7 HIRARC UMP2

27 Apr 2023 JKKP MALAYSIA 1

HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT & RISK CONTROL

(HIRARC)

KENALPASTI BAHAYA, PENILAIAN RISIKO & KAWALAN RISIKO

IZANI MOHD ZAIN

JABATAN KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAANKEMENTERIAN SUMBER MANUSIA

JKKP MALAYSIA 227 Apr 2023

1. Pengenalan 2. Prinsip Asas Pengurusan Risiko3. HIRARC

Elemen Langkah Kenalpasti Hazard Matrik Risiko Kawalan

4. Penutup

Skop Penyampaian


DEFINISI

1. Hazard - Punca atau keadaan yang boleh mendatangkan kemudaratan dalam bentuk

• Kecederaan• Penyakit• Kerosakan harta benda• Kemusnahan alam sekitar• Atau kombinasi di atas.

2. Risiko - Kombinasi kemungkinan berlakunya kejadian berbahaya/kemalangan dan kesan akibatnya.

3. Penilaian Risiko - Keseluruhan proses menganggarkan tahap risiko dan memutuskan samada ianya boleh diterima atau tidak.

4. Mengawal Risko - Langkah yang diambil untuk menghapus atau mengurangkan risiko.

Pengenalan


TUJUAN HIRARC

Untuk kenalpasti semua faktor yang boleh mendatangkan bahaya kepada pekerja dan orang lain (hazard)

Untuk menimbangkan peluang untuk berlakunya sesuatu kejadian dalam sesuatu keadaan dan kesan akibatnya (risiko)

Untuk membolehkan majikan merancang, memperkenalkan dan memantau langkah-langkah pencegahan untuk memastikan risiko dapat dikawal pada setiap masa.

Pengenalan


KEPENTINGAN HIRARC

1. Tanggungjawab undang-undang- Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994 (Sek.

15(1),(2))- Akta Kilang dan Jentera 1967

2. Untuk membolehkan organisasi menguruskan hazard dengan lebih berkesan

3. Keperluan piawaian sistem pengurusan KKP (MS 1722:2003, OHSAS 18001, ISO 14001, dll.)

4. Untuk kenalpasti samada kawalan sedia ada memadai atau tidak.

Pengenalan


PERSONAL ATAU PASUKAN HIRARC

1.Seseorang yang terlatih dalam mengenal pasti hazard dan penaksiran risiko

Sesetengah kes memerlukan orang yang kompeten mengikut undang-undang

(contoh: Pengapit – Chemical Health Risk Assessor, Orang Kompeten Major Hazard)

2.Jawatankuasa keselamatan dan Kesihatan

3.Pegawai keselamatan dan Kesihatan

Pengenalan


BILA PERLU LAKSANAKAN HIRARC

•Untuk situasi - di mana wujudnya hazard yang boleh

membahayakan keadaan tidak pasti samada kawalan sedia

ada memadai atau tidak sebelum melaksanakan langkah pembetulan

atau pencegahan

• Oleh organisasi yang melakukan penambahbaikan pengurusan keselamatan secara berterusan.

Pengenalan


PERANCANGAN HIRARC

Aktiviti HIRARC berterusan HIRARC meliputi

Aktiviti rutin dan tidak rutinAktiviti setiap personal termasuk bukan kakitangan (kontraktor, pelawat)Kemudahan setiap tempat kerja (makmal, workshop, dewan kuliah, dll.)

Hasil analisa risiko didokumenkan dan digunakan untuk:

Kawalan risiko dalam Pengurusan KKPRujukan dan semakan masa hadapan

Pengenalan


Prinsip Asas Pengurusan Risiko Pengurusan risiko perlu diintegrasi di

dalam aktiviti perancangan pada semua peringkat urusan

Terima dan ambil perhatian terhadap semua risiko

Buat keputusan risiko yang sesuai (berdasar kepada tahap risiko)

Urus risiko yang wujud


Semakan Semula Penilaian Risiko

Semakan perlu dibuat sekiranya terdapat perubahan:Dalaman

Sebelum pengubahsuaian, perubahan serta pengenalan bahan-bahan, jentera atau proses, prosedur kerja yang baru

Luaran Pindaan Akta dan Peraturan Pembangunan pengetahuan dan teknologi

berkaitan KKP


Elemen HIRARC1. MENGENALPASTI

HAZARD> Mengecam

permasalahan

2. MENILAI RISIKO > Memahami

permasalahan

3. MENGAWAL RISIKO

> Menangani masalah


Langkah HIRARC1. Kelaskan aktiviti

kerja2. Lakukan

pengenalpastian hazard

3. Dapatkan tahap risiko

4. Kawal risiko yang tinggi

5. Kaji semula keberkesanan kawalan


1 Concept Hazard Analysis 2 Concept Safety Review 3 Preliminary Hazard Analysis 4 Pre-HAZOP 5 HAZOP 6 "What if?" Analysis 7 Checklists 8 Standards/Codes of practice 9 FMEA 10 Functional FMEA 11 FMECA 12 Safety Audit 13 HAZOP 14 Critical Examination of System Safety 15 Cause-Consequences Analysis 16 Fault Tree Analysis 17 Structured methods 18 PETRI NETS 19 Sneak Analysis

20 Structural Reliability Analysis 21 Reliability Block diagram 22 Human reliability Analysis 23 Action Error Analysis 24 Task Analysis25 Maintenance and Operability study 26 Predictive Human Error Analysis 27 Pattern Search method 28 Vulnerability Assessment 29 DEFI method 30 Maintenance Analysis 31 Matrices 32 GOFA 33 MOSAR 34 FIHI 35 State-Transition Diagrams 36 GRAFCET 37 Inherent Hazard Analysis 38 Hierarchical Task Analysis

KAEDAH KENALPASTI HAZARD


Punca Hazard

Manusia Perbuatan berbahaya

Jentera Pepasangan, susun atur dan

reka bentuk peralatan

Bahan Bahan-bahan seperti kimia

dan larutan yang digunakan

Kaedah Cara pekerja melaksanakan

kerja

Suasana Keadaan persekitaran kerja seperti kualiti udara,

pencahayaan, kebisingan,

getaran.


