855 Smart Bender - Cable Organizer · Serial Code AKN Español..... 31 Français..... 61. 855 Smart...

INSTRUCTION MANUAL

855 Smart Bender®

and 01711 Optional Deluxe Pendant

Read and understand all of the instructions and safety information in this manual before operating or servicing this tool.

52033651 © 2007 Greenlee Textron Inc. 11/07

Serial Code AKN

Español ............... 31Français .............. 61

855 Smart Bender®

Greenlee / A Textron Company 4455 Boeing Dr. • Rockford, IL 61109-2988 USA • 815-397-70702

Safety

Safety is essential in the use and maintenance of Greenlee tools and equipment. This instruction manual and any markings on the tool provide information for avoiding hazards and unsafe practices related to the use of this tool. Observe all of the safety information provided.

Purpose of This Manual

This manual is intended to familiarize personnel with the safe operation and maintenance procedures for the Greenlee 855 Smart Bender.

Keep this manual available to all personnel.

Other Publications

Service Bulletin: 52033652

Replacement manuals are available upon request at no charge at www.greenlee.com.

All specifications are nominal and may change as design improve-ments occur. Greenlee Textron shall not be liable for damages resulting from misapplication or misuse of its products.

Smart Bender is a registered trademark of Greenlee Textron.

Loctite is a registered trademark of Loctite Corporation.

Molex is a registered trademark of Molex Inc.

KEEP THIS MANUAL

Table of Contents

Introduction ................................................................... 2

Important Safety Information .....................................3–4

Grounding Instructions .................................................. 5

Specifications ................................................................ 6

Identification .................................................................. 7

Setup ..........................................................................8–9

Operation ................................................................10–13

Illustrated Bending Glossary ....................................... 14

Bend Calculations ..................................................15–18

Bending Tables .......................................................19–24

Assembly Instructions for 40 Mil PVC-coated Rigid Bending Accessories ...................................... 25

Troubleshooting ......................................................26–28

Accessories ................................................................. 29

Description

The 855 Smart Bender® is designed to bend 1/2" through 2" EMT, IMC, rigid steel, and rigid aluminum conduit from 0 through 90 degrees. With the optional 01700 shoe group attachment, this tool can also bend 1/2" through 2" 40 Mil PVC-coated rigid steel conduit. The operation of the Smart Bender is similar to other Greenlee electric benders with the bending action accomplished through a rotating shoe with a hook and stationary roller conduit supports.

Note: This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class A digital device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules. These limits are designed to provide reasonable protection against harmful interference when the equipment is operated in a commercial environment. This equipment generates, uses, and can radiate radio frequency energy and, if not installed and used in accordance with the instruction manual, may cause harmful interference to radio com-munications. Operation of this equipment in a residential area is likely to cause harmful interference in which case the user will be required to correct the interference at his own expense.

Do not make any modifications to this device. Unauthorized changes or modifications will void the user’s authority to operate this device under United States federal law.

855 Smart Bender®


IMPORTANT SAFETY INFORMATION

SAFETY ALERT SYMBOL

This symbol is used to call your attention to hazards or unsafe practices which could result in an injury or property damage. The signal word, defined below, indicates the severity of the hazard. The message after the signal word provides information for pre-venting or avoiding the hazard.

Immediate hazards which, if not avoided, WILL result in severe injury or death.

Hazards which, if not avoided, COULD result in severe injury or death.

Hazards or unsafe practices which, if not avoided, MAY result in injury or property damage.

Read and understand all of the instructions and safety information in this manual before operating or servicing this tool.

Failure to observe this warning will result in severe injury or death.

Do not use this tool in a hazardous environment. Hazards include flammable liquids, gases, or other materials. Using this tool in a hazardous environment can result in a fire or explosion.


Electric shock hazard:

Connect the power cord to a 120 V, 20 A receptacle on a ground fault-protected circuit only. Refer to “Grounding Instructions.”

Do not modify the power cord or plug.

Inspect the power cord before use. Repair or replace the cord if damaged.

Disconnect the unit from power before servicing.

Failure to observe these warnings could result in severe injury or death.

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Do not expose to rain.

Do not use in wet or damp locations.

Do not immerse the pendant switch in water or any other liquid.


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Wear eye protection when operating or servicing this tool.

Failure to wear eye protection could result in serious eye injury from flying debris.

Do not remove guards.

Failure to observe this warning could result in severe injury or death.

855 Smart Bender®


Extension cords:

Use only three-wire, 12 AWG extension cords that have three-prong, grounding-type plugs and three-hole receptacles that accept the tool’s plug.

Do not use extension cords that are longer than 30 m (100').

Repair or replace damaged extension cords.


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Pinch points:

Keep hands away from bending shoe, rollers, and conduit when bender is in use.


Unplug the bender before changing accessories. Accidental start-up could result in serious injury.

Adjust fork spacing to match fork tubes on bender. Ensure caster brakes are locked and casters are straight before inserting forks into fork tubes. Forks must extend beyond ends of fork tubes a minimum of 8".


Do not operate the bender while wearing loose clothing. Loose clothing can get caught in moving parts.


Do not use tool as a step or ladder.

Conduit moves rapidly as it is bent. The path of the conduit must be clear of obstructions. Be sure clearance is adequate before starting the bend.

Inspect the bender before use. Replace worn, damaged, or missing parts with Greenlee replace-ment parts. A damaged or improperly assembled component could break and strike nearby personnel.

Set the switches to the appropriate conduit size and type before bending.

Select the appropriate shoe groove and support roller for the type and size of conduit before bending.

Do not bend conduit over 93 degrees. Overbending could result in the other shoe hook colliding with the conduit.

Some bender parts and accessories are heavy and may require more than one person to lift and assemble.

Ensure that all bystanders are away from the work area when operating the bender.

Ensure that the work area is clean, dry, uncluttered, and well lit.

Use this tool for the manufacturer’s intended purpose only. Use other than that which is instructed in this manual can result in injury or property damage.

Failure to observe these precautions may result in injury or property damage.

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855 Smart Bender®


Grounding Instructions


Do not modify the plug provided with the tool.

Connect this tool to a grounded receptacle on a 20 A GFCI- protected circuit.


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This tool must be grounded. In the event of a malfunc-tion or breakdown, an electrical ground provides a path of least resistance for the electric current. This path of least resistance is intended to reduce the risk of electric shock.

This tool’s electric cord has a grounding conductor and a grounding plug as shown. Do not modify the plug. Connect the plug to a corresponding GFCI-protected receptacle that is properly installed and grounded in accordance with all national and local codes and ordinances.

Do not use an adapter.

NEMA L5-20

ReceptaclePlug

855 Smart Bender®


Specifications

Power Supply: 120 VAC (80 VAC minimum), 20 A GFCI-protected circuit

Power Output: 2.5 hp

Operating Conditions:Temperature: 0 °C to 38 °C (32 °F to 100 °F)Relative Humidity: 0% to 98%, noncondensing

Capacity: 1/2" to 2" conduit

Dimensions:Height: 1200 mm (47")Width: 724 mm (28.5")Depth: 902 mm (35.5")

Mass/Weight: 231 kg (510 lb)

Bending head shown locked in the vertical bending position.

Balanced bending head pivots easily as it is changed from the vertical bending position to the horizontal bending table position.

Bending head shown in the horizontal bending table position.

Conduit Centerline Bending Radius

Size 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2"

EMT 4-5/16" 5-1/2" 7" 8-13/16" 8-3/8" 9-1/4"

IMC, PVC and Rigid

4-1/4" 5-7/16" 6-15/16" 8-3/4" 8-1/4" 9"

855 Smart Bender®


Identification

1. Bender power head

2. Trunnion support frame

3. 1-1/2" to 2" bending shoe

4. 1/2" to 1-1/4" bending shoe

5. 1-1/2" to 2" support roller system

6. Support roller engagement handle

7. Support roller locking cam

8. Support roller squeeze adjustment

9. Transport handle

10. Bender head pivot lock knob

11. Shoe retaining lock ring

12. Lockable storage area

13. Power switch/circuit breaker

14. Pendant control receptacle

15. Lifting eyes

16. Conduit size selector switch

17. Conduit type selector switch

4

1

13

10

15

2

7

6

8

5

3

11

17

16

4

14

12

9

855 Smart Bender®


Setup



Follow these steps, which are described in greater detail in this section, to set up the bender.1. Transport the bender to the job site.2. Lock both the swivel casters.3. Pivot the bending head to the desired position.4. Connect the pendant to the bending head.5. Plug the power cord into a 120 VAC, 20 A GFCI-

protected receptacle. For best performance, use a dedicated circuit for this unit and do not use extension cords.

6. Turn on the power switch.

Transporting the BenderMake sure that all components used to lift the bender are properly rated for the 231 kg (510 lb) weight. Use a ramp to load and unload the bender from a truck or other vehicle that is not equipped with a lift gate.

To roll the bender:1. Unlock the swivel casters.2. Pivot the bending head to the horizontal position

with the 1-1/2" to 2" shoe facing up.

3. Use the transport handle to push and steer the bender.

To lift the bender:1. Pivot the bending head to the

horizontal position with the 1-1/2" to 2" shoe facing up.

2. Rotate the lifting eyes so that they are accessible.

3. Loop the sling (or attach the hooks) to the lifting eyes. Make sure that each side of the sling or chain is 1 m (3') long to prevent it from rubbing against the bender.

4. Securely attach the sling or chain to the lifting device.

855 Smart Bender®


Setup (cont’d)

Pivoting the Bending Head

Do not rotate the bending head if one or more of the bending shoes is removed.

The bender head pivot lock must be fully engaged in the frame hole and fully turned in the counter-clockwise direction.

Failure to observe these warnings could cause the bending head to move rapidly in an unexpected direction, resulting in severe injury or death.

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The bending head can be rotated into three positions:

Vertical

Horizontal, 1/2" to 1-1/4" shoe facing up

Horizontal, 1-1/2" to 2" shoe facing up

To change the bending head position:

1. Rotate the bender head pivot lock knob clockwise until it contacts the bending head.

2. Pull out the bender head pivot lock knob.

3. Pivot the bending head to the desired position.

4. Release the bender head pivot lock knob so that the pin is fully engaged in the frame hole.

5. Turn the pivot lock knob counterclockwise until there is resistance. Do not overtighten.

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Connecting the Standard or Deluxe Pendant

Do not connect or disconnect the pendant while the power is on, or permanent damage to the pendant or bender circuitry may result.

Remove the pendant control from its storage area, and plug it into the four-pin receptacle on the side of the bending head.

CONDUIT TYPEDECAL NO. 500 1487.0

RIGID ALUMPVC

IMC

EMT

CONDUIT SIZEDECAL NO. 500 8896.7

1/2

3/4

1 1-1/41-1/2

2

855 Smart Bender®


Operation

Do not use this tool in a hazardous environment. Hazards include flam-mable liquids, gases, or other mate-rials. Using this tool in a hazardous environment can result in a fire or explosion.



Connect the power cord to a 120 V, 20 A receptacle on a ground fault-protected circuit only. Refer to “Grounding Instructions.”

Do not modify the power cord or plug.

Inspect the power cord before use. Repair or replace the cord if damaged.

Disconnect the unit from power before servicing.


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Pinch points:

Keep hands away from bending shoe, rollers, and conduit when bender is in use.


Unplug the bender before changing accessories. Accidental start-up could result in serious injury.

Do not operate the bender while wearing loose clothing. Loose clothing can get caught in moving parts.


855 Smart Bender®


Operation (cont’d)Follow these steps, which are described in greater detail in this section, to operate the bender.

1. Set up the bender as described under “Setup.”

2. Turn on the power switch. Do not touch any keys on the pendant until text appears on the display.

3. Select the size and type of conduit to bend.

4. If necessary, set the home position of the proper bending shoe and hook.

5. Compute the desired bend.

6. Program the bend.

7. Mark the conduit.

8. Load the conduit so that the bending mark is aligned with the front edge of the shoe hook.

9. Engage the rollers:

For all types of conduit sizes 1/2" to 1-1/4"

For EMT, IMC, or aluminum rigid type of conduit sizes 1-1/2" to 2"

10. Press and hold the BEND button. The bender will slow down and stop at the programmed angle.

11. To unload the conduit for multiple bends:

Press and hold the UNLOAD button until the shoe automatically stops at the conduit loading position.

Push the conduit through the hook to the next bending mark. (Completed bends should always be to the left of hooks.) Rotate the pipe 180 degrees, if necessary.

Repeat the bend procedure until the final bend.

To unload the conduit on the last bend, twist and release the conduit from the shoe after rotating it back approximately 10 degrees.

Notes:

For complex programmed bends, follow the prompts on the deluxe display.

Programmed bends are stored in memory and can be repeated until the conduit size or type is changed or until power is removed.

Springback is preprogrammed and included in the digital readout.

Do not allow a bend or coupler to go over the roller supports.

Do not allow the trailing end of the conduit to go over the roller supports.


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Selecting the Size and Type of Conduit to BendYou must indicate the size and type of conduit to bend so that the 855 Smart Bender can properly calculate the load point, springback, and slow down to complete accurate, repeatable bends.

When using the standard pendent, rotate the CONDUIT SIZE and CONDUIT TYPE selector switches on the side of the bender to the appropriate settings.

When using the deluxe pendant, ignore the rotary selector switches and use the red keys on the deluxe pendant instead:

Press the 1/2, 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2, or 2 key to select the conduit size in inches.

Press the EMT/IMC/RIG key until the appropriate conduit type is displayed (“EMT,” “IMC,” “RIG,” “ALM,” or “PVC”).

CONDUIT SIZE


1/2

3/4

1 1-1/41-1/2

2DECAL NO. 500 1487.0

RIGID ALUMPVC

IMC

EMT

Use lifting eyes for hoisting

Lift only with bending head in a horizontal position

with the 1-1/2" and 2" side up

Setting the Home PositionAfter selecting the size and type of conduit, you must properly position the bend shoe to load conduit.

When the pendant displays “H.” or “Set Home Position,” follow this procedure:

1. Press and hold UNLOAD until the shoe hook for the type and size selected is at the bottom (5 o’clock) position.

2. Press and hold BEND until the display starts counting.

3. Press and hold UNLOAD. The bender automatically stops at the load point.

The shoe hooks are color coded for quick reference:

Silver: EMT conduit

Green: IMC, rigid steel, and rigid aluminum conduit

Black (optional): 40 Mil PVC-coated rigid steel conduit

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855 Smart Bender®


Operation (cont’d)

Programming a Bend

Standard Pendant

The standard pendant can store one angle in memory. Press the ANGLE SELECT keys momentarily for 1 degree increments, or hold them down for rapid incrementing:

ANGLE SELECT : Increase the programmed bend angle.

ANGLE SELECT : Decrease the programmed bend angle.

Press CLEAR to clear the programmed bend angle.

Note: The standard pendant can only be programmed after the home position is set.

Deluxe Pendant

The deluxe pendant can program most common types of bends. Refer to the “Bend Calculations” section of this manual.

The deluxe pendant, like the standard pendant, can also program a single simple bend.

1. Select the size and type of conduit.

2. When prompted with “Type of Bend,” press ANGLE.

3. Use the 0 to 9 keypad to select the angle.

4. Press ENTER.

5. Set the home position and continue as usual.

Note: You can program the deluxe pendant before setting the home position. All data is retained during the “Set Home Position” procedure even though it is not displayed.

Enter all dimensions in inches, converting any fractions to decimals using the Decimal Conversion chart below.

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Marking ConduitWhether you compute the bend manually or use the deluxe pendant, it is important to properly mark the conduit to get the proper result. Refer to the illustra-tions in the “Bend Calculations” section for proper mark locations.

Loading ConduitLoading conduit is the most critical step in determining bend quality and accuracy. It is deceptively simple to insert the conduit and bend, but even a small amount of slip or rotation in the conduit can cause a large error in the final bend.

1. From the automatic loading position, slide the conduit over the roller supports and into the shoe hook. It should slide easily.

2. Insert the conduit so that the bending mark aligns with the front edge of the shoe hook.

3. Put the roller supports in the proper position as described in “Using the Roller Supports.”

4. Maintain alignment while taking up the slack by one of the following methods:

Briefly press BEND.

Press JOG to advance the bending shoe 1/2 degree.

5. When the conduit is snug, verify that the mark still aligns with the front edge of the shoe hook.

6. If completing a multiple bend, verify that the other bends align with the tail of the conduit to avoid a dogleg.

Align mark on conduit withfront edge of shoe hook.

•

•

Mark 1 = 9.84

Mark 2 = 31.88

Mark 3 = 36.84

PRESS ENTER TO GO ON

RESET JOGBEND

OFFSET SADDLE

UNLOAD

STUB

ANGLE

HEIGHT

LENGTH

CLEAR

NUMBER

ENTER

987654

01 2 3

•

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

EMT

IMC

RIGID

Program and Calculate BendsDisplay

Prompts

Set Conduit Size and Type

NumericEntry

Rotate BendingShoe

Decimal Conversion

1/16 0.06

1/8 0.12

3/16 0.18

1/4 0.25

5/16 0.31

3/8 0.37

7/16 0.43

1/2 0.50

9/16 0.56

5/8 0.62

11/16 0.68

3/4 0.75

13/16 0.81

7/8 0.87

15/16 0.93

855 Smart Bender®


Operation (cont’d)

Using the Roller SupportsThe purpose of the roller support system is twofold:

To help the conduit advance freely into the bending shoe.

To apply pressure to the walls of the conduit so that it does not flatten or wrinkle.

1/2" through 1-1/4"

This roller support should always be in the up position when 1/2" to 1-1/4" conduit is being bent. This roller can be pivoted out of the way for easier loading or unloading.

1-1/2" and 2" Rigid and 40 Mil PVC-coated Rigid Conduit

Make sure that the roller support is in the fully retracted position—down and to the right.

1-1/2" and 2" EMT, IMC, or Rigid Aluminum Conduit

Make sure that the roller support is in the fully engaged position—up and to the left.

1. Load the conduit.

2. Move the roller engagement handle up and to the left.

The rollers will move up and squeeze the conduit against the shoe. Support the tail end of long conduit to ease the engagement, if necessary.

As the roller system approaches the stops, the locking cam of the roller system will drop in behind the handle and “lock” the rollers into place.

Notes:

If it is difficult to engage the rollers completely, the squeeze is probably set too high.

If it is necessary to manually disengage the roller support unit, twist the roller support handle counterclockwise.

Keep hands away from the retention cam and roller support when twisting the roller support handle. The roller support and cam can move rapidly when it disengages.

Failure to observe this warning could result in severe injury.

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Adjusting the SqueezeWhen bending 1-1/2" and 2" EMT, IMC, and rigid alu-minum conduit, the roller support must be engaged so that it contacts the conduit. The pressure against the conduit is the “squeeze.”

Typically, the squeeze adjustment arm is vertical (at the middle hole) but can be changed by moving the position of the thumbscrew. Remove conduit from the bender when adjusting squeeze.

Changing the squeeze may affect the bending accuracy. If the conduit is over- or underbent, refer to “Accuracy Adjustment” in the “Troubleshooting” section of this manual.

Adjusting the Squeeze

Condition Cause Recommended Adjustment

Excessive side marking

Squeeze set too high

Decrease squeeze one position (hole) clockwise

Excessively oval or wrinkled

Squeeze set too low

Increase squeeze one position (hole) counterclockwise

1-1/2" and 2" aluminum rigid

Material properties

Decrease squeeze three positions (holes) clockwise

Support RollerSqueeze Adjustment

855 Smart Bender®


Illustrated Bending Glossaryback-to-back bend—any U-shaped bend formed by two parallel 90° bends with a straight section of conduit or pipe between the bends.

center-to-center distance—the distance between the successive bends that make up an offset or a three-bend saddle.

developed length—the actual length of pipe that will be bent; see distance “d” in the illustration at left.

gain—the difference between the straight-line distance (a + a) and the shorter radial distance, (d) where:

θ = angle of bend

r = the centerline bending radius of the bending shoe

kick—single bend of less than 90°

leg length—the distance from the end of a straight section of conduit or pipe to the bend; measured from the end to the outside edge of the conduit or pipe.

offset bend—two opposite bends with the same degree of bend; used to avoid an obstruction.

offset height—the distance between the two legs of an offset bend, measured perpendicular to the two legs; also called amount of offset and depth of offset.

rise—the distance from the end of a straight section of conduit or pipe to the bend; measured from the end to the center line of the conduit or pipe. Also called stub or stub-up.

saddle—a three-bend or four-bend combination; used to avoid an obstruction.

shrink—the amount of conduit “lost” when laying out an offset bend working toward an obstruction.

springback—the amount, measured in degrees, that a conduit or pipe tends to straighten after being bent.

a

a

d

r

Offset Height

855 Smart Bender®


Bend Calculations

General

This section describes a means for laying out the start-ing points for various types of bends. It includes very accurate measurements for heights and bend angles commonly used.

If you have a deluxe pendant, these computations can be done automatically.

1. Select the bend type from the chart below.

2. Follow the prompts for angle, height, length, and straight sections as required by the bend. Refer to the illustrations in the “Bend Calculations” section to understand which dimension is being asked for and where to mark the conduit.

To enter data, type in the numbers and press ENTER. The unit can accept up to two numbers past the decimal for height, length, and straight section.

When you have entered all the data, the display indicates where to mark the conduit.

3. Press ENTER when finished marking the conduit.

4. Follow the instructions on the prompt.

Note: Press RESET to clear all data.

Deluxe Pendant Bending Calculations

Bend Type Press Display Text

Stub STUB “STUB”

Offset (controlling start of first bend) OFFSET* “OFFSET”

Offset (controlling end of second bend) OFFSET* “OFFST2”

U-bend OFFSET* “U-BEND”

Three-bend saddle SADDLE* “SADDLE”

Four-bend saddle with straight SADDLE* “4B-SDL”

*Repeatedly press until desired bend type is displayed.

•

•

Stub Up and Offset Bending ChartsUse to determine bending marks when using the standard pendant.

STUB LENGTHSTUB

LENGTHMARK

BENDINGMARK 1

DEDUCT

STUBLENGTHMARK

BENDINGMARK 1

STU

B LE

NG

TH

BENDINGMARK 1

BENDINGMARK 2START OF BEND

CENTER TO CENTERX

CENTERTO

CENTER

BENDINGMARK 1

BENDINGMARK 2

START OF BEND

X

Conduit Size 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2

EMT Deduct 7-1/2 9 11 13-5/8 14-7/8 16-3/8

Minimum Stub 9-1/2 11 13 15-5/8 16-7/8 18-3/8

IMC, Rigid and PVC

Deduct 7-1/2 9 11 13-5/8 14-7/8 16-1/8

Minimum Stub 9-1/2 11 13 15-5/8 16-7/8 18-1/8

Offset-“X” 2-1/2 3-1/16 3-1/16 4 4-3/4 4-3/4

Finished Angle

Offset

15° 30° 45°Max.

ConduitSize

Centerto

Center

Max.Conduit

Size

Centerto

Center

Max.Conduit

Size

Centerto

Center

2 3/4 7-3/4

4 1-1/2 15-7/16 3/4 7-15/16

6 2 23-3/16 1 11-15/16 1/2 8-5/16

8 2 30-7/8 1-1/2 15-15/16 1 11-1/16

10 2 38-5/8 2 19-15/16 1-1/4 13-13/16

12 2 46-3/8 2 23-15/16 1-1/2 16-5/8

14 2 54-1/16 2 27-15/16 2 19-7/16

16 2 61-13/16 2 31-15/16 2 22-1/4

18 2 69-9/16 2 35-15/16 2 25-1/16

20 2 77-1/4 2 39-15/16 2 27-15/16

22 2 85 2 43-15/16 2 30-3/4

855 Smart Bender®


Bend Calculations (cont’d)

Stubs

“STUB”

Y

HEIGHT

MARK

ANGLE

1. Go to the following Bending Table that is for the size and type of conduit you are to bend.

2. Look down to the ANGLE column until you come to the angle you want to bend to.

3. Look at the numbers in the row preceded by Y and pick the one that is directly under the height (H) you want.

4. Place a mark this distance from the end of the conduit.

5. Make your bend after positioning the front edge of the hook on your mark.

Offsets (controlling the start of the first bend)

“OFFSET”

START OFFIRST BEND

LENGTH

ANGLE

HEIG

HTBENDINGMARK 1

BENDINGMARK 2

LENGTH – X L1

1. Subtract the X dimension for the size of conduit to be bent from the desired length.

2. Place your first mark this distance from the end of the conduit.


4. Look down to the ANGLE column until you come to the angles you want to bend to.

5. Look at the numbers in the row preceded by L1 and pick the one that is directly under the height (H) you want.

6. Place a second mark this distance from your first mark.

7. Make your first bend after placing the front edge of the hook on the first mark and your second bend after placing the front edge of the hook under the second mark.

855 Smart Bender®



Offsets (controlling the end of the second bend)

“OFFST2”

BENDINGMARK 1

BENDINGMARK 2

HEIG

HT

LENGTH TO END OF SECOND BEND

ANGLE

LENGTH – Z L1


2. Look down the ANGLE column until you come to the angle you want to bend to.

3. Look at the numbers in the row preceded by Z and pick the one that is directly under the height (H) you want.

4. Subtract this Z dimension from the desired length.




8. Make your first bend after placing the front edge of the hook on the first mark and your second bend after placing the front edge of the hook on the second mark.

Three-Bend Saddle

“SADDLE”

BENDINGMARK 1

BENDINGMARK 3

BENDINGMARK 2

LENGTH – Z L1 L2

LENGTH TO CENTER

HEIGHTDELUXEANGLE

ANGLE









9. Place a third mark this distance from your second mark.

10. Make your first bend after placing the front edge of the hook on the first mark and your second bend after placing the front edge of the hook on the second mark. Remember to make the second bend double the first bend. Make your third bend after placing the front edge of the hook on the third mark.

Note: Enter the DELUXE ANGLE if using the deluxe pendant. The DELUXE ANGLE is twice the ANGLE.

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Four-Bend Saddle with Straight

“4B-SDL”

BENDINGMARK 1

BENDINGMARK 3

BENDINGMARK 4

BENDINGMARK 2

LENGTH – Z L1 L1

ANGLEHEIGHT

LENGTHSTRAIGHTSECTION

L2 + STRAIGHT SECTION









9. Add this L2 value to the desired length of your straight section.

10. Place a third mark this distance from your first mark.

11. Look up the L1 dimension used above again.

12. Place a fourth mark this distance from your third mark.

13. Make your four bends by placing the front edge of the hook on the respective marks for each bend.

U-Bends

“U-BEND”

BENDINGMARK 1

BENDINGMARK 2

Y L1

HEIGHT

LENGTH


2. Look down the ANGLE column until you come to 90 degrees.

3. Look at the numbers in the row preceded by Y and pick the one that is directly under the height (H) you want the length to be.



