甚麼是5S？

引言

「5S」是一個經實踐證明非常有效的工作場所管理工具。「5S」起源於日本，是取5個日文詞語「Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke」的開頭字母為名，意思代表「整理、存放、清潔、標準和修養」。做好5S工作場所整理可為機構帶來不少好處：‧ 妥善存放物件及保持工作場所整齊清潔有助減少意外發生，例如滑倒及絆倒意外

‧ 工作過程、原料、設施及工具儲存均能有所規範，減少因尋找物件、物料及工具等而影響工作進度

‧ 清掃時檢查各項設施及工具以確保運作正常，減少故障出現‧ 使員工對工作環境產生歸屬感，從而建立自發性的安全改善行動，孕育良好安全文化

「整理」

「整理」的意思是「區別與處理工場內要和不要的物品」。如確定該物品是需要的，就需要好好存放。如確定該物品是不需要的，就需要另作處理。例如，用剩的物料應放回倉庫或儲物櫃儲存。用完的工具應放回工具箱或工具架。如確定是垃圾，就應丟往適當的垃圾筒。此外，用完的流動設施應放回指定位置以免被不為意的同事誤碰而受傷。

「存放」

「存放」的意思是「有條理地儲存和放置物品」，用完的物品應放回原位，以便下次自己或其他同事取用時，可更快找到而節省時間。而物品須穩固堆放，不可過高，亦不可阻塞通道。存放化學品時就須注意儲存環境是否適合， 不同化學品是否相容， 是否可一起存放。

「清潔」

「清潔」的意思是「使工作場所乾淨無垢」。乾淨無垢除有利環境衛生外，亦有利將存放的物品保存在良好的狀態。而在清潔的過程中，我們應順道檢查環境及各種設施或工具是否在正常狀態。例如：當我們發現地上經常有水漬時，我們不單要清理水漬，更應查找水漬來源及予以修正，才可防範滑倒意外發生及避免蚊蟲滋生。

「標準」

「標準」的意思是「將工場整理標準化及制度化」。例如，要做好「1S整理」，就要訂明甚麼物品是需要，甚麼是不需要；要做好「2S存放」，就要訂明物品應存放在甚麼位置、應存放多少數量、應存放至甚麼高度上限等；要做好「3S清潔」，就要訂明清潔方法、清潔頻率及委任清潔負責人等。

5S 應用例子

相關職安健訓練課程推介5S 實務工作坊（5SW)

良好的工作場所整理不但可以改善工作環境的安全及健康，亦能夠加強員工的歸屬感和提高士氣，從而增加生產力及減少意外。這個工作坊是以實用性為主要內容，包括練習、個案分析及討論，令學員更瞭解如何透過5S方法實踐良好工作場所整潔。

如欲索取更多課程資料，請致電2311 3322或3106 2000與職安局訓練中心聯絡。

總結擁有良好的5S工作場所整理計劃，不單可以協助機構建立一個清潔、整齊、有條不紊的工作環境，讓員工安心在該處工作，還可以避免或減少因工場整理不善而造成的損失，機構的生產力亦會隨之而獲得改善。

以下是一些應用工場整理概念去改善職安健的例子：1. 在走火通道、消防設施、電掣箱、急救箱及洗眼沖身設備範圍劃上黃色方格，禁止堆放任何物品。即使是暫時性擺放，亦須禁止。

2. 不時巡視工場，確保所有通道、樓梯及隔煙間暢通無阻。3. 工場劃出行人道、物料及流動設備存放區域，減少人與其他物件碰撞的機會。4. 劃出物料存放高度，減少物料倒塌的機會，及避免物料過量存放而過期報廢。5. 將危險化學品存放在指定的危險品倉庫，及避免過量。6. 使用有蓋並能自動關蓋的金屬垃圾箱盛載沾有油污或易燃液體的棉布碎，以防易燃蒸氣揮發至工場的大氣中。

7. 將垃圾及廢料分類，並不時清理丟棄，確保環境衛生。8. 將多餘的物料移離工場，運往指定倉庫存放備用。成品亦應盡快搬離工場，減低人與物料碰撞或阻塞工場的機會。

9. 不時檢查各種設施及工具，確保狀況安全良好，避免誤用不安全的設施及工具而受傷。

「修養」

「修養」的意思是「員工自律守規，自發改善」。在推行5S的初期，員工或需管理層督促工作。但隨著不斷的實踐，員工可望會逐漸養成良好的工作習慣，並會自覺地遵守安全工作程序，令意外減少。

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遊 戲問 答

有 獎1 5S工作場所整理是指甚麼？ A. 整理、分類、清潔、標籤、修養 B. 整理、存放、清潔、標準、修養 C. 整理、存放、清潔、修理、準時

2 「有條理地儲存和放置物品」是「5S」工場管理中哪一項工作的基本原則？

A. 存放 B. 整理 C. 修養

3 實施良好工作場所整理對機構有甚麼好處？ A. 有助減少意外發生 B. 有助改善工作效率 C. 以上2項皆對

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