36 - hagraf.com · Con muchos años de desarrollo técnico y comercial, Brotech Graphic Ltda. se ha...

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| FULL AUTOMÁTICAAUTOPLATE PRO. La placa totalmente automática para sistemas de cambio de placas Heidelberg, en el futuro disponible para Speedmaster XL 75y Speedmaster XL 106.

| UN SERVICIO TÉCNICO DE ALTO VUELOHagraf cuenta con un equipo técnico en cada país donde está presente. 38 años en la industria gráfica en el cono sur certifican su reputación corporativa, transformándolo en un equipo que se destaca porsu excelencia y calidad del trabajo.

| EXPOPRINT LATIN AMERICA 2014El principal evento de artes gráficas de América Latina mostró el 2014 lo más moderno en la tecnología gráfica para pre-impresión, impresióny terminación.

| BROTECH, NUEVO PROVEEDORPARA EL GRUPO HAGRAF Con muchos años de desarrollo técnico y comercial, Brotech Graphic Ltda. se ha convertido en un protagonista importante del mercado de impresiónde etiquetas, en el área de conversión e inspección de calidad.

| NOTICIAS BREVES

Guillermo HaverbeckPresidente Grupo Hagraf

El año 2014 ha sido un periodo lleno de cambios para el Grupo Hagraf. La compañía ha implementado estrategias grupales enfrentando unidos los desafíos del mercado que se presentan en cada país en donde Hagraf está presente. Esto se ha llevado adelante de forma responsable, pensado siempre en el futuro de la empresa y de todos los que la componemos.

Es importante destacar que el compromiso y fidelidad de nuestros clientes han sido fundamentales en un año donde los vaivenes de la economía nos sorprenden y no de la mejor forma. Podemos nombrar a Overprint, que es la primera imprenta en todo el Grupo Hagraf que adquiere una Speedmaster XL 75 full UV, dando un fuerte llamado de atención al mercado argentino.

Por otra parte, Mastergraf, imprenta uruguaya dió un golpe invirtiendo en una Speedmaster CD 102 de cuatro colores y un CtP de última generación. Esto le ha permitido a la empresa estar en la vanguardia tecnológica en su país.

En Argentina destacamos a Artes Gráficas Crivelli, imprenta de gran tradición en el mercado, la cual adquirió una Speedmaster SX 74 de cinco colores. Esta compañía destaca por la calidad de sus productos y la atención personalizada a cada uno de sus clientes.

Sin embargo el trabajo sigue y consecuentes con ser siempre un referente en la industria gráfica, organizamos un evento para informar acerca de las últimas tendencias de impresión UV, encuentro que se realizó tanto en Argentina como en Chile y en donde nuestros clientes participaron de forma importante.

Su objetivo fue transmitir al mercado gráfico la información necesaria para tomar decisiones de inversión asociadas a la impresión UV. Se presentaron las últimas novedades en tecnologías de secado, su implementación en las prensas Heidelberg y las posibles aplicaciones de impresión para los sistemas de secado UV convencional, LE-UV y LED-UV.

Nuestra idea es animar a los usuarios de todos los sistemas de impresión al uso de la tecnología UV como un método innovador y disponible en el mercado. La tecnología UV puede usarse para el curado de tintas y barnices en fracciones de segundos y su uso está aumentando de forma significativa en la industria gráfica.

Creo que los impresores más innovadores tienen una gran oportunidad con el uso de esta tecnología en un mercado cada vez más competitivo como el nuestro. Con la experiencia de todos los colaboradores de Hagraf, estamos disponibles para ayudar y guiar a nuestros clientes a dar otro paso importante.

Un año de cambios y desafíos

EDITORIAL

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ÍNDICE| DGCAL, NUEVO PROVEEDOR DE HAGRAF CHILEDesde agosto de 2014, Hagraf cuenta dentro de su destacado staff de proveedores con DGCal, línea digital perteneciente a Filmtex, fábrica colombiana dedicada a la producción de películas de PVC con más de 37 años de experiencia en el mundo gráfico y presencia en América y Europa.

| MATRIX®. LA SOLUCIÓN EN LAMINADORASConozca la solución en laminadoras de una y doble cara. Excelente diseño, performance y rentabilidad. Independiente del acabado que busque, las laminadoras Matrix® entregan resultados en cuestión de minutos.

| ARTES GRÁFICAS CRIVELLILa calidad técnica y humana es el principal capitaly motivo de orgullo de la imprenta ubicada en Salta, Argentina.

| HAGRAF UV DAY EN ARGENTINA Y CHILELos encuentros reunieron a destacados miembros de la industria gráfica tanto de Argentina como Chile y estuvierona cargo de expertos de Heidelberg Druckmaschinen AG. y de IST Metz.

| SOLUCIONES HEIDELBERG PARA IMPRESIÓN UVMás para descubrir, Heidelberg y la tecnología detrásde la impresión UV.

| NUEVO SECADOR UV LE DE AHORRO DE ENERGÍA PARA IMPRESORES COMERCIALESEl sistema DryStar LE UV es la puerta de entrada para los impresores comerciales que buscan ingresar al segmentode impresión UV.

| INSUMOS UV: UN MERCADO QUE CRECE A PASO FIRMELa competencia en la industria de las artes gráficas tiende a incrementarse y la tecnología UV no está ajena a estos cambios.

| OVERPRINT: EL TRAJE A LA MEDIDAEsta imprenta argentina optó por el nicho de los estuches premium y hoy, tras una década superando desafíos, demuestra al mercado que se trata de un equipo ganador.

| ENTREVISTA A EDGARDO DÜNNER, GERENTE GENERAL CORPORATIVOMuchos han sido los desafíos que ha tenido que enfrentar Edgardo Dünner como gerente general corporativo del Grupo Hagraf. Aquí su testimonio.

| RODILLOS EN SINTONÍA CON EL MEDIO AMBIENTE¿Un rodillo de humectación puede ayudar en la impresiónsin alcohol o con reducción de alcohol?

| IMPRENTA MASTERGRAFUna historia de fidelidad. Trabajo, tecnología e inversiónhan sido los pilares donde Mastergraf ha cimentado su éxito a través de sus 28 años de trayectoria.

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HAGRAF NEWS | ÍNDICE

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HAGRAF NEWS | SOLUCIONES

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además de la rotulación en plotter para áreas como señalización, decoración y gráficas promocionales.

Entre las fortalezas de DGCal están sus altos estándaresde calidad y su amplio portafolio de soluciones de comunicación para interiores y exteriores. Además, DGCal cuenta con la posibilidad de desarrollar productos de acuerdo a las necesidades específicas del cliente, como colores corporativos y acabados especiales.

agraf Chile tiene el agrado de comunicar a la industria que desde agosto de 2014 cuenta dentro de su destacado staff de proveedores con DGCal, línea digital perteneciente a Filmtex, fábrica colombiana dedicada a la producción de películas de PVC con más de 37 años de experiencia en el mundo gráfico y presencia en América y Europa.

DGCal posee un amplio portafolio de productos para el mundo dela comunicación visual. Está orientada a satisfacer las necesidades de clientes de la industria de la impresión digital y serigráfica,

Para Fernando Alamos, gerente general de Hagraf Chile “nuestra idea es contar siempre con proveedores líderes en el mercado como una forma de ofrecer a nuestros clientes distintas alternativas. Con DGCal, estarán muy satisfechos ya que es un producto de primera categoría”.

Para el lanzamiento de la marca en Hagraf Chile, la empresafue visitada durante agosto por Alexandra Rodríguez, gerente línea autoadhesivos FILMTEX, la cual, junto a Vanessa González, product manager comunicación visual de Hagraf, visitaron importantes imprentas del mercado chileno. “Con Hagraf contamos conun partner sólido, con más de 38 años de trayectoria en Chile, por lo que estamos seguros nos irá muy bien”, señaló la ejecutiva.

Para mayor información puede comunicarse con su ejecutivode ventas o escribirnos a [email protected].

Roberto Steckman, subgerente de la división insumos y repuestos de

Hagraf Chile, junto a Alexandra Rodríguez, gerente línea autoadhesivos

de Filmtex; Vanessa González, product manager comunicación visual

de Hagraf Chile y Edgardo Dũnner, CEO del grupo Hagraf, en las puertas

de Hagraf Chile.

DGCAL, NUEVO PROVEEDORDE HAGRAF CHILE

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Con el objetivo de contar siempre con proveedores de primera línea, Hagraf incluyó a su portafolio de productos a Vivid Laminator, fabricante de las laminadores Matrix, que han sido diseñadas y producidas en el Reino Unido.

DISEÑOLas nuevas laminadoras Matrix® son sistemas rentables que permiten laminar a una o doble cara y de esta forma realzar y proteger los impresos. Están disponibles como sistema completo o añadiendo un módulo doble a la máquina MX-530. Esta permite laminar ambas caras simultáneamente reduciendo el tiempode producción a la mitad, independiente si es un documento conun acabado brillante en una cara o mate en la otra.

RENTABILIDAD Los sistemas de laminación Matrix® son una inversión ideal tanto para el acabado de documentos de impresión digital como offset, además de folletos, carpetas y tarjetas de visita, etc.

NEUMÁTICO Los modelos MX-530 están disponibles con sistemas neumáticos que ofrecen una producción mucho más rápida que los sistemas estándar. Trabajan al doble de velocidad, consiguiendo resultadosen menor tiempo y permiten que el cliente obtenga el producto final con mayor rapidez.

SIEMPRE PREPARADA PARA LAMINAR Independiente del acabado que desee, las laminadoras Matrix® dan resultados en cuestión de minutos. Son fáciles de instalar, poseen un rápido precalentamiento y laminan veloz y eficazmente. Además, esta laminadora cuenta con un “trimmer” para corte de excedentes.

PANEL DE CONTROL DIGITAL El panel de control es exclusivo, multilingüe y patentado, haciéndolo sencillo y muy fácil de usar. Está disponible en inglés, francés, alemán, español e italiano. La instrucción requerida, previa instalación de su laminadora, es mínima y una vez funcionando, tendrá control absoluto sobre cada laminación.

Velocidad máx. de laminación (m/min.)

Ancho máx. película laminación (mm)

Grosor del papel (gsm)

Ancho de papel máximo (mm)

Tiempo de precalentamiento (mins.)

Rango de temperatura (C°)

Suministro de corriente (V)

Suministro de corriente necesaria (amps)

Consumo (W)

Dimensiones totales - ancho (mm)

Dimensiones totales - largo x alto (mm)

Peso bruto de la máquina (kg)

Garantía

ESPECIFICACIONES MX-530P MX-530DP

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MATRIX® // Desde septiembre, Hagraf es distribuidor oficial de Vivid Laminator, con su producto Matrix®. Una solución integral en laminado para formato B2. Matrix es la mejor oferta del mercado en laminadoras de una y doble cara. Excelente diseño, performance y rentabilidad. Independiente del acabado que busque, las laminadoras Matrix® entregan resultados en cuestión de minutos.

MATRIX® LA SOLUCIÓN EN LAMINADORAS


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ARTES GRÁFICAS CRIVELLI // La empresa nace en 1956 y se encuentra radicada en Salta, al norte de Argentina, desde hace ya casi 60 años. Fue fundada por Gian Paolo Crivelli, quien falleció en el año 2013 y hoy es recordado en Salta con gran cariño y admiración. La última adquisición de Artes Gráficas Crivelli es una Heidelberg Speedmaster SX 74 - 5 colores. La compañía, poseeuna reconocida trayectoria la cual se basa principalmente en la calidad de sus productos, atención personalizada y claras prácticas comerciales.

radición, amor por el trabajo y mucho esfuerzo han sido las constantes en la historia de Artes Gráficas Crivelli. Desde sus inicios, cuando su fundador llega desde Italia trayendo el oficio de buen impresor, hasta hoy, convertida en una compañía que resalta por su calidad y cercanía con sus clientes.

