87929682 Manual Practico de Muebles de Madera 1
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MANUAL PRACTICO DE LOS MUEBLES DE MADERA (CLOSETS, COCINAS, BAÑOS).1 Práctica Recomendada para la fabricación ,ejecución, instalación y control de calidad de los muebles de madera Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad Convenio de Cooperación SENA – SECAB - CIDICO COORDINACIÓN PRACTICA Gustavo Gaviria Sierra REDACCION Enrique Acevedo ConConcreto S.A. Ana María Mesa ConConcreto S.A. Nicolás Arbeláez Sena-Centro Nacional de la Madera Diego Rodríguez Tablemac S.A. Ángela Maria Mejia Tablemac S.A. Gustavo Gaviria Si C.I.Maderinsa S.Á. COORDINACIÓN CONVENIO Carlos Mario Bernal J. EMPRESAS AUSPICIADORAS Pintuco S.A. INTERQUIM EDICION Julio de 2003 1
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MANUAL PRACTICO DE LOS MUEBLES DE MADERA (CLOSETS, COCINAS, BAÑOS).1
Práctica Recomendada para la fabricación ,ejecución, instalación y control de calidad de los muebles de madera
Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad
Convenio de Cooperación SENA – SECAB - CIDICO
COORDINACIÓN PRACTICA Gustavo Gaviria Sierra
REDACCION
Enrique Acevedo ConConcreto S.A.Ana María Mesa ConConcreto S.A.Nicolás Arbeláez Sena-Centro Nacional de la
MaderaDiego Rodríguez Tablemac S.A.Ángela Maria Mejia Tablemac S.A.Gustavo Gaviria Si C.I.Maderinsa S.Á.
COORDINACIÓN CONVENIO Carlos Mario Bernal J.
EMPRESAS AUSPICIADORAS
Pintuco S.A.INTERQUIM
EDICION Julio de 2003
1
PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN
Y CONTROL DE CALIDAD
DE MUEBLES DE MADERA
CONTENIDO
1 Objeto
2 Generalidades
2.1 Sinónimos
2.2 Definición
2.3 Alcance
2.4 Terminología
3 Materiales
3.1 Madera
3.1.1 Propiedades físicas
3.1.1.1 Contenido de humedad
3.1.1.2 Densidad o pesos especifico
3.1.1.3 Durabilidad o resistencia a la descomposición
3.1.2 Propiedades mecánicas
3.1.2.1 Resistencia mecánica
3.1.2.2 Esfuerzos admisibles
3.1.2.3 Clasificación de las maderas
3.1.2.4 Grupos estructurales
3.1.2.5 Tablas de diseño
3.1.2.6 Ensayos
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3.1.3 Recepción, transporte, almacenamiento
3.1.3.1 Defectos presentados
3.2 Tableros Industriales
3.2.1 Generalidades
3.2.1.1 Tableros con acabados de pintura
3.2.1.1.1 Opciones en sistemas de acabado madera
3.2.1.1.1.1 Sistema catalizado
3.2.1.1.1.2 Sistema nitro celulósico
3.2.1.1.1.3 Sistemas de barnices de uso interior
3.2.1.1.1.4 Sistema fondo para aglomerados base de agua
3.2.1.2 Tableros con laminados decorativos
3.2.2 Descripción de tableros industriales
3.2.2.1 Tableros aglomerados
3.2.2.1.1 Características Físicas
3.2.2.1.2 Dimensiones Comerciales
3.2.2.1.3 Ensayos
3.2.2.1.4 Recibo transporte almacenamiento
3.2.2.1.5 Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados
3.2.2.2 Tableros de madera contrachapada
3.2.2.2.1 Ensayos
3.2.2.2.2 Transporte recibo almacenamiento
3.2.2.3 Tableros de fibra de densidad media (MDF)
3.2.2.4 Hardboard
3.3 Propiedades superficiales de los tableros laminados
3.3.1 Como se encuentran
3.3.2 Acabados decorativos
3.3.3 Guía para selección
3.4 Propiedades superficiales
3.5 Tips de laminados decorativos
3.5.1 Definición y tipos de laminados decorativos
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3.5.1.1 Laminados decorativos de alta presión
3.5.1.2 Laminados continuos CPL
3.5.1.3 Laminados de poliéster
3.5.1.4 Laminados de baja presión
3.5.1.5 Foils decorativos
3.5.1.6 Foils lacables
3.5.1.7 Películas de PVC
3.5.1.8 Chapas de madera
4. Sistemas de producción
4.1 Sistema Industrializado (en serie)
4.1.1 Sistema 32
4.1.1.1 Estandarización
4.1.1.2 Sistema de piezas- módulos muebles
4.1.1.3 Sistemas de cocina
4.1.1.3.1 Mesones o superficies .
4.1.1.3.2 Diseño de cocina
4.1.1.3.2.1 Muebles de pared
4.1.1.3.2 2 Muebles bajos
4.1.1.3.2.3 Torres o despensas
4.1 1.4 Sistemas de baño
4.1.1.4.1 Muebles bajos
4.1.1.4.2 Muebles de pared
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1. OBJETO:
El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que
garantice la calidad y la seguridad en el diseño, la fabricación e instalación de muebles
de madera que serán utilizados en construcción de edificaciones. Incluye lo referente al
aseguramiento de la calidad y seguridad en la planeación, fabricación e instalación de
los muebles. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente
para asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta.
2. GENERALIDADES:
2.1. SINÓNIMOS:
Armarios, gavetas cómodas
2.2. DEFINICIÓN:
Un mueble consiste en un conjunto de tableros, con superficies planas o curvas, que
se ensamblan soportados por elementos más rígidos conformando un cuerpo rígido y
estable, con el fin de dar forma y apariencia definitiva a un sitio de almacenamiento de
alimentos, ropas, herramientas o implementos para la cocina y baños.
2.3. ALCANCE:
Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la
construcción de muebles que se instalarán en edificaciones específicamente en los
siguientes tipos: muebles de cocina, muebles de baño, y closet, incluye las actividades
referentes a la planeación, suministros y fabricación de los muebles. Describe los
métodos y procedimientos indispensables para la correcta ejecución y para la
aceptación o rechazo de los muebles.
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2.4. Terminología :
Componente: Una parte del sistema de muebles identificable como una unidad
diferente.
Deflexión: Deformación de un elemento estructural horizontal al tomar carga.
Desviación: Diferencia entre el tamaño o posición real y el tamaño o posición
especificados..
Sistema: Conjunto de componentes, de fácil ensamble y desensamble, para formar un
mueble o conjunto de muebles
Tabla: Sección de madera aserrada de 2 cm de espesor por 20 cm o 25 cm de ancho
y 3 m de longitud
Tablero: Pieza plana de espesor pequeño
Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de sección transversal de 2 o
más cm de espesor por 7 cm a 12 cm de ancho por una longitud aproximada de 3 m.
Se colocan adosadas unas a otras para conformar la superficie de contacto.
Tableros industrializados: Son tableros producidos industrialmente pegando
fuertemente con resinas especiales, láminas delgadas de madera, astillas o partículas
menores de madera, de tal manera que tengan características estructurales o estéticas
deseadas.
Tableros de madera contrachapada: Son tableros producidos industrialmente
pegando tres o más capas delgadas de madera. También se conocen con los nombres
de madera terciada, o multilaminados.
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Tableros aglomerados: Son tableros producidos industrialmente basados en astillas,
viruta o aserrín de madera pegados fuertemente con resinas especiales, disponibles
tanto para ambientes secos como para ambientes húmedos.
Tolerancia: La diferencia entre los límites dentro de la cual una posición o dimensión
es aceptable. Es un valor absoluto pero sus direcciones de aplicación se deben
establecer.
Madera: Material estructural de origen orgánico vegetal, conformado por elementos
longitudinales extraídos de los troncos de las especies de características estructurales
adecuadas
Sustrato : Tablero industrial o madera sólida sobre el cual se adhieren los laminados
decorativos mediante el uso de pegantes.
Clavo: Elemento metálico usado para unir piezas de madera penetrando entre ellas por
golpes de un martillo o percusión.
Perno: Elemento metálico que se emplea para unir piezas al aprisionarlas con el
empleo de una tuerca compañera que se aprieta por medio de estrías compatibles.
Barniz (UV): Pintura protectora de alta resistencia superficial que ofrece durabilidad a
los rayos del sol ( Luz ultravioleta ).
Adhesivo: Sustancia de características especiales que sirve para unir dos o más
piezas de madera o materiales de laminación a un sustrato.
H P L: Laminado de alta presión ( De las siglas en inglés High Pressure Laminating ),
son los conocidos como fórmica siendo esta una marca comercial de un
fabricante.
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C P L : Laminado melamínico de características y dimensiones similares al HPL, solo
que es producido en forma continua ( Del ingles Continuos Pressure Laminating )
M D F : Tablero de fibra de densidad media (Medium Density Fiber)
H D F : Tablero de fibra de alta densidad ( High Density Fiber )
L P L : Laminados de baja presión ( Del inglés Low Pressure Laminating ) Son los
tableros conocidos como melamínicos
Foil: Papel decorativo impreso con laca de protección
P V C: Películas plásticas de cloruro de polivinilo
Chapas: Delgadas hojas de madera de .6 a .8 mm
Laca: Es la pintura con la que normalmente se dan los acabados de la madera, con
diferentes grados de brillo, desde a mate a brillante. Generalmente es transparente
aunque comercialmente existe en colores.
Pintura: Material con el que se protege y se da acabado a los muebles.
Herraje: Conjunto de piezas de hierro con las cuales se asegura algo
3. MATERIALES:
Los materiales empleados en la construcción de muebles de madera son las maderas
propiamente dichas, madera sólidas o madera laminadas y los tableros industrializados
construidos a base de virutas de madera, astillas o aserrín de madera; los accesorios o
elementos metálicos que sirven para ensamblar las piezas de madera; los pegantes
para unir dichas piezas y las pinturas protectoras de la madera.
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3.1. MADERA:
La madera es un material natural, de origen vegetal. Es la parte dura del tronco o fuste
de un árbol. Es un material orgánico de estructura celular, siendo las células en su
mayoría de forma alargada de unos pocos milímetros de longitud. Básicamente consta
de celulosa (60%), polímero de estructura cristalina con gran resistencia a la tracción.
Estas células están cementadas entre si por la lignina, que es una sustancia química
amorfa, que aporta la resistencia a la compresión.
Botánicamente existen dos grandes grupos de especies maderables, a saber: las
gimnospermas o coníferas que se caracterizan por sus hojas en forma de laja o aguja y
follaje perenne; y las angiospermas de las cuales hay dos clases: monocotiledóneas
como la guadua y el bambú, y las dicotiledóneas o latí foliadas, que constituyen la gran
mayoría de los bosques tropicales, y se caracterizan por sus hojas anchas y fruto
cubierto. En la literatura técnica generalmente se denomina a las coníferas como
“maderas blandas” y a las latí foliadas como “maderas duras”, lo cual no siempre se
cumple, ya que algunas maderas blandas tienen mejores características físicas y
mecánicas que las llamadas duras.
Las propiedades físicas y mecánicas de la madera que la definen como material
estructural, dependen de la manera como se desarrolla el árbol. En el árbol se pueden
distinguir dos tipos de crecimiento: el longitudinal o vertical y el radial o lateral. En el
primero, el árbol aumenta de altura y determina que las células de celulosa estén
orientadas en esa dirección, la cual se conoce como dirección de la fibra o longitudinal.
En el segundo, el tronco o fuste del árbol aumenta de diámetro y origina las diferentes
capas o anillos de crecimiento del tronco. Esta dirección se conoce como radial o
transversal.
Al examinar la sección transversal de un tronco, se pueden observar tres capas:
• La corteza que consiste en una capa exterior de células muertas.
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• La albura que es una capa de madera, de color generalmente claro, formada por
células vivas y conductos que permiten el paso del agua y la savia.
• El duramen, generalmente de color más oscuro que la albura, formado por células
muertas. A medida que crece y se expande el árbol, las capas de células más
internas de la albura van muriendo, y en su interior se depositan sustancias químicas
que le dan una coloración oscura, pasando a formar parte del duramen. Las
sustancias que se depositan en el duramen son generalmente tóxicas y le dan la
característica de durabilidad a la madera. Además, estos depósitos inhiben el paso
de líquidos, agua y sustancias preservantes.
En las coníferas se pueden observar en la sección transversal los anillos de crecimiento
que son franjas claras y oscuras producidas en el árbol en épocas de mayor o menor
crecimiento, las cuales están determinadas por las estaciones típicas de las zonas
templadas. En las maderas tropicales, esta distribución no se hace evidente, ya que por
no existir estaciones climáticas, el crecimiento del árbol es más homogéneo a lo largo
del año, existiendo algunas diferencias entre las épocas de lluvia y sequía.
3.1.1. Propiedades físicas: La estructura orgánica de la madera determina todas las
propiedades físicas y mecánicas de la misma. Entre todas las propiedades físicas, las
más importantes son:
3.1.1.1. Contenido de humedad: Un árbol para vivir necesita grandes cantidades de
agua, y normalmente cuando está vivo se encuentra saturado, es decir, tanto las
paredes de las células, como los espacios vacíos entre ellas están llenos de agua. El
agua existente en los espacios vacíos se conoce como agua libre, y la adherida a las
paredes de las células como agua de constitución. El contenido de humedad de la
madera (CH) es la relación porcentual del peso del agua en la madera dividido por el
peso seco de la misma. Este contenido de humedad afecta sus propiedades
estructurales, acústicas, térmicas y eléctricas, además de alterar sus dimensiones, su
peso, su trabajabilidad y su resistencia al ataque de organismos destructores.
