未来を創る

形彫り放電加工機

AGseriesリニアモータ駆動

Create your future

AG40LPAG80L

AG40LAG100L

AG60L

AG40LP AG40L AG60L AG80L AG100L

リニアモータ駆動 形彫り放電加工機

AGseries

機械の加工・組立・調整において超高精度を追求したプレミアム仕様機に放電安定加工システム「アークレスPlus」を搭載し、加工速度・加工精度が向上しています。超高精度ローラーガイドの搭載や、高性能インバータクーラーによる温度管理まで徹底的に精度を追求しました。

高速・高性能 精密形彫り放電加工機

AG40LPリニアモータ駆動

高速・高性能 形彫り放電加工機

AG40Lリニアモータ駆動

高速・高性能 形彫り放電加工機

AG60Lリニアモータ駆動

高速・高性能 大型形彫り放電加工機

AG80Lリニアモータ駆動

高速・高性能 大型形彫り放電加工機

AG100Lリニアモータ駆動

ものづくりを高 度な 先 進 技 術で 支 える、ソディックのスマートテクノロジ

AGseries

世界初！ 機械精度10年保証リニアモータ駆動方式を採用して17年以上の実績を誇るソディックでは、世界初の機械精度10年保証を実施しています。設備当初の機械精度が損なわれないため、安心・安全の加工環境を永続的に提供します。リニアモータ駆動放電加工機はボールねじを不要とした非接触駆動式であるため、ボールねじの摩耗などに起因する機械精度低下がマシンライフ（10年以上）を通して発生せず、半永久的に初期の機械精度を維持します。

精密仕様登場

01 02

機械の加工・組立・調整において超高精度を追求したプレミアム仕様機に放電安定加工システム「アークレスPlus」を搭載し、加工速度・加工精度が向上しています。超高精度ローラーガイドの搭載や、高性能インバータクーラーによる温度管理まで徹底的に精度を追求しました。

高速・高性能 精密形彫り放電加工機

AG40LPリニアモータ駆動

高速・高性能 形彫り放電加工機

AG40Lリニアモータ駆動

高速・高性能 形彫り放電加工機

AG60Lリニアモータ駆動

高速・高性能 大型形彫り放電加工機

AG80Lリニアモータ駆動

高速・高性能 大型形彫り放電加工機

AG100Lリニアモータ駆動

ものづくりを高 度な 先 進 技 術で 支 える、ソディックのスマートテクノロジ

AGseries

世界初！ 機械精度10年保証リニアモータ駆動方式を採用して17年以上の実績を誇るソディックでは、世界初の機械精度10年保証を実施しています。設備当初の機械精度が損なわれないため、安心・安全の加工環境を永続的に提供します。リニアモータ駆動放電加工機はボールねじを不要とした非接触駆動式であるため、ボールねじの摩耗などに起因する機械精度低下がマシンライフ（10年以上）を通して発生せず、半永久的に初期の機械精度を維持します。

精密仕様登場

01 02

ソディックの加工技術を支える、要素技術

Sodick Core Technology

コアテクノロジ

リニアモータ駆動の放電加工無噴流で狭小ギャップの深物加工リニアモータ駆動方式の放電加工は、チップだまり等により発生する集中放電や２次放電が抑制され、だれでも常に安定した加工が行えます。これは、高加速・高推力なリニアモータ駆動によるリニアジャンプの効果であり、無噴流にて小ギャップの深物を高品位加工することができます。

リニアモータソディックでは、量産型の形彫り放電加工機に、世界で初めてリニアモータを搭載し、17年以上の実績があります。当社のリニアモータ制御技術は、優れた特長を数多くそなえ、世界中のお客様より高い評価をいただいています。

ソディックモーションコントローラ(K-SMC)リニアモータ駆動方式は、高速、高加速度、高精度、高応答を半永久的に維持するダイレクト駆動です。従来のボールねじ駆動方式で問題となるバックラッシが存在せず、半永久的に正確な軸移動を維持します。そのため、ボールねじのように定期的交換を必要としない、「高安定」で「エコロジ」な駆動方式です。また、このリニアモータの性能はソディックが長年培ってきたモーションコントローラ（K-SMC）と組み合わせることで最高のパフォーマンスを発揮します。

リニアモータの制御技術 ボールねじ制御技術

数値制御電源装置+放電装置高精度・高効率加工に必要な全ての機能を標準搭載した、新電源装置「LP電源」を搭載しました。また、記憶媒体にCFカードを採用し、信頼性の向上と省エネを実現しました。

セラミックの優位性

セラミック部品AG40L/AG40LP/AG60LのZ軸リニアモータ駆動のスライド部に、軽量、高剛性で熱変位が少ない自社製セラミックスライダを使用しています。スライド部の左右に、リニアモータをバランス良く搭載し、磁気吸引力を相殺することで、スライド部の形状精度が安定して保たれ、高い真直性とスムーズな駆動を実現しています。

比重が小さくスライダ等の可動部に用いれば軽量化が図れ、モータの負担を軽くすることができます。

線膨張係数が小さいため、環境の温度変化に対し熱変位を抑制します。

絶縁性に優れ、仕上げ加工における微細な放電エネルギを極間に対して正確に供給できます。

長期にわたって初期の形状精度を安定性維持することができます。

高速 DOWN電極と加工物の間のチップ、ガス、タールが加工液とともに効率良く排出されます。

高速 UP負圧となった電極と加工面の間に急速に加工液が流れ込み、安定した絶縁回復が得られます。

マグネット

セラミックスライダ

セラミック

Linear motor Motion controller Ceramic CNC Power Supply

Sodick Core Technology03 04

ソディックの加工技術を支える、要素技術

Sodick Core Technology

コアテクノロジ

リニアモータ駆動の放電加工無噴流で狭小ギャップの深物加工リニアモータ駆動方式の放電加工は、チップだまり等により発生する集中放電や２次放電が抑制され、だれでも常に安定した加工が行えます。これは、高加速・高推力なリニアモータ駆動によるリニアジャンプの効果であり、無噴流にて小ギャップの深物を高品位加工することができます。

リニアモータソディックでは、量産型の形彫り放電加工機に、世界で初めてリニアモータを搭載し、17年以上の実績があります。当社のリニアモータ制御技術は、優れた特長を数多くそなえ、世界中のお客様より高い評価をいただいています。

ソディックモーションコントローラ(K-SMC)リニアモータ駆動方式は、高速、高加速度、高精度、高応答を半永久的に維持するダイレクト駆動です。従来のボールねじ駆動方式で問題となるバックラッシが存在せず、半永久的に正確な軸移動を維持します。そのため、ボールねじのように定期的交換を必要としない、「高安定」で「エコロジ」な駆動方式です。また、このリニアモータの性能はソディックが長年培ってきたモーションコントローラ（K-SMC）と組み合わせることで最高のパフォーマンスを発揮します。

