26.03... · Web viewО Б Я В А. ДО ЗАИНТЕРЕСОВАНИТЕ ЛИЦА И...

О Б Я В АДО ЗАИНТЕРЕСОВАНИТЕ ЛИЦА И ОБЩЕСТВЕНОСТ

На основание чл. 4, ал. 2 от Наредбата за условията и реда за извършване на оценка на

въздействието върху околната среда (Наредба за ОВОС, ДВ, бр. 25/2003 г., изм. и доп. ДВ.

бр. 3 от 5 Януари 2018г.)

„КАСТАМОНУ БЪЛГАРИЯ“ АД, с. Горно Сахране 6151, общ. Павел баня, област Стара

Загора, ул. „Шипченска епопея” № 24/наименование на физическото или юридическото лице, адрес/

СЪОБЩАВА

на засегнатото население, че има инвестиционно предложение за „Промяна предназначението

на част от склад за съхранение на готова продукция в ново звено за производствена дейност към

инсталация за производство на ПДЧ на „Кастамону България“ АД“.

Инвестиционното предложение (ИП) не е свързано с разширение или изменение на

производствената дейност на „Кастамону България“ АД. Предвижда се обновяване на част от

производствените съоръжения на Инсталацията за производство и ламиниране на ПДЧ,

изразяващо се в следното:

- промени в линията за производство на плочи от дървесни частици и в прилежащи

към нея машини и съоръжения;

- подмяна на амортизирано оборудване;

- промени в броя на изпускащите устройства в атмосферата и съответно в

пречиствателните съоръжения.

Производственият капацитет на инсталацията се запазва до 590 m3 за денонощие../наименование, местоположение и кратка характеристика на обекта/

За контакти:

Лице: Жеко Едрев, еколог

Адрес:с. Горно Сахране 6151, общ. Павел баня, област Стара Загора, ул. „Шипченска епопея”

24,

тел: 0884 57 16 10/лице, адрес, телефон/

Писмени становища и мнения се приемат в РИОСВ, гр. Стара Загора – 6000, ул. „Стара

планина“ № 2, тел: 042/692 200; факс: 042/602 447, e-mail: [email protected]

Приложение:

1. Информация по чл. 4, ал. 3 от Наредбата за ОВОС

1

mailto:[email protected]

ДО

Г-н Станимир Радевски

КМЕТ НА ОБЩИНА ПАВЕЛ БАНЯ

Г-н Кръстьо Захариев

КМЕТ НА с. ГОРНО САХРАНЕ

У В Е Д О М Л Е Н И Е

за инвестиционно предложение

от „КАСТАМОНУ БЪЛГАРИЯ“ АД,

с. Горно Сахране 6151, общ. Павел баня, област Стара Загора, ул. „Шипченска епопея” № 24,

Телефон: 0431/62890/име, адрес и телефон за контакт, гражданство на възложителя – физическо лице/

с. Горно Сахране 6151, общ. Павел баня, област Стара Загора, ул. „Шипченска епопея” № 24,

ЕИК: 123006579/седалище и единен идентификационен номер на юридическото лице/

Пълен пощенски адрес: с. Горно Сахране 6151, общ. Павел баня, област Стара Загора, ул.

„Шипченска епопея” № 24

Телефон: 0431/62890

Факс: 0431/ 62017

ел. поща (е-mail): [email protected]

Изпълнителен директор на фирмата възложител: Представлявано от съвет на директорите

Халюк Йълдъз

Ахмет Яхия Къгълъ

Мехмет Авни Къгълъ

Представлявани от прокурист: Чаатай Пийадеджи

Лице за контакти: Жеко Едрев, еколог

Адрес, тел. номер, факс, e-mail на лицето за контакти:

Адрес: с. Горно Сахране 6151, общ. Павел баня, област Стара Загора, ул. „Шипченска епопея”24

Телефон: 0884571610, e-mail: [email protected]

На основание чл. 4, ал. 2 от Наредбата за условията и реда за извършване на оценка на

въздействието върху околната среда (Наредба за ОВОС, ДВ, бр.25/ 2003г., изм. и доп. ДВ. бр.3

от 5 Януари 2018г.) Ви уведомяваме за нашето инвестиционно предложение:

3



„Промяна предназначението на част от склад за съхранение на готова продукция в

ново звено за производствена дейност към инсталация за производство на ПДЧ на

„Кастамону България“ АД“.

Местоположение:

Инвестиционното предложение ще се реализира върху имот III 503, кв. 76 по плана на с.

Горно Сахране, община Павел баня. Най-близкото населено място до границите на обекта е с.

Горно Сахране – граничи от запад на предприятието.

Моля за Вашето становище относно реализацията на инвестиционното

предложение, предвид устройствената зона, в която попада територията, както и относно

проявения обществен интерес към него.

