3 Kompozit Malzemelerin - debis.deu.edu.trdebis.deu.edu.tr/userweb/mehmet.zor/composite...

3Kompozit

Malzemelerin İmalat Teknolojileri

22.02.2018 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 1


Seçilecek üretim yöntemi; takviye malzemesine (elyaf), matris malzemeye (reçine), parça şekline, istenen mekanik ve fiziksel özelliklere bağlı olarak değişim gösterir.Bir parçayı üretmek için genel olarak; ham madde, kalıp, ısı ve basınca ihtiyaç vardır.

Kompozit malzemelerin üretiminde bazı hususların

dikkat edilmesi gerekir:

1. Elyafın eşit aralıklı ve homojen bir dağılım

göstermesi,

2. Elyaf malzemeleri mekanik temaslara karşı hassas

olduklarından matris tarafından iyice ıslatılması,

3. Elyaf ile matris arasında kuvvetli ara yüzeyin

oluşturulması gibi..



Kullanılan reçine ve takviye

malzemesine ilave olarak, üretim

yöntemi de bir kompozit yapının nihai

özelliklerini belirlemede önemli rol

oynar.

Burada kompozitlerin üretiminde en çok

kullanılan yöntemlere yer verilecektir.

• Elle yatırma (hand lay-up)

• Püskürtme (spray-up)

• Elyaf sarma (Wet Filament Winding)

• Reçine transfer kalıplama RTM / reçine enjeksiyonu• Profil çekme / Pultrusion

• Hazır kalıplama / Conmpression molding

• Bulk Moulding Composites (BMC)

• Sheet Moulding Composites (SMC)

• Vakum bonding / Vakum bagging

• Otoklav / Autoclave bonding

• Preslenebilir takviyeli termoplastik/Glass Mat reinforced Thermoplastics (GMT)


BAŞLICA ÜRETİM YÖNTEMLERİ

Elle yatırma (hand lay-up)

22.02.2018Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr.

Mehmet Zor9

• Yöntem; bir kalıba elle yerleştirilen kumaşlara (elyaf) bir rulo veya fırça ile reçinenin emdirilmesi esasına dayanır.

• Daha sonra reçine emdirilmiş kumaşlar oda sıcaklığı ve atmosferik basınç altında veya farklı sıcaklık ve basınçlar altında pişmeye/kurumaya bırakılır.

• Reçineler kumaşlara kat kat yedirilebildiği gibi kumaşın özelliklerine bağlı olarak çok katmana aynı anda da reçine sürülebilir.

22.02.2018Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor

10


• Elyaf yatırılmadan önce kalıp temizlenerek jel-kot sürülür.

• Jel-kot sertleştikten sonra elyaf malzemesi (sürekli-süreksiz-dokuma) kalıp

üzerine elle yatırılarak, üzerine sıvı reçine dökülerek elyafa emdirilir.

• Elyaf tabaka şeklinde istiflenerek tabakalı kompozit malzeme de üretilebilir.

• Bu işlemde elyaf kumaşına reçinenin iyi nüfuz etmesi önemlidir. Bunun için bir

rulo kullanılır.


Mehmet Zor12

• Elle yatırma tekniğinde en çok

kullanılan matris malzemeleri

polyester ve epoksi olmakla

birlikte vinil-ester ve fenolik

reçineler de tercih edilmektedir.

• Elle yatırma yoğun isçilik

gerektirmesine rağmen düşük

sayıdaki üretimler için uygundur.


Mehmet Zor14

Yıllardır geniş ölçüde kullanılan bu yöntemin avantaj, dezavantajları ve uygulama alanlarşu şekilde özetlenebilir:

AvantajlarıÖğrenilmesi ve uygulanması çok kolayÖzellikle oda sıcaklığında pişen reçinelerin kullanımında düşük maliyetYönteme uygun malzeme temini çok kolaydırSpreyleme’ye oranla daha fazla fiber yoğunluğu ve sürekli (uzun) lif kullanımı

DezavantajlarYöntem laminasyonu (tabakalama) yapan kişinin el becerisine çok bağlıdırYüksek “Fiber Hacimsel Yoğunluğu”na ulaşmak çok zordur. Reçine oranıdüşük tutulmak istendiğinde yüksek oranda hava boşlukları ve ıslanmayan bölgeler meydana gelebilirBu yöntemde kullanılan reçinelerin yoğunluğu ve viskozitesi düşüktür. Bu tür reçinelerin insan sağlığıaçısından ağır moleküllüreçinelere oranla daha zararlıdır. Pahalıhavalandırma sistemleri olmaksızın Polyester ve vinilester için havaya karışan Styrene konsantrasyonunu yasal sınırlarda tutmak zordur.

