3 Содержание - tabigatpv.gov.kz · 2 Генеральный план 6 ... ниями...

3

Содержание Введение 4 1 Общие сведения о проектируемом объекте 6 2 Генеральный план 6 3 Железнодорожные пути 8 4 Конструктивные решения 12 5 Технологическая часть 13 6 Краткая характеристика местных физико-географических и климатических условий района расположения 35 7 Характеристика проектируемого объекта как источника загрязнения атмосферного воздуха 37

7.1 Источники загрязнения атмосферы и количественная характеристика выбросов загрязняющих веществ на период строительства 37 7.2. Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере 64 7.3 Нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 72 7.4 Мероприятия по уменьшению негативного влияния на атмосферный воздух 73 7.5 Источники загрязнения атмосферы и количественная характеристика выбросов загрязняющих веществ на период эксплуатации 73 7.6 Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере 76 7.7 Нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 79

8 Воздействие проектируемого объекта на водные ресурсы 79 8.1 Водопотребление. Водоотведение 79

8.2 Меры, предусмотренные для предотвращения и снижения воздействия на водные ресурсы 80 9 Воздействие проектируемого объекта на земельные ресурсы, почвы. Отходы производства и потребления 80

9.1 Характеристика отходов производства и потребления. Виды и объемы образования отходов 81 9.2 Мероприятия по предотвращению загрязнения почвенного покрова отходами 94

10 Вредные физические воздействия 94 11 Оценка воздействия проектируемого объекта на окружающую среду 96 12 Оценка экологических рисков и рисков для здоровья населения 99 13 Предложения по плану мероприятий по охране окружающей среды на период строительства102 14 Обоснование программы управления отходами 105 15 Обоснование программы производственного экологического контроля 105 16 Организация мониторинга за состоянием окружающей среды 105 17 Выводы 106 Список использованной литературы 107

Приложения А Правоустанавливающие документы Б Ситуационный план проектируемого объекта В Заявление об экологических последствиях Г Лицензия ТОО КазПИИ «КАЗАХСТАНПРОЕКТ» на выполнение работ и оказание

услуг в области охраны окружающей среды Д Е Ж З И К Л

Расчет рассеивания загрязняющих веществ Оценка риска для здоровья населения Справка о фоновых концентрациях Заключение ГЭЭ Паспорта на газ Исходные данные Программа управления отходами

4

Введение

Раздел «Охрана окружающей среды» разработан как процедура ОВОС соглас-но требованиям Экологического кодекса Республики Казахстан в соответствии с «Инструкцией по проведению оценки воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду при разработке предплановой, плановой, предпроектной и проектной документации», утвержденной приказом Министра ок-ружающей среды Республики Казахстан от 28 июня 2007 года № 204-п (с измене-ниями от 17.06.2016 г.).

Содержание и состав раздела определяются требованиями вышеуказанной ин-струкции с учетом расположения, категории опасности, масштабности и значимости объекта.

Характеристики и параметры воздействия на окружающую среду - почвенный покров, подземные воды, атмосферный воздух определялись в соответствии с про-ектными материалами и результатами обследования при разработке ОВОС.

Объем изложения достаточен для анализа принятых решений и обеспечения охраны окружающей среды от негативного воздействия объекта.

Основополагающие нормативные документы, используемые для разработки раздела по оценке воздействия объектов на окружающую природную среду:

- Экологический кодекс РК 212-ІІІ от 09.01.2007 г.; - нормативно-методическая документация по охране окружающей среды,

действующая на территории Республики Казахстан. Материалы ОВОС оформлены в виде документа, уровень разработки которого

соответствует стадии проектирования, в виде раздела «Охрана окружающей среды» для проектируемого объекта.

При разработке раздела использована следующая проектная документация: - технический отчет на инженерно-геологические изыскания, выполненный

ТОО КазПИИ «КАЗАХСТАНПРОЕКТ» в 2016 году; - технический отчет на инженерно-геодезические изыскания, выполненный

ТОО КазПИИ «КАЗАХСТАНПРОЕКТ» в 2016 году; - рабочая документация, разработанная ТОО Казахстанский проектно-

исследовательский институт «КАЗАХСТАНПРОЕКТ». Основанием для разработки раздела является договор с ТОО Казахстанский

проектно-исследовательский институт «КАЗАХСТАНПРОЕКТ».

Разработчик: ТОО Казахстанский проектно-исследовательский институт «КАЗАХСТАНПРОЕКТ», имеющий лицензию 01503Р от 14.09.2012 г. Министерст-ва охраны окружающей среды РК на выполнение работ и оказание услуг в области охраны окружающей среды (приложение Г).

Адрес ТОО Казахстанский проектно-исследовательский институт «КАЗАХ-СТАНПРОЕКТ»: 140000, Республика Казахстан, г. Павлодар, ул. Крупской, 76.

Тел/факс: 8(7182) 55-44-20.

5

Заказчик: ТОО «BIG Capital IST»

Адрес: 050000, Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Желтоксан, 37, офис 415. БИН 110640004869.

6

1 Общие сведения о проектируемом объекте

Настоящий раздел выполнен на 2-ю очередь объекта «Строительство желез-нодорожных подъездных путей с эстакадой для осмотра и подготовки цистерн под налив, слива неисправных цистерн». На первой очереди предусмотрено строитель-ство двух подъездных и одного выставочного железнодорожных путей к производ-ственной базе ТОО «BIG Capital IST», на второй очереди эти пути продлеваются и на территории производственной базы ТОО «BIG Capital IST» устраивается желез-нодорожная эстакада для осмотра и подготовки цистерн под налив сжиженного уг-леводородного газа, слива неисправных цистерн.

Участок под строительство эстакады находится в Северном промышленном районе города Павлодара, в границах Павлодарского нефтехимического завода, на территории производственной базы ТОО «BIG Capital IST».

Ближайшая жилая зона (с. Павлодарское) находится в северо-западном на-правлении на расстоянии более 1,5 км.

Продолжительность строительства: 12 месяцев. Начало строительства – апрель 2017 года. Численность работающих на период строительства: 2017 год – 83 человека,

2018 год – 63 человека. Численность работающих после ввода в эксплуатацию составит 5 человек в

смену. На период строительства санитарно-защитная зона не устанавливается. В соответствии с санитарными правилами «Санитарно-эпидемиологические

требования по установлению санитарно-защитной зоны производственных объек-тов», утвержденными приказом Министра национальной экономики РК от 20.03.2015 г. № 237 [19], размер санитарно-защитной зоны для проектируемого объ-екта на период эксплуатации составит 1000 м (р. 12, п. 51, п.п. 2), что соответствует I классу согласно санитарной классификации производственных объектов и I кате-гории по значимости и полноте оценки согласно ст. 40 Экологического кодекса Рес-публики Казахстан.

2 Генеральный план Участок под строительство эстакады находится в Северном промышленном

районе города Павлодара, в границах Павлодарского нефтехимического завода, на территории производственной базы ТОО «BIG Capital IST», общей площадью 1,4589 га. Участок прямоугольной формы, вытянут с юга на север, свободен от застройки. Для доступа к эстакаде в проекте предусмотрен пожарный проезд, пешеходная до-рожка, продолжение двух подъездных и одного выставочного железнодорожных пу-тей.

Проектируемые подъездные железнодорожные пути № 1 и № 2 предназначе-ны для подачи вагонов-цистерн на эстакаду для осмотра и подготовки под налив, слив неисправных цистерн. Выставочный железнодорожный путь № 3 предназначен для отстоя вагонов-цистерн после осмотра и подготовки под налив.

На участках проектирования предусмотрено расположить:

7

- эстакада; - маневровые лебедки; - ж/д переезд; - пожарный проезд; - пешеходная дорожка; - искусственные сооружения (водопропускные трубы, водоотводные ж/б лот-

ки); - КПП (на участке первой очереди); - фундаменты под опоры; - трубопроводные фундаменты; Вертикальная планировка выполнена методом проектных горизонталей, сече-

нием через 0,1 м, с обеспечением отвода поверхностных вод по поперечным и про-дольным уклонам, через водопропускные трубы и водоотводные ж/б лотки в ливне-вую систему канализации.

Проектом предусмотрено устройство двух водопропускных труб диаметром 0,3 м, водоотводных ж/б лотков по типовому проекту.

2.1 Благоустройство Участок предусмотрено благоустроить за счёт устройства пешеходной дорож-

ки и пожарного проезда. В проекте учтено устройство пожарного проезда по всему периметру эстакады

площадью 2055 м2, шириной 3,5 м. Поперечный профиль по проезжей части принят односторонний с поперечным

уклоном 35‰, по пешеходной части с поперечным уклоном 15‰. Пешеходная часть примыкает к пожарному проезду вдоль эстакады, составля-

ет 258 м2, бортовой камень БР 100.20.08 устанавливается на тротуаре в количестве 519 пм.

2.2 Дорожная одежда В проекте разработано 2 типа дорожной одежды. Конструкция дорожной одежды проезжей части

Конструкция дорожной одежды пешеходной части

15см Е3=350 Мпа - щебень фракционированный, устраиваемый методом за-клинки

15см Е4=120 Мпа - песок средней крупности

5см Е1=3200 Мпа - асфальтобетон мелкозернистый горячий плотный тип Б, марка II на битуме БНД 60/90

12см Е2=350 Мпа - щебень фракции 20-40 мм

8

3 Железнодорожные пути

3.1 Основные технические показатели № п/п Наименование параметров Ед.

изм. Показатели

путь №1 путь №2 путь №3 1 2 3 4 5 6 1 Протяженность пути км 238,50 238,50 238,50 2 Строительная длина пути м 238,50 238,50 238,50 3 Полезная длина пути м 238,50 238,50 238,50 4 Категория по СНиП 2.05.07-91* III III III 5 Радиус кривой в плане м - - - 6 Максимальный продольный уклон ‰ 0 0 0 7 Марка стрелочного перевода - - - 8 Тип рельса Р65 Р65 Р65 9 Тип шпал: - на участках вне эстакады ж/б Ш-1 ж/б Ш-1 ж/б Ш-1 - на эстакаде ж/б Ш-1 ж/б Ш-1 ж/б Ш-1

10 Количество шпал: - на участках вне эстакады шт/км 1600 1600 1600 - на эстакаде шт/км 1600 1600 1600

11 Род балласта: - щебень/подушка из песка см 25/20 25/20 25/20

12 Род балласта на стрелочных переводах - - -

13 Ширина земляного полотна в насыпи м 22,76

14 Ширина балластной призмы по верху м 3,2 3,2 3,2

15 Переезд шт. 1 1 1 16 Железнодорожная эстакада пм 190 190

- вместимость ваг. шт. 15 15

3.2 План железнодорожных путей Проектом предусмотрено продолжение двух подъездных и одного выставоч-

ного железнодорожных путей на территории производственной базы ТОО «BIG Capital IST» (начальные участки рассматриваемых путей запроектированы в рамках 1-й очереди проекта).

Проектируемые подъездные железнодорожные пути № 1 и № 2 (нумерация условная) предназначены для подачи вагонов-цистерн на эстакаду для осмотра и подготовки под налив, слив неисправных цистерн. Выставочный железнодорожный путь №3 (нумерация условная) предназначен для отстоя вагонов-цистерн после ос-мотра и подготовки под налив.

Подъездной железнодорожный путь № 1. За начало пути № 1 принята точка окончания проектируемого пути № 1 1-й

очереди проекта, расположенная по существующему ограждению ТОО «ПНХЗ». За конец пути принят тупиковый упор № 1, расположенный в конце пути № 1 на ПК02+38,50.

В плане путь состоит из прямолинейного участка протяженностью 238,5 м.

9

Полная длина пути составила –238,50 м. Полезная длина пути –238,50 м. Участок пути с ПК0+18,50 до ПК02+08,50 проходит по эстакаде для осмотра и

подготовки под налив, слив неисправных цистерн. На эстакаде предусмотрено од-новременное облуживание 15 вагонов.

При пересечении пожарного проезда с железнодорожным путем на ПК0+10,50 устраивается железнодорожный переезд марки 1НПД1-2 по типовому проекту серии 501-01-6.89.

В конце пути предусматривается установка лебёдки маневровой ТЛ-8Б3 для воз-можности расцепки состава при пожаре.

Подъездной железнодорожный путь № 2. За начало пути № 2 принята точка окончания проектируемого пути № 2 1-й


В плане путь состоит из прямолинейного участка протяженностью 238,5 м. Полная длина пути составила –238,50 м. Полезная длина пути –238,50 м. Участок пути с ПК0+18,50 до ПК02+08,50 проходит по эстакаде для осмотра и

подготовки под налив, слив неисправных цистерн. На эстакаде предусмотрено од-новременное облуживание 15 вагонов.

При пересечении пожарного проезда с железнодорожным путем на ПК0+10,50 устраивается железнодорожный переезд марки 1НПД1-2 по типовому проекту серии 501-01-6.89.

В конце пути предусматривается установка лебёдки маневровой ТЛ-8Б3 для воз-можности расцепки состава при пожаре.

Выставочный железнодорожный путь № 3. За начало пути № 3 принята точка окончания проектируемого пути № 3 1-й


В плане путь состоит из прямолинейного участка протяженностью 238,5 м. Полная длина пути составила –238,50 м. Полезная длина пути –238,50 м. При пересечении пожарного проезда с железнодорожным путем на ПК0+10,50

устраивается железнодорожный переезд марки 1НПД1-2 по типовому проекту серии 501-01-6.89.

3.3 Земляное полотно В высотном отношении земляное полотно пути запроектировано в увязке с

отметками производственной базы ТОО «BIG Capital IST». Типовой поперечный профиль принят 4-х типов: Тип 1 - земляное полотно с заглубленной/полузаглубленной балластной приз-

мой в выемке, под три пути, ширина земляного полотна 27,20 м. Крутизна откосов земляного полотна принимается 1:1. Устраивается с ПК0+00 до ПК0+18,50 каждого из трех путей.

Тип 2 – общее земляное полотно с полузаглубленной балластной призмой в выемке под путь № 3; под пути № 1 и 2 в выемке с железобетонным покрытием эс-

10

такады, ширина земляного полотна 19,75 м. Крутизна откосов земляного полотна принимается 1:1. Устраивается с ПК0+18,50 до ПК0+90,00 каждого из трех путей.

Тип 3 – общее земляное полотно с открытой балластной призмой в насыпи под путь № 3; под пути № 1 и 2 в насыпи с железобетонным покрытием эстакады, ширина земляного полотна 22,76 м. Крутизна откосов земляного полотна принима-ется 1:1.5. Устраивается с ПК0+90,00 до ПК02+08,50 каждого из трех путей.

Тип 4 – общее земляное полотно с открытой балластной призмой в насыпи под три пути, ширина земляного полотна 22,76 м. Крутизна откосов земляного по-лотна принимается 1:1.5. Устраивается с ПК02+08,50 до ПК02+38,50 каждого из трех путей.

Для устройства насыпи предусмотрено использовать грунт от устройства вы-емки, недостаток грунта предусмотрено компенсировать излишним грунтом от уст-ройства вертикальной планировки.

Для обеспечения отвода воды от центра к краям заглубленного земляного по-лотна проектом предусмотрено придание поперечному профилю земляного полотна уклона 20‰ (сливная призма). На железобетонной площадке эстакады отвод воды предусмотрен по поперечным уклонам 20‰ в расположенные параллельно путям водосборные лотки, далее в колодцы самотечной ливневой канализации.

От заглубленного земляного полотна необходимо выполнить планировку рельефа в полевую сторону на расстояние 5,0 м с уклоном 20‰.

От снегозаносимости проектируемые пути защищены существующим железо-бетонным ограждением ТОО «ПНХЗ».

3.4 Верхнее строение пути На участках путей вне эстакады ширина открытой балластной призмы принята

3,20 м, ширина заглубленной балластной призмы определена по расчёту в зависимо-сти от толщины балластного слоя под шпалой и конструктивного решения. Крутиз-на откосов открытой балластной призмы принимается 1:1,5, заглубленной 1:1. Бал-ластный слой предусмотрен двухслойным: из щебня толщиной слоя 25 см и подуш-ки из песка толщиной слоя 20 см. Балластная призма устраивается в одном уровне с поверхностью средней части железобетонных шпал Ш-1.

На участках путей на эстакаде рельсошпальная решетка укладывается на же-лезобетонное основание из монолитного бетона класса В30. Шпалы омоноличива-ются до одного уровня с поверхностью средней части железобетонных шпал Ш-1.

Путь укладывается звеньями длиной 12,50 м, рельсы термоупрочненные типа Р65 новые, на предварительно напряженных железобетонных шпалах типа Ш-1, скрепление Vossloh Skl-14. Эпюра шпал - 1600 шт/км.

Ширина колеи между внутренними гранями головок рельсов должна быть 1520 мм. Ширина колеи измеряется между головками рельсов на уровне 13 мм ниже поверхности касания колёс. Отклонения в ширине колеи при сдаче в эксплуатацию не должны превышать по уширению 4 мм, по сужению 3 мм. Отводы отклонений в ширине колеи в пределах допусков должны быть плавными и не превышать 1 мм на п.м. пути. В изолирующих и переходных стыках поверхность катания должна быть в одном уровне. В кривых радиусом 200 м необходимо заложить уширение колеи до 1535 мм.

Укладываемые в путь рельсы Р-65 должны соответствовать СТ РК ГОСТ Ρ 51685-2005. Рельсы укладываются в путь так, чтобы разница в износе соседних рельсов была по высоте и ширине головки (по рабочему канту) не более 1 мм.

11

Сборка рельсошпальной решетки производится на стенде рельсо-сборочной базы.

Укладываемые в путь рубки должны иметь длину, кратную стандартной длине рельсов, но не менее 4,5 м.

Шпалы должны соответствовать действующему СТ РК 1447-2005. Величины отклонения каждой шпалы от её положения на эпюре допускается не более 4 мм.

Предусматривается скрепление Vossloh Skl-14 при рельсах типа Р65 и железо-бетонных шпалах типа Ш-1.

Путевой шуруп отпускают на 2-3 оборота. Упругую клемму надвигают на по-дошву рельса и затягивают с моментом затяжки ок. 250 Нм. Это очень простая опе-рация, не требующая специальных навыков. Монтаж можно выполнять стандарт-ными гайковертами или автоматическими гайкозавертывающимися агрегатами.

Упругая клемма, имеющая W-образную форму (вид сверху), за счет внешних рукавов постоянно удерживает рельс с силовым замыканием на железобетонной шпале.

Сбоку рельс удерживают угловые направляющие плиты, образующие рельсо-вый канал точно по ширине колеи. Силы, воспринимаемые рельсом, непосредствен-но передаются через угловую направляющую плиту на железобетонную шпалу, причем путевой шуруп не подвергается изгибающим или срезающим нагрузкам.

Система скрепления обладает второй жесткостью благодаря средней петле уп-ругой клеммы, выступающей за подошву рельса (крутой участок характеристики пружины). За счет этого исключается перегрузка рукавов клеммы и тем самым пла-стическая деформация. Одновременно средний шлейф служит для защиты рельса от опрокидывания.

Степень стабилизации пути контролируется пропуском подвижной нагрузки, при котором интенсивность накопления остаточных осадок не должна превышать 0.50 мм на 10 тыс. т.

В проекте выдержаны размеры габаритов приближения строений в соответст-вии с требованиями ГОСТ 9238-2013 и указаниями по его применению.

Принятые в проекте, технические решения призваны обеспечить безопасные условия работы эксплуатационного персонала и безопасность маневровых передви-жений.

3.5 Грузовая и маневровая работа Проектируемые подъездные железнодорожные пути № 1 и № 2 предназначе-

ны для подачи вагонов-цистерн на эстакаду для осмотра и подготовки под налив сжиженного углеводородного газа (далее – СУГ), слив неисправных цистерн. Вы-ставочный железнодорожный путь № 3 предназначен для отстоя вагонов-цистерн после осмотра и подготовки под налив.

Поступившие на станцию «Павлодар-Порт» порожние вагоны-цистерны ма-невровым порядком по проектируемым путям 1-й очереди проекта, далее по проек-тируемым путям 2-й очереди будут передаваться на железнодорожную эстакаду для осмотра и подготовки цистерн под налив, слива неисправных цистерн. Осмотренные и подготовленные под налив СУГ вагоны-цистерны, маневровым порядком будут передаваться на существующую железнодорожную эстакаду, расположенную на территории ТОО «ПНХЗ», для налива СУГ. Часть осмотренных и подготовленных под налив СУГ вагонов-цистерн будет передаваться на проектируемый выставоч-ный путь № 3 для ожидания очереди под налив.

12

Тяговое обслуживание от станции «Павлодар-Порт» до производственной ба-зы ТОО «BIG Capital IST» будет выполняться маневровыми локомотивами АО «НК «Қазақстан Темір Жолы» серии СКD6Е, ТЭМ-2, ТЭМ-KZ. Подачу осмотренных и подготовленных под налив СУГ вагонов-цистерн на выставочный путь № 3 будет осуществлять собственный мотовоз маневровый ММТ-3 на базе трактора ХТА-300.

Маневровая работа будет производиться на основании договора аренды сила-ми АО «НК «Қазақстан Темір Жолы», маневровой бригадой станции «Павлодар-Порт».

4 Конструктивные решения

4.1 Эстакада слива Эстакада слива состоит из металлических стоек, расположенных с шагом 6 м и

пролетных балок, поддерживающих площадку обслуживания вагонов-цистерн при сливе - наливе сжиженного газа. Под площадкой обслуживания на стойках распо-ложены траверсы для прокладки технологических трубопроводов. На площадке за-креплены переходные мостики для перехода с площадки на цистерны и стойки для крепления стояков слива - налива газа. Покрытие площадки предусмотрено из ре-шетчатого оцинкованного настила. Площадка обслуживания имеет ограждение по периметру высотой 1 м с бортиком высотой 140 мм. Для подъема на площадку пре-дусмотрены лестницы шириной 800 мм с ограждениями: две лестницы по торцам площадки и две лестницы по длине эстакады через ≈80 м.

Лотки - монолитные ж/бетонные из бетона кл. В30 по морозостойкости F200. Покрытия (под шпалы) Мп1, Мп2 - монолитные ж/бетонные толщиной 200 мм

из бетона кл. В30 по морозостойкости F200. Фундаменты - разработаны в монолитном исполнении из бетона кл. В15 по

морозостойкости F50. 4.2 Трубопроводная эстакада Трубопроводная эстакада запроектирована для прокладки трубопроводов

жидкой и паровой фазы углеводородных газов, которые подводятся к эстакаде слива - налива.

Трубопроводная эстакада на высоких опорах состоит из анкерно-поворотной опоры и плоских опор, связанных с анкерной опорой пролетными балками. Плоские опоры двухстоечные, стойки из прокатного двутавра, решетка из уголков. Анкерно-поворотная опора шестистоечная, стойки из прокатного двутавра, решетка из угол-ков. По пролетным балкам укладываются траверсы для опирания трубопроводов и предусмотрен ходовой мостик для обслуживания с ограждением и лестницами для подъема.

Фундаменты - разработаны в монолитном исполнении из бетона кл. В15 по морозостойкости F50.

Несущий каркас эстакады запроектирован из металлического проката по ГОСТ 26020-83, ГОСТ 8239-97, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8509-93.

Марки стали элементов конструкций принята по ГОСТ 27772-88* - С245. Бетонные и железобетонные монолитные конструкции следует выполнять в

соответствии с требованиями СНиП РК 5.03-37-2005. Боковые поверхности фундаментов, лотков, соприкасающиеся с грунтом, ок-

расить горячим битумом в два слоя.

13

4.3 Контрольно-пропускной пункт Здание контрольно-пропускного пункта прямоугольное в плане с размерами в

осях 2,17 х 2,9 м. Отметке 0,000 соответствует абсолютная отметка 123,85 равная отметке чис-

того пола первого этажа. Высота этажа от пола до потолка составляет 2,5 м. Фундаменты - сборные фундаментные блоки толщиной 600 мм по ГОСТ

13579-78. Стены наружные - 3-х слойные, толщиной 600 мм: - внутренний слой - кладка из кирпича силикатного СУР-75/25 ГОСТ379-95

толщиной 380 мм на растворе марки 50; - утеплитель - минплита марки П-30 толщиной 100 мм по ГОСТ 9573-2012; - наружный слой - кладка из кирпича силикатного СУР-100/35 ГОСТ 379-95

толщиной 120 мм на растворе марки 100. В каждом шестом ряду наружной кирпичной кладки укладывать стеклосетку

для связи лицевой кладки с основной кладкой стены. Перекрытия - из сборных железобетонных плит с круглыми пустотами по се-

рии 1.141-1, вып.63. Перемычки - сборные железобетонные по сер.1.038.1-1, вып. 4. Крыша - скатная, в качестве утеплителя принята минплита П100 (γ=100кг/м³),

δ=200 мм. Водосток - неорганизованный. Покрытие крыши - профилированный лист НС 40-800-0,7 по ГОСТ 24045-

2010 (по деревянному каркасу). Отмостка - по периметру здания шириной 1,0 м из бетона кл. В15 (δ=100 мм)

по щебеночному основанию (δ=100 мм). Наружная отделка - кладка с расшивкой швов. Система отопления здания предусмотрена электроконвекторами, расположен-

ными под окнами здания. Проектом предусмотрено устройство вытяжной вентиляции с естественным

побуждением, неорганизованный приток выполняется через открываемые форточки и двери.

5 Технологическая часть

5.1 Характеристика существующих линий и оборудования На предприятии имеется следующее оборудование: - емкость горизонтальная для жидкой бутановой фракции, поз. Е-4-7, V=100

м3, D=3000 мм, L=14660 мм; - емкость горизонтальная дренажная, поз. Едр-1, V=8 м3, D=1600 мм, L=4400

мм; - компрессор поршневой FAS-361, производительность 60 м3/ч, давление на-

гнетания 1,9МПа (предохранительный клапан). На предприятии имеются следующие линии: - л. факельная, углеводородный газ, Траб. = -35+50°С, Рраб. = 0,05МПа; - л. азота, азот, Траб. = -35+50°С, Рраб. = 0,6МПа; - л. Г-1, жидкий бутан, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа; - л. Г-3/1, жидкий бутан, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа;

14

- л. Г-4, газообразный бутан, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа; - л. Г-8, газообразный бутан, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа; - л. Г-10, жидкий бутан, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа. Исходные данные по существующим линиям и технологическому оборудова-

нию предоставлены ТОО «BIG Capital IST». 5.2 Генеральный план Площадка строительства эстакады для слива неисправных цистерн располо-

жена в Северной промышленной зоне г. Павлодар, западнее территории газоналив-ной станции ТОО «BIG Capital IST».

Эстакада для слива неисправных цистерн имеет общую длину 190 м при об-щей ширине 15,3 м, вытянута с юга на север. Чертежи эстакады слива неисправных цистерн в рамках данного проекта выполнены в относительных отметках, за отметку 0,000 была принята отметка верха головки рельса, равная абсолютной отметке +124,100 м.

Эстакада для слива неисправных цистерн соединяется с действующими объек-тами газоналивной станции ТОО «BIG Capital IST» трубопроводами, проложенными по вновь проектируемой трубопроводной эстакаде, имеющей протяженность 69,5 м при ширине 3,3 м. Трубопроводная эстакада ориентирована с запада на восток.

5.3 Проектируемые линии и оборудование Проектом предусматривается следующее оборудование: - стояк слива-налива жидкой фазы сжиженных углеводородных газов ОСН-

УЖГ-050. Присоединение стояка к вентилям слива-налива цистерны 2-мя быстро-съемными штуцерами, присоединение к трубопроводу – корневой фланец Ду50 мм. Шаровые краны Ду10 мм для сброса давления;

- дренажный стояк ОСН-УЖГ-050. Присоединение стояка к вентилям слива-налива цистерны 2-мя быстросъемными штуцерами, присоединение к трубопроводу – корневой фланец Ду50 мм. Шаровые краны Ду10 мм для сброса давления.

Проектом предусматриваются следующие линии: - поз. 1.1 - линия слива жидкой фазы СПБТ от стояков ж/ф эстакады, на хра-

нение в Е-1-3, продукт: жидкий СПБТ, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа, Ррасч. = 1,9МПа, материал сталь 20, 159х6,0 – 277 м, 57х3,0 – 103 м, (линия отглушена);

- поз. 2.1 - линия слива жидкой фазы бутана от стояков ж/ф эстакады, на хра-нение в Е-1-3, продукт: жидкий бутан, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа, Ррасч. = 1,9МПа, материал сталь 20, 159х6,0 – 299 м, 57х3,0 – 129 м, 32х2,5 – 17 м;

- поз. 3.1 - линия газовой фазы СПБТ к дренажным стоякам эстакады, продукт: газообразный СПБТ, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа, Ррасч. = 1,9МПа, материал сталь 20, 89х4,0 – 283 м, 57х3,0 – 120 м (линия отглушена);

- поз. 4.1 - линия газовой фазы бутана от компрессора ПК-1,2 к дренажным стоякам эстакады, продукт: газообразный бутан, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа, Ррасч. = 1,9МПа, материал сталь 20, 89х4,0 – 284 м, 57х3,0 – 93 м;

- поз. 5.1 - линия азота от системы азота газоналивной станции к объектам эс-такады, продукт: азот, Траб. = -35+50°С, Рраб. = 0,6МПа, Ррасч. = 0,7МПа, материал сталь 20, 57х3,0 – 308 м, 32х2,5 – 135 м;

- поз. 6.1 - факельная линия от объектов эстакады к факельной линии ТОО «ПНХЗ», продукт: углеводородный газ, Траб. = +35°С, Рраб. = 0,05МПа, Ррасч. = 0,35МПа, материал сталь 20, 159х6,0 – 26 м, 89х4,0 – 423 м, 32х2,5 – 146 м;

15

- поз. 7.1 - линия для передавливания жидкой фазы СУГ из линий поз. 1.1, 2.1 в линию поз. 8.1, газообразный бутан, СПБТ, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа, Ррасч. = 1,9МПа, материал сталь 20, 57х3,0 – 155 м, 32х2,5 – 11 м;

- поз. 8.1 - дренажная линия жидкой фазы СУГ из линий поз. 1.1, 2.1 в Едр-1 через линию поз. Г-10, жидкий бутан, СПБТ, Траб. = +35°С, Рраб. = 1,6МПа, Ррасч. = 1,9МПа, материал сталь 20, 57х3,0 – 23 м.