Este periodo será recordado por el fundador con mucho cariño y nostalgia, ya que siempre fue un apasionado por su trabajo y le gustaba transmitirlo a sus alumnos, cuenta Franco Crivelli, hijo de Gian Paolo y continuador de la historia. “Todavía conservamos algunos de sus viejos apuntes y clases manuscritas de esa época. Hay antiguos alumnos que lo recuerdan con admiración y que trabajan en la imprenta”, señaló el ejecutivo.

Una mirada a la historia….

En el año 1965 se crea la Sociedad Anónima de la compañía siendo la primera imprenta en introducir la tecnología offset y realizar sus propias planchas en el norte del país. También fue pionera en la fabricación de formularios contínuos y la única empresa en la zona que imprimió valores y cheques personalizados digitalmente. Toda una innovación para la época.

La calidad técnica y humana, su principal capital y motivo de orgullo

TEn 1988, Gian Paolo adquiere de sus socios la totalidad del capital de la imprenta, transformándose en una compañía netamente familiar, comenzando una nueva etapa orientada a la producción de impresos de alta calidad, muchos de ellos terminados de manera artesanal.

Durante 1995 se instala la primera Speedmaster de 4 colores del norte de Argentina. Pocos años después se adquirió una segunda impresora también de cuatro colores. “Estas prensas obligaron a realizar inversiones en equipos de terminación para poder procesar los mayores volúmenes de papel que se estaban produciendo”, recalcó el Franco Crivelli.

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Silvana y Franco Crivelli,

herederos del sueño

de Gian Paolo Crivelli,

fundador de la imprenta.

HAGRAF NEWS | ARGENTINA

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Más que un lugar de trabajo

En Artes Gráficas Crivelli se da un lugar importante a su capital humano, siendo uno de los recursos más cuidados por los dueños de la imprenta. “La calidad técnica y humana del personal es nuestro principal capital y motivo de orgullo. Los oficios de la actividad gráfica no se enseñan en cualquier lado, la mayoría de nuestros colaboradores son formados en la planta, tanto en aspectos teóricos como prácticos. La estabilidad y adhesión de nuestro personal es absoluta y estamos muy agradecidos y comprometidos con todos ellos”, señaló el ejecutivo.

La mayoría de las personas que trabajan en la empresa la han hecho su casa y esto se nota en el ambiente que se respira en la imprenta.

“Tenemos el objetivo que nuestra empresa siga siendo familiar, que crezca un poco más cada año, liderando en calidad y buen trato y que sea un ambiente de trabajo grato, en donde todos sientan la seguridad de pertenecer a un grupo en el que todos cuidamos de todos”, finalizó Crivelli.

El equipo de Crivelli, conduciendo su “fórmula 1”.Izquierda: La imprenta en pleno trabajo.

Derecha: La fachada del edificio de Artes Gráficas Crivelli.

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Hoy, casi 60 años después, muestran con orgullo el crecimiento que han tenido como empresa. Cuentan con casi 50 trabajadores ubicados en más de 3 mil m² de infraestructura. Ahora son dos de los tres hijos del fundador - Silvana y Franco- quienes dirigen la imprenta y en la que trabaja ya la tercera generación.

“Nos diferencia la calidad, una trayectoria impecable, una atención personalizada y una obsesión continua por hacer las cosas cada vez mejores y en el menor tiempo posible”, recalcó Franco Crivelli.

Conduciendo un “fórmula 1”

La última y mayor inversión de la compañía se realizó durante el 2014. Desde comienzos de año funciona la nueva Speedmaster SX 74 5 colores, adquisición que fue motivada por el cierre de la línea de formularios, quedando con personal calificado. “En el proceso de cambio, encontramos que debíamos aumentar

la productividad, meta que pasó a ser nuestro objetivo principal y para esto necesitábamos un equipo de nivel superior. Ahora todos los sectores deben adaptarse al cambio y moverse a la misma velocidad que el área de impresión”, puntualizó el ejecutivo.

Los clientes ya están viendo los beneficiados de contar con un equipo de última generación, sobre todo en los tiempos de entrega. “Otro beneficio que reciben nuestros usuarios es anecdótico y accesorio, pero no deja de tener importancia: cada vez que mostramos el equipo a nuestros clientes, explicamos el liderazgo mundial de la marca Heidelberg lo que les sorprende y se retiran con la satisfacción que su trabajo fue impreso en un *fórmula 1*”, señaló Crivelli.

El ejecutivo destacó además que están muy conformes con el trabajo y servicio prestado por Hagraf, “ya que son profesionales responsables y están capacitados totalmente para la atención de los equipos que proveen”, puntualizó.

Los negocios de Crivelli

El estar ubicados a más de 1.600 kms de la capital ha obligado a la compañía a no estar enfocados en un solo negocio, sino que más bien a los requerimientos del mercado. “Apuntamos a satisfacer todas las necesidades de impresos de las provincias del norte argentino, focalizándonos en tirajes medianos, exigencias de calidad y dando prioridad al objetivo de crecer más en packaging”, puntualizó el ejecutivo.

Línea promocional: folletos, afiches, cartillas, mailings, estampas, stickers, almanaques, carpetas, sobres, etc.

Línea editorial: libros, revistas, periódicos, memorias, manuales, material didáctico, catálogos, etc.

Línea comercial: formularios, planillas, facturas para el cobro de servicios públicos, formularios para el cobro de impuestos, papelería institucional, cupones de tarjetas de crédito, etc.

Línea packaging: etiquetas, etiquetas autoadhesivas para uso enológico, estuches, cajas, etc.

Seguridad: valores, certificados, estampillas, títulos, tickets, entre otros.

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HAGRAF NEWS | CORPORATIVO

on el objetivo de transmitir al mercado gráfico local las últimas novedades de la tecnología UV, se realizaron tanto en Chile como en Argentina el “Hagraf UV Day”, encuentros que reunieron a más de 100 personas entre dueños de imprenta, gerentes y jefes de producción y que destacaron por la calidad de los expositores.

Durante dichas oportunidades los participantes pudieron aclarar dudas e intercambiar opiniones acerca de los beneficios que entrega la tecnología UV. Entre ellos hubo consenso sobre la alta calidad que se puede obtener en los impresos.

En los encuentros participaron como expositores Manuel Blauensteiner, encargado de ventas para aplicaciones en impresión de pliegos de IST Metz GmbH y Gunnar Vogt, responsable de ventas regional de Heidelberg Druckmaschinen AG.

Los temas tratados fueron “Introducción al mundo UV, tendencias en la industria gráfica” y “Diferencias de las tecnologías UV, LE UV y LED UV”.

Los encuentros reunieron a destacados miembros de la industria gráfica tanto de Argentina como Chile y estuvieron a cargos de expertos de Heidelberg Druckmaschinen AG. y de IST Metz.

“HAGRAF UV DAY” EN ARGENTINA Y CHILE

CIzquierda: Martín Espósito de la firma

Farmográfica S.A. junto a Daniel e Iván

Bermatov, de Mundial S.A.

Marcelo De Aloysio, presidente de Overprint S.A.

y Raul Campestrini, jefe de producción de Overprint, conversan

con Ezequiel Villar, de Estab. Gráfico Impresores S.A.

Abajo: Daniel Badaracco, de imprenta

Mastergraf Uruguay, revisando en detalle las

muestras de impresión.

María José Akian, de Akian Gráfica Editora

S.A., con Gunnar Vogt, responsable de

ventas de Heidelberg Latinoamérica y

Manuel Blauensteiner, responsable de ventas

de IST-Metz.

Michael Zimmerer, product manager

de Hagraf Argentina, en plena presentación.

Los invitados al Hagraf

UV Day en Argentina

comprobaron en vivo

los resultados obtenidos

en las pruebas de

impresión.

Una vista aérea del concurrido

Hagraf UV Day Argentina.

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Manuel Blauensteiner, responsable de ventas de IST-Metz;

Fernando Alamos, gerente general de Hagraf Chile y Gunnar

Vogt, responsable de ventas de Heidelberg Latinoamérica.

Arriba: Alfredo Gerhard, Director de Hagraf

y Ricardo Schaub, gerente general de Impresora

Óptima.

Derecha: Parte del equipo de Hagraf Chile que

acompañó a los asistentes en el evento.

Una vista general del cocktail realizado

luego de las presentaciones.

Manuel Blauensteiner,

responsable de ventas

de IST-Metz en su

presentación.

Fernando Alamos, gerente general de Hagraf Chile y Felipe Villaseñor,

gerente general AMF Packaging.

En Chile el evento se desarrolló en las oficinas de la compañíaen Santiago y en Buenos Aires en la imprenta Overprint en donde se realizó una demostración en vivo con una Speedmaster XL 75 de cinco colores más barniz, con equipamiento 100% UV. Allí se realizó la impresión de la portada de la actual Hagraf News.

Arriba: El seminario contó con la atenta participación

de destacados miembros de la industria gráfica

chilena.

Izquierda: Gerhard, director de Hagraf y Ricardo

Schaub, gerente general de Impresora Óptima.

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HAGRAF NEWS | SOLUCIONES UV

Por esta razón, las empresas se están concentrando en la producción de bienes en masa a un precio bajo, en los artículos de lujo y en el establecimiento de marcas con el fin de distanciarse de la guerra de precios. La industria de productos de impresión está cambiando en líneas similares y esto naturalmente está teniendo un impacto en los sectores de embalaje y publicidad. Fiel a la máxima de “un buen envase es la mitad del camino a una venta”, las empresas están en constante búsqueda de nuevas maneras de hacer que sus productos se destaquen de la competencia.

Heidelberger Druckmaschinen AG: Impresión UV – ejemplos de aplicación

La impresión UV es la respuesta perfecta en la búsqueda de un mayor acabado de superficie y valor agregado. Cuando se trata de brillo, tacto, cualidades de protección y resistencia al roce, los productos UV son muy superiores a los tradicionales. Prácticamente no hay límites para los efectos de terminación de superficie que se pueden lograr, tales como metálicos, de brillo nacarado, mate - brillo, barniz sectorizado o de cobertura completa y la impresión sobre películas de plástico y papel metalizado.

Prensas UV para aplicaciones especiales

La impresión UV también ofrece distintos beneficios en las etapas de impresión y post-impresión. No se requiere polvo antirrepinte, los pliegos impresos están secos tan pronto llegan a la salida y se pueden procesar de inmediato. Las tintas y barnices se secan rápidamente, lo que simplifica el proceso de impresión de materiales no absorbentes, tales como películas.

En este mismo contexto, Heidelberg y Hagraf ofrecen asesoramiento y apoyo para la impresión UV y trabajan en estrecha colaboración con los clientes en el desarrollo de configuraciones de prensas y equipos adecuados. Cada cliente es provisto de una configuración personalizada que se adapta a sus necesidades en términos de formato, del número de unidades de impresión y secadores o el uso de una o dos unidades de barniz.

Speedmaster SX 52

Desde finales de 2004, la Speedmaster SM 52 y posteriormente, la SX 52 Inline Die Cutting también está disponible en combinación con una unidad de barniz. Gracias a la tecnología UV, el recubrimiento y el posterior corte con troquel en la prensa son ahora posibles en una sola pasada. Esta solución es rentable para tiradas más cortas (< 50.000 hojas) de cajas plegables, blisters y etiquetas.