6. Make your first bend after placing the front edge of the hook on the first mark and your second mark and your second bend after placing the front edge of the hook on the second mark.

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Bending Tables DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1/2" EMT Y 15 3.28 11.01 18.73 26.45 34.18 41.91 53.50 65.09 88.27 134.64 L1 15 7.72 15.45 23.18 30.90 38.63 46.36 57.95 69.54 92.72 139.09 L2 15 8.88 16.61 24.34 32.07 39.79 47.52 59.11 70.70 93.88 140.25 Z 15 11.13 18.60 26.06 33.53 40.99 48.45 59.65 70.85 93.24 138.02MINIMUM H = 0.95 Y 22.5 .92 6.14 11.37 16.59 21.82 27.05 34.89 42.73 58.40 89.76 L1 22.5 5.20 10.43 15.66 20.88 26.11 31.33 39.17 47.01 62.69 94.05 L2 22.5 6.95 12.17 17.40 22.63 27.85 33.08 40.92 48.76 64.44 95.79 Z 22.5 9.09 13.92 18.75 23.58 28.41 33.24 40.48 47.72 62.21 91.18MINIMUM H = 1.63 Y 30 3.60 7.60 11.60 15.60 19.60 25.60 31.60 43.60 67.60 L1 30 7.95 11.95 15.95 19.95 23.95 29.95 35.95 47.95 71.95 L2 30 10.27 14.27 18.27 22.27 26.27 32.27 38.27 50.27 74.27 Z 30 11.81 15.27 18.74 22.20 25.66 30.86 36.06 46.45 67.23MINIMUM H = 2.44 Y 45 3.65 6.47 9.30 12.13 16.37 20.61 29.10 46.07 L1 45 8.29 11.12 13.95 16.78 21.02 25.26 33.75 50.72 L2 45 11.78 14.61 17.44 20.27 24.51 28.75 37.24 54.21 Z 45 12.18 14.18 16.18 18.18 21.18 24.18 30.18 42.18MINIMUM H = 4.37 Y 60 3.77 6.08 8.38 11.85 15.31 22.24 36.10 L1 60 8.76 11.07 13.38 16.84 20.31 27.24 41.09 L2 60 13.41 15.72 18.03 21.49 24.96 31.89 45.74 Z 60 12.25 13.40 14.56 16.29 18.02 21.48 28.41MINIMUM H = 6.61 Y 90 4.71 7.71 10.71 16.71 28.71 L1 90 10.09 13.09 16.09 22.09 34.09 L2 90 17.07 20.07 23.07 29.07 41.07 Z 90 11.38 11.38 11.38 11.38 11.38MINIMUM H = 11.38

3/4" EMT Y 15 2.07 9.80 17.53 25.26 32.98 40.71 52.30 63.89 87.08 133.44 L1 15 7.72 15.45 23.17 30.90 38.63 46.36 57.95 69.54 92.72 139.08 L2 15 9.20 16.93 24.66 32.39 40.11 47.84 59.43 71.02 94.20 140.57 Z 15 12.08 19.55 27.01 34.47 41.94 49.40 60.60 71.79 94.19 138.97MINIMUM H = 1.20 Y 22.5 5.00 10.22 15.45 20.67 25.90 33.74 41.58 57.26 88.62 L1 22.5 10.42 15.65 20.88 26.10 31.33 39.17 47.01 62.69 94.04 L2 22.5 12.65 17.88 23.10 28.33 33.56 41.39 49.23 64.91 96.27 Z 22.5 15.04 19.87 24.69 29.52 34.35 41.59 48.84 63.32 92.29MINIMUM H = 2.06 Y 30 6.43 10.43 14.43 18.43 24.43 30.43 42.43 66.43 L1 30 7.93 11.93 15.93 19.93 23.93 29.93 35.93 47.93 71.93 L2 30 10.90 14.90 18.90 22.90 26.90 32.90 38.90 50.90 74.90 Z 30 13.09 16.56 20.02 23.48 26.95 32.14 37.37 47.73 68.52MINIMUM H = 3.08 Y 45 2.36 5.19 8.02 10.85 15.09 19.33 27.82 44.79 L1 45 8.24 11.07 13.90 16.73 20.97 25.21 33.70 50.67 L2 45 12.69 15.52 18.35 21.18 25.42 29.67 38.15 55.12 Z 45 13.82 15.82 17.82 19.82 22.82 25.82 31.82 43.82MINIMUM H = 5.53 Y 60 4.62 6.93 10.39 13.85 20.78 34.64 L1 60 10.94 13.25 16.71 20.18 27.10 40.96 L2 60 16.88 19.18 22.65 26.11 33.04 46.90 Z 60 15.45 16.60 18.33 20.06 23.53 30.46MINIMUM H = 8.38 Y 90 5.74 8.74 14.74 26.74 L1 90 12.57 15.57 21.57 33.57 L2 90 21.47 24.47 30.47 42.47 Z 90 14.47 14.47 14.47 14.47MINIMUM H= 14.47

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Bending Tables (cont’d) DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1" EMT Y 15 1.35 9.07 16.80 24.53 32.26 39.98 51.58 63.17 86.35 132.71 L1 15 7.72 15.44 23.17 30.90 38.63 46.35 57.94 69.54 92.72 139.08 L2 15 9.60 17.33 25.06 32.79 40.51 48.24 59.83 71.42 94.61 140.97 Z 15 12.55 20.02 27.48 34.94 42.41 49.87 61.07 72.27 94.66 139.44MINIMUM H = 1.32 Y 22.5 4.31 9.54 14.77 19.99 25.22 33.06 40.90 56.58 87.93 L1 22.5 10.42 15.64 20.87 26.09 31.32 39.16 47.00 62.68 94.04 L2 22.5 13.25 18.47 23.70 28.93 34.15 41.99 49.83 65.51 96.87 Z 22.5 15.72 20.54 25.37 30.20 35.03 42.27 49.51 64.00 92.97MINIMUM H = 2.32 Y 30 1.72 5.72 9.72 13.72 17.72 23.72 29.72 41.72 65.72 L1 30 7.91 11.91 15.91 19.91 23.91 29.91 35.91 47.91 71.91 L2 30 11.69 15.69 19.69 23.69 27.69 33.69 39.69 51.69 75.69 Z 30 13.98 17.45 20.91 24.37 27.84 33.03 38.23 48.62 69.41MINIMUM H = 3.53 Y 45 4.32 7.15 9.97 14.22 18.46 26.94 43.91 L1 45 11.00 13.83 16.66 20.90 25.15 33.63 50.60 L2 45 16.67 19.49 22.32 26.57 30.81 39.29 56.26 Z 45 17.16 19.16 21.16 24.16 27.16 33.16 45.16MINIMUM H = 6.48 Y 60 3.52 5.83 9.30 12.76 19.69 33.55 L1 60 10.77 13.08 16.55 20.01 26.94 40.79 L2 60 18.32 20.63 24.10 27.56 34.49 48.34 Z 60 17.29 18.44 20.18 21.91 25.37 32.30MINIMUM H = 9.97 Y 90 7.02 13.02 25.02 L1 90 14.91 20.91 32.91 L2 90 26.23 32.23 44.23 Z 90 17.61 17.61 17.61MINIMUM H = 17.61

1-1/4" EMT Y 15 7.41 15.13 22.86 30.59 38.31 49.91 61.50 84.68 130.04 L1 15 7.71 15.44 23.17 30.90 38.62 46.35 57.94 69.53 92.72 139.08 L2 15 10.09 17.82 25.55 33.27 41.00 48.73 60.32 71.91 95.09 141.46 Z 15 13.79 21.26 28.72 36.18 43.65 51.11 62.31 73.50 95.90 140.68MINIMUM H = 1.65 Y 22.5 2.74 7.96 13.19 18.42 23.64 31.48 39.32 55.00 86.36 L1 22.5 10.41 15.63 20.86 26.08 31.31 39.15 46.99 62.67 94.03 L2 22.5 13.97 19.20 24.42 29.65 34.88 42.72 50.56 66.23 97.59 Z 22.5 17.21 22.03 26.86 31.69 36.52 43.76 51.01 65.49 94.46MINIMUM H = 2.89 Y 30 4.12 8.12 12.12 16.12 22.12 28.12 40.12 64.12 L1 30 11.89 15.89 19.89 23.89 29.89 35.89 47.89 71.89 L2 30 16.64 20.64 24.64 28.64 34.64 40.64 52.64 76.64 Z 30 19.20 22.66 26.12 29.59 34.78 39.98 50.37 71.16MINIMUM H = 4.40 Y 45 2.55 5.38 8.20 12.45 16.69 25.18 42.15 L1 45 13.75 16.58 20.82 25.07 33.55 50.52 L2 45 20.88 23.71 27.95 32.20 40.68 57.65 Z 45 21.46 23.46 26.46 29.46 35.46 47.46MINIMUM H = 8.10 Y 60 1.50 3.81 7.27 10.73 17.66 31.52 L1 60 16.34 19.81 26.74 40.59 L2 60 25.85 29.32 36.25 50.10 Z 60 23.08 24.81 28.28 35.21MINIMUM H = 12.49 Y 90 1.23 4.23 10.23 22.23 L1 90 20.10 32.10 L2 90 34.37 46.37 Z 90 22.10 22.10MINIMUM H = 22.10

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DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1-1/2" EMT Y 15 5.56 13.29 21.01 28.74 36.47 48.06 59.65 82.83 129.20 L1 15 7.71 15.44 23.17 30.90 38.62 46.35 57.94 69.53 92.72 139.08 L2 15 10.02 17.75 25.48 33.20 40.93 48.66 60.25 71.84 95.02 141.39 Z 15 15.16 22.62 30.09 37.55 45.02 52.48 63.68 74.87 97.26 142.05MINIMUM H = 1.99 Y 22.5 1.05 6.28 11.50 16.73 21.96 29.80 37.64 53.31 84.67 L1 22.5 10.41 15.63 20.86 26.09 31.31 39.15 46.99 62.67 94.03 L2 22.5 13.87 19.09 24.32 29.55 34.77 42.61 50.95 66.13 97.49 Z 22.5 18.54 23.37 28.19 33.02 37.85 45.09 52.34 66.82 95.79MINIMUM H = 3.40 Y 30 2.52 6.52 10.52 14.52 20.52 26.52 38.52 62.52 L1 30 11.89 15.89 19.89 23.89 29.89 35.89 47.89 71.89 L2 30 16.50 20.50 24.50 28.50 34.50 40.50 52.50 76.50 Z 30 20.49 23.95 27.42 30.88 36.08 41.27 51.67 72.45MINIMUM H = 5.05 Y 45 1.06 3.89 6.72 10.96 15.20 23.69 40.66 L1 45 13.77 16.60 20.84 25.08 33.57 50.54 L2 45 20.68 23.51 27.75 32.00 40.48 57.45 Z 45 22.67 24.67 27.67 30.67 36.67 48.67MINIMUM H = 8.96 Y 60 2.39 5.85 9.32 16.25 30.10 L1 60 16.39 19.86 26.79 40.64 L2 60 25.60 28.06 35.89 49.85 Z 60 24.21 25.94 29.40 36.33MINIMUM H = 13.46 Y 90 2.95 8.95 20.95 L1 90 20.22 32.22 L2 90 34.06 46.06 Z 90 23.00 23.00MINIMUM H = 23.00

2" EMT Y 15 4.42 12.15 19.88 27.61 35.33 46.92 58.51 81.70 128.06 L1 15 15.44 23.17 30.90 38.62 46.35 57.94 69.53 92.71 139.08 L2 15 18.00 25.73 33.46 41.18 48.91 60.50 72.09 95.27 141.64 Z 15 23.00 30.47 37.93 45.40 52.86 64.06 75.25 97.64 142.43MINIMUM H = 2.09 Y 22.5 .14 5.36 10.59 15.82 21.04 28.88 36.72 52.40 83.76 L1 22.5 10.40 15.63 20.86 26.08 31.31 39.15 46.99 62.67 94.02 L2 22.5 14.24 19.47 24.70 29.92 35.15 42.99 50.83 66.51 97.86 Z 22.5 19.05 23.88 28.70 33.53 38.36 45.60 52.85 67.33 96.30MINIMUM H = 3.59 Y 30 1.68 5.68 9.68 13.68 19.68 25.68 37.68 61.68 L1 30 11.88 15.88 19.88 23.88 29.88 35.88 47.88 71.88 L2 30 17.00 21.00 25.00 29.00 35.00 41.00 53.00 77.00 Z 30 21.13 24.60 28.06 31.53 36.72 41.92 52.31 73.09MINIMUM H = 5.37 Y 45 .21 3.04 5.87 10.11 14.35 22.84 39.81 L1 45 13.73 16.56 20.80 25.05 33.53 50.50 L2 45 21.40 24.23 28.47 32.72 41.20 58.17 Z 45 23.60 25.60 28.60 31.60 37.60 49.60MINIMUM H = 9.61 Y 60 1.44 4.91 8.37 15.30 29.15 L1 60 16.27 19.73 26.66 40.52 L2 60 26.51 29.96 36.80 50.76 Z 60 25.45 27.19 30.65 37.58MINIMUM H = 14.54 Y 90 1.62 7.62 19.62 L1 90 31.80 L2 90 47.16 Z 90 25.06MINIMUM H= 25.06

Bending Tables (cont’d)

855 Smart Bender®


DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1/2" IMC, Rigid and 40 Mil PVC-coated Rigid Y 15 3.03 10.76 18.48 26.21 33.94 41.67 53.26 64.85 88.03 134.39 L1 15 7.72 15.45 23.18 30.90 38.63 46.36 57.95 69.54 92.72 139.09 L2 15 8.87 16.59 24.32 32.05 39.78 47.50 59.10 70.69 93.87 140.23 Z 15 11.12 18.58 26.05 33.51 40.97 48.44 59.63 70.83 93.22 138.01MINIMUM H = 0.95 Y 22.5 .77 5.98 11.21 16.44 21.66 26.89 34.73 42.57 58.25 89.60 L1 22.5 5.20 10.43 15.66 20.88 26.11 31.34 39.17 47.01 62.69 94.05 L2 22.5 6.92 12.15 17.38 22.60 27.83 33.06 40.89 48.73 64.41 95.77 Z 22.5 9.07 13.90 18.73 23.56 28.38 33.21 40.46 47.70 62.18 91.15MINIMUM H = 1.62 Y 30 3.49 7.49 11.49 15.49 19.49 25.49 31.49 43.49 67.49 L1 30 7.95 11.95 15.95 19.95 23.95 29.95 35.95 47.95 71.95 L2 30 10.24 14.24 18.24 22.24 26.24 32.24 38.24 50.24 74.24 Z 30 11.78 15.24 18.70 22.17 25.63 30.83 36.02 46.42 67.20MINIMUM H = 2.42 Y 45 3.59 6.41 9.23 12.06 16.30 20.55 29.03 46.00 L1 45 8.30 11.13 13.95 16.78 21.02 25.27 33.75 50.72 L2 45 11.74 14.57 17.39 20.22 24.46 28.71 37.19 54.16 Z 45 12.13 14.13 16.13 18.13 21.13 24.13 30.13 42.13MINIMUM H = 4.33 Y 60 1.42 3.73 6.04 8.34 11.81 15.27 22.20 36.06 L1 60 8.77 11.08 13.39 16.85 20.31 27.24 41.10 L2 60 13.35 15.66 17.97 21.44 24.90 31.83 45.69 Z 60 12.18 13.33 14.49 16.22 17.95 21.41 28.34MINIMUM H = 6.55 Y 90 .71 2.71 4.71 7.71 10.71 16.70 28.70 L1 90 10.12 13.12 16.12 22.12 34.12 L2 90 17.00 20.00 23.00 29.00 41.00 Z 90 11.26 11.26 11.26 11.26 11.26MINIMUM H = 11.26

3/4" IMC, Rigid and 40 Mil PVC-coated Rigid Y 15 1.86 9.58 17.31 25.04 32.77 40.49 52.08 63.68 86.86 133.22 L1 15 7.72 15.45 23.17 30.90 38.63 46.36 57.95 69.54 92.72 139.08 L2 15 9.19 16.91 24.64 32.37 40.09 47.82 59.41 71.00 94.19 140.55 Z 15 12.06 19.53 26.89 34.46 41.92 49.38 60.58 71.78 94.17 138.95MINIMUM H = 1.19 Y 22.5 4.85 10.08 15.31 20.53 25.76 33.60 41.44 57.12 88.47 L1 22.5 10.42 15.65 20.88 26.10 31.33 39.17 47.01 62.69 94.04 L2 22.5 12.62 17.85 23.08 28.30 33.53 41.37 49.21 64.89 96.24 Z 22.5 15.01 19.84 24.67 29.49 34.32 41.57 48.81 63.29 92.26MINIMUM H = 2.05 Y 30 2.33 6.33 10.33 14.33 18.33 24.33 30.33 42.33 66.33 L1 30 7.93 11.93 15.93 19.93 23.93 29.93 35.93 47.93 71.93 L2 30 10.86 14.86 18.86 22.86 26.86 32.86 38.86 50.86 74.86 Z 30 13.05 16.52 19.98 23.45 26.91 32.11 37.30 47.70 68.48MINIMUM H = 3.06 Y 45 2.31 5.13 7.96 10.79 15.03 19.28 27.76 44.73 L1 45 8.24 11.07 13.90 16.73 20.97 25.21 33.70 50.67 L2 45 12.64 15.47 18.30 21.13 25.37 29.61 38.10 55.07 Z 45 13.76 15.76 17.76 19.76 22.76 25.76 31.76 43.76MINIMUM H = 5.49 Y 60 2.28 4.59 6.90 10.36 13.83 20.75 34.61 L1 60 10.94 13.25 16.72 20.18 27.11 40.97 L2 60 16.81 19.12 22.58 26.05 32.98 46.83 Z 60 15.36 16.52 18.25 19.88 23.45 30.38MINIMUM H = 8.31 Y 90 .76 2.76 5.76 8.76 14.76 26.76 L1 90 12.60 15.60 21.60 33.60 L2 90 21.39 24.39 30.39 42.39 Z 90 14.33 14.33 14.33 14.33MINIMUM H = 14.33


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DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1" IMC, Rigid and 40 Mil PVC-coated Rigid Y 15 1.08 8.81 16.52 24.25 31.97 39.70 51.29 62.88 86.07 132.43 L1 15 7.72 15.44 23.17 30.90 38.63 46.35 57.94 69.54 92.72 139.08 L2 15 9.59 17.32 25.04 32.77 40.50 48.23 59.82 71.41 94.59 140.95 Z 15 12.53 20.00 27.46 34.93 42.39 49.86 61.05 72.25 94.64 139.43MINIMUM H = 1.31 Y 22.5 4.13 9.35 14.58 19.81 25.03 32.87 40.71 56.39 87.75 L1 22.5 10.42 15.64 20.87 26.09 31.32 39.16 47.00 62.68 94.04 L2 22.5 13.22 18.45 23.68 28.90 34.13 41.97 49.81 65.49 96.84 Z 22.5 15.69 20.52 25.35 30.18 35.01 42.25 49.49 63.98 92.95 MINIMUM H = 2.31 Y 30 1.58 5.58 9.58 13.58 17.58 23.58 29.58 41.58 65.58 L1 30 7.91 11.91 15.91 19.91 23.91 29.91 35.91 47.91 71.91 L2 30 11.66 15.66 19.66 23.66 27.66 33.66 39.66 51.66 75.66 Z 30 13.95 17.41 20.88 24.34 27.81 33.00 38.20 48.59 69.38MINIMUM H = 3.51 Y 45 1.42 4.24 7.06 9.89 14.14 18.38 26.86 43.83 L1 45 11.01 13.83 16.66 20.91 25.15 33.63 50.60 L2 45 16.62 19.45 22.28 26.52 30.76 39.25 56.22 Z 45 17.11 19.11 21.11 24.11 27.11 33.11 45.11MINIMUM H = 6.44 Y 60 1.17 3.48 5.79 9.25 12.71 19.64 33.49 L1 60 10.78 13.09 16.55 20.02 26.94 40.80 L2 60 18.27 20.58 24.04 27.50 34.43 48.29 Z 60 17.22 18.37 20.11 21.84 25.30 32.23MINIMUM H = 9.91 Y 90 1.01 4.01 7.01 13.01 25.01 L1 90 14.93 20.93 32.93 L2 90 26.16 32.16 44.16 Z 90 17.49 17.49 17.49MINIMUM H = 17.49

1-1/4" IMC, Rigid and 40 Mil PVC-coated Rigid Y 15 7.15 14.87 22.60 30.33 38.06 49.65 61.24 84.42 130.78 L1 15 7.71 15.44 23.17 30.90 38.62 46.35 57.94 69.53 92.72 139.08 L2 15 10.07 17.80 25.53 33.25 40.98 48.71 60.30 71.89 95.07 141.44 Z 15 13.77 21.24 28.70 36.17 43.63 51.09 62.29 73.49 95.88 140.66MINIMUM H = 1.63 Y 22.5 2.57 7.80 13.02 18.25 23.47 31.31 39.15 54.83 86.19 L1 22.5 10.41 15.63 20.86 26.09 31.31 39.15 46.99 62.67 94.03 L2 22.5 13.94 19.17 24.40 29.62 34.85 42.69 50.53 66.21 97.56 Z 22.5 17.18 22.01 26.84 31.66 36.49 43.73 50.98 65.46 94.43MINIMUM H = 2.88 Y 30 4.00 8.00 12.00 16.00 22.00 28.00 40.00 64.00 L1 30 11.89 15.89 19.89 23.89 29.89 35.89 47.89 71.89 L2 30 16.61 20.61 24.61 28.61 34.61 40.61 52.61 76.61 Z 30 19.16 22.62 26.09 29.55 34.75 39.94 50.33 71.12MINIMUM H = 4.38 Y 45 2.48 5.31 8.14 12.38 16.62 25.11 42.08 L1 45 13.75 16.58 20.83 25.07 33.55 50.52 L2 45 20.83 23.66 27.90 32.14 40.63 57.60 Z 45 21.40 23.40 26.40 29.40 35.40 47.40MINIMUM H = 8.06 Y 60 1.46 3.77 7.23 10.69 17.62 31.48 L1 60 16.35 19.82 26.74 40.60 L2 60 25.79 29.25 36.18 50.04 Z 60 23.00 24.73 28.20 35.13MINIMUM H = 12.42 Y 90 1.23 4.23 10.23 22.23 L1 90 20.13 32.13 L2 90 34.29 46.29 Z 90 21.96 21.96MINIMUM H = 21.96


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DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1-1/2" IMC, Rigid and 40 Mil PVC-coated Rigid Y 15 5.30 13.03 20.75 28.48 36.21 47.80 59.39 82.57 128.94 L1 15 7.71 15.44 23.17 30.90 38.62 46.35 57.94 69.53 92.72 139.08 L2 15 9.94 17.67 25.39 33.12 40.85 48.58 60.17 71.76 94.94 141.31 Z 15 15.09 22.56 30.02 37.49 44.95 52.41 63.61 74.81 97.20 141.98MINIMUM H = 1.97 Y 22.5 .90 6.13 11.36 16.58 21.81 29.65 37.49 53.17 84.52 L1 22.5 10.41 15.64 20.86 26.09 31.31 39.15 46.99 62.67 94.03 L2 22.5 13.75 18.97 24.20 29.43 34.65 42.49 50.33 66.01 97.37 Z 22.5 18.44 23.27 28.09 32.92 37.75 44.89 52.24 66.72 95.69MINIMUM H = 3.36 Y 30 2.44 6.44 10.44 14.44 20.44 26.44 38.44 62.44 L1 30 11.90 15.90 19.90 23.90 29.90 35.90 47.90 71.90 L2 30 16.35 20.35 24.35 28.35 34.35 40.35 52.35 76.35 Z 30 20.35 23.82 27.28 30.75 35.94 41.14 51.53 72.32MINIMUM H = 4.98 Y 45 1.06 3.88 6.71 10.96 15.20 23.68 40.65 L1 45 13.78 16.60 20.85 25.09 33.58 50.55 L2 45 20.50 23.33 27.57 31.81 40.30 57.27 Z 45 22.47 24.47 27.47 30.47 36.47 48.47MINIMUM H = 8.82 Y 60 2.45 5.91 9.38 16.30 30.16 L1 60 16.41 19.87 26.80 40.66 L2 60 25.36 28.83 35.76 49.61 Z 60 23.92 25.65 29.12 36.04MINIMUM H = 13.21 Y 90 3.12 9.12 21.12 L1 90 20.33 32.33 L2 90 33.77 45.77 Z 90 22.50 22.50MINIMUM H = 22.50

2" IMC, Rigid and 40 Mil PVC-coated Rigid Y 15 4.15 11.87 19.60 27.33 35.06 46.65 58.24 81.42 127.78 L1 15 15.44 23.17 30.90 38.62 46.35 57.94 69.53 92.71 139.08 L2 15 17.80 25.62 33.35 41.08 48.80 60.40 71.99 95.17 141.53 Z 15 22.90 30.36 37.82 45.29 52.75 63.95 75.15 97.54 142.32MINIMUM H = 2.06 Y 22.5 5.22 10.45 15.67 20.90 28.74 36.58 52.26 83.61 L1 22.5 10.40 15.63 20.86 26.08 31.31 39.15 46.99 62.67 94.02 L2 22.5 14.09 19.31 24.54 29.76 35.00 42.83 50.67 66.35 97.71 Z 22.5 18.89 23.71 28.54 33.37 38.20 45.44 52.69 67.17 96.14MINIMUM H = 3.53 Y 30 1.62 5.62 9.62 13.62 19.62 25.62 37.62 61.62 L1 30 11.88 15.88 19.88 23.88 29.88 35.88 47.88 71.88 L2 30 16.79 20.79 24.79 28.79 34.79 40.79 52.79 76.79 Z 30 20.92 24.38 27.84 31.31 36.50 41.70 52.09 72.88 MINIMUM H = 5.26 Y 45 .26 3.08 5.91 10.16 14.40 22.88 39.85 L1 45 13.74 16.56 20.81 25.05 33.53 50.50 L2 45 21.10 23.93 28.17 32.42 40.80 57.87 Z 45 23.27 25.27 28.27 31.27 37.27 49.27MINIMUM H = 9.38 Y 60 1.58 5.04 8.50 15.43 29.29 L1 60 16.30 19.77 26.70 40.55 L2 60 26.13 29.59 36.52 50.38 Z 60 24.99 26.72 30.18 37.11MINIMUM H = 14.14 Y 90 1.94 7.94 19.94 L1 90 31.98 L2 90 46.70 Z 90 24.25MINIMUM H = 24.25


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Assembly Instructions for 40 Mil PVC-coated Rigid Bending Accessories (optional)

1. Disconnect power to the bender.

2. Lock the bender power head in the vertical bending position.

3. Remove the retaining ring securing the 1-1/2" to 2" shoe with the retaining ring pliers provided.

4. Use both hands to secure the shoe and remove the 1-1/2" to 2" shoe from the spindle.

5. Mount the 1-1/2" to 2" PVC rigid bending shoe onto the spindle. Align the slot in the back side of the shoe bore with the screw head on the spindle and push the shoe on the spindle until the three drive lugs are fully engaged in the three drive holes. Replace the retaining ring.