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La madera recién aserrada se encuentra normalmente saturada de agua. Al exponerse
al medio ambiente las piezas de madera empiezan a perder su agua libre,
principalmente por evaporación a través de los poros expuestos en las puntas de las
piezas. Cuando se ha evaporado toda el agua libre, el contenido de humedad se
encuentra entre el 25 y el 30%, dependiendo de la especie. Este punto que representa
el momento en que las cavidades se encuentran libres de agua, y las paredes aún
están saturadas, se conoce como el punto de saturación de la fibra. El agua de
constitución se pierde por difusión a través de las paredes celulares hacia las caras y
cantos de la pieza, donde se evapora hasta que la pieza alcanza un equilibrio en su
contenido de humedad con el medio que la rodea. En este momento el contenido de
humedad oscila normalmente entre el 10 y el 15%, dependiendo del clima de la zona.
Cuando la madera ha alcanzado este punto de equilibrio, se dice que está seca al aire,
o en otras palabras, que tiene la humedad de equilibrio.
3.1.1.2. Densidad o peso específico: La densidad (D) es una relación entre el peso y
el volumen de la madera. Ya que tanto el peso como el volumen varían con el contenido
de humedad, es necesario especificar a que contenido de humedad se mide la
densidad. Comúnmente se utilizan tres densidades:
• Densidad seca al horno, donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado
anhidro (CH=0%).
• Densidad seca al aire donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado
seco al aire.
• Densidad básica, donde el peso se mide seco al horno, y el volumen en el estado
saturado o verde.
La densidad en el estado seco al aire se utiliza principalmente para calcular el peso
propio de los elementos estructurales en el estado seco al aire. La densidad básica y la
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densidad seca al horno se utilizan principalmente en el análisis de las relaciones entre
la densidad y las propiedades físicas y mecánicas.
La densidad seca al horno de las maderas tropicales varían entre 0.1 g/cm3 en el balso,
y 1.2 a 1.4 g/cm3 en el guayacán de bola.
La densidad junto con el módulo de elasticidad, son los mejores indicadores conocidos
para estimar las propiedades mecánicas de la madera, existiendo una alta correlación,
lineal o logarítmica, entre la densidad y las propiedades mecánicas.
3.1.1.3. Durabilidad o resistencia a la descomposición: Por ser material orgánico, la
madera es susceptible al ataque de varios elementos que la destruyen completamente,
entre los que podemos citar:
• Insectos: existen diferentes tipos, como las termitas o comején, el gorgojo, etc. Estos
insectos se desarrollan dentro de ciertos tipos de maderas y hacen en ellas su
morada, además de utilizarla como alimento.
• Hongos: son organismos microscópicos del tipo de las plantas que destruyen la
estructura orgánica de la madera. En general producen algún tipo de mancha
superficial, y para desarrollarse requieren dos condiciones simultáneas: humedad
adecuada, normalmente mayor del 20%, y temperatura entre 5 y 40ºC.
• Fuego: La madera es en general un material combustible, y como tal es afectado por
el fuego. Para efectos de resistencia al fuego podemos clasificar las estructuras de
madera en pesadas, medianas y ligeras.
No todas las maderas son débiles al ataque de estos agentes. La constitución natural
de ciertas maderas hace que estas sean resistentes a los ataques de ciertos insectos u
hongos. Cuando la madera no es por naturaleza resistente a estos ataques, puede ser
protegida por tratamientos que la vuelven venenosa a los organismos destructores, y
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por consiguiente no permite que se desarrollen en ella. En relación al fuego, también
existen productos químicos aplicables a la madera que actúan como retardadores.
3.1.2. Propiedades mecánicas: Debido a su forma de constitución son fácilmente
distinguibles en la madera tres direcciones a saber:
• Longitudinal o en el sentido de la fibra.
• Radial o del centro del fuste hacia la corteza.
• Tangencial o paralela a la tangente de los anillos de crecimiento.
Debido a que estas direcciones son mutuamente perpendiculares, decimos que la
madera es un material ortotrópico. Sin embargo, a pesar de que existen diferencias de
comportamiento mecánico entre las direcciones radial y tangencial, en la práctica, esta
diferencia no se considera por su poca magnitud, y porque comúnmente el material no
se asierra diferenciando estas dos direcciones. Por lo tanto las propiedades mecánicas
se especifican para la dirección longitudinal o paralela a la fibra, y transversal o
perpendicular a la fibra.
La resistencia mecánica de la madera es afectada por:
• La dirección de la fibra con respecto al lado largo de la pieza. Lo ideal en una pieza
de madera es que la orientación de la fibra sea paralela al canto longitudinal de la
misma.
• El contenido de humedad. La resistencia de todas las maderas se da generalmente
por madera seca al aire, es decir, con la humedad de equilibrio. Para contenidos de
humedad inferiores a este valor las propiedades mecánicas son prácticamente
constantes. Para contenidos de humedad superiores al de equilibrio, la resistencia
mecánica empieza a disminuir hasta cuando la madera alcanza el punto de 13
saturación de la fibra (CH = 30%). Esta disminución puede ser del orden de 25 a
30% con relación a la madera seca al aire.
• Las tensiones de crecimiento. El árbol en pie es básicamente una estructura de
péndulo invertido, que bajo la acción de cargas horizontales como el viento, es
sometido a esfuerzos por flexión tan altos que muchas veces llevan parte del
material de su fuste a la falla. Debido a que el árbol sigue en pie, continúa vivo,
estas zonas de material fracturado se “cicatrizan”, en otras palabras, se hacen
irreconocibles por simple inspección ocular. Cuando el árbol es procesado y
convertido en madera, las piezas extraídas de esta zona son de una calidad muy
inferior y normalmente se rompen al ser utilizadas en una obra.
• Los nudos, huecos, rajaduras, etc., que presenta una pieza de madera, tiene un
efecto similar al anterior. Por ser de difícil evaluación el efecto que este tipo de
defectos producen en la resistencia mecánica de la madera, se ha optado por
incrementar altamente los factores de seguridad en las resistencias usadas en el
diseño estructural.
Es también importante mencionar que la madera tiene una mayor resistencia a la fatiga
que los otros materiales comunes de construcción como el concreto reforzado y el acero.
Por ser un material elástico, la madera se deforma bajo la acción de las cargas. Los tipos
de deformaciones que se presentan en la madera los podemos clasificar así:
• Inicial o elástico.
• A largo tiempo o plástico bajo carga mantenida.
Para madera seca al aire la deformación a largo plazo es de uno a dos veces la
deformación inicial para flexión, compresión y cizalladura. Para tensión general no existe.
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Comúnmente las propiedades mecánicas de la madera se determinan en base a ensayos
de laboratorio de probetas pequeñas, libres de todo defecto. Estos ensayos se ejecutan
de acuerdo a normas establecidas para determinar la capacidad de flexión, tracción,
compresión paralela y perpendicular a la fibra, cizalladura, dureza, tenacidad y módulo de
elasticidad. Sin embargo los resultados de estos ensayos no se aplican directamente a
elementos estructurales reales, pues en esos casos la resistencia y comportamiento
mecánico se ven afectados por otras variables, tales como los defectos materiales y los
defectos de secado, la humedad, la forma y el tamaño del elemento, el tiempo, etc., como
ya se dijo. Es por esto que estos valores se dividen por factores de seguridad altos que
varían entre 4 y 10.
3.1.2.1. Resistencia mecánica: Los valores de resistencia mecánica que se utilizan en el
diseño estructural son:
• Flexión: La madera presenta un comportamiento elástico-plástico, cuya resistencia
mecánica por unidad de peso es mayor que la de concreto o acero. La madera se
deforma elásticamente hasta un punto denominado el límite proporcional, por
encima del cual la deformación es de tipo plástica hasta el punto de rotura. La
madera de latí foliadas es más resistente y tiene un módulo de elasticidad mayor
que las coníferas.
• Tracción paralela de la fibra: En tracción longitudinal o paralela a la fibra, se
observa una relación carga-deformación similar a la que se obtiene de los ensayos
de flexión.
• Compresión perpendicular: En compresión perpendicular a la fibra, la madera tiene
una resistencia mucho menor que en la dirección longitudinal. No se observa un
valor máximo definido pues a medida que falla el material y aumenta su
deformación plástica, se hace más denso por eliminación de sus espacios porosos y
en consecuencia su capacidad continúa aumentando.
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• Cizallamiento: Por la naturaleza fibrosa de la madera su resistencia al corte o
cizalladura en la dirección perpendicular a la fibra es mucho mayor que en la
dirección paralela. La capacidad en corte perpendicular a las fibras es tan alta que
en el diseño normal de estructuras no se considera. Sin embargo por las leyes de
estática, los esfuerzos de corte vertical o perpendicular a la fibra no pueden existir
sin la presencia de esfuerzos de corte horizontal o paralelo a la fibra de las mismas
magnitudes.
3.1.2.2. Esfuerzos admisibles: El esfuerzo admisible o de trabajo es aquel que soporta
un elemento estructural bajo condiciones normales de uso. En general los valores
máximos admisibles se obtienen a partir de los de rotura, dividiendo éstos por un valor
conocido normalmente como factor de seguridad. Los siguientes valores han sido
empleados como factores de seguridad para nuestras maderas: flexión 8 a 10,
compresión paralela 6 a 8, compresión perpendicular 4 a 6 y cizalladura 5 a 7.
3.1.2.3. Clasificación de las maderas: Desde el punto de vista de su uso en
construcción, podríamos dividir las maderas en livianas y pesadas, considerando como
división un peso específico de 600 Kg/m3.
Las maderas livianas en general son empleadas para obras temporales como pisos, cajas
de embalaje, obras falsas, etc. Su durabilidad es moderada, puesto que la mayoría son
susceptibles a ataques de insectos. En general este tipo de maderas se conoce en el
mercado local como “madera común” y las variedades más usuales son: arenillos,
mazábalo o guiño, cañabravo, laurel, soto, sajo, cativo, etc.
Las maderas pesadas en general se utilizan para obras permanentes como cubiertas,
muelles, puentes, entrepisos, pisos, etc. La durabilidad de casi todas es de alta a muy
alta y son resistentes por naturaleza a todos o casi todos los agentes destructores
(insectos, hongos, etc.). Para muebles se recomienda la utilización de maderas tipo B y
C, entre las más utilizadas en nuestro medio tenemos las siguientes: Algarrobo, sapán,
guayacán parasiempre, roble flor morado, cedro.
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3.1.2.4. Grupos estructurales: La gran variabilidad de especies presentes en los bosques
tropicales hace altamente conveniente y necesario la creación de grupos estructurales.
Los grupos estructurales facilitan y simplifican el uso de la madera como material
estructural, facilitan la comercialización, permiten la introducción de un gran número de
variedades al mercado de la construcción y permiten una explotación homogénea y
balanceada del recurso forestal.
La formación de los grupos estructurales se fundamenta en los altos niveles de correlación
existentes entre las diferentes propiedades mecánicas y la densidad de la madera. La
densidad, además de ser un buen indicador de la resistencia mecánica de la madera, es
un parámetro fácil de determinar y por lo tanto simplifica la ubicación de una especie
dentro de los grupos estructurales. La densidad está también íntimamente relacionada
con secado y preservación, propiedades de gran importancia en la utilización práctica y
concreta de la madera.
Basados en la distribución de las densidades de las maderas tropicales de América del
Sur (Zona andina), se han definido los siguientes grupos estructurales.
• Grupo A: Densidad básica de 0.71 g/cm3 y más
• Grupo B: Densidad básica de 0.56 a 0.70 g/cm3.
• Grupo C: Densidad básica de 0.40 a 0.55 g/cm3.
Para los muebles, tales como puertas de closet, alas de cocina y baños en nuestro
medio generalmente se emplean las maderas pertenecientes al grupo estructural B, por
presentar adecuadas resistencias estructurales, relativa abundancia en nuestros
bosques, facilidad de trabajarlas, todo lo cual las hace económicamente atractivas,
escogiéndose entre ellas las que presentan mejoras características de durabilidad, dado
el carácter de permanente de su uso.
3.1.2.5 Tablas de diseño: En la siguiente tabla se presentan los esfuerzos admisibles
de las maderas de acuerdo a su clasificación estructural, a su densidad básica y a sus
distintas propiedades mecánicas:
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Tabla de esfuerzos de trabajo para cada grupo estructural
Propiedad Unidad Grupo
EstructuralA B C
Densidad g/cm3 1.0 -0.71 0.56 -0.70 0.40-0.55Flexión Kg/cm2 150 110 60Compresión paralela Kg/cm2 120 85 50Compresión
perpendicular
Kg/cm2 60 45 30
Tracción paralela Kg/cm2 125 90 60Cizalladura Kg/cm2 15 12 10Elasticidad mínima Kg/cm2x103 130 100 70
Agrupación de especies según la clasificación estructural
Grupo A
Nombre científico Densidad básica
Bálsamo Myroxylon balsamun 0.82Algarroba Hymenaea corbaril 0.76Mora Clorophora 0.71Caimito Chrysophyllum 0.75
Grupo B Nombre científico Densidad básicaAbarco Coriniana pyroformis 0.69Chanul Humiriastrum procerom 0.69Chaquiro Goupia glabra 0.69Oloroso Humiria balsamífera 0.69Hato Mora megistosperma 0.63Pantano Hieronyma Cgocoensis 0.63Machare Symphonia globulifera 0.58
Grupo C Nombre científico Densidad básicaCarrá Huberodendron patinoi 0.51Tangare Carapa gianensis 0.49Mora Clarisia racemosa 0.46Aceite María Calophyllum mariae 0.47Dormilón Pentaclethra maeroloba 0.44Sande Brosimun utile 0.42Ceiba amarilla Hura crepitans 0.41Roble Tabebuia rosae 0.55Ceiba tolúa Bembacopsis quinata 0.41Pino pátula Pinus tecunumanii 0.40
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En la anterior tabla se dan algunos ejemplos de las especies más representativas en
nuestro medio, para cada uno de los grupos estructurales.
