ADMINISTRACIÓN DE LABORATORIOS DE METROLOGÍA · No apilar cajas o dejar material tirado. No...
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ADMINISTRACIÓN DE
LABORATORIOS DE
METROLOGÍA
Dr. Jorge C. Torres Guzmán
13 de diciembre de 2018
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CONTENIDO
Introducción
� Administración del medio ambiente (diseño, operación).
� Administración de la información.
� Administración de la calidad.
� Administración del mantenimiento.
� Administración de la seguridad.
� Administración de la carga de trabajo.
Conclusiones
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INTRODUCCIÓN
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Los laboratorios de metrología suelen seradministrados por personas con estudiosy/o afinidad con ciencias físicas, químicase ingeniería.
Por lo que, en esta conferencia sepretende presentar una visión de lasdisciplinas y áreas que se debeninvolucrar para lograr una buenaadministración de laboratorios demetrología.
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Es el esfuerzo coordinado de un grupo socialpara alcanzar un fin, con la mayor eficiencia yel menor esfuerzo posibles.
¿QUÉ ES LA ADMINISTRACIÓN?
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Integración
Organización
Planeación
Control
Dirección
Proceso Administrativo
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Adm
inis
trac
ión
de
labo
rato
rios
de
met
rolo
gía
Medio ambiente
Información
Calidad
Mantenimiento
Seguridad
Carga de trabajo
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1. ADMINISTRACIÓN DELMEDIO AMBIENTE
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o La construcción y diseño del laboratorio es tan importante como la selección del equipo y su operación.
o El tiempo y esfuerzo invertido en el diseño del laboratorio debe reflejar su valor y el impacto duradero de la calidad del trabajo.
Diseño
� Localización y construcción.
� Plano de distribución.
� Requerimientos de potencia eléctrica.
� Línea regulada.
� Tierra física.
� Ventilación. RP7, NCSL
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Operacióno Las condiciones ambientales deben
mantenerse dentro de los límites para permitir que las mediciones requeridas se realicen.
o Los límites dependen del tipo de calibraciones y de la incertidumbre requerida.
� Temperatura.
� Vibración.
� Presión del aire del laboratorio.
� Humedad.
� Iluminación.
� Tamaño de partículas.
� Interferencia electromagnética.
RP14, NCSLRP52.1 ISA
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2. ADMINISTRACIÓN DE LA INFORMACIÓN
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¿Qué es la Administración de la Información?
Es convertir un conjunto de datos en la base dela información dentro de una organización, lacual debe estar disponible cuando se le necesitey estar presentada en una forma entendiblepara poder ser utilizada y aprovechable.
ObjetivoApoyar y respaldar en forma eficiente lasactividades de una organización para laoportuna toma de decisiones, teniendo comobase el acceso efectivo a la información.
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Método de Simon para la Toma de Decisiones
Obtención
del
ConocimientoEstablecimiento
de
Alternativas
Selección
de la
Opción
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Consolidación de la Información
Elección de los Temas
Revisión y Análisis de los Datos
Recopilación de Datos
No Regresar a un Nuevo Análisis
Clasificación de la Información
Si
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Ejemplos� Procedimientos.
� Bitácoras.
� Clientes.
� Proveedores.
� Contactos técnicos.
� Servicios.
� Manuales (calidad, operación, equipo).
� Bibliografía de referencia y consulta.
� Programa operativo.
� Competencia.
� Curricula (de la empresa y sus integrantes).
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3. ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
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Ruta hacia la Calidad
Mediciones de controlMediciones de control
Mediciones en producciónMediciones en producción
Proceso de Mejora Continua
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Introducción.1.Objetivo y Campo de Aplicación.2.Referencias normativas.3.Términos y Definiciones.4.Requisitos Generales.5.Requisitos Relativos a la
Estructura.6.Requisitos Relativos a los
Recursos.7.Requisitos del Proceso.8.Requisitos del Sistema de
Gestión.Anexos A y B.
Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración
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Ítem Ítem Preparación del
ítemRealización de la calibración /
ensayoLiberación del
ítemMuestreo
Informe de los
resultados.
Evaluación de la incertidumbre de
medición.
Aseguramiento de la validez de los resultados.
Revisión de solicitudes, ofertas y
contratos.
Selección, verificación y
Validación de métodos
Trabajo no conforme
Registros técnicos
Control de datos / gestión de la información
Recursos Dirección
SolicitudInforme de
los resultados
7.3
7.1 7.2 7.7 7.6 7.8
7.11
7.5 7.10
7.4Manipulación de los ítems de ensayo o calibración
Quejas7.9
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4. ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
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El mantenimiento es una aplicación de la ingeniería para obtener la máxima utilidad y disponibilidad del equipo e instrumentos, alta fiabilidad y seguridad, dentro de un marco económico en una empresa.
� Seguro� Eficiente� Económico
¿Qué es el Mantenimiento?
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Funciones y Responsabilidades Organizacionales
• Selección, capacitación y desarrollo de personal.
• Planeación y programación de labores de mantenimiento.
• Programación y relevación de equipo e instrumentos para labores de mantenimiento.
• Revisión, reparación y conservación de recursos productivos.
• Establecer normas y procedimientos de mantenimiento.
• Programar consumos de herramientas, materiales y accesorios para el mantenimiento.