Uygulama Alanları:Rüzgar türbin kanatları, plakalar, tekne üretimi, mimari amaçlıkalıplamalarda,…



How To Hand Lay Up a Carbon Fibre Skateboard

Video 1 hand-lay up

https://www.youtube.com/watch?v=scvXKij1hQ0

https://www.youtube.com/watch?v=scvXKij1hQ0

22.02.2018Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor

17

Püskürtme (Spray-up)

Püskürtme yöntemi, elle yatırma metodunun aletli şekli olarak kabul

edilebilir. Kırpılmış elyaflar kalıp yüzeyine, içine sertleştirici katılmış reçine ile

birlikte özel bir tabanca ile püskürtülür. Elyafın kırpılma işlemi tabanca

üzerinde bulunan ve bağımsız çalışan bir kırpıcı ile yapılır. Püskürtme

işleminden sonra yüzey bir rulo ile düzeltilerek ürün hazırlanmış olur.

Püskürtme Metodu Püskürtme Tabancasi

Spray-up prosesinde işlem basamakları:

1.Kalıp yüzeyi bir kalıp ayırıcı madde ile kaplanır.

2.Kalıp yüzeyine jel-kaplama (gel-coat) yapılır ve sertleşmesi beklenir.

3.Fiberler bir el tabancasında kıyılır (kısa fiberler haline getirilir) ve katalizör/sertleştirici ile karıştırılan bu fiberler bir kalıba püskürtülerek üretim gerçekleştirilir.

4.Belli bir kalınlık elde edildikten sonra da malzeme genellikle ortam şartlarında pişmeye (curing) bırakılır.


Mehmet Zor18

Yıllardır geniş ölçüde kullanılan bu yöntemin avantaj ve dezavantajları şu şekilde özetlenebilir:Avantajları

• Kısa sürede düşük maliyetli üretim• Uygulanması basit• Karmaşık yapılı parçaların imal edilmesine uygun

Dezavantajlar• Elde edilen üründe reçine oranı yüksek (ağır bir yapı)

• Kısa liflerden dolayı sınırlı Mekanik özellikler• Yüksek styrene içeriği (sağlık açısından zararlı).

havaya karışan Styrene konsantrasyonunu yasal sınırlarda tutmak zordur.• Düşük viskozite nedeni ile spreyleme esnasında

açığa çıkan partiküllerin giysilere vs nüfuzu daha kolayUygulama Alanları:• Çeper türü basit yapılar, yük taşımanın esas olmadığı durumlar (ör; bir karavan gövdesi) banyo küvetleri…

Püskürtme (Spray-up) (Devam)


Mehmet Zor19


Elyaf sarma Makinesi

Elyaf Sarma (Wet Filament Winding)Elyaf sarma, yöntemi sürekli elyafın reçine ile ıslatıldıktan sonra bir

makaradan çekilerek dönen bir kalıp (mandrel) üzerine sarılmasıdır. Sürekli

elyafın farklı açılarla kalıba sarılmasıyla farklı mekanik özelliklerde ürünler elde

edilebilir.


Bu yöntem, genellikle boru ve tank gibi içi boş parçaların üretiminde kullanılır. Yöntemin işlem basamakları kısaca şu şekildedir. 1.Bobinlere sarılı olan fiberler bir reçine banyosundan geçer 2.Reçine emmiş olan fiberler hareketli bir mekanizma ile belli bir hızda ekseni etrafında dönen mandrele istenen oryantasyonda (açıda) sarılır3.İstenen kalınlığa veya katman sayısına (tabakaya) ulaştıktan sonra işlem tamamlanmışolur.4.Kurutma işlemi oda sıcaklığında ve bir fırında geçekleştirilir.

Elyaf Sarma (Wet Filament Winding)

Elyaf Sarma / Wet Filament Winding (Devam)


1. Yeterli sayıda elyaf

katının sarılmasından

sonra ürün sertleşir ve

döner kalıptan ayrılır.