Como se mencionó arriba, en los muebles se usan las maderas del grupo estructural B
y C buscando las que mejores características de durabilidad presenten, siendo
necesario recurrir a los tratamientos inmunizantes en muchos casos para mejorar estas
características. Por no requerir inmunización se prefieren maderas de alta resistencia a
los ataques de insectos y hongos como el cedro, el roble flor morado, el sapán, el
algarrobo, la teca, el comino, el guayacán, la ceiba tolúa. El pino patula con un
conveniente sistema de inmunización es una buena alternativas para ser usada como
material para muebles.
NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO
Pino patula Pinus patula schleeht et cham
Cedro Cederla augustifolia
Teca
Ceiba tolúa Bombacopsis quinata
Roble flor morado Tabebuia roseaGuayacán
Sapán Chathrotropis brachypetala
Algarrobo Hymenaea courbaril3.1.2.6 Ensayos: Dados los altos factores de seguridad entre las características
mecánicas medidas en laboratorio y las empleadas en las tablas de diseño dadas en el
numeral 3.1.2.5. no es necesario estar haciendo ensayos de laboratorio a las maderas
empleadas en las armazones para muebles, bastidores de puertas y molduras . Esta
premisa es válida si se conoce bien la especie en cuestión, y se hace un cuidadoso
recibo de la madera en la obra o en la fabrica, rechazando las piezas que presenten
defectos como alabeos, nudos exagerados, rajaduras, podredumbres o disminución de
la sección por cualquier motivo.
3.1.3. Recepción, transporte y almacenamiento: Como quedó establecido en el
numeral anterior, es muy importante hacer una cuidadosa recepción de las piezas de
madera,en la fabrica o en la obra para asegurar la calidad del material que se usará en
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la elaboración de los diferentes tipos de pisos. En la recepción de las maderas en obra
deben inspeccionarse los siguientes defectos, para los cuales se aceptan las
tolerancias que a continuación de determinan:
3.1.3.1 DEEFCTOS PRESENTADOS EN LA MADERA ESTRUCTURAL
DEFECTO DESCRIPCIÓN TOLERANCIAALABEOS: Es la
deformación que puede
experimentar una pieza de
madera por la curvatura
de sus ejes longitudinales,
transversales o de ambos.
ABARQUILLADO: Es el
alabeo de la pieza cuyas
aristas o bordes
longitudinales no se
encuentran al mismo nivel
de la zona central de las
piezas.
No se permite.
ARQUEADURA: Es el
alabeo de la pieza en
dirección paralela a la
dimensión mayor de la
sección (cara) en el plano
de la pieza.
Se permiten tres cm. por
cada 300 cm. o su
equivalente.
ENCORVADURA: Es el
alabeo de la pieza en la
dirección menor de la
sección (canto) fuera del
plano de la pieza.
Se permite 1 cm. por
cada 300 cm. o su
equivalente.
TORCEDURA O
REVIRADO: Es el alabeo
presente cuando las
esquinas de una pieza de
madera no se encuentran
en el mismo plano.
Se permiten muy poco
pronunciadas.
20
ALBURA: Es la parte del
leño enseguida de la
corteza que en el árbol en
pie contiene células vivas
y materiales de reserva
como el almidón.
Generalmente es de color
más claro y es más
susceptible al ataque de
hongos e insectos que el
resto de la madera.
ALBURA SANA: Es la
albura sin presencia de
hongos o de insectos
excepto como se indica bajo
Perforaciones.
Se permite sin
restricciones cuando
está debidamente
preservada. Sin
tratamiento se permite
hasta 25% del perímetro
total de la pieza.
ALBURA CON
PUDRICIÓN: Es la albura
con ataque avanzado de
hongos e insectos.
No se permite.
ARISTA: Es la línea de
intersección de las
superficies que forman
dos lados adyacentes.
ARISTA FALTANTE: Es la
falta de madera en una o
más aristas de una pieza.
Se permite con una
longitud máxima de 50
cm. y de un perímetro no
mayor de 5 cm.
DURAMEN: Es la parte
más interna del leño,
generalmente de color
mas oscuro que la albura
y de mayor durabilidad,
aunque no está siempre
debidamente diferenciado.
Constituye normalmente
la mayor proporción del
tronco del árbol.
DURAMEN QUEBRADIZO:
Madera en una zona
aproximadamente 10 cm.
de diámetro adyacente a la
médula que se caracteriza
por una fragilidad anormal.
Se presenta en forma de
grietas de media luna. Es
más frecuente en árboles
viejos y puede presentar
deterioro.
No se permite.
21
ESCAMADURA: Es la
separación del leño entre
los anillos de crecimiento.
ESCAMADURA: Se
observan como escamas
superficiales en las caras
tangenciales de una pieza
de madera.
Se permite ¼ del largo
de la pieza sobre una
sola cara y no mayor de
3 mm de separación.
ESCUADRÍA: Es la
expresión numérica de las
dimensiones de la sección
transversal de una pieza.
MALA ESCUADRÍA- Es la
variación máxima en las
dimensiones de una pieza
de madera en relación a las
dimensiones que se
requieren o especifican.
Para piezas de hasta 50
mm.de espesor:
+/- 2 mm de espesor.
+/- 4 mm de ancho.
Para piezas de 50 mm.
de espesor:
+/- 5 mm de espesor.
+/- 5mm de ancho.
FALLA DE
COMPRESIÓN: Es la
deformación y fractura de
las fibras de la madera
como resultado de
compresión por deflexión
excesiva en árboles en pie
causados por su propio
peso o por acción del
viento. Pueden ser
causadas durante las
operaciones de corte y
apeo de los árboles o por
un mal apilado del
material aserrado.
FALLAS DE
COMPRESIÓN: Se
observan en las superficies
bien cepilladas de una pieza
como arrugas finas
transversales al grano de la
pieza, creando zonas de
muy poca capacidad
mecánica.
No se permiten.
GRANO: Es la disposición
de los elementos
GRANO INCLINADO: Es la
desviación angular que
Se permite en cara o
canto hasta un máximo
22
consecutivos de la
madera en relación al eje
longitudinal de la pieza.
Se expresa como grano
recto, inclinado o
entrecruzado.
presenta el grano con
respecto al eje longitudinal
de la pieza.
de 1/8 de inclinación.
GRANO ENTRECRUZADO-
Es la disposición del grano
en forma ondulada y
entrecruzada a lo largo de
la pieza.
Cuando la desviación
angular es pronunciada
en los bordes del tercio
central de una pieza, se
permite con inclinación
máxima de 1/8. Grano
cruzado sin
discontinuidad se
permite.GRIETA: Es la separación
de los elementos de la
madera en dirección radial
y longitudinal, no alcanza
a afectar dos caras de una
pieza, o dos puntos
opuestos de la superficie
de una madera rolliza.
GRIETAS SUPERFICIALES
DE SECADO: Se observan
como separaciones
discontinuas y superficiales,
de aproximadamente un
milímetro de separación y 2
a 3 mm de profundidad,
producidas durante el
proceso de secado.
Se permiten
moderadamente y no
mayor de 2 mm de
profundidad.
GRIETA: Es la separación
de los elementos de la
madera en dirección radial
y longitudinal, no alcanza
a afectar dos caras de una
pieza, o dos puntos
opuestos de la superficie
GRIETAS SUPERFICIALES
DE SECADO: Se observan
como separaciones
discontinuas y superficiales,
de aproximadamente un
milímetro de separación y 2
a 3 mm de profundidad,
Se permiten
moderadamente y no
mayor de 2 mm de
profundidad.
23
de una madera rolliza. producidas durante el
proceso de secado.MÉDULA: Es la parte
central o punto central del
tronco, constituida
esencialmente por
parénquima.
MÉDULA: Es la pequeña
zona de tejido esponjosa
situado en el centro del
árbol. Es susceptible al
ataque de hongos e
insectos.
Se permite médula sana
y tratada. No se permite
médula con deterioro,
podredumbre,
perforaciones o
rajaduras.NUDO: Es el área de
tejido leñoso, resultante
del rastro dejado por el
desarrollo de una rama,
cuyos caracteres
organolépticos y
propiedades son
diferentes a la madera
circundante.
NUDO SANO: Es la
perforación de rama
entrecruzada con el resto
de la madera y que no se
soltará o aflojará durante el
proceso de secado y uso.
No presenta deterioro ni
pudrición.
Se permiten hasta ¼ del
ancho de la cara y con
distanciamiento entre
nudos de no menos de
100 cm. Nudos igual o
menor a 1cm de
diámetro se permiten
con distanciamiento
mínimo entre nudos de
40 cm.NUDO HUECO: Son
espacios huecos dejados al
desprenderse los nudos de
la madera. Los nudos
sueltos o con deterioro se
consideran nudos huecos.
Se permiten hasta ¼ del
ancho de la cara hasta
un máximo de 4 cm. de
diámetro con
distanciamiento mínimo
de 100 cm. entre nudos.
Nudos huecos de
diámetro igual o inferior
a 1 cm. se permiten con
distanciamiento mínimo
de 40 cm.PERFORACIONES: Son
agujeros o galerías
PERFORACIONES
PEQUEÑAS: Son agujeros
Se permiten
moderadamente y no
24
causados por el ataque de
insectos o larvas que
descomponen la madera.
iguales o menores a 3 mm
de diámetro producidos por
insectos tipo Ambrosía o
Lyctus.
alineados. Máximo 6
agujeros por 100 cm2.
PERFORACIONES
GRANDES: Son agujeros
mayores a 3 mm de
diámetro producidos por
insectos o larvas
perforadoras tipo brocas de
los domicilios o beetle.
Se permiten en la albura
y no más de 3 agujeros
por metro lineal.
RAJADURAS: Es la
separación de los
elementos de la madera
que se extienden en la
dirección del eje de la
pieza y afecta totalmente
su espesor.
Se observan como
separaciones del tejido
leñoso en la dirección del
grano.
Se permiten sólo en uno
de los extremos de la
pieza y de una longitud
no mayor al ancho de la
pieza.
3.2 Tableros Industriales
3.2.1. Generalidades
Los tableros industriales utilizados con mayor frecuencia en la fabricación de muebles
de cocinas, baños y clóset se agrupan en Tableros Aglomerados de Partículas de
Madera, Tableros de Fibra de densidad media o MDF, Madera contrachapada o
Plywood y Hardboard. Normalmente estos tableros son sometidos a procesos de
laminación o de pinturas para obtener un acabado decorativo que realce la estética del
muebles. Así podemos clasificar los tableros empleados en muebles en función del
recubrimiento al que sean sometidos :
3.2.1.1 Tableros con acabados de Pinturas
25
Estos tableros industrializados son sometidos a procesos de pinturas que generalmente
involucra los nitro celulósicos, catalizados, poliuretánicos y poliéster. En este proceso
los tableros son sometidos a dos operaciones básicas : preparación de superficie y
acabado decorativo. El tipo de sistema empleado será función de la aplicación del
producto. Así en lugares donde sea una exigencia la resistencia a la humedad lo
recomendable es emplear sistemas poliuretánicos o poliéster ( Cocinas y baños ), en
aplicaciones donde el riesgo de humedad es bajo ( Closet ) se emplean los sistemas
nitro celulósicos y catalizados.
Existe un grupo de tablero recubierto con papeles decorativos ( Foils lacables ) sobre
los cuales se puede aplicar cualquier sistema de pinturas
3.2.1.1.1 ESQUEMA GENERAL DE OPCIONES EN SISTEMAS DE ACABADO
MADERA
SISTEMA BENEFICIO EQUIPO USOS
CLAVE APLICACIÓN
CATALIZADO Alta resistencia Pistola Cocinas,
AL ACIDO Físico-Química Puertas,
Closets
NITROCELULÓSICO Rápido secamiento Pistola, Espátula Puertas
Y fácil retoque Closets
BARNIZ Fácil Manejo Brocha, Pistola Puertas,
Closets
Techos
Zócalos
26
FONDO AGLOMERADOS Tipo universal Brocha, Pistola Puertas
BASE AGUA Closets
3.2.1.1.1.1 SISTEMA CATALIZADO
DESCRIPCIÓN
Productos catalizados al ácido, en 2 componentes en envases separados, para
maderas y aglomerados en ambientes interiores, disponibles en acabados
Transparentes, Transparentes Coloreados o de Color Plano.
BENEFICIOS
• De gran resistencia al rayado y al contacto accidental con licores, agua,
acetona, alcohol, grasa y alimentos.
• Excelente flexibilidad y adherencia
• Alta dureza
• Listos para aplicar, reduciendo manos de aplicación y agilizando procesos.
• Buen rendimiento.
• Ideal para Cocinas, Bibliotecas, Closets, Puertas y demás elementos de
maderas expuestos en ambientes interiores
GAMA DE PRODUCTOS
Disponibles en acabados Transparentes, Transparentes Coloreados o de Color Plano.
El sistema está conformado por preparadores de superficie y productos de acabados.
27
PRODUCTOS PREPARADORES
Corresponde a las primeras manos que se aplican directamente a la madera para
sellar sus poros, darle color, promover la adherencia, y mejorar el rendimiento de los
productos del sistema.