リニアモータの制御技術 ボールねじ制御技術

数値制御電源装置+放電装置高精度・高効率加工に必要な全ての機能を標準搭載した、新電源装置「LP電源」を搭載しました。また、記憶媒体にCFカードを採用し、信頼性の向上と省エネを実現しました。

セラミックの優位性

セラミック部品AG40L/AG40LP/AG60LのZ軸リニアモータ駆動のスライド部に、軽量、高剛性で熱変位が少ない自社製セラミックスライダを使用しています。スライド部の左右に、リニアモータをバランス良く搭載し、磁気吸引力を相殺することで、スライド部の形状精度が安定して保たれ、高い真直性とスムーズな駆動を実現しています。

比重が小さくスライダ等の可動部に用いれば軽量化が図れ、モータの負担を軽くすることができます。

線膨張係数が小さいため、環境の温度変化に対し熱変位を抑制します。

絶縁性に優れ、仕上げ加工における微細な放電エネルギを極間に対して正確に供給できます。

長期にわたって初期の形状精度を安定性維持することができます。

高速 DOWN電極と加工物の間のチップ、ガス、タールが加工液とともに効率良く排出されます。

高速 UP負圧となった電極と加工面の間に急速に加工液が流れ込み、安定した絶縁回復が得られます。

マグネット

セラミックスライダ

セラミック

Linear motor Motion controller Ceramic CNC Power Supply

Sodick Core Technology03 04

高剛性構造 ＆ 省スペース最新のCAE解析技術を駆使し、リブ配置の最適化、鋳物厚みの最適化を繰り返し解析する事により、本機剛性が非常に高いベースを作り出すとともに、機械設置スペースを削減することに成功しました。この最新の設計技術による優位性を更に高めるため、最高レベルの技術を習得した作業者によるキサゲを徹底して行うことで、理想的な機械精度を実現しています。

サーマルマルチフィット精密熱変位補正システム

（オプション）

サーマルマルチフィットは、機械各部で測定した温度データからリアルタイムに機械の熱変位を推測し補正するシステムです。環境温度による変位を1/3～1/2程度に低減する効果があります。さらにカスタマーフィット機能では、お客様環境での実測データを元に補正を行うことにより安定した加工を実現します。（AG40L/AG40LP/AG60L/AG80Lに対応）

設置環境の温度変化による変位量を抑制本機内部からエアを排出させ、鋳物内部／外部の温度を均一にし、本機周囲を最適にカバーリングしています。これにより、本機の熱変位量は減少しています。様々な生産現場を想定し、設置環境からの影響を最小限に抑えます。

高速・高応答・高推力のリニアモータ駆動を支える本機剛性

High Accuracy & High Rigidity

高精度&高剛性

外観をコンパクトにまとめながら広い作業領域を確保

作業性向上各軸の動きに対してテーブルが固定されているため、作業者とテーブルの位置関係が変わらず寄りつき性に優れます。また、XYZ各軸の動作がすべて電極側であるため、段取り作業などが効率的に行えます。AG40L/AG40LP/AG60L/AG80Lは、加工タンク周りを奥行きの深い所まで完全に解放しており、段取り時や加工中の視認性にも優れています。また、大きめのワークをテーブルに搬入する際やクレーン・ハンドリフター等を使用する場合にも障害にならないよう考慮されています。

集中操作レイアウト噴流吸引調整ノブと噴流、吸引圧力計およびフィルタ圧力計などを加工タンク前面に設置したことにより、加工中の操作性が大幅に向上しています。また、送排液時間の短縮で、段取りから加工への移行や加工中のチェックがスムーズに行えます。

テーブルダウン（AG40L/AG40LP/AG60L対応オプション）

近年、ロータリーテーブルを使用して加工したり、自動化対応のためテーブルにクランプチャックを設置して加工する要望が増えています。従来機ではヘッドをアップすることで対応していましたが、AG40L/AG40LP/AG60Lでは、テーブルを下げる事により、「オープンハイト」と「加工液面高さ」の両方を満たす仕様を実現しており、お客様の多種多様な段取り設定に柔軟に対応可能です。

05 06

高剛性構造 ＆ 省スペース最新のCAE解析技術を駆使し、リブ配置の最適化、鋳物厚みの最適化を繰り返し解析する事により、本機剛性が非常に高いベースを作り出すとともに、機械設置スペースを削減することに成功しました。この最新の設計技術による優位性を更に高めるため、最高レベルの技術を習得した作業者によるキサゲを徹底して行うことで、理想的な機械精度を実現しています。

サーマルマルチフィット精密熱変位補正システム

（オプション）

サーマルマルチフィットは、機械各部で測定した温度データからリアルタイムに機械の熱変位を推測し補正するシステムです。環境温度による変位を1/3～1/2程度に低減する効果があります。さらにカスタマーフィット機能では、お客様環境での実測データを元に補正を行うことにより安定した加工を実現します。（AG40L/AG40LP/AG60L/AG80Lに対応）

設置環境の温度変化による変位量を抑制本機内部からエアを排出させ、鋳物内部／外部の温度を均一にし、本機周囲を最適にカバーリングしています。これにより、本機の熱変位量は減少しています。様々な生産現場を想定し、設置環境からの影響を最小限に抑えます。

高速・高応答・高推力のリニアモータ駆動を支える本機剛性

High Accuracy & High Rigidity

高精度&高剛性

外観をコンパクトにまとめながら広い作業領域を確保

作業性向上各軸の動きに対してテーブルが固定されているため、作業者とテーブルの位置関係が変わらず寄りつき性に優れます。また、XYZ各軸の動作がすべて電極側であるため、段取り作業などが効率的に行えます。AG40L/AG40LP/AG60L/AG80Lは、加工タンク周りを奥行きの深い所まで完全に解放しており、段取り時や加工中の視認性にも優れています。また、大きめのワークをテーブルに搬入する際やクレーン・ハンドリフター等を使用する場合にも障害にならないよう考慮されています。

集中操作レイアウト噴流吸引調整ノブと噴流、吸引圧力計およびフィルタ圧力計などを加工タンク前面に設置したことにより、加工中の操作性が大幅に向上しています。また、送排液時間の短縮で、段取りから加工への移行や加工中のチェックがスムーズに行えます。

テーブルダウン（AG40L/AG40LP/AG60L対応オプション）

近年、ロータリーテーブルを使用して加工したり、自動化対応のためテーブルにクランプチャックを設置して加工する要望が増えています。従来機ではヘッドをアップすることで対応していましたが、AG40L/AG40LP/AG60Lでは、テーブルを下げる事により、「オープンハイト」と「加工液面高さ」の両方を満たす仕様を実現しており、お客様の多種多様な段取り設定に柔軟に対応可能です。

