7/25/2019 Acero Corten Oficial

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ACERO CORTEN 

Introducción

Con resistencia mejorada a la corrosión denominados también Aceros Resistentes

a la Intemperie.

Nuevo material cuyo color va cambiando continuamente durante el proceso de

oxidación, por efecto de la luz y de las condiciones atmosféricas.

En la fase inicial de la corrosión se forma una capa de óxido impermeable muy

bien adherida que impide una difusión adicional de oxigeno en el metal base

y evita la corrosión interna.

No es necesario el pintado para proteger las estructuras hechas con estos aceros

lo que los hacen adecuados para fabricar contenedores, torres eléctricas,

estructuras metálicas de edificios, almacenes, revestimientos, cubiertas, puentes,

vallas de todo tipo, esculturas, mobiliario urbano, etc.

El acero corten es un tipo de acero realizado con una composición química que

hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la

pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder

prácticamente sus características mecánicas.

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El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión. 

Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso

de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de

apariencia rojizo-púrpura.

El Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que

hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la

pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder

prácticamente sus características mecánicas.

En la oxidación superficial del acero corten  crea una película de óxido

impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero

prosiga hacia el interior de la pieza.

Esto se traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión

atmosférica, con lo que no es necesario aplicar ningún otro tipo protección al

acero como la protección galvánica o el pintado.

El acero tipo 'COR-TEN A'  o acero Corten  tiene un alto contenido de cobre,

cromo y níquel que consiguen que la capa de óxido superficial que se forma en los

aceros no inoxidables tenga unas características especiales. Así, la película que

provoca la exposición a la atmósfera en condiciones normales es particularmente

densa, altamente, adherente, estable y 'regenerante' (si la superficie recibe algún,

daño menor que haga saltar a la capa de óxido, ésta se regenera y acaba

homogeneizándose) por todo ello, la corrosión del acero (en condiciones

normales) queda interrumpido debido a la acción auto-protectora del óxido, con lo

cual la protección vía galvanización y/o pintura se vuelve superflua.

En general se recomienda evitar formar cordones o solapes donde se pueda

acumular el agua, puesto que su presencia continuada evitaría el desarrollo de la

película protectora y podría convertirse en un foco de corrosión. Esta capa de

óxido en de color rojizo y le da un color característico, lo que le convierte en uno

de los materiales más utilizados por los artistas contemporáneos para la

fabricación de obras de arte y últimamente por arquitectos que quieren innovar y

utilizar nuevos materiales en sus proyectos.

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Características

En la oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido

impermeable al agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero

prosiga hacia el interior de la pieza. Esto se traduce en una acción protectora del

óxido superficial frente a la corrosión atmosférica, con lo que no es necesario

aplicar ningún otro tipo de protección al acero como la protección galvánica o el

pintado.

El acero corten tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que hace que

adquiera un color rojizo anaranjado característico. Este color varía de tonalidad

según la oxidación del producto sea fuerte o débil, oscureciéndose hacia un

marrón oscuro en el caso de que la pieza se encuentre en ambiente agresivo

como a la intemperie. El uso de acero corten a la intemperie tiene la desventaja de

que partículas del óxido superficial se desprenden con el agua, quedando en

suspensión y siendo arrastradas, lo que resulta en unas manchas de óxido muy

difíciles de quitar en el material que se encuentre debajo del acero corten.

En ambientes agresivos el acero corten se puede corroer a mayor velocidad

(zonas costeras, áreas industriales, etc.), por lo que seria necesario aplicar un

tratamiento anticorrosivo, con objeto de evitar dicha corrosión. Desde un punto de

vista artístico, su color característico y sus cualidades químicas son muy valoradas

por los escultores y arquitectos. Artistas como Eduardo Chillida Juantegui, Josep

Plandiura o Richard Serra lo utilizan frecuentemente en sus obras.

Influencia medioambiental del acero corten

El grado de exposición tiene gran influencia en el proceso de formación de la capa

protectora. Si se ubica en un lugar expuesto directamente a la lluvia, al sol y al

viento la capa de óxido se formará más rápidamente que si está protegido. En este

último caso, el óxido tiende a ser más rugoso algo menos denso y menos

uniforme.

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Los frecuentes cambios de humedad y secado son propicios para acelerar el

proceso de resistencia a la intemperie. Asimismo la contaminación atmosférica

también tiene su efecto por lo que en entornos industriales moderados este tipo de

aceros, normalmente se protegen más rápidamente y adquieren tonos más

oscuros, mientras que en ambientes rurales el proceso de autoprotección es más

lento y el óxido generalmente en tonalidades más claras.

En climas de ambientes ácidos el proceso de protección es más lento, no

obstante, pueden ser utilizados satisfactoriamente.

El acero corten no está recomendado en los siguientes entornos:

  Atmósferas que contengan vapores químicos o corrosivosindustriales concentrados.

  Lugares sometidos a pulverizaciones de agua salada o nieblas con

contenido de sal.

  Continuamente sumergido en agua, enterrado en el suelo o en

puentes con aguas contaminadas con sales de descongelación goteando a

través de los cierres, juntas abiertas o juntas de dilatación.

  En contacto directo con cubiertas de madera.

  En estructuras expuestas durante largos periodos a la humedad.

En estos casos, no se recomienda la utilización estos aceros sin protección ni

recubrimiento ya que el oxído no se formará adecuadamente.

Recubrimientos protectores del acero corten

En general, los aceros resistentes a la intemperie se utilizan sin protección ni

recubrimiento.