Si se trata de brillo, tiene que ser el brillo correcto

La demanda de impresión UV está en aumento. Los estudios prevén un crecimiento de más del 10 por ciento al año. De hecho, Heidelberg ya está embarcando alrededor de 15 a 20 por ciento de sus prensas líderes a nivel mundial (Speedmaster XL 75 y XL 106) como versiones UV.

Una de las principales razones de esta evolución es un cambio significativo en el comportamiento de compra del sector de bienes de consumo. La mayoría de los productos se posicionan en el rango de precios más bajos o en el mercado del lujo. El segmento de precio medio, que antes era dominante, se está reduciendo cada vez más, con predicciones de caída por debajo del 10 por ciento del volumen total en el año 2014.

os impresores de hoy buscan soluciones que los diferencien de sus competidores y les permita ofrecer a sus clientes una amplia gama de servicios. Heidelberg puede responder a estas necesidades suministrando completas soluciones en impresión UV, en los que tanto el hardware como el equipo UV están perfectamente sintonizados en términos de calidad, productividad y fiabilidad.

Prueba de ello es que, trabajando en conjunto con IST Metz en el Centro de Tecnología UV, Heidelberg puede demostrar una amplia gama de procesos especiales de terminación en superficies para extra - alto brillo, efectos especiales y stocks de sustratos especiales tales como folias. Son justamente estos beneficios de la impresión UV los que convierten un producto impreso normal en uno de calidad sobresaliente, demostrando ser cada vez más popular entre los clientes.

MÁS PARA DESCUBRIR // Heidelberg y la tecnología detrás de la impresión UV.

SOLUCIONES HEIDELBERGPARA IMPRESIÓN UV

L

Prácticamente no hay límites para los efectos

de terminación en múltiples superficies.

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Speedmaster XL 75 UV

En el formato de 50 x 70 centímetros, la Speedmaster XL 75 se encuentra disponible con un kit completo UV, está altamente automatizada, requiere cortos tiempos de preparación y es ideal para aplicaciones de corto a medio tiraje en impresiones comerciales de envases y etiquetas.

El equipo UV integrado incorpora una función para la adaptación de las unidades de impresión y barniz, una protección a la radiación, agitadores de tinta y sistemas de extracción de niebla de tinta y de olores, unidad de control de temperatura de tinta y los secadores Heidelberg DryStar UV, desarrollados específicamente para la Speedmaster XL 75 UV. Estos se utilizan tanto como secadores intermedios como para el final de la prensa.

Fue esta extensa gama de equipos que llevó a recibir a la Speedmaster XL 75 UV el primer certificado de “impresión UV optimizada” del mundo, el cual incorpora la etiqueta “máquina de emisión - probada” y el símbolo GS. La XL 75 UV imprime una diversa gama de sustratos de impresión y, al hacerlo, maximiza la flexibilidad y la productividad. Está disponible con hasta 10 unidades de impresión, con un dispositivo de inversión y también como XL 75 Duo que combina la impresión flexográfica y offset.

En el formato de 70 x 100 centímetros, Heidelberg cuenta con la Speedmaster SX 102, CX 102 y la XL 106 en versión UV. La CX 102 es una impresora con hasta 10 unidades de impresión capaz de procesar espesores de hasta un milímetro. La SX 102 emplea el concepto One Pass Productivity (productividad en una sola pasada) para imprimir ambas caras del papel de una sola vez y está disponible con hasta 12 unidades de impresión.

La Speedmaster XL 106 Duo, por ejemplo, es ideal para aplicaciones especiales de acabado en línea. Esta prensa combina dos procesos de impresión: offset y flexografía, permitiendo a los impresores combinar tintas convencionales, recubrimientos a base de agua y sistemas híbridos, así como tintas y barnices UV. Metalures (recubrimientos de oro y plata a base de agua o UV que emplean pigmentos de aluminio extremadamente finos de gran superficie) también se pueden utilizar con un sistema especial conocido como el Flexokit. En una sola pasada la impresora puede crear efectos metálicos, combinaciones mate - brillo o efectos de brillo perlado. La Speedmaster XL 106 Duo está disponible con hasta 12 unidades de impresión.

COOLCURE UV – EJEMPLOS DE APLICACIÓN

CoolCure UV

CoolCure UV permite una impresión sin distorsiones a alta velocidad en plásticos y cartulinas, y optimiza el curado de tinta. En el proceso de secado, el oxígeno entre a la lámpara UV y el stock de impresión se extrae o es reemplazado con nitrógeno. Esto requiere menos radiación UV y, en consecuencia, menos energía eléctrica. Como resultado, el soporte de impresión no se calienta tanto y las tintas endurecen mejor. La fiabilidad de la producción es mayor ya que hay menos problemas de registro. El acabado puede comenzar de inmediato y el típico “olor UV” en los productos de impresión se reduce.

StaticStar

StaticStar es un sistema de dispositivos de descarga integrado en la prensa. Estos eliminan cargas electrostáticas en las hojas y hacen que los materiales de impresión, incluso difíciles, se puedan procesar a alta velocidad de producción, asegurando la fácil separación de los pliegos, el viaje suave de éstos, incluso un apilamiento y acabado rápido. Esto es particularmente importante para sustratos tales como plástico, papel recubierto o sustratos de peso ligero. StaticStar se ve aumentado por una extensa gama de accesorios para la impresión de papel de aluminio conocido como el Kit para impresiones con materiales plásticos.

InstantStart UV

El sistema InstantStart UV es una combinación de hardware, software y servicios que pueden aumentar la productividad de una prensa UV hasta en un 25 por ciento. Trabajando en estrecha colaboración con el Instituto Alemán de Seguridad y Prevención de Industria Gráfica y Papel, Heidelberg ha sido capaz de mejorar el proceso de lavado hasta al punto que no hay tiempos de espera antes y después del lavado de la mantilla si se utilizan la solución de limpieza y secador correctos.

CANopen

Gracias a la tecnología CANopen, todos los componentes Star pueden ser controlados y monitoreados utilizando la pantalla táctil del sistema de control de la prensa, el Prinect Press Center. Esto ahorra tiempo y hace que la operación de las unidades sea aún más conveniente. CAN significa “Controller Area Network”, y es un sistema de datos estandarizado a nivel mundial que ya ha sido probado durante muchos años en la industria de fabricación de automóviles (“computadora de a bordo”).

CANopen acorta caminos en la sala de impresión, elimina la necesidad de operaciones de control y acelera el proceso de inducción de nuevos empleados. Se puede utilizar, por ejemplo, para ajustar la potencia y el equilibrio de los secadores DryStar (UV), la temperatura de la unidad de entintado (CombiStar) y el inicio y la programación del proceso de lavado (CoatingStar). Además, las funciones preestablecidas y los datos relativos a las diversas órdenes se pueden guardar para pedidos de repetición. CANopen también facilita el mantenimiento a través de servicio Remote Service.

CoatingStar

CoatingStar es una unidad de barniz universal y flexible que soporta prácticamente todos los tipos de barnices y puede ser utilizada para cambiar rápida y eficientemente entre ellos. Se puede conectar a una unidad de barniz convencional con sistema de doble rodillo, cámara doctor blade o Flexokit. Todo el espectro de recubrimientos - desde barnices de dispersión a UV y efectos especiales - pueden ser procesados con un solo sistema. CoatingStar está altamente automatizado y puede ser conectado directamente con CANopen. La unidad se puede utilizar para calentar los barnices y agentes de limpieza, produciendo así efectos de brillo con barnices UV incluso más altos, dando como resultado un sistema de limpieza más rápido y eficiente.

SmartGuard UV

La función SmartGuard UV permite el monitoreo selectivo de todos los dispositivos de protección y seguridad de la prensa a través del sistema de control de ésta. Los secadores UV sólo se desconectan de forma independiente de la función de parada de emergencia, si fuera necesario por razones de protección contra el UV. De lo contrario, los secadores entran en modo de espera. Como resultado las lámparas UV ya no requieren ningún tiempo de calentamiento, la disponibilidad de la prensa se incrementa y la vida útil de las lámparas se extiende. La desconexión de los secadores UV durante los ciclos de lavado también se evita gracias a la función InstantStart UV.

La suma de las tecnologías que Heidelberg y Hagraf ponen a disposición de sus clientes permiten que la incursión en el segmento de impresión UV sea una decisión lógica, tranquilizadora, respaldada por la experiencia y el soporte técnico necesario para lograr éxitos asegurados.

Con la tecnología CANopen, todos los componentes Star pueden

ser controlados y monitoreados desde la pantalla táctil del Prinect

Press Center.

CoatingStar, la unidad de barniz universal y flexible para todo tipo

de barnices.

El mercado UV crece y la

innovación constante es la

clave para el crecimiento.

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Con estos nuevos desarrollos, las aplicaciones UV están disfrutando de un crecimiento continuo tanto en la impresión de envases de alta calidad como en la impresión comercial de alta gama, entregando resultados muy superiores a los que se logran con la impresión tradicional. En la producción de folletos con alto brillo, por ejemplo, la impresión UV abre totalmente nuevas posibilidades: efectos de brillo nacarado, mate-brillante y revestimientos con resultados sobresalientes. Además, amplía los tipos de soportes que se pueden imprimir: láminas de plástico, folios, papel metalizado e impresión de materiales no absorbentes tales como películas.

Gracias a este tipo de soluciones, las imprentas comerciales pueden ganar nuevos segmentos de clientes destacándose en mercados altamente competitivos, donde tres factores son clave para el éxito económico de la impresión UV: utilización de la capacidad de la máquina, el precio de compra y los costos de operación.

Tal como sostiene el especialista de Heidelberg y encargado de ventas para Latinoamérica, Gunnar Vogt: “El uso de la tecnología LE UV está aumentando de forma muy importante en la impresión offset a pliegos. Los impresores más innovadores tienen una gran oportunidad para ganar un punto de apoyo en un mercado creciente y estamos dispuestos a acompañar cualquier crecimiento que un cliente quiera tener en este tipo de impresión”.

Alta flexibilidad y tecnología innovadora

DryStar LE UV es adecuado tanto para prensas que emplean sólo UV como para operaciones híbridas. Esta flexibilidad hace que sea una opción particularmente atractiva para las imprentas comerciales que desean disfrutar de las ventajas de la impresión UV, beneficiándose de una excelente relación calidad-precio, destacándose en el mercado. Al igual que todos los secadores de la serie DryStar UV de Heidelberg , esta nueva versión generadora de ahorro de energía está perfectamente integrada en la prensa. Los reflectores especiales URS (UV Reflection Sistem, Sistema de Reflexión UV) filtran la radiación térmica con mucha eficiencia, a la vez que son eficaces para reducir la transferencia de calor a los sustratos. Esta óptima gestión de calor protege los materiales sensibles a la temperatura y garantiza un registro perfecto. El gabinete de alimentación compacta del DryStar LE UV mide sólo 2,20 metros de largo, lo que lo hace ideal para las imprentas donde el espacio es un bien escaso.

El DryStar LE UV está disponible con uno, dos, o un máximo de tres lámparas para cada configuración de máquina. Una lámpara puede secar hasta cuatro tintas UV, mientras que se necesitan al menos dos lámparas por configuración para curar barnices UV. El DryStar LE UV está equipado con un filtro de carbón activadoy no necesita ningún sistema de extracción de aire adicional.

SOLUCIÓN SUSTENTABLE UV // El sistema DryStar LE UV es la puerta de entrada para los impresores comerciales que buscan ingresar al segmento de impresión UV. Ofrece una impresión UV con una excelente relación precio-calidad. Perfecta gestión de calor que protege materiales y garantiza una calidad óptima.