Прилагам:

1. Информация по чл. 4, ал. 3 от Наредбата за ОВОС;

2. Обява, с която да бъде информирано засегнатото население на територията на

Вашата община/ кметство.

Дата: ........................................................ Уведомител: …………………………………

Чаатай Пийадеджи - Прокурист

(име, длъжност, подпис)

4

ИНФОРМАЦИЯ ПО ЧЛ. 4, АЛ. 3 ОТ НАРЕДБАТА ЗА ОВОС

Характеристика на инвестиционното предложение:

1. Резюме на предложението/посочва се характерът на инвестиционното предложение, в т.ч. дали е за ново инвестиционно предложение,

и/или за разширение или изменение на производствената дейност съгласно приложение № 1 или приложение

№ 2 към Закона за опазване на околната среда (ЗООС)/

Инвестиционното предложение (ИП) не е свързано с разширение или изменение на

производствената дейност на „Кастамону България“ АД. ИП има пряка връзка с процедирано

през 2017г. ИП за „Изграждане на склад за съхранение на готова продукция от инсталация за

производство на ПДЧ“.

Площадката на „Кастамону България” АД е разположена в югоизточната част на с. Горно

Сахране, общ. Павел баня, област Стара Загора. Инсталацията е разположена в УПИ III-503, кв.

76 по плана на с. Горно Сахране с площ 208.736 дка. Имотът е собственост е на възложителя на

база нотариален акт за собственост.

УПИ III-503 е отреден за производствени и складови дейности. Конкретно настоящото

ИП ще заеме част от сграда предназначена за склад за съхранение на готова продукция от

инсталация за производство на ПДЧ.

Дейността на инсталацията на „Кастамону България” АД попада в обхвата на

Приложение 4 на ЗООС, като се експлоатира в съответствие с условията на комплексно

разрешително (КР) № 525-Н0/2016г. Съгласно Условие 2 на КР в обхвата на разрешителното са:

- Инсталацията за производство на карбамид формалдехидна смола, която попада в

обхвата на т.4.1 (з) от Приложение 4 към ЗООС;

- Инсталация за производство на плоскости от дървесни частици (ПДЧ), включваща

малка и голяма сушилна инсталации – извън обхвата на Приложение 4 към ЗООС;

- Инсталация за производство на пелети от дървесен прах и дървесни частици -

извън обхвата на Приложение 4 към ЗООС;

- Маслогреен котел с номинална топлинна мощност 6 MW – под прага за дейността

съгласно Приложение 4 към ЗООС;

- Парогенератор с номинална топлинна мощност 6,55 MW - под прага за дейността

съгласно Приложение 4 към ЗООС.

„Кастамону България“ АД предвижда обновяване на част от производствените

съоръжения на Инсталацията за производство и ламиниране на ПДЧ, изразяващо се в следното:

промени в линията за производство на плочи от дървесни частици и в прилежащи

5

към нея машини и съоръжения;

подмяна на амортизирано оборудване;

промени в броя на изпускащите устройства в атмосферата и съответно в

пречиствателните съоръжения.

Производственият капацитет на инсталацията се запазва до 590 m3 за денонощие.

По-долу са представени:

- информация за сегашната експлоатация на Инсталация за производство и

ламиниране на ПДЧ, в съответствие с условията на КР № 525-Н0/2016г.;

- информация за експлоатацията на инсталацията след реализацията на ИП.

Информация за съществуващата дейност на Инсталация за производство и

ламиниране на ПДЧ на „Кастамону България” АД:

Като суровини за производството на плочи се използват широколистна, иглолистна обла

дървесина и дървесни отпадъци от първична преработка на дървесина в това число изрезки,

стърготина, талаш. Преди да се складира дървесината, тя се подлага на входящ контрол в

съответствие с критериите за качество, а приемането на дървесни отпадъци, които ще се влагат

в производството, е в съответствие с изискванията на технологията и на КР № 525-Н0/2016г.

Инсталацията има три технологични линии:

- Линия за производство на ПДЧ;

- Линия за ламиниране на ПДЧ;

- Линия за производство на дървесни пелети.

Производството на ПДЧ включва следните основни технологични етапи, които се

състоят от една или повече операции:

• приемане и складиране на суровините за производство;

• подготовка на дървесната суровина за раздробяване;

• раздробяване и дораздробяване на дървесната суровина;

• сушене и сортиране на дървесните частици;

• олепиляване на дървесните частици;

• формиране на дървесен килим и подготовката му за пресоване;

• горещо пресоване на плочите;

• кондициониране на плочите;

• допълнителна обработка на плочите (форматно, разкрояване, шлайфане,

сортиране);

• ламиниране на плочите от дървесни частици;

6

• складиране и експедиция на готова продукция.

Дървесните частици за производството се получават чрез механично раздробяване на

различните видове суровина с изключение на стърготината, която се получава от други цехове

за първична механична обработка на дървесината.