2. Bu yöntemle

yapılan ürünler

genellikle silindirik

elemanlardır; borular,

araba şaftları, gaz ve

sıvı tankları, yat

direkleri vs.


Elyaf Sarma / Wet Filament Winding


Avantajları :

1. - Düşük işçilik,

2. - Farklı oryantasyon açıları ile

sarımdan dolayı üstün mekanik özellikler,

3. - Yeniden üretilebilirlik.

Dezavantajları :

1. - Yüksek yatırım gereklidir.

2. Kompleks ürünler için uygun değildir.

3. - Yüzey kalitesi yüksek değildir.

Elyaf Sarma / Wet Filament Winding (Devam)


CTP Boru Teknolojisi : Sürekli Elyaf Sarma Prosesi


Elyaf Sarma / Wet Filament Winding

Video 3 Elyaf Sarma Video 4 Elyaf sarma

https://www.youtube.com/watch?v=HPBmbkyi9Tw

https://www.youtube.com/watch?v=0sET6cQcciM


Elyaf Sarma / Wet Filament Winding-Devam


Bu yöntemde herhangi bir termoset reçine (epoxy, polyester, vinylester, phenolic) kullanılabilir. Takviye malzemesi olarak ise bir bobine sarılıolan sürekli lifler kullanılır. Kumaşşeklindeki elyaflar kullanılmaz.


Bu yöntemin avantaj ve dezavantajlarışu şekilde özetlenebilir:Avantajları1.Malzeme sarımı hızlı ve ekonomik bir yöntemdir2.Reçine oranı“handlay-up” yöntemine göre daha iyi kontrol edilebilir3.Bobine sarılı lifler ikinci bir işlemden geçip kumaş haline getirilmediği için maliyet minimize edilmiş olur4.Her katmanda farklı yönlerde sarım yapma imkanı olacağı için değişik yüklemeler yapı tarafından karşılanabilir

Dezavantajlar1.Uygulama sahası konveks şekle sahip parçalar ile sınırlıdır2.Büyük parçalar için sarımın yapılacağı mandreller pahalı olabilir3.Düzgün bir dış yüzey elde etmek için parçanın pişme sonrası işlenmesi gerekebilir4.Düşük viskoziteye sahip reçineler genellikle üretimde kullanılır. Bu da çeşitli sağlık sorunlarıve mekanik özeliklerde düşüşü beraberinde getirir.

Uygulama Alanları:-Kimyasal depolama tankları-Borular-Gaz silindirleri-tfayecilerin kullandığı teneffüs tankları vs…

Elyaf Sarma / Wet Filament Winding-Devam

Vakum destekli reçine infüzyonu(Vacuum assited resin infusion molding,VARIM)

Vakum destekli reçine infüzyonu yüksek kaliteli, büyük kompozit parçaların üretiminde kullanılan bir yöntemdir. İşlem basamakları şu şekilde özetlenebilir:

•

•

Kalıp yüzeyi bir ayırıcı ile kaplanır.Belli bir dizilişte kuru kumaşlar (elyaf) veya bir preform malzeme kalıba yatırılır.Kumaşın üzerine soyma kumaşı, ayırıcı film, reçine dağıtıcı filmler konur.Plastik bir vakum naylonu (filmi) ve çift taraflı yapışkansızdırmazlık macunları kullanılarak, istiflenmiş kumaşlarçepeçevre dış ortamdan izole edilir.Vakum yardımı ile reçinenin istiflenmiş kuru kumaşlara tamamen nüfuz etmesi sağlanır ve malzeme pişmeye bırakılır.

•

•

•

Video 5 VARIM


Mehmet Zor30

https://www.youtube.com/watch?v=mbrq2fDN8bA

Breather

Sealant tape

Vacuum Resin

Resin flow direction

Vacuum bagRelease film Peel ply

Fabric Peel ply

Release film

Liquid release agent

Resin distribution medium

Heating table


Mehmet Zor31

' ) i ) J " [ I I20

•O SUJc (cJ) 0 IGl)

90.0 SUI ''" 10 I <lO

t.o!A At.,JI l'r R

•t

e

(d:)


Mehmet Zor32

Reçine Transfer kalıplama (Resin Transfer Molding,RTM)

•İnfüzyon yönteminden farklı olarak burada Jelkot uygulanmış iki kalıp

(dişi ve erkek) kullanılır. RTM için özel üretilmiş olan takviye malzemeleri

kalıp içine yerleştirilir. Kalıplar kapatılır. Ve malzemeye basınçlı olarak

reçine enjekte edilir. Bazı uygulamalarda reçinenin ilerlemesine yardımcı

olmak üzere vakumlama da yapılır. Genellikle, 2-10 mm cidar kalınlığına

ve %20- 30 fiber oranına sahip kompozit ürünler elde edilir.