5.4 Процесс слива сжиженных углеводородных газов (СУГ) из вагон-

цистерн Технологической схемой эстакады для слива неисправных цистерн преду-

смотрена возможность слива двух продуктов: СПБТ и сжиженной бутановой фрак-ции. Схема слива СПБТ выполнена на перспективу, по этой причине её подключе-ние к действующим трубопроводам газоналивной станции ТОО «BIG Capital IST» не предусмотрено. Все трубопроводы, относящиеся к схеме слива СПБТ, отсечены от схемы слива сжиженной бутановой фракции запорной арматурой, с установкой заглушек. Далее описана работа схемы слива сжиженной бутановой фракции, общие принципы работы схемы слива СПБТ аналогичны.

При приемке цистерн на эстакаду для слива неисправных цистерн (далее по тексту эстакада) следует:

- прекратить все огневые работы на расстоянии ближе 100 м от эстакады; - установить цистерны у соответствующих стояков эстакады с помощью баш-

маков, устанавливаемых на рельсовых путях (деревянных или из другого не искря-щего материала);

- удалить тепловоз с территории, на расстояние не менее 200 м от её границы; - проверить наличие пломб на колпаке горловины цистерны, предохранитель-

ном клапане и сливном вентиле; - проверить корпус цистерны на отсутствие повреждений и исправность арма-

туры (после снятия пломбы и открытия предохранительного колпака внешним ос-мотром и кратковременным открытием вентилей при закрытых пробках-заглушках);

- проверить наличие и уровень СУГ в цистерне (по контрольным вентилям); - убедиться в отсутствии в цистерне воды (по вентилю для слива воды), при её

наличии - выполнить слив с составлением акта. До начала процесса слива, операторы эстакады должны выполнить следующие

подготовительные работы: - заземлить цистерны и соединительные рукава; - выставить на дорожных путях знаки, запрещающие проезд и подъезд к цис-

тернам. После выполнения вышеуказанных мероприятий отдается распоряжение пер-

соналу произвести слив СУГ из цистерны. При этом следует выполнить следующие работы в указанной последовательности:

- снять пробки-заглушки с угловых вентилей, предназначенных для слива жидкой фазы СУГ, и с углового вентиля паровой фазы СУГ;

- присоединить соединительные рукава стояка жидкой фазы СУГ к соответст-вующим угловым вентилям жидкой фазы СУГ вагона-цистерны;

- присоединить соединительный рукав дренажного стояка паровой фазы СУГ к соответствующему угловому вентилю паровой фазы СУГ вагона-цистерны;

- открыть шаровой кран поз. 10 (нумерация в соответствии со схемой соеди-нений), установленный на линии поз. 4.1 (газовая фаза бутановой фракции);

16

- открыть шаровой кран поз. 16, установленный на линии поз. 2.1 (жидкая фа-за бутановой фракции);

- открыть шаровые краны дренажного стояка и стояка жидкой фазы, располо-женные на присоединительных патрубках;

- открыть существующий шаровой кран с электроприводом поз. 35, установ-ленный на линии поз. Г-8, при этом существующий шаровой кран поз. 105с должен быть закрыт;

- открыть существующий шаровой кран с электроприводом поз. 36, установ-ленный на линии поз. Г-3/1, при этом существующие шаровые краны поз. 2с, 3с, 79с, 80с должны быть закрыты, а кран поз. 37 на существующей перемычке между линиями Г-3/1 и Г-1 должен быть открыт;

- в зависимости от того, в какую из существующих емкостей бутановой фрак-ции поз. Е-4-7 планируется проводить слив СУГ, открыть один из существующих шаровых кранов с электроприводом поз. 83с, 89с, 95с, 101с, установленных на ли-нии поз. Г-1 (жидкая бутановая фракция), при выборе емкости для слива СУГ, в обя-зательном порядке необходимо учитывать уровень наполнения емкости и объем жидкой фазы СУГ, находящийся в дренируемой вагон-цистерне;

- в зависимости от того, в какую из существующих емкостей бутановой фрак-ции поз. Е-4-7 планируется проводить слив СУГ, открыть один из существующих шаровых кранов с электроприводом поз. 84с, 90с, 96с, 102с, установленных на ли-нии поз. Г-4 (газовая фаза бутановой фракции);

- медленно открыть вентили жидкой фазы СУГ на крышке люка цистерны, а затем вентиль паровой фазы СУГ.

После того как вся необходимая арматура находится в нужном положении, а четырехходовой кран компрессора поз. ПК-1,2 находится в положении перекачива-ния газовой среды из линии поз. Г-4 в линию поз. Г-8, нужно открыть запорную ар-матуру расположенную непосредственно на приемной и выкидной линиях компрес-сора поз. ПК-1,2. После чего необходимо уровнять давление между линией всоса и нагнетания компрессора ПК-1,2 путем открытия электроприводной запорной арма-туры поз. 77с,78с (байпаса). Произвести пуск компрессора ПК-1,2 при открытой за-порной арматуре непосредственно на всосе и нагнетании компрессора. Создать пе-репад давления между приемной и выкидной линиями Г-4 и Г-8 0,2-0,25МПа, по-степенно закрывая электроприводную запорную арматуру поз. 77с;78с (байпас).

При этом газовая фаза бутановой фракции, по линии поз. Г-4 от одной из ем-костей поз. Е-4-7 поступает на прием компрессора поз. ПК-1,2. С выкида компрес-сора газовая фаза, по линии поз. Г-8, через арматуру поз. 35 подается в линию поз. 4.1, по которой поступает к дренажному стояку эстакады, подключенному к вагону-цистерне. Между вагоном-цистерной и емкостью для хранения жидкой бутановой фракции поз. Е-4-7 создается перепад давления 0,2-0,25МПа, благодаря которому жидкая бутановая фракция начинает поступать через стояк жидкой фазы СУГ в ли-нию поз. 2.1, происходит слив вагон-цистерны. Для контроля давления в вагоне-цистерне, обвязка дренажного стояка и стояка жидкой фазы оборудована маномет-рами.

Для предотвращения обратного хода жидкой бутановой фракции из линии поз. 2.1 в вагон-цистерну в случае остановки компрессора поз. ПК-1,2, линия поз. 2.1 оборудована обратными клапанами.

Жидкая бутановая фракция из линии поз. 2.1 через арматуру поз. 36 направля-ется в линию поз. Г-3/1, откуда через перемычку с установленной арматурой поз. 37

17

поступает в линию Г-1, и далее на хранение в одну из существующих емкостей поз. Е-4-7.

Линия поз. 2.1 оборудована расходомером марки Optimass S40, позволяющим вести учет принятой на хранение жидкой фазы бутана от эстакады. Для предотвра-щения попадания посторонних включений вместе со сливаемой жидкой фазой бута-на, на линии поз. 2.1 установлен фильтр, с манометрами для определения перепада давления, характеризующего степень загрязненности указанного фильтра.

В период слива вагона-цистерны персонал: - следит по указателю уровня и с помощью периодического открывания кон-

трольных вентилей за уровнем СУГ в наполняемой емкости. Максимальный уровень в емкостях поз. Е-4-7 не должен превышать 80%;

- наблюдает за давлением СУГ в цистерне и в емкости базы хранения; - следит за окончанием слива по контрольному вентилю на крышке люка ва-

гон-цистерны; - поддерживает постоянную связь персонала друг с другом; - своевременно производит необходимые переключения на эстакаде, базе хра-

нения, насосно-компрессорном отделении. Коллекторы для слива СУГ оборудованы системами предохранительных кла-

панов, предназначенными для сброса избыточного давления СУГ из линий поз. 1.1, 2.1 в факельную линию поз. 6.1 при температурном его расширении. Наличие двух клапанов с переключающим устройством в составе каждой из систем, позволяет пе-реключаться на резервный клапан при неисправностях или проведении ревизии ос-новного клапана без остановки защищаемой линии. Давление настройки клапанов составляет 1,85МПа в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.085-2002.

Для дистанционного контроля температуры и давления в коллекторах жидкой и паровой фаз СУГ, линии поз. 1.1, 2.1, 3.1, 4.1 оборудованы датчиками температу-ры (поз. 1-21-24) и давления (поз. 2-24-27) с выносом показаний на щит операторной газоналивной станции, в соответствии с п. 3.13 ВУП СНЭ-87. Датчики давления оборудованы сигнализацией по верхнему и нижнему уровням 1.9 и 0,2МПа. Сраба-тывание сигнализации по верхнему уровню свидетельствует о срабатывании предо-хранительного клапана на трубопроводе линий поз. 1.1, 1.2., срабатывание сигнали-зации нижнего уровня свидетельствует о возможной разгерметизации линии.

На вводах трубопроводов, содержащих горючие газы на территорию эстакады слива неисправных цистерн и газоналивной станции ТОО «BIG Capital IST», в соот-ветствии с действующей нормативной документацией, предусмотрена арматура с дистанционным управлением из операторной, а также непосредственно с эстакады слива неисправных цистерн.

5.5 Откачивание паровой фазы из вагона-цистерны После окончания слива СУГ из цистерны (устанавливается по прекращению

появления жидкой фазы СУГ из контрольного вентиля) персонал сливной эстакады и базы хранения:

- дает сигнал в насосно-компрессорное отделение для остановки компрессоров поз. ПК-1,2;

- закрывает угловые и контрольные вентили жидкой фазы СУГ на крышке ва-гон-цистерны;

- закрывает шаровой кран на стояке жидкой фазы СУГ, а также шаровой кран поз. 16, установленный на линии поз. 2.1;

18

- закрывает существующий шаровой кран с электроприводом поз. 36, установ-ленный на линии поз. Г-3/1;

- закрывает существующий шаровой кран с электроприводом поз. 83с, 89с, 95с, 101с, установленный на емкости, в которую производился слив жидкой бутано-вой фракции.

После того как вся арматура находится в нужном положении, необходимо пе-ревести четырехходовой кран компрессора поз. ПК-1,2 в положение перекачивания газовой фазы из линии поз. Г-8 в линию поз. Г-4. Открыть один из существующих шаровых кранов поз. 84с, 90с, 96с, 102с, установленных на линии поз. Г-4, в зависи-мости от того, в какую из емкостей поз. Е-4-7 будет производиться откачивание га-зовой фазы.

Далее следует произвести пуск компрессора поз. ПК-1,2 и откачать газовую фазу из вагона-цистерны в одну из емкостей поз. Е-4-7 до остаточного давления в вагоне-цистерне 0,07МПа (наблюдать по манометру, установленному на обвязке дренажного стояка), после чего отключить компрессор поз. ПК-1,2.

При этом газовая фаза бутановой фракции через дренажный стояк поступает в линию поз. 4.1, по которой через шаровой клапан поз. 35 направляется в линию поз. Г-8, и далее последовательно пройдя компрессор ПК-1,2 и линию поз. Г-4 попадает в одну из емкостей поз. Е-4-7.

После чего персоналу сливной эстакады и базы хранения нужно последова-тельно:

- закрыть угловой вентиль паровой фазы СУГ вагона-цистерны; - закрыть шаровой кран дренажного стояка; - закрыть шаровой кран поз. 10 установленный на линии поз. 4.1; - закрыть существующий шаровой кран поз. 35 на линии поз. Г-8; - закрыть существующий шаровой кран с электроприводом поз. 84с, 90с, 96с,

102с, установленный на емкости, в которую производилась откачка паровой фазы; - сбросить оставшееся давление в той части присоединительного патрубка

дренажного стояка и стояка жидкой фазы, которая находится до шарового крана Ду50 мм (установленного на стояке), путем последовательного открытия шарового крана Ду10 мм стояка и шарового крана Ду10 мм, установленного на факельной ли-нии поз. 6.1. Далее необходимо перекрыть оба шаровых крана Ду10 мм. Только по-сле этого разрешается отсоединить быстросъемный штуцер от вентилей вагона-цистерны.

- отсоединить соединительные рукава стояков от штуцеров угловых вентилей вагон-цистерны;

- заглушить пробками угловые вентили и проверить их герметичность мыль-ной эмульсией или другим способом;

- отсоединить заземление цистерн; - надеть защитный колпак и опломбировать его. В соответствии с требованиями п. 2.13 ВУП СНЭ-87, для обеспечения избы-

точного давления в цистерне до 0,07 МПа после слива продукта из вагона-цистерны, в составе обвязки каждого дренажного стояка предусмотрен трубопровод инертного газа (азота) с установкой на нем запорной арматуры (поз. 12) и обратного клапана.

5.6 Опорожнение и продувка трубопроводов Для освобождения трубопроводов от горючих продуктов перед выводом в ре-

монт, технологической схемой предусмотрен дренаж жидкой фазы бутановой фрак-

19

ции в существующую дренажную емкость поз. Едр-1 с последующей продувкой трубопроводов азотом в факельную линию. Ввиду отсутствия трубопроводов пере-гретого водяного пара на территории газоналивной станции ТОО «BIG Capital IST», пропарка трубопроводов водяным паром, как и его подача на эстакаду слива неис-правных цистерн не предусмотрена.

Жидкая фаза бутановой фракции из емкости поз. Едр-1 по существующей схеме, откачивается в одну из емкостей поз. Е-4-7, в соответствии с действующим регламентом газоналивной станции ТОО «BIG Capital IST».

Перед дренированием трубопроводов линии поз. 2.1, следует убедиться в на-личии свободного пространства в емкости поз. Едр-1, так как общее количество жидкой фазы в трубопроводах линии поз. 2.1 составляет порядка 5,9 м3.

Освобождение трубопроводов от жидкой фазы СУГ осуществлять следующим образом:

- снять заглушки, установленные на арматуре поз. 6, 8, 24, 25, 31, 32, 38, 39; - открыть арматуру поз. 16 на обвязке стояков жидкой фазы бутановой фрак-

ции; - открыть арматуру поз. 6, 8 на линии поз. 8.1; - открыть арматуру поз. 31, 32 на линии поз. 8.1; - открыть арматуру поз. 38 на линии поз. 8.1; - открыть существующий шаровой кран поз. 40 на линии поз. Г-10; - открыть арматуру поз. 24, 25 на линии поз. 7.1; - открыть арматуру поз. 39 на линии поз. Г-4; - открыть арматуру поз. 105с на линии поз. Г-8; - перевести четырехходовой кран компрессора поз. ПК-1,2 в положение пере-

качивания газовой фазы из линии поз. Г-8 в линию поз. Г-4; - запустить компрессор поз. ПК-1,2 создать перепад давления между линиями

Г-4 и Г-8 0,2-0,25МПа. При этом газовая фаза бутановой фракции из емкости поз. Едр-1 по линии поз. Г-8 поступает на прием компрессора поз. ПК-1,2. С выкида компрессора газовая фаза бутановой фракции, по линии поз. Г-4, поступает в линию поз. 7.1 и далее в линию 2.1, выдавливая жидкую фазу бутановой фракции в линию поз. 8.1. Из линии поз. 8.1 жидкая фаза бутановой фракции по линии поз. Г-10 по-ступает в емкость Едр-1.

После дренирования жидкой фазы бутановой фракции из трубопроводов ли-нии поз. 2.1, остановить компрессор поз. ПК-1,2, закрыть арматуру поз. 31, 32, 38, 39, 40, 105с и приступить к продувке трубопроводов азотом для чего:

- снять заглушки, установленные на арматуре поз. 1-4, 17-21, 26-28, 30, 33, 34; - выполнить продувку трубопроводов линий 2.1, 4.1, 7.1, 8.1 азотом из линии

поз. 5.1 в факельную линию поз. 6.1 путем открытия соответствующей запорной ар-матуры. При этом следует учитывать, что продувка линий поз. 2.1, 7.1, 8.1 произво-дится одновременно, а продувка азотом обвязки стояков жидкой фазы осуществля-ется путем присоединения гибкого шланга от ближайшего азотного стояка к штуце-ру арматуры поз. 17, при открытой арматуре поз. 16. Продувка азотом линии поз. 4.1 производится отдельно от остальных трубопроводов, а продувка обвязки дренажных стояков производится путем открытия арматуры поз. 12, установленной на линии азота поз. 5.1.

Полнота вытеснения горючих газов из трубопроводов азотом, определяется путем отбора анализов, допустимое содержание горючего газа не более 1% об. Точ-ка контроля расположена на линии поз. 6.1 и указана на схеме соединений.

20

5.7 Вспомогательные системы Эстакада для слива СУГ оборудована факельным коллектором (линия поз.

6.1), а также коллектором азота (линия поз. 5.1) в соответствии с действующей нор-мативной документацией.

Коллектор азота, обозначенный как линия поз. 5.1, запитан от существующей сети азота газоналивной станции ТОО «BIG Capital IST». Коллектор азота предна-значен для продувки трубопроводов в факельную линию поз. 6.1 для освобождения от газовой фазы СУГ, а также для предпусковой продувки трубопроводов в атмо-сферу для освобождения от кислорода (допустимое содержание кислорода не более 0,5% об.). Основной коллектор линии поз. 5.1 оборудован обратным клапаном для предотвращения попадания газовой фазы СУГ в систему азота газоналивной стан-ции ТОО «BIG Capital IST». Для производственных нужд, эстакада слива неисправ-ных цистерн, оборудована 8-ю стояками азота, равномерно распределенными по длине, со штуцерами для подключения гибких рукавов, подключение которых осу-ществляется через запорную арматуру и обратный клапан.

Коллектор факельной линии, обозначенный как линия поз. 6.1, подключен к существующей факельной линии, расположенной на территории ТОО «ПНХЗ». Пе-ред сбросом в факельную сеть ТОО «ПНХЗ», сбрасываемые по линии поз. 6.1 газы, проходят сепаратор поз. Едр-3, также расположенный на территории ТОО «ПНХЗ», где происходит отделения капель жидкости.

Факельная линия поз. 6.1 предназначена для сброса остатков газовой фазы СУГ из дренажного стояка и стояка жидкой фазы СУГ, перед отсоединением от ва-гонов-цистерн, а также для продувки трубопроводов азотом от газовой фазы СУГ в факельную сеть. Следует отметить, что сброс жидкой фазы СУГ от предохранитель-ных клапанов, установленных на линиях поз. 1.1, 2.1 также направлен в факельную систему по линии поз. 6.1.

Для учета количества сбросов от объектов ТОО «BIG Capital IST» в факель-ную систему ТОО «ПНХЗ», на линии поз. 6.1 установлен массовый расходомер марки Optimass S50.

5.8 Устройства связи Решение о необходимости применения системы громкоговорящей связи,

двухсторонней связи и телефонизации принято на основании технического задания на проектирование.

Технические характеристики телефонизации. 1.Количество линий магистральных - 1 2.Количество линий абонентских - 1 3.Количество розеток RJ11 - 1 4.Количество телефонных аппаратов - 1 5.Количество коробок распределительных - 1 6.Общая длина соединительных линий - 678 м. Технические характеристики громкоговорящей связи 1.Количество громкоговорителей - 4; 2.Количество усилителей мощности - 1; 3.Количество микрофонов - 1; 4.Общая длина соединительных линий - 790 м. Технические характеристики двухсторонней связи 1.Количество переговорных устройств - 3;

21

2.Общая длина соединительных линий - 490 м. Установка коробки распределительной КРТ-10(XK1), телефонной розетки RJ-

11 (XS) и телефонного аппарата Panasonic (BF) производится в здании КПП. Под-ключение нового абонента осуществляется к существующей мини-АТС.

Монтаж громкоговорителей ГРВ-07е (BA1,BA2) производится на производст-венном здании, громкоговорителей ГРВ-07е (ВА3,ВА4) на мачтах с прожекторами. Высота установки громкоговорителей выбирается исходя из технических характе-ристик громкоговорителей. В здании операторной устанавливается усилитель мощ-ности Inter-M ACR-120M (SC1) с микрофоном Inter-M RM-01 (BM1).

Монтаж переговорных устройств Tema-20-A11.22-220-ex65 (1BS) осуществля-ется на проектируемой эстакаде. Переговорное устройство запитывается от ЩО1. Переговорное устройство Теmа-А12.20-220-p65 (BS) устанавливается в оператор-ной.

Наружные кабели магистральной линий телефонизации прокладываются по кабельным конструкциям, лоткам, эстакадам и в земле кабелем ТППэпБ 10х2; або-нентская линия от коробки распределительной до розетки телефонной кабелем UTPcat5e в кабельном канале.

Наружные кабели линий громкоговорящей связи и двухсторонней связи про-кладывается по кабельным конструкциям, лоткам, эстакадам и в земле кабелем МКЭШвнг-LS 2х2x1,5.

5.9 Видеонаблюдение Решение о необходимости применения системы телевизионного наблюдения

принято на основании технического задания на проектирование. Технические характеристики ПС. 1.Количество направлений наблюдения – 7; 2.Количество видеокамер цв. фиксированных – 7; 3.Количество источников питания DC, 12В – 7; 4.Количество бесперебойных источников питания АС, 220В – 1; 5.Количество шкафов монтажных – 7; 6.Количество персональных компьютеров – 1; 7.Общая длина линий передачи видеосигнала - 1499 м. Оборудование управления и контроля системой видеонаблюдения размещает-

ся в административно-бытовом здании в серверном помещении. Установка видеокамер на территории производится в количестве: - 3 взрывозащищенные видеокамеры (AS1..AS3) – на мачтах освещения; - 3 видеокамеры (1AS1..1AS3) – на мачтах освещения; - 1 видеокамера (1AS4) – на здании КПП. Шкафы взрывозащищенные (XK..XK3) и щиты монтажные (1XK..1XK3) уста-

навливаются на мачтах освещения на высоте 1,3 - 1,5 м до оперативных органов управления, щит монтажный (1XK4) устанавливается в КПП на высоте 1,3 - 1,5 м до оперативных органов управления.

Наружные кабели магистральной линий системы видеонаблюдения и электро-питания прокладываются в земле, по кабельным конструкциям, лоткам и эстакадам.

Линия ЛМ1 прокладывается кабелем КС-ОКБ-4 с АБК (шкаф 1.1) до шкафа XK1. Протяженность линии - 399 м.

Линия ЛМ2 прокладывается кабелем КС-ОКБ-4 со шкафа 1XK1 до шкафа XK2. Протяженность линии - 102 м.

22

Линия ЛМ3 прокладывается кабелем КС-ОКБ-4 со шкафа 1XK2 до шкафа XK3. Протяженность линии - 102 м.

Линия ЛМ4 прокладывается кабелем КС-ОКБ-4 с АБК (шкаф 1.1) до шкафа 1XK1. Протяженность линии - 427 м.

Линия ЛМ5 прокладывается кабелем КС-ОКБ-4 со шкафа 1XK2 до шкафа 1XK3. Протяженность линии - 112 м.

Линия ЛМ6 прокладывается кабелем КС-ОКБ-4 со шкафа 1XK3 до шкафа 1XK4. Протяженность линии - 112 м.

Линия ЛМ7 прокладывается кабелем КС-ОКБ-4 со шкафа 1XK4 до КПП (шкаф 1XK4) Протяженность линии - 65 м.

Кабели FTP cat5e, ИМПФ.685622.013 и ШВВП 2х0,75 от шкафов (XK) до ви-деокамер и щитов (1XK) FTP cat5e, ИМПФ.685622.013, ШВВП 2х0,75 прокладыва-ются в металлорукаве РЗ-Ц-П д.25 мм.

5.10 Система электрообогрева Для электрообогрева трубопроводов применены саморегулируемые греющие

кабели параллельного типа марки BTV с удельной мощностью согласно расчету. Греющий кабель поделен на секции и участки, питание на которые подается через индивидуальные соединительные коробки. Для управления греющими кабелями на трубопроводах установлены термостаты по одному на каждую линию на отдален-ных участках.

Электроснабжение и управление греющими кабелями должно выполняться отдельно для каждой линии.

Заземление выполняется отдельной жилой питающего кабеля, подключенного на отдельный зажим соединительной коробки. Для обеспечения максимальной безопасности и защиты от возгорания необходимо использовать УЗО.

5.11 Электроосвещение Электроснабжение осуществляется от существующей КТПБ, расположенной

на территории газоналивной станции АО «ПНХЗ». По пожеланию заказчика электроосвещение эстакад, железнодорожных цис-

терн и зоны обслуживания под площадкой предусмотрено взрывозащищенными светильниками марки "ЛЮКС-ПРО-30-Ех" ДСП02-1х35-001 УХЛ1. При этом созда-ется освещенность на горловине цистерн - 20Лк, на площадке эстакады, на рабочих местах (задвижки, приборы) - 10Лк.

Электроосвещение территории, прилежащей к эстакадам, осуществляется прожекторами марки ФОТОН-ПРОМ-112/Д60/25300/260/SS/IP67/5000K, установ-ленными на мачтах типа ПМЖ-22.8А. При этом создается освещенность - 3Лк. В проекте применены типовые прожекторные мачты (типовая серия 3 407 9-172 "Прожекторные мачты и отдельно стоящие молниеотводы").

В качестве вводно-распределительного устройства предусмотрен взрывоза-щищенный щит управления ЩОРВ423222, 1ExdIICT6 Gb Х, IP66.

Для управления освещением эстакад предусматривается взрывозащищенный щит освещения ЩГВ725224, 1ExdIICT6 Gb Х, IP66.

Для управления освещением прожекторных мачт используется шкаф управле-ния наружным освещением марки ЯУО 9602-3474-У3.1.

Управление наружным освещением эстакад и прожекторных мачт осуществ-ляется автоматически, посредством фоторелейного устройства, что обеспечивает его

23

работу в темное время суток, кроме того, предусматривается возможность местного (ручного) управления освещением. Фотодатчик монтируется таким образом, чтобы на фотосопротивление не падали прямые солнечные лучи или световой поток от по-сторонних источников света.

Групповая сеть электроосвещения эстакад выполняется кабелем марки ВВГнг-LS с прокладкой последнего в металлической трубе с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2.8 мм.

Проектом предусмотрен монтаж КЛ-0,4кВ для питания маневровых лебедок № 1 и № 2 мощность 3,2 кВт каждая и перенос существующей линии освещения, попадающей в зону проектируемой эстакады.

Проектируемые питающие кабели прокладываются в кабельном лотке по су-ществующим конструкциям эстакад, по проектируемым конструкциям эстакад, в земле и выполняется кабелем марки АВБбШв-1кВ.

Кабельные линии прокладываются в траншее на глубине 0,7 м от планировоч-ных отметок земли. В местах пересечения с инженерными коммуникациями, кабель прокладывается в ПНД трубах Дн = 110 мм.

Для защиты питающих кабелей прожекторных мачт от грозовых перенапря-жений кабели уложить в ПНД трубах Дн = 110 мм не менее чем за 10 м до мачты.

При пересечении кабельной линии с железной дорогой, кабель проложить в металлической трубе Дн = 426 мм.

Внутрь труб необходимо заложить стальную проволоку ∅4 мм и концы трубы герметично задуть монтажной пеной.

Трассировку кабельных линий корректировать по месту в присутствии заин-тересованных лиц эксплуатирующих существующие инженерные коммуникации.

Прокладку кабелей выполнить согласно серии А5-92. 5.12 Молниезащита, заземление и защита от статического электричества Согласно СН РК 2.04-29-2005 эстакада слива и трубопроводная эстакада по

молниезащитным мероприятием относятся ко II и III категории соответственно и должны быть защищены от прямых ударов молнии. Защита от прямых ударов мол-нии осуществляется установкой на мачтах и на стойках примыкающей эстакады стержневых молниеотводов М1, М2, М3, М4, М5, М6, М7, М8, М9, М10. Молние-приемники, установленные на мачтах, присоединить к заземлителю с помощью стального оцинкованного прутка ∅10 мм длиной 24 м. Спуски от молниеприемни-ков, расположенных на трубопроводной эстакаде, к заземляющему контуру выпол-няются по рамам эстакад.

Заземлители выполняются из полосовой стали сечением 40х4 мм и уголка 50х50х5 мм, прокладываемых вдоль эстакад. Монтаж контура заземления произво-дится до бетонирования площадки.

Для защиты от заноса высоких потенциалов, стальная арматура железобетон-ных конструкций, стальная арматура эстакад, металлическое оборудование, трубо-проводы, кронштейны и т.п. должны быть присоединены к заземлителю.

