351tro Normandie 06 02-2012) - cetim.fr · • Moulage plastique (NFT 58000) • Revêtement...
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S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 1
Innoveren men méécaniquecanique
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 2
«« OPTIMISATION DE LA OPTIMISATION DE LA
FONCTION METROLOGIEFONCTION METROLOGIE
En HauteEn Haute--Normandie Normandie »»
En partenariat avec En partenariat avec
Pascal SESSA Pascal SESSA CETIM CETIM
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 3
SOMMAIRE
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 4
1 – La Fonction Métrologique dans l’entreprise
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La Fonction Métrologique Suivant ISO 10012 :2003
Fonction qui a la responsabilitéadministrative et technique de définir et de mettre en œuvre le système de management de la mesure
Formation CETIM U02
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Métrologie dans l’entrepriseLes référentiels
MMéétrologie danstrologie dans
ll’’entrepriseentreprise
Normes GPSNormes GPSSpSpéécifications Gcifications Gééomoméétriquestriques
des Produitsdes Produits
ISO 9001ISO 9001SystSystèème de Managementme de Management
de la Qualitde la Qualitéé
ISO/TS 16949ISO/TS 16949Exigences particuliExigences particulièères dansres dans
ll’’industrie automobileindustrie automobile
ISO 10012ISO 10012SystSystèème de Managementme de Management
de la Mesurede la Mesure
ISO 17025ISO 17025Exigences particuliExigences particulièères pour res pour
les laboratoires dles laboratoires d’é’étalonnagestalonnages
et det d’’essaisessais
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La fonction métrologique intervient à toutes les étapes de la vie du produit
La métrologie dans l’entreprise
Conception
Développements
Fabrication
Contrôle
Commercialisation
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• validation des calculs• essais sur les matériaux• caractérisation des
composants
La métrologie dans l’entreprise
Conception
Validation de conditions aux limites
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•validation des prototypes
� essais d’endurance
� validation de fonctions
La métrologie dans l’entreprise
Développements
Essais d ’endurance
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• suivi du procédé• réception des composants ou des sous-ensembles• contrôle intermédiaires des produits
La métrologie dans l’entreprise
Fabrication
Suivi du procédé
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• vérification des exigences spécifiées
� spécification géométrique
des produits� cahier des charges client
La métrologie dans l’entreprise
Contrôle
Contrôle des exigences spécifiées
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• essais de conformité• réception• mise en service chez client• SAV• maintenance
La métrologie dans l’entreprise
Contrôle en réceptionCommercialisation
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La métrologie dans l’entreprise
Épreuve hydraulique
Commercialisation
Intervention de maintenance
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2 – La Fonction Métrologique Et l’approche GPS
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2 - Métrologie dans l’entreprise et GPS
MMéétrologie danstrologie dans
ll’’entrepriseentreprise
Normes GPSNormes GPSSpSpéécifications Gcifications Gééomoméétriquestriques
des Produitsdes Produits
LL’’approche GPS : ISO/TR 14638approche GPS : ISO/TR 14638SpSpéécification gcification gééomoméétrique des produitstrique des produits
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Spécification géométrique des produitsDe la conception au client…
Ce plan est-il compris par TOUS ?
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Ce langage est-il compris par TOUS ?
Spécification géométrique des produitsDe la conception au client…
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GPS : Pourquoi faire?
Mécanisme - Produit
Besoin fonctionnel :
Glissière demandée à permettre un
déplacement parallèle au socle
Transfert du besoin fonctionnel du
mécanisme à chaque composant
Définition de chaque composant en forme et
en dimension
Mettre en place les exigences traduites du
besoin fonctionnel au niveau du composant.
Il peut y avoir un tolérancement individuel et
ou général.
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 19
Pourquoi met-on en place un tolérancement ?
Qu’en est-il des défauts de surface, d’orientation entre surfaces, … ?
Dans la démarche « cotation ISO » appelés également GPS,
on raisonne en considérant une pièce avec des défauts (d’orientation
ou de position entre surfaces, et de surface)
GPS : Pourquoi faire?
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 20
Dans la démarche « cotation ISO »
appelés également GPS,
on raisonne en considérant une pièce
avec des défauts (orientations et
position entre surfaces, et surface)
GPS : Pourquoi faire?
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 21
Qu’en est-il du contrôle de la pièce ?
Il faut définir :
-au préalable la caractéristique à observer
- ensuite la caractéristique observée
Exemple pour la caractéristique entr’axe :
Mais en réalité ….
?
Un contrôle envisageable
GPS : Pourquoi faire?
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 22
Qu’en est-il de la fabrication de la pièce ?
Il faut définir :
-au préalable la caractéristique à observer
- ensuite la caractéristique produite
Exemple pour la caractéristique entr’axe :
Mais
en réalité ….
Une fabrication envisageable
GPS : Pourquoi faire?
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Choix de transcription
sur le plan ?
22+ -0,2
Définition initiale du besoin fonctionnel sur un produit
22
B
0,4 B 22
+ -0,2 E
22A
0,4 A
22+ -0,2
Problématique : Formuler en spécification le « vrai » besoin fonctionnel des cotes fonctionnelles
GPS : Pourquoi faire?
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GPS : Pourquoi faire?
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 25
Nominal (dessin)
22 ±
0,2
Pièce réelle
Demande du bureau d’étude: dimension locale entre deux points réels opposés de surfaces nominalement parallèle (taille).
GPS : Pourquoi faire?
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 26
Pièce réelle
B
0,4 B
22
Marbre
0-
0,20+0,20
22
-0,1
Demande du bureau d’étude: position de tous les points de la surface supérieure par rapport à la « surface du marbre »
GPS : Pourquoi faire?
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 27
Le but de la cotation ISO est donc de permettre
de préciser ce qu’est l’exigence demandée en
considérant non pas une pièce parfaite, mais en
considérant une pièce réelle.
QualitéQualité
FABFABBE FAB
Qualité
Banque
connaissanceAchat
Vente €
(+ , - )
Ce langage permet de transmettre « une » demande, comprise de
la même manière pas TOUS !!!
GPS : Pourquoi faire?