1) Preform

Manufacture

2) Preform

Compression

5) De-moulding3) Resin

Injection

4) Resin

Cure Video 6 RTM 22.02.2018

Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr.

Mehmet Zor33

https://www.youtube.com/watch?v=icL83ROCYoo

• Reçine vizkositesi elyafları ıslatıp• aralarına sızacak kadar düşük olmalı

• Yüksek sıcaklıkta hızlı sertleşmeli, min kalıplama süresi (Plyester, 1-3 dk)

• Soğuma sırasında minimum çarpılma olmalı

• Kalıptan kolay çıkmalı

• Takviye malzemelerindeki organik bağlayıcılar reçinede çözünmemeli

• Bu yöntemle karmaşik parçalar üretilebilir. Concorde uçaklarında, F1 arabalarında bazı parçalar bu yöntemle üretilir.

FPress FPress



Mehmet Zor34

Press or clamps to hold halves of tooltogether.

Mould Tool

l===:;Injected Under Pressure

Optional Vacuum Assistan

ce

Mould Tool

Dry Remforcement Preform

Schematic of Resin Transfer Molding (RTM) Apparatus

• ¢ Resin • ¢ Hot water



Mehmet Zor35

Malzeme Seçenekleri:

•Reçine: Genellikle epoxy, polyester, vinylester ve phenolic reçineler

kullanılır. Ancak bismaleimide gibi yüksek sıcaklık reçineleri de yüksek

işlem sıcaklıklarında kullanılabilir.

•Fiberler: Herhangi bir elyaf kullanılabilir. Dikilmiş kumaşlar/elyaflar

reçine taşınmasında ve transferinde avantaj sağlarlar.

•Çekirdek (Cores): Bal-peteği çekirdeklerin kullanımına uygun bir

yöntem değil. Çünkü boş hücreler reçine ile dolar ve uygulanan basınç

core yapının bozulmasına sebep olur.

F FReçine Transfer kalıplama (Resin Transfer Molding,RTM)


Mehmet Zor36

Temel Avantajlar:•Üretim hızı yüksek

•Fiber reçine oranı ve boşluk miktarı mükemmel kontrol edilebilir. Böylece, fiber oranı yüksek, hava boşluğu düşük ürünler elde edilebilir.•Karmaşık şekilli parçaların boyut/tolerans ayarı çok iyi•Tüm parçalar aynı kalitede•Kapalı ortamda üretim yapıldığı için sağlık ve güvenlik açısından avantajlı•Bazı yöntemlere göre daha düşük bir iş gücü gerektirir.•Malzemenin her iki yüzeyi de düzgün çıkar.

Temel Dezavantajlar:

•Çift kalıp yapmak pahalıdır ve basıncı karşılayacak rijitlikte olmalıdır. Bu da ağırlığını arttırır.•Üretim genellikle küçük parçalar ile sınırlıdır. Yani, maliyeti yüksek, kalıp tasarımı zordur.•Reçine nüfuz etmemiş kısımların kalması pahalı atıklara neden olur.

Tipik Uygulama Alanları:•Küçük, karmaşık uçak ve otomobil parçaları, tren iskemlesi veya sandalyeleri gibi…



Mehmet Zor37


Reçine Transfer Kalıplama / Reçine Enjeksiyonu/

Resin Transfer Molding (RTM)

Yöntemin Başlıca Özellikleri

1. RTM, elle yatırma metoduna göre daha hızlıdır ve mamul daha uzun

ömürlüdür. Ancak iki parçalı kalıp kullanmak gerekir.

2. RTM metodu, jel-kotlu veya jel-kotsuz uygulanabilir. Her iki yüzeyin düzgün

olması istenen ürünler için uygun bir metottur.

3. Takviye malzemesi olarak keçe, kumaş veya ikisinin kombinasyonu kullanılır.

4. Takviye malzemesi, kalıba yerleştirildikten sonra, matris içinde geç çözünen

reçinelerle kaplanarak kalıp içerisinde sürüklenmeleri önlenir ve kalıp kapatılır.