Kategori Umum Hazard

Untuk memudahkan pengecaman hazard, ia boleh dikategorikan seperti berikut, contohnya:

Kimia Fizikal Biologi Ergonomik Psikososial Mekanikal Elektrik Mesin


Hazard


Kebarangkalian (Likelihood)5 : KERAP KEGAGALAN KERAP BERLAKU

4 : SELALU KEGAGALAN SELALU BERLAKU

3 : PERNAH BERLAKU PERNAH BERLAKU KEGAGALAN, TETAPI TIDAK BESAR

2 : SEKALI-SEKALI JARANG BERLAKU DI DALAM ORGANISASI YANG SAMA/DALAM NEGARA

1 : JARANG JARANG BERLAKU MUNGKIN PERNAH BERLAKU DI NEGARA LAIN


Kesan Akibat (Consequence)

5: BENCANA KEMATIAN

4: BESAR HILANG UPAYA KEKAL

3: SEDERHANA KECEDERAAN SEDERHANA, > 4 HARI CUTI SAKIT

2: KECIL KECEDERAAN KECIL, HINGGA 4 HARI CUTI SAKIT

1: SEDIKIT FIRST AID


RPN : RISK PRIORITY NUMBER,

1 (SANGAT RENDAH) 25 (SANGAT TINGGI)

MATRIK RISIKO

1JARANG

2 SEKALI-SEKALI

3 PERNAH BERLAKU

4 SELALU

5 KERAP

1: SEDIKIT 1 2 3 4 5

2: KECIL 2 4 6 8 10

3: SEDERHANA 3 6 9 12 15

4: BESAR 4 8 12 16 20

5: BENCANA 5 10 15 20 25

Dapatkan RPN : Risk Priority Number berdasarkan kebarangkalian dan kesan akibat


Menetapkan RISIKOMenetapkan RISIKORISIKO TINDAKAN

SANGAT TINGGI (15-25)

BERITAHU PIHAK PENGURUSAN SEGERA HAPUSKAN : TIDAK BOLEH DIBIARKAN; PERLU KAWALAN SEGERA DAN JANGKA PANJANG YANG LEBIH BERKESAN

TINGGI (8-14)

BERITAHU KETUA JABATAN. PERLU KAWALAN SEGERA DAN JANGKA PANJANG YANG LEBIH BERKESAN

SEDERHANA (4-7)

BERITAHU HAZARDS KEPADA PEKERJA; TOOL BOX MEETING; SAFE BEHAVIOUR; JSA KAWALAN JANGKA PANJANG BERKESAN

RENDAH (1-3)

RISIKO BOLEH DITERIMA; UMUMNYA TIDAK PERLU TINDAKAN; KEKALKAN KAWALAN SEDIA ADA


1. Hapuskan hazard Contohnya, menukar peralatan yang bising, purchase pre-cast items.

Sekiranya tidak praktikal, kemudian2. Tukar sesuatu kepada yang kurang berisiko

Contohnya mengangkat beban yang lebih ringan, gunakan bahan kimia kurang berbahaya, menukar dari forklift petrol kepada elektrik, gunakan penyedut hampagas dari penyapu

Sekiranya tidak praktikal, kemudian3. Asingkan hazard Contohnya mengadakan penghadang sekeliling

tumpahan sehingga dicuci, meletakkan mesin fotostat di bilik berpengundaraan

Sekiranya tidak praktikal, kemudian4. Guna kawalan kejuruteraan Contohnya menggunakan troli untuk bawa beban

berat, memasang pengadang bahagian jentera berputar

Sekiranya tidak praktikal, kemudian5. Guna kawalan pentadbiran Contohnya mengadakan pusingan kerja, tugasan

pendek, pastikan peralatan diselanggara, amalan kerja selamat, arahan dan latihan.

Sekiranya tidak praktikal, akhirnya6.Guna peralatan perlindungan diri

Contohnya mengadakan perlindungan bising dan mata, helmet keselamatan, sarung tangan

Hendaklah selalu sedar terhadap peluang untuk memperolehi kaedah kawalan yang lebih baik

HIRARKI LANGKAH-LANGKAH KAWALANHIRARKI LANGKAH-LANGKAH KAWALAN


Pemilihan Kawalan Risiko


Kesimpulan

Pengenalpastian hazard, penilaian risiko, kawalan dan semakan semula bukanlah suatu tugas yang dibuat sekali sahaja dan dilupakan tetapi ianya suatu aktiviti yang berterusan.

HIRARC hendaklah didokumentasikan walaupun seringkas mana sekalipun.

HIRARC hendaklah jalankan dengan penilaian teliti ke atas kebarangkalian dan juga kesan akibat manakala langkah kawalan yang dicadangkan hendaklah menepati hirarki kawalan.


SEKIANTerima Kasih

Be Safety Minded Be Safety Smart,Think of Safety Before You Start.

7 HIRARC UMP2

Documents

Transcript of 7 HIRARC UMP2