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- Pour aller dans le sens de « bien faire du premier coup »
- Pour réaliser une conception qui donnera des appareils qui fonctionnent
- Pour limiter le nombre de modifications
- Pour optimiser les tolérances de fabrication et faciliter la
réalisation ce qui implique un coût optimisé. - Pour faciliter la gestion du produit durant sa durée de vie
GPS : Pourquoi faire?
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 29
Tout se joue dans la phase de conception …
Coûts
Coûts induitspar la conception
Coûts réelsengagés
ETUDE INDUSTRIALISATION
Coûtsfortement
induits
Faibleengagement
temps
GPS : Pourquoi faire?
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LA BASE D’UN LANGAGE… Ensemble de normes
GPS = Langage communGPS = Langage commun
ConceptionConception
RRééalisationalisationContrôleContrôle
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 31
��Les types de documents normatifsLes types de documents normatifs
NormatifNormatifPrPréé--
normatifnormatif InformatifInformatif
EuropeEurope ENEN CEN/TSCEN/TS CEN/TRCEN/TR
InternationalInternational ISOISOISO/PASISO/PAS
ISO/TSISO/TSISO/TRISO/TR
FranceFrance NFNF XPXP FDFD
Normalisation: principesNormalisation: principes
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ExemplesExemples
NF EN ISO
normefrançaise
reprised’une normeeuropéenne
elle-mêmereprise d’une
normeinternationale
14253
Numéro de lanorme ISO
NF EN ISO 1101 = DIN EN ISO 1101 = BS EN ISO 1101
Attention: lorsqu’une norme évolue, elle ne change pas de référence mais uniquement de date
La codification des normesLa codification des normes
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Concept GPSConcept GPSFD CR ISO/TR 14638 dFD CR ISO/TR 14638 déécembre cembre
19961996N
orm
es G
PS d
e ba
se (2
)N
orm
es p
rése
ntan
t le
s rè
gles
et
proc
édur
es d
e ba
se p
our
la c
otat
ion
et le
tol
éran
cem
ent
des
pièc
es e
t de
s pr
odui
ts.
Normes GPS Globales (1)Normes influençant un ensemble de chaînes de normes GPS
générales ou complémentaires
Matrice GPS générale (3)Tableau de normes dans lequel les lignes sont les
caractéristiques générales et les colonnes sont des maillons correspondant à des considérations et exigences techniques
dont l’ordre de décodage de l’information.
Matrice GPS complémentaire (4)A . Normes de tolérances en fonction du procédéB. Normes définissant la géométrie de produits particuliers
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 34
Liens entre les diffLiens entre les difféérentes rentes normes (GPS)normes (GPS)
14638
Concept GPSSchéma directeur
Concepts généraux
17450 14660 22432
Modèles pour la spécification et la
vérification géométrique
Termes généraux et définitions
Éléments utilisés en
spécification et en vérification
Normes conceptuelles
1302
4287
12085
25178-x
16610-x
Normes applicatives États de surface 3D
Méthodes de filtrage
états de surface 2D
1101
Tolérancement12178-1
******Forme (planéité, circularité….)
8015 14405
5459
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 35
A . Normes de tolérances en fonction du procédé• Usinage (2768-mH)• Fonderie• Découpe thermique• Moulage plastique (NFT 58000)• Revêtement métallique et non organique• Peinture
Matrice GPS ComplMatrice GPS Compléémentaire mentaire (4)(4)
B. Normes Définissant la géométrie de produits particuliers• Filetage• Engrenage• Cannelure
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 36
Normes GPS GlobalesNormes GPS Globales««Normes QualitNormes Qualitééss»» (1)(1)
NF EN ISO 1: Décembre 2002: Température normale de référence des mesures industrielles de longueur (20°C).
ISO 14253 -1 de 1999 : règles pour prouver la conformité ou la non conformité à la spécification.
Guide ISO/CEI 99 de 2008 : Vocabulaire international de métrologie — Concepts fondamentaux et généraux et termes associés (VIM)
Guide ISO/CEI 98 : Guide pour l’expression de l’incertitude de mesure (NF ENV 13005 de 1999)
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 37
Approche GPS : ISO/TR 14638Spécification géométrique des produits
Objectif :Objectif : formaliser au travers d’une matrice les conventions et définitions nécessaires à la
maîtrise de la qualité dimensionnelle et géométrique des produits depuis la conception
jusqu’à la vérification
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 38
Normes GPS GNormes GPS Géénnéérales = Normesrales = Normesde Spde Spéécification & Contrôle (3)cification & Contrôle (3)
Symbols and
indications
Tolerance zones and parameters
Feature characteristics
Comparison and
compliance
Measurement
Measurement equipment
Calibration
Size NF EN ISO 14405-1 : Mars 2011
DistanceProject ISO 14405-2
Angle
Form
NF EN ISO 1101 : January 2006+ Amendment 1 de 2011
Orientation
Position
Run-out
Datum's NF EN ISO 5459 : November 2011
Roughness profile NF EN
ISO 1302 : April 2002
NF EN ISO 4287+A1
NF EN ISO 12085
NF EN ISO 13565
NF EN ISO 4288
NF EN ISO 12085
NF EN ISO 13565
NF EN ISO 11562
ISO 4288ISO
12085ISO 3274
ISO 5436ISO 12179Waviness
profilePrimary profile
Areal Surface Texture
ProjectISO 25178-
1
ProjectISO 25178-
2
ProjectISO 25178-3
ISO 25178-6ISO 25178-6XX
ISO 25178-7XISO 25178-7XXSurface
Imperfections ISO 8785
Edges
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 39
Normes pour écrire et définir les
spécifications
Normes définissant les caractéristiques
des instruments
Normes définissant les
caractéristiques des étalons
Normes GPS GNormes GPS Géénnéérales = Normesrales = Normesde Spde Spéécification & Contrôle (3)cification & Contrôle (3)
Symbols and
indications
Tolerance zones and parameters
Feature characteristics
Comparison and
compliance
Measurement
Measurement equipment
Calibration
Form
NF EN ISO 1101 : January 2006+ Amendment 1 de 2011 ISO 10360-X
ISO 12868ISO 3650
ISO 23165
Orientation
Position
Run-out
Datum's NF EN ISO 5459 : November 2011
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 40
Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)NF EN ISO 8015 de août 2011
Principes fondamentaux - Concepts, principes et règles
Définit les 13 principes fondamentaux permettant d’assurer une compréhension univoque des spécifications géométriques des produits.
principe d’invocation un dessin qui fait appel à une norme GPS fait appel, sauf spécification contraire, à toutes les autres
principe de la pièce rigide par défaut, les spécifications GPS s’appliquent à l’état libre
principe d’indépendance chaque exigence doit être satisfaite indépendamment des autres
,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Principe de la condition de référence
Par défaut, toutes les spécifications GPS s'appliquent aux conditions de référence. Il s'agit de la températurenormale de référence de 20 °C définie dans l'ISO 1, et du fait que la pièce soit exempte d'éléments contaminants.