05 06

シャトルATC（オプション）

最も簡易的な自動化システムです。AG40L/AG40LP/AG60L/AG80Lでは、シャトルATCを加工タンクの右側に配置することで本機からの張り出しを少なくした、省スペース設計です。また、シャトルATCのアーム伸縮ストロークを伸ばし、電極待機位置を加工タンク内側から加工タンク外側に移したことにより、待機電極の存在を気にすることなく加工タンク内のスペースを活用できます。

最大電極サイズ

最大電極長さ※1

最大電極質量※2

電極収納本数

75 x 75 mm（EROWA Combi/ITS、system 3R Combi/Macro）

200 mm（ホルダ含む）

3 kg（ホルダ含む）

AG40L/AG40LP：4本、AG60L： 6本AG80L：6本、AG100L：6本（EROWA Compact/ITS、system 3R Junior/Macro）

※1：加工物の形状、セッティングにより異なります ※2：最大電極総質量は15kg（ホルダ含む）

ATC16/32（オプション）

加工タンク側面に設置し、16本または32本の電極を搭載できる電極自動交換装置（ATC 16/32）です。従来タイプから設置スペース削減を実現しています。

最大電極サイズ

最大電極長さ※5

最大電極質量※6

電極収納本数

φ250 mm

AG40L/AG40LP：200 mm、AG60L：250 mm

AG80L：250 mm、AG100L：250 mm

10 kg（ホルダ含む）

16本／32本

※5：加工物の形状、セッティングにより異なります※6：最大電極総質量は100kg（ホルダ含む）

ATC-12S（AG40L/AG40LP/AG60L対応オプション）

省スペースでありながら、電極収納本数12本を実現した使い勝手の良い自動電極交換装置です。

最大電極サイズ

最大電極長さ※3

最大電極質量※4

電極収納本数

φ 72 mm

□ 60 mm

200 mm（ホルダ含む）

4 kg （ホルダ含む）

12本

※3：加工物の形状、セッティングにより異なります※4：最大電極総質量は24kg（ホルダ含む）

AGシリーズでは、省力化や無人化を目指した自動化システムに対応する構造を念頭において開発を行いました。自動電極交換装置（ATC）を利用した簡易的な自動化システムからロボットを用いた本格的な自動化システムまで、あらゆる自動化に対応可能です。

Automation System

自動化システム 自動電極交換装置（ATC）（オプション）

※写真はATC16です。

※写真はシャトルATCの一例です。07 08

シャトルATC（オプション）

最も簡易的な自動化システムです。AG40L/AG40LP/AG60L/AG80Lでは、シャトルATCを加工タンクの右側に配置することで本機からの張り出しを少なくした、省スペース設計です。また、シャトルATCのアーム伸縮ストロークを伸ばし、電極待機位置を加工タンク内側から加工タンク外側に移したことにより、待機電極の存在を気にすることなく加工タンク内のスペースを活用できます。

最大電極サイズ

最大電極長さ※1

最大電極質量※2

電極収納本数

75 x 75 mm（EROWA Combi/ITS、system 3R Combi/Macro）

200 mm（ホルダ含む）

3 kg（ホルダ含む）

AG40L/AG40LP：4本、AG60L： 6本AG80L：6本、AG100L：6本（EROWA Compact/ITS、system 3R Junior/Macro）

※1：加工物の形状、セッティングにより異なります ※2：最大電極総質量は15kg（ホルダ含む）

ATC16/32（オプション）

加工タンク側面に設置し、16本または32本の電極を搭載できる電極自動交換装置（ATC 16/32）です。従来タイプから設置スペース削減を実現しています。

最大電極サイズ

最大電極長さ※5

最大電極質量※6

電極収納本数

φ250 mm

AG40L/AG40LP：200 mm、AG60L：250 mm

AG80L：250 mm、AG100L：250 mm

10 kg（ホルダ含む）

16本／32本

※5：加工物の形状、セッティングにより異なります※6：最大電極総質量は100kg（ホルダ含む）

ATC-12S（AG40L/AG40LP/AG60L対応オプション）

省スペースでありながら、電極収納本数12本を実現した使い勝手の良い自動電極交換装置です。

最大電極サイズ

最大電極長さ※3

最大電極質量※4

電極収納本数

φ 72 mm

□ 60 mm

200 mm（ホルダ含む）

4 kg （ホルダ含む）

12本

※3：加工物の形状、セッティングにより異なります※4：最大電極総質量は24kg（ホルダ含む）

AGシリーズでは、省力化や無人化を目指した自動化システムに対応する構造を念頭において開発を行いました。自動電極交換装置（ATC）を利用した簡易的な自動化システムからロボットを用いた本格的な自動化システムまで、あらゆる自動化に対応可能です。

Automation System

自動化システム 自動電極交換装置（ATC）（オプション）

※写真はATC16です。

※写真はシャトルATCの一例です。07 08

電極と加工物を自動交換できるロボットを使用した、完全自動化システムです。AG40L/AG40LP/AG60L/AG80Lでは、三面自動上下式加工タンクを下げると、加工タンクの左右が完全に開放されるため、本機の左右からアクセスすることが可能です。AG40L/AG40LP/AG60LではEROWA COMPACT 80との組み合わせによる、スターターキットをご用意しています。

Automation System

自動化システム ロボット

機械インターフェース

チャックコントロール　２セット （１×テーブル：UPC チャック、１×クイル：ITS）

UPC パレット４箇所 （含む：UPC パレット２ヶ、グリッパーリンク２ヶ）

ITS ホルダー３３箇所 （含む：ITS Holder２４ヶ、チャッキング栓２０ヶ）

スターターキットB “UPC”パレット 形彫り放電加工機１台（AG40L/AG40LP/AG60L）

機械インターフェース

チャックコントロール　２セット （１×テーブル：パワーチャック、１×クイル：ITS）

ITS148 パレット１０箇所 （含む：ITS148 パレット４ヶ）

ITS ホルダー３３箇所 （含む：ITS Holder２４ヶ、チャッキング栓２０ヶ）

スターターキットA“ITS148”パレット 形彫り放電加工機１台（AG40L/AG40LP/AG60L）

電 極 交 換

ワーク 交 換

応用編機械本体とロボットとの配置を自由にアレンジすることができ、標準仕様の機械で1台のロボットをはさむように2台の機械をレイアウトすることも可能です。また、形彫り放電加工機とミーリングセンタとの組み合わせにより、切削と放電の工程を構築できます。電極作製から、その電極を使った放電加工を自動で行うことなど、さまざまなパターンを高効率化できます。

（オプション）

09 10

電極と加工物を自動交換できるロボットを使用した、完全自動化システムです。AG40L/AG40LP/AG60L/AG80Lでは、三面自動上下式加工タンクを下げると、加工タンクの左右が完全に開放されるため、本機の左右からアクセスすることが可能です。AG40L/AG40LP/AG60LではEROWA COMPACT 80との組み合わせによる、スターターキットをご用意しています。