Първичното раздробяване на дървесината се извършва от универсална секачна машина

марка PALLMAN, след което получените дървесни частици за производството постъпват в три

броя бункери. Посредством, шнекове транспортни ленти и елеватор, дървесните частици се

пренасят от бункерите до дисково сито „PALL“. Над транспортните ленти има инсталирани

магнити за захващане на метални отпадъци. След посочените операции се отделят като отпадък

дървесни кори, стърготина, инертни материали и други примеси. Горимият отпадък се използва

за гориво в маслогрейния котел. От бункерите частиците от различни дървесни видове,

смесвайки се в определена пропорция, транспортирани от лента, преминавайки през сито,

постъпват в метален бункер. Подготвената суровина от бункера се подава в два броя,

високооборотни мелници, където се донадробява. Донадробената дървесина се транспортира

чрез верижен транспортъор и елеватор до бункер за временно съхранение. Мелниците имат

изпускащи устройства в атмосферата, като емисии от тях съдържат малки количества прах

генериран от дораздробяването (ИУ 12).

Дървесните частици и стърготината, които ще се влагат в плочите имат по-голяма

влажност от необходимата, заради която се подгряват и сушат. Подгряването и отчасти

сушенето става в лентова сушилна система „Стела Лаксхубер” за нискотемпературно лентово,

предварително, индиректно сушене на стърготина и дървесни частици.

Мокрите донадробени дървесни частици и/или стърготина се подават в сушилнята при

влага над 70%. Влажната суровина се разпределя по ширината на бавно движеща се лента и се

изравнява. Подходящата дебелина на слоя суровина се регулира и по този начин може да се

адаптира оптимално, бързо и лесно към съответните изисквания.

След като бъде разпределена, суровината се подава в зоната за сушене чрез лентата. Във

вътрешността на предварителната сушилня, през суровината преминава горещ въздух с

температура от около 65°C. При преминаването на горещия въздух през слоя на суровината, се

извършва конвективно изсушаване.

Топлият въздух се нагрява в топлообменници, снабдени с топла вода 30-50 °C и топло

масло 200/230 °C. Топлата вода получава топлината си чрез топлообмен от скруберната част на

електрофилтъра, където се задържа част от отпадъчната топлина на изходящите газове от

сушилните инсталации за директно сушене на дървесни частици. Топлото масло получава

7

топлината си от маслогрейния котел. Четири вентилатора в режим на засмукване (ниска

депресия) осигуряват необходимата вентилация за конвективното сушене. Всеки вентилатор се

контролира по отношение капацитета на вентилиране, чрез устройства за честотен контрол.

След като премине през зоната за подгряване и изсушаване, суровината се разтоварва и

транспортира чрез лента и елеватор, към „влажни бункери“. Газовите емисии от

предварителното подгряване и сушене постъпват в атмосферата през четири вертикални

газохода (към ИУ 3, ИУ 4, ИУ 5 и ИУ 6), като прахът в емисиите е ограничен от производителя

на оборудването до изискваната в съответната наредба норма, а наличието на други вредни

вещества е незначително.

За доизсушаване на суровината се използват две сушилни инсталации с въртящи се

сушилни камери. Сушенето се извършва пряко, чрез газове с голяма температура, получени от

горивните камери към всяка от сушилните, където се изгаря природен газ - метан и дървесен

прах в съотношение. Изсушената суровина до определена влажност, след пресяване чрез 4бр.

сита постъпва в два броя бункери. Изходящите газове от горенето и сушенето с температура от

100-140°С постъпват в мокър електростатичен електрофилтър (ИУ 1) марка SENA 9 на

„ШОЙХ“ ООД, където се задържа прахът от горенето и сушенето и други вредни емисии.Там в

скруберната част на електрофилтъра чрез технологична вода, се улавя отпадъчната топлина на

газовете подложени на пречистване, която се подава към сушилнята за предварително

подгряване и сушене. След филтрирането, чрез едно изпускащо устройство за двете сушилни

(ИУ 1), пречистените газове попадат в атмосферния въздух със съдържания на вредности, които

не превишават НДЕ. Водата от скруберната част на електрофилтъра, движейки се в затворен

цикъл се използва в производството. От филтрирането се генерира неопасен отпадък с код 10 01

03 – увлечена летяща пепел от изгаряне на необработена дървесина и от сушенето на дървените

частици. Тук е важно да се отбележи, че е процедирана глава шеста за включване към

електростатичния филтър на димните газове от маслогрейния котел, т.е. отвеждане на димните

газове от котела към ИУ 1. Към ИУ 2 не се предвижда отвеждане на димните газове от

маслогрейния котел.

След сушенето се извършва олепиляване на суровината, която се транспортира от

бункерите в лепилно отделение, с разтвор от карбамид формалдехидна смола, вода и

втвърдител- (амониев сулфат). Допълнително в олепилената суровина се подава и парафинова

емулсия за създаване на хидрофобност на произведените плочи.

