Administração de Materiais e Recursos

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AS EMPRESAS E SEUS RECURSOS

AS EMPRESAS E SEUS RECURSOS

A atividade de material existe desde a mais remota época, através das trocas de caças e de utensílios até chegarmos aos dias de hoje, passando pela Revolução Industrial. Produzir, estocar, trocar objetos e mercadorias é algo tão antigo quanto à existência do ser humano.

A Revolução Industrial, meados dos séc. XVIII e XIX acirraram a concorrência de mercado e sofisticou as operações de comercialização dos produtos, fazendo com que “compras” e “estoques” ganhassem maior importância.

Um dos fatos mais marcantes e que comprovaram a necessidade de que materiais devem ser administrados cientificamente foi, sem dúvida, as duas grandes guerras mundiais, isso sem contar com outros desejos de conquistas como, principalmente, o empreendimento de Napoleão Bonaparte.

UMA INTRODUÇÃO HISTÓRICA À ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

A Administração de Materiais é definida como sendo um conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa, de forma centralizada ou não, destinadas a suprir as diversas unidades, com os materiais necessários ao desempenho normal das respectivasatribuições. Tais atividades abrangemdesde

o circuito de reaprovisionamento, inclusive compras, o recebimento, a armazenagem dos materiais, o fornecimento dos mesmos aos órgãos requisitantes, até as operações gerais de controle de estoques etc.

DEFINIÇÃO DE ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

Controle de Estoque Classificação de Material Aquisição / Compra de Material Armazenagem / Almoxarifado Movimentação de Material Inspeção de Recebimento Cadastro

Subsistemas Típicos

Inspeção de Suprimentos Padronização e Normalização Transporte de Material

Subsistemas Específicos

a) suprir, através de Compras, a empresa, de todos os materiais necessários ao seu funcionamento;

b) avaliar outras empresas como possíveis fornecedores; c) supervisionar os almoxarifados da empresa; d) controlar os estoques; e) aplicar um sistema de reaprovisionamento adequado,

fixando Estoques Mínimos, Lotes Econômicos e outros índices necessários ao gerenciamento dos estoques, segundo critérios aprovados pela direção da empresa;

f) manter contato com as Gerências de Produção, Controle de Qualidade, Engenharia de Produto, Financeira etc.

g) estabelecer sistema de estocagem adequado; h) coordenar os inventários rotativos.

RESPONSABILIDADE E ATRIBUIÇÕES DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

Preço Baixo Alto Giro de Estoques Baixo Custo de Aquisição e Posse Continuidade de Fornecimento Consistência de Qualidade Despesas com Pessoal Relações Favoráveis com Fornecedores Aperfeiçoamento de Pessoal Bons Registros

OBJETIVOS PRINCIPAIS

Artigo ou Item Unidade Pontos de Estocagem Estoque Estoque Ativo ou Normal Estoque Morto ou Inativo Estoque Mínimo Estoque Máximo Prazo de Entrega

TERMINOLOGIAS UTILIZADAS

ATIVIDADES DA LOGÍSTICA E MATERIAIS◦ compras◦ programação de entrega para fábrica◦ Transportes◦ controle de estoque de matérias-primas◦ controle de estoque de componentes◦ armazenagem de matérias-primas◦ armazenagem de componentes◦ previsão de necessidades de materiais◦ controle de estoque nos centros de distribuição◦ processamento de pedido de clientes◦ administração dos centros de distribuição◦ planejamento dos centros de distribuição◦ planejamento de atendimento a clientes

“UM NOVO ENFOQUE”

1. rápido crescimento dos custos, particularmente dos relativos aos serviços de transporte e armazenagem;

2. desenvolvimento de técnicas matemáticas e do equipamento de computação capazes de tratar eficientemente a massa de dados normalmente necessária para a análise de um problema logístico;

3. complexidade crescente da administração de materiais e da distribuição física, tornando necessários sistemas mais complexos;

4. disponibilidade de maior gama de serviços logísticos; 5. mudanças de mercado e de canais de distribuição,

especialmente para bens de consumo; 6. tendência de os varejistas e atacadistas transferirem

as responsabilidades de administração dos estoques para os fabricantes.