Align the slot inthe shoe bore with the screw headon the spindle.

6. Remove the retaining ring securing the 1/2" to 1-1/4" shoe and remove the shoe.

7. Mount the 1/2" to 1-1/4" PVC rigid bending shoe onto the spindle and align the slot in the back side of the shoe bore with the screw head on the spindle. Push the shoe onto the spindle until the two drive lugs are fully engaged in the two drive holes. Replace the retaining ring.

8. Remove the quick release pivot shaft securing the 1/2" to 1-1/4" roller support unit and remove the roller support.

9. Mount the 1/2" to 1-1/4" PVC rigid roller support and replace the pivot shaft.

10. Reinstall the standard bending shoes and roller support unit in same sequence.

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Troubleshooting

Problem Probable Cause Probable Remedy

Bender does not operate. No voltage. Check supply voltage circuit operation.

Check that switch is on.

Check that pendant is fully plugged in.

Bender operates, but display is blank.

Insufficient voltage. Use shorter or larger gauge extension cord.

Check supply voltage (80 VAC minimum).

Pendant was plugged in while bender was on.

Turn bender switch off and on.

Display comes on, but bender does not bend.

Bend angle already exceeds angle in memory.

CLEAR memory. BEND until display counts. UNLOAD to desired position.

Blades was advanced 93 degrees. UNLOAD to desired position.

Display comes on, but does not count during bend.

Bender turned on while conduit was fully loaded.

Remove conduit and initialize home position per “Setting the Home Position” under “Operation.”

Bender operates in wrong direction. Wrong conduit size and/or type selected.

Set selector switches properly.

Bends are overbent a few degrees. Wrong conduit size and/or type selected.


Too much squeeze on 1-1/2" or 2" EMT, IMC, or Rigid aluminum conduit.

Back squeeze off per adjustment instructions.

Unusual conduit characteristics. Refer to “Accuracy Adjustment” or bend to a smaller angle to compensate.

Bends are underbent a few degrees.

Wrong conduit size and/or type selected.


Too little squeeze on 1-1/2" or 2" EMT, IMC, or Rigid aluminum conduit.

Increase squeeze per adjustment instructions.

Unusual conduit characteristics. Refer to “Accuracy Adjustment” or bend to a large angle to compensate.

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Troubleshooting (cont’d)

Problem Probable Cause Probable Remedy

UNLOAD key does not work. Roller support is not all the way down.

Release the roller support.

Unloaded to the starting position. Release and press UNLOAD again.

Locking cam does not engage. Too much squeeze on 1-1/2" or 2" EMT, IMC, or Rigid aluminum conduit.

Back squeeze off per adjustment instructions.

Shoe rotated too far in unload direction.

Rotate shoe with BEND key until locking cam engages.

Bend key does not work for 1/2" to 1-1/4" conduit.

Roller support is not all the way down.

Release the roller support.

Message “E6” or “CONDUIT SUPPORT UP” appears.

Power was turned off while bending 1-1/2" or 2" EMT, IMC, or Rigid aluminum conduit.

Press UNLOAD. Bending shoe will slowly unload until roller support retracts.

Roller support lockout switch or wire harness is bad or poorly adjusted.

Adjust switch. Check for pinched wires and shorts to frame.

Roller support is locked or jammed.

Twist roller support handle counterclockwise.

Deluxe pendant displays “BEND CANNOT MAKE BENDS THAT CLOSE.”

Due to the geometry of the bend, the shoe hook would end up interfering with the first bend while making the second.

Follow the suggestions on the display to adjust the HEIGHT, ANGLE, or STRAIGHT section value.

Deluxe pendant displays “LENGTH IS TOO SHORT” or “HEIGHT IS TOO SHORT.”

The first mark must be at least one pipe diameter away from the end of the conduit to prevent damage to the conduit.

Follow the suggestions on the display to adjust the LENGTH or HEIGHT value.

855 Smart Bender®


Troubleshooting (cont’d)

Accuracy Adjustment

Due to variations in conduit, you may notice that the bender consistently over- or underbends a particular size and type of conduit. Programmed adjustments can be made to compensate for over- and underbend-ing conduit. Each size and type of conduit can have a unique adjustment ranging from plus 9 degrees to minus 9 degrees.

Standard Pendant

1. Press and hold CLEAR, and then press and hold BEND until “Pr” is displayed.

2. Use the side switches to select the size and type of conduit to compensate. The display shows the current adjust value (“0” is factory default).

3. Compensate the angle:

Press ANGLE SELECT to increase the bend to compensate for underbending.

Press ANGLE SELECT to decrease the bend to compensate for overbending.

Press CLEAR to reset the compensation to the factory default (“0”).

4. Press BEND to save the adjust angle and exit the adjust mode.

The bender retains the new adjust value even if power is turned off.

The only way to change the adjust value is to repeat this procedure.

The pendant displays “oP” as it returns to operating mode.

Deluxe Pendant

1. Press RESET.

2. Press the 0 key three times. “PROGRAMMING MODE” appears on the display.

3. Key in the desired size and type of conduit to compensate. The display shows the current adjust value (“0” is factory default).

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•

4. When the display prompts “ENTER NUMBER OF DEGREES (USE • FOR NEGATIVE),” use the numerical keys to enter a number from 0 to 9. Use the • (decimal) key to toggle the negative sign.

Enter positive numbers to increase the bend to compensate for underbending.

Enter negative numbers to decrease the bend to compensate for overbending.

Press CLEAR to reset the compensation to the factory default (“0”).

Press RESET to exit the adjust mode without changing any values.

5. Press ENTER to save the adjust angle and exit the adjust mode.

The bender retains the new adjust value even if power is turned off.

The only way to change the adjust value is to repeat this procedure.

Note: Once in the adjust mode, the pendant can display any compensation value by selecting the size or type. However, only the values of the last size and type viewed are saved to memory when exiting adjust mode.

Setting Roller Support Limit SwitchThe switch is activated by the main outer roller support arm, in the retracted position. Retract the switch from the maximum switch travel by pivoting the switch in its mounting holes and rotating it clockwise in its mounting slot.

Set the squeeze adjustment at the maximum clockwise position. Move the switch in a counterclockwise direc-tion (with a 0.030" feeler gage between the roller arm and the body). When the roller, arm, gage, and switch body are in contact, tighten the mounting screws.

The switch lockout circuit is normally closed. Attach alligator clips to the common and normally closed switch terminals to check switch trip operation. Do not insert meter probes into the Molex® plug.

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855 Smart Bender®


Accessories

Mark 1 = 9.84

Mark 2 = 31.88

Mark 3 = 36.84


RESET JOGBEND

OFFSET SADDLE

UNLOAD

STUB

ANGLE

HEIGHT

LENGTH

CLEAR

NUMBER

ENTER

987654

01 2 3

•

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

EMT

IMC

RIGID

Deluxe Pendant (50017110)

Use the deluxe pendant to program stubs, offsets, and saddles. It also calculates the locations of bending marks and provides bending instructions.

Vinyl Rain Cover (50389629)

Protect the bender from rain, windblown dirt, and job site hazards such as concrete dust.

Shoe Group for PVC-coated Conduit (50017004)

Bend 1/2" to 2" 40 Mil PVC-coated rigid conduit by replacing the two bending shoes and the roller supports. Installing in minutes, the shoes are shipped in a steel storage box.

Instructional Video (50022644)

If you lose or damage the video shipped with your bender, replace it at no charge.

USA 800-435-0786 Fax: 800-451-2632815-397-7070 Fax: 815-397-1865

Canada 800-435-0786 Fax: 800-524-2853International +1-815-397-7070 Fax: +1-815-397-9247

4455 Boeing Drive • Rockford, IL 61109-2988 • USA • 815-397-7070An ISO 9001 Company • Greenlee Textron Inc. is a subsidiary of Textron Inc.

www.greenlee.com Printed in USA

MANUAL DE INSTRUCCIONES

Dobladora 855 Smart Bender®

e Interruptor Colgante Opcional de Lujo 01711

Lea y entienda todas las instrucciones y la información sobre seguridad que aparecen en este manual, antes de manejar esta herramienta o darle mantenimiento.


Serial Code AKN



Acerca de la seguridad

Es fundamental observar métodos seguros al utilizar y dar mantenimiento a las herramientas y equipo Greenlee. Este manual de instrucciones y todas las marcas que ostenta la herramienta le ofrecen la infor-mación necesaria para evitar riesgos y hábitos poco seguros relacionados con su uso. Siga toda la infor-mación sobre seguridad que se proporciona.

Propósito de este manual

Este manual tiene como propósito familiarizar a todo el personal con los procedimientos de operación y mantenimiento seguros para la dobladora Smart Bender modelo 855 de Greenlee.

Manténgalo siempre al alcance de todo el personal.

Puede obtener copias adicionales de manera gratuita, previa solicitud.

Otras Publicaciones

Manual de Servicio: 52033652

Altre copie di questo manuale sono disponibili gratuitamente su richiesta al sito www.greenlee.com.

Todas las especificaciones son nominales y pueden cambiar cuando se realicen mejoras en el diseño. Greenlee Textron no será responsable por daños que resulten de la aplicación o uso indebidos de sus productos.

Smart Bender es una marca comercial registrada de Greenlee Textron.

Loctite es una marca registrada de Loctite Corporation.

Molex es una marca registrada de Molex Inc.

CONSERVE ESTE MANUAL

Índice

Introducción ................................................................ 32

Importante Información sobre Seguridad ..............33–34

Instrucciones de Puesta a Tierra ................................. 35

Especificaciones ......................................................... 36

Identificación ............................................................... 37

Instalación ..............................................................38–39

Operación ...............................................................40–43

Glosario de Plegado Ilustrado ..................................... 44

Cálculos de Plegado ..............................................45–48

Tablas de Plegado ..................................................49–54

Instrucciones para el Ensamblaje de Accesorios de Plegado Rígidos con Recubrimiento de PVC de 40 Milésimas ............................................. 55

Diagnóstico y Solución de Fallas ...........................56–58

Accesorios ................................................................... 59

Descripción

La dobladora 855 Smart Bender® está diseñada para plegar tubería portacables de EMT (tubería eléctrica metálica), IMC (tubería metálica intermedia), de acero rígido y aluminio rígido de 1/2 pulg. a 2 pulg., con ángulos de 0 a 90 grados. Con el aditamento opcional de grupo de zapata 01700, esta herramienta también puede plegar tubería porta-cables de acero rígido recubierto con PVC de 40 milésimas de 1/2 pulg. a 2 pulg. El funcionamiento de la dobladora Smart Bender es similar al de otras dobladoras eléctricas Greenlee en las cuales se logra la acción de plegado por medio del giro de una zapata con un gancho y soportes estacionarios de rodillos para la tubería portacables.

Aviso: Este equipo ha sido sometido a prueba y se ha determinado que cumple con los límites para un dis-positivo digital de Clase A, de acuerdo con la Parte 15 de las Normas de la FCC. Estos límites están diseñados para brindar una protección razonable contra interfer-encias perjudiciales cuando el equipo es operado en un ambiente comercial. Este equipo genera, utiliza y puede irradiar energía de radiofrecuencia y, si no es instalado y utilizado de acuerdo con el manual de instrucciones, podría ocasionar interferencias perjudiciales a las radio-comunicaciones. Es probable que el uso de este equipo en una zona residencial ocasione interferencias perjudi-ciales, en cuyo caso, será la responsabilidad del usuario corregir la interferencia por cuenta propia.

No efectúe modificaciones a este dispositivo. Los cambios o modificaciones no autorizados anularán la autoridad del usuario de operar este dispositivo bajo las leyes federales de los Estados Unidos.



IMPORTANTE INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD

SÍMBOLO DE ALERTA SOBRE SEGURIDAD

Este símbolo se utiliza para indicar un riesgo o práctica poco segura que podría ocasionar lesiones o daños materiales. Cada uno de los siguientes términos denota la gravedad del riesgo. El mensaje que sigue a dichos términos le indica cómo puede evitar o prevenir ese riesgo.

Peligros inmediatos que, de no evitarse, OCASIONARÁN graves lesiones o incluso la muerte.

Peligros que, de no evitarse, PODRÍAN OCASIONAR graves lesiones o incluso la muerte.

Peligro o prácticas peligrosas que, de no evitarse, PUEDEN OCASIONAR lesiones o daños materiales.

Lea y entienda todas las instruccio-nes y la información sobre seguridad que aparecen en este manual, antes de manejar esta herramienta o darle mantenimiento.

De no observarse esta advertencia pueden sufrirse graves lesiones o incluso la muerte.

No utilice esta herramienta en un entorno peligroso. Los peligros incluyen gases y líquidos inflamables u otro tipo de materiales. El uso de esta herramienta en entornos pelig-rosos puede resultar en incendio o explosión.


Peligro de electrocución:

Conecte el cable de alimentación a un receptáculo de 120 voltios y 20 amperios únicamente en un circuito de falla a tierra protegido. Consulte las “Instrucciones de Puesta a Tierra”.

No modifique el cable de aliment-ación ni el enchufe.

Revise minuciosamente el cable de alimentación antes de utilizarlo. Repare o reemplace el cable si está dañado.

Desconecte la unidad de la fuente de alimentación antes de darle mantenimiento.

De no observarse estas advertencias podrían sufrirse graves lesiones o incluso la muerte.

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No lo exponga a la lluvia.

No lo utilice en ubicaciones mojadas o húmedas.

No sumerja el interruptor colgante en agua ni en ningún otro líquido.


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Utilice protectores para ojos al manejar o darle mantenimiento a esta herramienta.

De no utilizar protectores para ojos puede sufrir graves lesiones oculares si restos de materiales llegaran a saltar.

No retire las cubiertas de protección.

De no observarse esta advertencia podrían sufrise graves lesiones o incluso la muerte.



Cordones prolongadores:

Utilice solamente cordones prolongadores trifilares 12 AWG con enchufes de puesta a tierra de tres clavijas y receptáculos de tres orificios que funcionen con el enchufe de la herramienta.

No utilice cordones prolongadores de longitud mayor de 30 m (100 pies).

Repare o reemplace cordones prolongadores dañados.

De no observarse estas adver-tencias podrían sufrirse graves lesiones o incluso la muerte.

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Puntos de indentación:

Mantenga las manos alejadas de las zapatas de plegado, rodillos y tubería portacables cuando se esté utilizando la dobladora.

De no observarse esta advertencia podrían sufrirse graves lesiones o incluso la muerte.

Desconecte la dobladora antes de cambiar los accesorios. Si se activa accidentalmente, podría ocasionar graves lesiones.

Ajuste el espacio de las horquillas para adaptarlo a los tubos para horquillas en la dobladora. Asegúrese que los frenos de las ruedecillas estén bloquea-dos y que las ruedecillas estén derechas antes de insertar las horquillas en los tubos para horquillas. Las horquillas deben extenderse y sobrepasar los extremos de los tubos para horquillas 20 cm como mínimo.


No opere esta dobladora si lleva puesta vestimenta holgada. La vestimenta holgada puede quedar atrapada en partes movibles.


No utilice la herramienta como escalón o escalera.

La tubería portacables se mueve rápidamente conforme se pliega. La trayectoria de la tubería portacables debe estar libre de obstáculos. Antes de comenzar a plegar, asegúrese de que el espacio libre sea el adecuado.

Revise minuciosamente la dobladora antes de utilizarla. Reemplace los componentes desgasta-dos, dañados o faltantes con piezas de repuesto de Greenlee. Los componentes dañados o mal armados pueden quebrarse y golpear al personal que esté cerca de la unidad.

Ajuste los interruptores según el diámetro y tipo de tubería portacables antes de iniciar el plegado.

Seleccione el canal de zapata y rodillo de soporte apropiados para el tipo y diámetro de tubería portacables antes de plegar.

No pliegue tuberías portacables más de 93 grados. El plegado excesivo puede resultar en la colisión de la otra zapata con la tubería.

Algunas piezas y accesorios de las dobladoras son pesadas y podría necesitarse más de una persona para levantarla y montarla.

Asegúrese de que no haya circunstantes en el área de trabajo al operar la dobladora.

Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia, seca, ordenada y bien iluminada.

Utilice la herramienta únicamente para el propósito para el que ha sido diseñada por el fabricante. Si se utiliza de una manera distinta a la prescrita en este manual, podrían ocasionarse lesiones o daños materiales.

De no observarse estas precauciones pueden sufrirse graves lesiones o daños materiales.

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No modifique el enchufe incluido con la herramienta.

Conecte esta herramienta a un receptáculo puesto a tierra en un circuito de falla a tierra (GFCI) protegido de 20 amperios.


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Esta herramienta debe estar puesta a tierra. Una puesta a tierra eléctrica proporcionará una trayectoria de menor resistencia para una corriente eléctrica si ocurriese un funcionamiento incorrecto o una avería. Esta trayectoria de menor resistencia tiene como propósito reducir el riesgo de electrocución.

El cordón eléctrico de esta herramienta incluye un conductor de puesta a tierra y un enchufe de puesta a tierra, tal como se muestra. No modifique el enchufe. Conecte el enchufe a un receptáculo correspondiente protegido contra circuitos de fallos de conexión a tierra, que esté correctamente instalado y puesto a tierra de acuerdo con lo establecido por todos los códigos y reglamentos locales y nacionales.

No utilice un adaptador.

NEMA L5-20

ReceptaclePlug Enchufe Receptáculo

Instrucciones de Puesta a Tierra



Especificaciones

Alimentación eléctrica : 120 V CA (80 V CA mínimo), circuito de 20 A protegido con GFCI

Potencia de salida: 2,5 hp

Condiciones de operación:Temperatura: 0°C a 38°C (32°F a 100°F)Humedad relativa: 0% a 98% (sin condensación)

Capacidad: tubería portacables de 1/2 pulg. a 2 pulg.

Dimensiones:Altura: 1200 mm (47")Ancho: 724 mm (28,5")Profundidad: 902 mm (35,5")

Masa/Peso: 231 kg (510 libras)

El cabezal balanceado de plegado gira con facilidad al cambiar de la posición vertical de plegado hacia la posición de mesa de plegado horizontal.

Se muestra el cabezal de plegado bloqueado en la posición vertical de plegado.

Se muestra el cabezal de plegado bloqueado en la posición de mesa de plegado horizontal.

Radio de Plegado en el Eje Central de la Tubería Portacables

Tamaño 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2"

EMT 4-5/16" 5-1/2" 7" 8-13/16" 8-3/8" 9-1/4"

IMC, PVC y Rigido

4-1/4" 5-7/16" 6-15/16" 8-3/4" 8-1/4" 9"



Identificación

1. Cabezal de potencia de la dobladora

2. Bastidor de soporte del muñón

3. Zapata de plegado de 1-1/2 pulg. a 2 pulg.

4. Zapata de plegado de 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg.

5. Sistema de soporte de rodillos de 1-1/2 pulg. a 2 pulg.

6. Empuñadura de accionamiento del soporte de rodillo

7. Excéntrica de bloqueo del soporte de rodillo

8. Ajuste de contrapresión del soporte de rodillo

9. Empuñadura de transporte

10. Perilla de bloqueo del pivote del cabezal de la dobladora

11. Anillo de bloqueo de retención de la zapata

12. Área de almacenamiento bloqueable

13. Interruptor principal/disyuntor

14. Receptáculo de control del interruptor colgante

15. Argollas de izar

16. Interruptor selector del diámetro de la tubería portacables

17. Interruptor selector del tipo de tubería portacables

4

1

13

10

15

2

7

6

8

5

3

11

17

16

4

14

12

9



Instalación


De no utilizar protectores para ojos podrían sufrir graves lesiones oculares si restos de materiales llegaran a saltar.

Siga estos pasos, los cuales se describen en más detalle en esta sección, para instalar la dobladora.

1. Transporte la dobladora al sitio de trabajo.

2. Bloquee ambas ruedecillas giratorias.

3. Gire el cabezal de plegado a la posición de plegado deseada.

4. Conecte el interruptor colgante al cabezal de plegado.

5. Enchufe el cordón de alimentación eléctrica al recep-táculo de 120 V CA, de 20 A protegido con GFCI. Para un funcionamiento óptimo, use un circuito dedicado para esta unidad y no use cordones prolongadores.

6. Encienda el interruptor principal.

Transporte de la dobladoraAsegúrese de que todos los componentes utilizados para levantar la dobladora cuenten con la capacidad nominal correcta para un peso de 231 kg (510 libras). Utilice una rampa para cargar y descargar la dobladora desde un camión u otro vehículo que no esté equipado con una puerta elevadiza.

Para rodar la dobladora:1. Desbloquee las ruedecillas giratorias.

2. Gire el cabezal de plegado a la posición horizontal con la zapata de 1-1/2 pulg. a 2 pulg. orientada hacia arriba.

3. Use la empuñadura de transporte para empujar y dirigir la dobladora.

Para izar la dobladora:1. Gire el cabezal de plegado

a la posición horizontal con la zapata de 1-1/2 pulg. a 2 pulg. orientada hacia arriba.

2. Gire las argollas de izaje de modo que queden accesibles.

3. Enlace la eslinga (o fije los ganchos) en las argollas de izaje. Asegúrese que cada extremo de las eslingas o las cadenas tenga una longitud mínima de 1 m (3 pies) para prevenir que haga contacto con la dobladora.

4. Acople firmemente la eslinga o la cadena al dispositivo de izaje.



Instalación (continuación)

Giro del cabezal de la dobladora

No gire el cabezal de la dobladora si se ha retirado una o más de las zapatas de plegado.

El bloqueador de pivote del cabezal de la dobla-dora debe estar completamente enganchado en el orificio del bastidor y girado a la derecha.

El incumplimiento de estas advertencias podrían causar que el cabezal de plegado se mueva rápida-mente en una dirección inesperada, lo cual puede resultar en una lesión grave o incluso la muerte.

•

•

Se puede girar el cabezal de plegado para colocarlo en tres posiciones:

Vertical

Horizontal, con la zapata de 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg. orientada hacia arriba

Horizontal, con la zapata de 1/2 pulg. a 2 pulg. orientada hacia arriba

Para cambiar la posición del cabezal de plegado:

1. Gire la perilla de bloqueo del pivote del cabezal de la dobladora hasta que haga contacto con el cabezal de plegado.

2. Tire hacia fuera de la perilla de bloqueo del pivote del cabezal.

3. Gire el cabezal de plegado a la posición de plegado deseada.

4. Suelte la perilla de bloqueo del pivote del cabezal de la dobladora de manera que el pasador quede completamente enganchado en el orificio.

5. Gire la perilla de bloqueo del pivote en sentido contrario a las manillas del reloj hasta encontrar resistencia. No apriete demasiado.

•

•

•

Conexión del interruptor colgante estándar o de lujo

No conecte ni desconecte el interruptor colgante mientras la máquina esté encendida ya que puede ocurrir daño permanente al interruptor colgante o a los circuitos de la dobladora.

Retire el interruptor colgante de su área de almace-namiento y enchúfelo en el receptáculo de cuatro clavijas a un lado del cabezal de plegado.


RIGID ALUMPVC

IMC

EMT


1/2

3/4

1 1-1/41-1/2

2



Operación

No utilice esta herramienta en un entorno peligroso. Los peligros incluyen gases y líquidos inflamables u otro tipo de materiales. El uso de esta herramienta en entornos pelig-rosos puede resultar en incendio o explosión.



Conecte el cable de alimentación a un receptáculo de 120 voltios y 20 amperios únicamente en un circuito de falla a tierra protegido. Consulte las “Instrucciones de Puesta a Tierra”.

No modifique el cable de aliment-ación ni el enchufe.

Revise minuciosamente el cable de alimentación antes de utilizarlo. Repare o reemplace el cable si está dañado.

Desconecte la unidad de la fuente de alimentación antes de darle mantenimiento.


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De no utilizar protectores para ojos podrían sufrir graves lesiones oculares si restos de materiales llegaran a saltar.

Puntos de indentación:

Mantenga las manos alejadas de las zapatas de plegado, rodillos y tubería portacables cuando se esté utilizando la dobladora.


Desconecte la dobladora antes de cambiar los accesorios. Si se activa accidentalmente, podría ocasionar graves lesiones.

No opere esta dobladora si lleva puesta vestimenta holgada. La vestimenta holgada puede quedar atrapada en partes movibles.


Siga estos pasos, los cuales se describen en más detalle en esta sección para operar la dobladora.

1. Instale la dobladora según se describe en la sección “Instalación”.

2. Encienda el interruptor principal. No toque tecla alguna en el interruptor colgante antes de que el texto siguiente aparezca en la pantalla.

3. Seleccione el tamaño y tipo de tubería portacables a plegar.

4. Si fuera necesario, ajuste la posición inicial de la zapara de plegado y gancho apropiados.

5. Calcule el plegado deseado.

6. Programe el plegado.

7. Haga una marca en la tubería portacables.

8. Cargue la tubería portacables de manera que la marca de plegado quede alineada con el borde frontal del gancho de la zapata.

9. Enganche los rodillos:

Para todos los tipos de diámetros de tubería portacables de 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg.

Para tuberías portacables EMT, IMC o de aluminio de tipo rígido con diámetros de 1-1/2 pulg. a 2 pulg.

10. Oprima y mantenga oprimido el botón BEND (plegar). La dobladora avanzará lentamente y se detendrá en el ángulo programado.

•

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Operación (continuación)11. Para descargar la tubería para múltiples plegados:

Oprima y mantenga oprimido el botón UNLOAD (descargar) hasta que la zapata se detenga automáticamente en la posición de carga de la tubería portacables.

Empuje la tubería portacables a través del gancho hasta la siguiente marca de plegado. (Los plegados terminados siempre deben quedar a la izquierda de los ganchos). Gire la tubería portacables 180 grados, si fuera necesario.

Repita el procedimiento de plegado hasta terminar el último plegado.

Para descargar la tubería portacables en el último plegado, gire y suelte la tubería portacables en la zapata después de girarla a la izquierda aproxima-damente 10 grados.

Notas:

Para realizar plegados complejos programados, siga las indicaciones en la pantalla de lujo.