Для защиты от статического электричества трубопроводы присоединяются с помощью полосовой стали 25х4 мм к объединенному наружному контуру заземле-ния в местах ответвления и на конце трубопровода. Технологические трубопроводы, идущие по эстакаде параллельно друг другу на расстоянии до 10 см, необходимо со-единить между собой через каждые 20 м полосовой сталью сечением 25х4 мм.

24

Железнодорожные пути в пределах сливного фронта должны быть электриче-ски соединены между собой и надежно присоединены к заземляющему устройству.

Рельсы по краям эстакады соединить между собой и с общим контуром зазем-ления полосовой сталью 40х4 мм. Железнодорожные цистерны на время их запол-нения и наливные стояки эстакад должны присоединяться к заземлителю с помо-щью медного гибкого провода ПРГЛ ∅6 мм².

Заземляющее устройство для отвода тока молнии в землю, защиты от вторич-ных воздействий молний и разрядов статического электричества предусматривается общим, импульсное сопротивление растеканию тока должно быть не более 10 Ом.

Наземная часть заземляющих устройств окрашивается масляной краской. Контактные поверхности не окрашиваются.

Для защиты от статического электричества резиновые (и другие неэлектро-проводные материалы) шланги с металлическими наконечниками должны быть об-виты медной проволокой диаметром 2,5 мм. Один конец проволоки соединяется с металлическими частями продуктопровода, а другой с наконечником шланга.

Все кабельные конструкции должны быть заземлены. 5.13 Электроснабжение Контрольно-пропускной пункт Проект электроосвещения контрольно-пропускного пункта разработан на на-

пряжение 380/220В. Расчетная мощность электропотребления составляет 0,248 кВт. Проектом предусмотрено: - установка ящика управления освещением марки ЯУО с автоматическим

управлением от фотореле для мачт освещения; - установка группового распределительного щитка марки ОЩВ; - монтаж рабочего освещение, выполненного светильниками с энергосбере-

гающими лампами. Линии групповой сети, прокладываемые от щитка марки ОЩВ до светильни-

ков освещения, розеток, выполняются 3-х проводным кабелем марки ВВГнг-LS-0,66кВ и монтируется в штрабах стен под слоем штукатурки, в пустотах плит пере-крытия.

Принятая высота оборудования над полом: - выключателей - 1,5 м (устанавливается со стороны дверной ручки не менее

0,1 м от дверного проема); - розеток (силовых и общего назначения) - 0,3 м; - щитков - 1,8 м. Греющий кабель и электрозадвижки Проектом предусмотрено подключение к силовой сети и управление систе-

мой электрообогрева трубопроводов, а также электроприводов задвижек, установ-ленных на данных трубопроводах.

Источником питания является существующая ТП, в которой установлены шкаф управления электрообогревом (ШУЭО) и шкаф управления электроприводом задвижек (ШУЗ). Кабельные сети выполнены бронированными кабелями с изоляци-ей, не распространяющей горение и проложены по существующим и проектируе-мым кабельным трассам открыто в лотках и в трубах.

25

Управление системой электрообогрева выполняется по линиям трубопроводов автоматически при помощи термостата, а также в ручном режиме со шкафа управ-ления. На шкафу управления предусмотрена сигнализация работы.

Управление электроприводами задвижек выполнено по месту и дистанционно со щита в операторной, а также (для линий Л1.1, Л2.1, Л7.1, Л8.1) со сливной эста-кады с отм. 0,000 в районе расположения лестниц.

Заземление трубопроводов выполнено для защиты от статического электриче-ства путем присоединения к заземленной сливной эстакаде. Заземление сливной эс-такады выполнено согласно проекту.

Станция пожаротушения, система электрообогрева и задвижки Проектом предусмотрено подключение к силовой сети насосной станции по-

жаротушения, электроснабжение и управление системой электрообогрева трубопро-вода линии Л9, а также электроприводов задвижек, установленных на трубопрово-дах Л9.1-Л9.5.

Электрообогрев трубопровода выполнен на основании технологического зада-ния, согласно которому необходимо поддержание температуры трубопровода линии 9 на температуре не менее 5⁰С.

Источником питания является существующая ТП, в которой установлен шкаф пожаротушения (ШПТ). Кабельные сети выполнены бронированными кабелями с изоляцией, не распространяющей горение, и проложены по существующим и проек-тируемым кабельным трассам открыто в лотках и в трубах. Резервируемые кабели питания НСПТ уложены на разные полки и разделены перегородками.

Управление системой электрообогрева выполняется автоматически при по-мощи термостата, а также в ручном режиме со шкафа управления. На шкафу управ-ления предусмотрена сигнализация работы. Управление электроприводами задви-жек выполнено по месту и дистанционно по сигналам из ПС.

Для электрообогрева трубопровода применен саморегулируемый греющий ка-бель параллельного типа марки BTV с удельной мощностью согласно расчету. Пи-тание на греющий кабель подается через соединительные коробки. Для управления греющим кабелем на трубопроводе установлен термостат.

Заземление трубопроводов выполнено для защиты от статического электриче-ства путем присоединения к заземленной сливной эстакаде. Заземление НСПТ вы-полнено отдельной жилой кабеля и присоеденено к естественным заземлителям на-сосной.

Заземление коробок греющего кабеля выполняется отдельной жилой питаю-щего кабеля подключенного на отдельный зажим соединительной коробки. Для обеспечения максимальной безопасности и защиты от возгорания использовано УЗО.

5.14 Водопроводная насосная станция Проектом предусматривается устройство насосной станций повышения давле-

ния, подающей воду в кольцевую сеть трубопроводов противопожарного водопро-вода.

Станция оборудована многонасосной установкой марки 98592560 HYDRO MX 1/1 NB80-200/188 50Гц, производительностью Q=180,0 м³/ч, напором Н=40,0 м, мощностью N=30,0 кВт, поставляемой ТОО "Грундфос-Казахстан".

Гарантированный напор в существующей сети 25 м. Требуемый напор – 60,0 м.

26

Насосная установка поставляется в комплекте с запорно-регулирующей арма-турой и контрольно-измерительной аппаратурой.

Проект насосной станции разработан с управлением без постоянного обслу-живающего персонала.

Для стока воды полы машинного зала запроектированы с уклоном к сборному приямку.

Удаление дренажных и аварийных вод из приямка в машинном зале насосной выполняется в существующую сеть промканализации насосом марки "ГНОМ10-10" производительностью Q=10 м³/ч, напором Н=10 м, мощностью N=1,1 кВт.

Количество всасывающих и напорных линий принято две. Всасывающий трубопровод имеет непрерывный подъем к насосу не менее

5‰. Обвязка насосной установки выполняется из стальных электросварных труб

по ГОСТ 10705-80. Монтаж и демонтаж оборудования производится талью ручной червячной пе-

редвижной ТРШС 2 т, 12 м. Разгрузка оборудования у насосной станции производится при помощи авто-

крана. Пуск насосов производится при открытой задвижке на напорном трубопрово-

де. Обслуживание насосов и задвижек предусматривается с пола. Для насосных станций с размерами машинного зала менее чем 6,0х9,0 м внут-

реннее пожаротушение предусматривается с помощью огнетушителей. Все стальные детали трубопроводов, расположенные в насосной, покрываются

на 3 раза краской ПФ115 по огрунтованной поверхности. Подготовка поверхностей трубопроводов перед огрунтовкой и покраской включает в себя очистку металличе-скими щетками, обеспыливание, обезжиривание уайт-спиритом и обработку преоб-разователем ржавчины.

Отметки даны по осям трубопроводов. Относительной отметке 0,000 соответ-ствует абсолютная отметка 124,75.

В насосной станции предусмотрена установка оборудования для нужд дежур-ной бригады:

- диспенсера; - шкафчика для хранения одежды; - комплекта из стола и четырех стульев. Насосная станция одноэтажная с подвалом, имеет прямоугольную форму с

размерами в плане (осях) 4х7 м. Стены подвальной части: - с отм. -3,050 до отм. -2,120 - монолитный железобетон; - с отм. -2,120 до отм. -0,920 - фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78; - с отм. -0,920 до отм. -0,320 - монолитный ж.б. пояс высотой 600 мм. Пропуск труб через стены подвала осуществляется с помощью нажимных

сальников Dy200. Этаж на отм. 0,000 представляет собой площадку размерами в плане 4х3,5 м. Наружные стены - многослойная кладка: - облицовочный слой δ=120 мм из кирпича силикатного утолщенного рядово-

го СУРПо-М75/F35/1,8 ГОСТ 379-2015 на растворе М50; - утепление стены пенополистирол ПСБ-25-С, γ=25 кг/м³, δ=100 мм;

27

- основной слой δ=250 мм из кирпича силикатного утолщенного рядового СУРПо-М75/F35/1,8 ГОСТ 379-2015 на растворе М50.

Плиты перекрытия и покрытия - сборные железобетонные по серии 1.141-1 вып. 60.

Лестница - металлическая ЛХВ 60-30.9 по серии 1.450.3-6 вып. 0-1 с металли-ческим ограждением.

Ограждение площадки (на отм. 0,000) - металлическое, высотой 1,2 м. Дверь - металлическая утепленная ДМПИ по серии 1.436.2-30.93 вып. 3. Перемычки - сборные железобетонные по сер. 1.038.1-1, вып.4. Кровля - односкатная, покрытие рулонный кровельный материал ХКП-4,0 и

ХПП-3,0 по праймеру битумному концентрированному. Отмостка - бетон кл. В15, ширина 0,7 м, толщина 150 мм по щебеночному ос-

нованию толщиной 100 мм. Наружная отделка - лицевая кладка под расшивку швов. Для защиты конструкций от воздействия грунтовых вод, в проекте предусмот-

рены следующие мероприятия: - днище и монолитные стены подвальной части (с отм. -3,050 до отм.-2,120)

выполнить из монолитного железобетона кл. В15 с добавлением материала "Пене-трон Адмикс" в количестве 1% от веса цемента;

- стык днища с монолитной стеной обработать раствором состава "Пенекрит" (расход материала-1,5 кг/м.п.). Подготовленную штрабу увлажнить и загрунтовать раствором материала "Пенетрон" в один слой. Длина штрабы - 22,0 м.п.;

- внутренние поверхности дна и монолитных стен (с отм. -3,050 до отм.-2,120) обработать составом материала "Пенетрон" в 2 слоя. Перед нанесением раствора ма-териала "Пенетрон" необходимо тщательно увлажнить бетон.

Все металлические конструкции и изделия насосной станции второго подъема (закладные детали, металлическая лестница и ограждения) покрыть эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76* в два слоя по грунту ГФ-021 ГОСТ 25129-82* один слой.

Проект отопления и вентиляции насосной разработан на основании техниче-ского задания и архитектурно-строительных чертежей в соответствии с действую-щими нормами.

В качестве нагревательных приборов используются электро-нагревательные печи ЭВУБ-1,5 мощностью 1,5 кВт.

Проектом предусматривается устройство вытяжной вентиляции с естествен-ным побуждением.

Проектом предусматривается установка двух вводно-распределительных уст-ройств. В качестве вводно-распределительного устройства принимается щиток мар-ки ЩУР8801. Вводно-распределительные устройства устанавливаются в помещении насосной станции.

Проектом предусматривается устройство сетей электроосвещения и подклю-чение силовых электроприемников.

Проектом предусматривается устройство аварийного и рабочего освещения, выполненного светильниками марки НСП-11 с применением энергосберегающих ламп мощностью 30 Вт. Управление электроосвещением осуществляется автомати-ческими выключателями марки АП50Б-2МТ на ток 1,6А. Сети освещения выполня-ются кабелем с медными жилами марки ВВГнг-0,66кВ. Сети освещения проклады-ваются скрыто под штукатуркой ив пустотах плит перекрытия. Вводно-

28

распределительный щиток и автоматические выключатели управления освещением устанавливаются на высоте 1,0 м от уровня пола.

Силовое электрооборудование насосной станции представлено следующими потребителями:

- электрообогреватели (ЭВУБ-1,5 4 шт.); - насосная станция (с двумя насосами); - дренажный насос (1 шт.). Электрообогреватели подключаются к сети через двухполюсную розетку с за-

земляющим контактом. Автоматического управления электрообогревателями про-ектом не предусматривается.

Электродвигатели насосной станции подключаются к шкафу автоматики МХ. Силовые кабели от шкафа МХ до электродвигателей насосной станции и шкаф ав-томатики МХ поставляется комплектно с насосной станцией. В функции шкафа ав-томатики входит: автоматический пуск основного/вспомогательного насоса, пуск ручной корректировки, ручное отключение аварийного сигнала.

Управление дренажным насосом осуществляется автоматическим выключате-лем типа АПА50Б-2МТ.

Учет электроэнергии осуществляется электросчетчиками, встроенными в вводно-распределительные устройства ВРУ1, ВРУ2.

В качестве молниеприёмника используется металлическая сетка, уложенная на кровле здания. Металлическая сетка здания соединяется с наружным контуром за-земления токоотводами из стальной полосы сечением 40х4 мм.

Токоотводы прокладываются по наружным противоположным стенам здания на расстоянии не менее 3 м от дверей. Металлическую кровлю, токоотвод и наруж-ный контур заземления соединить при помощи сварки.

Проектом предусматривается устройство наружного контура заземления, вы-полненного из вертикальных и горизонтальных заземлителей. Горизонтальный за-землитель выполняется из полосовой стали сечением 40х4 мм, вертикальный - из круглой стали ∅16 мм.

Все металлические части электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением заземлить. Электродвигатели занулить. На вводе в здание необхо-димо выполнить систему выравнивания потенциалов путем объединения следую-щих токопроводящих частей:

- основной заземляющий и защитный проводники; - стальные трубы коммуникаций; - металлические части строительных конструкций. Все токопроводящие части должны быть объединены на вводе в здание. Нуле-

вой рабочий и нулевой защитный проводники подключаются на щитках под разные контактные зажимы.

Насосная станция проектируется для работы без постоянного обслуживающе-го персонала.

Проектом предусмотрено: включение и выключение пожарных насосов при пожаре осуществляется от пульта дистанционного управления, где контакты про-межуточного реле К1 размыкаются или замыкаются.

В результате данные коммутационные режимы через промежуточные реле ис-пользуются для управления насосами.

Контроль за состоянием всего оборудования осуществляется через оператора. Щит автоматизации установлен в помещении операторской.

29

Шкаф управления насосной установкой с автоматикой входит в комплекте на-сосной установка GRUNDFOS HYDRO MX 1/1 NB 80-200/188 и предусматривает дистанционный или ручной запуск основного или резервного насоса.

Задвижки № 1, № 2 при нормальной работе находятся в открытом состоянии при обнаружении пожара замыкается контакт реле К1 от дистанционного пульта управления и задвижки закрываются.

Задвижки № 3,№ 4 при нормальной работе находятся в закрытом состоянии при обнаружении пожара замыкается контакт реле К1 от дистанционного пульта управления и задвижки открываются.

Для электропроводок в помещении насосной принят открытый способ про-кладки - кабелем по стенам с креплением скобами по технологическому оборудова-нию в металлорукаве.

Проектируемая сеть автоматизации от насосной станции до помещения опера-тора выполняется кабелем марки АКВВГ27х2,5 , прокладываемым в траншее на глубине 0, 7м на участке А-Б. На участке В-Г кабель АКВВГ27х2,5 прокладывается в существующих кабельных лотках. При пересечении с подземными коммуника-циями и под дорогами кабели проложены в асбесто-цеметных трубах d=110 мм.

Все металлические части электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением, (каркасы щитов, стальные трубы электропроводки и т.п) подле-жат занулению путем металлического соединения с нулевым и защитным проводом сети.

5.15 Пожаротушение Модульная насосная станция пенотушения расположена на расстоянии 50 м от

эстакады слива неисправных цистерн в восточном направлении, и связана с эстака-дой слива трассой пенопроводов низкой прокладки. Подъезд к насосной станции осуществляется по существующей автодороге. Генераторы пены средней кратности и подводящие пенопроводы, размещены на строительных конструкциях эстакады слива неисправных цистерн.

Стационарные лафетные стволы расположены, вдоль эстакады слива неис-правных цистерн по обе стороны, на расстоянии 17-18 м от крайнего рельса. Разме-щение лафетных стволов предусмотрено на лафетных вышках высотой 4 м от от-метки верха головки рельса.

Расстановка датчиков довзрывных концентраций выполнена в шахматном по-рядке, на нулевой отметке, вдоль каждого фронта слива эстакады, на расстоянии 1,2 м от крайнего рельса.

Характеристика вновь устанавливаемого оборудования и проектируемых ли-ний:

- генератор пены средней кратности марки ГПС-600. Присоединение к трубо-проводу с помощью соединительной головки Ду70 мм, производительность по ра-бочему раствору пенообразователя – 6,0 л/с, кратность пены 100;

- ствол пожарный лафетный комбинированный универсальный марки ЛС-С20А. Присоединение к трубопроводу с помощью фланца Ду80 Ру16. Расход воды при работе с насадком 28 мм – 20 л/с, длина сплошной струи при работе с насадком 28 мм – 55 м;

- поз. 9 - линия подачи раствора пенообразователя от модульной насосной станции пенотушения в линии 9.1-9.5, продукт: раствор пенообразователя, Траб. = +5…+20°С, Рраб. = 0,8МПа, Ррасч. = 0,8МПа, материал сталь 20, 159х6,0 – 66,6 м;

30

- поз. 9.1 - линия подачи раствора пенообразователя к генераторам пены зоны тушения 1, продукт: раствор пенообразователя, Траб. = +5…+20°С, Рраб. = 0,8МПа, Ррасч. = 0,8МПа, материал сталь 20, 159х6,0 – 114,7 м, 108х4,0 – 13,3 м, 89х4,0 – 22,9 м, 57х3,0 – 31,6 м;





- поз. 10 - линии подачи воды от водопровода подземной прокладки к лафет-ным стволам, продукт: вода, Траб. = +5…+20°С, Рраб. = 0,6МПа, Ррасч. = 0,6МПа, мате-риал сталь 20, 108х4,0 – 94,6 м, 89х4,0 – 15,4 м.

Датчики довзрывных концентраций Датчики довзрывных концентраций осуществляют непрерывный контроль

воздушной среды на наличие паров горючих газов (пропан, бутан), на территории эстакады слива неисправных цистерн. Расстановка датчиков – один датчик на две цистерны на нулевой отметке на высоте не более 0,5 м вдоль каждого фронта слива в шахматном порядке.

Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) для бу-тана в смеси с воздухом, находится в пределах 1,7% об., для пропана это значение составляет 2,3% об.

При повышении концентрации горючих газов в воздушной среде до 10% от НКПР, предусмотрена подача предупреждающего светового сигнала в операторную. При дальнейшем росте концентрации горючего газа до 50% от НКПР, в оператор-ную выводится звуковой аварийный сигнал, а также сигнал о прекращении сливо-наливных технологических операций на эстакаде до выявления причин загазованно-сти и их устранения.

Лафетные стволы Для противопожарной защиты эстакады слива неисправных цистерн, преду-

смотрены лафетные стволы, установленные на лафетных вышках на расстоянии 17-18 м от крайнего рельса, с двух продольных сторон эстакады. Непосредственное на-значение лафетных стволов – создание водяных завес, охлаждение оборудования эс-такады и вагон-цистерн, тушение очагов возгорания.

Число и расположение лафетных стволов определено из условия орошения железнодорожных цистерн и каждой точки эстакады двумя компактными струями. Диаметр насадков лафетных стволов 28 мм. Паспортная дальность подачи воды ла-

31

фетным стволом – 55 м (компактная струя), общее количество лафетных стволов – 11 шт.

Лафетные стволы имеют стационарное подключение к системе противопо-жарного водопровода подземной прокладки. Надземный участок трубопровода от лафетного ствола до опуска в подземное состояние предусмотрен в виде сухотруба, для предотвращения замерзания воды в зимнее время. Подводящий трубопровод оборудован двумя задвижками, одна из которых расположена в подземном колодце в начале ответвления от магистрали, вторая у лафетного ствола, а также двумя уст-ройствами с запорной арматурой для подключения передвижных пожарных насосов.

После использования лафетного ствола, следует опорожнить через дренажи надземный участок трубопровода от лафетного ствола до конца опуска в подземное состояние, для предотвращения замерзания в зимнее время.

Автоматическая система пенотушения Назначение автоматической системы пенотушения – оперативное снижение

интенсивности горения, а также тушение проливов сжиженного газа пеной средней кратности. Проектируемая автоматическая система пенотушения является системой тушения по площади, электрической, инерционной, средней продолжительности действия.

Для повышения эффективности работы системы, вся территория эстакады слива неисправных цистерн разделена на 5 зон тушения, в каждой из которых нахо-дится по 3 вагон-цистерны на каждой стороне эстакады (общее количество – 6 шт.). Каждая зона тушения ограждена по периметру бортиком, высота которого 200 мм, ограничивающим возможный розлив сжиженного газа в пределах зоны тушения.

Источником рабочего раствора пенообразователя является модульная насос-ная станция пенотушения контейнерного типа, поставляемая комплектно. Данная насосная осуществляет функции хранения концентрированного раствора пенообра-зователя, приготовления рабочего раствора пенообразователя из концентрата и во-ды, а также дальнейшей подачи рабочего раствора пенообразователя в растворопро-воды.

Преобразование рабочего раствора пенообразователя в пену средней кратно-сти, осуществляется непосредственно на эстакаде генераторами пены средней крат-ности марки ГПС-600. Каждая зона тушения оборудована 6 пеногенераторами.

Проектируемая автоматическая система пенотушения обладает следующими характеристиками:

- площадь каждой зоны тушения: 432 м2; - интенсивность подачи рабочего раствора: 0,083 л*с/м2; - инерционность; не более 3 минут; - расход рабочего раствора пенообразователя на 1 зону тушения: 36 л/с; - кратность пены: 100; - продолжительность подачи пены: 15 минут; - пенообразователь: фторсодержащий пленкообразующий биоразлагаемый ти-

па AFFF; - концентрация рабочего раствора: 6%; - запас пенообразователя: не менее 6750 л (кроме того, 100% запас пенообра-

зователя хранится в транспортной таре на территории ТОО «BIG Capital IST»). Активация системы автоматического пенотушения производится: - автоматически, при поступлении сигнала от датчиков, размещенных в каж-

дой зоне тушения эстакады слива неисправных цистерн;

32

- с постов пожарных извещателей, размещенных на эстакаде слива неисправ-ных цистерн;

- из помещения операторской ГНС ТОО «BIG Capital IST». Модульная насосная станция контейнерного типа, для обеспечения удобства в

обслуживании и надежности в эксплуатации имеет в своем составе устройства для слива/налива концентрированного раствора пенообразователя в/из бака для его хра-нения, а также оборудуется резервным насосом для подачи рабочего раствора пено-образователя, в случае выхода из строя основного насоса.

5.16 Пожарная сигнализация Система пожарной сигнализации предназначена для: - раннего обнаружения пожара; - формирования импульсов на управление инженерными системами при пожа-

ре (запуск системы оповещения людей о пожаре, запуск системы пожаротушения). Технические характеристики ПС. - количество приборов "C2000- АСПТ" – 5; - количество пультов контроля и управления – 1; - количество постов управления ПВК – 4; - количество извещателей пожарных тепловых «ИП 102-1В2» - 10; - количество повещателей светозвуковых "ЗОВ" – 5; - количество считывателей Touch Memory - 5; - количество источников питания "РИП-12-2А-7Ач Rs" – 1; - общее количество коробок коммутационных - 11; - общая длина соединительных линий – 2609 м. Технические решения. Функционирование системы пожарной сигнализации обеспечивается прибо-

рами приемно-контрольными охранно-пожарными С2000-АСПТ (ARK) и пультом контроля и управления С2000-М (1ARK).

Приборы осуществляют непрерывный контроль состояния пожарных шлейфов сигнализации, принимают сигналы от пожарных извещателей, осуществляет их электропитание, при пожаре выдает сигнал «ПОЖАР», сигнал на включение уст-ройств оповещения и выдает сигнал на включение/отключение инженерных систем пожаротушения.

Приборы разместить в здании операторской. Установку произвести на стене на высоте 0,8 - 1,5 м от уровня пола до оперативных органов управления.

После монтажа приборов и оборудования произвести программирование и пусконаладку с учетом требований и принципов работы установки пожаротушения.

В качестве пожарных извещателей используются взрывозащищенные двухка-нальные пожарные тепловые извещатели ИП 102-1В2.

В качестве пожарных ручных извещателей используются взрывозащищенные посты кнопочные ПВК.

Монтаж электропроводок. Шлейфы сигнализации и соединительные линии в взрывоопасных зонах про-

ложить кабелем бронированным МКЭКШВнг по лоткам, эстакадам и конструкциям. Проходы проводов и кабелей через стены и перегородки выполнить в ПВХ

трубке с последующей заделкой согласно СНиП РК 4.04-06-2002. Техническое обслуживание.

33

Все виды работ по Техническому Обслуживанию (ТО) сигнализации и Плано-во-Предупредительный Ремонт (ППР), а также мероприятия по содержанию сигна-лизации должны выполняться специалистами, прошедшими подготовку и изучив-шими инструкции по эксплуатации технических средств сигнализации.

Основным назначением ТО является выполнение мероприятий, направленных на поддержание системы сигнализации в состоянии готовности к применению, пре-дупреждению неисправностей, преждевременного выхода из строя приборов и эле-ментов схемы. Техническое обслуживание включает в себя наблюдение за штатной работой схемы пожарной сигнализации, устранение обнаруженных дефектов, регу-лировку, настройку, опробирование и проверку работоспособности.

Плановый текущий ремонт включает в себя замеры, испытания и устранение обнаруженных дефектов.

Плановый капитальный ремонт предусматривает замену изношенных узлов схемы и работы, предусмотренные текущим ремонтом.

Неплановый ремонт проводится в объеме текущего или капитального ремонта и выполняется после пожара или аварии, вызванной неудовлетворительной работой при эксплуатации приборов или для предотвращения аварии и порчи приборов.

5.17 Противопожарный водопровод Подключение проектируемого противопожарного водопровода выполнено в

соответствии с техническими условиями на существующем трубопроводе ППВ Ø200 мм на территории ПСГ, в существующих колодцах СВ-1/ПГ и СВ-2/ПГ, с их полным переустройством.

В колодце СВ-1/ПГ выполнено подключение кольцевого противопожарного водопровода.

Подключение модульной насосной станции пенотушения выполнено в суще-ствующем колодце СВ-2/ПГ.

Врезки выполнены из стальных труб Ø219х6 мм по ГОСТ 10705-80, с уста-новкой запорной арматуры.

Сети водопровода запроектированы из: - полиэтиленовых труб РЕ100 SDR13,6 Ø225х16,6 мм по СТ РК ИСО 4427-

2004 протяженностью - 670,4 м; - стальных электросварных Ø219х6 мм по ГОСТ 10705-80, протяженностью -

29,0 м; - стальных электросварных Ø108х4 мм по ГОСТ 10705-80, протяженностью -

191,4 м. Для обеспечения требуемого напора в сети противопожарного водопровода на

период пожаротушения, выполнено устройство повысительной насосной станции. На кольцевой сети противопожарного водопровода в колодцах с В-2 по В-12

включительно предусмотрены врезки сухотрубов Ø108х4 мм из труб стальных элек-тросварных по ГОСТ 10705-80. На врезках выполнена установка задвижек, управ-ляемых с поверхности земли. Дальнейшее подключение сухотрубов к лафетным стволам.

В зимний период, после тушения пожара, сухотруб необходимо опорожнить для предотвращения замерзания трубы. Опорожнение предусматривается в колодцы с одновременной откачкой спецавтотранспортом. Все стальные детали трубопрово-да, расположенные в колодцах, покрываются на 2 раза эмалью ХВ-785 по грунтовке ХВ-050.

34

Полиэтиленовые трубопроводы сетей противопожарного водопровода укла-дываются на песчаное основание, стальные - на естественное основание.

Устройство колодцев проектируемого противопожарного водопровода произ-вести из сборного железобетона по ТПР 901-09-11.84 альбом II и IV.

Люки колодцев, размещаемых на застроенных территориях без дорожных по-крытий, возвышаются над поверхностью земли на 50 мм и вокруг люков выполнена бетонная отмостка с уклоном от крышки люка.

В связи с расположением участка проектируемого противопожарного водо-провода выше уровня сезонного промерзания грунтов предусмотрена тепловая изо-ляция трубопровода гравием керамзитовым.

В месте пересечения проектируемого водопровода с железной дорогой и дож-девой канализацией, на водопроводе предусматривается футляр из труб стальных электросварных Ø426х7 мм по ГОСТ 10705-80. Монтаж футляров выполнен откры-тым способом. Для футляров предусматривается нормальная и весьма усиленная антикоррозионная изоляция. Для разделения рабочей трубы и футляра на рабочую трубу монтируются направляющие диэлектрические кольца "Спейсер", с шагом 4,5 м для труб ∅225х16,6 мм согласно ТУ 1-034-00203803-2005.