RAZÕES DE INTERESSE PELA LOGÍSTICA

os fornecedores o produtor o revendedor e o consumidor o setor de compras o setor de fabricação a eficiência do transporte os vendedores

CONFLITOS

FLUXO DE ATIVIDADES

CATALOGAÇÃO DE MATERIAIS

Estante nº Seção Descrição do Material

Código Unidade Padrão

Obs.

1 Tubos EletrodutosGalvanizados

10101020

peça (6m)

2 Chapas Galvanizadas Chapa Preta

Inoxidável

201020202030

m2 manter em local plano

3 Vigas Em “U”Em “H”Em “T”

301030203030

Kg.

4 Tarugo RedondoQuadradoChato

(retangular)

401040204030

(m)

CLASSIFICAÇÃO DO MATERIAL

01 - Tinta 02 - Móvel 03 - Ferro 04 - Máquina Elétrica

01.01 - Verniz 02.01 - Armário 03.01 - Redondo

04.01 - Gerador

01.02 - Esmalte 02.02 - Arquivo 03.02 - Chato 04.02 - Turbina

01.03 - Solvente

02.03 - Mesa 03.03 - Sextavado

04.03 - Motor

Diretamente:◦ . G Compras◦ . G. Almoxarifado◦ . G.P.C.P.◦ . G.M.T. direto◦ . G. Expedição◦ . G. Export./Importação

Indiretamente:◦ . G. Controle Q.◦ . G. Garantia Q.◦ . G. Engenharia◦ . G. Produção◦ . G. O&M.◦ . etc (escritórios)

DEPARTAMENTALIZAÇÃO

“A arte de comprar está se tornando cada vez mais uma profissão e cada vez menos um jogo de sorte”. Henry Ford

A função de comprar implica na aquisição de materiais na qualidade certa, na época certa, ao preço certo, na quantidade certa e da fonte certa.

COMPETÊNCIA DO DEPARTAMENTO DE COMPRAS

CODIFICAÇÃO DE MATERIAL

COMPETÊNCIAS DO SETOR DE CONTROLE DE MATERIAIS

11 Disponível12 Realizável a curto prazo12.11       Almoxarifado12.11.01              Matéria-prima12.11.02             Material de escritório .................

(aglutinante)

12.11.02.01               Réguas ........................... (individualizador)

12.11.02.01.01                      Régua de plástico milimetrada de 30 cm. 

12.11.02.01.02                       Régua de madeira milimetrada de 50 cm. 

12.11.02.01.03                                    Régua de aço milimetrada de 15 cm.  

Descreva um fluxo de materiais de um indústria que se inicia no fornecedor e vai até o consumidor final

Qual a importância do Estudo da Administração de Materiais nos custos de uma empresa?

Por que se diz que a Administração de Materiais e a Logística foram vitais nas duas grandes guerras? Em que contribuíram?

Como que o se pode minimizar ou reduzir os conflitos de interesse entre as diversas camadas do fluxo de materiais (fornecedores / empresa / clientes / consumidor)?

Elabore uma classificação de 3 níveis e 10 materiais no tipo decimal e classificação por material

Trabalho 01 – Questões para fixação

ALMOXARIFADO X EMPRESA ÓRGÃO DE PRESTAÇÃO DE SERVIÇO

ALMOXARIFADO

Descartes PESSOAL FUNÇÕES LAY-OUT

ORGANIZAÇÃO

DIMENSIONAMENTO DO ESPAÇO Planejamento do Espaço e Lay-out de

Armazenagem ESPAÇAMENTO ENTRE AS COLUNAS CORREDORES

Como se montar um Lay-out

a) antes de abrirmos os volumes, devemos verificar se as indicações contidas nas notas de entrega: endereço, números, marca, etc., constante dos volumes, conferem devidamente;

b) conferência quanto a quantidade, quebras e faltas;

c) conferência quanto ao peso, certo ou errado; d) conferência do peso cobrado no frete com o

peso do nosso material inspecionado pelo Controle de Qualidade de Recebimento - C.Q.R.