Los preparadores más comunes son: los tintes, selladores y bases o fondos.
Los Tintes son Soluciones concentradas de colorantes que tinturan la madera, la
emparejan y resaltan sus vetas e imitan otras maderas para obtención de acabados
transparentes coloreados.
Se pueden aplicar directamente a la madera y no forman película o pueden tinturar
lacas nitrocelulósicas o catalizadas al ácido o son entremezclables entre sí para obtener
diferentes tonalidades.
Los Selladores son productos que sellan, emparejan la superficie, eliminan fibras
salientes y dan tersura y suavidad, promoviendo la adherencia del sistema de
acabados.
Los Fondos o Bases son productos que sellan y dan color para cuando se requiera
acabados de color lleno o de efecto.
PRODUCTOS PARA EL ACABADO FINAL
Parte final del proceso de pintura, y su función es proteger y decorar la superficie. Se
destacan en ellos las lacas.
Las Lacas ofrecen gran resistencia a la madera y las hay transparentes, transparentes
coloreadas o llamadas comúnmente tintillas y las lacas de color lleno.
PARA LOGRAR UN ÓPTIMO ACABADO SE DEBEN SEGUIR LOS PASOS
DETALLADOS A CONTINUACIÓN:
28
• Secado de la madera entre un 12% a un 18% dependiendo de la zona
geográfica.
Recordemos que cuando el secado no es el adecuado, la superficie es más vulnerable a
deformaciones, hongos, desgaste progresivo y acabados Deficientes.
• Resane de grietas, agujeros y otros defectos, a través del sellador catalizado al
ácido mezclado con viruta de la misma madera que se va a utilizar.
• Lijado de la madera y de tableros de partícula con papel Nº 120 ó 150 y lijado de
M.D.F con papel Nº 220
• Limpieza completa de polvo y suciedades.
• Aplicación a condiciones de temperatura superiores a 10º C y una humedad
relativa inferior al 85%.
• Revisión de Instalaciones físicas, corrientes de aire, y separación de secciones
de lijado de secciones de pintura.
• Disponibilidad de pistolas de alta eficiencia que permitan aplicar mayor cantidad
de pintura a la madera y ofrezcan mayor rendimiento. Efectuar control sobre la
presión, capacidad del compresor y mantenimiento del equipo.
• Manejo de elementos de protección durante la aplicación.
29
PREPARACIÓN DEL SISTEMA CATALIZADO
Homogeneizar muy bien el producto antes de usar.
Preparar una mezcla de 20 partes del Componente A ( sellador, fondo o base, laca) con
una parte de Catalizador.
Mezclar muy bien los 2 componentes.
Tener especial cuidado en la dosificación porque cantidades mayores de catalizador
ocasionan una película más rígida, menor tiempo de vida útil de la mezcla y secamiento
más rápido y cantidades menores de catalizador retrasan el secamiento del Producto.
Preparar solo la cantidad de mezcla que se va a utilizar en la jornada de trabajo.
El tiempo de vida útil de la mezcla es de 8 horas a 25º C
Utilizar como sistema de aplicación la pistola sin diluir el producto.
APLICACIÓN DE PRODUCTOS CATALIZADOS
♦ Inicie el proceso de pintura aplicando en la misma dirección de la fibra de la
madera.
♦ Para el número de manos se debe considerar tipo acabado que se desee lograr
abierto, semiabierto o cerrado la recomendación es:
- 1 a 2 manos de Tinte
- 1 a 3 manos de sellador ó 1 a 2 manos de Fondo o Base según el caso.
- 1 a 2 manos de laca.
Es importante destacar que una mano de pistola son 2 pasados cruzadas de
pintura.
Aplicaciones de altos espesores ofrecen retrasos en el secamiento y Problemas de
30
transparencia.
Aplicaciones de manos seguidas sin intervalos de tiempo, ocasionan menor rendimiento
y un poro más abierto llamado rechupe.
ESPECIFICACIONES DE SECADO Y LIJADO
El secamiento entre manos varía de acuerdo con las especificaciones de cada uno de
los productos, Es importante observar las instrucciones de secamiento en las etiquetas
del producto.
En cuanto al de lijado se recomienda el siguiente proceso:
♦ Primeras manos de Sellador o Base-fondo-Lija Nº 220 ó 240
♦ Segundas manos-Lija Nº 280 a 320.
♦ Penúltima mano para acabado-Lija Nº 320 a 360.
Hay situaciones que deben ser controladas durante el proceso de lijado así:
Secados deficientes porque presentan embotamiento de lijas Presión alta sobre la lija o
utilización de granos muy gruesos durante el proceso porque ofrecen un acabado
rayado.
Finalmente el lavado y el mantenimiento de equipos es esencial para nuevos procesos
de pintura.
3.2.1.1.1.1.2 SISTEMA NITROCELULOSICO
DESCRIPCIÓN
Productos Nitrocelulósicos en un solo componente diluibles con el Thinner especificado
por el fabricante, para uso en ambientes interiores.
BENEFICIOS:
1 solo componente
31
Excelente Flexibilidad y adherencia.
Rápido secamiento
Fácil manejo
Permite el retoque
Sistema de aplicación a pistola y espátula.
PREPARADORES DE SUPERFICIE
TINTES
Ver información en sistema Catalizado
SELLADOR LIJABLE NITROCELULÓSICO
Productos utilizados par sellar la madera proporcionando un alto rendimiento, gran
poder de sellamiento, fácil lijado y rápido secamiento.
PRODUCTOS DE ACABADO
LACAS NITROCELULOSICAS
Lacas Nitrocelulósicas en acabados transparentes o transparentes coloreados,
(mezclando lacas nitrocelulósicas con tintes).
Para maderas en ambientes interiores que requieren una moderada resistencia al
rayado y al contacto accidental con licores y alimentos.
3.2.1.1.1.1.3 SISTEMA DE BARNICES DE USO INTERIOR
DESCRIPCIÓN:
Productos base solvente de 1 solo componente, fácil aplicación a brocha, en acabados
transparentes brillantes y mates lo que permiten que sean entremezclables entre sí
para obtener diferentes opciones de brillo, Ideal en puertas, closet, ventanas, cielos
rasos y zócalos.
32
OBTENCIÓN DE ACABADOS TRANSPARENTES COLOREADOS
Primera Opción:
Aplique previamente tinte y deje secar mínimo 2 horas a 25º C
Aplique por separado 1 a 2 manos de Barniz dejando un intervalo de 4 a 6 horas a 25º
C entre manos.
Segunda Opción:
Aplique Barniz tinturado ofrecido directamente por fabricante a través de sistema de
tinturación de color con máquina.
Tercera Opción:
Tinturación de Barniz con concentrado Universal “Barnex”, resistente a filtros U.V
SISTEMA DE APLICACIÓN:
BROCHA
• Viene en diferentes dimensiones expresadas en pulgadas, acorde con el área
que se desea pintar; y en variados materiales: de cerdas naturales (para aplicar
todo tipo de pinturas) y de materiales sintéticos (para aplicar pinturas base agua).
• Utilice brochas de 4, 5 ó 6 pulgadas para pisos de madera, enchapes puertas, closet
y extensas áreas de madera y de 2 ó 3 pulgadas para marcos de puertas, ventanas,
para zócalos, cuadros y artesanías.
MODO DE USO
• Tome la brocha por la parte metálica con el dedo pulgar por un lado y los otros
cuatro dedos en el otro lado, sin tocar las cerdas, de tal manera que proporcione
comodidad y flexibilidad en la mano.
• Introduzca la brocha en la pintura hasta la mitad de las cerdas de la brocha, así
evitará cargar demasiado, generar regueros o consumos adicionales de pintura.
En caso necesario, escurra la brocha en el borde del tarro para quitar el exceso de
pintura, que genere chorreos en la aplicación.
33
• Aplique franjas completas de extremo a extremo sin repasar demasiado.
• Extienda la pintura y luego emparéjela, verifique que no queden partes descubiertas
del material y proceda a levantar un poco la brocha desplazando muy suavemente
el producto, con el fin de evitar marcas de brocha pronunciadas en el acabado.
• Cuando se repasa después de que la película de pintura a empezado a
secar, lo más probable es que se presenten marcas de brocha, deficiente nivelación
o empates.
• Deje secar la pintura aplicada de acuerdo a los tiempos especificados por el
fabricante.
• Una vez termine de pintar, lave los equipos de aplicación con el DISOLVENTE
especificado por el fabricante
• Una recomendación importante a tener presente cuando la brocha es
nueva, antes de ser utilizada, se debe sumergir en agua durante algunas horas,
para que suelte los pelos y fibras no fijadas.
3.2.1.1.1.1.4 FONDO PARA AGLOMERADOS BASE AGUA
DESCRIPCIÓN
Fondo mate pigmentado a base de agua, especialmente diseñado como preparador de
superficie para tableros aglomerados tales como el M.D.F o Tableros de partícula o
Hardboard.
Disponible en variados colores
USOS
Elementos de madera como puertas y closet, en ambientes interiores
BENEFICIOS
• Base agua
• Fácil lijado
34
• Excelente adherencia
• Alto cubrimiento
• Buen sellamiento
• Compatible con diferentes sistemas de acabado.
Sobre este fondo se puede aplicar Pinturas acrílicas base agua, vinilos, esmaltes,
Lacas nitrocelulósicas y Lacas Catalizadas al ácido. Para Uso en ambientes
interiores.
• Listo para aplicar
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie debe estar seca y libre de polvo, mugre, grasa y pintura deteriorada.
Antes de pintar se deben lijar con Papel Nº 220 el M.D.F o Hardboard y con papel Nº
150 Tableros de partícula.
Revuelva con una espátula el Fondo para Aglomerados Base Agua (sin sacudir el
producto con el fin de no incorporarle espuma) y logre su completa homogeneización)
Método de Aplicación
Brocha o pistola
Tiempos de secamiento
Al tacto a 25ºC: 1 hora
Para lijar a 25ºC: 4 horas
Número de manos
2 a 3 manos
Lijado entre manos
Lija Nº 240 a 280 ( M.D.F Hardboard)
Lija Nº 180 a 220 (Hardboard)
35
3.2.1.2 Tableros con laminados decorativos
Se entiende como un tablero laminado decorativo aquel constituido por un sustrato de
madera (Tablero) sobre el cual se ha colocado un material decorativo (Laminado)
mediante el empleo de pegantes, en procesos que pueden llevarse a temperatura
ambiente o con calor bajo condiciones de presión.
Sustratos empleados en los tableros laminados :
Tableros aglomerados para ambientes secos ó ambientes húmedos.
Tableros de Fibra ( MDF ) y Hard Board
Tableros contra chapados .
Materiales Decorativos Pegantes Empleados en la Laminación
Laminados de alta presión ( HPL ) Ureicos – Melamínicos - ContactoLaminados Melamínicos ( CPL ) Ureicos – Melamínicos – ContactoLaminados de Poliéster : Tacones Ureicos – Melamínicos – ContactoLaminados de baja presión ( LPL ) : Papeles
melamínicos
No requieren de pegante
Foil decorativos UreicosPelículas de PVC PVAChapas de Madera Ureicos – MelamínicosFoils Lacables. Ureicos - MelamínicosLos términos HPL, CPL, LPL están relacionados más con el proceso de fabricación que
con las mismas características del producto, no necesariamente existe una correlación
directa entre el proceso de fabricación y sus propiedades
Pegantes empleados en los Tableros Laminados :
Resinas ureicas : Son de bajo costo pero no son resistentes a la humedad. Se
emplean en la laminación de los Foils decorativos y de las chapas de madera por
su alta reactividad y son irreversibles.
Resinas Melamínicas : Son resinas de alta resistencia a la humedad, y su costo
es 2 a 3 veces mayor que las ureicas. Se utilizan en la laminación de chapas de
madera o en cualquier laminado que se emplee en ambientes húmedos. 36
Pegantes de contacto : Constituidos normalmente por neopreno, reconocidos
por su color amarillo. o en algunos casos “ lechoso” Son resistentes a la
humedad pero son reversibles con el calor. Los hay en base solvente o en base
acuosa.
Pegantes de PVA : Son los pegantes blancos empleados en la laminación de
los laminados de PVC. Su resistencia a la humedad es baja comparable con las
ureicos dependiendo del contenido de resinas acrílicas y de los polímeros
polivinil acetato.
3.2.2. Descripción de Tableros Industriales
A continuación se da una breve definición de cada uno de los tableros empleados como
sustratos y la definición de los materiales decorativos y sus propiedades, y algunos tips
relevantes de los pegantes empleados. Estos conceptos deben permitir a las personas
que diseñan muebles y especifican sus materiales, obtener un resultado final donde
haya el mayor aprovechamiento del tablero en función de sus dimensiones ( ancho,
largo, espesor ) y de sus características físicas, mecánicas y químicas.
Específicamente se pretende dar los elementos que conduzcan a la fabricación de
muebles con el mejor costo y la mayor funcionalidad.
3.2.2.1 Tableros Aglomerados
Consisten en tableros hechos con astillas uniformes en su tamaño, hojuelas de viruta o
fibras de distintas clases de madera unidas fuertemente con resinas sintéticas
adhesivas del tipo melaminico cuando los tableros son requeridos para ambientes
húmedos o con resinas ureicas para ambientes secos. Este material es prensado para
obtener tableros con superficies densas y finamente texturizadas del orden de 1000 a
1200 Kg/m3.
Internamente los tableros tiene densidades del orden de los 500 a 650 Kg/m3. El
proceso normal de manufactura produce un tablero con propiedades uniformes en las
dos direcciones.