Nuevo secador UV LE de ahorro de energía para impresores comerciales

Disponible en configuraciones que van desde una

a un máximo de tres lámparas, la eficiente tecnología

de reflexión URS (UV Reflection System) entrega óptimos

resultados de curado.

DISTRIBUCIÓN ESPECTRAL DE ENERGÍA CON UV.

* Lámpara UV de Mercurio. ² Lámpara estimulada con hierro (reducida/libre de ozono) requiere tintas HR (tintas LE UV altamente reactivas).

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La potencia de cada lámpara se puede seleccionar libremente entre 80 y 200 vatios por centímetro, dependiendo de los requisitos del trabajo de impresión. Esta amplia gama de configuración hace posible curar tanto tintas y barnices UV como los altamente reactivos. Aunque estos últimos requieren menos energía de secado, el ahorro en términos de costo de energía no son en absoluto suficientes para compensar los mayores costos en tinta. El DryStar LE UV tiene suficiente capacidad de reserva para no estar limitado a una sola serie de tintas.

Beneficios de la Tecnología DryStar LE (Low Energy) UV

•Concepto “pliego Seco a Seco”, similar al digital. • No hay tiempos de espera para procesos posteriores. • Pilas más altas, reduce áreas de almacenaje de pliegos.• Reducción en el consumo de tinta: hasta un 25% comparado con tintas convencionales en ciertos sustratos. • Buenos resultados de brillo vs. tintas UV estándar.• Ideal para sustratos sin barniz; mayor calidad. • Rendimiento en prensa muy cercano a tintas convencionales. • Alto brillo al aplicar barniz UV. • 99% menos consumo de polvo antirepinte. • Mayor resistencia al roce. • Permite la impresión en materiales no absorbentes (folias, plástico, sustratos metalizados, etc.). • Ahorro de energia (vs. barnices convencionales en baseagua / secado IR). • El consumo de tinta UV altamente reactiva, aproximadamente 25% menor vs. tintas convencionales. • El barniz UV posee un 100% de sustrato, el barnizde dispersión solo un 60%, el resto es H2O.• UV LE cuenta con un sistema de gabinetes ahorradoresde espacio.

COMPARACIÓN TINTAS UV CONVENCIONAL Y DE ALTA REACCIÓN LE-UV

UV Convencional = tintas con bajo potencial energético incorporado + lámparas UV de alta energía

LE UV = tintas con alto potencial energético incorporado + lámparas UV de baja energía

META: 100% polimerización = pliego seco

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os clientes de la industria están preguntando cada vez más acerca de imprimir con secado UV y esto obedece a que están buscando productos novedosos y en este sentido el área de packaging utiliza algunas opciones como barnices con textura, aromas y brillos especiales, siendo aquí donde la impresión UV brinda la posibilidad de realizar trabajos complejos y con mayor valor agregado.

Lo primero que se necesita es una impresora que tenga secadores UV. Otra opción es adaptar la máquina que se tiene e instalar los secadores UV, pero esto no siempre es posible y es aquí cuando comienza la dificultad.

Según Christian Aguirre, asesor de insumos corporativos del grupo Hagraf “para poder imprimir UV, no solo necesitamos la impresora adecuada, sino también los consumibles como tintas, planchas, químicos de limpieza, mantillas, solución de mojado, entre otros insumos para poder realizarlo. Además, los valores de estos consumibles son distintos a los convencionales”.

Es aquí en donde los clientes empiezan a experimentar con una impresión hibrida antes de ser 100% UV.

Impresión híbrida v/s impresión 100 % UV.

Muchos impresores al no querer realizar el cambio definitivo al UV comienzan a realizar una impresión híbrida (combinación de impresión normal con impresión UV), pero al poco andar se dan cuenta de los inconvenientes que esto puede provocar.

Para el asesor, esto no es una buena idea: “La experiencia nos indica que los clientes al poco andar con el sistema híbrido, se dan cuenta que es más complejo de lo que esperaban, ya que los obliga a tener un mayor control de la programación de los trabajos, aumentando los riesgos de cometer errores o sufrir paradas de máquina muy prolongadas, lo cual genera un alto costo de producción. Después de un periodo, deben decidir por impresión UV o convencional y por lo general eligen UV”.

¿Por qué los insumos UV son tan especiales?

Lo primero es la tinta, cuya composición no tiene nada que ver con una tinta convencional. Si bien físicamente son muy similares, químicamente son distintas. La tinta UV sólo seca mediante radiación. Por otra parte, para lavar la tinta de los rodillos y mantillas se necesita un solvente especial para UV, los cuales deben de ser de una goma EPDM. (Algunos de los beneficios de usar material EPDM son su excelente resistencia a la intemperie, al calor, al ozono, a condiciones polares y al vapor de agua). Por último, necesitamos planchas que nos permitan trabajar con estas tintas y solventes. Es importante señalar que se puede usar una plancha CtP normal, pero se debe obligatoriamente hornear, de lo contrario podría durar sólo unas 300 impresiones. Además, necesitamos una goma especial para hornearla o podemos usar planchas CtP con doble emulsión, las cuales tienen mayor resistencia química y mecánica, sin olvidar el corrector adecuado, ya que los convencionales no sirven.

Por su parte, la solución fuente también debe ser la indicada. Las normales generan problemas con las tintas UV, provocando una sobre emulsión y grandes problemas por ello.

Teniendo esto siempre presente, Hagraf está atento a los cambios y desarrollos de Heidelberg y de proveedores de consumibles como Ipagsa, Huber Group, Contitech y Huber Chemicals.

Para Manuel Blauensteiner, encargado de ventas para aplicaciones en impresión de pliegos de IST Metz GmbH, “esta tecnología permite al usuario diferenciarse de sus competidores en el mercado y conseguir mayores márgenes de beneficio. Como resultado, los impresores más innovadores tienen una gran oportunidad en un mercado que va en aumento”.

Hagraf y sus partners en UV

Los fabricantes de consumibles que Hagraf viene representando no están ajenos a estos cambios. Es por ello que Ipagsa, fabricante español de planchas para offset, desarrolló la plancha Universe HCR de doble capa de emulsión, lo que permite resistir a los químicos utilizados en UV. Además tiene una alta sensibilidad para la copia, lo cual brinda una buena productividad en el CtP, sin la necesidad de hornear la plancha cuando el tiraje lo amerite (200.000 tiros).

En el caso de las tintas Huber Group, éste cuenta con una gama importante de tintas para este segmento: de baja migración y sin olor (para estuches de la industria alimenticia), de baja emisión UV (High Sensity) o tintas que permiten imprimir varios sustratos como papeles, plásticos, entre otros.

Con Huber Printig Chemical, Hagraf cuenta con todos los productos químicos necesarios para lavar rodillos y mantillas, solventes de lavado automático y manual - como el DB 15- y pasta para cambios de color o para proteger un cuerpo de rodillos de impresión, cuando estos no son utilizados en producción.

Por último, es importante destacar que Hagraf cuenta con un equipo de técnicos e instructores altamente capacitados para asesorar al impresor en el uso de esta tecnología. El UV brinda oportunidades excepcionales para la producción de impresiones de alta calidad sobre todo tipo de materiales y en Hagraf lo podemos asesorar.

La competencia en la industria de las artes gráficas tiende a incrementarse y la tecnología UV no está ajena a estos cambios. Los impresores están acostumbrados a imprimir en offset convencional. Se puede pensar que el UV es sólo un concepto de secado, pero la verdad, es mucho más que eso.

Insumos UV: un mercado que crece a paso firme


Toda la tecnología aplicada en la estación de mezcla de colores MGA,

para tintas de baja migración.

Huber Group propone tintas UV evolucionadas:

bajo olor, baja migración y libre de ITX.

Lámparas LED de amplio espectro con bajo consumo de energía,

eficientes y de gran durabilidad.

L

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IMPRENTA OVERPRINT // Muchos podrían asustarse a la hora de hacer apuestas, pero ese no es el caso de Overprint. Llena de convicción, esta imprenta argentina optó por el nicho de los estuches premium y hoy, tras una década superando desafíos, demuestra al mercado que se trata de un equipo ganador.

OVERPRINT: EL TRAJE A LA MEDIDA


maginemos el momento: tener un sofisticado estuche de botella de vino o de espumante en nuestras manos… mirarlo, tocarlo y, además, anticipar gustosamente el contenido. ¿Cuántas veces una pieza gráfica, especial y diferente no ha atrapado nuestra atención deleitando nuestros sentidos, invitándonos a alguna experiencia o, simplemente, sorprendiéndonos con lo inesperado? Eso es precisamente lo que Overprint entrega: un momento único.

Y es que el logro de este resultado fuera de lo convencional, no es tarea fácil. Se necesita perfeccionismo en cada eslabón de la cadena y Marcelo De Aloysio, presidente de Overprint S.A., lo tiene claro: “Los procesos requieren de cuidadosos pasos tras los cuales se encuentra todo un grupo humano de expertos, materias primas de calidad, tecnología de primer nivel y trabajo conjunto con los clientes”.

I

Retroceder nunca, rendirse jamás

Atreverse a asumir la especialización en el mundo del packaging - más aún en un momento complicado en Argentina - es todo un desafío. Requiere ganas, valentía, pero por sobre todo convicción. Y si bien en el año 2001 el viento no soplaba a favor a la hora de tomar las decisiones, el equipo de Overprint no lo dudó y apostó por la inversión para el sector de los licores.

Sin dar marcha atrás y jugando a ganador, hizo lo suyo: enfrentar cada trabajo con compromiso y dedicación hasta que hoy, después de una década de trabajo sostenido, imprimen y arman más del 60% de los estuches premium para el mercado Argentino de vinos y espumantes en cantidades medias. Como si fuera poco, Overprint también se encuentra especializada en piezas de comunicación que requieren de troqueles especiales o terminaciones manuales, procesos que se resuelvan mediante el sistema offset. En los últimos años, además, ha ingresado al mercado para la telefonía celular aportando diferentes soluciones.

¿El secreto del éxito? Tal como nos cuenta Marcelo de Aloysio: “Nuestra principal fortaleza es que no trabajamos en forma estandarizada, lo cual nos permite imprimir y armar piezas casi únicas o que salen de lo convencional”. De hecho, basta tan sólo con mirar algunos de sus trabajos para comprobar que, realmente, se trata de un proceso de primer nivel que lleva a pensar casi en una elaboración artesanal.

Algunas piezas producidas en la imprenta.

Terminaciones de calidad para clientes exigentes.

La planta en pleno funcionamiento.

Ningún eslabón perdido

Dirigir con éxito una imprenta requiere de una cultura sólida y un equipo de personas altamente comprometidas. Overprint lo sabe, y por lo mismo en la organización se valora cada proceso como si fuese el principal, todos los integrantes son idóneos para su gestión y hay especial atención en cada rol. El clima de compromiso y agrado por pertenecer a la organización se plasma diariamente. “Nos esforzamos por estar atentos a las necesidades de todos nuestros colaboradores y creemos que invertir en su capacitación es nuestra apuesta al futuro y a la mejora continua”, explica De Aloysio. Y los resultados así lo demuestran: hoy la empresa cuenta con 68 colaboradores internos entre planta y personal administrativo quienes, con mucho esfuerzo, día a día llevan adelante los desafíos.

En cuanto a las oficinas y la planta principal, Overprint cuenta con 3500 m2, amplios espacios, y un ambiente cómodo y agradable para el trabajo cotidiano. Poseen, también, una segunda planta de 2000 m2 cerca de la sede principal en la que se desarrollan trabajos de terminaciones. Esta última es su potencial crecimiento.

