 250 mm. [5]
Equipamiento para aumentar al máximo la productividad
Autonomía y automatización
La CUT 2000 S y CUT 3000 S se pueden integrar efectivamente en un taller automatizado. La autonomía de la ope ración se garantiza con un cargador de hilos de 25 kg y con una cortadora para recuperar todo el hilo utilizado. [1]
15 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
CUT 3000 SCUT 2000 S
Datos técnicos
CUT 2000 S CUT 3000 S
Guías de hiloGuías de hilo, equipo estándar Ø mm 0.10 – 0.30 0.10 – 0.30Guías de hilo (opcionales) Ø mm 0.05 – 0.07 0.05 – 0.07Automatic wire changer (AWC) Opcional OpcionalThreading Expert Opcional Opcional
RecorridosEjes X, Y y Z mm 350 x 250 x 256 500 x 350 x 256 Ejes U y V mm ± 70 ± 70Ángulo de conicidad máx °/mm 30 /100 30 /100Velocidad máx. X, Y m/min. 3 3Sistema de medición dual para X, Y Estándar Estándar
Pieza de trabajoDimensiones máx. de pieza de trabajo (*) mm 750 x 550 x 250 1050 x 650 x 250Peso máx. de pieza de trabajo con agua / sin agua
kg 200 / 450 400 / 800
Tasa máx. de corte con hilo CCS de Ø 0.30 mm mm2/min. 300 300Acabado superficial µm Ra 0.08 0.08
Sistema de enhebradoAltura enhebrable mm 250 250Boquilla de enhebrado Ø mm 2 (0.6 opcional) 2 (0.6 opcional)Sistema de combinación de guías de hilos Guía “V”
Guía toroidalCilíndrico – 2°2° – 30°
Cilíndrico – 2°2° – 30°
Conocerte cónico de precisión (CONIC PLUS) Opcional Opcional Accionamiento por hilo, bobinas de hilo kg 25 25Evacuación del hilo Cortadora Cortadora
Zona de trabajoAccesibilidad delantera / izquierda / derecha delantera / izquierda / derechaMesa universal de sujeción 700 x 450 mm 850 x 550 mmTanque escamoteable Automático AutomáticoMecanizado en baño, regulación por nivel automático 0 – 250 mm 0 – 250 mmGenerador de gran potencia IPG-V (~ A) IPG-V (~ A)Amplia gama de tecnología comprobada de materiales comunes y módulos tecnológicos
Estándar Estándar
DCC (Dynamic Corner Control): Optimización dinámica de la trayectoria y adaptación del proceso en los radios
Estándar Estándar
WBC (Wire Bending Control): Detección en tiempo real y corrección de doblado de hilos
Estándar Estándar
Detección en tiempo real de la sección transversal de la pieza de trabajo y optimización automática de potencia (VARIOCUT)
Estándar Estándar
Corrección del error residual, AWO (Advanced Wire Offset) Estándar Estándar
* Anchura x profundidad x altura
16 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
CUT 2000 S CUT 3000 S
Unidad de dieléctricoUnidad de dieléctrico integrada l 700 1000Filtro, 4 contenedores para 8 filtros de cartucho
Estándar Estándar
Calidad de filtrado µm 5 5
DesionizaciónResina (opcional) l 20 20
RefrigeraciónGenerador y unidad de control con aire / agua y dieléctrico con dos intercambiadores de calor agua / agua
Estándar Estándar
SistemaDimensiones del sistema (*) mm 2095 x 1950 x 2247 2685 x 2115 x 2247Distancia en plano de suelo a sujeción mm 1100 1100Peso neto kg 2800 3800Peso de servicio listo para funcionar kg 4500 6000
Unidad de control integrada, módulos y funcionesSistema de interfaz del operario 15” – Pantalla LCD, teclado y ratónUnidad de control integrada VISION 5 (interfaz hombre-máquina orientada a objetos)Sistema operativo Windows XP multitarea Modo operativo MultiprocesadorEjes servocontrolados adicionales Eje APaso mínimo programable 0.0001 mmFácil preparación de programas de mecanizado EASYWORKCiclos de palpación para la captación automática de la posición de pieza
2D SETUP
Ciclos de palpación para la captación automática de la pos. y nivel de pieza
3D SETUP (opcional)