От олепилената суровина се формира „дървесен килим“ (равномерно наслоен пласт от

олепилени дървесни частици). Ако има бракуван килим той се връща обратно в производството.

Формираният дървесен килим се подава за горещо пресоване при температура около 8

200ºС на шест етажна преса с периодичен цикъл на действие. След пресоването следва

охлаждане на плочите и механично разкройване. За придобиване на гладкост на плочите, те се

шлифоват, при което се постига и калибровката им. Дървесният прах получен от механичната

обработка на дървесината с пневмотранспорт се подава в ръкавен филтър, където най-малките

дървесни частици преминали през филтъра, постъпват в атмосферата чрез изпускащо

устройство а останалият дървесен прах се изгаря в горивните камери на сушилните инсталации.

По голяма част от произведените плочи постъпват в автоматизирана линия за

ламиниране на плочи от дървесни частици. Всяка плоча подадена в линията, се поставя върху

лист избрано олепилено фолио за ламиниране, като върху нея се поставя също такъв лист.

Движейки се по линията, плочата попада в преса периодичен цикъл на действие марка

„WEMHONER“, където при температура около 200ºС става залепването на фолиото към

плочата. След това следва отнемане на излишното фолио, темпериране и опаковане. Излишното

фолио се влага в плочите от дървесни частици.

За да може да се използват част от дървесните отпадъци от механичната обработка на

дървесината в помещение за производство на ПДЧ, е изградена и функционира линия за

производство на пелети. Производственият процес се извършва посредством следния цикъл на

трансформация.

Суровината представлява изсушена технологична и отпадъчна дървесна стърготина от

бункерите в определено съотношение със съдържание на влага от 2% до 4%, като част от нея се

донадробява в чукова мелница.

Суровината се зарежда чрез механизирана система в бункер с вместимост 5тона, от които

започва цикъла на обработка.

Материалът, който излиза от бункера, се овлажнява, а влагосъдържанието му се свежда

до 8-12%, с цел по-лесно пелетизиране.

След устройството за овлажняване, материалът преминава първо през бърза аксиална

бъркалка, която го разтоварва в червячен винтов тръбен транспортьор, който го повдига, докато

падне във втора бавна аксиална бъркалка, която играе също така функция на захранващ

резервоар за пресата за пелети.

След това материалът се превръща в пелети посредством пръстеновидна пресформа,

оборудвана с ролки за екструдиране. Основната характеристика на матрицата е пресоване на

кухините, т.е. височината на цилиндричния отвор, където се осъществява пресоване, чрез

триене на материала.

Скоростта на пресоване на матрицата варира в зависимост от вида дървесина или сместа

от дървени материали.9

След това пелетите се преместват чрез хоризонтални и вертикални транспортьори в кула

за окончателните процеси, свързани с охлаждане и почистване, след което биват опаковани и

пакетирани.

Информация за промените след реализация на инвестиционното предложение:

За целите на ИП са ревизирани всички налични машини и съоръжения, които участват в

досегашното производство по отношение на ефективността им и за последващото им

използване.

Следвайки утвърдената технологична схема за реконструкция на инсталация за

производство на плочи от дървесни частици, от сега действащите машини и съоръжения в

технологичната схема остават без да сменят местоположението си:

секачна машина за раздробяване на дървесина;

сито, съоръжения за подаване на стърготина;

дробилни машини за донадробяване на дървесина 2 броя;

лентова сушилня;

сушилни 2 броя;

сита за разделяне на надробен материал;

технологична линия за ламиниране на ПДЧ с преса;

маслогреен котел 6MW на биомаса обслужващ пресата за ламиниране и лентовата

сушилня.

Предвижда се извеждане от експлоатация на следното оборудване на инсталацията, което

е окачествено като не отговарящо на изискванията:

бункери за сух материал МС и ДС;

съоръжение на подготовка на лепилна смес;

миксери за олепиляване на суровината;

съоръжения за формиране на дървесен килим;

шест етажна преса за горещо пресоване;

съоръжение за охлаждане на плочите;

съоръжение за механично разкрояване на плочите;

съоръжение с машина за шлифоване и окачествяване на ПДЧ.

С оборудването ще се изведат от експлоатация и следните изпускащи устройства:

ИУ 7 към пневмотранспорт на изсушени дървесни частици;



10


ИУ 14 към машина за шлифоване на ПДЧ

Посочените машини, съоръжения и ИУ ще бъдат изведени от експлоатация при спазване

на изискванията в условие №16 от КР и други нормативни документи.

Новите машини и съоръжения по утвърдената технологична схема ще бъдат:

бункери за сух материал (MS и DS);

съоръжение за подготовка на лепилна смес;

миксери за олепиляване на суровината;

съоръжение за формиране на дървесен килим;

преса за производство на горещо пресовани плочи от дървесни частици с

непрекъснато действие;

съоръжение за механично разкрояване на плочите;

съоръжение за кондициониране с охлаждане на плочите;

технологична линия за шлифоване, окачествяване на плочите;

технологична линия за ламиниране на ПДЧ с преса;

технологична линия за импрегниране на хартия (фолио) за ламиниране;

маслогреен котел 6MW на газ (природен газ), обслужващ пресата за производство

на ПДЧ с непрекъснато действие.