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 41
Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)ISO 17450ISO 17450--11
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 42
Références
NF EN ISO 1101 NF EN ISO 1101
Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 43
Dans la série des normes relatives au tolérancementgéométrique, le présent document donne les règles concernant l’indication sur les dessins des références spécifiées et des systèmes de références spécifiés
Attention, certaines pratiques utilisées en application de la version précédente de la norme ne sont plus aujourd’hui reconnues
Ces références sont utilisées, en application de la norme NF EN ISO 1101, pour les tolérances d’orientation, de position et de battement..
Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)NF EN ISO 5459 Novembre 2011NF EN ISO 5459 Novembre 2011
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 44
Indication de l'élément
de référence
Indication de la référence spécifiée
dans le cadre de tolérance
Illustration de la signification
Référencespécifiée
1 premier cylindre associé sans contrainte
2 deuxième cylindre associé avec une contrainte de parallélisme issue du premier élément associé
3 cylindres associés simultanément avec une contrainte de parallélisme et contrainte de position
4 distance maximale équilibrée entre les cylindres associés et les éléments de référence
5 droite qui est l'axe du premier cylindre associé
6 plan comprenant les axes des deux cylindres associés
7 droite médiane des axes des deux cylindres associés simultanément
Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)NF EN ISO 5459 Novembre 2011NF EN ISO 5459 Novembre 2011
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 45
élément de situationpoint, droite, plan ou hélice, qui permet de définir la position ou l'orientation des éléments, ou les deux
élément associéélément associé pour établir une référence spécifiéeélément idéal qui est ajusté à l'élément de référence avec un critère d'association spécifique
élément de référenceélément intégral (non idéal) réel utilisé pour établir une référence spécifiée
Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)NF EN ISO 5459 Novembre 2011NF EN ISO 5459 Novembre 2011
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 46
1 cadre de tolérance relié à un élément tolérancé2 élément intégral nominal (qui est une entité dimensionnelle)3 élément dérivé nominal4 élément intégral réel (élément de référence dans ce cas-ci)5 élément intégral extrait (facultatif)6 élément intégral associé7 élément dérivé de l'élément intégral associé8 référence spécifiée simple (élément de situation de la surface associée)
Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)NF EN ISO 5459 Novembre 2011NF EN ISO 5459 Novembre 2011
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 47
Les éléments associés, utilisés pour établir des références spécifiées ou les systèmes de références spécifiées, simulent le contact avec les éléments intégraux réels pour s'assurer que l'élément associé est extérieur à la matière de l'élément non idéal.
Lorsque le résultat de ce processus n'est pas unique, l'élément associéà prendre en compte est celui qui réduit au minimum la distance maximale, prise normalement à l'élément associé, entre l'élément associé et l'élément filtré représentant l'élément réel
1 élément intégral réel2 élément filtré3 plan tangent extérieur matière réduisant la distance maximale (dmax) à l'élément filtré4 cylindre maximal inscrit réduisant la distance maximale (dmax) à l'élément filtré
Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)NF EN ISO 5459 Novembre 2011NF EN ISO 5459 Novembre 2011
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 48
1 pièce réelle2 élément de référence, numéroté arbitrairement n° 1 de la collection de surfaces pour la référence spécifiée commune
3 élément de référence numéroté n° 2 de la collection de surfaces pour la référence spécifiée commune
4 élément filtré de l'élément de référence n° 15 élément filtré de l'élément de référence n° 26 contrainte d'orientation et de position entre les éléments associés de la collection d'éléments (coaxialité)
7 élément associé de l'élément de référence n° 1 respectant la contrainte 6), caractéristique intrinsèque variable et contrainte extérieur matière avec la fonction objectif «minmax» de minimiser, simultanément et globalement, les distances maximales entre l'élément associé de l'élément de référence n°1 et son élément filtré et entre l'élément associé de l'élément de référence n°2 et son élément filtré.
8 élément associé de l'élément de référence n° 2 respectant la contrainte 6), caractéristique intrinsèque variable et contrainte extérieur matière avec la fonction objectif «minmax» de minimiser, simultanément et globalement, les distances maximales entre l'élément associé de l'élément de référence n°1 et son élément filtré et entre l'élément associé de l'élément de référence n°2 et son élément filtré.
9 références spécifiées communes (dans ce cas, l'axe de la collection de surfaces – les deux cylindres coaxiauxassociés)
Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)NF EN ISO 5459 Novembre 2011NF EN ISO 5459 Novembre 2011
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 49
GPS : en résumé
Le Dessin technique :
Mise en place de dimensions
Mise en place d’un tolérancement
Dessiner d’une pièce
Le GPS dans tout cela :
Comment écrire une spécification ?
Quelle est sa signification ?
Comment la mesure-t-on ?
Quelles sont les caractéristiques « métrologiques» et leurs tolérances liées aux
moyens servant à mesurer les spécifications produits ?
Quels sont les étalons permettant de quantifier les caractéristiques métrologiques ?
Comment définit-on la conformité à une spécification ?