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Tipos de Mantenimiento
MANTENIMIENTOCORRECTIVO
MANTENIMIENTOPREVENTIVOSISTEMÁTICO
MANTENIMIENTOPREVENTIVOCONDICIONAL
MANTENIMIENTOPREVENTIVO
MANTENIMIENTO
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NIVELES DE MANTENIMIENTO
1er NIVEL
Ajustes simples
previstos por el fabricante
2do NIVEL
Arreglos, operaciones
menores(rondas)
3er NIVEL
Identificación y diagnóstico de
averías, reparaciones mecánicas menores
4to NIVEL
Trabajos importantes de mantenimiento
correctivo u operativo
5to NIVEL
Trabajos de renovación o reparaciones importantes.
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Exponer Defectos Escondidos y Prevenir Fallas
Una falla es lapunta del iceberg
Administración típicadel mantenimiento
F A L L A S
Administración del mantenimiento.Manufactura de clase mundial.
DefectosEscondidos
Desgaste, juego, fugas, polvo, suciedad, ruidos, corrosión, deformación, grietas, tornillos flojos, sobrecalentamiento etc.
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Programa de Mantenimiento
Información
Análisis de trabajo
Retroalimentación.Reprogramación
Inventario de equipos
(expedientes)
Tarjeta individual de cada equipo
Lista de trabajo de instrumentos y equipos
Ciclos de inspección
Simplificacionesy análisis Herramientas
y equipo para mantenimiento
Informe de inspección
Trabajo a ejecutar con contratistas
Informe de trabajos
realizados
Ejecución
Reparaciones.Pedido de partes.
Ordenes de trabajo
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5. ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD
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� Las personas que trabajan en un laboratorio tienden a asumir que su ambiente de trabajo es seguro y que están protegidos de peligros.
� Es responsabilidad del administrador del laboratorio proveer el ambiente más seguro posible para los trabajadores, así como informarles de los posibles peligros y como evitarlos.
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Programa de Seguridad� Procedimientos de seguridad.
� Programas de seguridad.
� Programa de investigación de accidentes.
� Programa de inspección de seguridad.
� Diagramas con indicaciones de emergencia.
� Teléfonos de emergencia.
� Procedimientos y formas para el reporte de accidentes.
� Equipo de seguridad.
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Reglas� Guardar material y equipo no utilizado.
� Limpieza de áreas de trabajo periódica.
� No apilar cajas o dejar material tirado.
� No bloquear áreas de seguridad.
� Limpiar derrames de inmediato.
� Separar la basura cuando sea necesario.
� Marcar en forma correcta y visible las sustancias químicas.
� Mantener en el área de trabajo solo las sustancias químicas necesarias para la operación (en cantidad y especie).
� No almacenar ni colgar vestimenta en el área de trabajo.
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6. ADMINISTRACIÓN DE LA CARGA DE TRABAJO
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Objetivos
� Establecimiento de un programa de calibración periódica por cliente por instrumento.
� Cumplimiento consistente de periodos establecidos en calibraciones rutinarias así como de calibraciones no programadas y/o servicios especiales.
� Diseño de procedimientos para operación eficiente y efectiva.
� Orientación al servicio con satisfacción del cliente y evaluación de la calidad de la operación.
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Insumos
� La secuencia de las tareas realizadas porindividuos y miembros del equipo.
� El tiempo y la información de la carga detrabajo asociada a cada tarea.
� Información de escenarios pasados.
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Las técnicas de evaluación de la carga de trabajo seutilizan para responder las siguientes preguntas:
• ¿El metrólogo tiene la capacidad para realizarlas tareas requeridas?
• ¿El metrólogo tiene suficiente capacidad dereserva para asumir tareas adicionales?
• ¿El metrólogo tiene suficiente capacidad dereserva para hacer frente a situaciones deemergencia?
• ¿Se puede modificar la tarea o el equipo paraaumentar la cantidad de capacidad derepuesto?
• ¿Cómo se compara la carga de trabajo de unsistema nuevo con el sistema antiguo?
Eisen, P.S and Hendy, K.C. (1987)
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Información Necesaria� Clasificación de instrumentos.
� Promedio de calibraciones por año de cada categoría.
� Tiempo promedio necesario para la calibración de cada categoría.
� Información similar para calibraciones no programadas y/o servicios especiales.
� Carga de trabajo pico y carga de trabajo promedio.
� Tiempo de trabajo por empleado (calibraciones, capacitación y otros servicios).
� Costos de operación (empleados, compras, viajes, equipo, comunicación, etc.).
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� Una vez que se han identificado las actividades, sus responsables y los tiempos que se requieren invertir en cada uno de estos, existen varias técnicas para poder administrar la carga de trabajo.
� Una fuente donde se pueden consultar es en el Manual del Ingeniero Industrial Maynard´s.
� Las gráficas de Gantt y de ruta crítica son herramientas muy útiles y su uso es generalizado para estas actividades.
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CONCLUSIONES
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Mensurando
Repetibilidad(errores aleatorios)
Incertidumbre:Repetibilidad +
otras contribuciones
Corrección (error sistemático)
o No hay calidad sincontrol de proceso,
o No hay control de proceso sinmedición,
o No hay medición sincalibración,
o No hay calibración sin laboratorios acreditados,
o No hay laboratorios acreditados sin trazabilidad,
o No hay trazabilidad sinpatrones de medición,
o No hay patrones de medición sinmetrología primaria.
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Con el objeto de tener:
• uso eficiente de recursos,
• respuesta oportuna en los servicios y
• un laboratorio confiable,
Adicionalmente a:
• la trazabilidad a patrones nacionales,
• a la evaluación de incertidumbres y
• al expertis de los metrólogos,
Es necesario tener implantado un sistema de administración del laboratorio de metrología.
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¡Gracias!
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