При пересечении проектируемых трубопроводов с существующими сетями выполнить песчаную подсыпку вдоль траншеи, с размером поверху на 0,5 м больше в каждую сторону от существующего трубопровода. Песчаный грунт подсыпать по всему поперечному сечению траншеи, на высоту до половины диаметра трубопро-вода с послойным уплотнением грунта. Крутизна откосов песчаной подсыпки 1:1. Крепление выполнить по месту.

Производство земляных работ в месте пересечения с существующими сетями, выполнять в присутствии представителей владельца коммуникаций, с ручной разра-боткой грунта по 2,0 м в каждую сторону от существующих коммуникаций.

При обратной засыпке над верхом полиэтиленового трубопровода следует предусматривать защитный слой толщиной 300 мм из супесчаного грунта. При этом применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопровода-ми не допускается.

Основные показатели:

5.18 Сигнализация довзрывоопасной концентрации Проектом предусмотрено применение газоанализатора – датчик инфракрас-

ный Drager PIR7000 тип 340 для контроля довзрывоопасной концентрации на же-лезнодорожных эстакадах (пропан, бутан).

Датчики довзрывоопасных концентраций поз.Q-1…Q16. осуществляют непре-рывный контроль воздушной среды на наличие паров горючих газов (пропан, бу-тан), на территории эстакады слива неисправных цистерн.

Расстановка датчиков – один датчик на две цистерны на нулевой отметке на высоте не более 0,5 м, вдоль каждого фронта слива в шахматном порядке. Все пара-метры от датчиков СДВК выводится в операторской ГНС на 16-канальный кон-троллер Regard3900.

Наименование системы Единицы изм. Расчетный расход Водопровод В2 м³/ч 180,0 Водопровод В2 (пенотуше-ние)

л/с 36,0

35

5.19 Описание альтернативных вариантов достижения намечаемой

хозяйственной деятельности Каких-либо других альтернативных вариантов реализации данного проекта,

кроме «нулевого» варианта (отказа от реализации намечаемой деятельности), не су-ществует. 6 Краткая характеристика местных физико-географических и климатических

условий района расположения

В соответствии со СНиП РК 2.04-01-2010 «Строительная климатология», ис-следуемая территория по климатическому районированию для строительства отно-сится к I В климатическому району с резко выраженным континентальным режи-мом, продолжительной холодной зимой (от -100 до -400), коротким жарким летом (от +200 до +450) и активной ветровой деятельностью. Наибольшей повторяемостью об-ладают ветра юго-западного направления. Среднегодовое количество осадков в среднем 260 мм в год. Снеговой покров имеет незначительную высоту от 8-10 до 19-35 см.

Розы ветров Метеостанция г. Павлодар

В геоморфологическом отношении изучаемая территория приурочена к по-

верхности плоской озерно-аллювиальной Кулундинской равнины. Рельеф участка работ ровный, частично спланированный, абсолютные отметки поверхности земли составляют 122,32-123,95 м.

В геологическом строении исследованной территории в пределах разведанной глубины принимают участие отложения четырех генетических комплексов:

- Современные отложения четвертичного возраста (QIV,), это почвенно-растительный слой. Вскрытая мощность составляет 0,3 м;

- Техногенные современные отложения четвертичного возраста (tQIV,), это насыпной грунт – супесь темно-серая. Вскрытая мощность составляет 0,5 м;

- Эолово-делювиальные отложения верхнечетвертичного и современного воз-растов (vdQIII-IV). Литологически они представлены толщей супесей от твердых до текучих с прослойками песка; суглинком коричневым текучепластичным. Вскрытая мощность составляет 1,7-5,0 м;

36

- Озерно-аллювиальные отложения неогена кулундинской свиты (alN1-2kln). Отложения представлены глиной зеленовато-серой до коричневой, от тугопластич-ной до полутвердой. Вскрытая мощность равна 4,1-9,2 м.

Геологическое строение исследованной площадки представлено дисперсными природными грунтами. Всего выделено 5 ИГЭ (инженерно-геологических элемен-тов). Геологический разрез до глубины 10,0 м представлен следующими номенкла-турными видами грунтов:

ИГЭ-2* – 0,0-0,3 м. Почвенно-растительный слой. В лаборатории не изучался. ИГЭ-1 – 0,3-0,8 м. Насыпной грунт – супесь темно-серая. В лаборатории не

изучался. ИГЭ-3 – 0,3-4,2 (5,3) м. Супесь коричневая от твердой до текучей, с прослой-

ками песка. ИГЭ-3а – 4,2 -5,9 м. Суглинок коричневый, текучепластичный. ИГЭ-5 – 0,8 (5,9) – 10,0 м. Глина от зеленовато-серой до коричневой, от туго-

пластичной до полутвердой. Гидрогеологические условия площадки характеризуются наличием I от по-

верхности водоносного горизонта типа грунтовых вод. Глубина залегания уровня грунтовых вод 3,3 м. Сезонный подъем уровня +1,0 м. Водоносный горизонт имеет общий уклон к востоку в сторону р. Иртыш. Скорость движения потока около 1 м/сут. Основное питание водоносный горизонт получает за счет инфильтрации ат-мосферных осадков.

Вода обладает слабоагрессивными свойствами к бетонам марки W4 на порт-ландцементе. Степень агрессивного воздействия жидкой неорганической среды на арматуру железобетонных конструкций при постоянном погружении неагрессивная, при периодическом смачивании слабоагрессивная (тб. 6; тб. 7 СНиП РК 2.01-19-2004). Коррозионная агрессивность грунтовых вод по отношению к свинцовой обо-лочке кабеля – низкая, к алюминиевой оболочке кабеля – средняя (тб. 3; тб. 5 ГОСТ 9.602-2005).

Грунты до глубины 2,5 м обладают слабоагрессивными свойствами на бетон-ные и железобетонные конструкции (т 4. СНиП РК 2.01-19-2004). Коррозионная аг-рессивность грунтов по отношению к свинцовой и алюминиевой оболочке кабеля - высокая (тб. 2; тб. 4 ГОСТ 9.602-2005).

Коррозионная агрессивность грунта по отношению к углеродистой и низколе-гированной стали средняя, где удельное электрическое сопротивление грунта изме-няется от 60 Ом.м до 100 Ом.м (тб. 1 ГОСТ 9.602-2005).

Опасные геологические процессы – отсутствуют. Специфические грунты: Вскрытые грунты - супеси являются просадочными. Супесь по ее консистенции не обладает пучинистыми свойствами (ГОСТ

25100-2011 тб. 27). Глина по ее консистенции обладает среднепучинистыми свойствами (ГОСТ

25100-2011 тб. Б.27). Нормативная глубина сезонного промерзания составляет 2,6 м, а в отдельные

годы на открытых площадках может достигать 3,2 м. Согласно СНиП РК 2.03-30-2006 г. Павлодар относится к не сейсмичному

району, где сейсмичность менее 6 баллов. По совокупности всех выше перечислен-ных факторов изученная территория относится ко II (средней) категории сложности инженерно-геологических условий.

37

Основные метеорологические характеристики и коэффициенты, определяю-щие процесс рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере приведены в таблице.

Наименование характеристик Величина Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А 200 Коэффициент рельефа местности в городе 1 Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жарко-го месяца, Т 0С +21,5

Средняя температура наружного воздуха наиболее холодного месяца, Т 0С -15,9

Среднегодовая роза ветров, %: С 9 СВ 7 В 8 ЮВ 11 Ю 19 ЮЗ 17 З 18 СЗ 11 Штиль 8

Скорость ветра U* (по средним многолетним данным), повторяемость превышения которой составляет 5 %, м/с 9

7 Характеристика проектируемого объекта как источника

загрязнения атмосферного воздуха

7.1 Источники загрязнения атмосферы и количественная характеристика выбросов загрязняющих веществ на период строительства

На период строительства источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу будут:

- земляные работы; - строительная техника; - лакокрасочные работы; - сварочные работы; - работы с битумом; - сварка полиэтиленовых труб; - буровые работы; - укладка асфальтобетона; - шлифовальные машинки; - газовый резак; - перевозка грунта самосвалом; - работа на территории; - паяльные работы; - сверлильный станок; - токарно-винторезный станок;

38

- абразивный станок. В атмосферный воздух выбрасывается 28 загрязняющих веществ. Перечень

веществ, содержащихся в выбросах источников предприятия, с указанием класса опасности и значений, установленных предельно-допустимых концентраций, приведен в таблице:

Код ЗВ

Наименование загрязняющего ве-щества

ПДКм.р, мг/м3

ПДКс.с., мг/м3

ОБУВ, мг/м3

Класс опасности

0123 Железо (II, III) оксиды /в пересчете на железо/ (274)

0,04 3

0143 Марганец и его соединения /в пере-счете на марганца (IV) оксид/ (327)

0,01 0,001 2

0168 Олово оксид /в пересчете на олово/ (446)

0,02 3

0184 Свинец и его неорганические соеди-нения /в пересчете на свинец/ (513)

0,001 0,0003 1

0190 диСурьма триоксид /в пересчете на сурьму/ (533)

0,02 3

0301 Азота (IV) диоксид (4) 0,2 0,04 2 0304 Азот (II) оксид (6) 0,4 0,06 3 0328 Углерод (583) 0,15 0,05 3 0330 Сера диоксид (516) 0,5 0,05 3 0337 Углерод оксид (584) 5 3 4 0342 Фтористые газообразные соединения

/в пересчете на фтор/ (617) 0,02 0,005 2

0344 Фториды неорганические плохо рас-творимые - (алюминия фторид, каль-ция фторид, натрия гексафторалюми-нат) (615)

0,2 0,03 2

0616 Диметилбензол (смесь о-, м-, п- изо-меров) (203)

0,2 3

0621 Метилбензол (349) 0,6 3 0703 Бенз/а/пирен (54) 0,000001 1 0827 Хлорэтилен (646) 0,01 1 1119 2-Этоксиэтанол (1497*) 0,7 1210 Бутилацетат (110) 0,1 4 1401 Пропан-2-он (470) 0,35 4 1411 Циклогексанон (654) 0,04 3 2704 Бензин (нефтяной, малосернистый) /в

пересчете на углерод/ (60) 5 1,5 4

2732 Керосин (654*) 1,2 2752 Уайт-спирит (1294*) 1 2754 Углеводороды предельные С12-19 /в

пересчете на С/ (592) 1 4

2902 Взвешенные частицы (116) 0,5 0,15 3 2908 Пыль неорганическая: 70-20% дву-

окиси кремния (шамот, цемент, пыль цементного производства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей казахстанских месторождений) (494)

0,3 0,1 3

39

2909 Пыль неорганическая: ниже 20% дву-окиси кремния (доломит, пыль це-ментного производства - известняк, мел, огарки, сырьевая смесь, пыль вращающихся печей, боксит и др.) (495)

0,5 0,15 3

2930 Пыль абразивная (1027*) 0,04

Неорганизованный источник № 6001 – Площадка строительства

Источник выделения № 600101 – Выемочно-погрузочные работы Список литературы: Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предпри-

ятий по производству строительных материалов. Приложение № 11 к приказу Ми-нистра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 18.04.2008 г. № 100–п.

Выемочно-погрузочные работы Максимальный разовый объем пылевыделений от всех этих источников рас-

считывается по формуле 3.1.1:

)1(3600

10G' 698754321

часBkkkkkkkkМсек

, г/с, а валовой выброс по формуле 3.1.2:

)1(G'98754321 годBkkkkkkkkМгод , т/год где: k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Опреде-

ляется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли разме-ром 0-200 мкм;

k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходя-щая в аэрозоль (таблица 3.1.1);

k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2); k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности уз-

ла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от

типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных уст-ройств k8=1;

k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материа-ла весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1;

В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого

материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года,

т/год; η - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8);

40

К - коэффициент гравитационного осаждения. Расчеты сведены в таблицу:

41

Расчет выемочно-погрузочных работ

Процесс м3 Gгод, т/год

Gчас, т/ч k1 k2 k3

k5

Загрязняющее ве-щество Код Mсек, г/с Мгод, т/год k4 k7 k8 k9 В' η k

Разработка грунта с по-грузкой на автомобили-самосвалы экскаватора-ми

12269,86 31901,6 5,0 0,05 0,03 1,2 1,0 0,01 0,8 1 1 1 0 0,4 Пыль неорганиче-ская, содержащая двуокись кремния 70-20%

2908 0,008 0,1838

Разработка грунта в от-вал экскаваторами


2908 0,008 0,2471

Разработка грунта вруч-ную


2908 0,003 0,0422

Засыпка вручную тран-шей, пазух котлованов и ям


2908 0,003 0,0572

Доработка грунта вруч-ную


2908 0,003 0,0041

Засыпка траншей, пазух котлованов и ям бульдо-зерами


2908 0,008 0,3190

Разработка грунта буль-дозерами


2908 0,008 0,2865

Погрузка грунта на ав-томобили-самосвалы вручную


2908 0,003 0,0025

Снятие ПСП бульдозе-рами


2908 0,008 0,0911

Разравнивание грунта бульдозерами

5963 15503,8 5,0 0,05 0,03 1,2 1,0 0,01 0,8 1 1 1 0 0,4 Пыль неорганиче-ская, содержащая двуокись кремния

2908 0,008 0,0893

42 70-20%

Надвижка грунта буль-дозерами в насыпь

269 699,4 5,0 0,05 0,03 1,2 1,0 0,01 0,8 1 1 1 0 0,4 Пыль неорганиче-ская, содержащая двуокись кремния 70-20%

2908 0,008 0,0040

Устройство выемки под балластную призму бульдозерами

269 699,4 5,0 0,05 0,03 1,2 1,0 0,01 0,8 1 1 1 0 0,4 Пыль неорганиче-ская, содержащая двуокись кремния 70-20%

2908 0,008 0,0040

Разработка ПСП с по-грузкой на автомобили-самосвалы экскаватора-ми


2908 0,008 0,0012

Восстановление ПСП бульдозерами


2908 0,008 0,0006

Устройство дополни-тельного основания из песка


2908 0,027 0,1898

Использование глины 1,7613 4,756 4,756 0,05 0,02 1,2 1,0 0,01 0,5 1 0,2 1 0 0,4 Пыль неорганиче-ская, содержащая двуокись кремния 70-20%

2908 0,0006 0,000002

Использование гравия керамзитового (фракция 10-20 мм)


2908 0,0003 0,0003

Использование пемзы шлаковой (щебень по-ристый из металлурги-ческого шлака), фракция от 5 до 10 мм


2908 0,000003 0,00000001

Использование песчано-гравийной смеси


2908 0,0048 0,00009

Выгрузка суглинка 5831 10204,3 5,0 0,05 0,02 1,2 1,0 0,01 0,8 1 1 1 0 0,4 Пыль неорганиче-ская, содержащая двуокись кремния 70-20%

2908 0,005 0,0392

Устройство щебеночно- 27,38 76,6640 5,0 0,03 0,015 1,2 1 0,01 0,6 1 1 1 0 0,4 Пыль неорганиче- 2909 0,002 0,0001

43 го основания под фун-даменты (фракция 5-10 мм)

ская, содержащая двуокись кремния ниже 20%

Устройство щебеночно-го основания под фун-даменты (фракция 10-20 мм)

41,07 114,996 5,0 0,03 0,015 1,2 1 0,01 0,5 1 1 1 0 0,4 Пыль неорганиче-ская, содержащая двуокись кремния ниже 20%

2909 0,002 0,0001

Устройство щебеночно-го основания под фун-даменты (фракция 20-40 мм)


2909 0,003 0,0081

Устройство щебеночно-го основания под фун-даменты (фракция свы-ше 40 мм)


2909 0,002 0,0022

Итого:

Пыль неорганиче-ская, содержащая двуокись кремния 70-20%

2908 0,027 1,5620

Пыль неорганиче-ская, содержащая двуокись кремния ниже 20%

2909 0,003 0,0105

Примечание: коэффициент гравитационного оседания применяется в соответствии с п. 2.3 Приложения № 11 к приказу МООС РК от 18.04.2008 г. № 100-п.

44

Источник выделения № 600102 - Строительная техника Список литературы: Методика расчета нормативов выбросов от неорганизованных источников.

Приложение № 8 к приказу Министра окружающей среды и водных ресурсов Рес-публики Казахстан от 12.06.2014 г. № 221–п.

Согласно Приложению № 8 [Л.8], приближенный расчет количества токсич-ных веществ, содержащихся в выхлопных газах автомобилей, можно производить, используя коэффициенты эмиссии, приведенные в табл. 13 [Л.8].

Выбросы вредных веществ при сгорании топлива приведены в таблице:

Вредный компонент Выбросы вредных веществ двигателями карбюраторными дизельными

Углерод оксид 0,6 т/т 0,1 т/т Углеводороды 0,1 т/т 0,03 т/т Азот (IV) диоксид 0,04 т/т 0,01 т/т Углерод 0,58 кг/т 15,5 кг/т Сера диоксид 0,002 т/т 0,02 т/т Свинец 0,3 кг/т — Бенз(а)пирен 0,23 г/т 0,32 г/т

Количество вредных веществ, поступающих в атмосферу, определяют путем

умножения величины расхода топлива в тоннах на соответствующие коэффициенты. МТ = Расход топлива х Коэффициент Максимально-разовые выбросы составят:

МС = МТ х 106 / 3600 х С где: МС - максимально-разовые выбросы загрязняющих веществ от работы ДВС карьерных машин, г/с;

МТ - валовые выбросы загрязняющих веществ от работы ДВС карьерных ма-шин, т/год;

С – время работы. Расчет расхода топлива, т: (расход топлива, кг/час * время работы, час) / 1000

Расход топлива на период строительства

Вид Расход Время Расход Источник выделения топлива топлива, работы топлива,

вредных веществ кг/час механизмов, тонн час

Бульдозеры, 59 кВт (80 л.с.) диз. 6,04 133,3492443 0,8054 Бульдозеры, 79 кВт (108 л.с.) диз. 7,63 333,3840794 2,5437 Бульдозеры, 96 кВт (130 л.с.) диз. 10,90 472,7968562 5,1535 Бульдозеры при сооружении магист-ральных трубопроводов, 96 кВт (130 л.с.)

диз. 9,50 5,2309774 0,0497

Автогрейдеры среднего типа, 99 кВт (135 л.с.)

диз. 13,80 65,76867825 0,9076

Экскаваторы одноковшовые дизель- диз. 7,30 657,3641663 4,7988

45

ные на гусеничном ходу, 0,65 м3 Комплекты оборудования шнекового бурения на базе автомобиля, глубина бурения до 50 м, диаметр скважин: начальный до 198 мм, конечный до 151 мм

бензин 7,42 58,0405 0,4307

Машины бурильно-крановые с глу-биной бурения 1,5-3 м на тракторе 66 кВт (90 л.с.)

диз. 6,25 0,18055 0,0011

Машины бурильные с глубиной бу-рения 3,5 м на тракторе 85 кВт (115 л.с.)

диз. 13,80 0,506 0,0070

Машины бурильно-крановые с глу-биной бурения 3,5 м на автомобиле

бензин 9,01 1,288 0,0116

Краны на автомобильном ходу, 10 т диз. 6,25 221,8758502 1,3867 Краны на автомобильном ходу, 16 т диз. 7,74 159,4489134 1,2341 Краны на автомобильном ходу, 25 т диз. 7,74 0,45687246 0,0035 Краны на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, 10 т

диз. 6,25 1498,970168 9,3686

Краны на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, 16 т

диз. 7,74 16,2794 0,1260

Краны на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, 25 т

диз. 4,54 212,670765 0,9655

Краны на гусеничном ходу, до 16 т диз. 3,71 313,5666004 1,1633 Краны на гусеничном ходу, 25 т диз. 6,36 6,05719605 0,0385 Краны на железнодорожном ходу, 16 т

диз. 7,50 35,19 0,2639

Краны на железнодорожном ходу, 25 т

диз. 8,40 1,92 0,0161

Автопогрузчики, 5 т бензин 4,88 171,381119 0,8363 Погрузчики одноковшовые универ-сальные фронтальные пневмоколес-ные, 3 т

диз. 5,83 62,27434 0,3631

Автогидроподъемники, высота подъема 12 м

бензин 4,24 0,037996 0,0002

Автогидроподъемники, высота подъема 28 м

бензин 6,47 6,0267176 0,0390

Вышки телескопические, 25 м бензин 4,77 318,8858 1,5211 Электростанции передвижные, до 4 кВт

бензин 2,20 98,91468527 0,2176

Компрессоры передвижные с двига-телем внутреннего сгорания давле-нием до 686 кПа (7 атм), 2,2 м3/мин

диз. 5,18 3,68 0,0191

Компрессоры передвижные с двига- диз. 5,18 926,7706168 4,8007

46

телем внутреннего сгорания давле-нием до 686 кПа (7 атм), 5 м3/мин Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А, с бензиновым двигателем

бензин 2,52 3,864 0,0097

Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А, с дизельным двигателем

диз. 1,82 92,20233491 0,1678

Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на автомобиль-ном прицепе

диз. 11,50 2,3115 0,0266

Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на тракторе 79 кВт (108 л.с.)

диз. 11,50 177,8472774 2,0452

Агрегаты для сварки полиэтилено-вых труб

диз. 7,21 52,867984 0,3812

Катки дорожные самоходные глад-кие, 5 т

диз. 4,45 0,00651015 0,00003


диз. 4,45 37,23332 0,1657


диз. 4,51 82,18107 0,3706

Катки дорожные самоходные на пневмоколесном ходу, 30 т

диз. 9,54 210,230511 2,0056

Автогудронаторы, 3500 л бензин 9,54 1,824245 0,0174 Машина поливомоечная, 6000 л бензин 9,54 182,7426188 1,7434 Распределители щебня и гравия диз. 3,93 3,46357 0,0136 Краны укладочные для рельсовых звеньев длиной 25 м на железобе-тонных шпалах

бензин 15,00 10,9435725 0,1642

Машины для балластировки желез-нодорожного пути на железобетон-ных шпалах

диз. 9,90 3,719008 0,0368

Тепловозы широкой колеи, 294 кВт (400 л.с.)

диз. 15,40 12,0955275 0,1863

Тепловозы широкой колеи маневро-вые, 552 кВт (750 л.с.)

диз. 20,30 6,4515 0,1310

Тепловозы широкой колеи маневро-вые, 883 кВт (1200 л.с.)

диз. 42,00 16,0543565 0,6743

Платформы моторные к путеуклад-чику

диз. 9,00 10,9435725 0,0985

Трубоукладчики для труб диаметром до 400 мм, 6,3 т

диз. 5,62 51,3124066 0,2884

Трубоукладчики для труб диаметром до 700 мм, 12,5 т

диз. 9,33 19,01968325 0,1775

Трубоукладчики для труб диаметром 800-1000 мм, 35 т

диз. 10,20 2,8039001 0,0286

47

Агрегаты наполнительно-опрессовочные, до 300 м3/ч

диз. 26,50 299,282225 7,9310

Машины для очистки и грунтовки труб диаметром 350-500 мм

диз. 7,53 0,9085 0,0068

Машины для очистки и грунтовки труб диаметром 600-800 мм

диз. 11,10 1,0927116 0,0121

Машины изоляционные для труб диаметром 350-500 мм

бензин 4,56 1,5880304 0,0072

Машины изоляционные для труб диаметром 600-800 мм

бензин 4,56 3,49281565 0,0159

Установка для сушки труб диамет-ром до 1400 мм

бензин 2,23 0,53638645 0,0012

Бульдозеры ДЗ-110В в составе кабе-леукладочной колонны, 128,7 кВт (175 л.с.)

диз. 11,70 4,1415 0,0485

Комплексная монтажная машина для выполнения работ при прокладке и монтаже кабеля на базе автомобиля

бензин 7,42 12,44465 0,0923

Корчеватели-собиратели с тракто-ром, 79 кВт (108 л.с.)

диз. 8,37 1,98904 0,0166

Автомобили бортовые, до 5 т бензин 3,27 346,7001025 1,1337 Автомобили бортовые, до 8 т бензин 2,45 382,8295452 0,9379 Автомобили бортовые, до 10 т диз. 3,94 0,07803 0,0003 Тракторы на гусеничном ходу, 59 кВт (80 л.с.)

диз. 6,68 7,8292 0,0523

Тракторы на гусеничном ходу, 79 кВт (108 л.с.)

диз. 7,63 135,190504 1,0315

Тракторы на гусеничном ходу с ле-бедкой, 96 кВт (130 л.с.)

диз. 11,80 33,43720887 0,3946

Тракторы на пневмоколесном ходу, 59 кВт (80 л.с.)

диз. 5,30 6,126314 0,0325

Тягачи седельные, 12 т бензин 4,16 6,272475 0,0261 Итого бензин 1607,8133 7,2055

диз. 6398,5605 50,3398

Выбросы от строительной техники с дизельными двигателями. Вредный компонент

Кол-во

топлива, т Коэффициент

эмиссии Выбросы

г/с т/год Окись углерода 50,3398 0,1 т/т 0,2185 5,0340 Углеводороды 0,03 т/т 0,0656 1,5102 Азота (IV) диоксид 0,01 т/т 0,0219 0,5034 Углерод

15,5 кг/т 0,0339 0,7803 Сернистый газ 0.02 т/т 0,0437 1,0068 Бенз(а)пирен 0,32 г/т 0,0000007 0,000016 Азот (II) оксид 0,0036 0,0818

Пример расчета выбросов для оксида углерода: Мт = 50,3398 * 0,1 = 5,034 т/год

48

Мс = 5,034 * 106 / (6398,5605 * 3600) = 0,2185 г/с. Расчеты по остальным веществам аналогичны.

Выбросы от строительной техники с карбюраторными двигателями. Вредный компонент

Кол-во

топлива, т Коэффициент

эмиссии Выбросы

г/с т/год Окись углерода 7,2055 0,6 т/т 0,7469 4,3233 Углеводороды 0,1 т/т 0,1245 0,7206 Азота (IV) диоксид 0,04 т/т 0,0498 0,2882 Углерод

0,58 кг/т 0,0007 0,0042 Сернистый газ 0,002 т/т 0,0025 0,0144 Бенз(а)пирен 0,23 г/т 0,0000003 0,000002 Азот (II) оксид 0,0081 0,0468

В соответствии с п. 21 [13] при расчете загрязнения атмосферы и определении выбросов для всех видов технологических процессов и транспортных средств следу-ет учитывать полную или частичную трансформацию поступающих в атмосферу окислов азота. Для этого установленное по расчету или инструментальными заме-рами количество выбросов окислов азота (МNOх) в пересчете на NO2 разделяется на составляющие оксид азота (NO) и диоксид азота (NO2). Коэффициенты трансформа-ции от NOх принимаются на уровне максимальной установленной трансформации, т.е. 0,8 - для NO2 и 0,13 - для NO. Тогда раздельные выбросы будут определяться по формулам:

МNO2 сек. = 0,8 × МNOx сек., МNO2 год. = 0,8 × МNOx год., (1) МNO сек. = 0,13 × МNOх сек., МNO год. = 0,13 × МNOх год. (2)

Итого выбросы от автотранспорта: Вредный компонент

Код загрязняющего

вещества Выбросы

г/с т/год Углерод оксид 0337 0,9654 9,3573 Углеводороды 2754 0,1901 2,2308 Азота (IV) диоксид 0301 0,0717 0,7916 Углерод 0328 0,0346 0,7845 Сера диоксид 0330 0,0462 1,0212 Бенз(а)пирен 0703 0,000001 0,000018 Азот (II) оксид 0304 0,0117 0,1286 Всего: 1,319701 14,314018

Смена масла, заправка бензином и дизтопливом будет осуществляться на ав-тозаправках и специализированных СТО.

Технологический цикл не допускает возможности залповых и аварийных вы-бросов.

Строительная техника и транспорт должны проходить регулярный техосмотр и лабораторное исследование выхлопных газов.

Источник выделения № 600103 - Лакокрасочные работы Список литературы:

49

РНД 211.2.02.06-2004. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных вы-бросов). Астана, 2004.