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 50
Pour que ce langage soit compris par TOUS
Spécification géométrique des produitsDe la conception au client…
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 51
Normes pour écrire et définir les
spécifications
Normes définissant les caractéristiques
des instruments
Normes définissant les
caractéristiques des étalons
Symbols and
indications
Tolerance zones and parameters
Feature characteristics
Comparison and
compliance
Measurement
Measurement equipment
Calibration
Roughness profile NF EN
ISO 1302 : April 2002
NF EN ISO 4287+A1
NF EN ISO 12085
NF EN ISO 13565
NF EN ISO 4288
NF EN ISO 12085
NF EN ISO 13565
NF EN ISO 11562
ISO 4288ISO 12085
ISO 3274ISO 5436ISO 12179Waviness
profilePrimary profile
810 < Ra < 80
2,52 < Ra < 10
0,80,1 < Ra < 2
0,250,02 < Ra < 0,1
0,08Ra < 0,02
Longueur de base de rugositéλλλλc (mm)
Ra (µm)
Spécification géométrique des produitsDe la conception au client…
Pour que ce langage soit compris par TOUS
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Spécification géométrique des produits
De la conception au client…
Pour que ce langage soit compris par TOUS
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3 – La Fonction Métrologique Et la déclaration de conformité
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4 – La Fonction Métrologique Suivant ISO 9000
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Métrologie dans l’entrepriseet ISO 9000
MMéétrologie danstrologie dans
ll’’entrepriseentreprise
ISO 9001ISO 9001SystSystèème de Managementme de Management
de la Qualitde la Qualitéé
ISO 10012ISO 10012SystSystèème de Managementme de Management
de la Mesurede la Mesure
La fonction métrologique et la norme ISO 9001-2000 :Système de Management de la Qualité
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ISO 9001-2000Système de management de la qualité
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Gestion des équipements de mesure�raccordements�attributions�interventions�documents
Fonction Métrologique
Indicateur
Management Ressources
Vérification des exigences spécifiées�décision de conformité�incertitudes
Moyens�gérés�raccordés�documentés
Organisation�choix de moyens�incertitudes�capabilité
La fonction métrologique intégrée dans l'ISO 9001
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Le processus métrologique et l’ISO 9001
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Chapitre 7.6 de NF EN ISO 9001 (Ver.2008)
L'organisme doit déterminer les activités de surveillance et de mesure à entreprendre et les dispositifs de surveillance
et de mesure nécessaires pour apporter la preuve :
de la conformité
par rapport aux exigences déterminées.(EMT, MPE….)
de l'équipement de mesure(vérification)
Formation CETIM U02
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Quelques rappels sur l’assurance qualité ISO 9001 chapitre 7.6
L'entreprise doit déterminer
Confirmation métrologique + Processus de mesure
pour apporter la preuve de la
Conformité du produit
aux exigences déterminées(spécifications, intervalles de tolérances)
Formation CETIM U02
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Quelques rappels sur l’assurance qualitéISO 9000 vocabulaire
Processus de mesure
Confirmation métrologique
Ensemble d'opérations permettant de déterminer la
valeur d'une grandeur
Ensemble d'opérations requises pour s'assurer qu'un
équipement de mesure est conforme aux exigences pour
son utilisation prévue
" un mesurage"
" Le processus de mesure est adapté à contrôler la spécification"
Formation CETIM U02
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Confirmation métrologique
COMPARAISON TECHNIQUE
instrument de mesure étalon
comparaison des résultatsà la prescription demandée
NON CONFORME
CONFORME
fiche de vie
certificat d'étalonnage
repérage d'étalonnage
ajustage réparation déclassement
réforme
constat de vérification
repérage de vérification
MISE A JOUR DE LA FICHE DE VIE
MISE OU REMISE EN SERVICE
résultats de mesureETALONNAGEVERIFICATION
Formation CETIM U02
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Phase 1 : Expression du besoin
1
Expression du besoin
.
Identifier les besoins de l'entreprise pour la mesure :Identifier les besoins de l'entreprise pour la mesure :
•• des processus,des processus,•• des caractdes caractééristiques du produit.ristiques du produit.
Ensuite, dEnsuite, dééfinir quelles sont les mesures qui ont une influence sur la mafinir quelles sont les mesures qui ont une influence sur la maîîtrise trise des processus et ddes processus et dééterminer celles qui devront être materminer celles qui devront être maîîtristriséées (mesures es (mesures critiques).critiques).
Cette première phase est la réponse au chapitre 8.2.3 etdu 1er alinéa du chapitre 8.2.4 de l'ISO 9001
Formation CETIM U02
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Phase 2 : Analyse du besoin
2
Analyse du besoin
Cette deuxième phase est la réponse au premier alinéa du chapitre 7.6 de l'ISO 9001. (L'organisme doit déterminer les activités de surveillance et de mesure à entreprendre et les dispositifs de surveillance et de mesure nécessaires pour apporter la preuve de la conformité du produit aux exigences déterminées.)
La maîtrise de la mesure doit automatiquement prendre en compte la maîtrise de l'incertitude de mesure comme une des bases fondamentales
Formation CETIM U02
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Phase 3 : Mise en place des équipements appropriés
3Mise en place
des équipements appropriés
Cette 3ème phase est la réponse au 2ème alinéa du chapitre 7.6de l'ISO 9001.( L'organisme doit établir des processus pour
assurer que les activités de surveillance et de mesure peuvent être effectuées et sont effectuées de manière cohérente par rapport aux exigences de surveillance et de mesure.)
• Définir le processus utilisé pour réceptionner, identifier, étalonner et maintenir en état les équipements de mesure.•Représenter ce processus comme des séquences linéaires pour faciliter la compréhension.
Formation CETIM U02
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Phase 4 : Suivi des équipements de mesure
Lorsqu'il est nécessaire d'assurer des résultats valables, les équipements de mesure doivent être :
• étalonnés ou vérifiés à intervalle régulier ou avant leur• réglés ou réglés de nouveau autant que nécessaire,• identifiés afin de voir la validité de l'étalonnage,• protégés contre les réglages susceptibles d'invalider
le résultat de la mesure,• protégés contre tous les dommages et détériorations
au cours de leur manutention, maintenance et stockage
4Suivi des équipements
de mesure
Formation CETIM U02
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En outre, l'organisme doit évaluer et enregistrer la validité des résultats de mesure antérieurs lorsqu'un équipement se révèle non conforme aux exigences
Phase 4 : Suivi des équipements de mesure
L'organisme doit entreprendre les actions appropriées sur l'équipement et sur tout produit affecté. Les enregistrements des résultats d'étalonnage et de vérification doivent être conservés.
