บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่...
Transcript of บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่...
![Page 1: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/1.jpg)
บทท 5 การขนรปวสด Metal Forming
ครงท 2
รองศาสตราจารยธรรมณชาต วนแตง สาขาวชาวศวกรรมการผลตและการจดการ มหาวทยาลยราชภฏเพชรบรณ
![Page 2: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/2.jpg)
EXTRUSIONS
![Page 3: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/3.jpg)
STANDARD EXTRUSIONS
![Page 4: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/4.jpg)
การดนขนรป (Extrusion)
1) การดนขนรปโดยตรง
(Direct Extrusion)
2) การดนขนรปโดยออม
(Indirect Extrusion)
Types of Extrusion
![Page 5: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/5.jpg)
Direct Extrusion
![Page 6: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/6.jpg)
Direct Extrusion
Friction increases
the extrusion
force.
Hollow section is
formed using a
mandrel.
![Page 7: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/7.jpg)
Indirect Extrusion
![Page 8: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/8.jpg)
Indirect Extrusion
Metal is forced to flow
through the die in an
opposite direction to
the ram’s motion.
Lower extrusion force
as the work billet
metal is not moving
relative to the
container wall.
![Page 9: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/9.jpg)
Hydrostatic Extrusion
![Page 10: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/10.jpg)
Hydrostatic Extrusion
Using hydrostatic system to reduce the friction and
lower the power requirement.
Sealing is the major problem.
![Page 11: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/11.jpg)
Lateral Extrusion
![Page 12: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/12.jpg)
Extrusion-Die Configurations (a)
(b)
(c)
Figure 15.8 Typical extrusion-die configurations: (a) die for nonferrous metals; (b) die for ferrous metals; (c) die for T-shaped extrusion, made of hot-work die steel and used with molten glass as a lubricant.
![Page 13: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/13.jpg)
Hydraulic-Extrusion Press
![Page 14: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/14.jpg)
Components for Extruding
Hollow Shapes
![Page 15: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/15.jpg)
Extrusion Processes
Hot extrusion
Cold extrusion
C
Lead 200–250
Aluminum and its alloys 375–475
Copper and its alloys 650–975
Steels 875–1300
Refractory alloys 975–2200
![Page 16: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/16.jpg)
Cold Extruded Spark Plug
Figure 15.12 Production steps for a cold extruded spark plug.
Figure 15.13 A cross-section of the metal part in Fig. 15.12, showing the grain flow pattern.
![Page 17: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/17.jpg)
Factors Influencing the
Forces
• Friction - Material Properties
• Reduction In Area - Speed
• Temperature - Geometry Of The Die
![Page 18: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/18.jpg)
Extrusion Defects
a) Centre-burst: internal crack due to excessive tensile
stress at the centre possibly because of high die angle,
low extrusion ratio.
b) Piping: sink hole at the end of billet under direct
extrusion.
c) Surface cracking: High part temperature due to low
extrusion speed and high strain rates.
![Page 19: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/19.jpg)
Impact Extrusion
![Page 20: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/20.jpg)
WIRE
DRAWING
![Page 21: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/21.jpg)
WIRE DRAWING
![Page 22: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/22.jpg)
WIRE DRAWING
![Page 23: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/23.jpg)
Draw Dies Approach angle about 6 to 20
Back relief angle about 30
![Page 24: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/24.jpg)
Die Materials Overview • Tungsten Carbide:
– Lowest cost, shock resistance, ease of production, large sizes
available.
– Lower life expectancy.
• Natural Diamonds:
– Wear resistance, gives excellent wire surface, high thermal
conductivity, longer life expectancy
– Susceptible to fractures from shock or wear, limited availability
in required high quality and quantity, constantly escalating price.
• Synthetic Single Crystal:
– Consistently uniform material, gives excellent wire surface, high
thermal conductivity, predictable wear schedule, uniform wear
pattern gives longer life expectancy.
– Larger size ranges are still costly at this time.
• Polycrystalline Diamond:
– Excels in life expectancy, wear resistance of diamond, shock
resistance of carbide, high availability, cost effectiveness
– Higher drawing force, smaller fines requires more filtration, may
be damaged by temperatures above 700ºC, wire surface
condition less than from natural diamond.