Automation System

自動化システム ロボット

機械インターフェース

チャックコントロール　２セット （１×テーブル：UPC チャック、１×クイル：ITS）

UPC パレット４箇所 （含む：UPC パレット２ヶ、グリッパーリンク２ヶ）

ITS ホルダー３３箇所 （含む：ITS Holder２４ヶ、チャッキング栓２０ヶ）

スターターキットB “UPC”パレット 形彫り放電加工機１台（AG40L/AG40LP/AG60L）

機械インターフェース

チャックコントロール　２セット （１×テーブル：パワーチャック、１×クイル：ITS）

ITS148 パレット１０箇所 （含む：ITS148 パレット４ヶ）

ITS ホルダー３３箇所 （含む：ITS Holder２４ヶ、チャッキング栓２０ヶ）

スターターキットA“ITS148”パレット 形彫り放電加工機１台（AG40L/AG40LP/AG60L）

電 極 交 換

ワーク 交 換

応用編機械本体とロボットとの配置を自由にアレンジすることができ、標準仕様の機械で1台のロボットをはさむように2台の機械をレイアウトすることも可能です。また、形彫り放電加工機とミーリングセンタとの組み合わせにより、切削と放電の工程を構築できます。電極作製から、その電極を使った放電加工を自動で行うことなど、さまざまなパターンを高効率化できます。

（オプション）

09 10

“TMM3”搭載の放電電源装置

Discharge Technology

放電テクノロジ

高速・高応答・高推力

リニアモータ駆動の放電加工

常に安定した加工をあらゆる材質で実現

■グラファイト電極の消耗を大幅に抑制■銅電極加工での高速化■超硬合金の無噴流加工

アークレスPlus

高品位仕上げ

SVC回路

無噴流で狭小ギャップの深物加工リニアモータ駆動方式の放電加工は、チップだまり等により発生する集中放電や2次放電が抑制され、だれでも常に安定した加工が行えます。これは、高加速・高推力なリニアモータ駆動によるリニアジャンプの効果であり、無噴流にて小ギャップの深物を高品位加工することができます。

確実な高精度加工を実現しますアークレスPlusは、あらゆる加工物材質で効果を発揮し、超硬合金の放電加工も確実に仕上げます。また、負圧が大きくかかる大型の電極による加工も安定した放電が可能です。様々な加工シーンで確実な高性能加工を実現し、大幅な加工時間短縮と、電極製作本数の削減による総合的なコストダウンおよび人為的ミスの削減が可能です。

ベアリングリテーナ光沢面仕上げ高速で均一に加工できるSVC回路、最適な3次元揺動、微小電流での仕上げにより、短時間で高品位な加工面が得られます。

高速DOWN電 極と加 工物の間のチップ、ガス、タールが加工液とともに効率良く排出されます。

高速UP負圧となった電極と加工 面の間に急 速に加工液が流れ込み、安定した 絶 縁 回 復 が 得られます。

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ面 粗 さ

AG40LSKD61Cu1.7 mmRz 0.85 μm

加 工 機加 工 物 材 質電 極 寸 法電 極 材 質電 極 本 数電 極 消 耗電 極 減 寸 量加 工 深 さ面 粗 さ加 工 液

AG40L超硬合金φ5.0 mm銅タングステン3本荒／2.173 mm　中／0.041 mm　仕上げ／0.006 mm0.12 mm/side15 mmRa 0.61μm（Rz 4.09 μm）VITOL-2

ゲート加工バラツキの無い均一なゲート出口径

（φ0.39mm）を無噴流で加工できます。

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ面 粗 さ加 工 液

AG40LELMAXCu6 mmRa 0.15 μm（Rz 1.00 μm）VITOL-2

底面コーナRの加工底面コーナR0.008mmの加工を可能とする、微小領域での正確な転写性をそなえています。

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ面 粗 さ加 工 液

AG40LSteel SKH51銅タングステン1.0 mmRz 0.8 μmVITOL-2

グラファイト電極のリブ形状加工1本のグラファイト電極で、無垢の状態から無噴流で安定した加工状態を維持したリブ加工が可能です。

（LNプロフェッショナルのグラファイトフィットモードを使用）

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ

AG60LSKD61ISO63、先端 1 x 25 mm、テーパ1.0°/side30 mm

銅電極ゲート形状の深穴加工無垢から無噴流・無旋回・無揺動で、安定した加工状態を維持した深穴加工が可能です。

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ

AG60LNAK80Cu、先端φ1.0 mm、テーパ0.5°/side150 mm無噴流で超硬合金を加工できることから、

経験則に依存しない加工環境を確立します。また、電極の消耗を抑制しています。（アークレスPlus）

※当社の指定条件の加工環境によるものです。

※このカタログは、JIS B0601：’01及びISO4287：’97/ISO302：’02に準拠し、表面粗さ単位Rzを使用しています。

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“TMM3”搭載の放電電源装置

Discharge Technology

放電テクノロジ

高速・高応答・高推力

リニアモータ駆動の放電加工

常に安定した加工をあらゆる材質で実現

■グラファイト電極の消耗を大幅に抑制■銅電極加工での高速化■超硬合金の無噴流加工

アークレスPlus

高品位仕上げ

SVC回路

無噴流で狭小ギャップの深物加工リニアモータ駆動方式の放電加工は、チップだまり等により発生する集中放電や2次放電が抑制され、だれでも常に安定した加工が行えます。これは、高加速・高推力なリニアモータ駆動によるリニアジャンプの効果であり、無噴流にて小ギャップの深物を高品位加工することができます。

確実な高精度加工を実現しますアークレスPlusは、あらゆる加工物材質で効果を発揮し、超硬合金の放電加工も確実に仕上げます。また、負圧が大きくかかる大型の電極による加工も安定した放電が可能です。様々な加工シーンで確実な高性能加工を実現し、大幅な加工時間短縮と、電極製作本数の削減による総合的なコストダウンおよび人為的ミスの削減が可能です。

ベアリングリテーナ光沢面仕上げ高速で均一に加工できるSVC回路、最適な3次元揺動、微小電流での仕上げにより、短時間で高品位な加工面が得られます。

高速DOWN電 極と加 工物の間のチップ、ガス、タールが加工液とともに効率良く排出されます。

高速UP負圧となった電極と加工 面の間に急 速に加工液が流れ込み、安定した 絶 縁 回 復 が 得られます。

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ面 粗 さ

AG40LSKD61Cu1.7 mmRz 0.85 μm

加 工 機加 工 物 材 質電 極 寸 法電 極 材 質電 極 本 数電 極 消 耗電 極 減 寸 量加 工 深 さ面 粗 さ加 工 液

AG40L超硬合金φ5.0 mm銅タングステン3本荒／2.173 mm　中／0.041 mm　仕上げ／0.006 mm0.12 mm/side15 mmRa 0.61μm（Rz 4.09 μm）VITOL-2