Formation CETIM U02
4Suivi des équipements
de mesure
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Lorsqu'ils sont utilisés pour la surveillance et la mesure des exigences spécifiées, la capacité des logiciels à satisfaire àl'utilisation prévue doit être confirmé. Ceci doit être fait avant la première utilisation et reconfirmé si nécessaire.
Phase 4 : Suivi des équipements de mesure
Attention aux feuilles de calcul Excel,….. !!!!
Formation CETIM U02
4Suivi des équipements
de mesure
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Phase 5 : Mise à disposition des équipements de mesure
5Mise à disposition des équipements
de mesure
LE BON INSTRUMENT, EN BON ETAT, AU BON MOMENT ET AU BON ENDROIT
C'EST LE LIEN ENTRE L'EQUIPEMENT DE MESURE ET SON UTILISATION PRATIQUE.
Cette 5ème phase est la réponse au chapitre 7.5.1.d de l'ISO 9001
Formation CETIM U02
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ENTREPRISEENTREPRISE
Le processus métrologiqueStratégie de raccordement
RACCORDEMENT AUX ETALONS INTERNATIONAUX OU RACCORDEMENT AUX ETALONS INTERNATIONAUX OU
NATIONAUXNATIONAUX
Raccordementexterne
Laboratoire accréditéCOFRAC
Raccordementexterne
Laboratoire non accrédité
Raccordementexterne
Laboratoire libre-service CETIM
Raccordementinterne
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Indicateur ou moyen de mesure ?
Maîtrise des coûts de la fonction métrologique
• Sélection des moyens suivis� équipements de mesure
� indicateur
• Stratégie de gestion� assurée par l’entreprise
� sous-traitée
• Périodicités� statique
� dynamique
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•Une politique de gestion définie
� séparer indicateur et moyen de mesure
� maîtriser les affectations
•Une stratégie de gestion équilibrée
� assurer la qualité des interventions
� garantir une réactivité suffisante
•Des périodicités adaptées
� sommeil
� surveillance
� périodicités dynamiques
Maîtrise des coûts de la fonction métrologique
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La Fonction Métrologiqueest une clef pour le développement de l’entreprise en garantissant la
maîtrise de la qualité de ses produits et de ses procédés de fabrication
CONCLUSIONLa fonction métrologique dans l’entreprise :
un enjeu fondamental
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PrPréésentation de lsentation de l’’Action Collective Action Collective
RRéégionalegionale
«« OPTIMISATION DE LA OPTIMISATION DE LA
FONCTION METROLOGIEFONCTION METROLOGIE
En HauteEn Haute--Normandie Normandie »»
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L’ACR Métrologie en Haute-NormandieL’action en résumé
••Objectifs : Aider 20 entreprises* de la rObjectifs : Aider 20 entreprises* de la réégion Haute Normandiegion Haute Normandie
•• àà ddéévelopper une culture mvelopper une culture méétrologique pour satisfaire les trologique pour satisfaire les
besoins de lbesoins de l’’entreprise et de ceux de leurs clientsentreprise et de ceux de leurs clients
•• àà mamaîîtriser la qualittriser la qualitéé de la conception de la conception àà la livraison des la livraison des
produitsproduits
•• àà mamaîîtriser les risques de nontriser les risques de non--qualitqualitéé
•• àà amamééliorer leur compliorer leur compéétitivittitivitéé
** Entreprise employant moins de 500 personnes, n’appartenant pas à un groupe
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•• DurDuréée de le de l’’action : 18 mois (Fin 2012)action : 18 mois (Fin 2012)
•• Nombre de jours dNombre de jours d’’interventionintervention : : 22 22 àà 2424 jours en moyennejours en moyenne
•• CoCoûût par entreprise : 2000 t par entreprise : 2000 €€ htht
•• Large soutien rLarge soutien réégionalgional
L’ACR Métrologie en Haute-NormandieL’action en résumé
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 77
L’ACR Métrologie en Haute-NormandieUne démarche en cinq phases
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L’ACR Métrologie en Haute-NormandiePHASE 1 : DIAGNOSTIC
1.1. Un Diagnostic individuel de la fonction mUn Diagnostic individuel de la fonction méétrologie trologie
de lde l’’entreprise entreprise
- Analyse préalable documents – 1/2j - Diagnostic en entreprise – 1j- Rapport confidentiel de synthèse– 1/2j
- Elaboration du plan d’actions individuel détaillé– 1/2j
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Phase 1 : Les orientations techniques retenues pour le diagnostic de la fonction métrologique
0.00%
50.00%
100.00%
1. Expression, analyse du besoin etchoix des moyens de
mesure
2. Réception et mise enservice des moyens de
mesure
3. Opérations d’étalonnageet de vérification
4. Méthode d’étalonnage etde vérification5. Exploitation des résultats
6. Suivi des moyens demesure
7. Organisation de lafonction métrologique
mesuré idéal minimum
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L’ACR Métrologie en Haute-NormandiePhase 1 : Le plan d’actions individuel détaillé
•• PrPréésentation du rapport de synthsentation du rapport de synthèèse du se du
diagnostic avec points forts et points diagnostic avec points forts et points
faibles puis proposition dfaibles puis proposition d’’un plan dun plan d’’actions actions
ddéétailltailléé
•• Choix des formations collectives et Choix des formations collectives et
ééventuellement individuellesventuellement individuelles
Audit Proposition
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L’ACR Métrologie en Haute-NormandiePhase 2 : RESTITUTION COLLECTIVE (1/2j)
•• SynthSynthèèse gse géénnéérale de lrale de l’’ensemble des ensemble des
diagnosticsdiagnostics
•• Panorama de la situation gPanorama de la situation géénnééralerale
•• DDéétermination des besoins communstermination des besoins communs
•• Elaboration formations collectivesElaboration formations collectives
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 82
L’ACR Métrologie en Haute-NormandiePhase 3 : Formations collectives 18 j
♦ “ incertitudes et capabilités des moyens de mesure ”
♦ “ gestion des moyens de mesure ”
♦ “ techniques de contrôle dimensionnel en fabrication mécanique ”
♦ “ étalonnages des instruments de mesure ”
♦ “ rédaction des documents qualité de la fonction métrologique ”
♦ “ initiation à la mesure sur machine 3D ”
♦ “ contrôle des états de surface et des écarts de forme ”
♦ “ spécification d’un besoin fonctionnel, tolérancement des cotes fonctionnelles ”
♦ “ spécification géométrique des produits : mieux communiquer dans l’entreprise”
♦ “ lecture et interprétation de la cotation d’un plan en vue d’un contrôle ”
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 83
L’ACR Métrologie en Haute-Normandie
Phase 4 : Accompagnement individuel (2 à 4j)
♦ “ mise en place et amélioration de la fonction métrologique ”
♦ “ rédaction des documents qualité associés ”
♦ “ stratégie de raccordement des instruments de l’entreprise aux étalons nationaux et le choix de prestataires de services ”
♦ “ gestion informatisée du parc d’instruments ”
♦ “ mise en place d’un guide de choix des instruments de mesure ”
♦ “ réduction des coûts des étalonnages des moyens de mesure ”
♦ “ mise en place d’une méthode ou moyen de contrôle ”
♦ “ étalonnages des instruments de mesure ”
♦ “ capabilités des moyens de mesure ”
♦ “ mesure des états de surface ”
♦ ….
