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APÉNDICE E
Tabla 3.4 Técnica, métodos y herramientas para cada flujo
Talleres de Trabajo
Lotes Línea de ensamble
Flujo Continuo
ANTENIMIENTO PREVENTIVO – MP
Método: Mantenimiento de Rutina
Herramienta: Lubricación
Limpieza Inspección Método: Reemplazos proactivos
Herra Reemplazo com nentes por deteride po Método:
Restauraciones calendarizadas Herra Cambio de componentes total
Calendarización de servicio a eq uipo
M
Reemplazo de componentes por defect
oro
o
ta:
mienmienta:
Talleres de Trabajo
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Método: Mantenimiento predictivo
Herramienta: nálisis de vibración A
scaneo infrarrojo E
Método: Mantenimiento basado en condición
Herramienta: spección con censores instalados In en el
equipo en tiempo real
ervicio a equipo según SMétodo:
Ingeniería de fiabilidad
Herramienta: studio de la planeac E ión de
mantenimiento total
studio de ingeniería d E
Análisis espectográfico de aceite
tendencia
e diseño
Flujo Continuo
Talleres de Trabajo
Lotes Línea de ensamble
Herramienta: rear un comité que inform C e y haga
s
entender al personal sobre los beneficio del TPM Método: Capacitación inHerramienta: Seminarios externos
Capacitación interna
Método: Crear Organización que promueva el TPM
Herramienta: Crear comité de especialistas por niveles Crear subcomité y secciones y grupos encargados.
Método: Establecer políticas básicas y objetivos del TPM Herramienta: Establecer políticas entre todo el personal
volucrado.
in Políticas cero defectos, cero paros
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL – TPM
Método: Anunciar introducción del TPM
troductoria
Flujo Continuo
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lidad del equipo
Políticas de ca
Políticas sobre el lugar de trabajo y el personal Revisiones y mejoras periódicas de políticas Establecer tiempo para alcanzar los
lanteados y numerarlos. objetivos pMétodo:
maestro del TPM Redactar plan
Herramienta:
Revisión de los objetivos a alcanzar Revisión de las técnicas princi TPM.
pales del Método: Comenzar iniciativas del TPM
Herramienta: on todos los involucrados (interno Junta c
y exter
no) para confirmar el compromiso
De implementar el TPM anes a desarrollar Reporte de los pl
Método: Establ r constitu n corp ativa para maxim la eficiencia de productividad
ece ció orizar
Indicadores: OPE (eficiencia global de la planta)
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OEE (eficiencia global del equipo)
Análisis P-M
Método: Maximización de la eficiencia de las entradas
Indicadores y Herramientas: Reducción de pérdidas de materia pri energía
ma y
Costos de prod
unidades ucción y consumo de
Control de consumo de unidades por producción
Control de consumo de unidades por temporada Control de c nsu o de unidades por o m
producto
ción de procesos Simplifica
Reducción de pérdidas de material de o mantenimient
e pérdidas de trabajo Reducción d
de pérdidas mediante limpieza Reducción
Reducción de personal por nuevos sistemas de control Reducción de pérdidas por pruebas y análisis
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Reducción de pérdidas administrativas
Método: Mejora continua
Herramienta: Identificación de fallas de procesos Contramedidas para fugas por corrosión y grietas
Medidas anticontaminación
Prevención de Prevención de errores de operación
Cero fallas de equipo
Promover medidas contra fallas de equipo
Instrumentación
Promover medidas contra defectos de calidad
Revisión de partes de equipo y de Infraestructura
dispersión de polvo
Rotación de maquinaria
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Método: Mejoramiento enfocado
Herramienta: mejorar
Seleccionar un tema para Entender la situaci
r y eliminar anormalidades Encontra
as Analizar las caus Establecer programa de reducción de
fallas y pérdidas
bjetivos para me O jora de la planta
Implementación de la mejora
Revisión de resultados
Consolidar beneficioMétodo:
mo Mantenimiento autóno
Herramienta: Capacitación de los operadores de equ Ejecutar la limpieza inicial Ubicar fuentes de contaminación y lugares
inaccesibles
ón
s
ipo
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Establecer estándares de limpieza y control
Ejecutar inspecciones g procesos
enerales de
antenimiento autónom M o sistemático
Llevar a cabo una administración completa personal
Preparación de un plan de mantenimiento des y equipo)
Autónomo (priorizar actividaMétodo: Mantenimiento programado
Herramienta:
miento basado en tiempo Manteni
iento basado en condición Mantenim Incremento de eficiencia de mantenimiento (RCM)
ro fallas (cuatro Implementar plan ce Evaluar el equipo y entender las condiciones
Restaurar deterioro y corregir debilidades
Estructurar un programa de mación
administración de la infor Estructurar un programa de m
fases)
antenimiento periódico
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Estructurar un programa de mantenimiento predictivo
Evaluación y mejora del programa de mantenimiento programado.