След реконструкцията участващите в технологичната схема основни машини и

съоръжения по реда за обработка на дървесината ще бъдат:

1. Секачна машина за раздробяване на дървесина;

2. Сито, съоръжения за подаване на стърготина;

3. Дробилни машини за донадробяване на дървесина 2броя;

4. Лентова сушилня;

5. Сушилни 2 броя;

6. Сита за разделяне на надробен материал;

7. Технологична линия за ламиниране на ПДЧ с преса (съществуваща);

8. Маслогреен котел 6MW на биомаса обслужващ пресата за ламиниране и лентовата

сушилня;

17. Бункери за сух материал (MS и DS);

18. Съоръжение за подготовка на лепилна смес;

19. Миксери за олепиляване на суровината;

20. Съоръжение за формиране на дървесен килим;

11

21. Преса за производство на горещо пресовани плочи от дървесни частици с непрекъснато

действие;

22. Съоръжение за механично разкрояване на плочите;

23. Съоръжение за кондициониране с охлаждане на плочите;

24. Технологична линия за шлифоване, окачествяване на плочите;

25. Технологична линия за ламиниране на ПДЧ с преса;

26. Технологична линия за импрегниране на хартия за ламиниране;

27. Маслогреен котел 6 MW на газ (природен газ), обслужващ пресата за производство на

ПДЧ с непрекъснато действие

Новата преса за производство на горещо пресовани плочи от дървесни частици с

непрекъснато действие, в сравнение със съществуващата преса, която ще бъде изведена от

експлоатация има следните важни предимства:

- от произведените плочи след шлифоването им ще се отделя по-малко количество

отпадъчен дървесен прах (трици) с код 03 01 05;

- размерите на плочите ще бъдат такива,че при разкрояването им ще се отделят по -

малко дървесни отпадъци с код 03 01 05.

Линия за импрегниране:

Целта на линията за импрегниране е да се произвежда хартия за ламиниране на ПДЧ.

За осъществяване на производствения процес са необходими следните суровини и

допълнителни химикали:

Суровини:

- хартия за импрегниране;

- карбамид-формалдехидна смола (КФС);

- меламин-формалдехидна смола (МФС).

Допълнителни химични вещества:

- омокрящ агент;

- освобождаващ агент;

- втвърдител;

- антиблокиращо вещество;

- антипрахови вещества.

Съхранението на КФС и МФС ще се извършва в специално проектирани резервоари.

Резервоарите ще са термично изолирани и ще се помещават в специално проектирана сграда.

Тъй като смолите изискват съхранение при определена темпратура, помещението ще се

12

отоплява.

За да се поддържа постоянна температура на КФС и МФС ще е осигурена

рециркулационната система с постоянна температура.

Съхранението на химическите импрегнационни добавки се извършва в оригиналните

контейнери (IBC Tank) на специални рафтове в складови помещения. Преди началото на

процеса, чрез мембранна помпа добавките се прехвърлят от тези контейнери в специални

резервоари предназначени за използване в процеса на приготвянето на импрегниращо лепило.

Подготовката на импрегниращото лепило представлява автоматизиран процес контролиран от

компютър (IFA). Съставът на рецептите се съхранява в паметта на компютъра, от където се

избира номера на рецептата. След като рецептата се направи и хомогенизира, лепилото се

извежда гравитационно до един от междинните съдове. Мембранни помпи подават

импрегниращото лепило към импрегнационната линия в трите работни точки (вана за

импрегниране , горната и долна гравираща ролка).

Всеки тип химическа импрегнираща добавка има собствен резервоар за междинно

съхранение. Резервоарите (IBC) ще се използват повторно или предават на дружество с

необходим лиценз за последващо третиране.

Етапи на технологичния процес са:

- етап на импрегниране;

- етап на първо сушене;

- етап на (гравиране) ;

- Етап на второ сушене;

- охлаждане и кръстосано рязане (оразмеряване);

- контрол на качеството;

- подреждане;

- стелажна система/пакетиране.