Nuevas apuestas

Los desafíos en el mercado de la impresión en Argentina y Sudamérica no son menores. Marcelo De Aloysio explica que, en los últimos años, la industria gráfica ha tenido un crecimiento intenso, pero no se puede dejar de lado la expansión globalizada de la comunicación digital que obliga a buscar otros nichos de mercado y a confrontar una demanda fluctuante.

Por lo mismo, con la misma convicción que los ha caracterizado desde el principio, nuevamente están dando pasos firmes y concretos para enfrentar el futuro: en el corto y mediano plazo tienen planificado incorporar sustratos no convencionales para la impresión offset, insertarse en el mercado de la cosmética, así como desarrollar productos novedosos en el mercado de la gráfica. Sí hay algo que está claro es que Overprint cuenta con los recursos esenciales para abrirse camino en nuevos rubros: experiencia, profesionales de primer nivel y tecnología de punta.


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Un pequeño paso para Overprint, un gran paso para entrar a nuevos mercados.

Lograr cada una de las piezas que Overprint elabora requiere

de tecnología a la altura y la solución para ellos siempre tuvo

un sólo nombre: Heidelberg. Según cuenta De Aloysio, en el

área de pre-prensa poseen un CtP, para la impresión utilizan un

equipo Speedmaster CD 74 de cinco colores más barniz y para

terminación guillotinas trn de corte, dobladoras y pegadoras.

Sumado a estos equipos -y motivados por desarrollarse en

nuevos mercados– a principios de 2014 instalaron una flamante

Speedmaster XL 75 de cinco colores FULL UV, que les permitirá

ofrecer a sus clientes un nuevo abanico de propuestas. Entre

las principales características que tiene este equipo se puede

señalar que está equipada con un sistema de secado UV

–trabajo realizado entre Heidelberg e IST Metz- lo que le permite

imprimir con tintas UV con módulos interdeck UV y secador UV

en salida.

Este equipamiento permite la impresión en todo tipo de soportes

no tradicionales como plásticos, metalizados, folias, entre otros.

En definitiva, este modelo conjuga una prensa tremendamente

eficiente y de alto rendimiento con la posibilidad de imprimir

productos con valor agregado en todo tipo de soportes.

Marcelo De Aloysio nos confiesa que desde sus comienzos en

la industria gráfica estas máquinas les han dado excelentes

resultados. De hecho, la decisión del modelo Speedmaster se

debe a la gran cantidad de equipos Heidelberg instalados en

Europa y a la alianza que tienen con IST, líder absoluto en el

desarrollo de tecnología UV, situado en Alemania. “Al poseer esta

máquina cualidades únicas en calidad de impresión esperamos

agilizar aún más nuestros tiempos de trabajo, dando como

resultado mayor rentabilidad y optimización en los tiempos de

entrega”, nos cuenta. Agrega, además: “El respaldo de la calidad

como primera medida, así como la posibilidad de desarrollar

impresiones en otro tipo de sustratos diferentes al papel y la

cartulina abrirán nuevas posibilidades para innovar en los

productos y piezas de comunicación”.

Entre los factores que han permitido los buenos resultados

y excelentes perspectivas que hoy motivan a Overprint, sin

duda alguna el profesionalismo y el trabajo en equipo de los

involucrados se llevan los galardones. Si bien en estructura

la nueva impresora es parecida a otro modelo de Heidelberg,

los insumos que utiliza y el sistema de impresión UV requieren

de nuevos procesos para ponerla en funcionamiento. Frente

a este desafío y comprometidos con sacar el máximo de

provecho de la nueva máquina, Hagraf trajo un instructor

alemán especializado en impresión UV, cuyo rol fue acompañar

a Overprint durante el periodo de puesta en marcha.

¿El resultado? Un magnífico equipo cuya tecnología permite el

logro de efectos especiales con barnices y sustratos específicos.

Vista de una empresa en expansión. La sala de impresión

con la recién estrenada Speedmaster XL 75.“NUESTRA PRINCIPAL FORTALEZA ES QUE NO TRABAJAMOS EN FORMA ESTANDARIZADA, LO CUAL NOS PERMITE IMPRIMIR Y ARMAR PIEZAS CASI ÚNICAS O QUE SALEN DE LO CONVENCIONAL”.

MARCELO DE ALOYSIO. Presidente de Overprint

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eis meses lleva Edgardo Dünner como gerente general corporativo del Grupo Hagraf, cargo que asumió el 1° de marzo de este año. Los desafíos han sido muchos, pero su amplio conocimiento de la industria gráfica y el apoyo de todos los colaboradores del grupo han sido fundamentales para llevar adelante la misión encomendada.

El cargo de gerente general corporativo tiene como objetivo alinear las estrategias comerciales de la empresa e implementar el gobierno corporativo del grupo, fomentando la sinergia de los cinco países en donde Hagraf está presente, aprovechando al máximo las capacidades de cada uno.

El cambio ha sido fuerte. Reconoce que extraña el contacto directo con los colaboradores. Sus nuevas tareas directivas le han implicado viajar bastante y participar en muchas reuniones, quitándole el día a día con su equipo, tema que enfrenta, pero que le ha costado asumir.

En su oficina ubicada en Hagraf Chile, en el segundo piso del edificio corporativo, las horas vuelan. Las decisiones son muchas, pero está seguro que la empresa está realizandoun trabajo serio y haciendo partícipe a todas las personasque conforman el grupo Hagraf.

S

UNA EVALUACIÓN LUEGO DE ASUMIR LA GERENCIA GENERAL CORPORATIVA DEL GRUPO HAGRAF

Entrevista a Edgardo Dünner Giudice // Muchos han sido los desafíos que ha tenido que enfrentar Edgardo Dünner como gerente general corporativo del Grupo Hagraf. Pasó de dirigir el área de insumos y repuestos de Chile, a llevar adelante el ambicioso proyecto de reestructurar al grupo Hagraf. Amante de la música y los deportes extremos, mezcla su tiempo entre la familia y un trabajo que muchas veces lo requiere casi 24/7.

Edgardo Dünner Giudice, al frente

de la gerencia general corporativa de Hagraf.

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LOS PILARES DEL CAMBIO

Según Edgardo Dünner, cuatro son los pilares sobre los cualesla empresa está trabajando, los cuales implican un importante desafío y que tienen al ejecutivo a tiempo completo.

PRIMERO. ESCUCHAR A LOS CLIENTES. Para ello, el contacto que debe tener cada persona que trabaja en Hagraf con sus clientes debe ser cercano y profesional. “Debemos ser capaces de entender a nuestros clientes más allá de ofrecer un servicio. Esto lo puede hacer cualquiera. Debemos entregarles la experiencia de trabajar con Hagraf como proveedor, no sólo entregar un producto”, señala Dünner.

SEGUNDO. VISIÓN. Hagraf es una empresa que tiene como visión ser el referente en soluciones integrales para la industria gráfica y como tal debe conocer a fondo todos sus procesos y mejorarlos. “Tiempos de respuesta, calidad en productos y servicios, habilidades de los colaboradores y productividad son conceptos que debemos manejar a fondo con el único objetivo de entregar lo mejor a nuestros clientes”, recalca el ejecutivo.

TERCERO. MEJORA CONTINUA. “La compañía debe monitorear su capacidad, ofrecer nuevos productos, mejorar sus procesos, entregando un valor agregado a cada uno de los servicios, lo que va en estrecha relación con la visión que tenemos como empresa”, señala Edgardo.

CUARTO. MERCADO. “Debemos estar a la vanguardia, conocer nuestras operaciones e implementar un sistema financiero sólido, eficiente, adaptable a los cambios y que asegure a los accionistas, directores y colaboradores de Hagraf, la solidez que por más de 38 años la compañía ha brindado”, enfantiza Dünner.

MIRANDO AL FUTURO

Edgardo Dünner es optimista acerca del futuro de la industria gráfica. Asume que el desafío es complejo pero está seguro que los cambios que se están implementando en la empresa ayudarán a enfrentar los nuevos desafíos de forma sóliday mejor preparados.

“ESTAMOS CONSCIENTES QUE TRABAJAMOS EN UNA INDUSTRIA QUE DE ALGUNA MANERA SE HA VISTO AFECTADA EN SU CRECIMIENTO POR DISTINTOS FACTORES, COMO LOS MEDIOS DIGITALES EN DESMEDRO DEL USO DE PAPEL Y EL POCO CONOCIMIENTO QUE HAY EN EL MUNDO ACERCA DEL IMPACTO ECOLÓGICO QUE TIENE LA INDUSTRIA”.

El ejecutivo agrega que como industria debemos ser muy autoexigentes: “trabajar con estándares mundiales en todos nuestros procesos y asegurar a nuestros clientes la máxima calidad en cada insumo, máquina o servicio ofrecido”, finaliza.

MÁS ALLÁ DEL GERENTE GENERAL CORPORATIVO

Amante de los instrumentos musicales y los deportes. A sus 39 años, pasa sus fines de semana junto a sus hijosy señora viajando a la playa o cordillera. Nunca para. Si noestá trabajando, está esquiando o buceando en alguna playadel norte de Chile.

Reconoce que ama su trabajo, pero su gran pasión es la música. Nadie creería que en su adolescencia tuvo su grupo de rock. Ahora sus hijos, Vicente, Agustín y Matías son los que tocan la batería y la guitarra. Él, ahora en una nueva etapa de su vida, los acompaña y enseña.

“PARA MÍ, EL TRABAJO ES PARTE FUNDAMENTAL DE LA VIDA. ME ENCANTA LO QUE HAGO, TRABAJAR BAJO PRESIÓN, DIRIGIR EQUIPOS O LLEVAR ADELANTE IDEAS. SIN EMBARGO NO PODRÍA HACER NINGUNADE ESTAS COSAS SI NO CONTARA CON EL APOYO INCONDICIONAL DE MI FAMILIA”.

“EL DIRECTORIO ME HA ENTREGADOLA RESPONSABILIDAD DE DIRIGIR UN PROCESO, QUE SIN LA AYUDA DE CADA UNA DE LAS PERSONAS QUE TRABAJAMOS EN LA COMPAÑÍA, SERÍA IMPOSIBLE”.

EDGARDO DÜNNER. Gerente general corporativo de Hagraf.


¿Un rodillo de humectación puede ayudar en la impresión sin alcohol o con reducción de alcohol? La mayor conciencia ecológica junto con disposiciones legales cada vez más estrictas han tenido como consecuencia una consideración cada vez más crítica de factores que pueden perjudicar el medio ambiente. Forman parte de estos factores las emisiones que se producen al utilizar disolventes volátiles.

RODILLOS EN SINTONÍA CON EL MEDIO AMBIENTE

a mejor manera de disminuir las emisiones es minimizar o evitar por completo el uso de disolventes. Este es el objetivode los esfuerzos llevados a cabo desde hace décadas por reducir el porcentaje de alcohol (IPA) en la solución de mojado de las máquinas de impresión offset o de sustituirlo por componentes no volátiles.

Rodillos para la humectación “WEROAQUA”

Con este compuesto, la velocidad del rodillo inmersor se puede reducir hasta en un 25%, lo que significa una disminución en los costos (al ir el motor más lento, se utiliza menos agua y menos aditivo). Además, el proceso de impresión es mucho más estable y los resultados en el producto final son mejores.

Propiedades del compuesto

La superficie hidrófila que asegura un excelente mojado(incluso sin IPA). Las tomas de agua se pueden reducir. El agua forma una capa excepcionalmente fina y uniformey logra un equilibrio perfecto entre la tinta y el agua. Reducción de las marcas de agua en la impresión. Dosificación y transporte de la solución de mojado óptimasa cualquier velocidad de máquina. Repelen la tinta. Alta resistencia al inflado producido por las solucionesde mojado.