1. Валовый выброс индивидуальных летучих компонентов ЛКМ: а) при окраске: Мх

окр =(mф × fр × δ'р × δх) × 10-6 × (1 - η), т/год где: δ'р – доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия

(табл. 3), %; δх – содержание загрязняющего вещества в летучей части ЛКМ (табл. 2), %. mф - фактический годовой расход ЛКМ (т); fр - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (%, мас.), табл. 2; η - степень очистки воздуха газоочистным оборудованием (в долях единицы). б) при сушке: Мх

суш = (mф × fр × δ``р × δх) × 10-6 × (1 - η), т/год, где: δ``р – доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при сушке покрытия (табл. 3), %. 2. Максимальный разовый выброс индивидуальных летучих компонентов

ЛКМ: а) при окраске: Mокр = (mм × fр × δ'р × δх)/ (106 × 3,6) × (1 - η), г/с, где: mм – фактический максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом дискрет-

ности работы оборудования, кг/час. б) при сушке: Mсуш = (mм × fр × δ``р × δх)/ (106 × 3,6) × (1 - η), г/с, где: mм – фактический максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом времени

сушки, кг/час. Общий валовый или максимально разовый выбросы по каждому компоненту

летучей части ЛКМ рассчитывается по формуле: Mобщ = Mокр + Mсуш, Результаты расчета выбросов загрязняющих веществ представлены в таблице:

Марка ЛКМ Способ окраски mф fр δ'р δ''р mм η δх

Загрязняющее вещество Код Мсек Мгод

Керосин валиком, кистью 0,64314624 100 28 72 1 0 100 Керосин 2732 0,2778 0,6431

Ксилол валиком, кистью 0,00058876 100 28 72 0,58876 0 100 Диметилбензол 0616 0,1635 0,0006

Грунтовка ГФ-021

валиком, кистью 0,05056012 45 28 72 1 0 100 Диметилбензол 0616 0,1250 0,0228

Грунтовка ГФ-0119

валиком, кистью 0,000774 47 28 72 0,774 0 100 Диметилбензол 0616 0,1011 0,0004

Грунтовка ХС-010

валиком, кистью 0,153158928 100 28 72 1 0

26 Пропан-2-он 1401 0,0722 0,0398 12 Бутилацетат 1210 0,0333 0,0184 62 Метилбензол 0621 0,1722 0,0950

Растворитель Р-4

валиком, кистью 1,035715888 100 28 72 1 0


Эмаль ХВ-785

валиком, кистью 2,14800652 73 28 72 1 0


50

Уайт-спирит валиком, кистью 0,0013482 100 28 72 1 0 100 Уайт-спирит 2752 0,2778 0,0013

Эмаль ХВ-124

валиком, кистью 0,001035 27 28 72 1 0


Эмаль ЭП-140

валиком, кистью 0,00063 53,5 28 72 0,63 0

33,7 Пропан-2-он 1401 0,0316 0,0001 32,78 Диметилбензол 0616 0,0307 0,0001 4,86 Метилбензол 0621 0,0046 0,00002 28,66 2-Этоксиэтанол 1119 0,0268 0,0001

Эмаль ПФ-115

валиком, кистью 0,006867 45 28 72 1 0 50 Диметилбензол 0616 0,0625 0,0015

50 Уайт-спирит 2752 0,0625 0,0015

Бензин валиком, кистью 0,0327312 100 28 72 1 0 100 Бензин 2704 0,2778 0,0327

Лак КФ-965 валиком, кистью 0,00096 65 28 72 0,96 0 100 Уайт-спирит 2752 0,1733 0,0006

Лак БТ-577 валиком, кистью 0,00061868 63 28 72 0,61868 0 57,4 Диметилбензол 0616 0,0621 0,0002

42,6 Уайт-спирит 2752 0,0621 0,0002

Грунтовка ХС-059

валиком, кистью 0,00688 64 28 72 1 0

27,57 Пропан-2-он 1401 0,0490 0,0012 12,17 Бутилацетат 1210 0,0216 0,0005 45,35 Метилбензол 0621 0,0806 0,002 14,91 Циклогексанон 1411 0,0265 0,0007

Итого:

Код Наименование загрязняющего вещества

Выбросы г/с т/год

2732 Керосин 0,2778 0,6431 0616 Диметилбензол 0,5449 0,0256 1401 Пропан-2-он 0,2972 0,7182 1210 Бутилацетат 0,1215 0,33143 0621 Метилбензол 0,6018 1,71152 2752 Уайт-спирит 0,5757 0,0036 1119 2-Этоксиэтанол 0,0268 0,0001 2704 Бензин 0,2778 0,0327 1411 Циклогексанон 0,0265 0,0007

Итого: 2,75 3,46695

Источник выделения № 600104 - Сварочные работы Список литературы: РНД 211.2.02.03-2004. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в

атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выбросов). Астана, 2004.

Выброс загрязняющих веществ при сварке и наплавке металлов [14]:

Мгод = Вгод × Кxm / 1000000 ×(1 - η), т/год,

Mсек = Вчас × Кxm / 3600 × (1 - η), г/с,

где: Кх

m - удельный показатель выброса загрязняющего вещества на 1 кг расходуе-мых сварочных материалов, г/кг;

Bгод - расход применяемого сварочного материала, кг/год; Вчас -фактический максимальный расход применяемых материалов, с учетом

дискретности работы оборудования, кг/час; η - степень очистки воздуха в соответствующем аппарате, которым снабжает-

ся группа технологических агрегатов.

51

В соответствии со сметой расход электродов Э42 на период строительства со-ставит 1941,21 кг. В связи с отсутствием данной марки электродов в [14], для рас-чета выбросов принят аналог – электроды марки ОМА-2.

Вгод Bчас η К Код Загрязняющее вещест-во Мсек Мгод

1941,21 5 0 8,37 0123 Железо (II) оксид 0,0116 0,0162

0,83 0143 Марганец и его соеди-нения 0,0012 0,0016

В соответствии со сметой расход электродов Э42А на период строительства

составит 227,401 кг. В связи с отсутствием данной марки электродов в [14], для рас-чета выбросов принят аналог – электроды марки УОНИ-13/45. В расчет включен расход электродов марки УОНИ-13/45 (6,9 кг).

Вгод Bчас η К Код Загрязняющее веще-ство

Мсек Мгод

234,301 5 0

10,69 0123 Железо (II) оксид 0,0148 0,0025

0,92 0143 Марганец и его соедине-ния 0,0013 0,00022

1,4 2908 Пыль неорганическая SiO2 70-20% 0,0019 0,00033

3,3 0344 Фториды 0,0046 0,0008

0,75 0342 Фтористые газообразные соединения 0,0010 0,00018

1,5 0301 Азота (IV) диоксид 0,0021 0,00035 13,3 0337 Углерод оксид 0,0185 0,0031

0304 Азота (II) оксид 0,0003 0,00006

В соответствии со сметой расход электродов Э46 на период строительства со-ставит 54,655 кг. В связи с отсутствием данной марки электродов в [14], для расчета выбросов принят аналог – электроды марки МР-3.

Вгод Bчас η К Код Загрязняющее вещество Мсек Мгод

54,655 3 0

9,77 0123 Железо (II) оксид 0,0081 0,00053 1,73 0143 Марганец и его соединения 0,0014 0,00009

0,4 0342 Фтористые газообразные соединения

0,0003 0,000022

В соответствии со сметой расход электродов Э50А и Э55 на период строи-

тельства составит 16 и 59,273 кг соответственно. В связи с отсутствием данных ма-рок электродов в [14], для расчета выбросов принят аналог – электроды марки УО-НИ-13/55.

Вгод Bчас η К Код Загрязняющее вещест-

во Мсек Мгод

75,273 2 0

13,9 0123 Железо (II) оксид 0,0077 0,00105

1,09 0143 Марганец и его соедине-ния 0,0006 0,000082

1 2908 Пыль неорганическая SiO2 70-20% 0,0006 0,000075

1 0344 Фториды 0,0006 0,000075

52

0,93 0342 Фтористые газообразные соединения 0,0005 0,000070

2,7 0301 Азота (IV) диоксид 0,0015 0,00020 13,3 0337 Углерод оксид 0,0074 0,00100

0304 Азота (II) оксид 0,0002 0,000033

Для сварочных работ будет использоваться пропан-бутановая смесь в количе-

стве 138,4 кг (по смете). Расчет образования азота (IV) диоксида: Мгод = Вгод × Кx

m / 1000000 ×(1 - η) = 138,4 * 15 / 1000000 = 0,0021 т/год Mсек = Вчас × Кx

m / 3600 × (1 – η) = 15 * 15 / 3600 = 0,063 г/с.

В соответствии с п. 21 [13] при расчете загрязнения атмосферы и определении выбросов для всех видов технологических процессов и транспортных средств сле-дует учитывать полную или частичную трансформацию поступающих в атмосферу окислов азота. Для этого установленное по расчету или инструментальными заме-рами количество выбросов окислов азота (МNOх) в пересчете на NO2 разделяется на составляющие оксид азота (NO) и диоксид азота (NO2). Коэффициенты транс-формации от NOх принимаются на уровне максимальной установленной трансфор-мации, т.е. 0,8 - для NO2 и 0,13 - для NO. Тогда раздельные выбросы будут опреде-ляться по формулам:


Код Наименование загрязняющего


г/с т/год 0301 Азота (IV) диоксид 0,063 0,0021 0304 Азот (II) оксид 0,01 0,0003

Для сварочных работ будет использоваться ацетилен в объеме 14,85 м3 (по

смете) и кислород в объеме 377,6 м3 (по смете). M = V * ρ, где М - масса в кг, V - объем в м3, ρ - плотность в кг/м3. Мацетилен = 14,85 * 1,1 = 16,335 кг Мкислород = 377,6 * 1,43 = 539,968 кг При сварке ацетилен-кислородным пламенем объем образования азота (IV)

диоксида составит: Мгод = Вгд × Кx

m / 1000000 ×(1 - η) = 556,303 * 22 / 1000000 = 0,0122 т/год

Mсек = Вчас × Кxm / 3600 × (1 – η) = 40 * 22 / 3600 = 0,24 г/с.

В соответствии с п. 21 [13] при расчете загрязнения атмосферы и определении

выбросов для всех видов технологических процессов и транспортных средств сле-дует учитывать полную или частичную трансформацию поступающих в атмосферу окислов азота. Для этого установленное по расчету или инструментальными заме-рами количество выбросов окислов азота (МNOх) в пересчете на NO2 разделяется на составляющие оксид азота (NO) и диоксид азота (NO2). Коэффициенты транс-

53

формации от NOх принимаются на уровне максимальной установленной трансфор-мации, т.е. 0,8 - для NO2 и 0,13 - для NO. Тогда раздельные выбросы будут опреде-ляться по формулам:




г/с т/год 0301 Азота (IV) диоксид 0,24 0,0122 0304 Азот (II) оксид 0,039 0,002

Итого:



г/с т/год 0301 Азота (IV) диоксид 0,3066 0,01485 0304 Азот (II) оксид 0,0495 0,002393 0123 Железо (II,III) оксиды 0,0422 0,02028 0143 Марганец и его соединения 0,0045 0,001992 2908 Пыль неорганическая SiO2 70-20% 0,0025 0,000405 0344 Фториды 0,0052 0,000875 0342 Фтористые газообразные соединения 0,0018 0,000272 0337 Углерод оксид 0,0259 0,0041

Источник выделения 600105 – Обмазка битумом Расчет выбросов загрязняющих веществ произведен согласно: - Методика расчета выбросов вредных веществ от предприятий дорожно-

строительной отрасли, в том числе асфальтобетонных заводов. Приложение № 12 к приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 18.04.2008 г. № 100-п.

В связи с отсутствием в действующих экологических методиках формул для расчета выбросов от данного процесса, в качестве аналога была принята указанная выше методика.

В процессе использования битума и в атмосферу выделяются углеводороды предельные С12-19.

Количество расходуемого битума за период строительства 7,426537 т. Время работы по обмазке – 20 ч.

Удельный выброс битума принят по «Методике…» 1 кг на 1 т готового би-тума.

Мгод = 1кг/т х 7,426537 = 7,426537 кг = 0,0074 т/год Максимально-разовый выброс составит:

Мсек = 0,0074 х 106/3600 х 20 = 0,1 г/с

54



г/с т/год 2754 Углеводороды предельные С12-19 0,1 0,0074

Источник выделения 600106 – Шлифовальные машинки

Список литературы: Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выбросов). РНД 211.2.02.06-2004. Астана, 2005 Технология обработки: Механическая обработка металлов Местный отсос пыли не проводится Тип расчета: без охлаждения Вид оборудования: Плоскошлифовальные станки, с диаметром шлифовального кру-га – 230 мм Фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, ч/год , _T_ = 1193 Число станков данного типа, шт. , _KOLIV_ = 4 Число станков данного типа, работающих одновременно, шт. , NS1 = 1 Примесь: 2930 Пыль абразивная (1027*) Удельный выброс, г/с (табл. 1) , GV = 0.016 Коэффициент гравитационного оседания (п. 5.3.2) , KN = 0.2 Валовый выброс, т/год (1) , _M_ = 3600 * KN * GV * _T_ * _KOLIV_ / 10 ^ 6 = 3600 * 0.2 * 0.016 * 1193 * 4 / 10 ^ 6 = 0.055 Максимальный из разовых выброс, г/с (2) , _G_ = KN * GV * NS1 = 0.2 * 0.016 * 1 = 0.0032 Примесь: 2902 Взвешенные частицы (116) Удельный выброс, г/с (табл. 1) , GV = 0.026 Коэффициент гравитационного оседания (п. 5.3.2) , KN = 0.2 Валовый выброс, т/год (1) , _M_ = 3600 * KN * GV * _T_ * _KOLIV_ / 10 ^ 6 = 3600 * 0.2 * 0.026 * 1193 * 4 / 10 ^ 6 = 0.089 Максимальный из разовых выброс, г/с (2) , _G_ = KN * GV * NS1 = 0.2 * 0.026 * 1 = 0.0052 ИТОГО: Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год 2902 Взвешенные частицы (116) 0.0052 0.089 2930 Пыль абразивная (1027*) 0.0032 0.055

Источник выделения 600107 – Газовый резак Список литературы: Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выбросов). РНД 211.2.02.03-2004. Астана, 2005

55

РАСЧЕТ выбросов ЗВ от резки металлов Вид резки: Газовая Разрезаемый материал: Сталь углеродистая Толщина материала, мм (табл. 4) , L = 5 Способ расчета выбросов: по времени работы оборудования Время работы одной единицы оборудования, час/год , _T_ = 521.8 Удельное выделение сварочного аэрозоля, г/ч (табл. 4) , GT = 74 в том числе: Примесь: 0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/ (327) Удельное выделение, г/ч (табл. 4) , GT = 1.1 Валовый выброс ЗВ, т/год (6.1) , _M_ = GT * _T_ / 10 ^ 6 = 1.1 * 521.8 / 10 ^ 6 = 0.0006 Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с (6.2) , _G_ = GT / 3600 = 1.1 / 3600 = 0.0003056 Примесь: 0123 Железо (II, III) оксиды /в пересчете на железо/ (274) Удельное выделение, г/ч (табл. 4) , GT = 72.9 Валовый выброс ЗВ, т/год (6.1) , _M_ = GT * _T_ / 10 ^ 6 = 72.9 * 521.8 / 10 ^ 6 = 0.038 Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с (6.2) , _G_ = GT / 3600 = 72.9 / 3600 = 0.02025 Примесь: 0337 Углерод оксид (584) Удельное выделение, г/ч (табл. 4) , GT = 49.5 Валовый выброс ЗВ, т/год (6.1) , _M_ = GT * _T_ / 10 ^ 6 = 49.5 * 521.8 / 10 ^ 6 = 0.0258 Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с (6.2) , _G_ = GT / 3600 = 49.5 / 3600 = 0.01375 Примесь: 0301 Азота (IV) диоксид (4) Удельное выделение, г/ч (табл. 4) , GT = 39 Валовый выброс ЗВ, т/год (6.1) , _M_ = GT * _T_ / 10 ^ 6 = 39 * 521.8 / 10 ^ 6 = 0.0204 Максимальный разовый выброс ЗВ, г/с (6.2) , _G_ = GT / 3600 = 39 / 3600 = 0.01083 ИТОГО: Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год 0123 Железо (II, III) оксиды /в пересчете на железо/

(274) 0.02025 0.038

0143 Марганец и его соединения /в пересчете на мар-ганца (IV) оксид/ (327)

0.0003056 0.0006

0301 Азота (IV) диоксид (4) 0.01083 0.0204 0304 Азот (II) оксид (6)* 0.00176 0.0033 0337 Углерод оксид (584) 0.01375 0.0258

56

* При расчете загрязнения атмосферы и определении выбросов для всех видов тех-нологических процессов и транспортных средств следует учитывать полную или частичную трансформацию поступающих в атмосферу окислов азота. Для этого ус-тановленное по расчету или инструментальными замерами количество выбросов окислов азота (МNOх) в пересчете на NO2 разделяется на составляющие оксид азота (NO) и диоксид азота (NO2). Коэффициенты трансформации от NOх принимаются на уровне максимальной установленной трансформации, т.е. 0 8 - для NO2 и 0,13 - для NO. Тогда раздельные выбросы будут определяться по формулам:

МNO2 сек. = 0,8 × МNOx сек., МNO2 год. = 0,8 × МNOx год., (1)

МNO сек. = 0,13 × МNOх сек., МNO год. = 0,13 × МNOх год. (2)

Источник выделения 600108 – Выбросы при укладке асфальтобетона Расчет выбросов загрязняющих веществ произведен согласно: - Методика расчета выбросов вредных веществ от предприятий дорожно-

строительной отрасли, в том числе асфальтобетонных заводов. Приложение № 12 к приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 18.04.2008 г. №100-п.

При укладке асфальтобетона в атмосферный воздух выделяются углеводороды предельные С12-19, содержащиеся в битуме.

В процентном отношении содержание битума в горячей высокопористой ас-фальтобетонной смеси составляет 3 % (www.ts71.ru/nerudnye_materialy/bitum). При объеме укладываемой асфальтобетонной смеси 33,15117 тонн содержание битума составит:

33,15117 х 3/100 = 0,99 т. Выброс загрязняющего вещества принят 1 кг на 1 т битума «Методики…». При объеме укладываемого материала и времени работы по укладке асфальто-

бетона – 30 часов выбросы составят: П = V × М, кг/год (6.7)

Где: V – объем готового битума; М – удельный выброс углеводородов, в среднем принимается равным 1 кг на 1

т готового битума. Мгод = 1 кг/т х 0,99 т = 0,99 кг = 0,00099 т/год

Мсек = 0,00099 х 106/30 х 3600 = 0,009 г/сек



г/с т/год 2754 Углеводороды предельные С12-19 0,009 0,00099

Источник выделения 600109 – Сварка полиэтиленовых труб Валовый выброс загрязняющих веществ определяется по формуле [20]: Мi = qi N, т/год, (3) где qi – удельное выделение загрязняющего вещества, на 1 сварку,

57

N – количество сварок в течение года. Максимально-разовый выброс загрязняющих веществ определяется по

формуле:

Qi = 3600

106

TM i , г/сек, (4)

где T - годовое время работы оборудования, часов. Наименование загрязняющего

вещества Показатель удельных выбросов,

г/сварку, qi СО 0,009 Винил хлористый 0,0039 Расчет выбросов СО. М = 0,009 * 3000 / 1000000 = 0,00003 т/год Q = 0,00003 * 1000000 / 53 * 3600 = 0,0002 г/сек Расчет выбросов хлористого винила. М = 0,0039 * 3000 / 1000000 = 0,00001 т/год Q = 0,00001 * 1000000 / 53 * 3600 = 0,00005 г/сек.



г/с т/год 0337 Углерод оксид 0,0002 0,00003 0827 Хлорэтилен 0,00005 0,00001

Источник выделения 600110 – Перевозка грунта самосвалом

Максимальный разовый выброс рассчитывается по формуле [7]:

nSqkССqLNСkСССМсек

'554

175321

3600, г/с, (3.3.1)

а валовый выброс рассчитывается по формуле: )3650864,0 ТдТспМсекМгод , т/год, (3.3.2)

где: С1 – коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта (таблица 3.3.1). Средняя грузоподъемность определяется как частное от деления суммарной грузоподъемности всех действующих машин на их число (n) при условии, что максимальная грузоподъемность отличается не более, чем в 2 раза.

Для перевозки грунта будет использована одна единица техники грузоподъемностью 7 т. С1 = 1,0;

С2 – коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта (таблица 3.3.2). Средняя скорость транспортирования определяется по формуле:

nLNVсс

, км/час;

N – число ходок (туда + обратно) всего транспорта в час (2); L – средняя продолжительность одной ходки в пределах промплощадки, км (1); n – число автомашин, работающих в карьере (1). Vcc = (2 х 1) / 1 = 2 км/час С2 = 0,6; С3 – коэффициент, учитывающий состояние дорог (таблица 3.3.3) (0,5);

58

С4 – коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на

платформе и определяемый как соотношение SSфакт.

, где: Sфакт. – фактическая поверхность материала на платформе, м2; S – площадь открытой поверхности транспортируемого материала, м2. Значение С4 колеблется в пределах 1,3-1,6 в зависимости от крупности

материала и степени заполнения платформы (1,4); С5 – коэффициент, учитывающий скорость обдува (Vоб) материала (таблица

3.3.4), которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного

вектора средней скорости движения транспорта по формуле:6,3

21 vvVoб , м/с,

где: v1 – наиболее характерная для данного района скорость ветра, м/с (13); v2 – средняя скорость движения транспортного средства, км/ч (23); Vоб = 9,1 м/с С5 = 1,5; k5 – коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя материала

(таблица 3.1.4) (0,01); С7 – коэффициент, учитывающий долю пыли, уносимой в атмосферу и равный

0,01; q1 – пылевыделение в атмосферу на 1 км пробега при C1, C2, C3=1, принимается

равным 1450 г/км; 'q – пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на плат-

форме, г/м2с (таблица 3.1.1) (0,002). Мсек = (1,0 х 0,6 х 0,5 х 0,01 х 0,01 х 2 х 1 х 1450)/3600 + 1,4 х 1,5 х 0,01 х 0,002 х

10 х 1 = 0,00044 г/с Мгод = 0,0864 х 0,00044 х 255 = 0,0097 т/год

ИТОГО:

Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год 2908 Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси крем-

ния (шамот, цемент, пыль цементного произ-водства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола уг-лей казахстанских месторождений) (494)

0,00044 0,0097

Источник выделения 600111 – Буровые работы

Валовое количество пыли выделяющейся при бурении скважин за год рассчитывается по формуле [7]:

n

jijijij

m

ikTqVМгод

1

35

1

10 , т/год, (3.4.1)

где: m – количество типов работающих буровых станков, шт.; i – номер типа буровых станков; n – количество буровых станков i-того типа, шт.; i – порядковый номер станка i-того типа;

59

Vij – объемная производительность j-того бурового станка i-того типа, м3/час. Для станков СБШ приведена в таблице 3.4.1 [7];

k5 – коэффициент, учитывающий среднюю влажность выбуриваемого материала (таблица 3.1.4 .8), 0,01;

qij – удельное пылевыделение с 1 м3 выбуренной породы j-тым станком i-того типа в зависимости от крепости пород, кг/м3, приведено в таблице 3.4.2 [7]. Крепость различных пород по шкале М. М. Протодъяконова приведена в Приложении 1 [7], 0,6.

Тij – чистое время работы j-го станка i-того типа в год, ч/год, 2,0. Величина Vij для любого типа станка может быть получена из показателей

технической производительности по формуле: 2

2

785,04

dQdQV ТПТПij , м3/час, (3.4.2)

где: QТП – техническая производительность станка, м/ч. Равно 3,6; d – диаметр скважины, м, 1,0. Величина QТП в свою очередь, может быть получена из отчетных фактических

данных или рассчитана по формуле:

221 /6060

)(60

tvttQТП

, м/час, (3.4.3)

где: t1 – время бурения 1 м скважины, мин/м; t2 – время вспомогательных операций, мин/м; v – скорость бурения, м/ч. Максимальный разовый выброс пыли при бурении скважин рассчитывается по

формуле:

n

j

ijijm

i

kqVМсек

1

5

1 6,3, г/с, (3.4.4)

где обозначения аналогичны обозначениям, использованным в формуле 3.4.1.

Vij = 0,785 х 3,6 х 1,02 = 2,826 м3/час

Мгод = 2,826 х 0,6 х 2,0 х 0,01 х 10-3 = 0,00003 т/год Мсек = (2,826 х 0,6 х 0,01) / 3,6 = 0,005 г/сек

ИТОГО:

Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год 2908 Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси крем-

ния (шамот, цемент, пыль цементного произ-водства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола уг-лей казахстанских месторождений) (494)

0,005 0,00003

Источник выделения 600112 – Работа самосвала на территории

Расчет выбросов загрязняющих веществ при работе и движении автомобилей по территории [21].

Выброс загрязняющих веществ одним автомобилем данной группы в день при движении и работе на территории предприятия рассчитывается по формуле:

M1 = Ml L1 + 1.3 Ml L1n + Mxx Txs, г (3.17)

60

где: Ml - пробеговый выброс вещества автомобилем при движении по территории предприятия, г/км;

L1 - пробег автомобиля без нагрузки по территории предприятия, км/день; 1.3 - коэффициент увеличения выбросов при движении с нагрузкой; L1n - пробег автомобиля c нагрузкой по территории предприятия, км/день; Mxx - удельный выброс вещества при работе двигателя на холостом ходу,

г/мин; Txs - суммарное время работы двигателя на холостом ходу в день, мин. Максимальный разовый выброс от 1 автомобиля данной группы

рассчитывается по формуле: M2 = Ml L2 + 1.3 Ml L2n + Mxx Txm , г/30 мин (3.18) где: L2 - максимальный пробег автомобиля без нагрузки за 30 мин, км; L2n - максимальный пробег автомобиля с нагрузкой за 30 мин, км; Txm - максимальное время работы на холостом ходу за 30 мин, мин. Валовый выброс вещества автомобилями (дорожными машинами) данной

группы рассчитывается раздельно для каждого периода по формуле: M = A M1 Nk Dn 10-6, т/год (3.19) где: A - коэффициент выпуска (выезда); Nk - общее количество автомобилей данной группы; Dn - количество рабочих дней в расчетном периоде (теплый, переходный,

холодный). Для определения общего валового выброса валовые выбросы одноименных

веществ от разных групп автомобилей и разных расчетных периодов года суммируются

Максимальный разовый выброс от автомобилей данной группы рассчитывается по формуле:

G = M2 Nk1 / 1800, г/cек (3.20) где Nk1 - наибольшее количество машин данной группы, двигающихся

(работающих) в течение получаса. Из полученных значений G для разных групп автомобилей и расчетных перио-

дов выбирается максимальное. Если одновременно двигаются (работают) автомобили разных групп, то их ра-

зовые выбросы суммируются.