RECEBIMENTO DE MATERIAIS

Caso o material tenha que ser devolvido no ato do recebimento, o recebedor escreverá no verso da nota fiscal em todas as vias, o motivo da devolução, datar e assinar. Procedendo assim não será necessário a emissão de uma nota fiscal.

Devoluções de Materiais

Ficha Kardex

Requisição de Material

Estágio do Caderno Estágio do Assistente ou Encarregado Estágio da Seção de Programação Estágio do Planejamento e Controle da

Produção (PCP)

ESTÁGIOS DO PLANEJAMENTO

O Planejamento e o Controle

TIPOS DE PRODUÇÃO CONTROLE DE ESTOQUE DENTRO DO

P.C.P. CONTROLE DE QUALIDADE X P.C.P. FUNÇÃO SOB O PONTO DE VISTA DE

AÇÃO DO P.C.P. RELACIONAMENTO COM OS OUTROS

DEPARTAMENTOS DA EMPRESA

CONCEITO DE P.C.P.

Uma empresa de Produção de Impressoras contratou um profissional de Logística para estudar seu fluxo de materiais e propor melhorias de performance e custos.

PARÂMETROS BÁSICOS - Produção passa de 48.000 unidades/ano para 160.000 unidades/ano em 6

anos - Necessária extrema Flexibilidade (ciclos de vida curtos = modelos alterados

freqüentemente) - Desbalanceamento de capacidades e diversos gargalos, com excesso de

horas extras - Problemas sérios com material faltante (problemas com PCM, importação,

qualidade, atrasos) - Elevado índice de retrabalho e de desperdícios; defeitos percebidos só no final

do processo - Administração da Produção de forma "tradicional" (MRP), com grandes lotes

de produção, excesso de inventário (buffers em todas as etapas do processo), movimentação intensa de material, elevados lead times e falta de visibilidade do processo.

FLUXO PRODUTIVO:

TRABALHO 02 - ESTUDO DE CASO – FÁBRICA DE IMPRESSORAS

TRABALHO 02 - ESTUDO DE CASO – FÁBRICA DE IMPRESSORAS

Após uma análise da empresa, o profissional chegou às seguintes conclusões:   SOLUÇÕES A SEREM ADOTADAS - Revisão de políticas e estratégias, visando a integração dos sistemas de

Produção e Vendas - Realização de Plano com fixação de metas e cronograma de implantação de

cada fase, incluindo mudanças físicas da Unidade, treinamento de pessoal, estabelecimento de parcerias com fornecedores, targets de produtividade, etc

- Reprojeto das linhas de produção e do layout da Unidade - Introdução de novas práticas de Gestão da Produção, objetivando fluxo unitário

dos produtos com redução dramática do inventário em processo, dos lead times de produção e dos problemas com qualidade

OBS.: para a 1ª fase, de implantação imediata, estavam previstos pequenos buffers de material entre os setores (Almoxarifado, Sub-montagens e Montagens), para evitar excesso de paralisações no período de aprendizagem. Os setores de Usinagem e Pintura (que contavam com uma parte considerável de atividades executadas por terceiros) seriam integrados ao processo de produção na fase 3, por dependerem do desenvolvimento de parcerias adequadas com os fornecedores.

TRABALHO 02 - ESTUDO DE CASO – FÁBRICA DE IMPRESSORAS

Você concorda com as mudanças sugeridas pelo profissional? Por quê?

Quais melhorias você sugeriria no novo padrão proposto?

Com essas mudanças os objetivos seriam atendidos? Por quê?