5. Reçine basınç altında kalıba pompalanır. Matris enjeksiyonu, soğuk, ılık veya

80ºC’ye kadar ısıtılarak uygulanır.

6. Bu yöntemde, içerideki havanın ve zehirli gazların dışarı çıkarılması ve

gözeneksiz bir ürün elde etmek için reçinenin elyaf içine iyi nüfuz etmesi

gerekir. Bunun için vakum kullanılabilir.

7. Elyaf kalıba yerleştirilirken, uzun sayılabilecek işçilik gerektirir. Bu yöntemle

karmaşık parçalar üretilebilir. Örnek olarak; Concorde uçaklarının ve F1

otomobillerinin bazı parçalar bu yöntemle üretilmektedir.


Mehmet Zor


1. Pull ve Extrusion kelimelerinden türetilmiştir.

2. Bu yöntemde genellikle reçine emdirilmiş fiberler bir kalıp boyunca çekilir ve çeşitlikesit geometrilerine sahip profil çubuklar üretilir.

3. Sistemde, sürekli takviye malzemesi, reçine banyosundan geçirildikten sonra 120-

150 ºC’ ye kadar ısıtılmış şekillendirme kalıbından geçirilerek ürün elde edilir.

4. Kalıplar genellikle krom kaplanmış parlak çelikten imal edilmektedir.

5. Sürekli elyaf kullanılmasından dolayı takviye yönünde çok yüksek mekanik özellikler

elde edilir.

6. Isıtılan bir kalıp içerisinde sabit bir hızla çekilen fiberler dolayısıyla kompozit parça

kalıptan pişmiş veya kısmen pişmiş olarak çıkarlar.

7. Pultrüzyon (çekme) düşük maliyetli, yüksek-hacimde üretime imkan veren, sürekli

ve otomatik bir prosestir. Pultrüzyon (çekme) ile sabit kesitli ve sürekli uzunluğa

sahip parçalar üretmek mümkün olmaktadır.

8. Bu parçalar Pultrüzyondan genellikle ilave bir yüzey işlemine gerek kalmayacak

şekilde çıkarlar.

Profil çekme (Pultrusion)

Video 8 pultrusion

https://www.youtube.com/watch?v=4MoHNZB5b_Y


Mehmet Zor43

Profil çekme (Pultrusion)-devam


Mehmet Zor44


Profil çekme (Pultrusion)


Mehmet Zor45



Mehmet Zor46


Mehmet Zor47


Avantajlar:• Pultrüzyon (çekme) düşük maliyetli, hızlı üretime imkan veren, sürekli

ve otomatik bir prosestir.• Reçine oranı doğru bir şekilde kontrol edilebilir.• Fiberler iplik halinde kullanıldığı için daha ekonomiktir.

• Düzgün liflerden oluşan, yüksek fiber hacimsel oranlarına sahip ürünlerin yapısal performansları yüksek olabilir.

Dezavantajlar:

• Sadece sabit kesitli parça üretimi ile sınırlıdır.• Isıtılmış kalıp kullanımı maliyeti arttırıcı bir faktördür.Uygulama Alanları:• Çeşitli sahalarda (ör; çatılarda) kiriş ve direk olarak, köprülerde,

merdivenlerde, bina kafes sistemlerinde ve iskeletlerinde…



Mehmet Zor48


Mehmet Zor49

Bu üretim tekniğinde, hazır kalıplama bileşenleri (cam

elyafı, reçine, katkı ve dolgu malzemeleri) sıcak pres

kalıplarında (SMC, BMC) ürüne dönüştürülür.

Karmaşık elemanların üretimi, metal parçaların bünye

içine gömülebilmesi, farklı cidar kalınlıklarının elde edilmesi

gibi avantajları bulunmaktadır. Ayrıca ürünün iki yüzü de kalıp

ile şekillenmektedir. Malzeme sarfiyatı düşüktür.

Diğer kompozit üretim teknikleri ile üretilemeyen

karmaşık elemanlar bu metotla üretilebilir.

Hazır kalıplama genellikle iki şekilde (SMC, BMC)

uygulanır:

Hazır Kalıplama / Compression Molding

Sheet Moulding Composites (SMC)

SMC tekniğinde, sürekli lifler 25-50 mm boylarında kırpılarak matrismalzemesi (reçine) ile birlikte pestil biçiminde birleştirilir.