ゲート加工バラツキの無い均一なゲート出口径

（φ0.39mm）を無噴流で加工できます。

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ面 粗 さ加 工 液

AG40LELMAXCu6 mmRa 0.15 μm（Rz 1.00 μm）VITOL-2

底面コーナRの加工底面コーナR0.008mmの加工を可能とする、微小領域での正確な転写性をそなえています。

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ面 粗 さ加 工 液

AG40LSteel SKH51銅タングステン1.0 mmRz 0.8 μmVITOL-2

グラファイト電極のリブ形状加工1本のグラファイト電極で、無垢の状態から無噴流で安定した加工状態を維持したリブ加工が可能です。

（LNプロフェッショナルのグラファイトフィットモードを使用）

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ

AG60LSKD61ISO63、先端 1 x 25 mm、テーパ1.0°/side30 mm

銅電極ゲート形状の深穴加工無垢から無噴流・無旋回・無揺動で、安定した加工状態を維持した深穴加工が可能です。

加 工 機加 工 物 材 質電 極 材 質加 工 深 さ

AG60LNAK80Cu、先端φ1.0 mm、テーパ0.5°/side150 mm無噴流で超硬合金を加工できることから、

経験則に依存しない加工環境を確立します。また、電極の消耗を抑制しています。（アークレスPlus）

※当社の指定条件の加工環境によるものです。

※このカタログは、JIS B0601：’01及びISO4287：’97/ISO302：’02に準拠し、表面粗さ単位Rzを使用しています。

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LNプロフェッショナル あらゆる加工シーンに対応LNプロフェッショナル

形状選択

グラフィックアイコン表示により、初心者でも簡単に設定できます。

「Intelligent Q3vic EDM」は金型設計で展開した３次元ソリッドモデルデータをそのまま放電加工機に取り込んで使用できるオンマシンでの形彫り放電CAMです。加工位置の確認や位置決めなどに３次元データを活用し、3次元表示による直感的操作が可能となり、NCレス感覚でミスの無いすばやい段取りができます。３次元表示による直感的な操作で、複雑な入力作業が一切不要となるため、加工機の稼働率が向上します。

加工計画

加工計画では、それぞれの形状にマッチした諸条件を選択できます。たとえば、コアピン形状を選択すると、精密加工用に特化した加工条件、コーナ精度を重視した加工動作となります。

条件詳細

条件詳細では、全行程をリスト形式で確認できます。ここでは、さらにきめ細やかに設定を直接入力で条件指定が可能です。

位置設定

加工、座標セット、移動、電極交換、位置決め、電極補正の登録など、ボタン操作を組み合わせて、加工位置のプログラムを簡単に作成できます。

複合加工

複数の加工を組み合わせて一覧でき、一括したプログラムを作成できます。

選択項目

履 　 歴

ユ ー ザ

標準形状・立体形状・特殊形状

一度行ったNCプログラムをすぐに呼び出せます。

お客様が独自に作成したNCプログラムを簡単に呼び出せます。

加工形状：ヘリカル

■ パフォーマンス調節バー加工速度と電極消耗のバランスを設定出来るパフォーマンス調節バー。これにより、生産スケジュールにあわせフレキシブルに設定を変更できます。

加工形状：中操りネジ貫通

インテリジェント・キュービックEDM 標準搭載（LP電源搭載機）Intelligent Q3vic EDM

あらゆる加工シーンに対応

3次元表示による直感的な操作で、複雑な入力作業が一切不要となるため、加工機の稼働率が向上します。

通常の段取り

Intelligent Q3vic EDMIntelligent Q3vic EDM

通常の段取り

加工条件の定義 芯出しの定義

放電レイアウト図の作成

加工位置の入力 加工条件の定義 基準球 ワーク 電　極ドライラン

による確認

加工

シミュレーション

加工NCプログラムの作成 芯出し定義

３次元表示による直感的な操作で、複雑な入力作業が一切不要となるため、加工機の稼働率が向上します。

劇的な工数削減を実現

１０，０００以上の加工条件から最適な条件を簡単に選べます。LNプロフェッショナルは、あらゆる加工シーンに対応した多彩な加工形状を用意しています。また膨大に登録されている加工条件から、最適なものを選択する従来方式を更にパワーアップした、加工条件推論エンジン「Q3ute：キュート」を標準搭載しています。

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LNプロフェッショナル あらゆる加工シーンに対応LNプロフェッショナル

形状選択

グラフィックアイコン表示により、初心者でも簡単に設定できます。

「Intelligent Q3vic EDM」は金型設計で展開した３次元ソリッドモデルデータをそのまま放電加工機に取り込んで使用できるオンマシンでの形彫り放電CAMです。加工位置の確認や位置決めなどに３次元データを活用し、3次元表示による直感的操作が可能となり、NCレス感覚でミスの無いすばやい段取りができます。３次元表示による直感的な操作で、複雑な入力作業が一切不要となるため、加工機の稼働率が向上します。

加工計画

加工計画では、それぞれの形状にマッチした諸条件を選択できます。たとえば、コアピン形状を選択すると、精密加工用に特化した加工条件、コーナ精度を重視した加工動作となります。

条件詳細

条件詳細では、全行程をリスト形式で確認できます。ここでは、さらにきめ細やかに設定を直接入力で条件指定が可能です。

位置設定

加工、座標セット、移動、電極交換、位置決め、電極補正の登録など、ボタン操作を組み合わせて、加工位置のプログラムを簡単に作成できます。

複合加工

複数の加工を組み合わせて一覧でき、一括したプログラムを作成できます。

選択項目

履 　 歴

ユ ー ザ

標準形状・立体形状・特殊形状

一度行ったNCプログラムをすぐに呼び出せます。

お客様が独自に作成したNCプログラムを簡単に呼び出せます。

加工形状：ヘリカル

■ パフォーマンス調節バー加工速度と電極消耗のバランスを設定出来るパフォーマンス調節バー。これにより、生産スケジュールにあわせフレキシブルに設定を変更できます。

加工形状：中操りネジ貫通

インテリジェント・キュービックEDM 標準搭載（LP電源搭載機）Intelligent Q3vic EDM

あらゆる加工シーンに対応

3次元表示による直感的な操作で、複雑な入力作業が一切不要となるため、加工機の稼働率が向上します。

通常の段取り

Intelligent Q3vic EDMIntelligent Q3vic EDM

通常の段取り

加工条件の定義 芯出しの定義

放電レイアウト図の作成

加工位置の入力 加工条件の定義 基準球 ワーク 電　極ドライラン

による確認

加工

シミュレーション

加工NCプログラムの作成 芯出し定義

３次元表示による直感的な操作で、複雑な入力作業が一切不要となるため、加工機の稼働率が向上します。

劇的な工数削減を実現

１０，０００以上の加工条件から最適な条件を簡単に選べます。LNプロフェッショナルは、あらゆる加工シーンに対応した多彩な加工形状を用意しています。また膨大に登録されている加工条件から、最適なものを選択する従来方式を更にパワーアップした、加工条件推論エンジン「Q3ute：キュート」を標準搭載しています。