![Page 25: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/25.jpg)
Examples of Tube-Drawing
Operations
![Page 26: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/26.jpg)
Figure 15.24 Two views of a multistage wire-drawing machine that is typically used in the making of copper wire for electrical wiring. Source: H. Auerswald.
Multistage Wire-Drawing
![Page 27: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/27.jpg)
Wire and Bar Drawing
Reducing the cross section of a bar, rod or wire by pulling it
through a die.
Bar drawing is generally in a batch mode while the wire
drawing is in general in a continuous mode.
![Page 28: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/28.jpg)
พนช
ดาย ดาย
วสดชนงาน
สวนโคงมน
วสดชนงาน
สวนเรยบตรง
ดาย ดาย
พนช ระยะกนลก
วสดฉกขาด พนช
ดาย ดาย
ขนตอนท 1 การเปลยนรปอยางถาวร (Plastic deformation)
ขนตอนท 2 การกดลก (Penetration)
ขนตอนท 3 การฉกขาดของเนอวสด (Fracture)
การขนรปโลหะแผน (Sheet-Metal Forming)
การตดเฉอน (Shearing)
![Page 29: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/29.jpg)
ขอบชนงานทไดจากการตด
สวนโคงมน
สวนเรยบตรง
รอยฉกขาด
ครบ
![Page 30: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/30.jpg)
จดบกพรองทเกดขนบนขอบตดจรง
![Page 31: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/31.jpg)
วสด เปอรเซนตระยะกนลก
วสด เปอรเซนตระยะกนลก
ตะกว 50 เหลกกลา 0.1%คารบอน) 50 (ผานการอบออน) 38 (รดเยน) ดบก 40
อะลมเนยม 60 เหลกกลา 0.2%คารบอน) 40 (ผานการอบออน) 28 (รดเยน) สงกะส 50
ทองแดง 55 เหลกกลา 0.3%คารบอน) 33 (ผานการอบออน) 22 (รดเยน) ทองเหลอง 50
บรอนซ 25 นกเกล 55
เหลกกลาผสมซลกอน
30
![Page 32: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/32.jpg)
DP
CL = 0.5 (DP - DD)
DP : เสนผานศนยกลางพนช DD : เสนผานศนยกลางดาย CL : เคลยแรนซ
ขนาดชองวางแมพมพหรอระยะเคลยแรนซ (Effects of cutting clearance)
DD
![Page 33: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/33.jpg)
พนช
ดาย
ระยะเคลยแรนซทเหมาะ สมท าใหรอยแตกบรรจบกนพอด
วสดชนงาน
ชนงานหรอเศษ
ฝงทเกดครบ
ระยะเคลยแรนซ
สวนโคงมน
สวนโคงมน สวนเรยบตรง
รอยฉกขาด
ระยะเคลยแรนซเหมาะสม (Optimum cutting clearance)
![Page 34: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/34.jpg)
ระยะเคลยแรนซนอยเกนไป (Insufficient cutting clearance) พนช
ดาย
ระยะเคลยแรนซทนอยเกนไปท าใหรอยแตกไมบรรจบกน
ครบ
ระยะเคลยแรนซ
สวนโคงมน
รอยฉกขาดทสอง
รอยฉกขาด สวนเรยบตรงทสอง
![Page 35: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/35.jpg)
กรณระยะเคลยแรนซมากเกนไป (Excessive cutting clearance)
วสดชนงาน
ชนงานหรอเศษ
ครบ
ระยะเคลยแรนซ สวนโคงมน
สวนโคงมน
สวนเรยบตรง
รอยฉกขาดทไมสมบรณ
สวนเรยบตรง รอยฉกขาด
![Page 36: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/36.jpg)
การก าหนดระยะเคลยแรนซและขนาดของพนชกบดาย งานแบลงค หรอแผนเปลา (Cut out part or Blank) จะมขนาดเทากบรดาย
งานเพยชงจะมขนาดเทากบพนช
Fine Blanking
![Page 37: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/37.jpg)
การพบ (Bending) Wire Edge
Double Hem
Single Hem
1. การพบมมว (V-Bending)
2. การพบขอบ (Edge Bending)
![Page 38: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/38.jpg)
การขนรปลก (Deep Drawing)
![Page 39: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/39.jpg)
![Page 40: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/40.jpg)