Los plegados programados se guardan en memoria y pueden repetirse hasta que cambie el diámetro o el tipo de tubería portacables o hasta que se apague la alimentación eléctrica.

La resistencia al plegado está programada previa-mente y se incluye en la lectura digital.

No permita que un plegado o un acoplador sobrepase los soportes de rodillo.

No permita que el extremo posterior de la tubería portacables sobrepase los soportes de rodillo.


•

•

Seleccione el tamaño y tipo de tubería portacables a plegar.Es necesario indicar el diámetro y el tipo de tubería portacables a plegar para que la dobladora 855 Smart Bender pueda calcular apropiadamente el punto de carga, la resistencia al plegado, y reducir la velocidad para realizar plegados exactos y repetibles.

Al usar el interruptor estándar, gire los interruptores selectores de CONDUIT SIZE (tamaño de tubería portacables) y CONDUIT TYPE (tipo de tubería portacables) en un lado de la dobladora hasta realizar los ajustes apropiados.

•

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•

•

•

Al utilizar el interruptor colgante de lujo, ignore los interruptores de selección giratorios y en vez de ello use las teclas rojas en el interruptor colgante de lujo:

Oprima la tecla 1/2, 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2, o 2 para seleccionar el diámetro de la tubería portacables en pulgadas.

Oprima la tecla EMT/IMC/RIG hasta que aparezca el tipo apropiado de tubería portacables (“EMT,” “IMC,” “RIG,” “ALM,” o “PVC”).

CONDUIT SIZE


1/2

3/4

1 1-1/41-1/2

2DECAL NO. 500 1487.0

RIGID ALUMPVC

IMC

EMT




Ajuste de la posición inicialDespués de seleccionar el diámetro y el tipo de tubería portacables, será necesario colocar apropiadamente la zapata de plegado para la tubería portacables.

Cuando en el interruptor colgante aparezca “H.” o “Set Home Position” (ajustar la posición inicial) siga este procedimiento:

1. Oprima y mantenga oprimida la tecla UNLOAD (descargar) hasta que el gancho de zapata para el tipo y diámetro seleccionado se encuentre en la posición inferior (5 en punto).

2. Oprima y mantenga oprimida la tecla BEND (plegar) hasta que la pantalla comience a contar.

3. Oprima y mantenga oprimida la tecla UNLOAD (descargar). La dobladora se detiene automática-mente en el punto de carga.

Los ganchos de la zapata tienen códigos de colores para referencia rápida:

Plateado: Tubería portacables EMT

Verde: Tubería portacables IMC, acero rígido y aluminio rígido

Negro (opcional): Tubería portacables de acero rígido con recubrimiento de PVC de 40 milésimas

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Operación (continuación)

Programación de un plegadoInterruptor colgante estándarEl interruptor colgante estándar puede guardar un ángulo en memoria. Oprima las teclas ANGLE SELECT (seleccio-nar ángulo) momentáneamente para obtener incrementos de 1 grado, o manténgalas oprimidas para aumentar rápidamente:

ANGLE SELECT : Aumentar el ángulo de plegado programado.

ANGLE SELECT : Reducir el ángulo de plegado programado.

Oprima CLEAR (borrar) para borrar el ángulo de plegado programado.

Nota: El interruptor colgante estándar sólo puede programarse después de ajustar la posición inicial.

Interruptor colgante de lujoEl interruptor colgante de lujo puede programar la mayoría de los tipos comunes de plegados. Consulte la sección “Cálculos de Plegado” de este manual.

El interruptor colgante de lujo, al igual que el interruptor colgante estándar, también puede programar un plegado sencillo.

1. Seleccione el tamaño y tipo de tubería portacables.

2. Cuando aparezca el mensaje “Tipo de plegado”, oprima ANGLE (ángulo).

3. Use el teclado de 0 a 9 para seleccionar el ángulo.

4. Oprima ENTER.

5. Ajuste la posición inicial y continúe de manera usual.

Aviso: Puede programar el interruptor colgante de lujo antes de ajustar la posición inicial. Todos los datos se retienen durante el procedimiento “Ajustar la posición inicial” incluso si no aparece en pantalla.

Introduzca todas las dimensiones en pulgadas, convir-tiendo cualquier fracción en decimales con ayuda de la tabla de conversión decimal que aparece a continuación.

•

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Marcado de una tubería portacablesIndependientemente de si calcula manualmente el plegado o si usa el interruptor colgante de lujo, es importante marcar apropiadamente la tubería portacables para obtener el resultado apropiado. Consulte las ilustraciones en la sección “Cálculos de Plegado” para informarse sobre las ubicaciones apropiadas para las marcas.

Carga de la tubería portacablesLa carga de la tubería portacables es el paso más crítico para determinar la calidad y la precisión del plegado. Introducir la tubería portacables y efectuar el plegado es aparentemente sencillo, pero una pequeña cantidad de deslizamiento o de giro en la tubería portacables puede causar un gran error en el plegado final.

1. Desde la posición de carga automática, deslice la tubería portacables sobre los soportes de rodillo e introdúzcala en el gancho de la zapata. La tubería portacables deberá deslizarse fácilmente.

2. Introduzca la tubería portacables de manera que la marca de plegado quede alineada con el borde frontal del gancho de la zapata.

3. Coloque los soportes de rodillo en la posición apro-piada según se describió en la sección “Uso de los Soportes de Rodillo”.

4. Mantenga la alineación mientras reduce la longitud excesiva mediante uno de los métodos descritos a continuación:

Oprima brevemente BEND (plegar).

Oprima JOG para avanzar la zapata de plegado 1/2 grado.

5. Cuando la tubería portacables esté bien ajustada, verifique que la marca de plegado aún esté alineada con el borde frontal del gancho de la zapata.

6. Al realizar un plegado múltiple, verifique que los otros plegados se alineen con la cola de la tubería portaca-bles para evitar un plegado desalineado hacia afuera (dogleg).

Alinee la marca en la tubería portacables con el borde frontal del gancho de la zapata.

•

•

Conversión Decimal

1/16 0,06

1/8 0,12

3/16 0,18

1/4 0,25

5/16 0,31

3/8 0,37

7/16 0,43

1/2 0,50

9/16 0,56

5/8 0,62

11/16 0,68

3/4 0,75

13/16 0,81

7/8 0,87

15/16 0,93

Mark 1 = 9.84

Mark 2 = 31.88

Mark 3 = 36.84


RESET JOGBEND

OFFSET SADDLE

UNLOAD

STUB

ANGLE

HEIGHT

LENGTH

CLEAR

NUMBER

ENTER

987654

01 2 3

•

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

EMT

IMC

RIGID

Programe y calcule los plegadosInstrucciones

en Pantalla

Ajuste el diámetro y el tipo de tubería portacables

Entradanumérica

Gire lazapata de plegado



Operación (continuación)

Uso de los soportes de rodilloEl propósito del sistema de soporte de rodillos es doble:

Ayudar a que la tubería portacables avance libremente en la zapata de plegado.

Aplicar presión a las paredes de la tubería portacables a fin de que no se aplane ni se arrugue.

De 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg.

Este soporte de rodillo siempre debe estar en la posición superior al plegar tubería portacables de 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg. Este rodillo puede girar para apartarlo y permitir una carga y descarga más fácil.

Rígido de 1-1/2 pulg. y 2 pulg., con recubrimiento de PVC de 40 milésimas

Asegúrese de que el soporte de rodillo esté en posición completamente retraída — hacia abajo y a la derecha.

1-1/2 pulg. y 2 pulg. EMT, IMC o de aluminio rígido

Asegúrese de que el soporte de rodillo esté en posición completamente enganchada — hacia arriba y a la izquierda.

1. Cargue la tubería portacables.

2. Mueva la empuñadura de accionamiento del rodillo hacia arriba y a la izquierda.

Los rodillos se moverán hacia arriba y compri-mirán la tubería portacables contra la zapata. Si fuera necesario, apoye el extremo posterior de tuberías portacables largas para facilitar el enganche.

A medida que el sistema de rodillos se acerque a los topes, la excéntrica de bloqueo del sistema de rodillos caerá detrás de la manija y “bloqueará” los rodillos en posición.

Avisos:

Si se dificulta acoplar los rodillos completamente, la compresión ha sido ajustada demasiado alta.

Si fuera necesario desenganchar manualmente la unidad de soporte de rodillos, gire la empuñadura del soporte de rodillo en sentido contrario a las manillas del reloj.

Al girar la empuñadura del soporte de rodillo, mantenga las manos alejadas de la excéntrica de retención y del soporte de rodillo. El soporte de rodillo y la excéntrica pueden moverse rápidamente al desengancharse.

De no observarse esta advertencia podrían sufrirse graves lesiones.

•

•

•

•

Ajuste de la CompresiónAl plegar tuberías portacables de 1-1/2 pulg. y 2 pulg. de EMT, IMC y de aluminio rígido, el soporte de rodillo debe estar enganchado para que haga contacto con la tubería portacables. La presión contra la tubería portacables es la “compresión”.

Típicamente, el brazo de ajuste de la compresión es vertical (en el orificio intermedio) pero puede cambiarse mediante el movimiento de la posición del tornillo de mariposa. Al ajustar la compresión, retire la tubería portacables de la dobladora.

El cambio de la compresión podría afectar la precisión del plegado. Si el plegado de la tubería portacables resulta excesivo o insuficiente, consulte el párrafo “Ajuste de Precisión” en la sección “Diagnóstico y Solución de Fallas” de este manual.

Ajuste de la Compresión

Condición Causa Ajuste Recomendado

Marcas laterales

excesivas

La compresión es demasiado alta

Reduzca la compresión una posición (orificio)

a la derecha

Excesivamenta ovalado o arrugado

La compresión es demasiado

baja

Aumente la compresión una posición (orificio)

a la izquierda

Aluminio rígido de 1-1/2 pulg.

y 2 pulg.

Propiedades de materiales

Reduzca la compresión tres posiciones (orificios)

a la derecha

Ajuste de contrapresióndel soporte de rodillo



Glosario de Plegado Ilustradoback-to-back bend

plegado contiguo — cualquier plegado en forma de U formado por dos plegados paralelos de 90° con una sección recta de tubería portacables o tubo entre los plegados.

center-to-center distancedistancia centro a centro — la distancia entre los plegados sucesivos que conforman una compensación o silla de tres plegados.

developed lengthlongitud desarrollada — la longitud real del tubo que será doblado; consulte distancia “d” en la ilustración a la izquierda.

gainganancia — la diferencia entre la distancia de línea recta (a + a) y la distancia radial más corta, (d) donde:

θ = ángulo de plegado r = el radio de plegado de eje longitudinal de la zapata de plegado

kickdesviación — plegado sencillo menor de 90°

leg lengthlongitud de la pata — la distancia desde el extremo de una sección recta de la tubería portacables o tubo hasta el plegado; medida desde el extremo hasta el borde exterior de la tubería portacables o tubo.

offset bendplegado de compensación — dos plegados opuestos con el mismo grado de plegado; utilizado para esquivar un obstáculo.

offset heightaltura de compensación — la distancia entre las dos patas de un plegado de compensación, medida de forma perpendicular a las dos patas; conocido también como cantidad de compensación o profundidad de compensación.

riseelevación — la distancia desde el extremo de una sección recta de la tubería portacables o tubo hasta el plegado; medida desde el extremo hasta el eje longitudinal de la tubería portacables o tubo. Conocido también como codo o saliente.

saddlesilla — una combinación de tres o cuatro plegados; utilizado para esquivar un obstáculo.

shrinkcontracción — la cantidad de tubería portacables “que se pierde” cuando se tiende un plegado de compensación trabajando hacia un obstáculo.

springbackresistencia al doblez — la cantidad, medida en grados, que una tubería portacables o tubo tiende a enderezarse luego de ser doblada.

a

a

d

r

Offset Height



GeneralEsta sección describe los medios a fin de establecer los puntos de inicio para varios tipos de plegados. Esto incluye mediciones muy exactas para alturas y ángulos de plegado utilizados con mayor frecuencia.

Si tiene un interruptor colgante de lujo, estos cálculos pueden efectuarse automáticamente.

1. Seleccione el tipo de plegado de la tabla que aparece a continuación.

2. Siga las indicaciones para el ángulo, altura, longitud y secciones rectas según se requieran para el plegado. Consulte las ilustraciones en la sección “Cálculos de Plegado” para entender qué dimensiones se le solicitan y la posición donde deba marcarse la tubería portacables.

Para introducir los datos, escriba los números y oprima ENTER. La unidad puede aceptar un máximo de dos posiciones decimales para la altura, longitud y seccio-nes rectas.

Al introducir todos los datos, la pantalla indica la ubi-cación de la marca en la tubería portacables.

3. Oprima ENTER al terminar de marcar la tubería portacables.

4. Siga las instrucciones en el mensaje.

Aviso: Oprima RESET para borrar todos los datos.

Cálculos de plegado con el interruptor colgante de lujo

Tipo de plegado Oprima Texto en pantalla

Codo STUB “STUB”

Compensación (control del inicio del primer plegado)

OFFSET* “OFFSET”

Compensación (control del fin del segundo plegado)

OFFSET* “OFFST2”

Plegados en forma de U OFFSET* “U-BEND”

Silla de tres plegados SADDLE* “SADDLE”

Silla de cuatro plegados con sección recta

SADDLE* “4B-SDL”

*Oprima repetidamente hasta que aparezca el tipo de plegado deseado.

•

•

Tablas de Plegados de Compensación y Salientes

Se utilizan para determinar las marcas de plegado al usar el interruptor colgante estándar.

X

X

LONGITUD DEL CODO

LONGITUD DEL CODO

MARCA DE LALONGITUDDEL CODO

MARCA DE LALONGITUDDEL CODO

MARCA DEDEDUCCIÓN 1

MARCA DEDEDUCCIÓN 1

DEDUCCIÓN

CENTRO A CENTRO

MARCA DEPLEGADO 2

MARCA DEPLEGADO 1

MARCA DEPLEGADO 1

MARCA DEPLEGADO 2

INICIO DEL PLEGADO

INICIO DEL PLEGADO

CENTRO A CENTRO

Diámetro de la tubería portacables

1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2

EMT Deducción 7-1/2 9 11 13-5/8 14-7/8 16-3/8

Longitud mínima de segmento

9-1/2 11 13 15-5/8 16-7/8 18-3/8

IMC, Rigid y PVC

Deducción 7-1/2 9 11 13-5/8 14-7/8 16-1/8

Longitud mínima de segmento

9-1/2 11 13 15-5/8 16-7/8 18-1/8

Compensación - “X” 2-1/2 3-1/16 3-1/16 4 4-3/4 4-3/4

Cálculos de Plegado

Ángulo Acabado

Compen- sación

15° 30° 45°Tamaño Máximo

de la Tubería Portacables

Centro a

Centro

Tamaño Máximo de la Tubería Portacables

Centro a

Centro

Tamaño Máximo de la Tubería Portacables

Centro a

Centro

2 3/4 7-3/4

4 1-1/2 15-7/16 3/4 7-15/16

6 2 23-3/16 1 11-15/16 1/2 8-5/16

8 2 30-7/8 1-1/2 15-15/16 1 11-1/16

10 2 38-5/8 2 19-15/16 1-1/4 13-13/16

12 2 46-3/8 2 23-15/16 1-1/2 16-5/8

14 2 54-1/16 2 27-15/16 2 19-7/16

16 2 61-13/16 2 31-15/16 2 22-1/4

18 2 69-9/16 2 35-15/16 2 25-1/16

20 2 77-1/4 2 39-15/16 2 27-15/16

22 2 85 2 43-15/16 2 30-3/4



Cálculos de Plegado (continuación)

Codos

“STUB”

Y

ALTURA

MARCA

ÁNGULO

1. Vaya a la Tabla de Plegado siguiente que sea apropiada para el diámetro y tipo de tubería portacables a plegar.

2. Vea la columna ANGLE (ángulo) hasta encontrar el ángulo que desea lograr con el plegado.

3. Busque en los números en la fila precedida por Y y seleccione el que se encuentre directamente debajo de la altura (H) que desea.

4. Coloque una marca a esta distancia desde el extremo de la tubería portacables.

5. Efectúe el plegado después de colocar el borde frontal del gancho sobre la marca.

Compensación (control del inicio del primer plegado)

“OFFSET”

INICIO DELPRIMER PLEGADO

LONGITUD

ÁNGULO

ALTU

RA

MARCA DEPLEGADO 1

MARCA DEPLEGADO 2

LONGITUD – X L1

1. Reste de la longitud deseada la dimensión X para el diámetro de tubería portacables a plegar.

2. Coloque la primera marca a esta distancia desde el extremo de la tubería portacables.


4. Vea la columna ANGLE (ángulo) hasta encontrar los ángulos que desea lograr con el plegado.

5. Busque en los números en la fila precedida por L1 y seleccione el que se encuentre directamente debajo de la altura (H) que desea.

6. Coloque una segunda marca a esta distancia de la primera marca.

7. Efectúe su primer plegado después de colocar el borde frontal del gancho en la primera marca y su segundo plegado después de colocar el borde frontal del gancho debajo de la segunda marca.




Compensación (control del fin del segundo plegado)

“OFFST2”

MARCA DEPLEGADO 1

MARCA DEPLEGADO 2

ALTU

RA

LONGITUD HACIA EL EXTREMODEL SEGUNDO PLEGADO

ÁNGULO

LONGITUD – Z L1



3. Busque en los números en la fila precedida por Z y seleccione el que se encuentre directamente debajo de la altura (H) que desea.

4. Reste esta dimensión Z de la longitud deseada.




8. Efectúe su primer plegado después de colocar el borde frontal del gancho en la primera marca y su segundo plegado después de colocar el borde frontal del gancho en la segunda marca.

Silla de tres plegados

“SADDLE”

DELUXEANGLE

MARCA DEPLEGADO 1

MARCA DEPLEGADO 3

MARCA DEPLEGADO 2

LONGITUD – Z L1 L2

LONGITUD HACIA EL CENTRO

ÁNGULOALTURA









9. Coloque una tercera marca a esta distancia de la segunda marca.

10. Efectúe su primer plegado después de colocar el borde frontal del gancho en la primera marca y su segundo plegado después de colocar el borde frontal del gancho en la segunda marca. No se olvide de efectuar el segundo plegado al doble del primer plegado. Efectúe el tercer plegado después de colocar el borde frontal del gancho sobre la tercera marca.

Aviso: Introduzca el ángulo DELUXE ANGLE si utiliza el interruptor colgante de lujo. El ángulo DELUXE ANGLE es el doble del ángulo ANGLE.




Silla de cuatro plegados con sección recta

“4B-SDL”

MARCA DEPLEGADO 1

MARCA DEPLEGADO 3

MARCA DEPLEGADO 4

MARCA DEPLEGADO 2

LONGITUD – Z L1 L1

ÁNGULOALTURA

LONGITUDSECCIÓN

RECTA

L2 + SECCIÓN RECTA









9. Agregue este valor L2 a la longitud deseada para la sección recta.

10. Coloque una tercera marca a esta distancia de la primera marca.

11. Busque nuevamente la dimensión L1 utilizada anteriormente.

12. Coloque una cuarta marca a esta distancia de la tercera marca.

13. Coloque el borde frontal del gancho en las marcas respectivas de los cuatro plegados a efectuar.

Plegados en forma de U

“U-BEND”

Y L1

MARCA DEPLEGADO 1

MARCA DEPLEGADO 2

ALTURA

LONGITUD


2. Vea la columna ANGLE (ángulo) hasta encontrar el valor para 90 grados.

3. Busque en los números en la fila precedida por Y y seleccione el que se encuentre directamente debajo de la altura (H) que desea.



6. Efectúe el primer plegado después de colocar el borde frontal del gancho en la primera marca y la segunda marca, y el segundo plegado después de colocar el borde frontal del gancho en la segunda marca.



Tablas de Plegado DIM ÁNGULO 2pulg. 4pulg. 6pulg. 8pulg. 10pulg. 12pulg. 15pulg. 18pulg. 24pulg. 36pulg.

EMT de 1/2 pulg. Y 15 3,28 11,01 18,73 26,45 34,18 41,91 53,50 65,09 88,27 134,64 L1 15 7,72 15,45 23,18 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,09 L2 15 8,88 16,61 24,34 32,07 39,79 47,52 59,11 70,70 93,88 140,25 Z 15 11,13 18,60 26,06 33,53 40,99 48,45 59,65 70,85 93,24 138,02ALTURA MÍNIMA = 0,95 Y 22,5 ,92 6,14 11,37 16,59 21,82 27,05 34,89 42,73 58,40 89,76 L1 22,5 5,20 10,43 15,66 20,88 26,11 31,33 39,17 47,01 62,69 94,05 L2 22,5 6,95 12,17 17,40 22,63 27,85 33,08 40,92 48,76 64,44 95,79 Z 22,5 9,09 13,92 18,75 23,58 28,41 33,24 40,48 47,72 62,21 91,18ALTURA MÍNIMA = 1,63 Y 30 3,60 7,60 11,60 15,60 19,60 25,60 31,60 43,60 67,60 L1 30 7,95 11,95 15,95 19,95 23,95 29,95 35,95 47,95 71,95 L2 30 10,27 14,27 18,27 22,27 26,27 32,27 38,27 50,27 74,27 Z 30 11,81 15,27 18,74 22,20 25,66 30,86 36,06 46,45 67,23ALTURA MÍNIMA = 2,44 Y 45 3,65 6,47 9,30 12,13 16,37 20,61 29,10 46,07 L1 45 8,29 11,12 13,95 16,78 21,02 25,26 33,75 50,72 L2 45 11,78 14,61 17,44 20,27 24,51 28,75 37,24 54,21 Z 45 12,18 14,18 16,18 18,18 21,18 24,18 30,18 42,18ALTURA MÍNIMA = 4,37 Y 60 3,77 6,08 8,38 11,85 15,31 22,24 36,10 L1 60 8,76 11,07 13,38 16,84 20,31 27,24 41,09 L2 60 13,41 15,72 18,03 21,49 24,96 31,89 45,74 Z 60 12,25 13,40 14,56 16,29 18,02 21,48 28,41ALTURA MÍNIMA = 6,61 Y 90 4,71 7,71 10,71 16,71 28,71 L1 90 10,09 13,09 16,09 22,09 34,09 L2 90 17,07 20,07 23,07 29,07 41,07 Z 90 11,38 11,38 11,38 11,38 11,38ALTURA MÍNIMA = 11,38

EMT de 3/4 pulg. Y 15 2,07 9,80 17,53 25,26 32,98 40,71 52,30 63,89 87,08 133,44 L1 15 7,72 15,45 23,17 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,08 L2 15 9,20 16,93 24,66 32,39 40,11 47,84 59,43 71,02 94,20 140,57 Z 15 12,08 19,55 27,01 34,47 41,94 49,40 60,60 71,79 94,19 138,97ALTURA MÍNIMA = 1,20 Y 22,5 5,00 10,22 15,45 20,67 25,90 33,74 41,58 57,26 88,62 L1 22,5 10,42 15,65 20,88 26,10 31,33 39,17 47,01 62,69 94,04 L2 22,5 12,65 17,88 23,10 28,33 33,56 41,39 49,23 64,91 96,27 Z 22,5 15,04 19,87 24,69 29,52 34,35 41,59 48,84 63,32 92,29ALTURA MÍNIMA = 2,06 Y 30 6,43 10,43 14,43 18,43 24,43 30,43 42,43 66,43 L1 30 7,93 11,93 15,93 19,93 23,93 29,93 35,93 47,93 71,93 L2 30 10,90 14,90 18,90 22,90 26,90 32,90 38,90 50,90 74,90 Z 30 13,09 16,56 20,02 23,48 26,95 32,14 37,37 47,73 68,52ALTURA MÍNIMA = 3,08 Y 45 2,36 5,19 8,02 10,85 15,09 19,33 27,82 44,79 L1 45 8,24 11,07 13,90 16,73 20,97 25,21 33,70 50,67 L2 45 12,69 15,52 18,35 21,18 25,42 29,67 38,15 55,12 Z 45 13,82 15,82 17,82 19,82 22,82 25,82 31,82 43,82ALTURA MÍNIMA = 5,53 Y 60 4,62 6,93 10,39 13,85 20,78 34,64 L1 60 10,94 13,25 16,71 20,18 27,10 40,96 L2 60 16,88 19,18 22,65 26,11 33,04 46,90 Z 60 15,45 16,60 18,33 20,06 23,53 30,46ALTURA MÍNIMA = 8,38 Y 90 5,74 8,74 14,74 26,74 L1 90 12,57 15,57 21,57 33,57 L2 90 21,47 24,47 30,47 42,47 Z 90 14,47 14,47 14,47 14,47ALTURA MÍNIMA = 14,47



Tablas de Plegado (continuación) DIM ÁNGULO 2pulg. 4pulg. 6pulg. 8pulg. 10pulg. 12pulg. 15pulg. 18pulg. 24pulg. 36pulg.