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加工サンプル

加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG40L

超硬合金

CuW

6 mm

Rz 1.8μm

六角加工

加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG40L

SKD61

Cu

0.3～3 mm

Rz 0.6μm

放電加工面

加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG40L

SKD61

Cu

1.7 mm

Rz 0.85μm

ベアリングリテーナ光沢面仕上げ

加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG40L

SKD61

Cu

12 mm

Rz 3μm

ヘリカルギア

加工物材質

電 極 材 質

面 粗 さ

S55C

Gr

Ra 1.5μm（Rz 9μm）

自動車部品一体金型

加 工 機加工物材質電 極 材 質

AG60LNAK80Gr（EX70）

電極1本による ハンドルコラムカバー

電極消耗加工深さ面 粗 さ

0.014 mm50 mmRz 9.9μm

EL大電極消耗加工深さ面 粗 さ

0.008 mm6.2 mmRz 9.9μm

EL小電極消耗加工深さ面 粗 さ

0.010 mm85 mmRz 9.9μm

ELリブ

グラファイトリブ加工加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG60L

SKD11

Gr（TTK-5）

40 mm

Rz 10μm

EL大EL小

ELリブ

グラファイト電極 3 種類（ピンク色の部分が放電面）

加 工 機加工物材質電 極 材 質電 極 消 耗加 工 深 さ面 粗 さ

AG60LSKD61Gr（TTK9）0.020 mm25 mmRz 9.8μm

電極1本による タービンフィン加工加 工 機加工物材質電 極 材 質電 極 消 耗加 工 深 さ面 粗 さ

AG60LNAK80Gr（EX70）0.006 mm3 mmRz 10.8μm

電極1本による スピーカグリル加工

加 工 機加工物材質電 極 材 質電 極 消 耗加 工 深 さ面 粗 さ

AG60LNAK80Gr（ISO63）0.018 mm24 mmRz 9.8μm

電極1本による スピーカ深リブ加工

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加工サンプル

加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG40L

超硬合金

CuW

6 mm

Rz 1.8μm

六角加工

加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG40L

SKD61

Cu

0.3～3 mm

Rz 0.6μm

放電加工面

加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG40L

SKD61

Cu

1.7 mm

Rz 0.85μm

ベアリングリテーナ光沢面仕上げ

加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG40L

SKD61

Cu

12 mm

Rz 3μm

ヘリカルギア

加工物材質

電 極 材 質

面 粗 さ

S55C

Gr

Ra 1.5μm（Rz 9μm）

自動車部品一体金型

加 工 機加工物材質電 極 材 質

AG60LNAK80Gr（EX70）

電極1本による ハンドルコラムカバー

電極消耗加工深さ面 粗 さ

0.014 mm50 mmRz 9.9μm

EL大電極消耗加工深さ面 粗 さ

0.008 mm6.2 mmRz 9.9μm

EL小電極消耗加工深さ面 粗 さ

0.010 mm85 mmRz 9.9μm

ELリブ

グラファイトリブ加工加 工 機

加工物材質

電 極 材 質

加 工 深 さ

面 粗 さ

AG60L

SKD11

Gr（TTK-5）

40 mm

Rz 10μm

EL大EL小

ELリブ

グラファイト電極 3 種類（ピンク色の部分が放電面）

加 工 機加工物材質電 極 材 質電 極 消 耗加 工 深 さ面 粗 さ

AG60LSKD61Gr（TTK9）0.020 mm25 mmRz 9.8μm

電極1本による タービンフィン加工加 工 機加工物材質電 極 材 質電 極 消 耗加 工 深 さ面 粗 さ

AG60LNAK80Gr（EX70）0.006 mm3 mmRz 10.8μm

電極1本による スピーカグリル加工

加 工 機加工物材質電 極 材 質電 極 消 耗加 工 深 さ面 粗 さ

AG60LNAK80Gr（ISO63）0.018 mm24 mmRz 9.8μm

電極1本による スピーカ深リブ加工

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サービスタンク

Specification sheet仕様本 機

AG40L / AG40LP AG60L AG80L AG100L

AG40L / AG40LP AG60L AG80L AG100L

AG40L / AG40LP / AG60L AG80L / AG100L数値制御電源装置

450

3300

※32

62（

AG40

LP）

2410

※23

72（

AG40

LP）

440

913

885

2440

2400

1550 450400

990

Machine tool

Service tank

Power supply

913

885

※84

7（AG

40LP

）

2440

※24

07（

AG40

LP）

990

本　機

サービスタンク

電源

3700

480

2750

470

405

600

1045

400 1740 460

2600

2785

1190

Machine tool

Service tank

Power supply

405

600

1045

400 1740 460

2600

2785

1190

本　機

サービスタンク

電源

1235

425

495

500

500

500 540

430

357534

00

2060

870

3100

サービスタンク

電源本　機

1510

5200

4200

2650

955

1382

.5

2635530

2520400

500

900

500

595

500

48503820

サービスタンク

サー

ビス

タン

ク

本 機

電源

AG40L

AG60L

AG80L

AG100L

■ 配置図テーブル寸法（幅 x 奥行）加工タンク内寸法（幅 x 奥行 x 高さ）液面調整範囲（テーブル上面より）加工タンク最大容量X 軸ストロークY 軸ストロークZ 軸ストローク

クランプチャック※1

最大加工物質量最大懸垂質量※2

電極取付面とテーブル上面までの距離※3

床面からテーブル上面までの距離

機械本体寸法（幅 x 奥行 x 高さ）

機械本体質量（電源及びサービスタンク含む）総電気容量エア圧力エア流量

自動クランプ

手動クランプ

最大加工電流放電部電源電源入力仕様ＮＣ部

ユーザーズ・メモリ容量

記憶装置

入力方式

表示方式表示文字キーボード

リモートコントローラ

位置指令方式入力範囲放電加工条件登録機能オフセット機能プログラムシーケンス番号サブ・プログラム・ネスティング回数Ｑコマンドネスティング回数座標数同時制御軸数最小指令単位最小駆動単位