L

Rodillo Westland. Menos agua, mayor cobertura.

Rodillo de humectación Weroaqua.

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HAGRAF NEWS | URUGUAY

Comprometido con la tecnología Heidelberg

El ejecutivo destacó que desde los inicios han confiado plenamente en la tecnología que ofrece Heidelberg. Es por esto que, a través de su historia, siempre la han preferido. “Heidelberg es una empresa referente en el mundo, con un know how comprobado. En nuestros 28 años de trayectoria podemos afirmar que toda su maquinaria cumplecon nuestras expectativas, generando una óptima relacióncosto- beneficio”, puntualizó Descalzi.

Una historia de fidelidadmprenta Mastegraf, con sus más de 28 años de historia, es hoy una compañía sólida y de tradición. Fundada por Mario Descalzi y Daniel Badaracco, cuenta hoy con 42 colaboradores, muchos de ellos desde el inicio de la compañía, formando un equipo estable y comprometido con la empresa.

Inmersa en la ciudad de Montevideo, la imprenta cuenta con tres locales en donde se distribuyen el área de impresión, encuadernación y el depósito de papeles.

Según Mario Descalzi, “una de las principales razones del éxito de la compañía ha sido contar con un equipo estable y comprometido. Además de tener siempre maquinaría de última generación y la constante capacitación de nuestro personal”.

I

IMPRENTA MASTERGRAF // Trabajo, tecnología e inversión han sido los pilares en donde Mastergraf ha cimentado su éxito a través de sus 28 años de historia. Las últimas inversiones que realizó la compañía, le han permitido estar a la vanguardia tecnológica en Uruguay y aumentar la productividad.

Humberto Calixto, Daniel Badaracco y Mario Descalzi apuestan a la

última tecnología: un Computer to Plate, con software y flujo de trabajo

completo de imposición y montaje automático.

El ejecutivo destacó además, el nivel del servicio técnico de Hagraf. “En el transcurso de los años la relación comercial ha sido excelente, lo cual nos ha permitido progresar tanto industrial como técnicamente, con el asesoramiento de sus profesionales. Por esto hemos logrado una excelente sociedad comercial con Hagraf”, señaló Descalzi.

Una de las últimas inversiones que realizó la compañía fue una

Speedmaster CD 102 de 4 colores. Esta configuración cuenta

con un alimentador Preset Plus con un colocador de planchas

Auto Plate y el sistema de conducción de pliegos asistido por

aire (Air Transfer). Además, se destaca por contar con lavado

automático, barnizado con cámara de racleta (anilox) y Salida

Plus que permite imprimir hasta 15 mil pliegos por hora.

Por otra parte, Mastergraf adquirió un Computer to Plate

Heidelberg Suprasetter 106 con software y flujo de trabajo

completo de imposición y montaje automático de Prinect. Este

equipo puede procesar planchas térmicas con y sin proceso y

cuenta con toda la conectividad a las prensas offset, cargador

automático de planchas y sistema inteligente de diodos láser.

Gracias a esta tecnología, Mastergraf ha incorporado la

grabación de las planchas en su empresa con rapidez y sin

complicaciones. Además, la filmadora ofrece la posibilidad

de ampliar su capacidad de producción hasta 48 planchas por

hora, manteniendo la completa transparencia de los costos.

Por último, Mastergraf invirtió en una dobladora Stahlfolder

TH82 de alta producción. Su completa configuración desde

el marcador paletizable, hasta la salida con stacker vertical,

reducen la preparación y aumentan la productividad del

acabado de manera notable. Su mayor velocidad productiva

permite que su rendimiento acompañe todo el proceso de la

impresión, con los mayores beneficios.

“Estas inversiones vinieron a ayudar a cumplir con todas las

solicitudes de trabajo que tiene la compañía y que en el último

tiempo aumentaron de forma importante. Además, nuestros

tiempos de respuesta han mejorado considerablemente, siempre

con trabajos de primera calidad”, destacó el ejecutivo.

Por otra parte, los clientes son los mayores beneficiados con

estas nuevas inversiones.“Ellos están sumamente conformes

con el trabajo, logrando también un costo-beneficio acorde

a sus expectativas”, destacó el Descalzi.

Con un objetivo claro

Desde sus inicios la compañía se ha planteado objetivosy metas claras, los que les ha permitido contar con clientes de primera línea. Su mercado objetivo son editoras y autores independientes, imprimiendo principalmente revistas y libros. Por otra parte, estas nuevas inversiones le han permitido comenzar a entrar de a poco al mundo del packaging.

Para Mario Descalzi, los principales motivos del éxito de Imprenta Mastergraf han sido “la calidad de los trabajosque entregamos, nuestra responsabilidad a toda pruebay el cumplimiento en las fechas de entrega. En definitiva, queremos que las personas que confían en nosotros, vivanla experiencia de un trabajo de primera calidad”.

El ejecutivo señaló que a pesar que Uruguay es una plaza pequeña, “es muy competitiva y con talleres trabajando muy bien en distintas áreas. Además, tanto en Uruguay como en Sudamérica, se está comenzando a interactuar cada vez más entre el offset y el digital, lo que para nuestra industria es un desafío importante y para lo cual debemos estar preparados”, puntualizó Descalzi.

A pesar de todas las inversiones que ha realizado la compañía, el trabajo no para. “Contamos con una gran iniciativa dentro de nuestra cartera de proyectos, la cual consiste en una nueva planta industrial y la modernización de la totalidad del área de encuadernación, tema que nos ocupa en estos momentos con Hagraf”, finalizó el Mario Descalzi.

“EN NUESTROS 28 AÑOSDE TRAYECTORIA PODEMOSAFIRMAR QUE TODA SU MAQUINARIA CUMPLE CON NUESTRAS EXPECTATIVAS, GENERANDO UNA ÓPTIMA RELACIÓN COSTO- BENEFICIO”.

MARIO DESCALZI. Fundador de Mastergraf.

Mastegraf adquirió una

dobladora Stahlfolder

TH82 de alta producción.

Su completa configuración

desde el marcador

paletizable, hasta la salida

con stacker vertical, reducen

la preparación y aumentan

la productividad del acabado

de manera notable.

Daniel Badaracco,

Mario Descalzi

y Jorge Pascual junto al

Prinect Press Control,

pupitre de mando y

diagnóstico de la prensa

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De arriba a abajo

y de izquierda a derecha:

Walter Gopar, gerente general

de Hagraf Uruguay junto a

Daniel Badaracco, Fernando

Passaro, Jorge Pascual,

Mario Descalzi y Nicolás

Rodríguez de Mastergraf.

HAGRAF NEWS | URUGUAY


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AUTOPLATE PRO // El sistema de cambio de planchas de Heidelberg, AutoPlate Pro, ahora también está disponible para la Speedmaster XL 75 y la Speedmaster XL 106.

Full automática

l sistema totalmente automático de cambio de placas AutoPlate Pro estará disponible para la Speedmaster XL 75 y XL 75 Anicolor a partir de este otoño y para la Speedmaster XL 106 desde la primavera del 2015. Heidelberger Druckmaschinen AG presentó el AutoPlate Pro en drupa 2012, para las nuevas Speedmaster CX 102, SX 102, y SX 74 modelos que fueron estrenados en este evento.

El sistema ofrece una alternativa rentable equivalente al AutoPlate XL. A diferencia de estos cambiadores de placas simultáneos, el cilindro de placa de la AutoPlate Pro permanece en el tren de engranaje y no está desconectado. Consecuentemente, las placas de impresión no están fijas en su lugar simultáneamente, en cambio utilizan un proceso de intercalado que ayuda a optimizar el tiempo. El AutoPlate Pro consigue los cambios de placas en un período de alrededorde un 50% menos que el sistema semiautomático AutoPlate,lo que se traduce en una puesta en marcha más rápida. Más de 100 impresoras con más de 600 sistemas AutoPlate Pro están ahora operativas en imprentas alrededorde todo el mundo.

Los beneficios de AutoPlate Pro están disponibles para impresoras comerciales y de envasado que escogen los modelos de las series XL 75 y XL 106. Gracias a su funcionamientocompletamente automático, este cambiador de placas, también,

permite a los operadores continuar trabajando mientras la máquina cambia las placas de impresión de forma autónoma,es decir, de la misma manera que ocurre un cambio de pilaen el alimentador. El sistema es fácil de operar. El cambio de placa para un nuevo trabajo se inicia a través del procesode pre-programación del sistema guía, orientado al operador de Intellistart o directamente en el centro de Prinect Press.El proceso es completamente monitoreado a través de sensores, lo que asegura una excelente estabilidad durante el mismoy por lo tanto alta disponibilidad.

Las diferencias entre los tres sistemas de cambio de placas-AutoPlate, AutoPlate Pro y AutoPlate XL– van más alládel tiempo requerido para el cambio de placas y se extiendeya que los operadores pueden realizar otras tareas duranteeste período. Tome por ejemplo una impresora de cinco-colores Speedmaster XL 75. Mientras que AutoPlate requiere de 4 minutos y 10 segundos, AutoPlate Pro permite que las cinco placas de impresión se cambien en 2 minutos y 5 segundosy la AutoPlate XL en 1 minuto y 42 segundos.

A partir del 2014, la Speedmaster XL 75 Anicolor, la cual además ha sido diseñada para trabajos que requieren cambios frecuentes de placas, podrá incorporar en su modelo estándarel AutoPlate Pro. El AutoPlate XL se ofrecerá como una opción.

E

Anderhub Druck-Service AG en Rotkreuz ha estado

operando con la primera Speedmaster XL 75-5+L

en el mundo equipada con AutoPlate Pro. “Basados

en un promedio de 18 cambios de placas por día,

nos entrega hasta 1 hora y media de tiempo extra

de producción,” nos explica el dueño de la empresa

Peter Anderhub (en el frente, junto a su técnico de

impresión Michael Fitze).

Heinz Wurzel (al frente a la derecha), dueño del grupo Wurzel Media,

y Michael Pfisterer (a su izquierda), gerente técnico en la imprenta

Gmähle-Scheel, comparte la alegría con todo el equipo de impresión

por la excelente eficiencia de la Speedmaster XL 106 con el nuevo

AutoPlate Pro.


42

Gran éxito en instalaciones iniciales en Speedmaster XL 75 y Speedmaster XL 106

La imprenta Anderhub Druck-Service AG en Rotkreuz ha estado operando con la primera Speedmaster XL 75-5+L en el mundo equipada con AutoPlate Pro desde enero de 2014. La empresa familiar suiza tiene 18 empleados y se especializa en trabajos de impresión para clientes en las áreas farmacéutica e industrial. Regularmente hacen trabajos de impresión en tres idiomasy las tiradas usualmente varían en un rango de entre 1.500 a 5.000 hojas. “Debido al gran número de tiradas pequeñas, un cambiador de placas totalmente automático es absolutamente necesario para un funcionamiento rentable en el formato que nosotros trabajamos. El AutoPlate Pro nos convenció por su excelente relación precio-rendimiento. Basados en un promedio de 18 cambios de placas por día, nos entrega hasta 1 hora y media de tiempo extra de producción” nos explica el dueñode la empresa Peter Anderhub.

Además de una puesta en marcha más rápida gracias a AutoPlate Pro, la Speedmaster XL 75 también se beneficia ya que hay mayor disponibilidad y reducción de desperdicios. Estose debe en parte al sistema de control de impresión en línea

y medición registrada Prinect Inpress Control, el cual trabaja en conjunto con Color Assistant Pro - el que incluye un ajustede perfiles de configuración de color precisos para papel, tintay colores estándar con tan solo apretar un botón - ofreciendola máxima productividad.