EMT de 1 pulg. Y 15 1,35 9,07 16,80 24,53 32,26 39,98 51,58 63,17 86,35 132,71 L1 15 7,72 15,44 23,17 30,90 38,63 46,35 57,94 69,54 92,72 139,08 L2 15 9,60 17,33 25,06 32,79 40,51 48,24 59,83 71,42 94,61 140,97 Z 15 12,55 20,02 27,48 34,94 42,41 49,87 61,07 72,27 94,66 139,44ALTURA MÍNIMA = 1,32 Y 22,5 4,31 9,54 14,77 19,99 25,22 33,06 40,90 56,58 87,93 L1 22,5 10,42 15,64 20,87 26,09 31,32 39,16 47,00 62,68 94,04 L2 22,5 13,25 18,47 23,70 28,93 34,15 41,99 49,83 65,51 96,87 Z 22,5 15,72 20,54 25,37 30,20 35,03 42,27 49,51 64,00 92,97ALTURA MÍNIMA = 2,32 Y 30 1,72 5,72 9,72 13,72 17,72 23,72 29,72 41,72 65,72 L1 30 7,91 11,91 15,91 19,91 23,91 29,91 35,91 47,91 71,91 L2 30 11,69 15,69 19,69 23,69 27,69 33,69 39,69 51,69 75,69 Z 30 13,98 17,45 20,91 24,37 27,84 33,03 38,23 48,62 69,41ALTURA MÍNIMA = 3,53 Y 45 4,32 7,15 9,97 14,22 18,46 26,94 43,91 L1 45 11,00 13,83 16,66 20,90 25,15 33,63 50,60 L2 45 16,67 19,49 22,32 26,57 30,81 39,29 56,26 Z 45 17,16 19,16 21,16 24,16 27,16 33,16 45,16ALTURA MÍNIMA = 6,48 Y 60 3,52 5,83 9,30 12,76 19,69 33,55 L1 60 10,77 13,08 16,55 20,01 26,94 40,79 L2 60 18,32 20,63 24,10 27,56 34,49 48,34 Z 60 17,29 18,44 20,18 21,91 25,37 32,30ALTURA MÍNIMA = 9,97 Y 90 7,02 13,02 25,02 L1 90 14,91 20,91 32,91 L2 90 26,23 32,23 44,23 Z 90 17,61 17,61 17,61ALTURA MÍNIMA = 17,61

EMT de 1-1/4 pulg. Y 15 7,41 15,13 22,86 30,59 38,31 49,91 61,50 84,68 130,04 L1 15 7,71 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,72 139,08 L2 15 10,09 17,82 25,55 33,27 41,00 48,73 60,32 71,91 95,09 141,46 Z 15 13,79 21,26 28,72 36,18 43,65 51,11 62,31 73,50 95,90 140,68ALTURA MÍNIMA = 1,65 Y 22,5 2,74 7,96 13,19 18,42 23,64 31,48 39,32 55,00 86,36 L1 22,5 10,41 15,63 20,86 26,08 31,31 39,15 46,99 62,67 94,03 L2 22,5 13,97 19,20 24,42 29,65 34,88 42,72 50,56 66,23 97,59 Z 22,5 17,21 22,03 26,86 31,69 36,52 43,76 51,01 65,49 94,46ALTURA MÍNIMA = 2,89 Y 30 4,12 8,12 12,12 16,12 22,12 28,12 40,12 64,12 L1 30 11,89 15,89 19,89 23,89 29,89 35,89 47,89 71,89 L2 30 16,64 20,64 24,64 28,64 34,64 40,64 52,64 76,64 Z 30 19,20 22,66 26,12 29,59 34,78 39,98 50,37 71,16ALTURA MÍNIMA = 4,40 Y 45 2,55 5,38 8,20 12,45 16,69 25,18 42,15 L1 45 13,75 16,58 20,82 25,07 33,55 50,52 L2 45 20,88 23,71 27,95 32,20 40,68 57,65 Z 45 21,46 23,46 26,46 29,46 35,46 47,46ALTURA MÍNIMA = 8,10 Y 60 1,50 3,81 7,27 10,73 17,66 31,52 L1 60 16,34 19,81 26,74 40,59 L2 60 25,85 29,32 36,25 50,10 Z 60 23,08 24,81 28,28 35,21ALTURA MÍNIMA = 12,49 Y 90 1,23 4,23 10,23 22,23 L1 90 20,10 32,10 L2 90 34,37 46,37 Z 90 22,10 22,10ALTURA MÍNIMA = 22,10




EMT de 1-1/2 pulg. Y 15 5,56 13,29 21,01 28,74 36,47 48,06 59,65 82,83 129,20 L1 15 7,71 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,72 139,08 L2 15 10,02 17,75 25,48 33,20 40,93 48,66 60,25 71,84 95,02 141,39 Z 15 15,16 22,62 30,09 37,55 45,02 52,48 63,68 74,87 97,26 142,05ALTURA MÍNIMA = 1,99 Y 22,5 1,05 6,28 11,50 16,73 21,96 29,80 37,64 53,31 84,67 L1 22,5 10,41 15,63 20,86 26,09 31,31 39,15 46,99 62,67 94,03 L2 22,5 13,87 19,09 24,32 29,55 34,77 42,61 50,95 66,13 97,49 Z 22,5 18,54 23,37 28,19 33,02 37,85 45,09 52,34 66,82 95,79ALTURA MÍNIMA = 3,40 Y 30 2,52 6,52 10,52 14,52 20,52 26,52 38,52 62,52 L1 30 11,89 15,89 19,89 23,89 29,89 35,89 47,89 71,89 L2 30 16,50 20,50 24,50 28,50 34,50 40,50 52,50 76,50 Z 30 20,49 23,95 27,42 30,88 36,08 41,27 51,67 72,45ALTURA MÍNIMA = 5,05 Y 45 1,06 3,89 6,72 10,96 15,20 23,69 40,66 L1 45 13,77 16,60 20,84 25,08 33,57 50,54 L2 45 20,68 23,51 27,75 32,00 40,48 57,45 Z 45 22,67 24,67 27,67 30,67 36,67 48,67ALTURA MÍNIMA = 8,96 Y 60 2,39 5,85 9,32 16,25 30,10 L1 60 16,39 19,86 26,79 40,64 L2 60 25,60 28,06 35,89 49,85 Z 60 24,21 25,94 29,40 36,33ALTURA MÍNIMA = 13,46 Y 90 2,95 8,95 20,95 L1 90 20,22 32,22 L2 90 34,06 46,06 Z 90 23,00 23,00ALTURA MÍNIMA = 23,00

EMT de 2 pulg. Y 15 4,42 12,15 19,88 27,61 35,33 46,92 58,51 81,70 128,06 L1 15 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,71 139,08 L2 15 18,00 25,73 33,46 41,18 48,91 60,50 72,09 95,27 141,64 Z 15 23,00 30,47 37,93 45,40 52,86 64,06 75,25 97,64 142,43ALTURA MÍNIMA = 2,09 Y 22,5 ,14 5,36 10,59 15,82 21,04 28,88 36,72 52,40 83,76 L1 22,5 10,40 15,63 20,86 26,08 31,31 39,15 46,99 62,67 94,02 L2 22,5 14,24 19,47 24,70 29,92 35,15 42,99 50,83 66,51 97,86 Z 22,5 19,05 23,88 28,70 33,53 38,36 45,60 52,85 67,33 96,30ALTURA MÍNIMA = 3,59 Y 30 1,68 5,68 9,68 13,68 19,68 25,68 37,68 61,68 L1 30 11,88 15,88 19,88 23,88 29,88 35,88 47,88 71,88 L2 30 17,00 21,00 25,00 29,00 35,00 41,00 53,00 77,00 Z 30 21,13 24,60 28,06 31,53 36,72 41,92 52,31 73,09ALTURA MÍNIMA = 5,37 Y 45 0,21 3,04 5,87 10,11 14,35 22,84 39,81 L1 45 13,73 16,56 20,80 25,05 33,53 50,50 L2 45 21,40 24,23 28,47 32,72 41,20 58,17 Z 45 23,60 25,60 28,60 31,60 37,60 49,60ALTURA MÍNIMA = 9,61 Y 60 1,44 4,91 8,37 15,30 29,15 L1 60 16,27 19,73 26,66 40,52 L2 60 26,51 29,96 36,80 50,76 Z 60 25,45 27,19 30,65 37,58ALTURA MÍNIMA = 14,54 Y 90 1,62 7,62 19,62 L1 90 31,80 L2 90 47,16 Z 90 25,06ALTURA MÍNIMA = 25,06




IMC rígido de 1/2 pulg., y 40 Mil rígido recubierto de PVC Y 15 3,03 10,76 18,48 26,21 33,94 41,67 53,26 64,85 88,03 134,39 L1 15 7,72 15,45 23,18 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,09 L2 15 8,87 16,59 24,32 32,05 39,78 47,50 59,10 70,69 93,87 140,23 Z 15 11,12 18,58 26,05 33,51 40,97 48,44 59,63 70,83 93,22 138,01ALTURA MÍNIMA = 0,95 Y 22,5 ,77 5,98 11,21 16,44 21,66 26,89 34,73 42,57 58,25 89,60 L1 22,5 5,20 10,43 15,66 20,88 26,11 31,34 39,17 47,01 62,69 94,05 L2 22,5 6,92 12,15 17,38 22,60 27,83 33,06 40,89 48,73 64,41 95,77 Z 22,5 9,07 13,90 18,73 23,56 28,38 33,21 40,46 47,70 62,18 91,15ALTURA MÍNIMA = 1,62 Y 30 3,49 7,49 11,49 15,49 19,49 25,49 31,49 43,49 67,49 L1 30 7,95 11,95 15,95 19,95 23,95 29,95 35,95 47,95 71,95 L2 30 10,24 14,24 18,24 22,24 26,24 32,24 38,24 50,24 74,24 Z 30 11,78 15,24 18,70 22,17 25,63 30,83 36,02 46,42 67,20ALTURA MÍNIMA = 2,42 Y 45 3,59 6,41 9,23 12,06 16,30 20,55 29,03 46,00 L1 45 8,30 11,13 13,95 16,78 21,02 25,27 33,75 50,72 L2 45 11,74 14,57 17,39 20,22 24,46 28,71 37,19 54,16 Z 45 12,13 14,13 16,13 18,13 21,13 24,13 30,13 42,13ALTURA MÍNIMA = 4,33 Y 60 1,42 3,73 6,04 8,34 11,81 15,27 22,20 36,06 L1 60 8,77 11,08 13,39 16,85 20,31 27,24 41,10 L2 60 13,35 15,66 17,97 21,44 24,90 31,83 45,69 Z 60 12,18 13,33 14,49 16,22 17,95 21,41 28,34ALTURA MÍNIMA = 6,55 Y 90 0,71 2,71 4,71 7,71 10,71 16,70 28,70 L1 90 10,12 13,12 16,12 22,12 34,12 L2 90 17,00 20,00 23,00 29,00 41,00 Z 90 11,26 11,26 11,26 11,26 11,26ALTURA MÍNIMA = 11,26

IMC rígido de 3/4 pulg., y 40 Mil rígido recubierto de PVC Y 15 1,86 9,58 17,31 25,04 32,77 40,49 52,08 63,68 86,86 133,22 L1 15 7,72 15,45 23,17 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,08 L2 15 9,19 16,91 24,64 32,37 40,09 47,82 59,41 71,00 94,19 140,55 Z 15 12,06 19,53 26,89 34,46 41,92 49,38 60,58 71,78 94,17 138,95ALTURA MÍNIMA = 1,19 Y 22,5 4,85 10,08 15,31 20,53 25,76 33,60 41,44 57,12 88,47 L1 22,5 10,42 15,65 20,88 26,10 31,33 39,17 47,01 62,69 94,04 L2 22,5 12,62 17,85 23,08 28,30 33,53 41,37 49,21 64,89 96,24 Z 22,5 15,01 19,84 24,67 29,49 34,32 41,57 48,81 63,29 92,26ALTURA MÍNIMA = 2,05 Y 30 2,33 6,33 10,33 14,33 18,33 24,33 30,33 42,33 66,33 L1 30 7,93 11,93 15,93 19,93 23,93 29,93 35,93 47,93 71,93 L2 30 10,86 14,86 18,86 22,86 26,86 32,86 38,86 50,86 74,86 Z 30 13,05 16,52 19,98 23,45 26,91 32,11 37,30 47,70 68,48ALTURA MÍNIMA = 3,06 Y 45 2,31 5,13 7,96 10,79 15,03 19,28 27,76 44,73 L1 45 8,24 11,07 13,90 16,73 20,97 25,21 33,70 50,67 L2 45 12,64 15,47 18,30 21,13 25,37 29,61 38,10 55,07 Z 45 13,76 15,76 17,76 19,76 22,76 25,76 31,76 43,76ALTURA MÍNIMA = 5,49 Y 60 2,28 4,59 6,90 10,36 13,83 20,75 34,61 L1 60 10,94 13,25 16,72 20,18 27,11 40,97 L2 60 16,81 19,12 22,58 26,05 32,98 46,83 Z 60 15,36 16,52 18,25 19,88 23,45 30,38ALTURA MÍNIMA = 8,31 Y 90 0,76 2,76 5,76 8,76 14,76 26,76 L1 90 12,60 15,60 21,60 33,60 L2 90 21,39 24,39 30,39 42,39 Z 90 14,33 14,33 14,33 14,33ALTURA MÍNIMA = 14,33




IMC rígido de 1 pulg., y 40 Mil rígido recubierto de PVC Y 15 1,08 8,81 16,52 24,25 31,97 39,70 51,29 62,88 86,07 132,43 L1 15 7,72 15,44 23,17 30,90 38,63 46,35 57,94 69,54 92,72 139,08 L2 15 9,59 17,32 25,04 32,77 40,50 48,23 59,82 71,41 94,59 140,95 Z 15 12,53 20,00 27,46 34,93 42,39 49,86 61,05 72,25 94,64 139,43ALTURA MÍNIMA = 1,31 Y 22,5 4,13 9,35 14,58 19,81 25,03 32,87 40,71 56,39 87,75 L1 22,5 10,42 15,64 20,87 26,09 31,32 39,16 47,00 62,68 94,04 L2 22,5 13,22 18,45 23,68 28,90 34,13 41,97 49,81 65,49 96,84 Z 22,5 15,69 20,52 25,35 30,18 35,01 42,25 49,49 63,98 92,95 ALTURA MÍNIMA = 2,31 Y 30 1,58 5,58 9,58 13,58 17,58 23,58 29,58 41,58 65,58 L1 30 7,91 11,91 15,91 19,91 23,91 29,91 35,91 47,91 71,91 L2 30 11,66 15,66 19,66 23,66 27,66 33,66 39,66 51,66 75,66 Z 30 13,95 17,41 20,88 24,34 27,81 33,00 38,20 48,59 69,38ALTURA MÍNIMA = 3,51 Y 45 1,42 4,24 7,06 9,89 14,14 18,38 26,86 43,83 L1 45 11,01 13,83 16,66 20,91 25,15 33,63 50,60 L2 45 16,62 19,45 22,28 26,52 30,76 39,25 56,22 Z 45 17,11 19,11 21,11 24,11 27,11 33,11 45,11ALTURA MÍNIMA = 6,44 Y 60 1,17 3,48 5,79 9,25 12,71 19,64 33,49 L1 60 10,78 13,09 16,55 20,02 26,94 40,80 L2 60 18,27 20,58 24,04 27,50 34,43 48,29 Z 60 17,22 18,37 20,11 21,84 25,30 32,23ALTURA MÍNIMA = 9,91 Y 90 1,01 4,01 7,01 13,01 25,01 L1 90 14,93 20,93 32,93 L2 90 26,16 32,16 44,16 Z 90 17,49 17,49 17,49ALTURA MÍNIMA = 17,49

IMC rígido de 1-1/4 pulg., y 40 Mil rígido recubierto de PVC Y 15 7,15 14,87 22,60 30,33 38,06 49,65 61,24 84,42 130,78 L1 15 7,71 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,72 139,08 L2 15 10,07 17,80 25,53 33,25 40,98 48,71 60,30 71,89 95,07 141,44 Z 15 13,77 21,24 28,70 36,17 43,63 51,09 62,29 73,49 95,88 140,66ALTURA MÍNIMA = 1,63 Y 22,5 2,57 7,80 13,02 18,25 23,47 31,31 39,15 54,83 86,19 L1 22,5 10,41 15,63 20,86 26,09 31,31 39,15 46,99 62,67 94,03 L2 22,5 13,94 19,17 24,40 29,62 34,85 42,69 50,53 66,21 97,56 Z 22,5 17,18 22,01 26,84 31,66 36,49 43,73 50,98 65,46 94,43ALTURA MÍNIMA = 2,88 Y 30 4,00 8,00 12,00 16,00 22,00 28,00 40,00 64,00 L1 30 11,89 15,89 19,89 23,89 29,89 35,89 47,89 71,89 L2 30 16,61 20,61 24,61 28,61 34,61 40,61 52,61 76,61 Z 30 19,16 22,62 26,09 29,55 34,75 39,94 50,33 71,12ALTURA MÍNIMA = 4,38 Y 45 2,48 5,31 8,14 12,38 16,62 25,11 42,08 L1 45 13,75 16,58 20,83 25,07 33,55 50,52 L2 45 20,83 23,66 27,90 32,14 40,63 57,60 Z 45 21,40 23,40 26,40 29,40 35,40 47,40ALTURA MÍNIMA = 8,06 Y 60 1,46 3,77 7,23 10,69 17,62 31,48 L1 60 16,35 19,82 26,74 40,60 L2 60 25,79 29,25 36,18 50,04 Z 60 23,00 24,73 28,20 35,13ALTURA MÍNIMA = 12,42 Y 90 1,23 4,23 10,23 22,23 L1 90 20,13 32,13 L2 90 34,29 46,29 Z 90 21,96 21,96ALTURA MÍNIMA = 21,96




IMC rígido de 1-1/2 pulg., y 40 Mil rígido recubierto de PVC Y 15 5,30 13,03 20,75 28,48 36,21 47,80 59,39 82,57 128,94 L1 15 7,71 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,72 139,08 L2 15 9,94 17,67 25,39 33,12 40,85 48,58 60,17 71,76 94,94 141,31 Z 15 15,09 22,56 30,02 37,49 44,95 52,41 63,61 74,81 97,20 141,98ALTURA MÍNIMA = 1,97 Y 22,5 ,90 6,13 11,36 16,58 21,81 29,65 37,49 53,17 84,52 L1 22,5 10,41 15,64 20,86 26,09 31,31 39,15 46,99 62,67 94,03 L2 22,5 13,75 18,97 24,20 29,43 34,65 42,49 50,33 66,01 97,37 Z 22,5 18,44 23,27 28,09 32,92 37,75 44,89 52,24 66,72 95,69ALTURA MÍNIMA = 3,36 Y 30 2,44 6,44 10,44 14,44 20,44 26,44 38,44 62,44 L1 30 11,90 15,90 19,90 23,90 29,90 35,90 47,90 71,90 L2 30 16,35 20,35 24,35 28,35 34,35 40,35 52,35 76,35 Z 30 20,35 23,82 27,28 30,75 35,94 41,14 51,53 72,32ALTURA MÍNIMA = 4,98 Y 45 1,06 3,88 6,71 10,96 15,20 23,68 40,65 L1 45 13,78 16,60 20,85 25,09 33,58 50,55 L2 45 20,50 23,33 27,57 31,81 40,30 57,27 Z 45 22,47 24,47 27,47 30,47 36,47 48,47ALTURA MÍNIMA = 8,82 Y 60 2,45 5,91 9,38 16,30 30,16 L1 60 16,41 19,87 26,80 40,66 L2 60 25,36 28,83 35,76 49,61 Z 60 23,92 25,65 29,12 36,04ALTURA MÍNIMA = 13,21 Y 90 3,12 9,12 21,12 L1 90 20,33 32,33 L2 90 33,77 45,77 Z 90 22,50 22,50ALTURA MÍNIMA = 22,50

IMC rígido de 2 pulg., y 40 Mil rígido recubierto de PVC Y 15 4,15 11,87 19,60 27,33 35,06 46,65 58,24 81,42 127,78 L1 15 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,71 139,08 L2 15 17,80 25,62 33,35 41,08 48,80 60,40 71,99 95,17 141,53 Z 15 22,90 30,36 37,82 45,29 52,75 63,95 75,15 97,54 142,32ALTURA MÍNIMA = 2,06 Y 22,5 5,22 10,45 15,67 20,90 28,74 36,58 52,26 83,61 L1 22,5 10,40 15,63 20,86 26,08 31,31 39,15 46,99 62,67 94,02 L2 22,5 14,09 19,31 24,54 29,76 35,00 42,83 50,67 66,35 97,71 Z 22,5 18,89 23,71 28,54 33,37 38,20 45,44 52,69 67,17 96,14ALTURA MÍNIMA = 3,53 Y 30 1,62 5,62 9,62 13,62 19,62 25,62 37,62 61,62 L1 30 11,88 15,88 19,88 23,88 29,88 35,88 47,88 71,88 L2 30 16,79 20,79 24,79 28,79 34,79 40,79 52,79 76,79 Z 30 20,92 24,38 27,84 31,31 36,50 41,70 52,09 72,88 ALTURA MÍNIMA = 5,26 Y 45 0,26 3,08 5,91 10,16 14,40 22,88 39,85 L1 45 13,74 16,56 20,81 25,05 33,53 50,50 L2 45 21,10 23,93 28,17 32,42 40,80 57,87 Z 45 23,27 25,27 28,27 31,27 37,27 49,27ALTURA MÍNIMA = 9,38 Y 60 1,58 5,04 8,50 15,43 29,29 L1 60 16,30 19,77 26,70 40,55 L2 60 26,13 29,59 36,52 50,38 Z 60 24,99 26,72 30,18 37,11ALTURA MÍNIMA = 14,14 Y 90 1,94 7,94 19,94 L1 90 31,98 L2 90 46,70 Z 90 24,25ALTURA MÍNIMA = 24,25



Instrucciones para el Ensamblaje de Accesorios de Plegado Rígidos con Recubrimiento de PVC de 40 Milésimas (opcional)

1. Desconecte la alimentación eléctrica a la dobladora.

2. Bloquee el cabezal de potencia de la dobladora en la posición vertical de plegado.

3. Extraiga el anillo de retención que sujeta la zapata de 1-1/2 pulg. a 2 pulg. con los alicates suministra-dos para el anillo de retención.

4. Use ambas manos para sujetar la zapata y retirar la zapata de 1-1/2 pulg. a 2 pulg. del husillo.

5. Instale en el husillo la zapata dobladora rígida de 1-1/2 pulg. a 2 pulg. con recubrimiento de PVC. Alinee la ranura en el lado posterior del diámetro interior de la zapata con la cabeza del tornillo en el husillo y empuje la zapata en el husillo hasta que las tres orejetas de impulsión se encuentren completa-mente enganchadas en los tres orificios de impul-sión. Reemplace el anillo de retención.

Alinee la ranura en el diámetro interior dela zapata con la cabeza del tornillo en el husillo.

6. Retire el anillo de retención que sujeta la zapata de 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg. y retire la zapata.

7. Instale en el husillo la zapata dobladora rígida de 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg. con recubrimiento de PVC y alinee la ranura en el lado posterior del diámetro interior de la zapata con la cabeza del tornillo en el husillo. Empuje la zapata en el husillo hasta que las dos orejetas de impulsión estén completamente enganchadas en los dos orificios de impulsión. Reemplace el anillo de retención.

8. Retire el eje de pivote de desenganche rápido que sujeta la unidad de soporte de rodillos de 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg. y retire el soporte de rodillo.

9. Instale el soporte de rodillo rígido de 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg. con recubrimiento de PVC y reemplace el eje de pivote.

10. Vuelva a instalar las zapatas de plegado estándar y la unidad de soporte de rodillos en la misma secuencia.



Diagnóstico y Solución de Fallas

Problema Causa Probable Solución Probable

La dobladora no funciona. No hay tensión. Verifique la operación del circuito del suministro de tensión.

Verifique que el interruptor se encuentre encendido.

Verifique que el interruptor colgante esté completamente enchufado.

La dobladora funciona, pero la pantalla está en blanco.

Tensión insuficiente. Use un cordón prolongador más corto o de mayor calibre.

Verifique la tensión de alimentación eléctrica (80 V CA como mínimo).

Se enchufó el interruptor colgante cuando la dobladora estaba encendida.

Apague y vuelva a encender la dobladora.

La pantalla se activa, pero la dobladora no acciona.

El ángulo de plegado ya excede el ángulo en memoria.

CLEAR (borrar) la memoria. BEND (plegar) hasta el valor en pantalla. UNLOAD (descargar) a la posición deseada.

La dobladora se avanzó 93 grados. UNLOAD (descargar) a la posición deseada.

La pantalla se activa, pero no realiza el conteo durante el plegado.

Se encendió la dobladora cuando la tubería portacables estaba completamente cargada.

Retire la tubería portacables y dé comienzo a la posición inicial de acuerdo con las instrucciones en “Ajuste de la posición inicial” en la sección “Operación”.

La dobladora funciona en la dirección errónea.

Se seleccionó el diámetro o tipo erróneo de tubería portacables.

Ajuste apropiadamente los interruptores selectores.

El doblez de los plegados es unos grados mayor.



Demasiada compresión en la tubería portacables EMT, IMC o de aluminio rígido de 1-1/2 pulg. o 2 pulg.

Disminuya la compresión según lo indicado en las instrucciones de ajuste.

Características poco comunes de la tubería portacables.

Consulte “Ajuste de Precisión” o seleccione un menor ángulo de plegado para compensar.

El doblez de los plegados es unos grados menor.



Muy poca compresión en la tubería portacables EMT, IMC o de aluminio rígido de 1-1/2 pulg. o 2 pulg.

Aumente la compresión según lo indicado en las instrucciones de ajuste.

Características poco comunes de la tubería portacables.

Consulte “Ajuste de Precisión” o seleccione un mayor ángulo de plegado para compensar.



Diagnóstico y Solución de Fallas (continuación)

Problema Causa Probable Solución Probable

No funciona la tecla UNLOAD (descargar).

El soporte de rodillo no se encuentra en la posición inferior.

Libere el soporte de rodillo.

Se descarga a la posición de arranque.

Suelte y vuelva a oprimir UNLOAD.

La excéntrica de bloqueo no engancha.

Demasiada compresión en la tubería portacables EMT, IMC o de aluminio rígido de 1-1/2 pulg. o 2 pulg.

Disminuya la compresión según lo indicado en las instrucciones de ajuste.

La zapata giró demasiado en la dirección de descarga.

Gire la zapata con la tecla BEND (plegar) hasta que enganche la excéntrica de bloqueo.

No funciona la tecla Bend (plegar) con las tuberías portacables de 1/2 pulg. a 1-1/4 pulg.

El soporte de rodillo no se encuentra en la posición inferior.

Libere el soporte de rodillo.

Aparece el mensaje “E6” o “CONDUIT SUPPORT UP” (Soporte de tubería portacables arriba).

Se apagó el interruptor principal mientras se plegaba tubería por-tacables EMT, IMC o de aluminio rígido de 1-1/2 pulg. o 2 pulg.

Oprima UNLOAD (descargar). La zapata de plegado descargará lentamente hasta que se retraiga el soporte de rodillo.

El interruptor de bloqueo del soporte de rodillo o el arnés de cables está desajustado o mal ajustado.

Ajuste el interruptor. Verifique que no haya cables aplastados ni cortocircuitos con el bastidor.

El soporte de rodillo está bloqueado o atorado.

Gire la empuñadura del soporte de rodillo en sentido contrario a las manillas del reloj.

En la pantalla del interruptor colgante de lujo aparece “BENDER CANNOT MAKE BENDS THAT CLOSE” (la dobladora no puede efectuar plegados tan próximos).

Debido a la geometría del plegado, el gancho de la zapata terminaría interfiriendo con el primer plegado al intentar hacer el segundo.

Atienda las sugerencias en la pantalla para ajustar los valores de HEIGHT (altura), ANGLE (ángulo) o STRAIGHT (sección recta).

En la pantalla del interruptor colgante de lujo aparece “LENGTH IS TOO SHORT” (la longitud es demasiado corta) o “HEIGHT IS TOO SHORT” (la altura es demasiado corta).

La primera marca debe colocarse como mínimo a un diámetro de tubo de distancia del extremo de la tubería portacables para prevenir daño a ésta.

Atienda las sugerencias en la pantalla para ajustar los valores de LENGTH (longitud) o HEIGHT (altura).