Вид авто-транспорт-ного средст-

ва

Теп-лый

период L1

L2

L1n

L2n

Мхх

Txm

Тхs

Теплый период

А NКВ

Nk

Nk1 GТ MТ

Загряз-няющее

вещество G, г/с М,

т/год Мl

Dp М1 М2

Грузовые автомобили, грузоподъ-емностью свыше 5 до 8 т

47,4

92

3,0 1

3,0 1 2,8 5 20

383,06

123,02 1 1 1 1

0,06834

0,03524

Углерод оксид

0,068344

0,035242

8,7

92

3,0 1 3,

0 1 0,35 5 20 67,0

3 21,7

6 1 1 1 1 0,01209

0,00617

Бензин (нефтя-ной, ма-лосерни-стый)

0,012089

0,006167

0,18

92

3,0 1

3,0 1

0,09 5 20

3,042 0,86 1 1 1 1

0,00048

0,00028

Сера ди-оксид

0,000480

0,000280

1,0

92

3,0 1

3,0 1 0,6 5 20 18,9 5,30 1 1 1 1

0,00294

0,00174

Азот (IV) оксид

0,002352

0,001392

1,0

92

3,0 1

3,0 1 0,6 5 20 18,9 5,30 1 1 1 1

0,00294

0,00174

Азот (II) оксид

0,0003822

0,0002262

Итого: 0,0836

472 0,0433

072

61

Источник выделения 600113 – Паяльные работы При проведении паяльных работ будут использованы: - оловянно-свинцовые припои (бессурьмянистые) ПOC-30 – 111,51 кг; - оловянно-свинцовые припои (бессурьмянистые) ПOC-40 – 0,893 кг; - оловянно-свинцовые припои (бессурьмянистые) ПOC-61 – 0,005 кг; - оловянно-свинцовые припои (сурьмянистые) ПOCСу 30-2 – 0,922 кг. Расчет валовых выбросов проводится отдельно по свинцу и оксидам олова по

формулам: - при пайке паяльником с косвенным нагревом:

годтmqМгод /,10 6 (4.28) где: q - удельные выделения свинца, оксидов олова, меди и цинка, г/кг (табли-

ца 4.8); m - масса израсходованного припоя за год, кг. Максимально разовый выброс определяется по формулам: - при пайке паяльниками с косвенным нагревом

секгt

МгодМсек /,3600

106

(4.31)

где t - время «чистой» пайки в год, час/ год. Оловянно-свинцовые припои (бессурьмянистые) Расчет выбросов свинца и его соединений: Mгод = 0,51 * 112,408 * 10-6 = 0,00006 т/год Мсек = (0,00006 * 106) / (10 * 3600) = 0,002 г/сек Расчет выбросов оксида олова: Mгод = 0,28 * 112,408 * 10-6 = 0,00003 т/год Мсек = (0,00003 * 106) / (10 * 3600) = 0,0008 г/сек

Оловянно-свинцовые припои (сурьмянистые) Расчет выбросов свинца и его соединений: Mгод = 0,51 * 0,922 * 10-6 = 0,0000005 т/год Мсек = (0,0000005 * 106) / (1 * 3600) = 0,0001 г/сек Расчет выбросов оксида олова: Mгод = 0,28 * 0,922 * 10-6 = 0,0000003 т/год Мсек = (0,0000003 * 106) / (1 * 3600) = 0,00008 г/сек Расчет выбросов окиси сурьмы: Mгод = 0,016 * 0,922 * 10-6 = 0,00000001 т/год Мсек = (0,00000001 * 106) / (1 * 3600) = 0,000003 г/сек

ИТОГО: Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год 0168 Олово оксид /в пересчете на олово/ (446) 0,00088 0,0000303 0184 Свинец и его неорганические соединения /в пе-

ресчете на свинец/ (513) 0,0021 0,0000605


0,000003 0,00000001

62

Источник выделения 600114 – Сверлильный станок Список литературы: Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выбросов). РНД 211.2.02.06-2004. Астана, 2005 Технология обработки: Механическая обработка чугуна Местный отсос пыли не проводится Тип расчета: без охлаждения Технологическая операция: Обработка резанием чугунных деталей Вид станков: Сверлильные станки Фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, ч/год , _T_ = 80 Число станков данного типа, шт. , _KOLIV_ = 1 Число станков данного типа, работающих одновременно, шт. , NS1 = 1 Примесь: 2902 Взвешенные частицы (116) Удельный выброс, г/c (табл. 4) , GV = 0.0011 Коэффициент гравитационного оседания (п. 5.3.2) , KN = 0.2 Валовый выброс, т/год (1) , _M_ = 3600 * KN * GV * _T_ * _KOLIV_ / 10 ^ 6 = 3600 * 80 * 0.0011 * 0.2 * 1 / 10 ^ 6 = 0.00006 Максимальный из разовых выброс, г/с (2) , _G_ = KN * GV * NS1 = 0.2 * 0.0011 * 1 = 0.00022 ИТОГО: Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год 2902 Взвешенные частицы (116) 0.00022 0.00006

Источник выделения 600115 – Токарно-винторезный станок Список литературы: Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выбросов). РНД 211.2.02.06-2004. Астана, 2005 Технология обработки: Механическая обработка чугуна Местный отсос пыли не проводится Тип расчета: без охлаждения Технологическая операция: Обработка резанием чугунных деталей Вид станков: Токарно-винторезные станки Фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, ч/год , _T_ = 6.41 Число станков данного типа, шт. , _KOLIV_ = 1 Число станков данного типа, работающих одновременно, шт. , NS1 = 1 Примесь: 2902 Взвешенные частицы (116) Удельный выброс, г/c (табл. 4) , GV = 0.0056 Коэффициент гравитационного оседания (п. 5.3.2) , KN = 0.2

63

Валовый выброс, т/год (1) , _M_ = 3600 * KN * GV * _T_ * _KOLIV_ / 10 ^ 6 = 3600 * 0.2 * 0.0056 * 6.41 * 1 / 10 ^ 6 = 0.00003 Максимальный из разовых выброс, г/с (2) , _G_ = KN * GV * NS1 = 0.2 * 0.0056 * 1 = 0.0011 ИТОГО: Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год 2902 Взвешенные частицы (116) 0.0011 0.00003

Источник выделения 600116 – Абразивный станок Список литературы: Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выбросов). РНД 211.2.02.06-2004. Астана, 2005 Технология обработки: Механическая обработка металлов Местный отсос пыли не проводится Тип расчета: без охлаждения Вид оборудования: Заточные станки, с диаметром шлифовального круга - 100 мм Фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, ч/год , _T_ = 5 Число станков данного типа, шт. , _KOLIV_ = 1 Число станков данного типа, работающих одновременно, шт. , NS1 = 1 Примесь: 2930 Пыль абразивная (1027*) Удельный выброс, г/с (табл. 1) , GV = 0.004 Коэффициент гравитационного оседания (п. 5.3.2) , KN = 0.2 Валовый выброс, т/год (1) , _M_ = 3600 * KN * GV * _T_ * _KOLIV_ / 10 ^ 6 = 3600 * 0.2 * 0.004 * 5 * 1 / 10 ^ 6 = 0.00001 Максимальный из разовых выброс, г/с (2) , _G_ = KN * GV * NS1 = 0.2 * 0.004 * 1 = 0.0008 Примесь: 2902 Взвешенные частицы (116) Удельный выброс, г/с (табл. 1) , GV = 0.006 Коэффициент гравитационного оседания (п. 5.3.2) , KN = 0.2 Валовый выброс, т/год (1) , _M_ = 3600 * KN * GV * _T_ * _KOLIV_ / 10 ^ 6 = 3600 * 0.2 * 0.006 * 5 * 1 / 10 ^ 6 = 0.00002 Максимальный из разовых выброс, г/с (2) , _G_ = KN * GV * NS1 = 0.2 * 0.006 * 1 = 0.0012 ИТОГО: Код Примесь Выброс г/с Выброс т/год 2902 Взвешенные частицы (116) 0.0012 0.00002 2930 Пыль абразивная (1027*) 0.0008 0.00001

64

Итого по источнику № 6001:

Код ЗВ Наименование загрязняющего вещества Выброс

вещества, г/с Выброс

вещества, т/год

0123 Железо (II, III) оксиды /в пересчете на железо/ (274) 0,06245 0,05828 0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца

(IV) оксид/ (327) 0,0048056 0,002592

0168 Олово оксид /в пересчете на олово/ (446) 0,00088 0,0000303 0184 Свинец и его неорганические соединения /в пересчете

на свинец/ (513) 0,0021 0,0000605

0190 диСурьма триоксид /в пересчете на сурьму/ (533) 0,000003 1,00E-08 0301 Азота (IV) диоксид (4) 0,391482 0,828242 0304 Азот (II) оксид (6) 0,0633422 0,1345192 0328 Углерод (583) 0,0346 0,7845 0330 Сера диоксид (516) 0,04668 1,02148 0337 Углерод оксид (584) 1,073594 9,422472 0342 Фтористые газообразные соединения /в пересчете на

фтор/ (617) 0,0018 0,000272

0344 Фториды неорганические плохо растворимые - (алю-миния фторид, кальция фторид, натрия гексафтора-люминат) (615)

0,0052 0,000875

0616 Диметилбензол (смесь о-, м-, п- изомеров) (203) 0,5449 0,0256 0621 Метилбензол (349) 0,6018 1,71152 0703 Бенз/а/пирен (54) 0,000001 0,000018 0827 Хлорэтилен (646) 0,00005 0,00001 1119 2-Этоксиэтанол (1497*) 0,0268 0,0001 1210 Бутилацетат (110) 0,1215 0,33143 1401 Пропан-2-он (470) 0,2972 0,7182 1411 Циклогексанон (654) 0,0265 0,0007 2704 Бензин (нефтяной, малосернистый) /в пересчете на

углерод/ (60) 0,289889 0,038867

2732 Керосин (654*) 0,2778 0,6431 2752 Уайт-спирит (1294*) 0,5757 0,0036 2754 Углеводороды предельные С12-19 /в пересчете на С/

(592) 0,2991 2,23919

2902 Взвешенные частицы (116) 0,00772 0,08911 2908 Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния

(шамот, цемент, пыль цементного производства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей казахстанских месторождений) (494)

0,03494 1,572135

2909 Пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния (доломит, пыль цементного производства - известняк, мел, огарки, сырьевая смесь, пыль вращающихся пе-чей, боксит и др.) (495)

0,003 0,0105

2930 Пыль абразивная (1027*) 0,004 0,05501 В С Е Г О : 4,7978368 19,69241301

7.2. Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере

Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе произво-

дился с помощью программы ПК «Эра-2.0».

65

Расчет проводился на период проводимых работ с учетом идентичных загряз-няющих веществ, выбрасываемых существующими источниками ТОО «BIG Capital IST». Список загрязняющих веществ с показателями максимально-разовых выбро-сов приведен в таблице:

Код ЗВ Наименование загрязняющего вещества Выброс вещества, г/с

0301 Азота (IV) диоксид (4) 0,0049 0304 Азот (II) оксид (6) 0,0008 0330 Сера диоксид (516) 0,00008 0337 Углерод оксид (584) 0,02189 2752 Уайт-спирит (1294*) 0,13889 2902 Взвешенные частицы (116) 0,05

Идентичные загрязняющие вещества от существующих источников для про-

ведения расчетов рассеивания принимались по заключению государственной эко-логической экспертизы на рабочий проект «Газонаполнительная станция на терри-тории «BIG Capital IST» (Приложение З).

При проведении расчета рассеивания учтены значения существующих фоно-вых концентраций (Приложение Ж).

В качестве расчетного был выбран прямоугольник 3000 х 3000 с шагом сетки 300 метров.

Координаты источников выбросов загрязняющих веществ даны в условной системе координат. За начало системы координат принят правый верхний угол пло-щадного источника.

Расчет выполнен для теплого периода года. Расчет рассеивания проводился только на границе ближайшей жилой зоны (с.

Павлодарское), т. к. на период строительства размер СЗЗ не устанавливается. Максимальные значения концентраций всех загрязняющих веществ, выбра-

сываемых источником загрязнения атмосферы на период строительства, не превы-шают ПДК.

Единый файл расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере при-веден в первом экземпляре в приложении Д.

Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведены в табли-це 4.1.

Вклады в загрязнение атмосферного воздуха на период строительства приве-дены в таблице 4.2.

66

ЭРА v2.0 ТОО КПИИ "КАЗАХСТАНПРОЕКТ" Таблица 4.1 Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для расчета нормативов ПДВ

Павлодар, Строительство ж/д эстакады

Произ-во-

дство

Цех

Источник выделе-ния загрязняющих

веществ

Число ча-сов ра-бо-ты в

го-ду

Наиме-нование источ-ника

выбро-са вред-

ных веществ

Но-мер

источника вы-бро-сов на

кар-те-

схеме

Вы-сота

источника вы-бро-сов,

м

Диаметр усть

я тру-бы, м

Параметры газо-воздушной смеси

на выходе из трубы при максимально разовой нагрузке

Координаты источника на карте-схеме,м

Hаименование газо-

очист-ных

устано-вок, тип и меро-приятия

по сокра-щению выбро-

сов

Веще-ство,

по кото-рому

произ-водит-

ся газо-

очист-ка

Ко-эффи-циент обес-пе-чен-

ности газо-очи-

сткой, %

Средне-эксплуа-тацион-

ная степень очистки/ макси-

мальная степень очистки,

%

Код вещества

Hаименование веще-

ства

Выбросы загрязняю-щего вещества Го

д дости-жения ПДВ

точ.ист, /1-го конца

линейного источника

/центра площадно-го источни-

ка

2-го конца линейного источника /

длина, ширина

площадно-го источни-

ка

Наиме-нование

Коли-чест-

во, шт. Ско-рость, м/с

Объем смеси, м3/с

Темпе-ра-ту-ра

смеси, оС

Х1 Y1 Х2 Y2 г/с мг/нм3

т/год

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 001 Выемоч-

но-погру-зочные работы Строи-тельная техника Лакокра-сочные работы Свароч-ные работы Обмазка битумом Шлифо-вальные машинки Газовый резак Укладка асфаль-тобетона Сварка полиэти-леновых труб Перевоз-ка грунта Буровые работы

1 66 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

850 8006

4083

514 5

1193

521.8 30 53 425 2

520 10 80 6.41 5

Пло-щадка строи-тельст-ва

6001 2 0 0 100 300 0123 Железо (II, III) оксиды /в пересче-те на желе-зо/ (274)

0,06245

0,05828

2017

0143 Марганец и его соеди-нения /в пересчете на марган-ца (IV) оксид/ (327)

0,0048056

0,002592

2017

0168 Олово оксид /в пересчете на олово/ (446)

0,00088

0,0000303

2017

0184 Свинец и его неорга-нические соединения /в пересче-те на сви-нец/ (513)

0,0021

0,0000605

2017


0,000003

0,00000001

2017

0301 Азота (IV) диоксид (4)

0,391482

0,828242

2017

67

Работа на тер-ритории Паяль-ные работы Свер-лильный станок Токарно-винто-резный станок Абра-зивный станок

0304 Азот (II) оксид (6)

0,0633422

0,1345192

2017

0328 Углерод (583)

0,0346

0,7845

2017

0330 Сера диок-сид (516)

0,04668

1,02148

2017

0337 Углерод оксид (584)

1,073594

9,422472

2017

0342 Фтористые газообраз-ные соеди-нения /в пересчете на фтор/ (617)

0,0018

0,000272

2017

0344 Фториды неоргани-ческие плохо рас-творимые - (алюминия фторид, кальция фторид, натрия гексафто-ралюми-нат) (615)

0,0052

0,000875

2017

0616 Диметил-бензол (смесь о-, м-, п- изо-меров) (203)

0,5449

0,0256

2017

0621 Метилбен-зол (349)

0,6018

1,71152

2017

0703 Бенз/а/пирен (54)

0,000001

0,000018

2017

0827 Хлорэти-лен (646)

0,00005

0,00001

2017

1119 2-Этоксиэта-нол (1497*)

0,0268

0,0001

2017

1210 Бутилаце-тат (110)

0,1215

0,33143

2017

1401 Пропан-2-он (470)

0,2972

0,7182

2017

1411 Циклогек-санон (654)

0,0265

0,0007

2017

68

2704 Бензин (нефтяной, малосерни-стый) /в пересчете на углерод/ (60)

0,289889

0,038867

2017

2732 Керосин (654*)

0,2778

0,6431

2017

2752 Уайт-спирит (1294*)

0,5757

0,0036

2017

2754 Углеводо-роды пре-дельные С12-19 /в пересчете на С/ (592)

0,2991

2,23919

2017

2902 Взвешен-ные части-цы (116)

0,00772

0,08911

2017

2908 Пыль неор-ганическая: 70-20% двуокиси кремния (494)

0,03494

1,572135

2017

2909 Пыль неор-ганическая: ниже 20% двуокиси кремния (495)

0,003 0,0105

2017

2930 Пыль абра-зивная (1027*)

0,004 0,05501

2017

69

ЭРА v2.0 ТОО КПИИ "КАЗАХСТАНПРОЕКТ"

Таблица 4.2 Перечень источников, дающих наибольшие вклады в уровень загрязнения

Павлодар, Строительство ж/д эстакады

Код вещест-ва/группы сумма-

ции Наименование вещества

Расчетная максимальная приземная концен-трация (общая и без учета фона) доля ПДК /

мг/м3

Координаты то-чек с макси-

мальной призем-ной конц.

Источники, дающие наибольший вклад в макс. концентрацию Принадлежность источника

(производство, цех, участок )

в жилой зоне на границе сани-

тарно- защитной зоны

в жи-лой зоне X/Y

на гра-нице СЗЗ X/Y

N ист.

% вклада

ЖЗ СЗЗ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 З а г р я з н я ю щ и е в е щ е с т в а :

0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/ (327)

0,01811/0,00018 -1146 /1025

6001 100 Площадка строительства

0184 Свинец и его неорганические соединения /в пересчете на сви-нец/ (513)

0,07912/0,00008 -1146 /1025


0301 Азота (IV) диоксид (4) 0,32395(0,15825)/ 0,06479(0,03165)

вклад предпр.= 49%

-1146 /1025


0304 Азот (II) оксид (6) 0,0128/0,00512 -1146 /1025


0330 Сера диоксид (516) 0,02328(0,00747)/ 0,01164(0,00373)

вклад предпр.= 32%

-1146 /1025


0337 Углерод оксид (584) 0,66559(0,01745)/ 3,32797(0,08726)вклад

предпр.= 2,6%

-1146 /1025


0616 Диметилбензол (смесь о-, м-, п- изомеров) (203)

0,21755/0,04351 -1146 /1025


0621 Метилбензол (349) 0,08009/0,04805 -1146 /1025


0827 Хлорэтилен (646) 0,017858/0,001786 */* 6001 100 Площадка строительства 1210 Бутилацетат (110) 0,09702/0,0097 -1146

/1025 6001 100 Площадка строительства

1401 Пропан-2-он (470) 0,0678/0,02373 -1146 /1025


1411 Циклогексанон (654) 0,0529/0,00212 -1146 /1025


70

2732 Керосин (654*) 0,01849/0,02218 -1146 /1025


2752 Уайт-спирит (1294*) 0,05706/0,05706 -1146 /1025


2754 Углеводороды предельные С12-19 /в пересчете на С/ (592)

0,02388/0,02388 -1146 /1025


Г р у п п ы с у м м а ц и и : 27 0184 Свинец и его неорганические

соединения /в пересчете на сви-нец/ (513)

0,08939(0,08563) вклад предпр.= 96%

-1146 /1025


0330 Сера диоксид (516) 31 0301 Азота (IV) диоксид (4) 0,34723(0,16572)

вклад предпр.= 48% -1146


0330 Сера диоксид (516) 35 0330 Сера диоксид (516) 0,02759(0,01465)

вклад предпр.= 53% -1146


0342 Фтористые газообразные соеди-нения /в пересчете на фтор/ (617)

41 0337 Углерод оксид (584) 0,66689(0,01962) вклад предпр.= 2,9%

-1146 /1025


2908 Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (шамот, це-мент, пыль цементного производ-ства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей ка-захстанских месторождений) (494)

П ы л и : 2902 Взвешенные частицы (116) 0,88551(0,00751)

вклад предпр.= 0,8% -1146


2908 Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (шамот, це-мент, пыль цементного производ-ства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей ка-захстанских месторождений) (494)

71

2909 Пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния (доломит, пыль цементного производства - известняк, мел, огарки, сырьевая смесь, пыль вращающихся печей, боксит и др.) (495)

2930 Пыль абразивная (1027*) Примечания: X/Y=* * - Расчеты не проводились. Расчетная концентрация принята на уровне максимально возможной (теоретически) В таблице представлены вещества (группы веществ), максимальная расчетная концентрация которых >= 0,01 ПДК

72

7.3 Нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу Приведенные выше расчеты являются основой для установления нормативов

выбросов загрязняющих веществ на период строительства. Согласно статьи 69 [1], природопользователи, осуществляющие эмиссии в окружающую среду, обязаны получить разрешение на эмиссии в окружающую среду, за исключением выбросов загрязняющих веществ от передвижных источников.

Нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на период строительства

Производство цех, участок Номер

источника выброса

Нормативы выбросов загрязняющих веществ год дос- ти-же ния ПДВ

существую-щее положе-

ние на 2016 год

на 2017-2018 годы ПДВ

Код и наименование загряз-няющего вещества г/с т/год г/c т/год г/c т/год

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Н е о р г а н и з о в а н н ы е и с т о ч н и к и Площадка строительства 6001 0123 Железо (II, III) оксиды

/в пересчете на желе-зо/ (274)

- - 0,06245 0,05828 0,06245 0,05828 2017

0143 Марганец и его со-единения /в пересчете на марганца (IV) ок-сид/ (327)

- - 0,0048056

0,002592 0,0048056

0,002592 2017

0168 Олово оксид /в пере-счете на олово/ (446)

- - 0,00088 0,0000303 0,00088 0,0000303 2017

0184 Свинец и его неорга-нические соединения /в пересчете на сви-нец/ (513)

- - 0,0021 0,0000605 0,0021 0,0000605 2017


- - 0,000003 0,00000001

0,000003 0,00000001

2017

0301 Азота (IV) диоксид (4) - - 0,31743 0,03525 0,31743 0,03525 2017 0304 Азот (II) оксид (6) - - 0,05126 0,005693 0,05126 0,005693 2017 0337 Углерод оксид (584) - - 0,03985 0,02993 0,03985 0,02993 2017 0342 Фтористые газообраз-

ные соединения /в пересчете на фтор/ (617)

- - 0,0018 0,000272 0,0018 0,000272 2017

0344 Фториды неорганиче-ские плохо раствори-мые - (алюминия фто-рид, кальция фторид, натрия гексафтора-люминат) (615)

- - 0,0052 0,000875 0,0052 0,000875 2017

0616 Диметилбензол (смесь о-, м-, п- изомеров) (203)

- - 0,5449 0,0256 0,5449 0,0256 2017

0621 Метилбензол (349) - - 0,6018 1,71152 0,6018 1,71152 2017 0827 Хлорэтилен (646) - - 0,00005 0,00001 0,00005 0,00001 2017 1119 2-Этоксиэтанол

(1497*) - - 0,0268 0,0001 0,0268 0,0001 2017

1210 Бутилацетат (110) - - 0,1215 0,33143 0,1215 0,33143 2017 1401 Пропан-2-он (470) - - 0,2972 0,7182 0,2972 0,7182 2017 1411 Циклогексанон (654) - - 0,0265 0,0007 0,0265 0,0007 2017 2704 Бензин (нефтяной,

малосернистый) /в пересчете на углерод/

- - 0,2778 0,0327 0,2778 0,0327 2017

73

(60) 2732 Керосин (654*) - - 0,2778 0,6431 0,2778 0,6431 2017 2752 Уайт-спирит (1294*) - - 0,5757 0,0036 0,5757 0,0036 2017 2754 Углеводороды пре-

дельные С12-19 /в пересчете на С/ (592)

- - 0,109 0,00839 0,109 0,00279 2017

2902 Взвешенные частицы (116)

- - 0,00772 0,08911 0,00772 0,08911 2017

2908 Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (шамот, це-мент, пыль цементно-го производства - глина, глинистый сла-нец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей казахстанских место-рождений) (494)

- - 0,03494 1,572135 0,03494 1,369935 2017

2909 Пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния (доломит, пыль цементного производства - из-вестняк, мел, огарки, сырьевая смесь, пыль вращающихся печей, боксит и др.) (495)

- - 0,003 0,0105 0,003 0,00986 2017

2930 Пыль абразивная (1027*)

- - 0,004 0,05501 0,004 0,05501 2017

Итого по неорганизованным источни-кам:

- - 3,3944886

5,33508781

3,3944886

5,33508781

Всего по предприятию: - - 3,3944886

5,33508781

3,3944886

5,33508781

7.4 Мероприятия по уменьшению негативного влияния на атмосферный

воздух Для уменьшения загрязнения атмосферы в процессе строительства необходи-

мо выполнение следующих мероприятий: - отрегулировать на минимальные выбросы выхлопных газов все строительные

машины, механизмы и автотранспортные средства; - при перевозке пылящих материалов в кузовах автомобилей, материал не

должен нагружаться выше бортов автомобиля и должен быть накрыт чистым брезентовым покрывалом в хорошем состоянии;

- параметры применяемых машин, оборудования, транспортных средств, влияющих на окружающую среду в процессе эксплуатации должны соответст-вовать установленным стандартам и техническим условиям предприятия-изготовителя.

7.5 Источники загрязнения атмосферы и количественная характеристика

выбросов загрязняющих веществ на период эксплуатации На период эксплуатации источниками выделения загрязняющих веществ в ат-

мосферу будут места слива СУГ из цистерн перед осмотром. В атмосферный воздух выбрасывается 3 загрязняющих вещества. Перечень

74

веществ, содержащихся в выбросах источников предприятия, с указанием класса опасности и значений, установленных предельно-допустимых концентраций, приведен в таблице: Код ЗВ

Наименование загрязняющего ве-щества

ПДКм.р, мг/м3

ПДКс.с., мг/м3

ОБУВ, мг/м3

Класс опасности

0402 Бутан (99) 200 4 0503 Бута-1,3-диен (98) 3 1 4 1728 Этантиол (679) 0,00005 3

Неорганизованный источник № 6004 – Ж/д эстакада

Нумерация принята с учетом нумерации источников действующей газонапол-нительной станции.

Источник выделения № 600401 – Освобождение цистерн с бутаном техниче-ским (БТ)

Перед проведением внутреннего осмотра или технического освидетельствова-ния сосудов они полностью освобождаются от СУГ. Жидкая и паровая фазы посред-ством насосно-компрессорного оборудования сливаются в другие резервуары базы хранения.

Потери СУГ при проведении внутреннего осмотра и технического освидетель-ствования резервуаров базы хранения (п. 3.1.2.2 [Л.23]):

Мво = n х V х (роп + 1,2 х ропр) х , кг/год где: n – количество сосудов, шт.; V – вместимость сосудов, м3; роп – плотность паровой фазы СУГ (=6,68кг/м3); 1,2 – безразмерный коэффициент, учитывающий расход СУГ на продувку; ропр – плотность паровой фазы СУГ при проведении продувки (=15,0), кг/м3;

– расчетный период для определения потерь СУГ, месяц; – нормативный срок проведения внутренних осмотров сосудов (=24).

Мво = 5475 х 82 х (6,68 + 1,2 х 15,0) х 1/24 = 461670,25 кг/год = 461,67 т/год Gво = 461,67 х 1000 / (3600 х 8760) = 0,015 г/с, где: 8760 – годовой фонд времени потерь СУГ при проведении текущего ре-

монта газопроводной арматуры. Выбросы компонентов газа составят (с учетом компонентного состава газа,

указанного в паспорте на газ (Приложение И)): Бутан (0402) 461,67 х 0,963 = 444,59 т/год 0,015 х 0,963 = 0,014 г/с Бут-1,3-диен (пропан) (0503) 461,67 х 0,0343 = 15,84 т/год 0,015 х 0,0343 = 0,0005 г/с Этантиол (этилмеркаптан) (1728) 461,67 х 0,000022 = 0,01 т/год 0,015 х 0,000022 = 0,0000003 г/с

Источник выделения № 600402 – Освобождение цистерн с пропан-бутаном

75

(СПБТ) Перед проведением внутреннего осмотра или технического освидетельствова-

ния сосудов они полностью освобождаются от СУГ. Жидкая и паровая фазы посред-ством насосно-компрессорного оборудования сливаются в другие резервуары базы хранения.

Потери СУГ при проведении внутреннего осмотра и технического освидетель-ствования резервуаров базы хранения (п. 3.1.2.2 [Л.23]):

Мво = n х V х (роп + 1,2 х ропр) х , кг/год где: n – количество сосудов, шт.; V – вместимость сосудов, м3; роп – плотность паровой фазы СУГ (=6,68кг/м3); 1,2 – безразмерный коэффициент, учитывающий расход СУГ на продувку; ропр – плотность паровой фазы СУГ при проведении продувки (=15,0), кг/м3;

– расчетный период для определения потерь СУГ, месяц; – нормативный срок проведения внутренних осмотров сосудов (=24).

Мво = 5475 х 82 х (6,68 + 1,2 х 15,0) х 1/24 = 461670,25 кг/год = 461,67 т/год Gво = 461,67 х 1000 / (3600 х 8760) = 0,015 г/с, где: 8760 – годовой фонд времени потерь СУГ при проведении текущего ре-

монта газопроводной арматуры. Бутан (0402) 461,67 х 0,2111 = 97,46 т/год 0,015 х 0,2111 = 0,0032 г/с Бут-1,3-диен (пропан) (0503) 461,67 х 0,7862 = 362,96 т/год 0,015 х 0,7862 = 0,0118 г/с Этантиол (этилмеркаптан) (1728) 461,67 х 0,000023 = 0,011 т/год 0,015 х 0,000023 = 0,0000004 г/с Итого:




0402 Бутан 0,0172 542,05 0503 Бут-1,3-диен 0,0123 378,8 1728 Этантиол 0,0000007 0,021

Другие источники выделения загрязняющих веществ на период эксплуатации

отсутствуют. Вагон-цистерны на территории объекта не ремонтируются. Налив ва-гон-цистерн будет осуществляться на территории ТОО «ПНХЗ».

Итого по источнику № 6004:




0402 Бутан (99) 0,0172 542,05 0503 Бута-1,3-диен (98) 0,0123 378,8 1728 Этантиол (679) 0,0000007 0,021

В С Е Г О : 0,0295007 920,871

76

7.6. Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере

Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе произво-дился с помощью программы ПК «Эра-2.0».

Расчет проводился на период проводимых работ с учетом идентичных загряз-няющих веществ, выбрасываемых существующими источниками ТОО «BIG Capital IST». Список загрязняющих веществ с показателями максимально-разовых выбро-сов приведен в таблице:

Код ЗВ Наименование загрязняющего вещества Выброс вещества, г/с

0402 Бутан (99) 1,23278 0503 Бута-1,3-диен (98) 1,43442 1728 Этантиол (679) 0,000055

Идентичные загрязняющие вещества от существующих источников для про-

ведения расчетов рассеивания принимались по заключению государственной эко-логической экспертизы на рабочий проект «Газонаполнительная станция на терри-тории «BIG Capital IST» (Приложение З).

В качестве расчетного был выбран прямоугольник 3000 х 3000 с шагом сетки 300 метров.

Координаты источников выбросов загрязняющих веществ даны в условной системе координат. За начало системы координат принят правый верхний угол пло-щадного источника.

Расчет выполнен для теплого периода года. Расчет рассеивания проводился на границе ближайшей жилой зоны (с. Пав-

лодарское) и на границе СЗЗ (1000 м). Максимальные значения концентраций всех загрязняющих веществ, выбра-

сываемых источником загрязнения атмосферы на период эксплуатации, не превы-шают ПДК.

Единый файл расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере при-веден в первом экземпляре в приложении Д.

Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведены в табли-це 4.3.

Вклады в загрязнение атмосферного воздуха на период эксплуатации приве-дены в таблице 4.4.