AJC 速度 X.Y 軸

　　　　 Z 軸最大送り速度 X.Y.Z 軸位置検出方式駆動方式各種補正編集

グラフィック機能

40A最適パルス制御用 TMM3 電源（Arc-less,SVC 回路搭載）200/220 Ｖ　50/60 Hzマルチタスク内製 OS, K-SMC-LINK 方式編集領域：10 万ブロック保存領域：30 ＭバイトCF カード , 外部メモリ外部メモリタッチパネル , キーボード15 型 TFT-LCD（XGA）漢字（JIS 第一水準）, アルファベット , 数字など標準 101 準拠型キーボード , ファンクションキー標準 ジョグ（多段切替）, アシスト A0～A3クランプ / アンクランプなどインクレメンタル / アブソリュート併用±999999.999/±99999.9999/±9999.99999（切換え可）1000 条件登録可能1000 条件を登録可能（H000～H999）指定設定により N000000000～N999999999 まで可能50760最大 4 軸（LP20：最大 6 軸 /8 軸仕様）0.1μｍ0.1μｍ最大 10 ｍ/min最大 36 ｍ/min6 m/minフル・クローズド・ループ（リニアスケール）リニアモータ各軸別ピッチエラー補正 , 平面ピッチエラー補正 , トルク補正加工中の編集 , １画面にて２ファイルのマルチ編集ＸＹ／ＹＺ／ＺＸ平面 , 加工中の描画 , バックグラウンド描画ローラン形状描画 , 放電グラフなど

80A最適パルス制御用 TMM3 電源（Arc-less, SVC 回路搭載）200/220 V　50/60 Hzマルチタスク内製 OS, K-SMC-LINK 方式編集領域：10 万ブロック保存領域：30 ＭバイトCF カード , 外部メモリ外部メモリタッチパネル , キーボード15 型 TFT-LCD（XGA）漢字（JIS 第一水準）, アルファベット , 数字など標準 101 準拠型キーボード , ファンクションキー標準 ジョグ（多段切替）, アシスト A0～A3クランプ / アンクランプなどインクレメンタル / アブソリュート併用±999999.999/±99999.9999/±9999.99999（切換え可）1000 条件登録可能1000 条件を登録可能（H000～H999）指定設定により N000000000～N999999999 まで可能50760最大 4 軸（LP20：最大 6 軸 /8 軸仕様）0.1μｍ0.1μｍ最大 10 ｍ/min最大 36 ｍ/min6 m/minフル・クローズド・ループ（リニアスケール）リニアモータ各軸別ピッチエラー補正 , 平面ピッチエラー補正 , トルク補正加工中の編集 , １画面にて２ファイルのマルチ編集ＸＹ／ＹＺ／ＺＸ平面 , 加工中の描画 , バックグラウンド描画ローラン形状描画 , 放電グラフなど

加工液加工液容量必要加工液容量加工液濾過方式

放電加工油285 Liter330 Liter

ペーパーフィルタ交換式

放電加工油465 Liter560 Liter

ペーパーフィルタ交換式

放電加工油846 Liter1000 Liter

ペーパーフィルタ交換式

放電加工油2770 Liter2770 Liter

ペーパーフィルタ交換式

600 x 400 mm（セラミック）750 x 620 x 350 mm

100 ～ 300 mm190 Liter400 mm300 mm270 mm

550 kg50 kg（AG40L）/20 kg（AG40LP）

150 ～ 420 mm830 mm

1550 x 2440 x 2330 mm（AG40L）/1550 x 2407 x 2330 mm（AG40LP）（電源・サービスタンク含む）

4000 kg3 相 50/60 Hz 10 kVA

0.65 MPa ※4

100 NL /min

EROWA　　COMBI 仕様　　　ER-020025EROWA　　ITS 仕様　　　　 ER-007521system3R　 COMBI 仕様　　　3R-460.86-2system3R　 MACRO 仕様　　 3R-600.86　　　　　　TP 仕様　　　　　TP-02

750 x 550 mm（セラミック）950 x 740 x 450 mm

150 ～ 400 mm330 Liter600 mm420 mm370 mm

1500 kg50 kg

200 ～ 570 mm850 mm

1740 x 2785 x 2570 mm（電源・サービスタンク含む）

5150 kg3 相 50/60 Hz 10 kVA

0.65 MPa ※4

100 NL /min

1100 x 700 mm（セラミック）1400 x 950 x 500 mm

150 ～ 450 mm690 Liter850 mm520 mm420 mm

3000 kg100 kg

250 ～ 670 mm840 mm

2060 x 3130 x 2900 mm（電源・サービスタンク含む）

9400 kg3 相 50/60 Hz 17 kVA

0.65 MPa ※4

100 NL /min

EROWA　　COMBI 仕様　　　ER-020025EROWA　　ITS 仕様　　　　 ER-007521system3R　 COMBI 仕様　　　3R-460.86-2system3R　 MACRO 仕様　　 3R-600.86　　　　　　TP 仕様　　　　　TP-02

1600 x 1000 mm2100 x 1250 x 650 mm

325 ～ 600 mm1725 Liter1200 mm650 mm500 mm

5000 kg100 kg

350 ～ 850 mm940 mm

3820 x 4200 x 3340 mm（電源・サービスタンク含む）

12500 kg3 相 50/60 Hz 18 kVA

0.65 MPa ※4

100 NL /min

※1 クランプチャックをお選びください。（EROWA, system3R 製については別途費用がかかります。）特に指定がない場合 TP クランプチャック（ATC 使用不可）になります。　※2 懸垂重量に応じてマニュアルにてエア圧の調整が必要です。 オプションでオートタイプも用意しております。　※3 EROWA COMBI/ITS 仕様時。　※4 指定エアー圧を満足できない場合、増圧弁（オプション）を取付願います。

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サービスタンク

Specification sheet仕様本 機

AG40L / AG40LP AG60L AG80L AG100L

AG40L / AG40LP AG60L AG80L AG100L

AG40L / AG40LP / AG60L AG80L / AG100L数値制御電源装置

450

3300

※32

62（

AG40

LP）

2410

※23

72（

AG40

LP）

440

913

885

2440

2400

1550 450400

990

Machine tool

Service tank

Power supply

913

885

※84

7（AG

40LP

）

2440

※24

07（

AG40

LP）

990

本　機

サービスタンク

電源

3700

480

2750

470

405

600

1045

400 1740 460

2600

2785

1190

Machine tool

Service tank

Power supply

405

600

1045

400 1740 460

2600

2785

1190

本　機

サービスタンク

電源

1235

425

495

500

500

500 540

430

357534

00

2060

870

3100

サービスタンク

電源本　機

1510

5200

4200

2650

955

1382

.5

2635530

2520400

500

900

500

595

500

48503820

サービスタンク

サー

ビス

タン

ク

本 機

電源

AG40L

AG60L

AG80L

AG100L

■ 配置図テーブル寸法（幅 x 奥行）加工タンク内寸法（幅 x 奥行 x 高さ）液面調整範囲（テーブル上面より）加工タンク最大容量X 軸ストロークY 軸ストロークZ 軸ストローク