Selección automática de tecnología según objetivos de mecanizado TECCUTSistema de medición óptico a bordo IVU Advance Importación de datos específicos provenientes de sistemas CAD / CAM CAMLINKEstrategias de mecanizado predefinidas AUTO SEQUENCEEstrategias de mecanizado predefinidas y definidas por usuario USER SEQUENCEProgramación de geometría sencilla e importación de archivos DXF y IGES
GEOCONVERTER
Insertar pedidos urgentes con rapidez y sin esfuerzo PIECE INSERTPuerto DNC con Xon / Xoff y protocolos LSV2 DNCFunciones de ayuda, explicaciones con texto y gráfica HELP y manual en líneaSimulación de mecanizado con vista 2D y 3D GRAFICHECKSeguridad máxima con entrada de datos continua FORMALCHECK y protocolos de entrada de datosCreación sencilla de modelos de mecanizado WORKMODELDefinición de secuencia automática de mecanizado para múltiples piezas de trabajo
LOTTO
Reinicio del reenhebrado al romperse el hilo/al no detectar hilo después de fallo eléctrico
Estrategias de rescate
Idiomas Inglés, CN, CZ, DE, DK, ES, FR, HU, IT, JP, NL, PL, RU, US, SECapacidad de almacenamiento > Disco de 20 Gb, 512 Mb de RAMInterfaces RS232C x2, paralelo x1, LAN x1 (Red de Área Local), USB x1Soporte de datos CD/DVD-ROM para actualizaciones y manual en línea,
disco flexible, USB
Interfaz para la automatización Equipo básico para la administración de dispositivos AUTOMATION KITInterfaz de comunicación para conexión del ordenador al móvil HOSTCONTROL
ConexionesPotencia de línea kW 10.5Voltaje de línea V 3 x 400Aire comprimido 6 bar, 5 m3/hPotencia de refrigeración necesaria kW 1.5 – 7.5
* Anchura x profundidad x altura
17 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
CUT 2000 S
CUT 3000 S
3569
0110
562
1456.5
1786
2247
301950
422.5
1098
2095
R560700
150
150
0
212.5
212.5
025 25335
335
0200
200
0
310
310
450 12.5
12.5
R560
2684.5
302115
1028
410.6
3656
0110
562
1451.5
1781
2247
850
0
262.5
262.5
0
410
410
550 12.5
12.5
25 250275
275
0
200
200
385
385
18 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
GF Machining Solutions
EDM (electrical discharge machining)Máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado inclinado
y perforación
Durante más de 60 años hemos sido pioneros en el desarrollo de
EDM : diseñar y refinar el proceso EDM y crear herramientas que
ofrecen una precisión incomparable en las piezas, acabado de la
superficie, velocidad de corte y fiabilidad del proceso. Hoy en día,
nuestras máquinas AgieCharmilles de corte por hilo, cincelado incli-
nado y perforación son reconocidas mundialmente como las mejores
del sector. Nuestra continua investigación y desarrollo de tecnología
digital de generadores, sistemas de control y sistemas de automa-
tización integrados, son la prueba de nuestro compromiso para
mantener sus operaciones EDM a la vanguardia tecnológica.
FresadoMikron MILL S (centros de fresado Mikron de alta velocidad),
Mikron MILL P (de alto rendimiento) y Mikron MILL E (de alta eficiencia)
En el molde, herramientas, matrices y componentes de precisión de
los sectores de fabricación, gracias a su reputación en cuanto a sa-
tisfacción de las demandas de sus clientes de forma rápida y com-
petitiva. Nuestras máquinas GF Mikron ayudan a hacer eso y mucho
más. Gracias a la incorporación de las tecnologías más avanzadas y
recientes, y a sus componentes de máximo rendimiento, las máqui-
nas Mikron MILL S, Mikron MILL P y Mikron MILL E aumentan sus
capacidades de producción y mejoran su productividad. Diseñadas y
construidas para serveloces, precisas y fiables, estas máquinas
(como usted) son reputados ejecutores.