Основното оборудване и съоръжения, които са част от линията за импрегниране са:

- междинни резервоари за съхранение на готовата смола за линията;

- непрекъснато подаване на хартия на импрегниращата линия (развиване);

- ролкова система за опъване, зареждане и дозиране на хартията за импрегниране;

- първа вана (вана за импрегниране);

- първа сушилня с горещ въздух на линията за импрегниране;

- довършителна- ролкова система (втора вана/гравиране);

- втора сушилня с горещ въздух на линията за импрегниране;

- охладител с въздух;13

- охлаждане с вода;

- напречно рязане;

- система за подреждане но импрегнирани листа хартия;

- машина за обръщане на хартията;

- временни стелажи за съхранение на ламинираща хартия;

- товарозахващащо устройство;

Допълнителни помощни съоръжения и оборудване са:

- складове за сурова хартия и химикали;

- резервоари за съхранение на МФС;

- резервоари за съхранение на КФС;

- резервоари за съхранение на добавки за импрегниране;

- помпи за прехвърляне/транспортиране на смоли;

- мембранни помпи за транспортиране на химикали

- мотокари.

Основно технологията на импрегниране се състои в следното :

Закупената специална хартия за импрегниране във вид на хартиени ролки ще се

транспортира от склад за сурова хартия, към началото на линията за импрегниране. Минавайки

през везна за определяне на теглото поредната ролка, се поставя върху системата за подаване и

завъртане на хартията. След непрекъснато контролирано обтягане развиващата се хартия

достига до ролки за предварително намокряне, където се нанася смола върху долната страна на

хартията. Целта на предварителното намокряне е да се увеличи възможността за абсорбиране на

смола в хартията по време на импрегнирането. След намокрянето, хартията навлиза в съд (вана)

пълен с КФС. Тук всички пори на хартията се запълват със смола.

След големият съд със смола от хартията се премахва излишната смола. Тя се излива в

съда, така че да може да се използва отново. Преди да влезе в сушилните, хартията преминава

през ролки за изглаждане, които осигуряват постигане на гладкост на повърхността ѝ.

Първата фаза на сушене ще става в отделение за сушене. Сушенето ще става с топъл

въздух –директно чрез вентилатор. Затоплянето на въздуха ще става чрез топлообмен със

загрято термично масло от маслогреен котел. Количеството въздух се контролира от оборотите

на вентилатора, които могат да се променят. След първото сушене, влагата на хартията трябва

да бъде между 10-15%.

След приключване на първата фаза на сушене хартията ще преминава в секцията за

гравиране (втора вана), където върху горната и долната и страна се полага меламин-

формалдехидна смола – МФС. Тук положената смола не преминава през средния слой на 14

хартията. Гравиращите ролки са покрити с Cr2O3 (двухромен триоксид). На повърхността на

тези ролки има много кухини. Докато хартията преминава, смолата се излива през кухините и я

покрива.

След като напусне секцията за гравиране хартията преминава през второ отделение за

сушене. Сушенето ще става с топъл въздух –директно чрез вентилатор. Затоплянето на въздуха

ще става чрез топлообмен със загрято термично масло от маслогреен котел. Количеството

въздух се контролира от оборотите на вентилатора, които могат да се променят. В сравнение с

първото сушене, във втория случай се прилага по-агресивно сушене. Този процес може да

предизвика формиране на прах или дефектиране на меламиновите повърхности.

На излизане от втората сушилня върху хартията през дюзи се издухва студен въздух, така

че хартията да е охладена и да се намали отделянето на формалдехид.

Вече импрегнирана хартията продължава движението си върху охлаждащи ролки, в

които циркулира вода, създаваща допълнително охлаждане.

На изхода на охлаждащите ролки има система от ножове, която разрязва хартията при

предварително програмираната широчина; след това тя влиза в режеща инсталация, снабдена с

въртящ се нож, която я разрязва по програмираната дължина; след това с помощта на въздушен

поток ламиниращата хартия се поставя върху транспортна лента. В тази област има брояч, който

брои листовете хартия, поставени върху транспортната лента.

Аспирацията на линията за импрегниране ще бъде снабдена със скрубер за пречистване на

газовете от прах, ЛОС и формалдехид, като е предвидено да се изпускат през съществуващо ИУ 2.

Бъдещото производство на плочи от дървесни частици е показано схематично на

следващата фигура:

15

Фигура 1-1 Схема на производствения процес на „Кастамону България“ АД

16

С реализацията на ИП ще се експлоатират следните ИУ и пречиствателни съоръжения на

площадката на „Кастамону България“ АД:

Таблица 1-1 Изпускащи устройства и пречиствателни съоръжения на площадката на

„Кастамону България“ АД

ИУ № Източник Пречиствателно

съоръжение

Планирана

употреба№ нов №по КР

1 2

Циркуляр Ръкавен филтър Обединяване на

няколко

източника на

замърсяване в

съществуващо

ИУ

Аспирация на линия за шлифоване Ръкавен филтър

Аспирация на линия за импрегниране Скрубер

Преса ПДЧ-континиум Скрубер

2 -Аспирация за прах от нов шлайф

Аспирация за прах от ДС насипванеЦиклон Ново ИУ

3 - Аспирация на система за бракуван килим Циклон Ново ИУ

4 -Аспирация формиране на дървесен килим и

олепиляванеЦиклон Ново ИУ

8 -Аспирация на транспорт на МС сух

материалЦиклон Ново ИУ

9 -Аспирация на транспорт на ДС сух

материалЦиклон Ново ИУ

10 -Аспирация на система за почистване на

плочите от ненужна импрегнирана хартияЦиклон Ново ИУ

11 11 Аспирация дробилни машини ЦиклонСъществуващо

ИУ

12 12 Аспирация дробилни машини 2 ЦиклонСъществуващо

ИУ

19 13 Аспирация сита Ръкавен филтърСъществуващо

ИУ

20 1

Сушилня ELPA и сушилня BABKOOKЕлектро статичен

филтър

Съществуващо

ИУМаслогреен котел (Биомаса) *

Батерии с общо 22 бр.