Kompozitin toplam ağırlığındaki elyaf oranı, %25-30 civarındadır.

Üretilen levhalar genellikle 1 m genişliğinde ve 3 mm kalınlığındadır.


Video 9 SMC

https://www.youtube.com/watch?v=Gd1dkrX8JFU

Bulk Moulding Composites (BMC)

BMC, takviye malzemesi olarak kırpılmış lif ve dolgu malzemesi içeren bir reçinenin önceden birleştirilmesi ile oluşan hamur biçimindeki malzemedir.

Bu yöntem RTM’ ye benzer bir yöntemdir. RTM den farkı, reçine/elyaf karışımı kalıp dışarısında olur ve eritilerek basınç altında boş kalıp içine enjekte edilir.

Düşük viskoziteli termoset reçineler bu yöntem için çok uygundur.

Diğer yöntemlere göre daha hızlıdır. Çocuk oyuncaklarından uçak parçalarına kadar bir çok ürün bu yöntemle üretilebilmektedir.


Vakum bonding / Vakum BaggingKompozit malzeme (genellikle geniş sandviç yapılar) önce bir

kalıba yerleştirildikten sonra bir vakum torbası en üst katmanolarak yerleştirilir.

İçeriğindeki havanın emilmesiyle vakum torbası, yatırılanmalzemenin üzerine 1 atm basınç uygulayarak aşağıya çekilir.

Sonraki aşamada tüm bileşim bir fırına yerleştirilerekreçinenin kür işlemi için ısıtılır. Bu yöntem sıklıkla elyaf sarma veyatırma teknikleri ile bağlantılı olarak uygulanır.

Kompozit malzeme tamir işlemlerinde de vakum bagging

yöntemi kullanılmaktadır.


Video 10 Vakum bonding/ vakum bagging

https://www.youtube.com/watch?v=NkIa4dPQjSE

Vakum bonding / vakum bagging


Mehmet Zor53


Mehmet Zor

Vakum bagging


Mehmet Zor

Otoklav / autoclave bonding

Termoset kompozit malzemelerin performanslarınıartırmak için elyaf/reçine oranını artırmak ve malzeme içindeoluşabilecek hava boşluklarını tamamen gidermekgerekmektedir. Bunun için yüksek ısı ve basınç gerekmektedir.

Vakum bagging yönteminde olduğu gibi, sızdırmaz birtorba içinde elyaf/reçine basınca maruz bırakılır. Bu basınç 1atm’den büyük, düzenli ve kontrol edilebilir olmalıdır.

Otoklav basıncın, sıcaklığın ve vakumun (emişin) kontroledilebildiği basınçlı bir kaptır. Vacum bagging yöntemi ilebenzerdir. Fırın yerine bir otoklav kullanılır. Böylece özelamaçlar için yüksek kalitede kompozit üretebilmek için kürşartları tam olarak sağlanmış olur. Bu yöntem diğerlerineoranla daha uzun sürede uygulanır ve daha pahalıdır.



Mehmet Zor58

Video 1 animasyon Video 2

https://www.youtube.com/watch?v=o1OTjpi4qYw

https://www.youtube.com/watch?v=YVYTx0Cnwv0

Preslenebilir takviyeli termoplastikler

Glass Mat reinforced Thermoplastics (GMT)

Keçe elyaf takviyesi içeren termoplastik reçineile yapılmış plaka seklinde preslenebilir kalıplamayahazır özel amaçlı bir takviyeli termoplastik çeşidinitanımlamaktadır. GMT nin hazırlanması SMC yebenzemektedir.

Ekstruderden çekilen bir termoplastik levhaüzerine yumuşak haldeyken bir elyaf takviyesiyerleştirilir. Bu katmanların üzerine bir diğertermoplastik levha yumuşakken yerleştirilereksoğuk hadde silindirlerinin arasından geçirilir.Sertleşen plakalar kesilerek preslenmeye hazırduruma getirilir.


3 Kompozit Malzemelerin - debis.deu.edu.trdebis.deu.edu.tr/userweb/mehmet.zor/composite...

Documents

Transcript of 3 Kompozit Malzemelerin - debis.deu.edu.trdebis.deu.edu.tr/userweb/mehmet.zor/composite...