Centros Liechti dedicados a la mecanización aeroespacial
y energética
Los fabricantes de turbinas del sector aeroespacial y energético re-
curren cada vez más a los centros Liechti, dedicados a la mecaniza-
ción de cinco y seis ejes, para fabricar alerones enpaletas, discos,
blings, blisks / IGRs e impulsores complejos y de gran precisión. Es
fácil ver por qué estas máquinas, con su correspondiente tecnología
de fabricación con perfil específico, sofwtware CAD / CAM especiali-
zado y competencia de ingeniería para fabricación ultradinámica en
titanio, Inconel, nimónico, titanio-aluminuro y aceros de alta alea-
ción, generan hasta un 30 % de ganancias en la productividad, gra-
cias a la reducción en el tiempo de fabricación. En los sectores com-
petitivos como el mercado aeroespacial y de producción energética,
esto es realmente digno de alabar.
Husillos Step-Tec
En el corazón de cada centro de mecanizado GF Mikron hay un husillo
Step-Tec de alto rendimiento. Los husillos Step-Tec de alta precisión
y estabilidad térmica garantizan que nuestras máquinas puedan
encargarse de todo, desde pesadas tareas de desbaste a operaciones
de acabado fino.
Herramientas y AutomatizaciónSystem 3R de herramientas, automatización y software
La productividad es la clave del éxito de la fabricación y la automa-
tización del proceso de fabricación es un método probado para
aumentar su eficacia, efectividad, calidad y fiabilidad. System 3R
integra herramientas, automatización y soluciones de software
(desde una simple pieza de pallets y cambiadores de electrodos a la
fabricación flexible y sistemas de manejo robotizados) para aumen-
tar su ventaja competitiva.
Customer ServicesOperations Support, Machine Support and Business Support
Para optimizar el rendimiento de sus herramientas y equipos de
mecanizado, ofrecemos tres niveles de asistencia. Operations
Support cubre nuestra gama de piezas de desgaste y consumibles
certificados para garantizar que las máquinas funcionan al más
alto nivel. Machine Support maximiza el tiempo productivo de su
máquina-herramienta con la mejor asistencia técnica, servicios
preventivos y piezas de recambio de calidad. Business Support se
ha concebido para ayudarle a realizar un verdadero cambio en la
productividad y el rendimiento con soluciones particularmente
adaptadas a sus necesidades.
LaserMáquinas de texturizado AgieCharmilles Laser
El texturizado láser es un proceso de ingeniería de superficie total-
mente digitalizado con un enorme potencial. La tecnología permite
mecanizar con precisión y directamente texturas en 2D y 3D o graba-
dos en piezas complejas y moldes para mejorar y modificar su es-
tética, funcionalidad y rendimiento. El proceso es infinitamente
repetible y ofrece distintas ventajas ambientales y económicas so-
bre los procesos de texturización convencionales.
Laser Additive Manufacturing (AM)
GF Machining Solutions se ha asociado a EOS, el líder internacional
de soluciones AM de gran calidad, para integrar esta tecnología in-
novadora y desarrollarla aún más en sus soluciones actuales, para
beneficiar completamente la industria de los moldes centrándose
en la eficiencia de la inyección : mejor diseño de refrigeración para
reducir el tiempo del ciclo, menor consumo de energía, mayor cali-
dad de las partes de plástico.
19 AgieCharmilles CUT 2000 S / CUT 3000 S
GF Machining Solutions
Sumario
259.
805.
665
–SP
Permitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado, Electroerosión, Laser, Additive Manufacturing, Cabezales, Herramientas y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes.
www.gfms.com
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