La primera Speedmaster XL 106 en el mundo equipada con AutoPlate Pro ha estado operando en Gmähle-Scheel Print-Medien GmbH en Waiblingen desde abril de 2014. Heinz Wurzel se hizo cargo de la imprenta Scheel hace doce años y hoy en día forma parte del grupo Wurzel Media, la cual tiene más de 270 empleados repartidos en más de nueve empresas las que cubren todos los sectores de la industria de impresión y medios de comunicación. Solo en el sector de alimentadores por hoja el número de empleados ha aumentado de 30 a 85 en los últimos doce años. Los portafolios de impresión varían entre libros de terminaciones muy sofisticadas, panfletos y reportes anuales de gran calidad. Entre los clientes están reconocidas marcas como Daimler, Porsche, Hans Grohe, Stihl, Betty Barclay y Mey.

La nueva Speedmaster XL 106-6+L con AutoPlate Pro ha tenido un excelente comienzo. “La Speedmaster con AutoPlate Pro ya nos convenció con su incomparable eficiencia, haciendo a nuestra empresa más competitiva,” enfatiza el grupo Wurzel Media. La máquina también está equipada con una unidad de estampado en frío FoilStar e incluye un amplio rango de opciones de acabados en diferentes superficies las que amplían las posibilidades de portafolios de la empresa.

El AutoPlate también será una opción en el modelo estándar de la Speedmaster XL 75, pero, las opciones de AutoPlate Pro y AutoPlate XL también estarán disponibles para los clientes. La Speedmaster XL 106 estará equipada con sistema semiautomático de cambio de placas AutoPlate Advanceden su modelo estándar, con opción de cambiar a AutoPlate Proo AutoPlate XL.

Comparaciones

entre el sistema de

cambiador de placas

Heidelberg basado

en el ejemplo de

una impresora

de cinco-colores

Speedmaster XL 75.

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UN EQUIPO COMPROMETIDO // “Brindar el mejor servicio técnico del mercado”es parte integrante de la misión que Hagraf tiene como empresa, lo que ha guiado sus pasos para convertirse hoy en un equipo técnico con una importante presencia en todos los países donde la compañía está presente.

alidad, prontitud y especialización son sólo algunas de las cualidades que definen el servicio técnico ofrecido por Hagraf a todos sus clientes en el cono sur. Su expertise se basa en la amplia experiencia y conocimiento a fondo de cada una de las máquinas que comercializa y que siempre acompaña con un continuo asesoramiento de parte de sus expertos. Su infraestructura permite brindar una atención inmediata, rápida y eficiente, siempre con el propósito de mantener las máquinas en perfectas condiciones y garantizar su más alta productividad.

CAPITAL HUMANO

Sin duda lo más importante para Hagraf es su capital humano. Como grupo, cuenta con más de 40 técnicos altamente capacitados en las industrias de sus marcas representadas,los que constantemente van actualizando sus conocimientosde acuerdo a las necesidades del mercado, logrando eficaciay eficiencia en la planificación y ejecución de proyectos. Hagraf ofrece una orientación técnica intachable que va más allá de los simples requisitos profesionales. El personal de Hagraf es especializado en detectar y solucionar de manera preventiva pequeñas fallas que después pudieran transformarse en averías más serias y costosas. Para cada problema técnico, Hagraf selecciona especialistas con las capacidades necesarias para solucionar de la forma más eficiente su demanda de servicio.

AMPLIA VARIEDAD DE SERVICIOS

Para Edgardo Dünner, gerente general corporativo grupo Hagraf “Un proveedor de la industria gráfica debe ofrecer una amplia variedad de tecnología y soluciones basadas en las instalaciones de sus clientes, cuyos servicios puedan personalizarse en función de su empresa”. Es importante que si está buscando un proveedor, éste le brinde servicios que satisfagan necesidades básicas como mantenimiento preventivo, soporte técnico local y un amplio respaldo en repuestos e insumos, señaló el ejecutivo. Por otro lado y como parte fundamental del servicio que ofrece la compañía, Hagraf otorga la mayor importancia al mantenimiento preventivo, el que resulta altamente rentable para los clientes. Esto, a través de varios paquetes de servicios que se adaptan a cada sistema instalado, entre los cuales destacan los siguientes:

En terreno. Debido a nuestra gran variedad de técnicos y soluciones, Hagraf ofrece un programa completo de servicios que desarrolla en el lugar en donde la imprenta se encuentra ubicada. Mantenimiento preventivo. Para minimizar paradas inesperadas de su equipamiento, Hagraf trabaja con Heidelberg Systemservice, desarrollado para la industria de la impresión, el cual permite prevenir y minimizar el desgaste de un equipo, lo que garantiza una mayor productividad y calidad, evitando sorpresas y costos inesperados.

UN SERVICIO TÉCNICO DE ALTO VUELO

Mantenimiento correctivo. Este servicio asegura una reparación rápida de parte de los especialistas de Hagraf, reduciendo al mínimo las pérdidas de producción, siempre respaldados por Heidelberg, el servicio técnico más grande del mundo de la industria gráfica.

INDEPENDIENTE QUE NUESTRA

INTERVENCIÓN CORRECTIVA SEA

CONTRATADA, PLANIFICADA O

URGENTE, SIEMPRE HABRÁ UNA

BUENA RELACIÓN PRECIO/CALIDAD.

EDGARDO DÜNNER, GERENTE GENERAL CORPORATIVODEL GRUPO HAGRAF

Limpieza técnica. Este es un servicio que implica un trabajo complejo de parte de los expertos de Hagraf, ya que despuésde este tipo de procedimientos se pueden provocar averíassi no son realizados por técnicos de primera línea. Revisiones generales. Un servicio especial para máquinas de alta productividad, compradas usadas o después de una mudanza. El servicio se basa en un chequeo profundo y una evaluación protocolizada de sus sistemas mecánicos, eléctricos, operativos y equipos periféricos. Instalación de piezas y kits originales de Heidelberg. Cuando recibe piezas originales, éstas son despachadas desde uno de los tres centros logísticos de Heidelberg ubicados en los Estados Unidos, Europa o Asia y son instalados sólo por personal experto. Cada pieza es garantizada en su funcionamiento. Hagraf Systemservice tiene un equipo de más de 40 especialistas capacitados directamente en la fábricapara ayudar a identificar correctamente la parte necesariacon un software exclusivo de Heidelberg de alta tecnología. Hardware Upgrades. Este servicio consiste en la actualizacióny optimización del equipamiento, añadiendo nuevas funcionalidades a los equipos a través de la instalación de piezas y partes. Mantenimiento de software. Esto consiste, por ejemplo, en añadir licencias aún no activadas, corregir errores y mejorar el software ya instalado. En este mantenimiento se instala la última versión disponible y se realiza para equipos de pre prensa, impresión y terminaciones. Entrenamiento en el sitio. Para aprovechar al máximo la capacidad de los equipos, la capacitación de los operadores en la imprenta es vital. Los expertos de Hagraf Systemservice ofrecen entrenamiento y capacitación. El enfoque de formación no sólo es comunicar conocimientos sino que motivar a los colaboradores a producir los mejores trabajos.

CHAGRAF NEWS | CORPORATIVO

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Formación en:

Operación en mantenimiento de sistemas. Entrenamientoen aplicación.

Análisis del potencial de mejora de la producción de pre prensa, impresión y terminaciones.

Optimización de los procesos de producción para aumentarla productividad.

Capacitación para optimizar la habilidad operativa en equipos Heidelberg. Entrenamiento en la fábrica. Los partners de Hagraf ofrecena los clientes capacitaciones directamente en la fábrica. Por ejemplo, Heidelberg realiza su entrenamiento en el centro de la PMA en Wiesloch-Walldorf, en más de 2.500 m² de construcción inaugurado el año 2013. La combinación del entrenamiento tradicional con webinars, simulaciones y elementos de formación electrónica, aseguran a los técnicosuna capacitación de primer nivel.

ASESORAMIENTO DE SUS PROYECTOS

Instalación/ Desinstalación / Mudanzas.

Determinación de los requisitos de espacio para equipos en laimprenta.

Asesoramiento sobre los requisitos específicos para imprentas.

Por otra parte, Hagraf ofrece un servicio para mejorar el rendimiento de la imprenta a través del proceso de Print Color Management, a cargo de personal experto de la compañía.

Consultoría: consiste en analizar en profundidad los flujos de trabajo con los datos actuales de color, discusión acerca de las posibles formas de mejora y establecimiento de un programa de trabajo con el fin de poner en práctica estos procesos. Estandarización: Definición de las condiciones de producción

para la implementación del PCM y de los estándares de color (valores colorimétricos y densitometría requerida, ganancia de punto etc.).

Calibración de proceso: Mejora de la pre impresión mediante la calibración de todos los dispositivos necesarios.

Optimización de prensa: con la optimización de los perfilesde pre ajuste de color, la prensa alcanza más rápido la hojadel visto bueno con un mínimo de residuos de arranque.

Implementación de PCM: Con esto se crean perfiles de color, cuyos datos generados del flujo de trabajo aseguran un color perfecto en todos los pasos del proceso de producción para evitar correcciones posteriores.

Implementación de inspección y documentación final: Se documentan las actividades del PCM y las normas aplicadas para asegurar la utilización de recursos propios para mantener los estándares después de que el proyecto PCM haya terminado.

Evidencia de calidad: Evaluación de los impresos.

Edgardo Dünner

Gerente general corporativo Grupo Hagraf

e-mail: [email protected]

HAGRAF ARGENTINA

Un equipo de profesionales

capacitados y al servicio

de los clientes.

HAGRAF BOLIVIA

Expertos dispuestos a ofrecer

todo su conocimiento.

HAGRAF URUGUAY

Profesionales que

aseguran el mejor

servicio técnico del

mercado.

HAGRAF CHILE

Un gran equipo con todo el conocimiento y expertise para

atender en tiempo y forma a los clientes.

HAGRAF PARAGUAY

En crecimiento, una división que ofrece

experiencia y soluciones a sus clientes.

Para finalizar el paquete completo de los distintos servicios que brinda la compañía, Hagraf cuenta con distintas formas de prestar soporte a los clientes, los cuales tienen como objetivo brindar un servicio técnico rápido y eficiente.

Vía teléfono: Hagraf posee asistencia las 24 horas del día, los siete días de la semana para impresoras planas a través del servicio Heidelberg Systemservice. Esto significa, acceso directo a técnicos en la fábrica con respuesta garantizada en menos de 60 minutos. Servicio de monitoreo vía remota: Hoy los servicios remotos vía Internet son un estándar en la industria. Hagraf ofrece además de inspecciones preventivas o diagnósticos, un servicio de monitoreo remoto a través de la web de Heidelberg. Monitoreo constante de su máquina: Antes que el operador de la máquina detecte una avería, los datos son enviados vía Internet al sistema de Heidelberg. El sistema automáticamente analiza los datos y detecta las irregularidades, generando reportes y si es necesario pasa la información a un experto, el cual informa al cliente de las acciones que debe seguir.

Otros servicios remotos para reducir probables paradasen la máquina son:

eCall: El operador envía la notificación de un problema a la fábrica sólo pulsando un botón que se encuentra en la pantalla de la máquina. La respuesta llega en un máximo de 60 minutos a través del mismo sistema.

mCall: Este sistema permite una comunicación directa vía chat con el especialista de Heidelberg, también a través de la pantalla de la máquina.