Ajuste de PrecisiónDebido a las variaciones en la tubería portacables, puede observar que la dobladora repetidamente realiza plegados excesivos o insuficientes en diámetros y tipos particulares de tuberías portacables. Se puede realizar ajustes programados a modo de compensar para tuberías portacables que produzcan plegados excesi-vos o insuficientes. Cada diámetro y tipo de tubería portacables puede tener un ajuste específico que podría variar ± 9 grados.

Interruptor colgante estándar

1. Oprima y mantenga oprimida la tecla CLEAR (borrar), y después oprima y mantenga oprimida la tecla BEND (plegar) hasta que aparezca “Pr” en pantalla.

2. Utilice los interruptores laterales para seleccionar el diámetro y el tipo de tuberías portacables a compensar. La pantalla muestra el valor actual de ajuste (“0” es el valor predeterminado en fábrica).

3. Compensar el ángulo:

Oprima ANGLE SELECT (seleccionar ángulo) para aumentar el plegado y compensar el plegado insuficiente.

Oprima ANGLE SELECT (seleccionar ángulo) para disminuir el plegado y compensar el plegado excesivo.

Oprima CLEAR (borrar) para restablecer la compensación al valor predeterminado en fábrica (“0”).

4. Oprima BEND (plegar) para guardar el ángulo de ajuste y salir del modo de ajuste.

La dobladora retiene el nuevo valor de ajuste incluso si se apaga la alimentación eléctrica.

La única manera de cambiar el valor de ajuste consiste en repetir este procedimiento.

En la pantalla del interruptor colgante aparece “oP” al regresar al modo de operación.

Interruptor colgante de lujo

1. Oprima RESET.

2. Oprima tres veces la tecla 0. Aparecerá en la pantalla “PROGRAMMING MODE” (modo de programación).

3. Introduzca el diámetro y tipo de tubería portacables que desee compensar. La pantalla muestra el valor actual de ajuste (“0” es el valor predeterminado en fábrica).

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4. Cuando en la pantalla aparezca “ENTER NUMBER OF DEGREES (USE • FOR NEGATIVE)” (introduzca los grados [use • para valores negativos]) use las teclas numéricas para introducir un número entre 0 y 9. Use la tecla • (punto decimal) para alternar el signo negativo.

Ingrese números positivos para aumentar el plegado y compensar el plegado insuficiente.

Ingrese números negativos para disminuir el plegado y compensar el plegado excesivo.

Oprima CLEAR (borrar) para restablecer la compensación al valor predeterminado en fábrica (“0”).

Oprima RESET para salir del modo de ajuste sin cambiar valor alguno.

5. Oprima ENTER para guardar el ángulo de ajuste y salir del modo de ajuste.

La dobladora retiene el nuevo valor de ajuste incluso si se apaga la alimentación eléctrica.

La única manera de cambiar el valor de ajuste consiste en repetir este procedimiento.

Aviso: al encontrarse en el modo de ajuste, el interruptor colgante puede mostrar cualquier valor de compensación mediante la selección del diámetro o del tipo de tubería portacables. Sin embargo, al salir del modo de ajuste, sólo se guardan en memoria los valores de diámetro y tipo observados más recientemente.

Ajuste del interruptor limitador del soporte de rodilloEl interruptor se activa mediante el brazo de soporte de rodillo principal exterior, en la posición retraída. Retraiga el interruptor desde el máximo desplazamiento del interruptor girando el interruptor en sus orificios de montaje y girándolo a la derecha sobre la ranura de montaje.

Establezca el ajuste de compresión en la máxima posición a la derecha. Mueva el interruptor a la izquierda (con un calibrador de separaciones de 0,030 pulg. entre el brazo del rodillo y el cuerpo). Cuando el rodillo, el brazo, el calibrador y el cuerpo del interruptor estén en contacto, apriete los tornillos de montaje.

El circuito de bloqueo del interruptor está normalmente cerrado. Acople pinzas de resorte a los terminales neutros y del interruptor normalmente cerrados para verificar el accionamiento de disparo del interruptor. No introduzca conductores del medidor en el enchufe Molex®.

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Diagnóstico y Solución de Fallas (continuación)



Accesorios

Mark 1 = 9.84

Mark 2 = 31.88

Mark 3 = 36.84


RESET JOGBEND

OFFSET SADDLE

UNLOAD

STUB

ANGLE

HEIGHT

LENGTH

CLEAR

NUMBER

ENTER

987654

01 2 3

•

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

EMT

IMC

RIGID

Interruptor colgante de lujo (50017110)

Use el interruptor colgante de lujo para programar plegados de codos, compensaciones y sillas. Éste también calcula las ubicaciones de las marcas de plegado y brinda instrucciones de plegado.

Protector impermeable de vinilo (50389629)

Proteja la dobladora contra la lluvia, el polvo arrastrado por el viento y los riesgos del sitio de trabajo como el polvo de concreto.

Grupo de zapatas para tuberías portacables con recubrimiento de PVC (50017004)

Pliegue tuberías portacables de 1/2 pulg. a 2 pulg. con recubrimiento de PVC de 40 milésimas mediante el reemplazo de las zapatas de plegado y los soportes de rodillo. Se instalan en minutos, las zapatas se envían en una caja de almacenamiento de acero.

Vídeo de instrucciones (50022644)

Si se le extravía o daña el vídeo incluido con su dobla-dora, puede reemplazarlo sin costo adicional.

USA 800-435-0786 Fax: 800-451-2632815-397-7070 Fax: 815-397-1865

Canada 800-435-0786 Fax: 800-524-2853International +1-815-397-7070 Fax: +1-815-397-9247

4455 Boeing Drive • Rockford, IL 61109-2988 • USA • 815-397-7070An ISO 9001 Company • Greenlee Textron Inc. is a subsidiary of Textron Inc.

www.greenlee.com Printed in USA

MANUEL D’INSTRUCTIONS

Cintreuse Smart Bender® 855

et Rallonge de luxe en option 01711

Nous vous conseillons de lire attentivement et de bien comprendre les instructions suivantes avant d’utiliser ou de procéder à l’entretien de cet outil.


Code de série AKN



CONSERVEZ CE MANUEL

Table des matières

Introduction ................................................................. 62

Consignes de sécurité importantes........................63–64

Instructions de mise à la terre ..................................... 65

Spécifications .............................................................. 66

Identification ................................................................ 67

Installation ..............................................................68–69

Utilisation ................................................................70–73

Glossaire illustré sur le cintrage .................................. 74

Calculs pour le cintrage ..........................................75–78

Tableau de cintrage ................................................79–84

Instructions d’assemblage pour accessoires de cintrage rigide revêtus de 40 Mil PVC .................... 85

Dépannage .............................................................86–88

Accessoires ................................................................. 89

Description

La cintreuse Smart Bender® 855 est conçue pour cintrer des tubes d’acier rigide et d’aluminium rigide EMT, IMC de 1/2 à 2 po, à des angles variant de 0 à 90°. Avec le sabot 01700 en option, cet machine peut également cintrer des tubes en acier rigide revêtus de 40 Mil PVC. L’utilisation de la Smart Bender ressemble à celle des autres cintreuses électriques de Greenlee qui utilisent un sabot rotatif et qui supportent le tube avec un crochet et des rouleaux.

Remarque : Cet équipement a été vérifié et trouvé conforme aux spécifications applicables aux appareils numériques de classe A, en vertu de la partie 15 des règlements de la FCC. Ces limites sont établies en vue d’assurer une protection raisonnable contre les para-sites lorsque l’équipement est utilisé dans un envi-ronnement commercial. Cet équipement génère, utilise et peut émettre de l’énergie radiofréquence et, s’il n’est pas installé selon les instructions de ce manuel, peut produire des parasites dans les communications radio. L’utilisation de cet équipement dans un milieu résidentiel peut produire des parasites et l’utilisateur doit donc les supprimer à ses propres frais.

Ne pas modifier cet appareil. La loi fédérale des Etats-Unis stipule que des modifications non autorisées annu-lent le droit de l’utilisateur d’utiliser cet appareil.

Consignes de sécurité

Lors de l’utilisation et de l’entretien des outils et de l’équipement de Greenlee, votre sécurité est une priorité. En suivant les instructions de ce manuel et celles inscrites sur l’outil, vous pourrez éliminer les risques et les dangers liés à son utilisation. Veuillez respecter toutes les consignes de sécurité.

Dessein de ce manuel

Ce manuel est conçu pour que le personnel puisse se familiariser avec les procédures de fonctionnement et d’entretien en toute sécurité de la cintreuse Smart Bender 855.

Mettez ce manuel à la disposition de tous les employés.

Vous pouvez obtenir des exemplaires gratuits sur simple demande.

Autres publications

Bulletin d’entretien : 52033652

On peut obtenir des exemplaires gratuits sur simple demande www.greenlee.com.

Toutes les spécifications sont nominales et peuvent changer avec l’amélioration de la conception. Greenlee Textron ne peut être tenue responsable des dommages résultant d’une application inappropriée ou d’un mauvais usage de ses produits.

Smart Bender est une marque déposée de Greenlee Textron.

Loctite est une marque déposée de Loctite Corporation.

Molex est une marque déposée de Molex Inc.



CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

SYMBOLE D’AVERTISSEMENT

Ce symbole met en garde contre les risques et les manipulations dangereuses pouvant entraîner des blessures ou l’endommagement du matériel. Le mot indicateur, défini ci-dessous, indique la gravité du danger. Le message qui suit le mot indicateur indique comment empêcher le danger.

Danger immédiat qui, s’il n’est pas pris en considération ENTRAINERA des blessures graves, voire mortelles.

Danger qui, s’il n’est pas pris en considération, POURRAIT entraîner des blessures graves, voire mortelles.

Dangers ou manipulations dangereuses qui, s’ils ne sont pas pris en considération, POURRAIENT EVENTUELLEMENT entraîner des dommages à la propriété ou causer des blessures.

Nous vous conseillons de lire atten-tivement et de bien comprendre les instructions suivantes avant d’utiliser ou de procéder à l’entretien de cet outil.L’inobservation de cette consigne entraînera des blessures graves, voire mortelles.

Ne pas utiliser cet outil dans un environnement dangereux. Les dangers incluent des liquides, des gaz ou autres matières inflammables. L’utilisation de cet outil dans des endroits dangereux peut entraîner un incendie ou une explosion.L’inobservation de cette consigne entraînera des blessures graves, voire mortelles.

Risque d’électrocution :

Brancher le cordon d’alimentation à une prise de 120 volts, 20 ampères, uniquement sur un circuit protégé contre une mise à la masse défectueuse. Se reporter aux « Instructions de mise à la terre ».

Ne pas modifier le cordon d’alimentation ou la prise.

Inspecter toute la chaîne avant de l’utiliser. Réparer ou remplacer le cordon s’il est endommagé.

Débrancher l’appareil de la source d’alimentation avant d’effectuer l’entretien.

L’inobservation de ces consignes pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

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Ne pas exposer à la pluie.

Ne pas utiliser dans des endroits mouillés ou humides.

Ne pas immerger la commande à rallonge dans l’eau ou dans tout autre liquide.


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Nous vous conseillons de porter des lunettes de protection lors de l’utilisation ou de l’entretien de cet outil.

Le fait de ne pas porter des lunettes de protection pourrait entraîner des blessures oculaires graves causées par la projection de débris.



Ne pas enlever les protections.L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

Rallonges électriques :Utiliser uniquement des rallon-ges électriques trifilaires 12 AWG munies de trois broches dont une de mise à la terre et des prise à trois trous qui acceptent ce type de fiches.Ne pas utiliser des rallonges électriques plus longues que 30 m (100 pi).Réparer ou remplacer les rallonges électriques endommagées.


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Points de compression :Garder les mains loin des sabots de cintrage, des rouleaux et du tube lorsque la cintreuse fonctionne.L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

Débrancher la cintreuse avant de changer les accessoires. Un démarrage accidentel pourrait entraîner de graves blessures.

Ajuster l’espace de fourche pour qu’il corresponde aux tubes de fourche de la cintreuse. S’assurer que les freins des roulettes sont verrouillés et que les roulettes sont droites avant d’insérer les fourches dans les tubes de fourche. Les fourches doivent se déployer au-delà des extrémités des tubes de fourche, sur au moins 8 pouces.L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

Ne pas utiliser la cintreuse si vous portez des vêtements lâches. Les vêtements lâches peuvent être happés par les parties mobiles.

L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

Ne pas utiliser la machine comme une marche ou comme une échelle.

Le tube se déplace rapidement lors du cintrage. Le chemin du tube ne doit comporter aucun obstacle. S’assurer d’un dégagement adéquat avant de commencer le cintrage.

Vérifier la cintreuse avant de l’utiliser. Remplacer des pièces usées, endommagées ou manquantes par des pièces d’origine Greenlee. Un élément endommagé ou incorrectement monté peut se briser et blesser les personnes se tenant à proximité.

Régler les sélecteurs selon la dimension et le type de tube appropriés avant d’effectuer le cintrage.

Avant d’effectuer le cintrage, sélectionner la rainure de sabot et le rouleau de support qui con-viennent au type et au diamètre du tube.

Ne pas cintrer un tube à plus de 93 degrés. Un surcintrage peut entraîner la collision du tube avec l’autre crochet de sabot.

Certaines pièces ou certains accessoires de cintreuse sont lourds et peuvent exiger plusieurs personnes pour être levés et assemblés.

S’assurer que toutes les personnes alentour se tiennent à bonne distance de la zone de travail lorsque vous faites fonctionner l’outil.

S’assurer que la zone de travail est propre, sèche, dégagée et bien éclairée.

Utilisez cet outil aux fins prévues par le fabricant uniquement. L’utilisation à d’autres fins que celles prévues dans ce manuel peut provoquer des blessures ou des dégâts matériels.

L’inobservation de ces consignes peut entraîner des blessures ou des dégâts matériels.

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Instructions de mise à la terre


Ne pas modifier la fiche fournie avec l’outil.

Brancher cet outil dans une prise mise à la terre uniquement sur un circuit de 20 ampères protégé par un disjoncteur différentiel.


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Cet outil doit être mis à la terre. Dans l’éventualité d’un mauvais fonctionnement ou d’une défaillance, une mise à la terre offre au courant électrique un chemin de moindre résistance. Ce chemin de moindre résistance vise à réduire le risque de choc électrique.

Le cordon électrique de cet outil comporte un conducteur de mise à la terre de même qu’une prise de mise à la terre, tel qu’illustré. Ne pas modifier la prise. Brancher la fiche dans une prise protégée par un disjoncteur différentiel installé adéquatement et mis à la terre selon les normes nationales et les codes et règlement locaux.

Ne pas utiliser d’adaptateur.

NEMA L5-20

ReceptaclePlug Fiche Prise



Spécifications

Alimentation : 120 V c.a. (80 V c.a. minimum), 20 A de protection contre une mise à la masse défectueuse.

Puissance de sortie : 2,5 cv

Conditions de fonctionnement :Température : 0 à 38 °C (32 à 100 °F)Humidité relative : 0 à 98 %, sans condensation

Capacité : Tube de 1/2 à 2 po

Dimensions :Hauteur : 1 200 mm (47 po)Largeur : 724 mm (28,5 po)Profondeur : 902 mm (35,5 po)

Masse/poids : 231 kg (510 lb)

Illustration d’une tête de cintreuse verrouil-lée en position de cintrage vertical.

La tête de cintreuse équilibrée pivote facilement de la position de cintrage vertical à la position de table de cintrage horizontale.

Illustration d’une tête de cintreuse verrouillée en position de table de cintrage horizontale.

Rayon de cintrage de la ligne centrale du tube

Taille 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2"

EMT 4-5/16" 5-1/2" 7" 8-13/16" 8-3/8" 9-1/4"

IMC, PVC et Rigid

4-1/4" 5-7/16" 6-15/16" 8-3/4" 8-1/4" 9"



Identification

1. Tête mécanique de la cintreuse

2. Cadre du support de tourillon

3. Sabot de cintrage pour 1 1/2 à 2 po

4. Sabot de cintrage pour 1/2 à 1 1/4 po

5. Support de rouleaux pour 1 1/2 à 2 po

6. Poignée d’accrochage du support de rouleaux

7. Came de verrouillage de support de rouleaux

8. Réglage à pression du support de rouleaux

9. Poignée de transport

10. Poignée de verrouillage du pivot de la tête de la cintreuse

11. Jonc du sabot

12. Casier de rangement verrouillable

13. Interrupteur/disjoncteur

14. Prise de la commande à rallonge

15. Anneaux de levage

16. Sélecteur de taille de tube

17. Sélecteur de type de tube

4

1

13

10

15

2

7

6

8

5

3

11

17

16

4

14

12

9



Installation



Suivre les étapes décrites en détail dans cette section pour installer la cintreuse.1. Transporter la cintreuse sur le lieu de travail.2. Verrouiller les deux roulettes à émerillon.3. Faire pivoter la tête de cintrage à la position de

cintrage voulue.4. Brancher la commande à rallonge à la tête de la

cintreuse.5. Brancher le cordon d’alimentation à une prise de

120 V c.a, 20 ampères protégée par un disjoncteur différentiel. Pour obtenir la meilleure performance possible, utiliser un circuit dédié pour cette machine, sans rallonge électrique.

6. Mettre en marche au moyen de l’interrupteur.

Transport de la cintreuseS’assurer que tous les éléments utilisés pour lever la cintreuse ont la capacité de levage nécessaire pour un poids de 231 kg (510 lb). Utiliser une rampe pour charger et décharger la cintreuse à partir d’un camion ou autre véhicule qui n’est pas équipé d’un hayon.

Pour faire rouler la cintreuse :1. Déverrouiller les deux roulettes à émerillon.

2. Faire pivoter la tête de la cintreuse à la position horizontale pour que le sabot de 1 1/2 à 2 po soit vers le haut.

3. Utiliser la poignée de transport pour pousser et faire tourner la cintreuse.

Pour lever la cintreuse :1. Faire pivoter la tête de

la cintreuse à la position horizontale pour que le sabot de 1 1/2 à 2 po soit vers le haut.

2. Faire pivoter les anneaux de levage pour qu’ils soient accessibles.

3. Boucler les élingues (ou attacher les crochets) aux anneaux de levage. S’assurer que chaque côté de l’élingue ou de la chaîne ait une longueur de 1 m (3 pi) afin d’éviter qu’il frotte contre la cintreuse.

4. Fixer de façon sécuritaire l’élingue ou la chaîne à l’appareil de levage.



Installation (suite)

Pivotement de la tête de la cintreuse

Ne pas faire pivoter la tête de la cintreuse si un ou plusieurs sabots sont enlevés.

La poignée de verrouillage de la tête de la cintreuse doit être complètement engagée dans le trou du cadre et entièrement tournée dans le sens antihoraire.

Négliger de respecter ces consignes pourrait faire tourner rapidement la tête de la cintreuse dans une direction imprévue et entraîner des blessures graves ou la mort.

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La tête de la cintreuse peut être tournée dans trois positions :

Verticale

Horizontale, avec le sabot 1/2 à 1 1/4 po vers le haut

Horizontale, avec le sabot 1 1/2 à 2 po vers le haut

Pour modifier la position de la tête de la cintreuse :

1. Faire tourner la poignée de verrouillage de la tête de la cintreuse jusqu’à ce qu’elle entre en contact avec celle-ci.

2. Tirer la poignée de verrouillage du pivot de la tête de la cintreuse.

3. Faites pivoter la tête de cintrage à la position de cintrage voulue.

4. Dégager la poignée de verrouillage du pivot de la tête de la cintreuse de sorte que la broche s’engage complètement dans le trou du cadre.

5. Faire tourner la poignée de verrouillage du pivot dans le sens antihoraire jusqu’à ce qu’il y ait une résistance. Ne pas trop serrer.

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Connexion de la commande à rallonge standard ou de luxent

Ne pas brancher ou débrancher la commande à rallonge lorsque la machine est sous tension, sinon le circuit de la commande à rallonge ou celui de la cintreuse risque d’être endommagé en permanence.

Enlever la commande à rallonge de son lieu d’entreposage et la brancher dans la prise à quatre broches sur le côté de la tête de la cintreuse.


RIGID ALUMPVC

IMC

EMT


1/2

3/4

1 1-1/41-1/2

2



Utilisation

Ne pas utiliser cet outil dans un environnement dangereux. Les dangers incluent des liquides, des gaz ou autres matières inflammables. L’utilisation de cet outil dans des endroits dangereux peut entraîner un incendie ou une explosion.

L’inobservation de cette consigne entraînera des blessures graves, voire mortelles.


Brancher le cordon d’alimentation à une prise de 120 volts, 20 ampères, uniquement sur un circuit protégé contre une mise à la masse défectueuse. Se reporter aux « Instructions de mise à la terre ».

Ne pas modifier le cordon d’alimentation ou la prise.

Inspecter toute la chaîne avant de l’utiliser. Réparer ou remplacer le cordon s’il est endommagé.

Débrancher l’appareil de la source d’alimentation avant d’effectuer l’entretien.


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Points de compression :

Garder les mains loin des sabots de cintrage, des rouleaux et du tube lorsque la cintreuse fonctionne.


Débrancher la cintreuse avant de changer les accessoires. Un démarrage accidentel pourrait entraîner de graves blessures.

Ne pas utiliser la cintreuse si vous portez des vêtements lâches. Les vêtements lâches peuvent être happés par les parties mobiles.




Utilisation (suite)

Suivre les étapes décrites en détail dans cette section pour utiliser la cintreuse.

1. Installer la cintreuse tel que décrit sans la section « Installation ».

2. Mettre en marche au moyen de l’interrupteur. Ne toucher à aucune touche de la commande à rallonge jusqu’à ce que du texte soit affiché.

3. Sélectionner le diamètre et le type de tube à cintrer.

4. Le cas échéant, régler la position de départ du sabot et du crochet adéquat.

5. Calculer le cintrage désiré.

6. Programmer le cintrage.

7. Marquer le tube

8. Charger le tube de manière à aligner la marque de cintrage avec le rebord avant du crochet du sabot.

9. Engager les rouleaux :

Pour tous les type de taille de tube de 1/2 à 1 1/4 po

Pour les tailles de tube de 1 1/2 à 2 po EMT, IMC ou en aluminium

10. Maintenir le bouton de la commande BEND. La cintreuse va ralentir et s’arrêter à l’angle programmé.

11. Pour retirer le tube et effectuer des cintrages multiples :

Maintenir enfoncé la touche UNLOAD jusqu’à ce que le sabot s’arrête automatiquement à la position de chargement du tube.

Pousser le tube à travers le crochet jusqu’à la marque de cintrage suivante. (Les cintrages terminés doivent toujours être du côté gauche des crochets.) Faire pivoter le tube sur 180 degrés, le cas échant.

Répéter les étapes de cintrage jusqu’au dernier.

Pour retirer le tube lors du dernier cintrage, faire tourner et dégager le tube à partir du sabot après l’avoir fait pivoter vers l’arrière sur environ dix degrés.

Remarques :

Dans le cas des programmations complexes de cintrage, suivre les invites affichées sur l’écran de luxe.

Les cintrages programmés sont mémorisés et peuvent être reproduits jusqu’à ce que le diamètre ou le type de tube soit changé ou jusqu’à la mise hors tension.

Le ressort est programmé et inclus dans la lecture numérique.

Ne pas laisser la partie cintrée ou un raccord passer sur les supports de rouleaux7.

Ne pas laisser l’extrémité arrière du tube passer sur les supports de rouleaux.


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Sélection du diamètre et du type de tube à cintrerIl faut indiquer le diamètre et le type de tube à cintrer pour que la cintreuse Smart Bender 855 calcule correctement le point de chargement, le ressort et le ralentisement afin de produire des cintrages complets et précis.

Avec une commande à rallonge standard, faire pivoter les sélecteurs de diamètre (CONDUIT SIZE) et de type (CONDUIT TYPE) de tube situés sur le côté de la cintreuse, à leurs réglages corrects.

Avec la commande à rallonge de luxe, ne pas utiliser les sélecteurs, mais plutôt les touches rouges de la commande à rallonge :

Appuyez sur la touche 1/2, 3/4 1, 1 1/4, 1 1/2, ou 2 pour sélectionner le diamètre du tube en pouces.

Appuyez sur la touche EMT / IMC / RIG jusqu’à ce que le bon type de tube soit affiché (« EMT », « IMC », « RIG », « ALM » ou « PVC »).

CONDUIT SIZE


1/2

3/4

1 1-1/41-1/2

2DECAL NO. 500 1487.0

RIGID ALUMPVC

IMC

EMT




Réglage de la position de départAprès avoir sélectionné la dimension et le type de tube, positionner correctement le sabot de cintrage pour le chargement du tube.

Lorsque la commande à rallonge affiche « H » ou « Set Home Position » (régler la position de départ), suivre les étapes ci-dessous :

1. Maintenir enfoncée la touche UNLOAD jusqu’à ce que le crochet du sabot correspondant au type et à la dimension sélectionnés, soit à la position inférieure (5 heures).

2. Maintenir enfoncée la touche BEND jusqu’à ce que l’afficheur commence à compter.

3. Maintenir enfoncée la touche UNLOAD. La cintreuse s’arrête automatiquement au point de chargement.

Les crochets du sabot sont codés par couleur pour permettre une référence rapide :

Argent : Tube EMT

Vert : Tube IMC en acier rigide et en aluminium rigide

Noir (en option) : Tube en acier rigide enduit de 40 Mil PVC

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Utilisation (suite)

Programmation d’un cintrage

Commande à rallonge standardLa commande à rallonge standard peut mémoriser un angle. Appuyer quelques secondes sur les touches ANGLE SELECT (sélection d’angle) pour un incrément de un (1) degré, ou maintenir enfoncé pour une incrémentation rapide :

ANGLE SELECT : Augmente le degré de l’angle programmé.

ANGLE SELECT : Réduit le degré de l’angle programmé.

Appuyer sur CLEAR pour effacer l’angle programmé.

Remarque : La commande à rallonge standard peut être pro-grammée uniquement lorsque la position de départ est réglée.

Commande à rallonge de luxeLa commande à rallonge de luxe permet de programmer la plupart des types réguliers de cintrage. Consulter la section sur les « Calculs pour le cintrage » de ce manuel.La commande à rallonge de luxe, comme la commande à rallonge standard, permet également de programmer un seul cintrage simple.1. Sélectionner le diamètre et le type de tube.

2. À l’invite « Type of Bend » (type de cintrage) appuyer sur ANGLE.

3. Utiliser le clavier de touches numériques 0 à 9 pour sélectionner l’angle.

4. Appuyer sur ENTER.

5. Régler la position de départ et continuer comme d’habitude.

Remarque : La commande à rallonge de luxe peut être programmée avant le réglage de la position de départ. Toutes les données sont mémorisées pendant l’étape du positionnement de départ « Set Home Position », même si elles ne sont pas affichées.