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 84
L’ACR Métrologie en Haute-NormandiePhase 5 : BILAN COLLECTIF
•• SynthSynthèèse de lse de l’’actionaction
•• Echanges entre les diffEchanges entre les difféérentes entreprisesrentes entreprises
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 85
PrPréésentation de lsentation de l’’Action Collective RAction Collective Réégionalegionale
«« OPTIMISATION DE LA FONCTION OPTIMISATION DE LA FONCTION
METROLOGIEMETROLOGIE
En HauteEn Haute--Normandie Normandie »»
S.GABRIEL, R.VINCENT , C.VERNEY, P.SESSA - 06 février 2012 -« Optimisation de la fonction métrologie en Haute-Normandie » page 86
Métrologie dans l’entreprise : les évolutions actuelles
MMéétrologie danstrologie dans
ll’’entrepriseentreprise
ISO 9001ISO 9001
SystSystèème de Managementme de Management
de la Qualitde la Qualitéé
ISO/TS 16949ISO/TS 16949Exigences particuliExigences particulièères dansres dans
ll’’industrie automobileindustrie automobile
ISO 10012ISO 10012SystSystèème de Managementme de Management
de la Mesurede la Mesure
COFRAC & ISO 17025COFRAC & ISO 17025
Exigences particuliExigences particulièères pour res pour
les laboratoires dles laboratoires d’é’étalonnagestalonnages
et det d’’essaisessais
Organisation de la mOrganisation de la méétrologietrologie
&&
ChaChaîînes de raccordement nes de raccordement
Formation CETIM U02
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Le COFRAC : COmité FRançais d’Accréditation
• Mise en place en 1994 par les pouvoirs publics
• Permet aux laboratoires et organismes qu’il accrédite d’apporter la preuve de leur compétence et de leur impartialité dans les domaines suivants : essais, étalonnage, inspection, certification entreprises et personnels, certification produits industriels et services, certification produits agricoles et alimentaires
• Offre une réelle garantie de confiance dans les prestations effectuées par les accréditésRègles générales d'utilisation de la marque COFRAC doc GEN REF 11 de décembre 2007
Formation CETIM U02
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La garantie d’accréditation
Pour un utilisateur le logotype COFRAC étalonnage atteste que :
� 1 le laboratoire est accrédité pour la prestation effectuée,
� 2 les étalonnages sont pertinents et adaptés aux instruments,
� 3 Les incertitudes de mesure sont garanties par les experts des Commissions Permanentes d’Accréditation,
� 4 la traçabilité aux étalons nationaux est démontrée a priori, sans autre preuve nécessaire,
� 5 les étalonnages ont une valeur incontestée, tant en France qu’àl’étranger (selon accord de reconnaissance multilatéraux ou bilatéraux)
� 6 L’accréditation satisfait aux exigences internationales du guideNF EN ISO/CEI 17025.
Formation CETIM U02
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Norme NF EN ISO/CEI 17025
Exigences générales concernant la
compétence des laboratoires
d’étalonnages et d’essais
Formation CETIM U02
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La norme NF EN ISO/CEI 17025
Chapitre 4 : Prescriptions relatives au managementChapitre 4 : Prescriptions relatives au management• Organisation• Système de management• Maîtrise de la documentation• Revue des demandes, appels d’offres et contrats• Sous-traitance des essais et des étalonnages• Achats de service et de fournitures• Services au client• Réclamations• Maîtrise des travaux d’essai et/ou d’étalonnage non conformes• Amélioration• Actions correctives• Actions préventives• Maîtrise des enregistrements• Audits internes• Revue de direction
Formation CETIM U02
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§4.4 Revue des demandes, appels d’offres et contrats
Exigences semblables à celle de l’ISO 9001 avec en plus
� Exigences du client, y compris les méthodes, définies et comprises – éventuellement reformalisation
� Client informé d’une sous-traitance, avec si possible accord écrit de celui-ci lors de la commande
� Si la méthode demandée par le client est inappropriée ou périmée, alerte du client sur les risques liés à l’utilisation des résultats – devoir de conseil
Formation CETIM U02
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La norme NF EN ISO/CEI 17025
Chapitre 5 : Prescriptions techniques Chapitre 5 : Prescriptions techniques
• Généralités• Installations et conditions ambiantes• Méthodes d’essai et d’étalonnage et validation des méthodes• Équipements• Traçabilité• Échantillonnage• Manutention des objets d’essai et d’étalonnage• Assurer la qualité des résultats d’essai et d’étalonnage• Rapport sur les résultats
Formation CETIM U02
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§ 5.2 Personnel
� Personnel compétent et formé
� Exigence de définition de fonctions et d’habilitations, personnel au courant de sa sphère de responsabilité
� Encadrement particulier des stagiaires, des personnels en cours de formation ou des collaborateurs temporaires
� Politique pour identifier les besoins en formation (voir revue qualité)
� Suivi continu des compétences
Formation CETIM U02
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Innoveren men méécaniquecanique
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Optimisation des Optimisation des ppéériodicitriodicitéés suivant s suivant
FD X 07FD X 07--014014
Formation CETIM U02
ANNEXE
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Optimisation des périodicités FD X 07-014
Maîtrise de la conformité du produit
Maîtrise de la conformité
du produit
Management du processus
• Appel d’offre• Vente• Processus de Fab.• Processus de Mesure
Maîtrise du processus
X1X2…
Xn
Maîtrise du processusDe mesure
Déterminationdes intervalles
de confirmation
FD X 07-14
Formation CETIM U02
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� Pour optimiser et justifier les intervalles de confirmation métrologique des équipements de mesure :
il est important de prendre en compte
• l’évolution d’une (ou plusieurs caractéristique(s) de l’équipement (Erreur d'indication, hystérésis,…)
• la contribution de l’équipement dans l’évaluation de l’incertitude sur les mesures effectuées dans les conditions réelles d’utilisation.