“Sabemos de la inversión de capital que una imprenta realiza en equipos para el desarrollo de sus proyectos. El control de estos costos, según lo presupuestado durante el proceso de compra, es fundamental para el cumplimiento de los objetivos comerciales de su imprenta”, afirma Edgardo Dünner.

Con la variedad de servicios de Hagraf Systemservice las imprentas pueden cumplir sus presupuestos por costos de mantenimiento y reparaciones establecidas.

Otro aspecto importante a considerar, es la modalidad contractual de los servicios preventivos, los cuales se caracterizan por su gran flexibilidad. Puede ajustar los alcances, aportes y formas de pago a los requerimientos de la imprenta, permitiendo un mejor uso de los recursos y productividad entre los actores del proceso de operación y mantenimiento de los equipos. Como puede ver, las opciones son varias. Hagraf ofrece de manera local y por ende de forma rápida y eficiente un servicio técnico de calidad que asegure a todos sus clientes el mejor servicio técnico del mercado.

SERVICIO TÉCNICO HAGRAF:

EL MEJOR ALIADO PARA EL

IMPRESOR

HAGRAF NEWS | EVENTOS

UN EVENTO A ESCALA MUNDIAL // ExpoPrint Latin America se consagró como el mayor y principal evento de artes gráficas de América Latina mostrando en el 2014, lo más moderno en la tecnología gráfica para pre-impresión, impresión y terminación. Se trata de un evento de referencia mundial, tanto por el número de visitantes, como por el volumen de negocios generados en 7 días de exposición.

Como se esperaba, la ExpoPrint América 2014 que se realizó en Sao Paulo, Brasil, entre el 17 y 22 de julio, fue todo un éxito. Con más de 50 mil visitas en 40 mil m² de exposición, superó ampliamente los eventos de impresión realizados en los últimos años en América.

Las grandes empresas ofrecieron a los visitantes equipos con tecnologías de punta y enfocados a cuidar el medio ambiente, requerimiento que crece cada vez más por parte de los consumidores finales.

La ExpoPrint 2014 fue una oportunidad imperdible para conocer las últimas tecnologías en todos los ámbitos y también los distintos modelos de gestión disponibles en el mercado y compararlos.

C

Detalles del impactante stand de Heidelberg,

tecnología y soluciones en cada rincón.

ExpoPrint Latin America 2014: el mayor eventográfico de América Latina

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El stand de Heidelberg recibió a los miles

de asistentes que buscaron las últimas

novedades de la compañía.

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HAGRAF NEWS | EVENTOS

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L

EXPOPRINT 2014 EN IMÁGENES

Epígrafe

Heidelberg

Los factores claves que influyeron al momento de invertir son la mayor flexibilidad en el proceso de órdenes de impresión y el aumento en la productividad gracias a equipos más eficientes y flujos de trabajos integrados. Los portafolios de impresión offset y digital de la empresa llamaron poderosamente la atención de los visitantes del stand de Heidelberg. La cantidad de órdenes para servicios Prinect y consumibles dejan en claro el ánimo de las imprentas de América Latina de mejorar los procesos de integración y su desempeño en general.

La Feria estuvo orientada a las grandes tendencias de la Industria. Durante los siete días que duró, la presentación de Heidelberg “Discover HEI” incluyó una amplia variedad de sistemas de impresión offset y digitales, flujos de trabajo Prinect, consumibles Saphira y una completa oferta de servicios. Esta fue la respuesta de Heidelberg para las necesidades claves en la industria de impresión publicitaria: alta productividad para las impresiones comerciales, empaques y etiquetas; excelente flexibilidad en tiradas cortas o variables, combinando impresiones offset y digitales para mayor calidad; aumento de la eficiencia a través de los procesos integrados; soluciones para aplicaciones web-to-print e impresiones ecológicas que ayudan a optimizar los recursos.

Para Edgardo Dünner, gerente general corporativo del grupo Hagraf “las ventas superaron nuestras expectativas. Muchos de los contratos que cerraremos en los próximos meses se deberán a la excelente participación de nuestros clientes en la feria” puntualizó.

Visitantes atentos a las últimas

soluciones propuestas por Heidelberg.

Los expertos de Heidelberg realizando

demostraciones en vivo y asesorando

a los clientes que se acercaron al stand.

Fernando Alamos, Ernesto Danelón, Michael Zimmerer

e Ignacio Fusto de Hagraf junto a Peter Klages de Heidelberg.

Equipos potentes que maximizan la rentabilidad de su

negocio.

El equipo de Hagraf

presente en ExpoPrint.

De izquierda a derecha

fila de arriba:

Juan Gabriel Mellado,

Ernesto Danelón,

Carlos Gallardo,

Guillermo Haverbeck.

Fernando Alamos,

Roberto Steckman

y Cristian Martínez.

Fila de abajo:

Jorge Bustos y Edgardo

Dünner.

El espacio de servicio e insumos de Heidelberg. Los asistentes pudieron conversar con los técnicos y experimentar

demostraciones en vivo de los diferentes equipos.


rotech ofrece una innovadora unidad diseñada para dar

soluciones de acabado y conversión a los distintos sistemas de

impresión: digital, flexográfico, offset y huecograbado en rollo.

Todo impreso en bobina.

Brotech está diseñado no sólo para la terminación de etiquetas

convencionales sino también para los nuevos requerimientos

como datos variables, tickets, productos con radio frecuencia

y nuevas soluciones para las etiquetas de folleto (booklet).

Sistema de acabado y conversión de etiquetas para banda angosta, modelo EUROTECH CDF 330, CDF420, CDF520

De tamaño compacto, esta máquina multi-funcional cuenta

con flexo-completo rotativo, barnizado, estampación en frío,

laminación, UV y secadores de aire caliente. Podría cubrir

fácilmente la mayoría de los requisitos del proceso de impresión

post-digital, por lo que es una combinación perfecta con la

mayoría de las prensas digitales.

Sistema de acabado y conversión de etiquetas para banda angosta, modelo EUROTECH SDF

La SDF tiene una significativa cuota de mercado ganado, ya que

está diseñada para un alto volumen de trabajo. Este sistema

emplea un versátil concepto de diseño con funciones modulares

de laminación en frío, barnizado, flexo semi-rotativa, troquelado

y corte longitudinal.

El módulo flexo es semi-rotativo. También ofrece la tecnología

de intercambio rápido que permite cambiar entre los modos

de pleno rotativos y giratorios. También se puede instalar sin

problemas el sistema de inspección a fin de proporcionar una

completa solución de acabado.

BROTECH, NUEVO PROVEEDOR PARA EL GRUPO HAGRAF

B

El nuevo modelo EUROTECH FS

La AVT es completamente automática. Su sistema de inspección de banda angosta clasifica todos los defectos. Cuenta con un panel táctil, un botón de control, monitor, teclado y mouse.Su máxima velocidad de producción puede alcanzar los 250 metros/min.

Opcionales

1. Sistema Automático de Inspección AVTSolución avanzada para inspección de etiquetas en rollos.

2. Garantía de calidad y solución de verificación en líneaPuede ser utilizado para comparar el material impreso, con su referencia o archivo digital. Este programa proporciona un control muy preciso de los diversos elementos de los productos impresos.

Con muchos años de desarrollo técnico y comercial, Brotech Graphic Ltda. se ha convertido en un protagonista importante del mercado de impresión de etiquetas, en el área de conversión e inspección de calidad.

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Eurotech CDF339: Compacta y multi-funcional. Eurotech SDF: Perfecta para alto volumen de trabajo.

Eurotech AVT, automática,

cuenta con un panel táctil y una

velocidad de producción de hasta

250 metros por minuto.

Hagraf NewsRevista publicada por el grupo de empresas Hagraf.www.hagraf.com

EditaHagraf S.A.

Director de proyectoMatías Haverbeck.Tel.: +56 2 2827 [email protected]

ColaboradoresEdgardo Dünner.Carlos Gallardo.Christian Aguirre.Cristian Martínez.Michael Zimmerer.

RedacciónCarolina Lara,Encargada de marketing y comunicacionescorporativas de [email protected]

MaquetaciónMilagros Sternberg.

Tirada3000 ejemplares.

Área de difusiónArgentina, Bolivia, Chile, Paraguay, Uruguay.

Foto de portada: Marcelo de Aloysio al frente de imprenta Overprint.

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HAGRAF NEWS | NOTICIAS BREVES

Toda la atención puesta en los consejos técnicos.

Algunos de los asistentes al Seminario junto oradores de Hagraf.

1º SEMINARIO TÉCNICO HAGRAF CHILEEN CONCEPCIÓN

Con gran éxito se desarrolló, el 28 de agosto en Concepción, el primer Seminario técnico de Hagraf Chile. El encuentro contó con la presencia de importantes imprentas de Temuco, Chillán, Los Ángeles, Valdivia y Concepción.

El seminario reunió sólo a los expertos en cada materia de Hagraf Chile como Carlos Gallardo, product manager offset; Omar Pedregal, product manager mantenimiento; Fernando Pérez, product manager repuestos y Christian Aguirre, asesor de insumos corporativos del Grupo Hagraf.

En esta ocasión los temas tratados en el encuentro fueron:• Tintas y solución fuente.• Ajuste de rodillos en la unidad de impresión y fabricaciónde rodillos.• Color y normas ISO aplicadas a la impresión.• CtPs y planchas.

HAGRAF ARGENTINA Y UGAR ANALIZAN INDUSTRIA GRÁFICA LOCAL

Matías Haverbeck, Roberto Steckman, Sachin Kothari, Fernando Alamos y Edgardo Dünner,

El Consejo Directivo de UGAR se reunió con directivos de la empresa Hagraf Argentina, para atender las necesidades de los industriales gráficos.

El martes 12 de agosto, representantes del Consejo Directivo de UGAR se reunieron con directivos de la empresa Hagraf Argentina, para compartir apreciaciones de la industria gráfica en las provincias y considerar estrategias para fomentar la inversión.Las autoridades de UGAR visitaron las instalaciones de Hagraf en la localidad de Florida, con su gerente general, Ignacio Fusto, oficiando de principal anfitrión. Allí, analizaron las fortalezas y amenazas del sector gráfico argentino, contextualizado en la coyuntura nacional. Estas consideraciones se tomaron luego como base para evaluar los servicios prestados por la empresa.

Por su parte, el Presidente de la Regional Litoral Sur, Pedro Borsellino, destacó la calidad del servicio técnico post-venta que realiza Hagraf Argentina y les motivó a redoblar la apuesta.

Finalmente, el Presidente de UGAR, Roberto Montepeluso, se mostró agradecido por el recibimiento y analizó como muy positiva la disposición mostrada por la empresa Hagraf en atender a las demandas de los industriales gráficos.

EJECUTIVO DE COSMO FILMS VISITÓHAGRAF CHILE Con el fin de expandir los negocios en la región, Hagraf Chile contó durante la semana del 1 al 4 de septiembre, con la visita de Sachin Kothari, manager - international marketing de Cosmo Films.

En su estadía, el ejecutivo tuvo la oportunidad de conocer imprentas locales y resolver distintas inquietudes de los clientes del mercado gráfico chileno. Cosmo Films es el mayor fabricante del mundo de películas de laminación térmica, ofreciendo la mejor estructura para satisfacer las necesidades de los clientes de este mercado.

Según Edgardo Dünner, gerente general corporativo del grupo Hagraf, “su visita nos da la oportunidad de abrir nuevas posibilidades de negocios en Chile y la región”.

36 - hagraf.com · Con muchos años de desarrollo técnico y comercial, Brotech Graphic Ltda. se ha...

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