Método: Administración temprana
Herramienta: Tener implementado o implementar MP
Definir costo del ciclo de vida de los equipos Selección y evaluación de proyectos de desarrollo de productos FMEA Definir los requerimientos básicos de los equipos
Compilación de información para estandarizar procesos
Evaluación de desempeño de equipo ó
Método: Mantenimiento de Calidad
Herramienta: efinir mo D dos de defecto y sus causas
Definir condiciones de c nt ol de equipo o r
FMEA
mico)
(econTalleres de Trabajo
Lotes Línea de ensamble
Análisis P-M
Elim as de los procesos inar problem
Elaborar una tabla de problemas
Preparar una tabla de componentes des, estándares, et
c.)
calidad (equipo, pieza Capacitar operadores y nombrar
es Responsabl Evaluación de habilidades de los operadores Crear un ambiente de auto desarrollo para el personal Crear un programa de capacitación y establecer estrategias de m ora cont uaMétodo: TPM en departamentos administrativos y de
soporte Herrami Establecer la misión y visión por
departamentos Incrementar eficiencia a través del mejoramiento enfocado Estructurar un sistema de mantenimiento administrativo autónomo Incrementar la capacidad adm a través de capacitación
ej in
Flujo Continuo
inistrativaenta:
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Crear un sistema eficiente de manejo empleados
Desarrollar un método de evaluación de trabajo
Método: Administración segura y ambiental
Herramienta: Desarrollo de un programa cero
ac accidentes y cero contamin ión
Establecer medidas de seguridad básica
Desarrollar gente com etente y mantener e eq ipo en buenas condiciones
pl u
st E ablecer medidas de evaluación global
Establecer medidas de prevención de errores
humanos Ubicar fuentes de errores
Prevenir acci s o ados por po Monitoreo de condiciones p
por de tosara detectar
anormalidades fec Establecer actividades diarias de
queños seguridad por grupos pe
Hacer auditorias periódicas de seguridad por Administrativos Método: Mantener implementación y perfeccionarla
dente rigin equi
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Indicadores y Herramientas: es de eficiencia global
Indicador
Indicadores de calidad y ahorro de energía
Indicadores administrativos
Indicadores de mantenimiento Indicadores mejora por capacitación de
Evaluación de sultad y mejora
MANTENIM
Método: Preservar Funciones (no equipo)
Herramienta: n de datos
Seleccionar nivel de ensamble (pieza, componen , sistem Definición de límites del sistema Descripción y diagramas del sistema
Mantenimiento basado en tiempo
re os
IENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD– RCM
te a, planta)
y recolecció
proceso eleccionar STalleres de Trabajo
Lotes Línea de ensamble
en condición
Mantenimiento basado
PM
Método: Identificación de modos de falla
Herramienta: Clasificación de funciones del sistema y fallas funcionales
FMEA
Método: Jerarquizar las necesidades de las funcion es
Herramienta: Árbol de análisis lógico (de decisión)
Método: Selección de tareas de efectivas
MP aplicables y
Herramienta:
Modo de fallas y componentes Análisis de costos por falla
Especificaciones OEM (manufactura original del equipo)
Flujo Continuo
Talleres de Trabajo
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Flujo Continuo
MANTENIMIENTO EN LA EFICIENCI
Método: cipación y capacitación de los em Parti pleados
Herramienta: Capacitación interna sobre los objetivos, entradas, salidas, recursos necesarios, y
Ben eficios del ECM
Capacitación con consultores CM
del TPM y R
Método: de calidad Diagnóstico de mejora
Herramienta: Auditori
calidad ea de mantenimiento de limpieza y n las áreas productivas
Establecer un programa de conformidades y no conformidades dentro del área
productiva
Formato de acciones correctivas
Reporte de defectos por parte entes internos de cli
Diseño de órdenes de trabajo, formas de ie almacenamiento de datos. Método: Desarrollo de estrategias de mantenimiento
CENTRAD A - ECM O
ograma de nto y pr MantenimTalleres de Trabajo
Lotes Línea de ensamble
Herramienta: Identificar el sistema de mantenimiento (RCM)
FMEA
Formular estrategias y decisiones según RCM
Mantenimiento de rutina
Método: Medición del desempeño
Indicadores: OEE
OSE
ISE
Medición de los resultados
Recolección de datos y análisis de procedimientos
Optimizar el análisis de RCM
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