циклона към маслогреен

котел

Електро статичен

филтър

21 3 Лентова сушилня за надробени дървесни - Съществуващо

17

ИУ № Източник Пречиствателно

съоръжение

Планирана

употреба№ нов №по КР

частици (вентилатор 1) ИУ

22 4Лентова сушилня за надробени дървесни

частици (вентилатор 2)-


ИУ




ИУ




ИУ

26 15 Парогенератор -Съществуващо

ИУ

27 - Маслогреен котел на природен газ – 6 MW - Ново ИУ

F2 - Аспирация на ДС насипване Ръкавен филтър Ново ИУ

F3 -Формиране на дървесен килим и

олепиляванеРъкавен филтър Ново ИУ

- 7

Прахоуловителен циклон 1 към

пневмотранспорт на изсушени дървесни

частици

ЦиклонИзвеждане от

експлоатация

- 8



частици



- 9



частици



- 10



частици



- 14 Аспирация шлайф машина- Извеждане от


* през 2017г. е процедирана глава шеста от ЗООС за ИП „Повишаване ефективността на

пречистване на димните газове от маслогреен котел и подобряване качеството на

атмосферния въздух в района на инсталацията на „Кастамону България“ АД“. С ИП се

планира отвеждането на димните газове от маслогрейния котел към наличния на площадката

електростатичен филтър.

С подмяната на оборудването и добавянето на нови пречиствателни съоръжения към

инсталацията ще се постигнат по-строги НДЕ за прах от изискванията на Наредба № 1 от 27

юни 2005 г. за норми за допустими емисии на вредни вещества (замърсители), изпускани в 18

атмосферата от обекти и дейности с неподвижни източници на емисии. Новите ИУ ще

изпускат до 5 mg/Nm3 (ИУ с нова номерация 2, 4, 8, 9 и 10) и до 10 mg/Nm3 (ИУ с нов номер 3)

прах в сравнение с нормативно заложените 20 mg/Nm3.

2. Описание на основните процеси, капацитет, обща използвана площ; необходимост

от други свързани с основния предмет спомагателни или поддържащи дейности, в т.ч.

ползване на съществуваща или необходимост от изграждане на нова техническа

инфраструктура (пътища/улици, газопровод, електропроводи и др.); предвидени изкопни

работи, предполагаема дълбочина на изкопите, ползване на взрив

Инвестиционното предложение ще се реализира изцяло на площадката на „Кастамону

България“ АД, в имот III 503, кв. 76 по плана на с. Горно Сахране, община Павел баня. Засяга се

дейността на „Инсталация за производство на ПДЧ“, която е действаща инсталация в обхвата на

Условие 2 на КР № 525-Н0/2016г. (извън обхвата на Приложение 4 към ЗООС).

Не е необходимо изграждане на нова техническа инфраструктура (пътища, газопровод,

електропровод и др.).

ИП не е свързано с промяна в разрешения товар за ползване на електроенергия от

електропреносната мрежа. Не е необходимо изменение на договорите за достъп до

електропреносната мрежа с „Електроенергиен системен оператор“ ЕАД и за пренос на

електрическа енергия с „Национална електрическа компания“ ЕАД.

ИП няма отношение към промяна във ВиК съоръженията.

За извършването на строителните и монтажни работи не е необходимо извършването на

изкопни дейности.

Не се предвижда използването на взрив.

3. Връзка с други съществуващи и одобрени с устройствен или друг план дейности в

обхвата на въздействие на обекта на инвестиционното предложение, необходимост от

издаване на съгласувателни/разрешителни документи по реда на специален закон; орган

по одобряване/разрешаване на инвестиционното предложение по реда на специален закон

Инвестиционното предложение засяга дейността на „Инсталация за производство на

ПДЧ“ и „Маслогреен котел“ с номинална топлинна мощност 6 MW, които са действащи

инсталации в обхвата на Условие 2 на КР № 525-Н0/2016г. (извън обхвата на Приложение 4

към ЗООС). Промяната на изпускащите устройства (премахване на ИУ 7, ИУ 8, ИУ 9, ИУ 10 и

ИУ 14 и добавяне на нови 9 бр. ИУ) води до промени в Условие 9 на КР № 525-Н0/2016г. – по-

подробно е представено в Раздел 6.19

Новите съоръжения ще се разположат в сграда, която е предназначена за склад за

съхранение на готова продукция от инсталация за производство на ПДЧ. Съответно ще се

промени предназначението на сградата – от складова в производствена. Изграждането на склад

за съхранение на готова продукция от инсталация за производство на ПДЧ, е процедирано чрез

глава шеста от ЗООС през 2017г. В съответствие със становище с изх. № КОС-01-

2879/09.06.2017г. на РИОСВ-Стара Загора за ИП не е необходимо мотивирано решение за

преценка необходимостта от ОВОС или решение по ОВОС.