Formation CETIM U02
Optimisation des périodicités FD X 07-014
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Processus de mesure Surveillance
Matière Main d’oeuvreMilieuÉquipementde mesureMéthode5M
Confirmation métrologique
Surveillance Étalonnage Vérification
Détermination des intervalles de confirmation (FD X 07-014)
Suivi et maintien de l’aptitude du processus de mesure
Situation de la détermination des intervalles de confirmation métrologique par rapport à la
maîtrise du processus de mesure.Formation CETIM U02
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Type d’instrument ou d’équipement de mesure
L’incertitude d’étalonnage ou de vérificationpermet d’observer la dérive
Instrumentneuf
Périodicitéinitiale
Détermination dela périodicitéoptimale
L’instrument entre-t-il dans uneFamille déjà connue dans
l’entreprise
Instrumentneuf
Périodicitéinitiale
Détermination dela dérive maximale
Périodicitéinitiale
oui
oui
oui
non
non
nonnon
oui
Conditions d’utilisation de la méthodeFormation
CETIM U02
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Hypothèse : conditions d’utilisation de la méthode
La stratégie d’optimisation ne s’applique pas aux instruments neufs, dans ce cas il est possible de déterminer une périodicité initiale plus petite ou égale à celles d’instruments plus anciens de même famille
Dans les autres cas deux méthodes :
� 1. Détermination de la dérive maximale� 2. Détermination de la périodicité optimale
Formation CETIM U02
Optimisation des périodicités FD X 07-014
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DDééterminationterminationde la dde la déérive maximalerive maximale
Formation CETIM U02
Optimisation des périodicités FD X 07-014
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Optimisation des périodicités FD X 07-014
1. Analyse de la dérive maximale
Remarques :
• Il faut que l’incertitude soit faible devant les EMT pour suivre la dérive
• L’ajustage et la réparation ne permettent pas de faire l’analyse des dérives
• Cette technique est plutôt appropriée pour des étalons matérialisés (calibres, tampons, bagues, piges,…)
Incertitude compatible avec la méthode
Incertitude incompatible avec
la méthode
Droite des moindres carrés
Valeur mesurée = d x Durée + Valeur d’origine
� Modélisation de l’historique des périodicités par la méthode des moindres carrés
Formation CETIM U02
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Détermination de la périodicité optimaleSi dMax > 0
Périodicité =LimiteSup – (Vmes + Uétalonnage)
dMax
Si dMax < 0 Périodicité =dMax
(Vmes - Uétalonnage) -LimiteInf
Vmes = valeur mesurée au dernier étalonnage
Optimisation des périodicités FD X 07-0141. Analyse de la dérive maximaleFormation
CETIM U02
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Application pratique : sur un parc de 50 bagues filetées entre
dérive exprimées en µm/an
Dmoyen=2,538 µm/an; s=0,661 µm/an
Dmax = 2,538 + k x 0,661
Dmax = 3,01 µm/an avec k=2
La bague n°1 entre M10 x 1,5–6g;
d2 mini : 8.9767mm limite inf ;
d2usure 9,0067mm limite Sup
Étalonner Le 14 mars 2000
Vmes= 8,9846 mm
avec U=0,0025
Périodicité limitée en tenant compte de U
dMax > 0
Périodicité = (LimiteSup - (Vmes+U) / dMax
= (9,0067-(8,9846+0,0025))/0,00301
= 6,511 années (périodicité calculée)
Périodicité = 50% de la périodicitélimitée calculé soit :
6,511 x 0,5 =3,2558 (39 mois)
Optimisation des périodicités FD X 07-0141. Analyse de la dérive maximaleFormation
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Détermination dela périodicité optimale
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Optimisation des périodicités FD X 07-014
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Optimisation des périodicités FD X 07-0142) Sans analyse des dérives
• u opérateur
• u instrument
• u environnement
• u étalonnage
• u……
On fait le bilan des causes d’incertitudes dans le processus de mesure considéré.
La méthode consiste à évaluer le poids des contributions propre à l'équipement étudiédans l'incertitude de mesure du processus dans lequel il intervient.
• Les 5M
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Optimisation des périodicités FD X 07-0142) Sans analyse des dérives
Rapport = 0% è périodicité de 10 ans pour ( ∞ )
Rapport = 50% è périodicité de 1 an
Rapport = 100% è périodicité nulle
Périodicité = 10.e-(Rpériodicité/21.715) (en année)
Exemple de calcul de périodicité avec les paramétrage suivant
On ajuste par la méthode des moindres carrés un modèle basé sur une fonction exponentielle décroissante
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Optimisation des périodicités FD X 07-0142) Sans analyse des dérives
Mesure d'un diamètre local
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Optimisation des périodicités FD X 07-0142) Sans analyse des dérives
Influence des composantes individuelle
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Optimisation des périodicités FD X 07-0142) Sans analyse des dérivesFormation
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Optimisation des périodicités FD X 07-0142) Sans analyse des dérives
Détermination de la périodicité
Périodicité = 10.e (-Rpériodicité/21,715)
Périodicité = 10.e (-33,05/21,715)
Périodicité = 2,18 années, soit 26 mois
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Optimisation des surveillances FD X 07-014
Carte des moyennes
Quelle que soit la méthode retenue pour la détermination de la périodicité optimale, il est nécessaire de surveiller périodiquement l’équipement.