37
Los tableros aglomerados por no tener orientación de la fibra, como ocurre en la
madera sólida, tienen las mismas propiedades mecánicas en ambos sentidos por lo
cual es posible utilizarlos en cualquier sentido. Al no poseer sentido de fibra, la
resistencia de cizallamiento en el plano del tablero es mejor que la de una madera
sólida de densidad equivalente.
La construcción estructural de un tablero aglomerado es similar a la de una viga de
sección en I: alta densidad en las caras y mediana en el centro. Esta característica del
tablero le permite tener un buen comportamiento en compresión perpendicular al plano
del tablero.
Los tableros aglomerados de partículas de 15 y 19 mm de espesor, recubierto con
papel melaminico por ambas caras, es la principal materia prima utilizada en Colombia
para producir muebles de baño y de cocina. Para los interiores de closet es muy común
el uso de tableros de 15mm recubiertos con foil
Los tableros resistentes a la humedad (identificados por su color verde), se utilizan para
la fabricación de zócalos, piezas y muebles para ambientes costeros, insulares o
críticos como los son laboratorios
Con los tableros aglomerados recubiertos con laminado de alta presión se elaboran
puertas y superficies. Se consigue una gama amplia de colores y acabados en el
mercado nacional. Es más resistente a algunos agentes y condiciones de uso que el
recubrimiento en melamina.
Existe un nuevo laminado conocido como CPL (laminado en continuo)el cual se obtiene
en el mercado adherido a tableros para ambientes secos o húmedos. Este CPL es de
resistencia similar al HPL en varias de sus propiedades.
Los tableros aglomerados con películas postformables son utilizados para la
elaboración de superficies y puertas
3.2.2.1.1 Características físicas : Los tableros aglomerados que se emplean en la
construcción de muebles deben cumplir con las especificaciones técnicas establecidas
38
en la norma Colombiana NTC 2261 – Tableros aglomerados para aplicaciones
interiores no estructurales o en las normas Europeas EN 312-3 Tableros de partículas.
Especificaciones de los tableros para aplicaciones de interior ( Incluyendo mobiliario )
en ambiente seco.
La norma Europea “Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente
húmedo”, que se toma como guía para los aglomerados resistentes a la humedad es la
EN 312-5 Tableros de partículas.. Estos tableros de acuerdo con el código voluntario
mencionado en la norma EN 312-1, se identifican por su color verde.
Estos tableros para ambientes húmedos son de mayor densidad que los aglomerados
normalmente conocidos. Sus densidades están del orden de los 700 Kg/m3, mientras
que un tablero aglomerado para ambientes secos es de 600 a 660 Kg/m3.
En estas normas principalmente se indican las especificaciones físicas y mecánicas del
sustrato. En las normas Colombianas NTC 2809-1 y NTC 2809 –2 se establecen los
requisitos y métodos de ensayo que deben cumplir los tableros laminados recubiertos
con papeles melamínicos y foils decorativos.
En las normas Colombinas NTC 2673-1 y NTC 2673-2 se indican las especificaciones y
métodos de ensayo que deben cumplir los tableros recubiertos con laminados de alta
presión ( HPL ).
Siendo estas las normas disponibles en Colombia, materiales nuevos que han
comenzado a ingresar al país como parte de los avances tecnológicos ( Como el CPL o
los laminados poliéster ) , deben evaluarse bajo estas guías para determinar su grado
de desempeño frente a los tableros laminados disponibles en el mercado.
Al momento de la redacción de esta práctica no hay normas nacionales disponibles
para evaluar la resistencia superficial de los tableros aglomerados laminados con PVC.
39
Los tableros aglomerados recubiertos con chapas de madera o foils decorativos
lacabales, necesariamente deben tener un proceso de pintura, y es el sistema
empleado quien determina la resistencia superficial. Podría evaluarse un tablero
pintado a la luz de la norma NTC 2809-2, solo con el fin de obtener resultados
comparativos, cuando así sea requerido.
A continuación se indican los valores de las propiedades de los tableros para un calibre
15 mm muy empleado en la fabricación de muebles de cocina, baños y clóset :
PROPIEDADES FISICOMECANICAS DEL TABLERO
Propiedad Tablero Aglomerado
Ambientes Secos
Tablero Aglomerado
Ambientes HúmedosDensidad ( Kg/m3 ) 640 700
MOR ( Kg/cm2 ) 170 200MOE ( Kg/cm2 ) 17250 24000
Tracción
⊥
( Kg/cm2 )
Antes
EN-321
3.6 5.0
Después
EN-321
No Aplica 2.5
Cortante ( Kg/cm2 ) No Aplica 20Compresión II
( Kg/cm2 )
No Aplica 90
Dureza ( Kg ) 250 250Tornillo Cara ( Kg ) 110 130Tornillo Canto ( Kg ) 70 100Hinchamiento ( % )
24 horas
17 10
El grado de resistencia a la humedad de los tableros aglomerados es evaluado de
acuerdo a la norma EN 321, la cual consiste en someter durante 21 días el tablero a
inmersión en agua, después a baja temperatura (-12 oC) y finalmente a alta temperatura
40
( 70 oC ). Al cabo de esta prueba se evalúa la tracción o enlace interno que es una
medida del grado en que las partículas están unidas.
Los contenidos de humedad de los tableros se encuentran en el rango de 8 al 15 %,
estabilizados con la humedad del medio ambiente. Esto significa que son más estables
a las variaciones de humedad y temperatura. Es importante mencionar que en los
tableros aglomerados para ambientes secos no se especifican los valores de
hinchamiento debido a que son diseñados específicamente para medios donde la
probabilidad de exposición al contacto directo con el agua es bajo, valor que si es un
requisito para los aglomerados resistentes a la humedad.
En términos generales los tableros aglomerados resistentes a la humedad son los
recomendados para la construcción de muebles de cocina, baño y puertas como las de
los baños, cocina y de acceso principal, y los tableros aglomerados para ambientes
secos en la construcción de clóset y puertas de acceso a dormitorios.
3.2.2.1.2 Dimensiones Comerciales :
Estos tableros están disponibles en el mercado Colombiano en formatos de 1.22 x 2.44
m, 1.53 x 2.44 m, 1.83 x 2.44 m y 2.15 x 2.44 m en espesores de 4, 6, 9, 12, 15, 19, 25,
30 y 36 mm. Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/- 2.0 mm, en el
calibre de +/- 0.2 mm, y en la cuadratura o escuadría, o sea la diferencia entre las
diagonales, de 3.0 mm.
3.2.2.1.3 Ensayos: En la norma EN 321 se establece el método de ensayo de
resistencia de la humedad, y en la norma NTC 2261 y ASTM 1037 se indican los
procedimientos de evaluación de las propiedades físico-mecánicas.
Los métodos de ensayo empleados para evaluar las propiedades superficiales están
descritos en la norma NTC 2809-2 Tableros con recubrimientos decorativos – Métodos
de Ensayo y en la norma NTC 2673-2 Laminados Decorativos de alta presión. En las
41
normas NTC 2809-1 y NTC 2673-1 se establecen las especificaciones de los
respectivos materiales.
3.2.2.1.4 Recibo, transporte y almacenamiento: Los tableros se deben almacenar en
forma horizontal o vertical, pero siempre aislados del piso. Debe tenerse cuidado de no
dejarlos caer de punta. Aunque los tableros son fabricados con resinas resistentes a la
humedad y sus superficies son impermeabilizadas, siendo resistentes a la humedad,
sus cantos no están impermeabilizados. Por tal razón deben ser protegidos de la lluvia
durante el transporte y almacenamiento por medio de películas o forros plásticos.
Mientras los tableros no se estén utilizando se deben almacenar al a sombra para evitar
la pérdida de humedad que puede conducir a curvarlo o alabearlo.
3.2.2.1.5 Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados: Para
obtener un buen corte de los tableros aglomerados las siguientes son las
recomendaciones que se deben tener en cuenta:
Emplear sierras de corte de al menos 3 600 revoluciones por minuto.
Los discos de la sierra deben tener como mínimo 3 mm de espesor, para evitar
vibraciones, y así tener cortes limpios. Los discos deben ser de 30 cm de diámetro, el
número de dientes debe ser de 60 a 80 y preferiblemente diente alterno biselado o
trapezoidal, para obtener cortes finos. Los dientes de tungsteno del disco son los de
mejor desempeño y duración.
La sierra debe estar completamente nivelada y en lo posible anclada al piso. De no ser
así, las vibraciones se transmiten al disco y deterioran el corte.
La guía del corte debe ser paralela al plano del disco. Si esta condición no se da, las
desviaciones se transmiten al tablero.
42
Los discos de la sierra deben lavarse con una solución de soda cáustica al 20 %, con el
fin de retirar incrustaciones que generan vibraciones, produciendo cortes defectuosos.
La limpieza del disco se debe realizar cuando se observen cantos quemados en los
tableros, o en el disco se sientan al tacto las incrustaciones.
Para obtener los mejores cortes con tableros recubiertos con películas melamínicas, se
recomienda el uso de sierras con disco incisor, el cual da buenos acabados en las dos
caras del tablero.
Como factor de seguridad los discos de las sierras deben estar protegidos con guardas
y siempre se debe utilizar una careta de protección contra pequeñas partículas o
virutas, que saltan durante la operación del corte. Siempre se deben aplicar las normas
de seguridad en el manejo y operación de máquinas.
3.2.2.2 Tableros de madera contrachapada
Consisten en 3 o más capas (siempre numero impar) de láminas de madera pegadas
entre sí con la dirección de la fibra cruzada. Como pegante se utilizan resinas
adhesivas sintéticas. Las láminas son de distintas clases de maderas, y muchas veces
se combinan distintas maderas en un mismo tablero para aprovechar las características
mecánicas o la apariencia de casa una de ellas.
Las características estructurales de estos tableros deben ser consultadas con los
diferentes fabricantes o proveedores. Son más resistentes a la flexión en el sentido de
la fibra del material superficial. En estos tableros se define como cara o vista la
superficie de la lámina con base en la cual se juzga la calidad de la misma. La otra
cara se llama contracara o trasvista. Si la cara y la contracara son de la misma calidad
se dice que el tablero tiene dos caras.
En Colombia los requisitos para los tableros de madera contrachapada están definidos
en la norma NTC 698, Madera Contrachapada. Según esta norma la madera
contrachapada se clasifica en tipo I para uso en interiores, tipo II con resistencia a la
43
humedad y a la moderada exposición a la intemperie, y el tipo III para uso exterior a
prueba de agua y para usos marinos. Dentro de cada uno de estos tipos se pueden
presentar varios grados conocidos como selecto, grado I, grado II y grado III de acuerdo
a la calidad y apariencia de las caras definidas en norma NTC 795. En cualquier tipo
las láminas deben ensamblar perfectamente, cruzando las fibras principales en ángulo
recto, las caras deben ser pulidas y las cuatro esquinas deben estar cortadas a
escuadra. El alma del tablero constituido por las láminas interiores pueden ser de
cualquier grado de calidad siempre que no afecte la superficie ni la resistencia de la
lámina. Al salir de la planta deberán tener un contenido de humedad en base seca en
un rango entre el 6 y el 15 %.
La resistencia a la humedad debe ser tal que para los tableros tipo I ensayados según
el procedimiento descrito en la NTC 698, no muestren una deslaminación mayor de 6
mm de profundidad en una longitud de 51 mm. Los tipo II no deben mostrar una
deslaminación mayor de 6 mm en una longitud de 50 mm, y los del tipo III una vez
sometidos al ensayo de resistencia a la humedad específico para este tipo descrito en
la misma norma, debe seguir cumpliendo con los requisitos de resistencia mínima al
cizallamiento consignado en la norma ya mencionada.
En nuestro país se producen láminas en dimensiones de 1.22 por 2.44 metros con
espesores variables entre 2 y 40 mm. Las tolerancias dimensionales para los tableros
establecidos en la norma son de +/- 0.4 mm para espesores entre 4 y 19 mm y de +/-
3% para espesores mayores. Para el largo y el ancho la tolerancia será de +/- 2 mm.
3.2.2.2.1Ensayos: Están definidos los ensayos que se deben realizar a la madera
contrachapada para la resistencia a la humedad de acuerdo con la norma NTC 698.
3.2.2.2.2 Transporte, recibo y almacenamiento: Las láminas podrán transportarse a
granel de manera que se garantice su integridad durante el transporte y
almacenamiento. Deben ser protegidas de la humedad, la lluvia y el calor excesivo. El
44
fabricante debe rotular las láminas indicando el nombre o marca de fábrica, la clase de
madera en la cara si es decorativa y el tipo de lámina y su grado. Cuando se entreguen
empacadas en fardos la planilla debe llevar el número de láminas, dimensiones
nominales, tipo de lámina y su grado y la clase de madera empleada en la cara si es
decorativa. Al recibir el material en la planta de carpintería o en obra, se deben verificar
los rótulos de las láminas o los fardos para que sean conformes con los pedidos. El
almacenamiento debe hacerse a cubierto en lugar seco y seguro, y evitando el contacto
de las láminas con el piso o suelo. Si se presenta la necesidad de dejarlas a la
intemperie, se deben cubrir con lámina impermeable y evitar la exposición a la luz solar
directa. Las láminas se deben arrumar horizontalmente cuidando que los bordes
queden perfectamente verticales.
3.2.2.3 Tableros de fibra de Densidad Media ( MDF )
Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera combinado con una resina ureica o
melamínica, curada bajo condiciones de presión y temperatura obteniendo densidades
entre 500 y 800 Kg/m3. Debido a su construcción homogénea las caras del MDF son
extremadamente lisas y selladas, con una capa interna maquinable. El MDF esta
disponible en formato de 1.83 x 2.44 m en calibres que van desde 2.7 mm hasta 30
mm.