77

ЭРА v2.0 ТОО КПИИ "КАЗАХСТАНПРОЕКТ" Таблица 4.3

Параметры выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для расчета нормативов ПДВ Павлодар, Ж/д эстакада

Произ-во-

дство

Цех

Источник выделе-ния загрязняющих

веществ

Число ча-сов ра-бо-ты в

го-ду

Наиме-нование источ-ника

выброса вредных веществ

Но-мер

источника вы-бро-сов на

кар-те-

схеме

Вы-сота

источника вы-бро-

сов, м

Диаметр усть

я тру-бы, м

Параметры газовоз-душной смеси на выходе из трубы при максимально разовой нагрузке

Координаты источника на карте-схеме,м Hаимен

ование газо-

очист-ных

устано-вок, тип и меро-приятия по со-краще-

нию выбро-

сов

Веще-ство, по

кото-рому

произ-водится

газо-очистка

Ко-эффи-циент обес-пе-чен-

ности газо-очи-

сткой, %

Средне-эксплуа-тацион-ная сте-

пень очистки/ макси-

мальная степень очистки,

%

Код вещества

Hаименование вещест-

ва

Выбросы загряз-няющего вещества Год

дости-жения ПДВ

точ.ист, /1-го конца

линейного источника

/центра площадного источника

2-го конца линейного источника / длина, ши-рина пло-щадного

источника

Наиме-нование

Коли-чество,

шт. Ско-рость, м/с

Объем смеси, м3/с

Темпе-ра-ту-ра

смеси, оС

Х1 Y1 Х2 Y2 г/с мг/нм3

т/год

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 001 Осво-

божде-ние цистерн с бута-ном техни-ческим (БТ) Осво-божде-ние цистерн с про-пан-бутаном (СПБТ)

1 1

8760

8760

Ж/д эстакада

6004 8,5 0 0 15 190 0402 Бутан (99)

0,0172

542,05

2018

0503 Бута-1,3-диен (98)

0,0123

378,8

2018

1728 Этанти-ол (679)

0,0000007

0,021

2018

78

ЭРА v2.0 ТОО КПИИ "КАЗАХСТАНПРОЕКТ"

Таблица 4.4 Перечень источников, дающих наибольшие вклады в уровень загрязнения

Павлодар, Ж/д эстакада

Код вещест-ва/группы сумма-

ции Наименование вещества

Расчетная максимальная приземная концен-трация (общая и без учета фона) доля ПДК /

мг/м3

Координаты точек с максимальной приземной конц.

Источники, дающие наибольший вклад в макс. концентрацию Принадлежность источника

(производство, цех, участок ) в жилой зоне на границе санитарно-

защитной зоны

в жи-лой зоне X/Y

на гра-нице СЗЗ X/Y

N ист.

% вклада

ЖЗ СЗЗ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 З а г р я з н я ю щ и е в е щ е с т в а :

0503 Бута-1,3-диен (98) 0,01424/0,04272 0,02195/0,06585 -1146 /1025

-7/-1095

6004 100 100 Ж/д эстакада

1728 Этантиол (679) 0,0329/1,6e-6 0,05071/2,5e-6 -1146 /1025

-7/1095 6004 100 100 Ж/д эстакада

Примечание:В таблице представлены вещества (группы веществ), максимальная расчетная концентрация которых >= 0,01 ПДК

79

7.7 Нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу Приведенные выше расчеты являются основой для установления нормативов

выбросов загрязняющих веществ на период эксплуатации. Согласно статьи 69 [1], природопользователи, осуществляющие эмиссии в окружающую среду, обязаны получить разрешение на эмиссии в окружающую среду, за исключением выбросов загрязняющих веществ от передвижных источников.

Нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на период эксплуатации

Производство цех, участок Номер

источника выброса

Нормативы выбросов загрязняющих веществ год дос- тиже ния

ПДВ

существующее положение на 2016 год

на 2018-2027 годы ПДВ

Код и наименование загряз-няющего вещества г/с т/год г/c т/год г/c т/год

1 2 3 4 5 6 7 8 9 Н е о р г а н и з о в а н н ы е и с т о ч н и к и Ж/д эстакада 6004 0402 Бутан (99)

- - 0,0172 542,05 0,0172 542,05 2018

0503 Бута-1,3-диен (98) - - 0,0123 378,8 0,0123 378,8 2018 1728 Этантиол (679) - - 0,0000007 0,021 0,0000007 0,021 2018 Итого по неорганизованным источникам: - - 0,0295007 920,871 0,0295007 920,871 Всего по предприятию: - - 0,0295007 920,871 0,0295007 920,871

8 Воздействие проектируемого объекта на водные ресурсы 8.1 Водопотребление. Водоотведение Водопотребление Источник хозпитьевого водоснабжения на период строительства – привозная

вода питьевого качества. Вода на питьевые нужды соответствует по всем показателям «Санитарно-

эпидемиологическим требованиям к водоисточникам, местам водозабора для хозяй-ственно-питьевых целей, хозяйственно-питьевому водоснабжению и местам куль-турно-бытового водоиспользования и безопасности водных объектов», утвержден-ным приказом Министра национальной экономики Республики Казахстан от 16.03.2015 года № 209 [Л.22].

2017 год При численности рабочих на период строительства – 83 человека и

проведении работ в течение 275 дней потребность в воде составит: 25 × 275 × 83 × 10-3 = 570,6 м³/год, где: 25 – норма водопотребления на 1 работающего, л/сут. [Л.5]. 2018 год При численности рабочих на период строительства – 63 человека и

проведении работ в течение 90 дней потребность в воде составит: 25 × 90 × 63 × 10-3 = 141,75 м³/год, где: 25 – норма водопотребления на 1 работающего, л/сут. [Л.5]. Дополнительно для строительных нужд будет использовано 2323,983 м3 тех-

нической воды, которая будет расходуется безвозвратно. При численности рабочих на период эксплуатации – 5 человек потребность в

80

воде составит: 25 × 365 × 5 × 10-3 = 45,6 м³/год, где: 25 – норма водопотребления на 1 работающего, л/сут. [Л.5].

Водоотведение На период строительства хозбытовые сточные воды будут собираться в био-

туалет. В дальнейшем откачиваться специализированной организацией и вывозиться на очистные сооружения.

На период эксплуатации водоснабжение проектируемого объекта будет осу-ществляться от существующих сетей водоснабжения ТОО «BIG Capital IST».

Водоотведение будет производиться в централизованные сети канализации.

8.2 Меры, предусмотренные для предотвращения и снижения воздействия на водные ресурсы

На период строительства подрядчик обязан выполнить следующие требования для ослабления воздействия на поверхностные и грунтовые воды:

– ежедневный подвоз строительных материалов; подрядчику запрещается сваливать и сливать какие-либо материалы и веще-

ства, получаемые при выполнении работ в пониженные места рельефа; подрядчик обязан постоянно содержать строительную площадку в санитар-

но-чистом состоянии и свободной от мусора и отходов; обеспечить ежедневный вывоз отходов для утилизации; на участке производства работ должны иметься емкости для сбора мусора.

Мусор и другие отходы должны вывозиться в установленные места. Беспорядочная свалка мусора не допускается;

машины и оборудование в зоне работ должны находиться только в период их использования;

доставку технологических смесей на место работ следует осуществлять в специально оборудованных транспортных средствах, а выгрузку производить в спе-циальные расходные емкости или на подготовленное основание. Выгрузка на землю не допускается;

параметры применяемых машин, оборудования, транспортных средств, влияющих на окружающую среду в процессе эксплуатации должны соответствовать установленным стандартам и техническим условиям предприятия-изготовителя;

Предложенные в проекте мероприятия по предотвращению загрязнения по-верхностных и подземных вод позволят снизить воздействие на окружающую среду.

9 Воздействие проектируемого объекта на земельные ресурсы, почвы. Отходы производства и потребления

Район производства работ по климатическому районированию для строитель-

ства относится к I климатическому району, к подрайону IВ, с резко выраженным континентальным режимом. Тип местности по характеру и степени увлажнения 1. Климат резко-континентальный с холодной продолжительной зимой и сравнительно коротким летом.

81

Строительные работы будут вестись на освоенной ранее территории. Почвен-но-плодородный слой перед началом работ будет снят, соскладирован в бурты, а по-сле окончания работ использован для благоустройства территории в полном объеме. Вынутый грунт, образующийся при рытье ям, траншей и канав, будет использован для их обратной засыпки.

9.1 Характеристика отходов производства и потребления. Виды и объемы образования отходов Отходами являются дополнительный продукт или остатки продуктов, обра-

зующиеся в процессе или по завершении определенной деятельности и неисполь-зуемые в непосредственной связи с этой деятельностью. В результате производст-венной деятельности образуются отходы производства, отходы потребления и тех-нологические потери.

Отходы производства и отходы производственного потребления согласно ГОСТ 30772–2001 «Ресурсосбережение. Обращение с отходами» подразделяются на отходы неиспользуемые и используемые (вторичное сырье).

Отходами производства называются остатки сырья, материалов, веществ, из-делий, предметов, образовавшихся в процессе производства продукции, выполне-ния работ (услуг) и утративших полностью или частично исходные потребительские свойства.

Отходами потребления называются остатки веществ, материалов, предметов, изделий, товаров (продукции) частично или полностью утративших свои потреби-тельские свойства для использования по прямому или косвенному назначению в ре-зультате физического или морального износа в процессах общественного или лич-ного потребления (жизнедеятельности), использования или эксплуатации.

Используемые отходы – отходы, которые используют в народном хозяйстве в качестве сырья (полуфабриката) или добавки к ним для выработки вторичной про-дукции или топлива как на самом производстве, где образуются отходы, так и за его пределами.

Неиспользуемые отходы, которые в настоящее время не могут быть использо-ваны, либо их использование экономически, экологически и социально нецелесообразно. Неиспользуемые отходы подлежат складированию, захоронению.

Используемые отходы (вторичное сырье) утилизируются следующим путем: - сдача заготовительным организациям; - переработка на предприятии производителе; - переработка на предприятиях своей отрасли; - переработка на предприятиях других отраслей. Совокупность отходов производства и потребления, которые могут быть ис-

пользованы в качестве сырья для выпуска полезной продукции, называются вторич-ными материальными ресурсами.

Классификация отходов ведется на основании измеряемых и документируемых свойств отходов, обусловливающих возможность того, что в определенных условиях

82

содержащиеся в составе отходов вещества, обладающие одним из опасных свойств, представляют непосредственную или потенциальную опасность для здоровья людей и окружающей среды как самостоятельно, так и при вступлении в контакт с другими веществами и отходами.

Для классификации отхода необходима его идентификация. Идентификация отхода - деятельность, связанная с определением принадлежности данного объекта к отходам того или иного вида, сопровождающаяся установлением данных о его опасных, ресурсных, технологических и других характеристиках.

Классификатор отходов - информационно-справочный документ прикладного характера, в котором для удобства восприятия и хранения данные распределены и закодированы по определенным признакам в виде таблиц, графиков, описаний в со-ответствии с результатами классификации отходов.

Классификаторы создают (формируют) на основе анализа выделенных групп и подгрупп свойств экологической и другой опасности, ресурсной ценности отходов и других характеристик, необходимых для решения определенных задач по обраще-нию с отходами.

Опасными отходами являются те, которые содержат вредные вещества, обла-дающие опасными свойствами (токсичностью, взрывоопасностью, пожароопасно-стью, высокой реакционной способностью и т.д.) или содержащие возбудителей инфекционных болезней.

Классификатор отходов предназначен для определения уровня опасности и кодировки отходов. Кодировка отходов учитывает область образования, способ складирования (захоронения), способ утилизации или регенерации, потенциально опасные составные элементы, уровень опасности, отрасль экономики, на объектах которой образуются отходы.

В соответствии с Базельской конвенцией о контроле за трансграничной пере-возкой опасных отходов и их удалением для целей транспортировки, утилизации, хранения и захоронения устанавливают 3 уровня опасности отходов, согласно клас-сификатору отходов:

Зеленый - индекс G; Янтарный - индекс А; Красный - индекс R. Для регулирования количества отходов, необходимо установить нормативы их

образования. Нормативы образования отходов - экономический или технический показатель, значение которого ограничивает количество отходов конкретного вида, образующихся в определенном месте при указываемых условиях в течение установ-ленного интервала времени.

На период строительства будут образовываться следующие виды отходов: - строительные отходы; - твердые бытовые отходы; - тара из-под лакокрасочных материалов;

83

- огарки сварочных электродов, - лом черных металлов; - лом отработанных абразивных кругов; - остатки упаковочных материалов; - отходы кабеля; - древесные отходы; - промасленная ветошь; - изношенная спецодежда. На период эксплуатации будут образовываться следующие виды отходов: - твердые бытовые отходы; - промасленная ветошь; - изношенная спецодежда. Период строительства. Строительные отходы. Образуются при проведении строительных работ и

представляют собой отходы от демонтажа одностоечной железобетонной опоры ос-вещения. Состоят из строительного мусора, бетонолома, песка.

Согласно сметным данным количество строительных отходов составит 2,26 тонн.

По агрегатному состоянию отходы твердые. По физическим свойствам – нерастворимы в воде, пожароопасны, некорозионноопасны, невзрывоопасны, по химическим – не обладают реакционной способностью. В своем составе содержат оксиды кремния, полимеры, соединения железа, меди.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GG170. Временное хранение отходов будет осуществляться в контейнерах на площад-

ке строительства. Вывоз отходов с территории проектируемого объекта будет про-изводиться на специализированные предприятия.

Твердые бытовые отходы (коммунальные). Отходы, образующиеся в резуль-тате хозяйственной деятельности рабочих. ТБО в основном своем составе являются отходами потребления.

Количество отходов составит: 2017 год 0,3/365 × 275 × 83 = 18,76 м³ × 0,25 = 4,69 тонн, где: 0,3 – норма накопления на одного работающего, м3/год [3]; 275 – продолжительность строительства, дней; 83 – численность рабочих на период строительства, человек в сутки; 0,25 – плотность отходов, т/м3. 2018 год 0,3/365 × 90 × 63 = 4,66 м³ × 0,25 = 1,17 тонн, где: 0,3 – норма накопления на одного работающего, м3/год [3]; 90 – продолжительность строительства, дней;

84

63 – численность рабочих на период строительства, человек в сутки; 0,25 – плотность отходов, т/м3. Итого за период строительства: 4,69 + 1,17 = 5,86 тонн. По агрегатному состоянию отходы твердые, по физическим свойствам - в

большинстве случаев нерастворимые в воде, пожароопасные, невзрывоопасные, не-коррозионноопасные. По химическим свойствам - не обладают реакционной спо-собностью, не содержат токсичных компонентов.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GO060. Временное хранение твердых бытовых отходов будет осуществляться в

мусоросборниках (контейнерах для мусора), расположенных на отведенной площадке проектируемого объекта, и вывозится на городской полигон ТБО.

Тара из-под лакокрасочных материалов. Представляют собой использованные банки из-под краски от лакокрасочных работ.

Объем отходов рассчитан, исходя из количества и веса использованных пус-тых банок из-под краски, и составляет:

N = ΣМi × n + ΣМкi × αi, т/год, где: М – масса i-го вида тары, т; n – число видов тары; Мк – масса краски в i-той таре, т/год; α – содержание остатков краски в i-той таре в долях от Мк, α = 0,01. N = 0,04 × 16 + 4,083022 × 0,01 = 0,68 т/год По агрегатному состоянию отходы твердые, по физическим свойствам – не-

растворимые в воде, пожароопасные, не способны взрываться и гореть при взаимо-действии с водой, кислородом и другими веществами, коррозионноопасные.

По химическим свойствам – не обладают реакционной способностью, содер-жат оксиды железа, остатки краски, оксиды кремния.

Уровень опасности отходов – янтарный список (индекс А). Код: АD070. Данный вид отходов будет собираться в мешки и вывозиться на

специализированный полигон по разовым накладным. Огарки сварочных электродов. Образуются в результате проведения свароч-

ных работ. Норма образования отхода составляет:

т/год где - фактический расход электродов, т/год; α - остаток электрода, α =

0.015 от массы электрода. N = 2,305436 х 0,015 = 0,035 т/год.

85

По своему агрегатному состоянию отходы твердые, по физическому - невоз-

гораемые, нерастворимые в воде. Из химических веществ содержат кремний и мар-

ганец, входящий в состав наплавленного металла.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G).

Код: GА090.

Временное хранение данного вида отходов будет осуществляться в специаль-ном контейнере. По мере накопления отходы будут подлежать сдаче в специализированные предприятия по приемке и переработке металлолома.

Лом черных металлов. Образуется в результате демонтажа кронштейнов и светильников.

Количество отходов составляет 0,1 т, согласно сметным данным. По агрегатному состоянию отходы твердые, по физическим свойствам – не-

растворимые в воде, непожароопасные, не способны взрываться и гореть при взаи-модействии с водой, кислородом и другими веществами, коррозионноопасные.

По химическим свойствам – не обладают реакционной способностью, токсич-ных веществ не содержат, загрязняющие вещества могут появиться при длительном хранении на открытой площадке (продукты коррозии), либо при попадании в метал-лолом источников ионизирующего излучения.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GА080+GA090. Металлические отходы будут собираться в специальных контейнерах и

вывозиться в специализированные предприятия по приемке и переработке металлолома.

Лом отработанных абразивных кругов. Образуется в результате выхода из строя отрезных кругов шлифовальных машинок.

Норма образования отхода определяется по формуле: , т/год,

где - количество использованных кругов в год; - масса остатка одного круга, принимается 33% от массы круга.

N = 4 * 0,33 = 1,32 т. По агрегатному состоянию отходы твердые, по физическим свойствам – не-

растворимые в воде, непожароопасные, не способны взрываться и гореть при взаи-модействии с водой, кислородом и другими веществами, некоррозионноопасные.

По химическим свойствам – не обладают реакционной способностью, содер-жат в своем составе диоксид кремния.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GG130. Временное хранение лома абразивных кругов осуществляется в специальном

контейнере. Вывоз отходов с территории проектируемого объекта будет производиться на специализированное предприятие.

Остатки упаковочных материалов

86

Сварочные электроды упакованы в картонные пачки весом 5 кг (с учетом та-ры). При использовании электродов образуются отходы картона.

При весе одной картонной пачки 100 г и количестве образуемых пустых пачек (2305,436 кг электродов / 5 кг = 461 пачка), объем образуемых отходов будет со-ставлять: (461 * 100) / 106 = 0,0461 т/год.

По агрегатному состоянию твердые, по физическому – нерастворимы в воде, пожароопасные, взрывобезопасные, некоррозионноопасные, по химическому – не обладают реакционной способностью.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GI010. Данный вид отходов будет собираться в специальный контейнер и вывозиться

на специализированную организацию для переработки. Промасленная ветошь. Образуется в результате протирки рук рабочих. Нормативное количество отхода определяется исходя из поступающего коли-

чества ветоши МО, т/год, норматива содержания в ветоши масел (М) и влаги (W) по формуле п. 2.32 [3]:

N = + М + W, т/год, где М = 0,12 × Мо, W = 0,15 х Мо.

Расчет образования отходов промасленной ветоши:

Количество посту-пающей ветоши (по сметным данным),

т/год Мо

Норматив содер-жания

в ветоши масел М


в ветоши влаги W

Нормативное количество отхода, т/год

N

0,0005 0,00006 0,000075 0,000635

По агрегатному состоянию отходы твердые, по физическим свойствам – не-растворимые в воде, пожароопасные, не способны взрываться и гореть при взаимо-действии с водой, кислородом и другими веществами, коррозионнонеопасные.

По химическим свойствам – не обладают реакционной способностью, содер-жат нефтепродукты, текстиль, влагу.

Уровень опасности отходов – янтарный список (индекс А). Код: АD060. Данный вид отходов будет собираться в специальный контейнер и вывозиться

на специализированный полигон по разовым накладным. Древесные отходы. Данный вид отходов представляет собой порубочные

остатки, образующиеся в результате корчевки деревьев, попадающих в зону производства работ. Согласно ведомости объемов работ количество отходов данного вида составляет 16,1 т.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GL 010. По агрегатному состоянию отходы твердые, по физическим свойствам - нерас-

творимые в воде, пожароопасные, невзрывоопасные, некоррозионноопасные. По

87

химическим свойствам - не обладают реакционной способностью, не содержат ток-сичных компонентов.

Древесные отходы без временного хранения на площадке строительства будет размещаться на городском полигоне ТБО.

Отходы кабеля. Образуются при демонтаже провода СИП сечением 4х16 мм2. Согласно ведомости объемов работ количество отходов данного вида состав-

ляет 0,02 т. В состав данного вида отхода входит сплав алюминия, примесь кремния в

сплаве, поливинилхлорид. По агрегатному состоянию твердые, по физическому – нерастворимы в воде, непожароопасные, взрывобезопасные, некоррозионноопас-ные, по химическому – не обладают реакционной способностью.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GA140+GН013. По мере накопления отходы передаются специализированному предприятию

для переработки. Изношенная спецодежда Объем образования отходов зависит от количества используемой работниками

спецодежды и периода ее износостойкости, принимается по факту образования и ориентировочно составит 0,1 т/год.

В состав данного вида отхода входит текстиль. По агрегатному состоянию твердые, по физическому – нерастворимы в воде, пожароопасные, взрывобезопасные, некоррозионноопасные, по химическому – не обладают реакционной способностью.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GJ120. Данный вид отходов будет собираться в специальный контейнер и вывозиться

на городской полигон ТБО либо использоваться в качестве ветоши.

Период эксплуатации. Твердые бытовые отходы (коммунальные). Отходы, образующиеся в резуль-

тате хозяйственной деятельности рабочих. ТБО в основном своем составе являются отходами потребления.

Количество отходов составит: 0,3 × 5 = 1,5 м³ × 0,25 = 0,375 тонн, где: 0,3 – норма накопления на одного работающего, м3/год [3]; 5 – количество работников в смену; 0,25 – плотность отходов, т/м3. По агрегатному состоянию отходы твердые, по физическим свойствам - в

большинстве случаев нерастворимые в воде, пожароопасные, невзрывоопасные, не-коррозионноопасные. По химическим свойствам - не обладают реакционной спо-собностью, не содержат токсичных компонентов.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GO060.

88

Временное хранение твердых бытовых отходов будет осуществляться в мусоросборниках (контейнерах для мусора), расположенных на отведенной площадке, и вывозится на городской полигон ТБО.

Промасленная ветошь. Образуется в результате протирки рук рабочих. Нормативное количество отхода определяется исходя из поступающего коли-

чества ветоши МО, т/год, норматива содержания в ветоши масел (М) и влаги (W) по формуле п. 2.32 [3]:

N = + М + W, т/год, где М = 0,12 × Мо, W = 0,15 х Мо.

Расчет образования отходов промасленной ветоши:

Количество посту-пающей ветоши (по сметным данным),

т/год Мо


в ветоши масел М


в ветоши влаги W

Нормативное количество отхода, т/год

N

0,1 0,012 0,015 0,127

По агрегатному состоянию отходы твердые, по физическим свойствам – не-растворимые в воде, пожароопасные, не способны взрываться и гореть при взаимо-действии с водой, кислородом и другими веществами, коррозионнонеопасные.

По химическим свойствам – не обладают реакционной способностью, содер-жат нефтепродукты, текстиль, влагу.

Уровень опасности отходов – янтарный список (индекс А). Код: АD060. Данный вид отходов будет собираться в специальный контейнер и вывозиться

на специализированный полигон. Изношенная спецодежда Объем образования отходов зависит от количества используемой работниками

спецодежды и периода ее износостойкости, принимается по факту образования и ориентировочно составит 0,2 т/год.

В состав данного вида отхода входит текстиль. По агрегатному состоянию твердые, по физическому – нерастворимы в воде, пожароопасные, взрывобезопасные, некоррозионноопасные, по химическому – не обладают реакционной способностью.

Уровень опасности отходов – зеленый список (индекс G). Код: GJ120. Данный вид отходов будет собираться в специальный контейнер и вывозиться

на городской полигон ТБО либо использоваться в качестве ветоши. Смет с твердых покрытий. Состоит из песка, листьев, мусора и т.д. Количество отхода - , т/год, где площадь убираемых территорий -

м , нормативное количество смета - 0.005 т/м год. М = 258 * 0,005 = 1,29 т/год.

89

Отходы накапливаются в контейнерах; по мере накопления вывозятся спец-машинами на городской полигон совместно с ТБО.

Лампы ртутные отработанные. Образуются при выходе из строя люминес-центных ртутьсодержащих ламп, в процессе освещения помещений проектируемого объекта.

Количество вышедших из строя ламп рассчитывается согласно приложению №16 к приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 18.04.2008 г. №100-п по формуле:

N = n х Т/Тр, шт./год где: n – количество работающих ламп данного типа, шт.; Т – ресурс времени работы ламп, ч; Тр – время работы ламп данного типа ламп в году, ч. При количестве установленных ламп 18 шт., количество вышедших из строя

ламп составляет: N = 18 х 3285 / 12000 = 5 шт./год. При среднем весе одной лампы 0,210 кг, количество вышедших из строя ламп

составляет: N = 0,21 × 5/1000 = 0,00105 т/год. По агрегатному состоянию отходы – при неповрежденном корпусе твердые,

ртуть в корпусе находится в жидком состоянии; по физическим свойствам – непо-жароопасные, невзрывоопасные, некоррозионноопасные, без повреждения корпуса водонерастворимые.

По химическим свойствам – без повреждения корпуса не обладают реакцион-ной способностью, содержит высокотоксичное вещество – ртуть.

Уровень опасности отходов – янтарный список (индекс А). Код: АА100. Временное хранение данного вида отходов будет осуществляться в коробке в

недоступном для персонала помещении. По мере накопления отходы будут подлежать сдаче на демеркуризацию в специализированное предприятие.

Общие данные об отходах сведены в таблицы 6.1-6.3.

90

90

Данные об объемах, составе, видах отходов деятельности на период строительства и эксплуатации Таблица 6.1

Цех, установка, сооружение

Узел технологи ческой схемы (наим-е и позиция, где получается отход), наим-е отходов

Кол-во отхо-дов

Физическое состояние (твердые, жидкие,

пастообразные)

Химическое загрязнение, уровень опасности

Периодич- ность

(режим пода-чи отходов)

Способ хра-нения отходов

Способ утилизации, обезвреживания, унич-тожения отходов (или

предприятие на которое передаются отходы)

В сут ки

В год

Стр

оите

льст

во ж

елез

нодо

рож

ной

эста

кады

Строительные отходы – 2,26 т Твердые, нерастворимые, пожа-

роопасные

Оксиды кремния, полиме-ры, соединения железа,

меди, «зеленый» уровень

По мере нако-пления

Контейнеры Сдача в специализирован-ное предприятие

Твердые бытовые отходы – 4,69 т (2017 г.)

1,17 т (2018 г.)

Твердые, нерастворимые, пожа-

роопасные

Полимеры, оксиды крем-ния, целлюлоза, органиче-

ские вещества, «зеленый» уровень


Контейнеры Городской полигон ТБО

Тара из-под лакокрасоч-ных материалов

– 0,68 т Твердые, нераствори-мые, пожароопасные, коррозионноопасные

Оксиды железа, полиме-ры,

«янтарный» уровень


Контейнер Сдача в специализирован-ное предприятие

Огарки сварочных электродов - 0,035 т

Твердые, нерастворимые, не-

пожароопасные, кор-розионноопасные

Оксиды железа, марга-нец и фтористые газо-

образные и его соедине-ния,

«зеленый» уровень

По мере на-копления Контейнер Сдача в специализиро-

ванное предприятие

Лом черных металлов - 0,1 т

Твердые, нерастворимые, не-

пожароопасные, кор-розионноопасные

Оксиды железа, «зеленый» уровень

По мере на-копления Контейнеры Сдача в специализиро-


Лом отработанных аб-разивных кругов - 1,32 т

Твердые, нераствори-мые, непожароопасные, некоррозионноопасные

Оксиды кремния «зеленый» уровень

По мере на-копления Контейнер Сдача в специализирован-

ное предприятие

Остатки упаковочных материалов

- 0,0461 т Твердые, нерастворимые, пожа-

роопасные

Целлюлоза, «зеленый» уровень

По мере на-копления Контейнер Сдача в специализиро-


Отходы кабеля - 0,02 т Твердые,

нерастворимые, пожа-роопасные

Сплав алюминия, при-месь кремния в сплаве,

поливинилхлорид, «зеле-ный» уровень

По мере на-копления Контейнер Сдача в специализирован-

ное предприятие

91

91

Древесные отходы - 16,1 т Твердые, нераствори-мые, пожароопасные,

некоррозионноопасные

Целлюлоза, лигнин «Зеленый» уровень

По мере об-разования

Кузов само-свала Городской полигон ТБО

Промасленная ветошь - 0,000635 т

Твердые, нераствори-мые, пожароопасные,

коррозионнонеопасные

Нефтепродукты, текстиль, влага,



Контейнер Специализированный полигон

Изношенная спецоде-жда - 0,1 т


роопасные

Текстиль, «зеленый» уровень

По мере на-копления Контейнер Городской полигон ТБО

Ж/д

эст

акад

а

Твердые бытовые отходы – 0,375 т Твердые, нерастворимые, пожа-

роопасные




Контейнеры Городской полигон ТБО

Промасленная ветошь - 0,127 т Твердые, нераствори-мые, пожароопасные,

коррозионнонеопасные

Нефтепродукты, текстиль, влага,



Контейнер Специализированный полигон

Изношенная спецоде-жда - 0,2 т


роопасные

Текстиль, «зеленый» уровень

По мере на-копления Контейнер Городской полигон ТБО

Лампы люминесцентные отработанные –

5 шт. (0,00105

т)

Твердые, нераствори-мые, непожароопас-

ные

Ртуть, «янтарный» уровень

По мере нако-пления Коробка Сдача в специализиро-


Смет с твердых покры-тий - 1,29 т


роопасные




Контейнеры Городской полигон

92

92

Нормативы размещения отходов производства и потребления на период строительства Таблица 6.2

Наименование отходов Образование,

т/год Размещение, т/год Передача сторонним организациям,

т/год 1 2 3 4

Всего 26,521735 - 26,521735 в т. ч. отходов производ-ства

20,661735

- 20,661735

отходов потребления 5,86 - 5,86 Янтарный уровень опасности

Тара из-под лакокрасочных материалов

0,68 - 0,68

Промасленная ветошь 0,000635 0,000635 Зеленый уровень опасности

Твердые бытовые отходы 5,86 - 5,86 Строительные отходы 2,26 - 2,26 Огарки сварочных элек-тродов

0,035 - 0,035

Лом отработанных абра-зивных кругов

1,32 - 1,32

Лом черных металлов 0,1 - 0,1 Остатки упаковочных ма-териалов

0,0461 - 0,0461

Отходы кабеля 0,02 - 0,02 Древесные отходы 16,1 - 16,1 Изношенная спецодежда 0,1 - 0,1

Красный уровень опасности - - - -

93

93

Нормативы размещения отходов производства и потребления на период эксплуатации Таблица 6.3

Наименование отходов Образование,

т/год Размещение, т/год Передача сторонним организациям,

т/год 1 2 3 4

Всего 1,99305 - 1,99305 в т. ч. отходов производ-ства

1,61805

- 1,61805

отходов потребления 0,375 - 0,375 Янтарный уровень опасности

Лампы люминесцентные отработанные

0,00105 - 0,00105

Промасленная ветошь 0,127 - 0,127 Зеленый уровень опасности

Твердые бытовые отходы 0,375 - 0,375 Смет с твердых покрытий 1,29 - 1,29 Изношенная спецодежда 0,2 - 0,2

Красный уровень опасности - - - -

94

9.2 Мероприятия по предотвращению загрязнения почвенного покрова отходами

Для предотвращения загрязнения почвы отходами предусмотрены следующие мероприятия:

- ежедневная уборка площадки проведения строительства; - сбор отходов и вывоз их для утилизации либо размещения по установленной

схеме; - сбор и хранение отходов в период проведения строительства в специальные

контейнеры; - ежедневный подвоз строительных материалов; - передислокация всех технологических транспортных средств, не участвую-

щих в строительстве, с площадки проведения работ.