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Optimisation des surveillances FD X 07-014
Carte des écarts (ou étendus)
Remarque : L’écart normalisé "En" permet de détecter toute anomalie de mesure pour la carte des moyenneS
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Optimisation des périodicités FD X 07-0143) Opperet (informative)
Principe de la méthode
OPPERET, (Optimisation des PÉRiodicité d'ÉTalonnage), est une méthode d'aide au choix des périodicité d'étalonnage et de vérification des équipements de mesure, basée sur la prise en compte des facteurs influents sur la qualité des mesurages réalisés.
Prise en compte de critères
qualitatif et quantitatif
� Type d'opérateur� Contraintes économiques� Contraintes
d'organisation� …….
(la méthode Opperet retient 9 items à pondérer selon leurs importances)
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Optimisation des périodicités FD X 07-0143) Opperet (informative)
Déroulement d’une étude
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Analyse des utilisations des équipements afin de minimiser les risques industriels
Définition des critères, système de notation et de pondération
Notation des équipements
Calcul des périodicités
Validation
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ANNEXE
NF EN ISO 8015 de août 2011 : Principes fondamentaux - Concepts, principes
et règles
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Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)NF EN ISO 8015 de août 2011 : Principes fondamentaux - Concepts, principes et règles
Le présent document doit être considéré comme une norme GPS fondamentale qui influencetoutes les autres normes du schéma directeur GPS.
Définit les 13 principes fondamentaux permettant d’assurer une compréhension univoque des spécifications géométriques des produits.
1 -principe d’invocation un dessin qui fait appel à une norme GPS fait appel, sauf spécification contraire, à toutes les autres
2-Principe de hiérarchie des normes GPS
Le système GPS ISO est défini par une hiérarchie de normes comprenant les types de norme suivants dans
l'ordre donné:1 - normes GPS de base (ISO 8015);
2- normes GPS globales;3 - normes GPS générales;
4 - normes GPS complémentaires.
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Norme GPS de base (2) Norme GPS de base (2) NF EN ISO 8015 de août 2011 : Principes fondamentaux -
Concepts, principes et règles
Le présent document doit être considéré comme une norme GPS fondamentale qui influencetoutes les autres normes du schéma directeur GPS.
3 -Principe du dessin définitif
Toutes les spécifications doivent être indiquées sur le dessinPar conséquent, les exigences qui ne sont pas spécifiées sur le dessin ne peuvent pas être imposées.
5 - Principe d’indépendance Chaque exigence doit être satisfaite indépendamment des autres
4 - Principe de l'élémentUne pièce doit être considérée comme étant composée d'un certain nombre d'éléments limités par des frontières naturelles. Par défaut, chaque spécification GPS ne s'applique qu'à un seul élément ou une seule relation entre éléments.
7 – Principe par défaut Les normes GPS ISO définissent l'opérateur de spécification GPS ISO par défaut pour « chaque spécification » GPS ISO de base
6 - Principe du décimal Les décimales non indiquées des valeurs nominales et des valeurs de tolérance sont des zéros
8-Principe de la condition de référence
Par défaut, toutes les spécifications GPS s'appliquent aux conditions de référence. Il s'agit de la températurenormale de référence de 20 °C définie dans l'ISO 1, et du fait que la pièce soit exempte d'éléments contaminants.
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Norme GPS de base (2)Norme GPS de base (2)9- Principe de la pièce rigide
Par défaut, une pièce doit être supposée de rigiditéinfinie et toutes les spécifications GPS s'appliquent àl'état libre, sans déformation par des contraintes extérieures, (voir ISO 10579 état contraint).
10- Principe de dualité Une spécification GPS définit un opérateur de spécification GPS indépendant de toute procédure ou équipement de mesure
12-Principe de spécification générale
Les spécifications GPS générales s'appliquent individuellement à chaque caractéristique de tous les éléments et à chaque caractéristique de toute relation entre éléments pour lesquelles aucune spécification GPS individuelle de même type n'a été indiquée
11-Principe de maîtrise fonctionnelle
La spécification d'une pièce est complète lorsque toutes les fonctions prévues de la pièce sont décrites et maîtrisées avec des spécifications GPS.
13-Principe de responsabilité
L'incertitude de mesure quantifie l'étroitesse de l'accord entre l'opérateur de vérification et l'opérateur de spécification. Sauf spécification contraire, l'incertitude de mesure relève de la responsabilité de la partie qui apporte la preuve de conformité ou de non-conformité à une spécification (voir l'ISO 14253-1
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Conformité du produit
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Décision de conformité : démarche générale
La norme ISO 14253-1
CLIENT Exigences fonctionnelles
Exigences spécifiées
ValeursNominales
Tolérances Choix du moyen
MESURES INCERTITUDES DE MESURE
DECISION DE CONFORMITE
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Décision de conformité : Relation incertitudes - tolérances
y
- u + u
S (spécification) +/- it (intervalle de tolérance)
-t +t
spécification
Intervalle de tolérance
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Décision de conformité : La norme ISO 14253-1
Conception
Contrôle
Zone de spécification
Zone de conformité
Zone d’incertitude
Zone d’incertitude
en dehors de la
spécification
en dehors de la
spécification
zone denon
conformité
zone denon
conformité
incertitudecroissante
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zone de tolérance
zone de conformité
zonede non
conformité
zonede non
conformité
• Le fournisseur prouve la conformité en utilisant son incertitude de mesurage Ufournisseur
• Le client prouve la non conformité en utilisant son incertitude de mesurage Uclient
U.cl
U.f
Déclaration de conformité
APPLICATION A LA RELATIONCLIENT / FOURNISSEUR ( sans accord préalable )
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