Todo el MDF consumido actualmente en Colombia es importado y no existen normas
técnicas Colombiana de este tipo de producto. En la norma ANSI A 208.2 se
establecen especificaciones de MDF , en Europa también existen normas para el MDF
como la EN 622
El MDF es un tablero recomendado para los procesos de termo laminación, en el cual
a un tablero ruteado con un diseño especificado se le coloca una película de PVC
especial de alto espesor y con la ayuda de un pegante ( Normalmente poliuretánico )
mediante procesos de suministro de calor y presión de vacío, el PVC adquiere la forma
del diseño. Este termo laminado se usa para la fabricación de puertas y frentes.
45
3.2.2.4 Hardboard
Es un término genérico empleado principalmente para un tablero fabricado a partir de
fibras de madera bajo presión y calor en una prensa. La densidad del Hardboard va de
880 a 1200 Kg/m3. La adhesión de las fibras es lograda principalmente por la acción
del mecanismo de la lignina. Se pueden agregar otros materiales durante la fabricación
para mejorar propiedades como la rigidez, dureza, resistencia a la abrasión y a la
humedad. El Hardboard se fabrica con ambos lados liso o un solo lado liso,
dependiendo del proceso de manufactura.
46
3.3.LOS TABLEROS INDUSTRIALES
TABLERO INDUSTRIAL
CARACTERÍSTICAS PROPIEDADESDIMENSIONES COMERCIALES
NORMA DE CALIDAD
Tableros Aglomerados
de Partículas de Madera
Son hechos con astillas uniformes, viruta o fibras de distintas clases de madera
pegadas fuertemente con resinas adhesivas. Luego son laminados y
prensados creando superficies densas
propias para operaciones de
laminación y pinturas.
Ambientes Húmedos
Se utilizan resinas sintéticas adhesivas, del tipo melamínico
altamente resistentes a la humedad
No tienen orientación de la fibra, por lo que
sus propiedades mecánicas en ambos
sentidos son similares. Son de mayor
densidad que un aglomerado estándar (
700 Kg/m3 ) lo que indica más rigidez y
mayor agarre de tornillo y herrajes especialmente en
zonas de alta humedad
1.22 x 2.44m, 1.53 x 2.44m, 1.83 x 2.44m y 2.15 x 2.44m en espesores de 4, 6, 9, 12, 15, 19, 25, 30 y 36mm. Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/- 2.0mm, en el calibre de +/- 0.2mm, y en la cuadratura o escuadría de 3.0mm.
EN 312-5
Ambientes Secos
Se utilizan resinas uréicas de baja resistencia a la
humedad
No tienen orientación de la fibra, tienen las mismas propiedades mecánicas en ambos
sentidos. Su densidad promedio oscila entre 600 a 660 kg/m3. Son
los tableros recomendados para
aplicaciones donde no exista riesgo de
humedad.
NTC 2261
47
Tableros de madera
contrachapada
Están compuestos de 3 o más capas de láminas de madera pegadas entre sí con la
dirección de la fibra cruzada. Las láminas son de distintas clases de maderas para aprovechar las características mecánicas o la apariencia de cada una de ellas. Están pegadas con resinas
adhesivas sintéticas, normalmente del tipo ureico.
Son más resistentes a la flexión en el sentido de la fibra del material superficial.
1.22 x 2.44m con espesores variables entre 2 y 40mm. Las tolerancias son de +/- 0.4 mm para espesores entre 4 y 19mm y de +/-3% para espesores mayores. Para el largo y el ancho la tolerancia será de +/- 2mm.
NTC 698
Tableros de Fibra
Es un tablero fabricado a partir de fibras de
madera combinado con una resina ureica
curada bajo condiciones de presión y
temperatura. Debido a su construcción
homogénea las caras son extremadamente
lisas y selladas.
Densidad Media (MDF)
Su densidad es de 600 a 700 Kg/m3.
Los tableros de fibra tienen como principal
propiedad permitir buenos acabados en todas las operaciones de maquinado debido
a su constitución interna, y por sus
acabados externos es adecuado para los
procesos de pinturas.
Todo el MDF consumido actualmente en Colombia
es importado.1.83 x 2.44m en calibres que van desde 2.7mm
hasta 30mm. ANSI A 208.2EN 622
Densidad Alta (HDF)
Su densidad es de 880 a 1200 Kg/m3.
1.22 x 2.44m en calibres de 3 y 4mm.
1.53 x 2.44m
48
3.3.1 ¿CÓMO SE ENCUENTRAN COMERCIALMENTE?
TABLERO PINTURA
LAMINADO DE
ALTA
PRESIÓN
HPL
LAMINADO
CONTINUO
CPL
LAMINADO
CON PAPELES
MELAMÍNICOS
LAMINADO
CON FOIL
DECORATIVO
LAMINADO
CON
CHAPILLAS
DECORATIVA
LAMINADO
CON PVC
LAMINADO
POLIESTER
Tablero Aglomerado de
Partículas de Madera
Ambientes Secos
Ambientes Húmedos
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Tablero de Fibra
Ambientes Secos
Ambientes Húmedos
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Tablero de Madera
Contrachapada ■ ■
Madera Maciza ■
Madera Laminada ■
49
ACABADOS DECORATIVOS
PINTURALAMINADO DE ALTA
PRESIÓN HPL
LAMINADO
CONTINUO CPL
LAMINADO CON
PAPELES
MELAMÍNICOSFOIL
CHAPA
DECORATIVAPVC
LAMINADO
POLIESTER
CA
RA
CT
ER
ÍST
ICA
S
Los tableros son
sometidos a
procesos de
pinturas con
sistemas
poliuretánicos,
poliéster,
nitrocelulósicos y
catalizados. En este
proceso se realizan
dos operaciones
básicas:
preparación de
superficie y acabado
decorativo.
Está constituido por
papeles prensados
con resinas
fenólicas; sobre el
cual se pone un
papel decorativo
impregnado y encima
de este un papel
overlay saturado con
resinas melamínicas.
Se fabrica por lotes.
Está constituido
por papeles
prensados y con
resinas
melaminicas;
sobre el cual se
pone un papel
decorativo
impregnado y
encima de este
un papel overlay
saturado también
con resinas
melamínicas. Se
fabrica en rollos.
Son papeles
impresos
impregnados
con resinas
melamínicas,
que constituyen
más del 50% del
material. No
requiere de
pegante ya que
este viene
dentro del
mismo papel.
Se lamina bajo
presión y
temperaturas
altas.
Son papeles
impresos que
han sido
tratados con
lacas de
protección que
pueden ser una
combinación de
productos
melamínicos,
ureicos,
acrilícos,
poliéster o
poliuretanos.
Para su
laminación
requiere calor y
presión.
Son delgadas
hojas de madera
unidas
manualmente
reconstituyendo
la veta de la
madera. El
proceso de
laminación es al
calor empleando
resinas ureicas,
pero en
ambientes
húmedos es
recomendable el
uso de las
melamínicas.
Son conocidasSon conocidas
comocomo
películaspelículas
vinilicas,vinilicas,
hechas dehechas de
cloruro decloruro de
polivinilo PVC.polivinilo PVC.
ElEl
proceso deproceso de
laminación selaminación se
hace en fríohace en frío
empleandoempleando
pegantespegantes
blancos deblancos de
PVA.PVA.
Está
compuesto por
un papel
decorativo y
papeles base
impregnados
con resinas
poliéster,
laminados
juntos bajo
presión y
temperatura.
Con una capa
superior
protectora
transparente de
resina
poliéster.
50
PR
OP
IED
AD
Si es con el sistema
poliuretánico,
poliéster o barniz es
más resistente a la
humedad comparado
con los catalizados y
nitrocelulósicos
Resistente al
impacto, al agua
hirviendo, vapor,
manchas y calor
seco.
Resistente a la
abrasión,
cigarrillo,
impacto,
manchas y calor
seco.
Resistente al
cigarrillo, agua
hirviendo,
vapor, manchas
y calor seco.
Resistente al
calor seco.
Las propiedades
de resistencia
superficial son
otorgadas por el
tipo de pintura de
acbado
Resistente a la
humedad
Resistente al
impacto, agua
hirviendo y
manchas .
AC
AB
AD
O
Los grados de brillo
son otorgados por la
pintura : mate a
brillante
Amplia gama de
colores,
generalmente en
acabado liso y
texturizado.
Se pueden
obtener en
diferentes grados
de brillos y
texturizados.
Se puede
elaborar en
distintos
colores o
texturas, como
imitando la
madera.
Los acabados
son lisos en
diseños madera
o unicolores.
Requiere ser
lijado y sometido
a un proceso de
acabado con
pinturas.
Amplia gama
de colores,
generalmente
texturizado o
gravado
madera.
Diversos tipos
de acabado
superficial,
permite
aplicarse laca
51
3.3.3 GUÍA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL SEGÚN LA APLICACIÓN
( R : RECOMENDADO )
TABLERO Y
ACABADO
DECORATIVO
COCINA BAÑO
CLOSET
INTERIOR EXTERIOR
MÓDUL
OFONDO
FRENT
E
ZÓCA
LO
MÓDULFONDO FRENTE ZÓCALO MÓDULO MALETERO
ZAPATER
OCAJÓN
FRENTE
CAJÓN
MARC
OALA
Pin
tura
Tablero
Partículas
Ambiente Seco
R R R R R R R R R R R R R
Tablero
Partículas
Ambiente
Humedo
R+ R+ R+ R+ R+ R+ R+
Tablero de
FibraR- R- R R R R R R R
Madera
Contrachapada R R R R R R R R R
Madera maciza R- R+ R+ R+ R+ R- R+Madera
laminadaR- R+ R+ R- R+
Tablero
Partículas
Ambiente Seco
R R R R R R R
52
HP
L La
min
ado
de a
lta p
resi
ón Tablero
Partículas
Ambiente
Humedo
R+ R+ R+ R+ R+ R+ R
Tablero de
FibraR- R- R- R-
Madera
Contrachapada R R R R R R R
CP
L
Tablero
Partículas
Ambiente Seco
R R R R R R R
Tablero
Partículas
Ambiente
Humedo
R+ R+ R+ R+ R+ R+ R
Tablero de
FibraR- R- R- R-
Madera
Contrachapada R R R R R R
Mel
amín
ico Tablero
Partículas
Ambiente Seco
R R R R R R R R R RR
Tablero
Partículas
Ambiente
Humedo
R R R R R R R R
53
Tablero de
FibraR R R R R R R
Madera
Contrachapada
NO ES UN APLICACIÓN COMÚN
NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE
Foi
l Dec
orat
ivo
Tablero
Partículas
Ambiente Seco
R R R R R R
Tablero
Partículas
Ambiente
Humedo
R R
Tablero de
FibraR R R R R R
Madera
ContrachapadaNO ES UN APLICACIÓN COMÚN
NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE
Cha
pa d
ecor
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a Tablero
Partículas
Ambiente Seco
R R R R R R R
Tablero
Partículas
Ambiente
Humedo
R R R R R R R R R R
Tablero de
Fibra
R R R R R R R
54
Madera
ContrachapadaNO ES UN APLICACIÓN COMÚN, YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA TIENE COMO CARAS EXTERNAS LA MISMA CHAPA
DECORATIVA
PV
C
Tablero
Partículas
Ambiente Seco
R R R R R R R
Tablero
Partículas
Ambiente
Humedo
R R R R R R
Tablero de
FibraR R R R R R R
Madera
ContrachapadaNO ES UN APLICACIÓN COMÚN, YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA PERDERÍA SU BENEFICIO ESTETICO , A NO SER
QUE SE TRATE DE UN PRODUCTO CON PROPIEDAES ESTRUCTURALES
55
Es importante dejar claro que las recomendaciones ( R) pretenden dar una guía donde
se combina la resistencia de los materiales decorativos junto con el sustrato, no
queriendo decir que no sea factible utilizar otro tipo de combinaciones de sustratos con
decorativos, los cuales de acuerdo con nuestra experiencia tendrán un menor
desempeño en su uso. otra variable es el precio : para una misma aplicación pueden
existir varias combinaciones posibles pero será el valor de los materiales combinado
con la aplicación real ( exigencia de uso ) quienes determinen el material a seleccionar.
en otras palabras son tan ineficientes los productos sobredimensionados como los
pobremente dimensionados.
3.4 PROPIEDADES SUPERFICIALES DE LOS TABLEROS LAMINADOS
En realidad la mayoría de los tableros siempre son utilizados con algún tipo de
recubrimiento llámese pintura o material decorativo. Las propiedades del recubrimiento
junto con las del sustrato y el tipo de pegante empleado son los que determinan la
selección del mismo para una aplicación determinada. No es consistente emplear un
tablero resistente a la humedad recubierto con una chapa de madera en donde se ha
empleado un pegante ureico el cual no resiste la humedad. Este tablero enchapado
que se puede emplear en un mueble de baño como el de la foto tendrá problemas como
el levantamiento de la chapilla. Otro caso es el de puertas entamboradas donde
generalmente se emplea pegantes ureicos y tableros que no resisten la humedad, la
puerta por efecto de la humedad se comienza a deteriorar en la parte inferior ( ver foto).
Las principales propiedades que se evalúan en los laminados son :
Resistencia a la abrasión.
Resistencia a las quemaduras de cigarrillo.
Resistencia a las manchas.
Resistencia al impacto ( Dureza ).
Resistencia al rayado.
56
Resistencia al calor.
Resistencia al vapor.