Sugira um novo Layout para essa Produção

Questões

NOVO LAYOUT DA PRODUÇÃO

A gestão de estoque é, basicamente, o ato de gerir recursos ociosos possuidores de valor econômico e destinado ao suprimento das necessidades futuras de material , numa organização.

Os investimentos não são dirigidos por uma organização somente para aplicações diretas que produzam lucros, tais como os investimentos em máquinas e em equipamentos destinados ao aumento da produção e, conseqüentemente, das vendas.

GESTÃO DE ESTOQUES

Estoque é a composição de materiais - materiais em processamento, materiais semi-acabados, materiais acabados - que não é utilizada em determinado momento na empresa, mas que precisa existir em função de futuras necessidades. Assim, o estoque constitui todo o sortimento de materiais que a empresa possui e utiliza no processo de produção de seus produtos/serviços.

NATUREZA DOS ESTOQUES

a) Garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos de: ◦ - demora ou atraso no fornecimento de materiais; ◦ - sazonalidade no suprimento;◦ - riscos de dificuldade no fornecimento.

b) Proporcionar economias de escala: ◦ - através da compra ou produção em lotes

econômicos; ◦ - pela flexibilidade do processo produtivo; ◦ - pela rapidez e eficiência no atendimento às

necessidades.

FUNÇÕES DO ESTOQUE

Estoques de Matérias-Primas (MPs) Estoques de Materiais em

Processamento ou em Vias Estoques de Materiais Semi-acabados Estoques de Materiais Acabados ou

Componentes Estoques de Produtos Acabados (Pas)

CLASSIFICAÇÃO DE ESTOQUES

O objetivo básico do controle de estoques é evitar a falta de material sem que esta diligência resulte em estoque excessivos às reais necessidades da empresa.

CONTROLE DE ESTOQUES

determinar "o que" deve permanecer em estoque. Número de itens;

determinar "quando" se devem reabastecer os estoques. Periodicidade;

determinar "quanto" de estoque será necessário para um período

predeterminado; quantidade de compra; acionar o Depto de Compras para executar aquisição de estoque; receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo

com as necessidades; controlar os estoques em termos de quantidade e valor, e

fornecer informações sobre a posição do estoque; manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e

estados dos materiais estocados; identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

FUNÇÕES DO CONTROLE DE ESTOQUE

Sistema de Duas Gavetas Sistema de Estoque Mínimo Sistema de Renovação Periódica Sistema de Estocagem para um Fim

Específico

SISTEMAS DE CONTROLE DE ESTOQUES

CLASSIFICAÇÃO ABC

- Relacionar os itens analisados no período que estiver sendo analisado;

- Número ou referencia do produto; - Nome do produto; - Preços unitário atualizado; - Valor total do consumo; - Arrume os itens em ordem decrescente de valor; - Some o total do faturamento; - Defina os itens da classe "A" = 80% do faturamento; - Fat. Classe "A" = Fat. Total x 80/100 - Defina os itens da classe "B" = 15% do faturamento; - Defina os itens da classe "C" = 5% do faturamento; - Após conhecidos esses valores define-se os itens de cada

classe.

MONTAGEM DA CURVA ABC

CURVA DENTE DE SERRA

Ultrapassando o nível de estoque

Estoque Mínimo

Estoque Máx, Min e TR

Determinação do PP

E-max e E-min

B x N = custo total de pedidos (CTA)  O total das despesas que compõe o CTA é:   a) Mão-de-obra - para emissão e processamento; b) Material- utilizado na confecção do pedido (papel, etc); c) Custos indiretos - despesas ligadas indiretamente com o pedido( telefone, luz,

etc). Após apuração anual destas empresas teremos o custo total anual dos pedidos.

Para calcular o custo unitário é só dividir o CTA pelo número total anual de pedidos.

