Administração de Produção e Operações Capacidade produtiva unidades da rede de operações.
Administração da Produção e Operações
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Administração da Produção e Operações
Professor: Marco Machado1º Semestre – 2011
PLANO DE ENSINO E APRENDIZAGEM• Ementa:
– Conceituação de Produção e Operações. Tomada de decisão sobre:
• localização, • produto, • tempos e métodos, • layout e logística.
– Conceituação de planejamento, programação e controle da produção.
– Gestão de operações em serviços. – Outras tecnologias em administração da Produção e
Operações.
Conteúdo Programático
1. ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES - Evolução histórica; Manufatura e serviços; Fluxos de mercadorias, serviços e capitais; Objetivos da Adm. da Produção/Operações; Avaliação de produtividade
2. LOCALIZAÇÃO DE EMPRESAS - Introdução; O fator globalização da economia; O cenário da localização; Fatores de localização; Localização da empresa industrial e de lojas; Modelos adicionais
3. O PRODUTO - Introdução; A competitividade; Estratégica competitivas; Quanto produzir; O produto; O conceito de ciclo de vida; Estratégias e Processo de desenvolvimento de novos produtos; Documentação
Conteúdo Programático4. ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS - Tempos cronometrados;
Finalidades do estudo de tempos; Metodologia e equipamentos para o estudo de tempos; Tempos predeterminados ou sintéticos; Amostragem do trabalho; Processos e operações; Projeto do posto de trabalho: aspectos ergonômicos; Melhoria de processos em serviços; Melhoria da organização
5. LAYOUT - Layout de empresas industriais; Capacidade e turnos de trabalho; Etapas para a elaboração do layout; Layout funcional; Layout em linha de montagem; Layout em células de manufatura; Layout de escritórios
6. SUPPLY CHAIN E LOGÍSTICA - Cadeia de abastecimento: supply chain; web-centrada; O projeto; Softwares; Logística; As decisões logísticas; A logística atual; Softwares
Conteúdo Programático7. CONCEITOS DE FUNÇÕES DO PLANEJAMENTO, DA
PROGRAMAÇÃO E DO CONTROLE DE PRODUÇÃO- A estratégia da manufatura e o sistema de PPCP; O sistema de PPCP; A programação chão-de-fábrica e o controle de produção; A determinação do ambiente de manufatura em função da visão da supply chain; O tipo de programação em função dos ambientes de manufatura
8. PREVISÃO DE VENDAS - Planejamento, predição e previsão; Demanda: tipos de previsões; Outros métodos; Métodos baseados em médias; Ajustamento sazonal para dados com tendência (modelo de Winter) e tendências lineares (modelo simplificado); Seleção e controle do modelo de previsão selecionado
Conteúdo Programático9. ADMINISTRAÇÃO DOS RECURSOS MATERIAIS - Importância da
administração de materiais; Organização da área de materiais; Análise das necessidades dos clientes; Reposição, Recebimento e Armazenamento de materiais; Distribuição física; Gerenciamento de estoques; Críticas ao modelo do lote econômico; Aspectos adicionais; Aspectos de compras
10. PLANEJAMENTO AGREGADO - Perfil da demanda; O programa mestre de produção (máster production schedule - MPS) Estratégias de atuação; Elaboração do plano agregado
11. MRP/MRP II - Planejamento das necessidades de materiais (material requirement planning - MRP); Elementos de um sistema MRP; Vantagens de um sistema MRP; MRP II; Planejamento das necessidades de capacidade (capacity requirement planning – CRP)
Conteúdo Programático12. SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTÃO ERP (ENTERPRISE RESOUCE
PLANNING) - Introdução; O sistema integrado de gestão (enterprise resource planning - ERP)
13. SISTEMAS DE PCP NO CHÃO-DE-FÁBRICA - Elementos de um sistema just-in-time; O sistema kanban; Sistema JIT versus MRP; Sistema OPT
14. MÉTODO DO CAMINHO CRÍTICO - Representação de um projeto; Fases para a elaboração da rede do projeto; PERT; COM; Algoritmo do caminho crítico
15. GESTÃO DE OPERAÇÕES EM SERVIÇOS - Características e tendências no setor de serviços; Planejamento e programação de produção em serviços
Conteúdo Programático16. TÉCNICAS JAPONESAS - Produção enxuta; 5S: housekeeping;
Kaizen; Poka-yoke; Manutenção produtiva total; A fábrica do futuro
17. CAD, CAM, CIM, ROBÓTICA, TECNOLOGIA DE GRUPO E SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA- Projeto e manufatura auxiliado por computador; Manufatura integrada; Robótica; Tecnologia de grupo: células de produção; Sistemas flexíveis de manufatura
18. QUALIDADE - Qualidade; Custos da qualidade; Gerenciamento e aspectos de TQM; Sistema ISO 9000; QS 9000 e ISO/TS 16949; Gerenciamento ambiental: norma ISO 14000; Análise de falhas; Confiabilidade; Controle estatístico do processo; Qualidade em serviços
Procedimentos Metodológicos Indicados
• Aula expositiva, estudos de caso, dinâmicas de grupo, seminários, debates, exercício em classe, análise de práticas educativas.
• O curso será apresentado gradativamente de acordo com o conteúdo da disciplina, através de aulas expositivas, intercaladas por aulas de debates para fixação da matéria. Dessa forma haverá revisão do conteúdo ministrado e o acompanhamento da evolução do conhecimento dos alunos.
Bibliografia Básica
1) MARTINS, Petrônio G.; LAUGENI, Fernando P.. Administração da produção. 2ª ed. São Paulo: SARAIVA, 2005, v.1
Bibliografia Complementar
2) SLACK, N.; et. al. Administração da Produção. 2.ed. São Paulo: Atlas, 2002
3) MOREIRA, Daniel A. Administração da Produção e Operações. 5a ed. São Paulo: Pioneira, 2000.
4) TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de Planejamento e Controle da Produção. São Paulo: Atlas, 1999.
Cronograma de AulasSemana
n°. Tema
1Apresentação do plano de ensino e aprendizagem e do contrato pedagógico. Adm da Produção/Operações
2 Localização de Empresas
3 O Produto
4 Estudo de Tempos e Métodos
5 Layout
6 Supply Chain e Logística
7Conceitos de funções do planejamento, da programação e do controle de produção
8 Previsão de Vendas
9 Administração de Recursos Materiais
10 Planejamento Agregado
Cronograma de AulasSemana
n°. Tema
11MRP/MRP II; Sistemas Integrados de Gestão - ERP (Enterprise Resource Planning)
12 Sistemas de PCP no chão-de-fábrica
13 Método do caminho crítico
14 Gestão de Operações em Serviços
15 Técnicas Japonesas
16CAD, CAM, CIM, Robótica, Tecnologia de Grupo e Sistemas Flexíveis de Manufatura
17 Qualidade
18 Prova Escrita Oficial
19 Revisão para prova substitutiva
20 Prova Final
Sistema de Avaliação
1ª Avaliação 2ª Avaliação:
A definir Prova escrita: 10
Total: 10,0 Total: 10,0