Las propiedades mencionadas son evaluadas a través de ensayos que simulan las
condiciones de uso de los muebles. A continuación se describen en forma breve cada
una de las pruebas :
57
Prueba de
Resistencia
Descripción de la Prueba
ABRASIÓN Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su diseño o color, cuando esta sujeto a un
desgaste prolongado de un elemento abrasivoRAYADO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a ser rayada por una herramienta con punta de
diamante.
MANCHAS
Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir cualquier decoloración o alteraciones por el
contacto prolongado ( Más de 16 horas ) de agentes comunes del hogar.
Jugos, Salsa de tomate, Café, Acetona, Soda cáustica, Ácido Cítrico y Peróxido.
CALOR SECO
ó ALTA
TEMPERATURA
Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto
con una olla caliente a 180 oC durante 20 minutos.
IMPACTO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir fractura al impacto de un balín de acero de 263
g cuando cae desde una altura determinada.CIGARRILLO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta expuesta a
quemaduras de cigarrillo.VAPOR Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto
con vapor durante una hora.
58
De acuerdo a cada una de las propiedades se indica a continuación el comportamiento
de los diferentes materiales. Es importante el conocimiento de la aplicación y de las
respectivas normas con el fin de no llegar a sobre dimensionar productos o
subdimensionar los muebles cuando la variable costo domina el concepto funcional. Al
final todo se debe llevar a una relación beneficio / costo.
TABLA GUÍA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL EN FUNCIÓN DE LA
APLICACIÓN
Propiedad HPL CPL Laminado
Poliéster
Laminado
Melamínico
Foil
Decorativo
Película de
PVC
Chapilla de
Madera y
foil lacableAbrasión ♪♪ ♪♪♪ ♪ ♪♪ NR ♪ ♪
Cigarrillo ♪♪ ♪♪♪ ♪ ♪♪♪ ♪ NR ♪♪
Impacto ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪ ♪ ♪♪ ♪♪
Agua
Hirviendo
♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪♪
Vapor ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ NR ♪♪ ♪♪
Manchas ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪ ♪ ♪
Rayado ♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪ ♪♪ ♪♪
Calor Seco ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ NR ♪♪♪
♪♪♪ : Recomendado en alto grado
♪♪ : Medianamente recomendado
.♪ : Poco recomendado
RN : No recomendado
Nota : La resistencia de los tableros recubiertos con chapas de madera y foils lacables
dependerá del sistema de pintura empleado.
59
3.5 TIPS DE LAMINADOS DECORATIVOS
En general, no hay materiales malos sino mal utilizados.
Las fallas de los laminados decorativos son normalmente el resultado de efectos
acumulados.
La durabilidad de los muebles depende del cuidado que se les de a los
laminados decorativos, siguiendo las recomendaciones de uso como función de
sus propiedades.
Dependiendo de cada aplicación se debe hacer la selección de los materiales, es
normal encontrar productos sobre dimensionados que incrementan el precio de
adquisición y su posibilidad de fabricación.
3.5.1 DEFINICION Y Tipos DE LOS LAMINADOS DECORATIVOS
Tipos de laminados decorativos
3..5.1.1 Laminados Decorativos de Alta Presión HPL ( Formica es una marca
comercial )
• Es una lámina constituida por un “sandwich” de papeles kraft impregnados con
resinas fenólicas, sobre el cual se ha puesto un papel decorativo impregnado y
encima de este un papel de bajo peso saturado generalmente con resinas
melamínicas conocido como overlay.
• El espesor del HPL esta determinado por el número de capas de papel kraft y la
cantidad de resina absorbida.
• Normalmente la calidad del papel denominado overlay es el que determina el
grado de resistencia a la abrasión.
• Existen diversos grados de HPL según la aplicación conociéndose los
posformables y no posformables ( Propósito general ), de alta resistencia al
desgaste, los laminados compactos, los cabinet liner ( Usado en interiores ) y los
balances ( backer ).
60
3.5.1.2 Laminados Continuos CPL(Es un nuevo producto que esta ingresando al
País)
• Los laminados de presión continua consisten en varias capas de papeles
impregnados con melamina y resinas fenólicas, prensados y endurecidos juntos
mediante presión y temperatura en un proceso continuo.
• Normalmente son laminados también posformables al igual que el HPL.
• Su espesor esta determinado por el numero de capas de papel kraft que se
utilicen como soporte.
• La resistencia superficial se mejorar colocando un overlay durante el proceso
continuo de laminación.
• A diferencia de los HPL este tipo de laminados es suministrado en rollos debido
a su mayor flexibilidad.
• Se pueden obtener en diferente grados de brillos y texturizados.
3.5.1.3 Laminados de Poliéster ( Tacon )
Este tipo de laminados esta compuesto por un papel decorativo y papeles base
impregnados con resinas poliéster, laminados juntos bajo presión y temperatura.
Los laminados llevan una capa superior protectora transparente de resina
poliéster. Esta capa lleva un absorbente de UV que incrementa la estabilidad a
la luz del producto.
Es el material más flexible comparado con los laminados HPL y CPL.
Se obtiene en diversos espesores y tipos de acabado superficial.
Es un tipo de material que puede aplicarse laca, constituyendo una ventaja frente
al HPL y el CPL.
3.5.1.4 Laminados de Baja Presión ( Papeles Melamínicos)
61
Son papeles impresos o unicolores cuyo peso del papel base generalmente es
de 70 a 110 g/m2, los cuales han sido impregnados con resinas melamínicas y
son parcialmente curados en los puntos de fabricación. Podemos decir que más
del 50 % del papel melamínico lo constituye la resina de impregnación.
Es el único material decorativo que no requiere de pegante ya que este viene
dentro del mismo papel, pero se necesita para su procesamiento equipos
especializados para realizar la laminación sobre el sustrato.
Requiere condiciones especiales de almacenamiento de temperatura y humedad
relativa. La vida útil de un papel desde el momento de fabricado puede ser de 6
meses.
Los diferentes tipos de acabados son dados por el tipo de plato con el cual sea
prensado ( Liso, Poro madera, Texturizados etc ).
Solamente se lamina bajo condiciones de presión ( 24 Kg/cm2 ) y temperaturas
del orden de 160 a 170 oC y tiempos de prensado de 20 a 25 segundos.
Un tablero melamínico requiere después de fabricado tener un tiempo de
enfriamiento de por lo menos 8 días, de lo contrario puede presentar pandeos y
desportillamiento en la operaciones de corte y maquinados.
3.5.1.5 Foils Decorativos
Son papeles impresos con diseños decorativos o unicolores los cuales han sido
tratados con lacas de protección que pueden ser una combinación de productos
melamínicos, ureicos, acrílicos, poliéster o poliuretanos. Tienen un peso base
normalmente de 50 a 110 g/m2.
Existe un tipo de foil denominados micro papeles los cuales tienen un peso base
generalmente de 30 g/m2. En su proceso de fabricación les adicionan resinas
para mejorar su contextura.
Para su laminación requieren de presión ( 3 a 10 Kg/cm2 ) y temperaturas de
100 a 120 oC, con tiempos de prensado de 20 a 30 segundos. Se emplea como
62
pegante resinas ureicas por ser las de menor costo, aunque también es posible
pegarlos con pegantes blancos.
La resistencia superficial de este tipo de laminados esta relacionada con el tipo
de laca de acabado que se haya empleado.
Existen papeles con lacas de acabado Ultra Violeta que mejoran notablemente la
resistencia de los tableros laminados.
3.5.1.6 Foils Lacables
Son papeles de iguales características que los foils decorativos. Su única diferencia
radica es que en lugar de una laca de protección tienen un primer superficialmente,
que permite el anclaje de los diferentes sistemas de pinturas.
3.5.1.7 Películas de PVC
Son conocidas como películas vinílicas hechas de cloruro de polivinilo PVC
Normalmente se refiere a su espesor como de 100, 200 micras.
.
Su proceso de laminación debe hacerse siempre en frío ya que no resiste el
calor . Se emplean normalmente pegantes blancos de PVAC aplicando
presiones de 2 a 4 kg / cm2
Existen otras películas de PVC especiales las cuales adquieren formas
tridimensionales dadas por los ruteados que se hacen en los sustratos
(normalmente en tableros de fibra )
Este proceso conocido como termo laminación , emplea prensas de vacío o
prensas de membrana bajo condiciones de temperatura.
63
Estas películas de PVC conocidas como 3D tienen lacas de acabado de alta
resistencia , pero mantienen su comportamiento plástico no resistiendo la
quemadura de un cigarrillo.
3.5.1.8 Chapas de Madera
Son delgadas hojas de madera generalmente de 0.6 a 0.8 mm las cuales han
sido unidas reconstituyendo la veta de la madera, proceso que implica una alta
labor manual.
El proceso de laminación es en caliente empleando resinas ureicas, pero en
ambientes húmedos es recomendable el uso de las melamínicas.
Normalmente se laminan a temperaturas de 100 a 120 oC, con presiones de 2 a
4 Kg/cm2 y tiempos de prensado de 60 a 150 segundos.
El tablero enchapado requiere normalmente ser lijado y ser sometido a un
proceso de acabado con pinturas. Como esta es una operación usual no se
recomienda los pegantes de contacto, ya que los solventes de la pintura hacen
que se levante la chapa.
4.SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
4. 1 SISTEMA INDUSTRIALIZADO PARA FABRICACION DE MUEBLES
Nace como respuesta a las necesidades planteadas por las empresas constructoras de
dar una solución ágil, de calidad y precio adecuado a la carpintería de construcción.
Un sistema de muebles RTA (ready to assembly – listo para ensamblar), versátil,
exacto, preciso.
En el mundo existen varios modelos bajo los cuales se producen muebles para cocina,
64
baño e interiores de closet como: el sistema americano por marco o el sistema 25
utilizado en algunos países asiáticos. En Colombia siguiendo el modelo europeo se ha
impuesto el sistema 32.
4.1.1 SISTEMA 32
Desarrollado en la segunda posguerra europea como respuesta a las necesidades de
amoblamiento económico en el proceso de reconstrucción y respondiendo a la
creciente demanda, se concibió un sistema de producción en serie, de pequeñas
dimensiones, reducción de mano de obra en fabricación y ensamble, armado en el sitio
de uso debido al estrechamiento de escaleras y accesos de las nuevas edificaciones.
Las características principales del sistema 32 en cuanto a su proceso de producción
son:
• Taladrado de agujeros para ensamble entre piezas cada 32 mm o sus múltiplos
siendo esta dimensión la separación entre bujes de los taladros en línea.
65
66
• Primera línea de perforado vertical a 37mm del borde para montaje de herrajes
como bisagras, rieles y soportes de entrepaño.
• Perforado horizontal en múltiplos de 32.
400.pdf
• Dimensionamiento en milímetros para garantizar la exactitud de cada proceso y
por consiguiente el perfecto ensamble entre las diferentes piezas que conforman cada
mueble.
• Adicionalmente en este tipo de muebles se usan herrajes, elementos en donde la
física está 100 por ciento presente pues la gran mayoría de ellos: bisagras, rieles,
accesorios y demás, generan palancas. Éstas para su adecuado funcionamiento,
requieren puntos de apoyo exactos y una perfecta nivelación con el fin de que no se
presenten sobre-esfuerzos pues de lo contrario, se producen torsiones que
desembocan en roturas y desprendimientos.
• Utilización de pocas piezas para la fabricación de gran variedad de muebles,
siendo entonces un sistema de producción de piezas y un sistema de ensamble de
muebles.
Sistema de herrajes de ensamble compatible de rápido montaje y mínimo uso de
herramientas.
• Utilización de materiales estándar fabricados industrialmente como tableros de
partículas, tablero de fibra de densidad media, cantos de diferentes materiales,
laminados como melaminicos, foil decorativo
A Bandera Herrajes.jpg
A Bandera partes.jpg
67
4.1.1.1 ESTANDARIZACION
Basado en el sistema anteriormente descrito, teniendo en cuenta los materiales, los
electrodomésticos y accesorios a usar, parámetros ergonómicos y las características de
la tecnología a utilizar, cada fabricante determina el esquema de estandarización bajo el
cual desarrolla sus productos o en muchos casos un sistema de partes compartidas que
le permite con pocas referencias de piezas ensamblar gran número de muebles.
La estandarización de los productos compromete altura, profundidad, ancho, y espesor
de los mismos y de los materiales con los cuales se elaboran.
No es factible explicar un sistema en particular pues se excluirían opciones igualmente
validas pero se puede nombrar uno como ejemplo.
ALTURA
En este caso las dimensiones de los módulos y de algunas piezas como la altura de los
laterales responden también al sistema 32.
Es muy típico un gabinete de pared de 600mm de altura pero no es una medida óptima
para el sistema de taladrado por lo tanto se acerca la dimensión optima de producción a
la de uso. Quedando la altura del lateral, como la altura de mueble en 592mm,
explicado así:
Separación de las líneas de perforado horizontal, de las cuales se unen base y tapa a
los laterales, al borde de la pieza de 8mm.
Hilera de perforado vertical múltiplo de 32mm
8 + (n x 32) +8 = altura
8 + (18 x 32) +8 = 592mm
En un gabinete bajo la altura responde más a la dimensión adecuada para desarrollar
actividades como cocinar, lavar etc., pero igualmente es posible aproximarlo al sistema
32.
8 + (n x 32) + 8 = altura lateral
8 + (24 x 32) +8 = 784
784 + zócalo o rebanco = altura mueble
784 + (106 / 96) = 890 / 880
68
ANCHO
La selección de este valor varía igualmente de empresa en empresa y en muchas de
ellas la decisión se toma buscando que pocas piezas puedan ser intercambiables y
sirvan para varios muebles
Modular cada 150mm a partir de 300mm y hasta 900mm es un esquema muy utilizado.