• Drawing การลากขนรป
กอน
หลง
ขบวนการขนรป
![Page 41: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/41.jpg)
• Redrawing การลากขนรปใหม
ตวอยางชนงาน
ขนตอน 1 2 3 4 5 6
![Page 42: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/42.jpg)
• Reverse Redrawing การลากขนรปใหมกลบทาง
![Page 43: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/43.jpg)
• Ironing การรด
กอน หลง
![Page 44: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/44.jpg)
แผนเปลา (Blank)
แมพมพตวผ (Punch)
ผานปากแมพมพตวเมย (Lip of Die)
ซงจะท าใหมรปรางของผลตภณฑตามแมพมพ
Blank Holder Force
![Page 45: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/45.jpg)
คณภาพของชนงานส าเรจ
ปจจยทตองค านงถง
ปองกนความเสยหาย
ตวแปรทมอทธพลตอความสามารถในการขนรป เราสามารถจดกลมตวแปรไดเปน 2 กลมดงน
1. Process Variables 2. Material Variables
![Page 46: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/46.jpg)
2. Double Action เปนการลากขนรปโดยใชแผนกดในการสรางแรงกดโดยการใชแผนกด เพอลดการยน (Wrinkle) ทเกดทปกถวย
ลกษณะการลากขนรปม 2 ลกษณะคอ 1. Single Action เปนการลากขนรปโดยไมใชแผนกด
![Page 47: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/47.jpg)
ความเคนดงตามแนวการกดของแมพมพตวผ
ทกนถวยเกดสภาวะความเคนดงทงสองแนวแกน
ความเคนอดตามแนวเสนรอบวง (Hoop compression stress)
ผนงถวยไดรบความเคนดง ตามแนวแกน (Axial tension)
![Page 48: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/48.jpg)
ลกษณะรปรางท ปรากฎบนชนงาน
ความเสยหายทเกดขน
สาเหตทเกด ความเสยหาย
แนวทางการแกไข
ลกษณะการแตกขาดทบรเวณใกลกนถวย
ใชอตราการลากขนรปทสงเกนไปตอวสดชนงานและรปรางแมพมพ
ลดอตราการลากขน รปลง
ตารางแสดงความเสยหายทเกดในการลากขนรป
![Page 49: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/49.jpg)
ลกษณะการฉกขาดออกบรเวณกนถวย
1. รศมดายนอยเกนไป 2. ชองวางระหวางแมพมพ นอยเกนไป 3. ความเรวพนชสงเกนไป 4. แรงทใชจบยดแผนชนงานเปลามากเกนไป
1. เพมรศมดายและพนช 2. เพมชองวางระหวางแมพมพ 3. ลดความเรวพนชลง 4. ปรบแรงจบยดแผนชนงานใหเหมาะสม
ลกษณะการเกดรอยยนบรเวณขอบชนงาน ( Wrinkle in the flange)
1. แรงทใชจบยดแผนชนงานเปลานอยเกนไป 2. ชองวางระหวางแมพมพนอยเกนไป 3. รศมดายมากเกนไป
1. เพมแรงจบยดแผนชนงาน 2. เพมระยะชองวางระหวางแมพมพ 3. ลดรศมดาย
![Page 50: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/50.jpg)
ลกษณะการเกดรอยยนบรเวณผนงชนงาน (Wrinkle in the wall)
1. ชองวางระหวางแมพมพมากเกนไป 2. รศมดาย มากเกนไป 3. แรงทใชจบยดแผนชนงานเปลานอยเกนไป
1. ลดระยะชองวางระหวางแมพมพ 2. ลดรศมดาย 3.ปรบแรงจบยดแผนชนงานใหเหมาะสม
ลกษณะการเกดคลนทขอบชนงาน (Earing)
สมบตทางกลในแตละทศทางการรดมคาไมเหมอนกน
ใชวสดทมคาแอนไอโซโทรปต า
![Page 51: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/51.jpg)
การขนรปดวยยาง (Rubber Forming)
1) กระบวนการ Guerin ใชแผน
ยางหนาเปนตวรองกดขนรป
2) Hydroforming
![Page 52: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/52.jpg)
การขนรปดวยวธการอนๆ
การปนแบบสมาเสมอ (Conventional Spinning)
1) การปนขนรป (Spinning)
![Page 53: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/53.jpg)
การปนแบบเฉอน (Shear Spinning)
การปนทอ (Tube Spinning)
![Page 54: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/54.jpg)
2) การยดขนรป (Stretch Forming)
3) การขนรปดวยระเบด (Explosive Forming)
![Page 55: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/55.jpg)