  B = CTA / N = Custo unitário do pedido - Método para cálculo do custo do pedido: 1) Mão de obra : Salários e encargos + honorários do pessoal envolvido, anual; 2) Material: Papel, caneta, envelope, material de informática, etc, anual; 3) Custos indiretos: Telefone, luz, correios, reprodução, viagens, custo de área

ocupada, servidor de Internet, etc, anual.

CUSTO DE PEDIDO

Custo de armazenagem = Q/2 x T x P x I  

◦ Onde:◦ Q = Quantidade de material em estoque no

tempo considerado◦ P = Preço unitário do material◦ I = Taxa de armazenamento, expressa geralmente

em termos de porcentagem do custo unitário. ◦ T = Tempo considerado de armazenagem

CUSTO DE ARMAZENAGEM

1) Um empresa pretender criar a curva ABC para seus itens, para isso contratou um especialista em Logística para analisar sua movimentação e determinar a curva ABC.

A Empresa determinou que:Produtos Tipo A: Até 70% do FaturamentoProdutos Tipo B: Até 90% do FaturamentoProdutos Tipo C: 10% do Faturamento. Para que se possa gerar corretamente a curva passou também os dados abaixo:

a) Monte a Curva ABC b) Classifique os Itens de acordo com a Curva ABC c) Defina os % de consumo para cada Classe

TRABALHO 03 – EXERCÍCIOS

Item Unit Consumo1 R$ 1,00 50002 R$ 1,50 95003 R$ 1,00 80004 R$ 9,50 30005 R$ 9,00 30006 R$ 1,00 80007 R$ 6,00 25008 R$ 12,00 20009 R$ 25,00 2000

10 R$ 2,00 6000

2) Uma Empresa precisa determinar seus níveis de Estoque de um determinado item com base nos dados abaixo:

Determine: a) Estoque Mínimo b) Estoque Máximo c) Ponto de Pedido d) Gráfico do Estoque

TRABALHO 03 – EXERCÍCIOS

Consumo Médio mensal: 1500 unidadeTempo para Reposição: 20 dias

Estoque de Segurança: 200 unidade

Lote de Compra: 1500 unidadeDias Úteis: 20 dias

Procura Distribuição Física Gestão de material Sistemas na movimentação de material

◦ Benefícios Planejamento e orçamento

◦ Aplicação do orçamento◦ Identificação do projeto◦ Avaliação

Movimentação de material e a segurança

Movimentação de material

Unidade Granel

Material unitário e a granel

CSP = EI + (C – CA) + MO + GGF – EF

CSP = Custo Simplificado dos Produtos◦ EI = Total dos Estoques Iniciais◦ C = Total das Compras◦ CA = Compras Anuladas◦ MO = Total da Mão-de-Obra (direta e indireta)◦ GGF= Gastos Gerais de Fabricação ( demais

gastos: aluguéis, depreciação, seguros, água, manutenção, energia elétrica, etc.)

◦ EF = Total dos estoques finais

Sistema de Inventário Periódico

Exemplo Prático

Matérias Primas 50.000Materiais Secundários 20.000Materiais de Embalagem 10.000Produtos em Elaboração 15.000Total 95.000

Matérias Primas 600.000Materiais Secundários 250.000Materiais de Embalagem 100.000Total 950.000

Matérias Primas 150.000Materiais Secundários 60.000Materiais de Embalagem 30.000Produtos em Elaboração 45.000Total 285.000

Aplicando a fórmula própria, veja como é fácil apurar o Custo Simplificado de Produção: CSP = 95.000 + ( 950.000 – 0 ) + 337.000 + 85.000 – 285.000 = 1.182.000  Obs: Lembre-se de que para calcular o CPV (Custo dos Produtos Vendidos) a fórmula simplificada é a seguinte: CPV = EI + Compras – EF Onde EI e EF correspondem aos estoques iniciais e finais de Produtos Acabados.

Estoque Inicial

Compras

Estoque Final

Uma indústria de produtos alimentícios, em 31 de dezembro de x4, apresenta a seguinte situação em relação à gestão industrial do ano:

Pede-se: Calcule o Custo de Produção do Período (simplificado).

