ADENSAMENTO Determinante para a qualidade e produtividade das peças, Classificada em vibração...
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ADENSAMENTO
Determinante para a qualidade e produtividade das peças,
Classificada em vibração interna ou externa;
Vibração de agulha (por imersão), geralmente para concreto convencional;
Vibrocompressão (ação combinada);
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ADENSAMENTO
Vibração externa é a comumente empregada em fábricas, pode ser dividida em:
a)Vibradores de fôrma;
b) Com mesas ou cavaletes vibratórios;
c) Vibração superficial;
d) Vibração por centrifugação é utilizado em pré-moldados como estacas, postes e tubos de concreto, porém exige grandes investimentos;
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ADENSAMENTO – VIBRAÇÃO INTERNA
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ADENSAMENTO – VIBRAÇÃO EXTERNA
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ADENSAMENTO
Concreto aparente: dois ou mais equipamentos; condição de aplicação inclinada (frente, atrás, e laterais); evitar deslocamento horizontal no concreto; deixar o tempo suficiente para retirada das bolhas de ar;
Avaliação da qualidade de vibração e aparência das peças;
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APARÊNCIA
Aspectos como: geometria, quinas, quantidade de bolhas, manchas, entre outros;
Controle deve ser rotina e serve para aperfeiçoamento;
Mudanças na granulometria dos agregados, no aditivo e na técnica de adensamento do concreto muitas vezes são necessárias para as peças serem aceitas pelo controle de qualidade;
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APARÊNCIA
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QUALIDADE DA APARÊNCIA
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ACELERAÇÃO DO ENDURECIMENTO E CURA
As formas possíveis são: utilizar cimento ARI, aumentar a temperatura, utilizar aditivos (menos comum devido cloretos);
O aumento de temperatura acelera a velocidade das reações químicas entre o cimento e a água, mas deve-se ter cuidado devido a evaporação, microfissuração pelo elevado gradientes térmicos e consequentemente perda de resistência;
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ACELERAÇÃO DO ENDURECIMENTO E CURA
A cura pode ser realizada das seguintes formas:
a) Por aspersão: superfície mantida úmida;
b) Por imersão: em tanques de água;
c) Térmica: aumentar a temperatura do concreto;
d) Com película impermeabilizante: pinturas que impedem a saída de água;
A cura térmica é obtida com: vapor atmosférico, com vapor e pressão (autoclave), com circulação de água ou óleo em tubos junto às fôrmas; com resistência elétrica;
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CICLO DE CURA A VAPOR
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EFEITOS DO AUMENTO DE TEMPERATURA
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DESMOLDAGEM
Dependem basicamente da fôrma; Pode ser:
a) Direta: retirada dos elementos por levantamento;
b) Por separação dos elementos: fôrmas tipo bateria utilizadas na execução de painéis;
c) Por tombamento da fôrma: uso de mesa de tombamento, elemento moldado na horizontal;
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DESMOLDAGEM
Quando a desmoldagem e o manuseio da peça são feitos com resistências baixas podem ocorrer os seguintes problemas: deformações excessivas, perda de resistência proveniente de fissuração prematura e quebras de cantos e bordas;
Cuidar com o desmoldante, pois pode gerar manchas; Em se tratando de fôrma móvel e para certo tipo de
elementos, pode-se proceder a desmoldagem imediatamente após a moldagem (exemplo de tubos concreto ou blocos de concreto;
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PROBLEMAS COM O DESMOLDANTE