4) การขนรปแบบอเลคโทรไฮดรอลก (Electrohydraulic Forming)
5) การขนรปแบบอเลคโทรแมกเนตก (Electromagnetic Forming)
![Page 56: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/56.jpg)
วธการผลตโลหะผง (Methods of Powder Production)
1. การผสม (Mixing)
2. การอดขนรป (Compaction)
3. การรดขนรปโลหะผง (Powder Rolling)
4. การดนขนรปโลหะผง (Powder Extrusion)
5. การตขนรปโลหะผง (Powder Forging)
6. การฉดขนรปโลหะผง (Powder Injection Molding)
7. กรรมวธซนเตอรง (Sintering Process)
![Page 57: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/57.jpg)
การขนรปพลาสตก และการสรางชนงานตนแบบ
การดนขนรป (Extrusion)
การดนขนรปพลาสตกแผนบาง (Extrusion of Film Plastic)
![Page 58: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/58.jpg)
กระบวนการดนเปาพลาสตก (Blown-Film Extrusion Process)
![Page 59: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/59.jpg)
การฉดพลาสตก (Injection Molding)
![Page 60: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/60.jpg)
การเปาพลาสตก (Blow Molding)
1) การดนเปาขนรป (Extrusion Blow Molding)
![Page 61: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/61.jpg)
2) การฉดเปาขนรป (Injection Blow Molding)
3) การอดขนรป (Compression Molding)
![Page 62: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/62.jpg)
การขนรปพลาสตกดวยความรอน (Thermoforming)
1) การขนรปดวยความรอนแบบสญญากาศ (Vacuum Thermoforming)
![Page 63: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/63.jpg)
2) การขนรปดวยความรอนแบบใชแรงดน (Pressure Thermoforming)
3) การขนรปดวยความรอนทางกล (Mechanical Thermoforming)
![Page 64: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/64.jpg)
การสรางชนงานตนแบบ (Rapid Prototyping)
![Page 65: บทที่ 5 การขึ้นรูปวัสดุ ครั้งที่ 2production.pcru.ac.th/05_Forming Process__2.pdf · 2021. 6. 29. · 3. แรงที่ใช้จับยึดแผ่น](https://reader035.fdocuments.net/reader035/viewer/2022071514/6135a11c0ad5d20676477f7c/html5/thumbnails/65.jpg)
1. ชลตต มธรสมนตร ปราโมทย พนนายม กลชาต จลเพญ, กระบวนการผลต (Manufacturing Processes) มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร, ส านกพมพศนยสงเสรมอาชวะ, กรงเทพฯ, 2544
2. สารมย บญม, Engineering Materials – วสดวศวกรรม และ foundry sands, สาขาวชาวศวกรรมโลหการ มหาวทยาลยเทคโนโลยสรนาร
3. อนวฒน จตลาภถาวร, กรรมวธการผลต2, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ มหาวทยาลยศรนครนทรวโรฒ องครกษ,2548
4. SCHULER, Metal Forming Handbook, Springer, Verlag Berlin Heidelberg New York, 1998 5. Repp McCarthy, Metalwork Technology and Practice, New York, 1989 6. Matthew Yuen, Extrusion , Research. May 15, 2009 from
http://faculty.ksu.edu.sa/maesaleh/IE%20351/Ch6-Extrusion.ppt 7. ทว เทศเจรญ, กรรมวธการผลต, สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาเจาคณทหารลาดกระบง, กรงเทพฯ, พมพครงท 2,
2536. 8. สารมภ บญม, Engineering Materials, สาขาวชาวศวกรรมโลหการ มหาวทยาลยเทคโนโลยสรนาร, Research.
May 15, 2008 from http://www.sut.ac.th/Engineering/Metal/courses/engmat.html 9. ปญญา บวฮมบรา และอษนย กตก าธร, Physical Metallurgy Lab I, สาขาวชาวศวกรรมโลหการ มหาวทยาลย
เทคโนโลยสรนาร, Research. May 15, 2012 from http://www.sut.ac.th/Engineering/Metal/courses/phymet1.html
เอกสารอางอง