Sin embargo, en superficies en las que puede acumularse la humedad, elementos

sumergidos o enterrados, partes empotradas o embebidas en hormigón, en el

suelo o grava, es aconsejable la aplicación de una imprimación antioxidante de

buena calidad sobre la superficie bien limpia.

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También en superficies superpuestas, si el agua fluye, por acción de la

capilaridad, se podría introducir en la junta y producir corrosión por lo que también

han de ser protegidas.

La imprimación puede ser del mismo tipo que las utilizadas en los aceros al

carbono, siendo aplicada hasta unos 10 cm por encima de la parte empotrada.

Aplicaciones

Las líneas básicas para el uso de este acero están descritas en la Norma EN

10025-5.  Actualmente lo utilizan arquitectos, ingenieros, decoradores,

diseñadores, paisajistas, etc, ya que este material va cambiando continuamente

durante el proceso de oxidación y por el efecto que la luz y las condicionesatmosféricas producen en él.

 Además se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, 

tuberías,  lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil, etc.

Construcciones metálicas,  puentes, estructuras,  fachadas de edificios,  puertas

metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de

camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.

Soldadura

El acero corten admite la soldadura con las técnicas propias de los aceros de

baja aleación: soldadura por arco sumergido o revestido en atmósfera inerte, o

por arco con alma de fundente (los electrodos en este caso, de bajo contenido en

hidrógeno).

Puede ser soldado tanto de forma manual como automática. Para que el cordón

de soldadura sea también resistente a la corrosión deberá utilizarse un material de

aportación con un contenido de Ni de similar composición a la del metal base.

Buena por cualquiera de los procedimientos usados comúnmente en la soldadura

de aceros de alto límite elástico.

Medidas Usuales

El acero corten se suministra en chapas de ancho 1000, 1250 y 1500 mm.

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Los largos son de 2000, 3000 y 6000 mm.

Los espesores estándar son los siguientes: 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16,

18, 20, 22, 24, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 y 90 mm.

 Algunos fabricantes también suministran espesores más bajos, desde 0,6 mm,

para pedidos mínimos de una bobina. También es posible obtener medidas

especiales bajo pedido, como tubo cuadrado o rectangular, tubo redondo, etc.

Normas internacionales

TABLA COMPARATIVA DE NORMAS INTERNACIONALES

Alemania Estados Unidos Gran Bretaña

Nº de

material

Denominación

DIN

Denominación

Grade

Norma

ASTM

Denominación

Grade

Norma

BS

1.0038 RSt 37-2 C A 283 40 A + B 4360

1.0570 St 52-3 70 A 573 50 A + B + C 4360

1.0425 H II C A 285 151 26 A + B 1501

60 A151 161 26A + B 1501

1.0481 17 Mn4 70 A 515 211 30A + B 1501

70 A516 211 30A + B 1501

1.0473 19 Mn 6 70 A 516 211 32 A + B 1501

Class 1 A 537 221 32 A + B 1501

1.5415 15 Mo 3 A + B + C A 204 240 1501

1.7335 13 CrMo 44 11 + 12 Cl. 2 A 387 620 27 + 31 1501

1.7380 10 CrMo 9.10 22 Cl. 2 A 387 622 31 1501

1.0566 T StE 355 70 A 516 224 32 A + B 1501

1.8915 T StE 460 65 A 572 55 C + E 4360

1.7131 16 MnCr 5 5120 A 519 - -

1.7147 20 MnCr 5 5120 A 519 - -

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1.7218 25 CrMo 5 4130 A 519 970

1 7225 42 CrMo 4 4140 A 519 708 M 40 970

TABLA COMPARATIVA DE NORMAS INTERNACIONALES

Alemania Estados Unidos Gran Bretaña

Nº de

material

Denominación

DIN

Denominación

Grade

Norma

ASTM

Denominación

Grade

Norma

BS

1.0038 RSt 37-2 E 24 2 A 35-501 - 6363

1.0570 St 52-3 E 36 2 + 3 A 35-501 FE 510 6363

1.0425 H II A 42 C 1 + 2 A 36-205 FE 410-1 KW 5869

-

1.0481 17 Mn4 A 48 C 1 + 2 A 36-205 FE 510-1 KW 5869

 A48 P 1 + 2 A 36-205

1.0473 19 Mn 6 A 52 C1 + 2 A 36-205 - -

 A52 P 1 +2 A36-205

1.5415 15 Mo 3 15 D 3 A 36-206 16 Mo 3 5869

1.7335 13 CrMo 44 15 CD 4.05 A 36-206 14 CrMo 45 5869

1.7380 10 CrMo 9.10 10 CD 9.10 A 36-206 12 CrMo 9.10 5869

1.0566 T StE 355 A 52 P 1 + 2 A 36-205 Fe E 355 KT 7382

1.8915 T StE 460 E 440 R + C A 36-201 Fe E 460 KT 7382

1.7131 16 MnCr 5 16 MC 5 A 35-551 16 MnCr 5 7846

1.7147 20 MnCr 5 20 MC 5 A 35-551 20 MnCr 5 7846

1.7218 25 CrMo 5 25 CD 4 A 35-551 25 CrMo 4 7845

1 7225 42 CrMo 4 42 CD 4 A 35-551 42 CrMo 4 7845

BIBLIOGRAFIA:

  www.winkipedia/acerocorten.com

  http://html.rincondelvago.com/acerocorten.html

  http://www.acerocorten.com/articulos/composicion-acero.htm

  http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_aleados.htm