クランプチャック※1

最大加工物質量最大懸垂質量※2

電極取付面とテーブル上面までの距離※3

床面からテーブル上面までの距離

機械本体寸法（幅 x 奥行 x 高さ）

機械本体質量（電源及びサービスタンク含む）総電気容量エア圧力エア流量

自動クランプ

手動クランプ

最大加工電流放電部電源電源入力仕様ＮＣ部

ユーザーズ・メモリ容量

記憶装置

入力方式

表示方式表示文字キーボード

リモートコントローラ

位置指令方式入力範囲放電加工条件登録機能オフセット機能プログラムシーケンス番号サブ・プログラム・ネスティング回数Ｑコマンドネスティング回数座標数同時制御軸数最小指令単位最小駆動単位

AJC 速度 X.Y 軸

　　　　 Z 軸最大送り速度 X.Y.Z 軸位置検出方式駆動方式各種補正編集

グラフィック機能

40A最適パルス制御用 TMM3 電源（Arc-less,SVC 回路搭載）200/220 Ｖ　50/60 Hzマルチタスク内製 OS, K-SMC-LINK 方式編集領域：10 万ブロック保存領域：30 ＭバイトCF カード , 外部メモリ外部メモリタッチパネル , キーボード15 型 TFT-LCD（XGA）漢字（JIS 第一水準）, アルファベット , 数字など標準 101 準拠型キーボード , ファンクションキー標準 ジョグ（多段切替）, アシスト A0～A3クランプ / アンクランプなどインクレメンタル / アブソリュート併用±999999.999/±99999.9999/±9999.99999（切換え可）1000 条件登録可能1000 条件を登録可能（H000～H999）指定設定により N000000000～N999999999 まで可能50760最大 4 軸（LP20：最大 6 軸 /8 軸仕様）0.1μｍ0.1μｍ最大 10 ｍ/min最大 36 ｍ/min6 m/minフル・クローズド・ループ（リニアスケール）リニアモータ各軸別ピッチエラー補正 , 平面ピッチエラー補正 , トルク補正加工中の編集 , １画面にて２ファイルのマルチ編集ＸＹ／ＹＺ／ＺＸ平面 , 加工中の描画 , バックグラウンド描画ローラン形状描画 , 放電グラフなど

80A最適パルス制御用 TMM3 電源（Arc-less, SVC 回路搭載）200/220 V　50/60 Hzマルチタスク内製 OS, K-SMC-LINK 方式編集領域：10 万ブロック保存領域：30 ＭバイトCF カード , 外部メモリ外部メモリタッチパネル , キーボード15 型 TFT-LCD（XGA）漢字（JIS 第一水準）, アルファベット , 数字など標準 101 準拠型キーボード , ファンクションキー標準 ジョグ（多段切替）, アシスト A0～A3クランプ / アンクランプなどインクレメンタル / アブソリュート併用±999999.999/±99999.9999/±9999.99999（切換え可）1000 条件登録可能1000 条件を登録可能（H000～H999）指定設定により N000000000～N999999999 まで可能50760最大 4 軸（LP20：最大 6 軸 /8 軸仕様）0.1μｍ0.1μｍ最大 10 ｍ/min最大 36 ｍ/min6 m/minフル・クローズド・ループ（リニアスケール）リニアモータ各軸別ピッチエラー補正 , 平面ピッチエラー補正 , トルク補正加工中の編集 , １画面にて２ファイルのマルチ編集ＸＹ／ＹＺ／ＺＸ平面 , 加工中の描画 , バックグラウンド描画ローラン形状描画 , 放電グラフなど

加工液加工液容量必要加工液容量加工液濾過方式

放電加工油285 Liter330 Liter

ペーパーフィルタ交換式

放電加工油465 Liter560 Liter

ペーパーフィルタ交換式

放電加工油846 Liter1000 Liter

ペーパーフィルタ交換式

放電加工油2770 Liter2770 Liter

ペーパーフィルタ交換式

600 x 400 mm（セラミック）750 x 620 x 350 mm

100 ～ 300 mm190 Liter400 mm300 mm270 mm

550 kg50 kg（AG40L）/20 kg（AG40LP）

150 ～ 420 mm830 mm

1550 x 2440 x 2330 mm（AG40L）/1550 x 2407 x 2330 mm（AG40LP）（電源・サービスタンク含む）

4000 kg3 相 50/60 Hz 10 kVA

0.65 MPa ※4

100 NL /min

EROWA　　COMBI 仕様　　　ER-020025EROWA　　ITS 仕様　　　　 ER-007521system3R　 COMBI 仕様　　　3R-460.86-2system3R　 MACRO 仕様　　 3R-600.86　　　　　　TP 仕様　　　　　TP-02

750 x 550 mm（セラミック）950 x 740 x 450 mm

150 ～ 400 mm330 Liter600 mm420 mm370 mm

1500 kg50 kg

200 ～ 570 mm850 mm

1740 x 2785 x 2570 mm（電源・サービスタンク含む）

5150 kg3 相 50/60 Hz 10 kVA

0.65 MPa ※4

100 NL /min

1100 x 700 mm（セラミック）1400 x 950 x 500 mm

150 ～ 450 mm690 Liter850 mm520 mm420 mm

3000 kg100 kg

250 ～ 670 mm840 mm

2060 x 3130 x 2900 mm（電源・サービスタンク含む）

9400 kg3 相 50/60 Hz 17 kVA

0.65 MPa ※4

100 NL /min

EROWA　　COMBI 仕様　　　ER-020025EROWA　　ITS 仕様　　　　 ER-007521system3R　 COMBI 仕様　　　3R-460.86-2system3R　 MACRO 仕様　　 3R-600.86　　　　　　TP 仕様　　　　　TP-02

1600 x 1000 mm2100 x 1250 x 650 mm

325 ～ 600 mm1725 Liter1200 mm650 mm500 mm

5000 kg100 kg

350 ～ 850 mm940 mm

3820 x 4200 x 3340 mm（電源・サービスタンク含む）

12500 kg3 相 50/60 Hz 18 kVA

0.65 MPa ※4

100 NL /min

※1 クランプチャックをお選びください。（EROWA, system3R 製については別途費用がかかります。）特に指定がない場合 TP クランプチャック（ATC 使用不可）になります。　※2 懸垂重量に応じてマニュアルにてエア圧の調整が必要です。 オプションでオートタイプも用意しております。　※3 EROWA COMBI/ITS 仕様時。　※4 指定エアー圧を満足できない場合、増圧弁（オプション）を取付願います。

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S2010905.2016.10<01>

●�弊社製品あるいはその関連技術（プログラムを含む）につきましては、外国為替及び外国貿易法に基づき輸出等が規制されているものです。また、製品によっては米国輸出管理規則の再輸出規制を受けるものもございますので、日本国外へ輸出あるいは提供する場合には事前に弊社担当営業までお問い合わせください。

●写真は３Dモデルから生成したイメージ図を含みます。●本カタログの写真にはオプションが含まれている場合があります。●不断の研究により予告なく仕様の変更を行う場合があります。●このカタログの記載内容は 2016 年 10月現在のものです。