10 Вредные физические воздействия

Согласно «Инструкции по проведению инвентаризации вредных физических воздействий на атмосферный воздух и их источников» под вредным физическим воздействием на атмосферный воздух и их источников понимают вредное воздейст-вие шума, вибрации, ионизирующего излучения, температурного и других физиче-ских факторов, изменяющих температурные, энергетические, волновые, радиацион-ные и другие физические свойства атмосферного воздуха, влияющие на здоровье человека и окружающую среду.

Шум. Всякий нежелательный для человека звук является шумом. Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных прояв-лений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирую-щее снижение слуха.

Обычные промышленные шумы характеризуются хаотическим сочетанием звуков. В производственных условиях источниками шума являются работающие станки и механизмы, ручные, механизированные и пневмоинструменты, электриче-ские машины, компрессоры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомо-гательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т.д.

Технологические процессы при строительстве являются источником интен-сивного шума, который может отрицательно действовать на человека.

Интенсивность внешнего шума дорожных машин и механизмов зависит от типа рабочего органа, вида привода, режима работы и расстояния от места работы до жилой застройки.

Шум, образующийся в ходе строительства, носит временный, локальный и не-постоянный характер. Работа строительной техники предусмотрена только при вы-полнении определенных видов работ.

95

Для обеспечения допустимых уровней шума планом ремонтных работ должно исключаться выполнение работ в ночное время.

Для звукоизоляции двигателей дорожных машин следует применять защитные кожухи и капоты с многослойными покрытиями из резины, поролона и т.п. За счет применения изоляционных покрытий шум машин можно снизить на 5 дБА. Сниже-ние шума от дорожно-строительных и транспортных машин достигается за счет конструктивного изменения шумообразующих узлов или их звукоизоляции от внешней среды, а также применением технологических процессов с меньшим шу-мообразованием.

Минимальное шумовое воздействие будет достигнуто при движении авто-транспорта с оптимальной скоростью 40 км/ч.

Уровень шума при выполнении проектных решений будет в пределах уста-новленных норм.

Вибрация. Под вибрацией понимают механические, часто синусоидальные, колебания системы с упругими связями, возникающие в машинах и аппаратах при периодическом смещении центра тяжести какого-либо тела от положения равнове-сия, а также при периодическом изменении формы тела, которую оно имело в ста-тическом состоянии.

Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от характера кон-такта с источниками вибрации) подразделяют на местную (локальную), передаю-щуюся чаще всего на руки работающего, и общую, передающуюся посредством вибрации рабочих мест и вызывающую сотрясение всего организма. В производст-венных условиях не редко интегрировано действует местная и общая вибрации.

Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к преждевременному утомлению, снижению производительности труда, росту заболеваемости и, нередко, к возникновению профессиональной патологии – вибрационной болезни.

Наиболее опасная частота общей вибрации лежит в диапазоне 6-9 Гц, по-скольку она совпадает с собственной частотой колебаний тела человека (˜6 Гц), его желудка (˜8 Гц). В результате может возникнуть резонанс, который приведет к ме-ханическим повреждениям или разрыву внутренних органов.

Электромагнитные поля. Введение Всемирной организацией здравоохране-ния (ВОЗ) термина «электромагнитное загрязнение среды» отражает новые экологи-ческие условия, при которых население в экономически развитых странах постоян-но живет в электромагнитных полях антропогенной природы.

На нынешнем этапе развития научно-технического прогресса на первый план выходит антропогенное электромагнитное загрязнение, обусловленное увеличением «плотности» искусственных электромагнитных полей (ЭМП). Отрицательное воз-действие этих полей человека на те, или иные компоненты экосистем прямо про-порционально напряженности поля и времени облучения. Уже при напряженности поля, равной 1000 В/м, при продолжительном воздействии у человека и животных

96

при отсутствии мер защиты нарушаются эндокринная система, обменные процессы, функции головного и спинного мозга и др.

Линии электропередач со своими подстанциями создают в окружающем про-странстве электромагнитное поле, напряженность которого снижается по мере уда-ления от источников. В настоящее время магнитная составляющая электромагнит-ного поля промышленной частоты 50 Гц для населения не нормируется, поэтому регламентируется электрическая составляющая этого поля.

Для предотвращения вредного воздействия электрического поля на население его напряженность не должна превышать предельно допустимых уровней, которые в зависимости от места нахождения людей имеют разные значения.

Биологическая защита населения и охраны его здоровья от неблагоприятного воздействия электрических полей, создаваемыми высоковольтными линиями элек-тропередач, а также электрическими и трансформаторными подстанциями, токопро-водами регламентируются Санитарными правилами и нормами СанПиН РК 3.01.036-97 «Защита населения от воздействия электрического поля, создаваемого высоковольтными линиями электропередачи переменного тока промышленной час-тоты».

На период строительства источники электромагнитного воздействия отсутст-вуют.

11 Оценка воздействия проектируемого объекта на окружающую среду

Атмосферный воздух На период строительства будет происходить выделение загрязняющих ве-

ществ в атмосферу при использовании строительной техники, выемочно-погрузочных, буровых, лакокрасочных, паяльных и сварочных работах, при обмазке битумом, при работе шлифовальных машинок, поста газовой резки, сверлильного, токарно-винторезного и абразивного станков, при укладке асфальтобетона, при сварке полиэтиленовых труб, при перевозке грунта, при работе самосвала на терри-тории.

В атмосферный воздух выбрасываются следующие загрязняющие вещества: азота (IV) диоксид, азот (II) оксид, углерод, сера диоксид, углерод оксид, углеводо-роды предельные С12-19, диметилбензол, бенз(а)пирен, уайт-спирит, пыль неорга-ническая, содержащая двуокись кремния 70-20%, пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния менее 20%, железа (II,III) оксид, марганец и его соединения, фто-ристые газообразные соединения, фториды, взвешенные частицы, пыль абразивная, метилбензол, хлорэтилен, бутилацетат, пропан-2-он, бензин, керосин, 2-Этоксиэтанол, циклогексанон, олово оксид, свинец и его неорганические соедине-ния, диСурьма триоксид.

Валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составляют 19,69241301 т/год, из них нормируемых – 5,33508781 т/год.

97

Воздействие на атмосферный воздух на период строительства является допус-тимым и не превышает ПДК.

На период эксплуатации будет происходить выделение загрязняющих веществ в атмосферу при сливе СУГ из цистерн перед осмотром.

В атмосферный воздух выбрасываются следующие загрязняющие вещества: бутан, бута-1,3-диен, этантиол.

Валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составляют 920,871 т/год.

Воздействие на атмосферный воздух на период эксплуатации является допус-тимым и не превышает ПДК на границе СЗЗ (1000 м) и жилой зоны.

Водные ресурсы Поверхностные водоемы в непосредственной близости от участка строитель-

ства отсутствуют, поэтому прямое воздействие на них исключается. В качестве источника питьевого водоснабжения на период строительства бу-

дет привозная вода питьевого качества. Водоотведение будет осуществляться в биотуалет. На период эксплуатации поверхностные водоемы в непосредственной близо-

сти отсутствуют, поэтому прямое воздействие на них исключается. Водоснабжение будет осуществляться из централизованных сетей водоснаб-

жения. Водоотведение – в централизованные сети канализации. При выполнении ряда мероприятий по предотвращению загрязнения

поверхностных и подземных вод, определенных ранее, и выполнении требований рабочего проекта, влияние на подземные воды будет в пределах установленных норм.

Физические воздействия Технологические процессы при строительстве являются источником интен-

сивного шума, который может отрицательно действовать на человека. Минимальное шумовое воздействие будет достигнуто при движении авто-

транспорта с оптимальной скоростью 40 км/ч. Уровень шума при выполнении проектных решений, в пределах установлен-

ных норм. Шумовое и вибрационное воздействие от проводимых работ на окружающую

среду будут допустимыми. В районе строительства природных и техногенных источников электромаг-

нитного излучения и радиационного загрязнения нет. Площадка строительства расположена в Северной промзоне г. Павлодара вда-

ли от жилой зоны, поэтому воздействие на население отсутствует. Шумовое и вибрационное воздействие в период эксплуатации будет связано с

движением составов с вагон-цистернами. Эстакада расположена в Северной промзоне г. Павлодара вдали от жилой зо-

98

ны, поэтому воздействие на население отсутствует. Другие источники физического воздействия отсутствуют. Земельные ресурсы и почвы, отходы производства и потребления Работы будут вестись на территории промышленного предприятия. Перед на-

чалом строительства плодородный слой почвы будет снят и соскладирован для вре-менного хранения. По окончании строительства будет использоваться для благоуст-ройства территории.

Вынутый грунт будет использован при обратной засыпке ям, траншей и канав. На период строительства и эксплуатации предусмотрено накопление обра-

зующихся отходов в специальных ящиках контейнерах и вывоз отходов в места, разрешенные для их обезвреживания и захоронения.

В проекте определены мероприятия и правила обращения с отходами. При соблюдении установленных правил воздействие на земельные ресурсы

будет находиться в пределах установленных норм. На период эксплуатации воздействие на земельные ресурсы отсутствует. Растительный покров Проектируемый объект расположен на территории ТОО «BIG Capital IST» на

освоенной ранее территории, подверженной антропогенному воздействию. Существующее состояние растительного покрова в зоне воздействия проекти-

руемого объекта характеризуется отсутствием растительных сообществ и скудным видовым разнообразием флористического состава.

Воздействие от проводимых работ на растительный покров на периоды строи-тельства и эксплуатации будет допустимым.

Животный мир На территории проведения строительных работ животных и птиц, занесенных

в Красную книгу нет. Влияние от проводимых работ находится в пределах установленных норм. Социальная сфера В период строительства подрядная организация будет обеспечена трудовыми

ресурсами, представленными местным населением. Для рабочих будут предоставлены все условия: развитая существующая

транспортная сеть, обеспеченность пунктами питания, индивидуальными средства-ми защиты, медицинским обслуживанием.

При нормальных условиях оказываемое влияние на условия жизни местного населения находится в пределах допустимых норм, так как воздействие на поверх-ностные водоемы, растительный и животный мир отсутствует либо минимально, на почвенный покров, подземные воды, атмосферный воздух является допустимым.

Возникновение аварийных ситуаций, влияющих отрицательно на окружающую среду, предупреждается инструктажем по технике безопасности.

Санитарно-эпидемиологическое состояние территории удовлетворительное. В процессе строительства изменения санитарно-эпидемиологического состояния и со-стояния окружающей среды не произойдет, так как выполняются мероприятия по содержанию территории в надлежащем состоянии, правильному хранению отходов.

99

Состояние экологических систем В современной динамике экосистем Павлодарской области природно-

антропогенные процессы превалируют, так как вследствие интенсивной хозяйствен-ной деятельности в регионе чисто природные процессы вычленить невозможно. Они лишь являются фоном, на который накладываются антропогенные факторы, приво-дящие к деградации экосистем.

Антропогенные процессы непосредственно связаны с хозяйственной деятель-ностью человека на рассматриваемой территории. Они вызваны влиянием разнооб-разных антропогенных факторов, вызывающих механическое (выпас, сенокошение, уничтожение) и химическое (загрязнение окружающей природной среды) поврежде-ние растительности и других компонентов экосистем (почв, животного мира и др.)

Механическое воздействие на почвенно-растительный покров характерно для всех селитебно-промышленных комплексов.

Растительный покров рассматриваемой территории подвержен кумулятивному эффекту влияния комплекса факторов, характерных для антропогенного ландшафта.

Состояния растительности и животного мира, а так же других компонентов экосистемы, в условиях антропогенно-измененной окружающей среды на террито-рии строительства оценивается как допустимое.

Воздействие на атмосферный воздух, водные ресурсы, почвенный покров на период строительства является допустимым.

Влияние физических факторов воздействия проводимых строительных работ на окружающую среду оценивается как допустимое.

Отрицательные и положительные эффекты воздействия на окружающую среду и здоровье человека от эксплуатации проектируемого объекта

Проектируемый объект будет расположен в Северной промзоне г. Павлодара вдали от ближайшей жилой застройки. Таким образом, воздействие на здоровье че-ловека будет минимальным.

Отрицательный эффект от воздействия объекта на периоды строительства и эксплуатации будет компенсирован экологическими платежами за эмиссии в окру-жающую среду.

12 Оценка экологических рисков и рисков для здоровья населения Экологический риск может быть вызван чрезвычайными ситуациями природ-

ного и антропогенного, техногенного характера. Вероятность возникновения отри-цательных изменений в окружающей природной среде или отдалённых неблагопри-ятных последствий этих изменений, возникающих вследствие отрицательного воз-действия на окружающую среду, при строительстве эстакады отсутствует. Вероят-ности наступления событий, имеющих неблагоприятные последствия для состояния окружающей среды, здоровья населения, деятельности предприятия при строитель-стве эстакады и вызванного загрязнением окружающей среды, нарушением эколо-гических требований, чрезвычайными ситуациями природного характера маловеро-ятно.

В целях сокращения возможного риска и масштабов аварий, оперативного реагирования на чрезвычайные ситуации на предприятии должен быть разработан, утвержден и действовать план ликвидации аварийных и чрезвычайных ситуаций.

100

Неизбежный ущерб, наносимый выбросами загрязняющих веществ в атмосфе-ру на период строительства, компенсируется экологическими платежами за эмиссию в окружающую среду.

Ставки платы определяется исходя из размера месячного расчетного показателя (далее – МРП на 2016 год – 2121 тенге), установленного на соответствующий финансовый год законом о республиканском бюджете, с учетом положений пункта 7 статьи 495 Налогового кодекса РК [18] и [17].

Расчет платежей за выбросы загрязняющих веществ при строительстве проектируемого объекта представлен в таблицах 6.4 и 6.5.

Таблица 6.4

Наименование вещества Выбросы вещества,

т/год

Ставки пла-ты за 1 тонну

(МРП) МРП Плата,

тенге

Железо (II, III) оксиды 0,05828 30 2121 3708 Марганец и его соединения 0,002592 - 2121 - Олово оксид 0,0000303 - 2121 - Свинец и его соединения 0,0000605 3986 2121 511 диСурьма триоксид 0,00000001 - 2121 - Азота (IV) диоксид 0,03525 20 2121 1495 Азот (II) оксид 0,005693 20 2121 241 Углерод оксид 0,02993 0,32 2121 20 Фтористые газообразные соединения /в пересче-те на фтор/ 0,000272 - 2121 -

Фториды неорганические плохо растворимые 0,000875 - 2121 - Диметилбензол (смесь о-, м-, п- изомеров) 0,0256 0,32 2121 17 Метилбензол 1,71152 0,32 2121 1162 Хлорэтилен 0,00001 0,32 2121 1 2-Этоксиэтанол 0,0001 0,32 2121 1 Бутилацетат 0,33143 0,32 2121 225 Пропан-2-он 0,7182 0,32 2121 488 Циклогексанон 0,0007 0,32 2121 1 Бензин 0,0327 0,32 2121 22 Керосин 0,6431 0,32 2121 436 Уайт-спирит 0,0036 0,32 2121 2 Углеводороды предельные С12-19 /в пересчете на С/ 0,00839 0,32 2121 6

Взвешенные частицы 0,08911 10 2121 1890 Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (шамот, цемент, пыль цементного производства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, пе-сок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей казах-станских месторождений)

1,572135 10 2121 33345

Пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния (доломит, пыль цементного производ-ства - известняк, мел, огарки, сырьевая смесь, пыль вращающихся печей, боксит и др.)

0,0105 10 2121 223

Пыль абразивная 0,05501 10 2121 1167 Итого: 44961

Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ от автотранспортных

101

средств Таблица 6.5

Наименование топлива

Расход, тонн

Ставка за 1 тонну ис-пользованного топ-

лива (МРП) МРП Плата,

тенге

Бензин 7,2055 0,66 2121 10087 Дизтопливо 50,3398 0,9 2121 96094

Итого: 106181 Общие платежи за эмиссии в окружающую среду от стационарных и пере-

движных источников на период строительства составят 151142 тенге. Неизбежный ущерб, наносимый выбросами загрязняющих веществ в атмосфе-

ру на период эксплуатации, компенсируется экологическими платежами за эмиссию в окружающую среду.

Ставки платы определяется исходя из размера месячного расчетного показателя (далее – МРП на 2016 год – 2121 тенге), установленного на соответствующий финансовый год законом о республиканском бюджете, с учетом положений пункта 7 статьи 495 Налогового кодекса РК [18] и [17].

Расчет платежей за выбросы загрязняющих веществ при эксплуатации проектируемого объекта представлен в таблице 6.6.

Таблица 6.6

Наименование вещества Выбросы вещества,

т/год

Ставки пла-ты за 1 тонну

(МРП) МРП Плата,

тенге

Бутан (99) 542,05 0,32 2121 367900 Бута-1,3-диен (98) 378,8 0,32 2121 257099 Этантиол (679) 0,021 0,32 2121 14 Итого: 625013

Платежи за эмиссии в окружающую среду от стационарных источников на пе-

риод эксплуатации составят 625013 тенге. Оценка рисков для здоровья населения при воздействии химических веществ,

загрязняющих атмосферный воздух, была проведена расчетным путем с помощью программы ПК «Эра-2.0» (приложение Е). При расчетах учитывались острое некан-церогенное воздействие, рассчитанное по максимальным концентрациям загряз-няющих веществ, и хроническое неканцерогенное воздействие, рассчитано по сред-негодовым концентрациям загрязняющих веществ.

Проведенные расчеты по уровню рисков здоровью населения показали, что данные факторы при соблюдении проектных решений и экологических регламентов на период строительства и эксплуатации не повышают вероятность развития у чело-века вредных эффектов при ежедневном поступлении вещества в течение жизни.

Таким образом, экологический риск от проводимых работ в регионе минима-лен.

102

13. Предложения по плану мероприятий по охране окружающей среды

на период строительства

Предложения представлены в таблице 6.6. Незаполненные столбцы таблицы будут заполнены после утверждения пред-

ложенных мероприятий.

103

103

Ориентировочный план мероприятий по охране окружающей среды на период строительства Таблица 6.6

№ п/п

Наименование меро-приятия

Объём планиру-емых ра-

бот

Общая стоимость

(тыс. тенге)

Источник финанси-рования

Срок выпол-нения

План финансиро-вания

(тыс. тенге)

Ожидаемый экологический эффект от мероприятия

начало конец 2017 год 2018 год 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Охрана воздушного бассейна 1.1 Проверка автотранспорта

на дымность и токсичность в целях исключения сверхнормативного загрязнения окружающей среды

66 ед. с/с Ежеквартально в период строитель-

ства

Недопущение сверхнормативного

загрязнения окружающей среды

Итого 2. Охрана флоры и фауны

- - - - - - - - - Итого

3. Обращение с отходами производства и потребления 3.1 Передача лома черных

металлов и огарков сва-рочных электродов и ме-таллических отходов на спецпредприятия по приему металлолома

0,135 т/год Постоянно в пе-риод строительст-

ва

0,135 т

Итого 0,135 т 4. Экологическое просвещение и пропаганда

4.1 Проведение экологиче-ского обучения работни-ков

1 раз в год с\с 1 раз за период строительства

-

Итого - Всего 0,135 т

104

104

Данный план мероприятий по охране окружающей среды является ориентировочным. В него могут быть внесены изменения и дополнения в процессе подготовки документов для получения разрешения на эмиссии в окружающую среду.

105

14. Обоснование программы управления отходами

Программа управления отходами определяет систему обращения с отходами производства и потребления в целях предотвращения вредного воздействия отходов производства и потребления на здоровье человека и окружающую природную среду, а также вовлечения отходов в хозяйственный оборот в качестве дополнительных ис-точников сырья.

Разработка программы направлена на повышение эффективности процедур оценки изменений, происходящих в объеме и составе отходов, с целью выработки оперативной политики минимизации отходов с использованием экономических или других механизмов для внесения позитивных изменений в структуры производства и потребления путем:

- совершенствования производственных процессов, в том числе за счет вне-дрения малоотходных технологий;

- повторного использования отходов либо их передачи физическим и юриди-ческим лицам, заинтересованным в их использовании;

- переработки, утилизации или обезвреживания отходов с использованием наилучших доступных технологий либо иных обоснованных методов.

Программа управления отходами для данного объекта приведена в Приложе-нии Л данного проекта.

15. Обоснование программы производственного экологического контроля

Основными целями производственного экологического контроля являются

обеспечение соблюдения требований экологического законодательства Республики Казахстан и сведение к минимуму воздействия производственных процессов приро-допользователя на окружающую среду и здоровье человека.

В связи с краткосрочностью проведения строительства целесообразность в проведении инструментальных замеров на этот период отсутствует. Таким образом, контроль за соблюдением нормативов ПДВ на всех источниках выбросов загряз-няющих веществ в атмосферу на период строительства предлагается вести расчет-ным методом, исходя из количества использованного сырья, производительности и времени работы технологического оборудования.

На период эксплуатации при подготовке документов для получения разреше-ния на эмиссии в окружающую среду программа производственного экологического контроля будет разработана в соответствии с главой 14 Экологического кодекса Республики Казахстан.

16. Организация мониторинга за состоянием окружающей среды

Мониторинг состояния окружающей среды в районе строительства является важнейшим инструментом, поддерживающим управление экологической безопасно-стью.

106

Организация мониторинга, объем затрат, необходимых на его реализацию, за-висит от целей и задач, которые перед ним ставятся.

Основные задачи, решаемые с помощью мониторинга: - контроль за полнотой и точностью выполнения мероприятий по мерам ис-

ключения и смягчения воздействий на окружающую среду; - надзор за выполнением природоохранных мероприятий; - контроль соблюдения требований природоохранного законодательства,

нормативных документов, технических условий, санитарных норм и требований; - фиксация всех случаев происшествий, сопровождающихся негативным воз-

действием на окружающую среду в районе строительства с выработкой предложе-ний по предотвращению негативных последствий.

ТОО «BIG Capital IST» имеет утвержденную программу производственного экологического контроля, в рамках которой ведется наблюдение за состоянием ок-ружающей среды. В связи с краткосрочностью проведения строительства разработка новой программы нецелесообразна.

На период эксплуатации при подготовке документов для получения разреше-ния на эмиссии в окружающую среду в программу производственного экологиче-ского контроля будет внесен раздел об организации мониторинга за состоянием ок-ружающей среды.

17. Выводы

ОВОС основывается на прогнозах экологических последствий, к которым

приводят изменения среды в результате строительства. При этом понятие окру-жающая среда включает все факторы, влияющие на условия жизнедеятельности че-ловека и его здоровье: чистота воздуха, воды, почвы, флоры и фауны, а также соци-ально-экономические условия.

Граница предельно-допустимых концентраций вредных веществ от источни-ков выбросов на период строительства не выходит за пределы территории строи-тельства.

Запроектированные объекты существенного негативного воздействия на фло-ру и фауну оказывать не будут.

Учтены требования нормативно-технической документации при разработке проекта строительства.

Следовательно, все мероприятия, предусмотренные данным проектом по сни-жению негативного воздействия на окружающую среду, будут способствовать улучшению экологических условий района строительства.

Подрядчик должен гарантировать выполнение всех работ в соответствии с нормами и правилами, относящихся к требованиям защиты окружающей среды, со-гласно Законам Республики Казахстан.

107

Список использованной литературы 1. Экологический кодекс Республики Казахстан № 212-ІІІ от 9 января 2007

года с изменениями и дополнениями по состоянию на 28.04.2016 г. 2. «Инструкция по проведению оценки воздействия намечаемой

хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду при разработке предплановой, плановой, предпроектной и проектной документации» № 204-п от 28.06.2007 г. с изменениями и дополнениями по состоянию на 17.06.2016 г.

3. Методика разработки проектов нормативов предельного размещения отходов производства и потребления. Приложение № 16 к Приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 18.04.2008 г. № 100-п.

4. Гигиенические нормативы «Санитарно-эпидемиологические требования к атмосферному воздуху в городских и сельских населенных пунктах», утвержденные приказом Министра национальной экономики Республики Казахстан от 28 февраля 2015 года № 168.

5. СНиП РК 4.01 – 41 - 2006 Внутренний водопровод и канализация зданий. Астана, 2006.

6. Классификатор отходов, утвержденный приказом МООС РК от 31.05.2007 г. № 169-п.

7. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от пред-приятий по производству строительных материалов. Приложение № 11 к приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 18.04.2008 г. № 100–п.

8. Методика расчета нормативов выбросов от неорганизованных источников. Приложение № 8 к приказу Министра окружающей среды и водных ресурсов Рес-публики Казахстан от 12.06.2014 г. № 221–п.

9. РНД 211.2.02.06-2004. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных вы-бросов). Астана, 2004.

10. РНД 211.2.01-97. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

11. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ГОСКОМГИДРОМЕТ, 1986 г.

12. РД 52.04.186-89 «Руководство по контролю загрязнения атмосферы». 13. Методика определения нормативов эмиссий в окружающую среду.

Приложение к приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 16.04.2012 г. № 110-п (с изменениями от 17.06.2016 года).

14. РНД 211.2.02.03-2004. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выбросов). Астана, 2004.

15. Методика расчета выбросов вредных веществ от предприятий дорожно-строительной отрасли, в том числе асфальтобетонных заводов. Приложение № 12 к

108

приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 18.04.2008 г. № 100-п.

16. РНД 211.2.02.06-2004. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выбросов). Астана, 2004.

17. Решение маслихата Павлодарской области от 10 декабря 2015 года № 401/46 «О внесении изменений в решение Павлодарского областного маслихата (XХХVII сессия, V созыв) от 12 декабря 2014 года № 301/37 «О ставках платы за эмиссии в окружающую среду по Павлодарской области».

18. Налоговый кодекс Республики Казахстан № 99-IV ЗРК от 10.12.2008 г. с из-менениями и дополнениями.

19. Санитарные правила «Санитарно-эпидемиологические требования по установлению санитарно-защитной зоны производственных объектов», утвержденные приказом Министра национальной экономики РК от 20.03.2015 г. № 237.

20. Методика расчета выбросов вредных веществ в атмосферу при работе с пластмассовыми материалами. Приложение № 5 к приказу Министра окружающей среды и водных ресурсов Республики Казахстан от 12.06.2014 г. № 221-п.

21. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ от автотранспортных предприятий. Приложение № 3 к приказу Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от 18.04.2008 года № 100-п.

22. Санитарные правила «Санитарно-эпидемиологические требования к водоисточникам, местам водозабора для хозяйственно-питьевых целей, хозяйственно-питьевому водоснабжению и местам культурно-бытового водоиспользования и безопасности водных объектов», утвержденным приказом Министра национальной экономики Республики Казахстан от 16.03.2015 года № 209.

23. Методика определения технологических потерь сжиженных углеводородных газов на газонаполнительных станциях, газонаполнительных пунктах и автозаправочных станциях, утвержденная Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24.12.2003 г. № 504.

109

ПРИЛОЖЕНИЯ

3 Содержание - tabigatpv.gov.kz · 2 Генеральный план 6 ... ниями...

Documents

Transcript of 3 Содержание - tabigatpv.gov.kz · 2 Генеральный план 6 ... ниями...