Entrer toutes les dimensions en pouces et convertir toutes les fractions en décimales à l’aide du tableau de Conversion en décimales ci-dessous.

•

•

Marquage du tubeLors d’un calcul manuel ou à l’aide de la commande à ral-longe de luxe, il importe de marquer correctement le tube pour obtenir les résultats prévus. Consulter les illustrations de la section des « Calculs pour le cintrage » pour connaî-tre les bons endroit à marquer.

Chargement du tubeLe chargement du tube est l’étape la plus cruciale, car elle détermine la qualité et la précision du cintrage. Il est appar-emment simple d’insérer le tube et de cintrer, mais un léger glissement ou une petite rotation du tube peut entraîner une grande erreur de cintrage.

1. A partir de la position de chargement automatique, faire glisser le tube sur les supports de rouleaux et dans le crochet du sabot. Le glissement doit être aisé.

2. Insérer le tube de manière à aligner la marque de cin-trage avec le rebord avant du crochet du sabot.

3. Placer les supports de rouleaux dans la position cor-recte, tel que décrit dans la section « Utilisation des supports de rouleaux ».

4. Maintenir l’alignement tout en éliminant le jeu à l’aide d’une des méthodes suivantes :

Appuyer brièvement sur BEND.

Appuyer sur JOG pour faire avancer le sabot de 1/2 degré.

5. Lorsque le tube est ajusté serré, vérifier que la marque de cintrage s’aligne avec le rebord avant du crochet du sabot.

6. Dans le cas de cintrages multiples, vérifier que les autres cintrages s’alignent avec la queue du tube afin d’éviter les pattes de chien.

Aligner la marque sur le tube avec le rebord avant du crochet du sabot.

•

•

Conversion en décimales

1/16 0,06

1/8 0,12

3/16 0,18

1/4 0,25

5/16 0,31

3/8 0,37

7/16 0,43

1/2 0,50

9/16 0,56

5/8 0,62

11/16 0,68

3/4 0,75

13/16 0,81

7/8 0,87

15/16 0,93

Mark 1 = 9.84

Mark 2 = 31.88

Mark 3 = 36.84


RESET JOGBEND

OFFSET SADDLE

UNLOAD

STUB

ANGLE

HEIGHT

LENGTH

CLEAR

NUMBER

ENTER

987654

01 2 3

•

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

EMT

IMC

RIGID

Programmation et calcul des cintrages

Invites sur l’afficheur

Réglage de la dimension et du type de tube

Entréenumérique

Rotation du sabot de cintrage



Utilisation (suite)

Utilisation des supports de rouleauxLe support de rouleau à deux fonctions :

Aider l’avance sans entraves du tube dans le sabot de cintrage.

Appliquer la pression sur les parois du tube pour éviter qu’il ne s’aplatisse ou ne ride.

1/2 po à 1 1/4 po

Ce support de rouleau doit toujours être en position relevée lors du cintrage d’un tube de 1/2 po à 1 1/4 po. Ce rouleau peut être dégagé en le faisant pivoter afin de faciliter le chargement ou le déchargement.

1 1/2 po et 2 po rigide, tube rigide enduit de 40 Mil PVC

S’assurer que le support de rouleaux est entièrement rétracté, abaissé et vers la droite.

Tube de 1 1/2 po et 2 po en EMT, IMC ou aluminium rigide

S’assurer que le support de rouleau est entièrement engagé, relevé et vers la gauche.

1. Charger le tube.

2. Déplacer la barre d’engagement du rouleau vers le haut et vers la gauche.

Les rouleaux se déplacent vers le haut et serrent le tube contre le sabot. Soutenir l’extrémité d’un tube long pour faciliter son engagement, le cas échéant.

Lorsque le système de rouleaux s’approche des butées, la came de verrouillage du système de rouleaux tombe à l’arrière de la poignée et « verrouille » les rouleaux en position.

Remarques :

S’il est difficile d’engager complètement les rouleaux, le réglage de la compression est probablement trop élevé.

S’il s’avère nécessaire de dégager manuellement l’appareil de support de rouleau, faire tourner la poignée du support de rouleau dans le sens antihoraire.

Garder les mains à l’écart de la came de rétention et du support de rouleau pendant la rotation de la poignée du support. Le support de rouleau et la came peuvent se déplacer rapidement une fois libérés.

L’inobservation de cette consigne pourrait entraîner des blessures graves.

•

•

•

•

Réglage de la compressionLors du cintrage de tubes en EMT, IMC et en aluminium de 1 1/2 po et 2 po, le support de rouleau doit être engagé de manière à entrer en contact avec le tube. Le degré de pression contre de tube est appelé « compression ».

En général, le bras de compression est en position verticale (au trou du milieu), mais peut être déplacé à la position de la vis à oreilles. Enlever le tube de la cintreuse pour régler le degré de compression.

Une modification de la compression peut modifier la précision du cintrage. Si le tube est trop ou insuffisam-ment cintré, consulter la section « Réglage de précision » de la section « Dépannage » de ce manuel.

Réglage de la compression

Condition Cause Réglage recommandé

Marquage latéral

excessif

Réglage excessif de la compression

Réduire la compression d’une position (trou) dans le sens horaire

Trop Ovale ou ridé

Réglage insuffisant de la

compression

Accroître la compression d’une position (trou)

dans le sens antihoraire

Aluminum rigide de

1 1/2 à 2 po

Propriétés matérielles

Réduire la compression de trois positions (trous)

dans le sens horaire

Réglage à pressiondu support de rouleaux



Glossaire illustré sur le cintrageback-to-back bend cintrage bout à bout — tout cintrage en U formé par deux cintrages parallèles de 90°

comportant une section droite de tube ou de tuyau entre les deux cintrages.

center-to-center distance distance de centre à centre — la distance entre les cintrages successifs qui produit un

décalage ou un dos d’âne à trois cintrages.

developed length longueur développée — la longueur actuelle du tuyau à cintrer; voir la distance « d »

dans l’illustration de gauche.

gain gain — la différence entre la distance en ligne droite (a + a) et la plus petite distance

radiale, (d) où : θ = angle de cintrage r = le rayon de cintrage de la ligne du centre du sabot de cintrage

kick coude — cintrage unique de moins de 90°

leg length longueur de jambe — la distance calculée à partir de l’extrémité d’une section droite

d’un tube ou d’un tuyau jusqu’au cintrage; mesurée à partir de l’extrémité du rebord extérieur du tube ou du tuyau.

offset bend pliage en Z — deux cintrages opposés comportant le même degré de cintrage, utilisés

pour éviter un obstacle.

offset height hauteur de décalage — la distance entre les deux jambes d’un pliage en Z, mesurée

perpendiculairement aux deux jambes; également appelée quantité de décalage ou pro-fondeur de décalage.

rise hauteur — la distance calculée à partir de l’extrémité d’une section droite d’un tube ou

d’un tuyau jusqu’au cintrage; mesurée à partir de l’extrémité de la ligne centrale du tube ou du tuyau. Egalement appelée longueur de l’extrémité coudée.

saddle charnière — un cintrage triple ou quadruple; utilisé pour éviter un obstacle.

shrink retrait — la quantité de tube « perdue » lors d’un pliage en Z en vue d’éviter un obstacle.

springback ressort — le degré de redressement d’un tuyau après le cintrage.

a

a

d

r

Offset Height



Calculs pour le cintrage

GénéralCette section décrit un moyen de préparer les point de départ pour plusieurs types de cintrages. Elle inclut des mesures très précises de la hauteur et des angles de cintrage couramment utilisés.

Ces calculs peuvent être effectués automatiquement avec une commande à rallonge de luxe.

1. Sélectionner le type de cintrage en consultant le tableau.

2. Suivre les invites pour l’angle, la hauteur, la longueur et les sections droites, tel que requis pour le cintrage. Consulter les illustrations dans la section Calculs pour le cintrage afin de comprendre le type de dimension demandé et l’emplacement de marquage du tube.

Pour entrer les données, taper les nombres et appuyer sur ENTER. L’appareil peut accepter deux chiffres de décimales pour la hauteur, la longueur et la section droite.

Une fois les données entrées, l’afficheur indique l’emplacement pour le marquage du tube.

3. Appuyer sur ENTER lorsque le marquage du tube est terminé.

4. Suivre les instructions de l’invite.

Remarque : Appuyer sur RESET pour supprimer toutes les données.

Calculs de cintrage avec la commande à rallonge de luxe

Type de cintrage Appuyer surTexte

affiché

Coude STUB “STUB”

Ecart (commande le début du premier cintrage)

OFFSET* “OFFSET”

Ecart (commande la fin du deuxième cintrage)

OFFSET* “OFFST2”

Cintrages en U OFFSET* “U-BEND”

Dos d’âne a trois cintrages SADDLE* “SADDLE”

Omega à quatre cintrages avec section droite

SADDLE* “4B-SDL”

*Appuyer jusqu’à ce que le type de cintrage voulu soit affiché.

•

•

Tableaux de cintrage de longueur d’extrémité coudée et d’écarts

Utiliser pour déterminer les marques de cintrage avec la commande à rallonge standard.

X

X

LONGUEUR DU COUDE

LONGUEUR DU COUDE

MARQUE DELONGUEURDU COUDE

MARQUE DELONGUEURDU COUDE

MARQUE DECINTRAGE 1

DEDUCTION

MARQUE DECINTRAGE 1

CENTRE A CENTRE

MARQUE DECINTRAGE 1

MARQUE DECINTRAGE 1

MARQUE DECINTRAGE 2

MARQUE DECINTRAGE 2

DEBUT DU CINTRAGE

DEBUT DU CINTRAGE

CENTRE A CENTRE

Diamètre du tube

1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2

EMT Déduction 7-1/2 9 11 13-5/8 14-7/8 16-3/8

Extrémité coudée

minimale

9-1/2 11 13 15-5/8 16-7/8 18-3/8

IMC, PVC et Rigid

Déduction 7-1/2 9 11 13-5/8 14-7/8 16-1/8

Extrémité coudée

minimale

9-1/2 11 13 15-5/8 16-7/8 18-1/8

Ecart – « X » 2-1/2 3-1/16 3-1/16 4 4-3/4 4-3/4

Angle complété

Décalage

15° 30° 45°Diamètre maximum du tube

Centre à

centre

Diamètre maximum du tube

Centre à

centre

Diamètre maximum du tube

Centre à

centre

2 3/4 7-3/4

4 1-1/2 15-7/16 3/4 7-15/16

6 2 23-3/16 1 11-15/16 1/2 8-5/16

8 2 30-7/8 1-1/2 15-15/16 1 11-1/16

10 2 38-5/8 2 19-15/16 1-1/4 13-13/16

12 2 46-3/8 2 23-15/16 1-1/2 16-5/8

14 2 54-1/16 2 27-15/16 2 19-7/16

16 2 61-13/16 2 31-15/16 2 22-1/4

18 2 69-9/16 2 35-15/16 2 25-1/16

20 2 77-1/4 2 39-15/16 2 27-15/16

22 2 85 2 43-15/16 2 30-3/4



Calculs pour le cintrage (suite)

Extrémités coudées

“STUB”

Y

HAUTEUR

MARQUE

ANGLE

1. Voir le tableau de cintrage qui correspond aux dimension et au type de tube à cintrer.

2. Parcourir la colonne ANGLE pour trouver l’angle de cintrage.

3. Repérer les nombres dans la rangée précédée par un Y et choisir celui situé directement sous la hauteur (H) voulue.

4. Placer une marque à cette distance par rapport à l’extrémité du tube.

5. Cintrer après avoir placé le rebord avant du crochet sur la marque.

Ecarts (commandent le début du premier cintrage)

“OFFSET”

DEBUT DEPREMIER CINTRAGE

LONGUEUR

ANGLE

HAUT

EUR

MARQUE DECINTRAGE 1

MARQUE DECINTRAGE 2

LONGUEUR – X L1

1. Soustraire la dimension X, pour la dimension du tube à cintrer, de la longueur voulue.

2. Faire une première marque à cette distance par rapport à l’extrémité du tube.

3. Voir le tableau de cintrage qui correspond aux dimensions et au type de tube à cintrer.

4. Parcourir la colonne ANGLE pour trouver les angles de cintrage.

5. Repérer les nombres dans la rangée précédée par un L1 et choisir celui situé directement sous la hauteur (H) voulue.

6. Faire une deuxième marque à cette distance de la première marque.

7. Exécuter le premier cintrage après avoir placé le rebord avant du crochet sur la première marque et exécuter le deuxième cintrage après avoir placé le rebord avant du crochet sous la deuxième marque.




Ecarts (commandent la fin du deuxième cintrage)

“OFFST2”

MARQUE DECINTRAGE 1

MARQUE DECINTRAGE 2

HAUT

EUR

LONGUEUR VERS L'EXTREMITEDU DEUXIEME CINTRAGE

ANGLE

LONGUEUR – Z L1



3. Repérer les nombres dans la rangée précédée par un Z et choisir celui situé directement sous la hauteur (H) voulue.

4. Soustraire cette dimension Z de la longueur voulue.




8. Exécuter le premier cintrage après avoir placé le rebord avant du crochet sur la première marque et exécuter le deuxième cintrage après avoir placé le rebord avant du crochet sur la deuxième marque.

Dos d’âne a trois cintrages

“SADDLE”

DELUXEANGLE

MARQUE DECINTRAGE 1

MARQUE DECINTRAGE 3

MARQUE DECINTRAGE 2

LONGUEUR – Z L1 L2

LONGUEUR VERS CENTRE

ANGLEHAUTEUR



3. Repérer les nombres dans la rangée précédée par un Z et choisir celui situé directement sous la hauteur (H) voulue.






9. Faire une troisième marque à cette distance de la deuxième marque.

10. Exécuter le premier cintrage après avoir placé le rebord avant du crochet sur la première marque et exécuter le deuxième cintrage après avoir placé le rebord avant du crochet sur la deuxième marque. Se souvenir d’effectuer le deuxième cintrage le double du premier cintrage. Exécuter le troisième cintrage après avoir placé le rebord avant du crochet sur la troisième marque.

Remarque : Avec la commande à rallonge de luxe, entrer DELUXE ANGLE. DELUXE ANGLE est le double de ANGLE.




Omega à quatre cintrages avec section droite

“4B-SDL”

MARQUE DECINTRAGE 1

MARQUE DECINTRAGE 3

MARQUE DECINTRAGE 4

MARQUE DECINTRAGE 2

LONGUEUR – Z L1 L1

ANGLEHAUTEUR

LONGUEURSECTIONDROITE

L2 + SECTION DROITE



3. Repérer les nombres dans la rangée précédée d’un Z et choisir celui situé directement sous la hauteur (H) voulue.



6. Repérer les nombres dans la rangée précédée d’un L1 et choisir celui situé directement sous la hauteur (H) voulue.



9. Ajouter cette valeur L2 à la longueur voulue de la section droite.

10. Faire une troisième marque à cette distance de la première marque.

11. Consulter encore la dimension L1 utilisée plus haut.

12. Faire une quatrième marque à cette distance de la troisième marque.

13. Exécuter les quatre cintrages en plaçant le rebord avant du crochet sur les marques respectives pour chaque cintrage.

Cintrages en U

“U-BEND”

Y L1

MARQUE DECINTRAGE 1

MARQUE DECINTRAGE 2

HAUTEUR

LONGUEUR


2. Parcourir la colonne ANGLE jusqu’à la valeur de 90 degrés.

3. Repérer les nombres dans la rangée précédée d’un Y et choisir celui situé directement sous la hauteur (H) pour la longueur voulue.



6. Exécuter le premier cintrage après avoir placé le rebord avant du crochet sur la première marque et sur la deuxième marque et exécuter le deux-ième cintrage après avoir placé le rebord avant du crochet sur la deuxième marque.



Tableaux de cintrage DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

EMT de 1/2 po Y 15 3,28 11,01 18,73 26,45 34,18 41,91 53,50 65,09 88,27 134,64 L1 15 7,72 15,45 23,18 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,09 L2 15 8,88 16,61 24,34 32,07 39,79 47,52 59,11 70,70 93,88 140,25 Z 15 11,13 18,60 26,06 33,53 40,99 48,45 59,65 70,85 93,24 138,02H MINIMALE = 0,95 Y 22,5 ,92 6,14 11,37 16,59 21,82 27,05 34,89 42,73 58,40 89,76 L1 22,5 5,20 10,43 15,66 20,88 26,11 31,33 39,17 47,01 62,69 94,05 L2 22,5 6,95 12,17 17,40 22,63 27,85 33,08 40,92 48,76 64,44 95,79 Z 22,5 9,09 13,92 18,75 23,58 28,41 33,24 40,48 47,72 62,21 91,18H MINIMALE = 1,63 Y 30 3,60 7,60 11,60 15,60 19,60 25,60 31,60 43,60 67,60 L1 30 7,95 11,95 15,95 19,95 23,95 29,95 35,95 47,95 71,95 L2 30 10,27 14,27 18,27 22,27 26,27 32,27 38,27 50,27 74,27 Z 30 11,81 15,27 18,74 22,20 25,66 30,86 36,06 46,45 67,23H MINIMALE = 2,44 Y 45 3,65 6,47 9,30 12,13 16,37 20,61 29,10 46,07 L1 45 8,29 11,12 13,95 16,78 21,02 25,26 33,75 50,72 L2 45 11,78 14,61 17,44 20,27 24,51 28,75 37,24 54,21 Z 45 12,18 14,18 16,18 18,18 21,18 24,18 30,18 42,18H MINIMALE = 4,37 Y 60 3,77 6,08 8,38 11,85 15,31 22,24 36,10 L1 60 8,76 11,07 13,38 16,84 20,31 27,24 41,09 L2 60 13,41 15,72 18,03 21,49 24,96 31,89 45,74 Z 60 12,25 13,40 14,56 16,29 18,02 21,48 28,41H MINIMALE = 6,61 Y 90 4,71 7,71 10,71 16,71 28,71 L1 90 10,09 13,09 16,09 22,09 34,09 L2 90 17,07 20,07 23,07 29,07 41,07 Z 90 11,38 11,38 11,38 11,38 11,38H MINIMALE = 11,38

EMT de 3/4 po Y 15 2,07 9,80 17,53 25,26 32,98 40,71 52,30 63,89 87,08 133,44 L1 15 7,72 15,45 23,17 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,08 L2 15 9,20 16,93 24,66 32,39 40,11 47,84 59,43 71,02 94,20 140,57 Z 15 12,08 19,55 27,01 34,47 41,94 49,40 60,60 71,79 94,19 138,97H MINIMALE = 1,20 Y 22,5 5,00 10,22 15,45 20,67 25,90 33,74 41,58 57,26 88,62 L1 22,5 10,42 15,65 20,88 26,10 31,33 39,17 47,01 62,69 94,04 L2 22,5 12,65 17,88 23,10 28,33 33,56 41,39 49,23 64,91 96,27 Z 22,5 15,04 19,87 24,69 29,52 34,35 41,59 48,84 63,32 92,29H MINIMALE = 2,06 Y 30 6,43 10,43 14,43 18,43 24,43 30,43 42,43 66,43 L1 30 7,93 11,93 15,93 19,93 23,93 29,93 35,93 47,93 71,93 L2 30 10,90 14,90 18,90 22,90 26,90 32,90 38,90 50,90 74,90 Z 30 13,09 16,56 20,02 23,48 26,95 32,14 37,37 47,73 68,52H MINIMALE = 3,08 Y 45 2,36 5,19 8,02 10,85 15,09 19,33 27,82 44,79 L1 45 8,24 11,07 13,90 16,73 20,97 25,21 33,70 50,67 L2 45 12,69 15,52 18,35 21,18 25,42 29,67 38,15 55,12 Z 45 13,82 15,82 17,82 19,82 22,82 25,82 31,82 43,82H MINIMALE = 5,53 Y 60 4,62 6,93 10,39 13,85 20,78 34,64 L1 60 10,94 13,25 16,71 20,18 27,10 40,96 L2 60 16,88 19,18 22,65 26,11 33,04 46,90 Z 60 15,45 16,60 18,33 20,06 23,53 30,46H MINIMALE = 8,38 Y 90 5,74 8,74 14,74 26,74 L1 90 12,57 15,57 21,57 33,57 L2 90 21,47 24,47 30,47 42,47 Z 90 14,47 14,47 14,47 14,47H MINIMALE = 14,47



Tableaux de cintrage (suite) DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

EMT de 1 po Y 15 1,35 9,07 16,80 24,53 32,26 39,98 51,58 63,17 86,35 132,71 L1 15 7,72 15,44 23,17 30,90 38,63 46,35 57,94 69,54 92,72 139,08 L2 15 9,60 17,33 25,06 32,79 40,51 48,24 59,83 71,42 94,61 140,97 Z 15 12,55 20,02 27,48 34,94 42,41 49,87 61,07 72,27 94,66 139,44H MINIMALE = 1,32 Y 22,5 4,31 9,54 14,77 19,99 25,22 33,06 40,90 56,58 87,93 L1 22,5 10,42 15,64 20,87 26,09 31,32 39,16 47,00 62,68 94,04 L2 22,5 13,25 18,47 23,70 28,93 34,15 41,99 49,83 65,51 96,87 Z 22,5 15,72 20,54 25,37 30,20 35,03 42,27 49,51 64,00 92,97H MINIMALE = 2,32 Y 30 1,72 5,72 9,72 13,72 17,72 23,72 29,72 41,72 65,72 L1 30 7,91 11,91 15,91 19,91 23,91 29,91 35,91 47,91 71,91 L2 30 11,69 15,69 19,69 23,69 27,69 33,69 39,69 51,69 75,69 Z 30 13,98 17,45 20,91 24,37 27,84 33,03 38,23 48,62 69,41H MINIMALE = 3,53 Y 45 4,32 7,15 9,97 14,22 18,46 26,94 43,91 L1 45 11,00 13,83 16,66 20,90 25,15 33,63 50,60 L2 45 16,67 19,49 22,32 26,57 30,81 39,29 56,26 Z 45 17,16 19,16 21,16 24,16 27,16 33,16 45,16H MINIMALE = 6,48 Y 60 3,52 5,83 9,30 12,76 19,69 33,55 L1 60 10,77 13,08 16,55 20,01 26,94 40,79 L2 60 18,32 20,63 24,10 27,56 34,49 48,34 Z 60 17,29 18,44 20,18 21,91 25,37 32,30H MINIMALE = 9,97 Y 90 7,02 13,02 25,02 L1 90 14,91 20,91 32,91 L2 90 26,23 32,23 44,23 Z 90 17,61 17,61 17,61H MINIMALE = 17,61

EMT de 1 1/4 po Y 15 7,41 15,13 22,86 30,59 38,31 49,91 61,50 84,68 130,04 L1 15 7,71 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,72 139,08 L2 15 10,09 17,82 25,55 33,27 41,00 48,73 60,32 71,91 95,09 141,46 Z 15 13,79 21,26 28,72 36,18 43,65 51,11 62,31 73,50 95,90 140,68H MINIMALE = 1,65 Y 22,5 2,74 7,96 13,19 18,42 23,64 31,48 39,32 55,00 86,36 L1 22,5 10,41 15,63 20,86 26,08 31,31 39,15 46,99 62,67 94,03 L2 22,5 13,97 19,20 24,42 29,65 34,88 42,72 50,56 66,23 97,59 Z 22,5 17,21 22,03 26,86 31,69 36,52 43,76 51,01 65,49 94,46H MINIMALE = 2,89 Y 30 4,12 8,12 12,12 16,12 22,12 28,12 40,12 64,12 L1 30 11,89 15,89 19,89 23,89 29,89 35,89 47,89 71,89 L2 30 16,64 20,64 24,64 28,64 34,64 40,64 52,64 76,64 Z 30 19,20 22,66 26,12 29,59 34,78 39,98 50,37 71,16H MINIMALE = 4,40 Y 45 2,55 5,38 8,20 12,45 16,69 25,18 42,15 L1 45 13,75 16,58 20,82 25,07 33,55 50,52 L2 45 20,88 23,71 27,95 32,20 40,68 57,65 Z 45 21,46 23,46 26,46 29,46 35,46 47,46H MINIMALE = 8,10 Y 60 1,50 3,81 7,27 10,73 17,66 31,52 L1 60 16,34 19,81 26,74 40,59 L2 60 25,85 29,32 36,25 50,10 Z 60 23,08 24,81 28,28 35,21H MINIMALE = 12,49 Y 90 1,23 4,23 10,23 22,23 L1 90 20,10 32,10 L2 90 34,37 46,37 Z 90 22,10 22,10H MINIMALE = 22,10



DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

EMT de 1 1/2 po Y 15 5,56 13,29 21,01 28,74 36,47 48,06 59,65 82,83 129,20 L1 15 7,71 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,72 139,08 L2 15 10,02 17,75 25,48 33,20 40,93 48,66 60,25 71,84 95,02 141,39 Z 15 15,16 22,62 30,09 37,55 45,02 52,48 63,68 74,87 97,26 142,05H MINIMALE = 1,99 Y 22,5 1,05 6,28 11,50 16,73 21,96 29,80 37,64 53,31 84,67 L1 22,5 10,41 15,63 20,86 26,09 31,31 39,15 46,99 62,67 94,03 L2 22,5 13,87 19,09 24,32 29,55 34,77 42,61 50,95 66,13 97,49 Z 22,5 18,54 23,37 28,19 33,02 37,85 45,09 52,34 66,82 95,79H MINIMALE = 3,40 Y 30 2,52 6,52 10,52 14,52 20,52 26,52 38,52 62,52 L1 30 11,89 15,89 19,89 23,89 29,89 35,89 47,89 71,89 L2 30 16,50 20,50 24,50 28,50 34,50 40,50 52,50 76,50 Z 30 20,49 23,95 27,42 30,88 36,08 41,27 51,67 72,45H MINIMALE = 5,05 Y 45 1,06 3,89 6,72 10,96 15,20 23,69 40,66 L1 45 13,77 16,60 20,84 25,08 33,57 50,54 L2 45 20,68 23,51 27,75 32,00 40,48 57,45 Z 45 22,67 24,67 27,67 30,67 36,67 48,67H MINIMALE = 8,96 Y 60 2,39 5,85 9,32 16,25 30,10 L1 60 16,39 19,86 26,79 40,64 L2 60 25,60 28,06 35,89 49,85 Z 60 24,21 25,94 29,40 36,33H MINIMALE = 13,46 Y 90 2,95 8,95 20,95 L1 90 20,22 32,22 L2 90 34,06 46,06 Z 90 23,00 23,00H MINIMALE = 23,00