TRABALHO 04 – EXERCÍCIO CUSTO SIMPLIFICADO

Estoque inicial de MP 10.000

Compras de MP 40.000

Mão-de-Obra do pessoal da produção 60.000

Mão-de-obra dos dirigentes (aplicada na produção)

15.000

Gastos gerais de fabricação 32.000

Estoque final de MP 18.000

Estoque final de Produtos acabados 28.000

O estoque é um item que deve ser bem administrado dentro de uma organização e quando não administrado adequadamente pode trazer sérios danos às finanças da empresa, pondo em risco a saúde financeira da mesma.

O estoque de uma empresa pode ser monitorado através do Controle Permanente ou do Controle Periódico. O Controle Permanente, como o próprio nome diz, monitora o estoque permanentemente.

AVALIAÇÃO DE ESTOQUES

INVENTÁRIO PERMANENTE

PEPSEstoque Final

maiorC M Vmenor Lucro Bruto

maior

UEPS Estoque Finalmenor

C M Vmaior

Lucro Brutomenor

PMP Estoque Finalmédio

C M Vmédio

Lucro Brutomédio

INVENTÁRIO PERMANENTE

Preço Específico Primeiro que Entra, Primeiro que Sai –

PEPS Último que Entra, Primeiro que Sai –

UEPS Custo Médio

Métodos de Avaliação de Estoque

Apurar PEPS / UEPS e Custo Médio e CMV das movimentações abaixo:

TRABALHO 05 -PEPS UESP CUSTO MÉDIO

Tipo Data Qtde Vl UnitInicial 1/jan 100 15

Compra 5/jan 200 10Compra 10/jan 150 12Venda 20/jan 200 18Venda 22/jan 100 18

Compra 25/jan 100 13Venda 30/jan 200 18

NOVAS TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO CUSTO BASEADO EM ATIVIDADE JIT - Just-in-Time TQC - Controle de Qualidade Total CNC - Comando Numérico

Computadorizado FMS - Sistema de Fabricação Flexível MRP - Planejamento das Necessidades de

Materiais TOC/OPT - Teoria das Restrições/Tecnologia

da Produção Otimizada

GERENCIAMENTO DE CUSTOS E AS NOVAS TEC. DE PRODUÇÃO

Um empresa pretende padronizar seus procedimentos de compras, para isso necessita de se faça uma análise da movimentação de um de seus materiais para definir quais padrões irá seguir, principalmente se irá trabalhar com PEPS, UEPS ou Custo Médio.

Determine: Estoque Mínimo Estoque Máximo Ponto para Pedido Gráfico de Movimentação dos Materiais Calculo de Movimentação em PEPS, UEPS e Custo

Médicom com Lucro Liquido.

TRABALHO 06 – GERAL

Evento Data Qtde Vl Unit

Inicial 1/jun 1500 R$ 10,00

Compra 2/jun 2000 R$ 15,00

Venda 3/jun 2000 R$ 20,00

Compra 6/jun 3000 R$ 14,00

Venda 8/jun 1000 R$ 20,00

Venda 10/jun 1000 R$ 25,00

Venda 15/jun 1000 R$ 25,00

Compra 16/jun 4000 R$ 15,00

Venda 17/jun 1500 R$ 25,00

Venda 18/jun 500 R$ 25,00

Venda 20/jun 2000 R$ 25,00

Compra 22/jun 3000 R$ 18,00

Venda 23/jun 3000 R$ 25,00

Compra 25/jun 4000 R$ 15,00

Venda 25/jun 1500 R$ 25,00

Venda 26/jun 2000 R$ 25,00

Venda 30/jun 500 R$ 25,00

Consumo Médio mensal: ?   ICMS 18%

Tempo para Reposição: 2 dias

Estoque de Segurança: 2000  

Lote Médio de Compra: ?  Dias Úteis: ?  

TRABALHO 06 – GERAL