Este esquema lógicamente no se adaptará para mercados como el americano o a
electrodomésticos desarrollados en pulgadas pero es el que más se aproxima siendo
solo necesario crecer las piezas horizontales algunos mm o utilizar un tablero de mayor
espesor y no el de 15mm, que es el tablero mas usado en Colombia para la
construcción de este tipo de muebles.
En el proceso de sumas módulos múltiplos de 150mm o sea 300 – 450 – 600 – 750 y
900mm para completar una cocina, se obtienen dimensiones apropiadas para los
estándares de superficies que se consiguen comercialmente, como 1.80, 1.50, 2.40mts.
No es muy recomendable la fabricación de módulos mas anchos a 900mm pues se
pueden empezar a presentar problemas de pandeo o seria necesario adicionar a la
estructura básica del mueble, divisiones y piezas adicionales que pueden encarecer el
conjunto.
PROFUNDIDAD
Esta variable depende exclusivamente de la función de cada mueble y los posibles
accesorios o electrodomésticos que se ajusten a él.
Sistema de cocina: Mueble de pared 300mm
Mueble de pared microondas 300/400mm
2.pdf
Muebles bajo 570mm
Mueble bajo económico 500mm
Despensa 570mm
69
Sistema de baño Mueble de pared 300mm
Botiquín 150 o 200mm
Mueble bajo 500mm
Lavamanos de empotrar
Mueble bajo 300 mm, 390 mm, 450 mm
Lavamanos de sobreponer
Sistema closet Interior closet 375 mm
Zapatero 300 mm
Esta cada día más revaluando el esquema de que la dimensión del mueble debe
depender de la dimensión de la lámina del cual está hecho por los siguientes motivos
1. Factores ergonómicos
2. Una cocina no está compuesta de un solo módulo o tipo del mismo sino que se
compone de varios, así que una orden de producción puede ser mixta.
3. La disposición del los diferentes tipos de piezas determina la optimización del
material
4. Se controla el desperdicio a través de diferentes programas de modulación los
cuales manejan variables según requerimientos de producción como son:
velocidad de corte, dirección de la veta del tablero, porcentaje de desperdicio,
salida de piezas.
ESPESOR: La definición de espesor del tablero a utilizar depende nuevamente de la
función o uso del mueble, el tipo de carga a la cual está sometida la pieza, y el mercado
en el cual va a ser ofrecido.
En Colombia es frecuente encontrar los muebles de cocina, baño e interiores de closet
en tablero de 15mm. En el mercado es posible encontrar muebles fabricados en 12mm
pero su calidad no es la adecuada, puesto que los herrajes de ensamble, rieles y
bisagras no están diseñadas para ser utilizadas en un material tan delgado pudiéndose
presentar problemas de montaje. Adicional a esto las cargas normales de un mueble de
cocina o de un maletero no son soportadas por piezas de 12mm sin presentarse
pandeo.
70
4.1.1.2 SISTEMA DE PIEZAS – MODULOS – MUEBLES
El sistema 32 además de las reglas o características de producción ya mencionadas
permite la fabricación de cocinas u otros juegos de muebles desde piezas con las
cuales construir módulos y con estos muebles.
Se producen piezas básicas preperforadas de tal manera de con la ayuda de diferentes
herrajes se ensamblan entre sí para obtener un sin número de módulos o carcasas.
Estos a su vez unidos con otras piezas como frentes, entrepaños serán los que
conformen los muebles y varios de ellos darán como resultado una determinada cocina.
En conclusión un pequeño número de elementos combinados apropiadamente darán
como resultado un gran cantidad de soluciones de cocina que parecerán determinadas
por el espacio, el gusto del usuario o el presupuesto mas que por lo determinación de
un sistema de producción.
4.1.1.3 SISTEMA DE COCINA
3.pdf 4.pdf 5.pdf 6.pdf
La cocina es un lugar de vital importancia en el hogar. Y es que, además de para
cocinar, muchas familias utilizan también este lugar como comedor, con lo que, al final,
puede pasarse gran parte del día en ella. Pero no hay que olvidar que la cocina se
utiliza, principalmente, para hacer la comida y guardar los utensilios propios de esta
estancia, de forma que a la hora de elegir los muebles que van a conformarla, deberá
tener en cuenta factores prácticos como el de la facilidad de limpieza del material o su
resistencia al uso. Sin embargo, a pesar de poder buscar lo más cómodo y práctico,
actualmente, existen en el mercado gran cantidad de materiales que combinan belleza
estética con funcionalidad y calidad.
No olvide las funciones básicas que se llevan a cabo en la cocina:
Almacenamiento y conservación de alimentos, implementos de cocina , vajilla,
cristalería etc.
Preparación de alimentos
71
Cocción de alimentos
Lavado de verduras, frutas, implementos de cocina y comedor.
Disposición de basuras.
Presentación y servicio de comidas preparadas
Extracción de gases, vapores, olores etc.
4.1.1.3.1 SUPERFICIES O MESONES
Mfi-63.jpg
El material de las superficies es otro de los puntos a los que hay que prestar gran
atención. Éste siempre tendrá que ser más resistente que el de las puertas, ya que se
trata del elemento que más va a soportar los roces, el agua y el rodamiento de
utensilios. Podrá encontrar superficies de maderas, laminadas, de acero, lacadas,
granito, polímero colado,(sintético), mármol.
La madera es una de las opciones, pudiéndose dar en forma de tarima o con madera
maciza. Sin embargo, para las superficies no es un material muy recomendable porque
se puede picar con gran facilidad.
Muchos cuidados requiere también la superficie de acero. Estéticamente su aspecto es
inmejorable, pero cuesta mucho mantenerla como el primer día.
Además, a la hora de escoger una cocina son importantes también los complementos
que acompañan a los muebles principales: campana extractora de humos, cajones,
tiradores, bisagras, herrajes y un largo etcétera
72
4.1.1.3.2 DISEÑO DE COCINAS
Ikea-90.jpg Mobile-109.jpg
La cocina es una de esas partes imprescindibles de toda casa y por supuesto, para
hacer una buena utilización de ella, se debe disponer de todos los elementos que la
conforman de la manera más adecuada, por lo tanto, esta debe diseñarse de tal
manera que cubra las necesidades y gustos de todos los miembros de la familia.
La cocina lineal: Todos los muebles se alinean contra una pared. Es ideal para espacios
reducidos.
La cocina tipo pasillo: Los aparatos eléctricos y enseres domésticos se enfrentan en
dos paredes opuestas. Se recomienda que el fregadero y la estufa se sitúen en el
mismo lado. Este tipo de cocina funciona bien para espacios alargados.
La cocina en forma de "L": Es cuando dos paredes adyacentes permiten el
acoplamiento de los muebles, las diferentes áreas quedan al alcance en una
distribución cómoda y correcta para un espacio pequeño.
La cocina en forma de U: Es aquella en la que se utilizan tres paredes con un espacio
central por donde transitar libremente, requiere de un espacio amplio.
La cocina con una isla central: Se utiliza en espacios amplios y desahogados,
generalmente con la estufa al centro de la cocina y los demás muebles junto a las
paredes. Esta distribución facilita las tareas y es muy vistosa ya que además permite
colgar algunos utensilios sobre la isla.
Al elegir un mobiliario nuevo de cocina se deben tener en cuenta también algunos otros
elementos, como el que los muebles tengan una altura adecuada, la capacidad de
almacenaje y la profundidad de las superficies que son áreas de trabajo.
73
4.1.1.3.2.1 MUEBLES DE PARED
OptiFit-22.jpg
Compuestos por laterales, base, tapa y fondo, se les pueden adicionar entrepaños,
cenefas y puertas.
Van adosados a las paredes que conforman el espacio cocina. En ellos es frecuente
guardar algunos productos del mercado como granos, cereales, salsas etc, utensilios
como vajillas, cristalería, y en el caso de los de mayor altura elementos de uso menos
frecuente como pueden ser electrodomésticos pequeños o una segunda vajilla.
Algunos de ellos sirven como soporte a campanas extractoras, microondas u hornos
pequeños.
Algunas dimensiones estándar que se consiguen en el mercado:
Ancho: 300, 450, 600, 750 y 900mm
Altura: 400,528, 592, 656, 912mm
MUEBLE DE PARED BASICO
Anchos 300,450, 600, 750, 900mm
MUEBLE DE PARED CAMPANA
Generalmente de menos altura que los básicos para que con la campana instalada se
vean de altura similar.
Altura 400 o 528mm ancho 600 ó 750mm
MUEBLE DE PARED MICROONDAS
La diferencia con respecto a los anteriores es que la base es mas profunda.
Así por ejemplo el cuerpo del mueble puede ser e 600 o 750mm de ancho y 300mm de
profundidad mientras la profundidad de la base es de 400mm.
74
MUEBLE DE PARED ESQUINERO
Vital para la conformación de cocinas en L.
Ancho 600mm
MUEBLE DE PARED TERMINAL
Más decorativo, suaviza visualmente el conjunto. Generalmente los entrepaños son
curvos o con los ángulos suavizados
Ancho 300mm.
4.1.1.3.2.2 MUEBLES BAJOS
Compuestos por laterales, base, refuerzo posterior y cerramiento frontal. Se les pueden
adaptar zócalos, frentes, cajones, entrepaños superficies entre otros.
Normalmente van apoyados y anclados sobre las paredes que conforman las cocina o
en el centro de la misma conformando el espacio llamado isla.
Son utilizados como soporte para la mayoría de accesorios, asi que se encuentran
muebles para pozuelos, horno, estufas, lavaplatos, enfriadores, recipientes para
desechos etc. Ademas de que en ellos se guardan el resto de elementos utilizados en
el proceso de cocinar como son ollas, mercado, frascos entre otros.
Bauknecht-12.jpg
MUEBLE BAJO PUERTAS
Ancho 300, 450, 600, 750 y 900mm
MUEBLE CAJONERA
Muy frecuente utilizar cajonera de 450mm pues al ser un mueble compuesto por varios
módulos o cajones puede ser costoso para una cocina sencilla. Sin embargo en cocinas
mas costosas es muy adecuado el uso de cajoneras de 600, 750 y 900mm pues
permiten una disposición muy organizada y planeada de los diferentes elementos como
olleros
75
MUEBLE PARA HORNO
Los hornos de mayor venta en el país están diseñados para muebles de 600mm de
ancho
MUEBLE BAJO ESQUINERO
Muy útil para la configuración de cocina el “L”. Es posible adaptarles tornos que rotan y
así tener acceso a todos los objetos guardados en él.
MUEBLE BAJO TERMINAL
Es un mueble mas decorativo, se utiliza al final de una disposición lineal, por lo general
sus entrepaños son curvos o suavizados.
MUEBLE ISLA
Se utilizan al centro de cocinas amplias, es frecuente instalar en ellos hornos y estufas,
y dejando superficies libres como áreas de trabajo.
MUEBLE PARA LAVAPLATOS
4.1.1.3.2.3. MUEBLES ALTOS TORRES O DESPENSAS
OptiFit-23.jpg
Formados por laterales, base, tapa y refuerzo posterior o fondo. Es posible adicionarles
zócalos, entrepaños, frentes, puertas, cajones etc.
Estos muebles cada vez mas se encuentran en las cocinas modernas pues permiten la
utilización del espacio piso-techo, es frecuente utilizarlo para montar hornos, y así
facilitar el acceso a los mismos, o canastillas para la disposición de elementos de
manera organizada y accesible y en algunos casos neveras.
76
4.1.1.4 SISTEMA DE BAÑO
Baño Armonia.jpg Baño Nevado.jpg Baño Mixta.jpg Eurolink-15.jpg Eurol ink-13.jpg Eurolink-13.jpg
Sieper-11.jpg
En el baño es frecuente el uso de algunos gabinetes que permiten decorar, y
administrar eficientemente el espacio y así disponer adecuadamente de accesorios
como lavamanos además de otros objetos de uso común como toallas y accesorios
para el aseo personal.
Entre los múltiples modelos que existen en el mercado, el mas frecuente es el mueble
bajo para lavamanos que puede ser de pie o colgado sin embargo se utilizan también
gabinetes de pared que tienen entrepaños y en algunas ocasiones espejos, o torres
muy útiles porque se aprovechan estrechos espacios en ancho pero en toda la altura
del recinto. Estos gabinetes generalmente vienen en una sola pieza, combinando
pequeñas puertas y cajones.
4.1.1.4.1 MUEBLES BAJOS
Se ensamblan gracias a laterales, base, refuerzo posterior y cerramiento frontal, se les
pueden adicionar entrepaño, cajones, puertas y necesariamente superficies.
Se encuentran en diferentes anchos desde 300, 450, 600, 750 hasta 900mm
MUEBLES PARA LAVAMANOS O AUXILIARES
Dependiendo si el lavamanos es de empotrar o sobreponer se pueden encontrar
opciones desde 300x450mm hasta muebles de 900x550mm.
Las alturas hacen referencias mas al uso y para muebles de piso pueden ser de 762mm
y para los colgados una buena dimensión es de 656mm DONDE la altura final
depende del montaje
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4.1.1.4.2 MUEBLES DE PARED
Conformados tal como los muebles de cocina de pared, por lo general de menor
profundidad es común encontrar opciones con espejos adosados a las puertas.
MUEBLES DE PARED BASICOS
BOTIQUINES
MUEBLE AUXILIAR TIPO TORRE
Mueble alto de aprox. 150omm profundidad y ancho de 300mm pueden ir colgados muy
útiles para aprovechar rincones.
78