EMT de 2 po Y 15 4,42 12,15 19,88 27,61 35,33 46,92 58,51 81,70 128,06 L1 15 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,71 139,08 L2 15 18,00 25,73 33,46 41,18 48,91 60,50 72,09 95,27 141,64 Z 15 23,00 30,47 37,93 45,40 52,86 64,06 75,25 97,64 142,43H MINIMALE = 2,09 Y 22,5 ,14 5,36 10,59 15,82 21,04 28,88 36,72 52,40 83,76 L1 22,5 10,40 15,63 20,86 26,08 31,31 39,15 46,99 62,67 94,02 L2 22,5 14,24 19,47 24,70 29,92 35,15 42,99 50,83 66,51 97,86 Z 22,5 19,05 23,88 28,70 33,53 38,36 45,60 52,85 67,33 96,30H MINIMALE = 3,59 Y 30 1,68 5,68 9,68 13,68 19,68 25,68 37,68 61,68 L1 30 11,88 15,88 19,88 23,88 29,88 35,88 47,88 71,88 L2 30 17,00 21,00 25,00 29,00 35,00 41,00 53,00 77,00 Z 30 21,13 24,60 28,06 31,53 36,72 41,92 52,31 73,09H MINIMALE = 5,37 Y 45 0,21 3,04 5,87 10,11 14,35 22,84 39,81 L1 45 13,73 16,56 20,80 25,05 33,53 50,50 L2 45 21,40 24,23 28,47 32,72 41,20 58,17 Z 45 23,60 25,60 28,60 31,60 37,60 49,60H MINIMALE = 9,61 Y 60 1,44 4,91 8,37 15,30 29,15 L1 60 16,27 19,73 26,66 40,52 L2 60 26,51 29,96 36,80 50,76 Z 60 25,45 27,19 30,65 37,58H MINIMALE = 14,54 Y 90 1,62 7,62 19,62 L1 90 31,80 L2 90 47,16 Z 90 25,06H MINIMALE = 25,06

Tableaux de cintrage (suite)



DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1/2 po IMC rigide et Rigide enduit de 40 mil PVC Y 15 3,03 10,76 18,48 26,21 33,94 41,67 53,26 64,85 88,03 134,39 L1 15 7,72 15,45 23,18 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,09 L2 15 8,87 16,59 24,32 32,05 39,78 47,50 59,10 70,69 93,87 140,23 Z 15 11,12 18,58 26,05 33,51 40,97 48,44 59,63 70,83 93,22 138,01H MINIMALE = 0,95 Y 22,5 ,77 5,98 11,21 16,44 21,66 26,89 34,73 42,57 58,25 89,60 L1 22,5 5,20 10,43 15,66 20,88 26,11 31,34 39,17 47,01 62,69 94,05 L2 22,5 6,92 12,15 17,38 22,60 27,83 33,06 40,89 48,73 64,41 95,77 Z 22,5 9,07 13,90 18,73 23,56 28,38 33,21 40,46 47,70 62,18 91,15H MINIMALE = 1,62 Y 30 3,49 7,49 11,49 15,49 19,49 25,49 31,49 43,49 67,49 L1 30 7,95 11,95 15,95 19,95 23,95 29,95 35,95 47,95 71,95 L2 30 10,24 14,24 18,24 22,24 26,24 32,24 38,24 50,24 74,24 Z 30 11,78 15,24 18,70 22,17 25,63 30,83 36,02 46,42 67,20H MINIMALE = 2,42 Y 45 3,59 6,41 9,23 12,06 16,30 20,55 29,03 46,00 L1 45 8,30 11,13 13,95 16,78 21,02 25,27 33,75 50,72 L2 45 11,74 14,57 17,39 20,22 24,46 28,71 37,19 54,16 Z 45 12,13 14,13 16,13 18,13 21,13 24,13 30,13 42,13H MINIMALE = 4,33 Y 60 1,42 3,73 6,04 8,34 11,81 15,27 22,20 36,06 L1 60 8,77 11,08 13,39 16,85 20,31 27,24 41,10 L2 60 13,35 15,66 17,97 21,44 24,90 31,83 45,69 Z 60 12,18 13,33 14,49 16,22 17,95 21,41 28,34H MINIMALE = 6,55 Y 90 0,71 2,71 4,71 7,71 10,71 16,70 28,70 L1 90 10,12 13,12 16,12 22,12 34,12 L2 90 17,00 20,00 23,00 29,00 41,00 Z 90 11,26 11,26 11,26 11,26 11,26H MINIMALE = 11,26

3/4 po IMC rigide et Rigide enduit de 40 mil PVC Y 15 1,86 9,58 17,31 25,04 32,77 40,49 52,08 63,68 86,86 133,22 L1 15 7,72 15,45 23,17 30,90 38,63 46,36 57,95 69,54 92,72 139,08 L2 15 9,19 16,91 24,64 32,37 40,09 47,82 59,41 71,00 94,19 140,55 Z 15 12,06 19,53 26,89 34,46 41,92 49,38 60,58 71,78 94,17 138,95H MINIMALE = 1,19 Y 22,5 4,85 10,08 15,31 20,53 25,76 33,60 41,44 57,12 88,47 L1 22,5 10,42 15,65 20,88 26,10 31,33 39,17 47,01 62,69 94,04 L2 22,5 12,62 17,85 23,08 28,30 33,53 41,37 49,21 64,89 96,24 Z 22,5 15,01 19,84 24,67 29,49 34,32 41,57 48,81 63,29 92,26H MINIMALE = 2,05 Y 30 2,33 6,33 10,33 14,33 18,33 24,33 30,33 42,33 66,33 L1 30 7,93 11,93 15,93 19,93 23,93 29,93 35,93 47,93 71,93 L2 30 10,86 14,86 18,86 22,86 26,86 32,86 38,86 50,86 74,86 Z 30 13,05 16,52 19,98 23,45 26,91 32,11 37,30 47,70 68,48H MINIMALE = 3,06 Y 45 2,31 5,13 7,96 10,79 15,03 19,28 27,76 44,73 L1 45 8,24 11,07 13,90 16,73 20,97 25,21 33,70 50,67 L2 45 12,64 15,47 18,30 21,13 25,37 29,61 38,10 55,07 Z 45 13,76 15,76 17,76 19,76 22,76 25,76 31,76 43,76H MINIMALE = 5,49 Y 60 2,28 4,59 6,90 10,36 13,83 20,75 34,61 L1 60 10,94 13,25 16,72 20,18 27,11 40,97 L2 60 16,81 19,12 22,58 26,05 32,98 46,83 Z 60 15,36 16,52 18,25 19,88 23,45 30,38H MINIMALE = 8,31 Y 90 0,76 2,76 5,76 8,76 14,76 26,76 L1 90 12,60 15,60 21,60 33,60 L2 90 21,39 24,39 30,39 42,39 Z 90 14,33 14,33 14,33 14,33H MINIMALE = 14,33




DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1 po IMC rigide et Rigide enduit de 40 mil PVC Y 15 1,08 8,81 16,52 24,25 31,97 39,70 51,29 62,88 86,07 132,43 L1 15 7,72 15,44 23,17 30,90 38,63 46,35 57,94 69,54 92,72 139,08 L2 15 9,59 17,32 25,04 32,77 40,50 48,23 59,82 71,41 94,59 140,95 Z 15 12,53 20,00 27,46 34,93 42,39 49,86 61,05 72,25 94,64 139,43H MINIMALE = 1,31 Y 22,5 4,13 9,35 14,58 19,81 25,03 32,87 40,71 56,39 87,75 L1 22,5 10,42 15,64 20,87 26,09 31,32 39,16 47,00 62,68 94,04 L2 22,5 13,22 18,45 23,68 28,90 34,13 41,97 49,81 65,49 96,84 Z 22,5 15,69 20,52 25,35 30,18 35,01 42,25 49,49 63,98 92,95 H MINIMALE = 2,31 Y 30 1,58 5,58 9,58 13,58 17,58 23,58 29,58 41,58 65,58 L1 30 7,91 11,91 15,91 19,91 23,91 29,91 35,91 47,91 71,91 L2 30 11,66 15,66 19,66 23,66 27,66 33,66 39,66 51,66 75,66 Z 30 13,95 17,41 20,88 24,34 27,81 33,00 38,20 48,59 69,38H MINIMALE = 3,51 Y 45 1,42 4,24 7,06 9,89 14,14 18,38 26,86 43,83 L1 45 11,01 13,83 16,66 20,91 25,15 33,63 50,60 L2 45 16,62 19,45 22,28 26,52 30,76 39,25 56,22 Z 45 17,11 19,11 21,11 24,11 27,11 33,11 45,11H MINIMALE = 6,44 Y 60 1,17 3,48 5,79 9,25 12,71 19,64 33,49 L1 60 10,78 13,09 16,55 20,02 26,94 40,80 L2 60 18,27 20,58 24,04 27,50 34,43 48,29 Z 60 17,22 18,37 20,11 21,84 25,30 32,23H MINIMALE = 9,91 Y 90 1,01 4,01 7,01 13,01 25,01 L1 90 14,93 20,93 32,93 L2 90 26,16 32,16 44,16 Z 90 17,49 17,49 17,49H MINIMALE = 17,49

1 1/4 po IMC rigide et Rigide enduit de 40 mil PVC Y 15 7,15 14,87 22,60 30,33 38,06 49,65 61,24 84,42 130,78 L1 15 7,71 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,72 139,08 L2 15 10,07 17,80 25,53 33,25 40,98 48,71 60,30 71,89 95,07 141,44 Z 15 13,77 21,24 28,70 36,17 43,63 51,09 62,29 73,49 95,88 140,66H MINIMALE = 1,63 Y 22,5 2,57 7,80 13,02 18,25 23,47 31,31 39,15 54,83 86,19 L1 22,5 10,41 15,63 20,86 26,09 31,31 39,15 46,99 62,67 94,03 L2 22,5 13,94 19,17 24,40 29,62 34,85 42,69 50,53 66,21 97,56 Z 22,5 17,18 22,01 26,84 31,66 36,49 43,73 50,98 65,46 94,43H MINIMALE = 2,88 Y 30 4,00 8,00 12,00 16,00 22,00 28,00 40,00 64,00 L1 30 11,89 15,89 19,89 23,89 29,89 35,89 47,89 71,89 L2 30 16,61 20,61 24,61 28,61 34,61 40,61 52,61 76,61 Z 30 19,16 22,62 26,09 29,55 34,75 39,94 50,33 71,12H MINIMALE = 4,38 Y 45 2,48 5,31 8,14 12,38 16,62 25,11 42,08 L1 45 13,75 16,58 20,83 25,07 33,55 50,52 L2 45 20,83 23,66 27,90 32,14 40,63 57,60 Z 45 21,40 23,40 26,40 29,40 35,40 47,40H MINIMALE = 8,06 Y 60 1,46 3,77 7,23 10,69 17,62 31,48 L1 60 16,35 19,82 26,74 40,60 L2 60 25,79 29,25 36,18 50,04 Z 60 23,00 24,73 28,20 35,13H MINIMALE = 12,42 Y 90 1,23 4,23 10,23 22,23 L1 90 20,13 32,13 L2 90 34,29 46,29 Z 90 21,96 21,96H MINIMALE = 21,96




DIM ANGLE 2" 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18" 24" 36"

1 1/2 po IMC rigide et Rigide enduit de 40 mil PVC Y 15 5,30 13,03 20,75 28,48 36,21 47,80 59,39 82,57 128,94 L1 15 7,71 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,72 139,08 L2 15 9,94 17,67 25,39 33,12 40,85 48,58 60,17 71,76 94,94 141,31 Z 15 15,09 22,56 30,02 37,49 44,95 52,41 63,61 74,81 97,20 141,98H MINIMALE = 1,97 Y 22,5 ,90 6,13 11,36 16,58 21,81 29,65 37,49 53,17 84,52 L1 22,5 10,41 15,64 20,86 26,09 31,31 39,15 46,99 62,67 94,03 L2 22,5 13,75 18,97 24,20 29,43 34,65 42,49 50,33 66,01 97,37 Z 22,5 18,44 23,27 28,09 32,92 37,75 44,89 52,24 66,72 95,69H MINIMALE = 3,36 Y 30 2,44 6,44 10,44 14,44 20,44 26,44 38,44 62,44 L1 30 11,90 15,90 19,90 23,90 29,90 35,90 47,90 71,90 L2 30 16,35 20,35 24,35 28,35 34,35 40,35 52,35 76,35 Z 30 20,35 23,82 27,28 30,75 35,94 41,14 51,53 72,32H MINIMALE = 4,98 Y 45 1,06 3,88 6,71 10,96 15,20 23,68 40,65 L1 45 13,78 16,60 20,85 25,09 33,58 50,55 L2 45 20,50 23,33 27,57 31,81 40,30 57,27 Z 45 22,47 24,47 27,47 30,47 36,47 48,47MINIMUM H = 8,82 Y 60 2,45 5,91 9,38 16,30 30,16 L1 60 16,41 19,87 26,80 40,66 L2 60 25,36 28,83 35,76 49,61 Z 60 23,92 25,65 29,12 36,04H MINIMALE = 13,21 Y 90 3,12 9,12 21,12 L1 90 20,33 32,33 L2 90 33,77 45,77 Z 90 22,50 22,50H MINIMALE = 22,50

2 po IMC rigide et Rigide enduit de 40 mil PVC Y 15 4,15 11,87 19,60 27,33 35,06 46,65 58,24 81,42 127,78 L1 15 15,44 23,17 30,90 38,62 46,35 57,94 69,53 92,71 139,08 L2 15 17,80 25,62 33,35 41,08 48,80 60,40 71,99 95,17 141,53 Z 15 22,90 30,36 37,82 45,29 52,75 63,95 75,15 97,54 142,32H MINIMALE = 2,06 Y 22,5 5,22 10,45 15,67 20,90 28,74 36,58 52,26 83,61 L1 22,5 10,40 15,63 20,86 26,08 31,31 39,15 46,99 62,67 94,02 L2 22,5 14,09 19,31 24,54 29,76 35,00 42,83 50,67 66,35 97,71 Z 22,5 18,89 23,71 28,54 33,37 38,20 45,44 52,69 67,17 96,14H MINIMALE = 3,53 Y 30 1,62 5,62 9,62 13,62 19,62 25,62 37,62 61,62 L1 30 11,88 15,88 19,88 23,88 29,88 35,88 47,88 71,88 L2 30 16,79 20,79 24,79 28,79 34,79 40,79 52,79 76,79 Z 30 20,92 24,38 27,84 31,31 36,50 41,70 52,09 72,88 H MINIMALE = 5,26 Y 45 0,26 3,08 5,91 10,16 14,40 22,88 39,85 L1 45 13,74 16,56 20,81 25,05 33,53 50,50 L2 45 21,10 23,93 28,17 32,42 40,80 57,87 Z 45 23,27 25,27 28,27 31,27 37,27 49,27H MINIMALE = 9,38 Y 60 1,58 5,04 8,50 15,43 29,29 L1 60 16,30 19,77 26,70 40,55 L2 60 26,13 29,59 36,52 50,38 Z 60 24,99 26,72 30,18 37,11H MINIMALE = 14,14 Y 90 1,94 7,94 19,94 L1 90 31,98 L2 90 46,70 Z 90 24,25H MINIMALE = 24,25




Instructions d’assemblage pour accessoires de tube cintrage rigide revêtus de 40 Mil PVC (en option)

1. Débrancher l’alimentation de la cintreuse.

2. Verrouiller la tête de cintreuse en position de cintrage vertical.

3. Déposer la bague de retenue fixant le sabot de 1 1/2 à 2 po avec la pince pour bague de retenue fournies.

4. Utiliser les deux mains pour saisir solidement le sabot et enlever le sabot de 1 1/2 à 2 po de la broche.

5. Monter le sabot de cintrage pour PVC rigide de 1 1/2 à 2 po sur la broche. Aligner la fente du côté arrière de l’alésage du sabot avec la tête de vis de la broche et pousser le sabot sur la broche jusqu’à ce que les trois tenons d’entraînement s’engagent complètement dans les trois trous d’entraînement. Remettre en place la bague de retenue.

Aligner la fente del’alésage de sabot avec la tête de vis de la broche.

6. Déposer la bague de retenue qui fixe le sabot de 1/2 à 1 1/4 po et déposer le sabot.

7. Monter le sabot de cintrage pour PVC rigide de 1/2 à 1 1/4 po sur la broche et aligner la fente du côté arrière de l’alésage du sabot avec la tête de vis de la broche. Pousser le sabot sur la broche jusqu’à ce que les deux tenons d’entraînement s’engagent entièrement dans les deux trous d’entraînement. Remettre en place la bague de retenue.

8. Déposer l’arbre du pivot à dégagement rapide qui fixe le support de rouleau de 1/2 à 1 1/4 po et déposer le support de rouleau.

9. Monter le support de rouleau pour PVC rigide de 1/2 à 1 1/4 po et remettre en place l’arbre du pivot.

10. Installer de nouveau les sabots de cintrage standards et le support de rouleau en suivant la même séquence.



Dépannage

Probleme Cause Probable Action Corrective

La cintreuse ne fonctionne pas. Pas de tension. Vérifier le fonctionnement du circuit d’alimentation.

Vérifier si l’interrupteur est en position de marche.

Vérifier que la commande à rallonge est bien branchée.

La cintreuse fonctionne mais il n’y a pas d’affichage.

Tension insuffisante. Utiliser un cordon d’extension plus court ou de plus gros calibre.

Vérifier l’alimentation de tension (80 V c.a. au minimum).

La commande à rallonge a été branchée alors que la cintreuse était en marche.

Éteindre et rallumer la cintreuse.

L’affichage apparaît, mais la cintreuse ne cintre pas.

L’angle de cintrage excède déjà l’angle mémorisé.

Effacer (CLEAR) la mémoire. Cintrer (BEND) jusqu’à ce que l’affichage apparaisse. Décharger (UNLOAD) à la position désirée.

La cintreuse a avancé de 93 degrés.

Décharger (UNLOAD) à la position désirée.

L’affichage apparaît, il n’y a pas de comptage pendant le cintrage.

La cintreuse a été activée pendant que le tube était entièrement chargé.

Enlever le tube et initialiser la position de départ en consultant la sous-section « Réglage de la position de départ » de la section « Utilisation ».

La cintreuse fonctionne dans le mauvais sens.

Sélection incorrecte de dimension et/ou de type de tube.

Régler correctement le sélecteur.

Cintrage excessif de quelques degrés.



Trop de compression sur un tube d’EMT, IMC ou d’aluminium de 1 1/2 à 2 po.

Réduire la compression vers l’arrière en suivant les instructions.

Caractéristiques anormales du tube.

Consulter la section « Réglage de précision » ou cintrer à un angle inférieur pour compenser.

Cintrage insuffisant de quelques degrés.



Trop peu de compression sur un tube d’EMT, IMC ou d’aluminium de 1 1/2 à 2 po.

Augmenter la compression en suivant les instructions de réglage.

Caractéristiques anormales du tube.

Consulter la section « Réglage de précision » ou cintrer à un angle supérieur pour compenser.



Dépannage (suite)

Probleme Cause Probable Action Corrective

La touche pour décharger (UNLOAD) ne fonctionne pas.

Le support de rouleau n’est pas complètement abaissé.

Dégager le support de rouleau.

Déchargé à la position de départ. Dégager et appuyer de nouveau sur UNLOAD.

La came de verrouillage ne s’engage pas.

Trop de compression sur un tube d’EMT, IMC ou d’aluminium de 1 1/2 à 2 po.

Réduire la compression vers l’arrière en suivant les instructions.

La sabot a pivoté trop loin dans la direction du déchargement.

Faire pivoter le sabot avec la touche BEND jusqu’à ce que la came de verrouillage s’engage.

La touche de cintrage ne fonctionne pas sur un tube de 1/2 à 1 1/4 de po.

Le support de rouleau n’est pas complètement abaissé.

Dégager le support de rouleau.

Le message « E6 » ou « CONDUIT SUPPORT » apparaît.

L’alimentation a été coupée pendant le cintrage d’un tube d’EMT, IMC ou d’aluminium de 1 1/2 à 2 po.

Appuyer sur la commande UNLOAD. Le sabot de cintrage décharge lentement jusqu’à ce que le support de rouleau se retire.

L’interrupteur de verrouillage du support de rouleau ou le faisceau de câble est défectueux ou mal ajusté.

Ajuster l’interrupteur. Vérifier si des câbles ne seraient pas pincés ou s’il y a des courts-circuits au cadre.

Le support de rouleau est verrouillé ou bloqué.

Faire tourner la poignée du support de rouleau dans le sens antihoraire.

La commande à rallonge de luxe affiche « BENDER CANNOT MAKE BENDS THAT CLOSE » (la cintreuse ne peut cintrer d’aussi près).

La géométrie de cintrage interdit au crochet du sabot d’interférer avec le premier cintrage pendant le deuxième cintrage.

Suivre les suggestions affichées pour régler la valeur de section pour la hauteur, l’angle ou la ligne droite (HEIGHT, ANGLE, STRAIGHT).

La commande à rallonge de luxe affiche « LENGTH IS TOO SHORT » ou « HEIGHT IS TOO SHORT » (longueur trop courte ou hauteur trop courte).

La première marque doit être située à une distance équivalant au moins au diamètre du tube par rapport à l’extrémité du tube, pour éviter de l’endommager.

Suivre les suggestions affichées pour régler la valeur de hauteur ou d’angle (HEIGHT, ANGLE).



Dépannage (suite)

Réglage de précisionEtant donné les différents types de tube, il est possible que la cintreuse cintre systématiquement trop ou trop peu un type particulier de tube. Il est donc possible d’effectuer des réglages de compensation pour ce type d’écart de cintrage. Chaque dimension et chaque type de tube peut avoir un réglage unique qui varie entre plus ou moins neuf (9) degrés.

Commande à rallonge standard

1. Maintenir appuyée la touche CLEAR et la touche BEND jusqu’à ce que « Pr » apparaisse.

2. Utiliser les sélecteurs latéraux pour sélectionner la dimension et le type de tube à compenser. La valeur actuelle est affichée (« 0 » est la valeur par défaut de l’usine).

3. Compensation de l’angle :

Appuyer sur ANGLE SELECT pour augmenter le cintrage et compenser pour un cintrage insuffisant.

Appuyer sur ANGLE SELECT pour réduire le cintrage et compenser pour un cintrage excessif.

Appuyer sur CLEAR pour réintialiser la compen-sation à la valeur par défaut de l’usine (0).

4. Appuyer sur BEND pour sauvegarder l’angle de réglage et quitter le mode de réglage.

La cintreuse garde en mémoire la nouvelle valeur de réglage même si elle est hors tension.

La seule façon de modifier la valeur de réglage est de refaire cette procédure.

La commande à rallonge affiche « oP » lorsqu’elle revient au mode de fonctionnement.

Commande à rallonge de luxe

1. Appuyer sur RESET.

2. Appuyer trois fois sur la touche 0. « PROGRAMMING MODE » (mode de programmation) apparaît sur l’écran.

3. Taper la dimension et le type voulus du tube à compenser. La valeur actuelle est affichée (« 0 » est la valeur par défaut de l’usine).

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4. A l’invite de l’afficheur « ENTER NUMBER OF DEGREES (USE • FOR NEGATIVE) », (enter le nombre de degrés [utiliser • pour le négatif]) utiliser les touches numériques de 0 à 9 pour entrer la valeur. Utiliser la touche (décimale) • pour passer au signe négatif.

Taper des nombres positifs pour augmenter le cintrage et compenser pour un cintrage insuffisant.

Taper des nombres négatifs pour réduire le cintrage et compenser pour un cintrage excessif.

Appuyer sur CLEAR pour réinitialiser la compen-sation à la valeur par défaut de l’usine (0).

Appuyer sur RESET pour quitter le mode de réglage sans modifier de valeur.

5. Appuyer sur ENTER pour sauvegarder l’angle de réglage et quitter le mode de réglage.

La cintreuse garde en mémoire la nouvelle valeur de réglage même si elle est hors tension.

La seule façon de modifier la valeur de réglage est d’exécuter de nouveau cette procédure.

Remarque : En mode de réglage, la commande à rallonge peut afficher n’importe quelle valeur de com-pensation si l’on sélectionne la dimension ou le type. Toutefois, seules les valeurs de la dernière dimension et du dernier type sont sauvegardées lorsque l’on quitte le mode de réglage.

Réglage du contacteur de fin de course du support de rouleauLe contacteur est activé par le bras de support du rouleau principal externe, en position rentrée. Rentrer le contacteur de sa course maximale en le faisant pivoter dans ses trous de montage et en le faisant pivoter dans le sens horaire dans sa fente de montage.

Régler la compression à sa position maximale dans le sens horaire. Déplacer le contacteur dans le sens antihoraire (avec une jauge d’épaisseur de 0,03 po entre le bras du rouleau et le corps). Lorsque le rouleau, le bras, la jauge et le corps du contacteur sont en contact, serrer avec les vis de montage.

Le circuit de blocage du contacteur est normalement fermé. Fixer des pinces crocodiles aux bornes communes et normalement fermées pour vérifier le fonctionnement du déclencheur de contacteur. Ne pas insérer de sonde dans la prise Molex®.

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Accessoires

Mark 1 = 9.84

Mark 2 = 31.88

Mark 3 = 36.84


RESET JOGBEND

OFFSET SADDLE

UNLOAD

STUB

ANGLE

HEIGHT

LENGTH

CLEAR

NUMBER

ENTER

987654

01 2 3

•

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

EMT

IMC

RIGID

Commande à rallonge de luxe (50017110)

Utiliser la commande à rallonge de luxe pour programmer les coudes, les écarts et les dos d’âne. Elle calcule également les emplacement des marques pour le cintrage et fournit des instructions pour le cintrage.

Couvercle en vinyle de protection contre la pluie (50389629)

Protège la cintreuse contre la pluie la poussière levée par le vent et les risques liés à l’utilisation sur les sites de travail, tels que la poussière de ciment.

Groupe de sabots pour les tubes revêtus de PVC (50017004)

Cintrer des tubes rigides de 1/2 po à 2 po recouverts de 40 Mil PVC en remplaçant les deux sabots de cintrage et les supports de rouleaux. S’installe en quelques minutes; les sabots sont expédiés dans une boîte de rangement en acier.

Vidéo d’instructions (50022644)

Si la vidéocassette expédiée avec la cintreuse est perdue ou endommagée, elle peut être remplacée sans frais.

855 Smart Bender - Cable Organizer · Serial Code AKN Español..... 31 Français..... 61. 855 Smart...

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Transcript of 855 Smart Bender - Cable Organizer · Serial Code AKN Español..... 31 Français..... 61. 855 Smart...