Инвестиционният проект е съобразен изцяло с действащите устройствени, технически,

противопожарни и санитарно-хигиенни норми за проектиране.

За реализацията на ИП е необходимо след процедирането на глава шеста на ЗООС да се

процедира и глава седма, Раздел II на ЗООС.

4. Местоположение:/населено място, община, квартал, поземлен имот, като за линейни обекти се посочват засегнатите

общини/райони/кметства, географски координати или правоъгълни проекционни UTM координати в 35 зона в

БГС2005, собственост, близост до или засягане на елементи на Националната екологична мрежа (НЕМ),

обекти, подлежащи на здравна защита, и територии за опазване на обектите на културното наследство,

очаквано трансгранично въздействие, схема на нова или промяна на съществуваща пътна инфраструктура/

Инвестиционното предложение ще се реализира върху имот III 503, кв. 76 по плана на с.

Горно Сахране, община Павел баня. Най-близкото населено място до границите на обекта е с.

Горно Сахране – граничи от запад на предприятието.

Фигура 4-2 Местоположение на инсталацията на „Кастамону България“ АД

20

Координатен регистър (КС 1970) на граничните точки на площадката на „Кастамону

България“ АД са както следва (вж. Фигура 4-2):

№ Х [m] Y [m]

Фигура 4-3 Гранични точки на УПИ III-503

1 4658158.30

0

9401000.150

2 4658289.85

0

9401160.790

3 4658308.62

1

9401177.478

4 4658331.64

0

9401187.530

5 4658415.70

0

9401208.280

6 4658423.70

0

9401220.420

7 4658432.56

0

9401222.470

8 4658434.77

0

9401212.350

9 4658473.89

0

9401221.300

10 4658467.49

0

9401249.260

11 4658525.97

0

9401262.650

12 4658532.37

0

9401234.700

13 4658559.17

0

9401240.840

14 4658538.89

0

9401350.580

15 4658650.03

0

9401535.290

21

16 4658708.04

0

9401627.990

17 4658490.54

0

9401764.930

18 4658209.75

0

9401379.580

19 4658036.49

0

9401141.720

20 4658034.15

0

9401143.720

21 4658022.52

0

9401127.290

22 4658039.23

0

9401064.640

23 4658116.56

0

9401020.640

24 4658120.27

3

9401023.024

25 4658124.62

0

9401022.240

Общата площ на площадката ограничена от контура е с площ 208.736 дка.

собственост /съгласно приложения документ/и доказващ качеството на

възложител/

Имот III 503, кв. 76 по плана на с. Горно Сахране, община Павел баня, е собственост на

„Кастамону България“ АД по силата на нотариален акт за покупко-продажба на недвижими

имоти № 168, том II, рег. № 3303, дело № 376/2014г.

4.1. Близост до или засягане на защитени територии и територии за опазване на

обектите на културното наследство

Площадката на „Кастамону България“ АД не попада на територията на защитени зони по

смисъла на ЗБР и на защитени територии по смисъла на ЗЗТ.

Най-близките защитени територии до обекта са както следва:

22

- Национален парк „Централен балкан“ – намира се на разстояние 4800 м

северозападно от цеха;

- Резерват „Соколна“ – на разстояние 5500 м северозападно от цеха;

- Резерват „Лешница“ – на разстояние 4700 м северно от цеха;

- Природна забележителност „Търниченско пръскало” – над 8900 м запад-

югозападно.

На следващата фигура е представено местоположенията на ИП и на най-близките

защитени територии:

Фигура 4.1-1 Местоположение на ИП и най-близките защитени територии

Най-близките защитени зони до инсталацията за производство на ПДЧ и ИУ 1 са както

следва:

- Защитена зона (ЗЗ) „Централен балкан - буфер” с код BG0001493, Защитена зона

по Директива 92/43/ЕЕС за опазване на природните местообитания и на дивата флора и

фауна – намира се на разстояние над 390 м северно от цеха;

- ЗЗ „Централен балкан - буфер” с код BG0002128, Защитена зона по Директива за

птиците, която припокрива защитена зона по Директива за местообитанията – намира се на

разстояние над 520 м северно от цеха;

- ЗЗ „Язовир Копринка” с код BG0000261, Защитена зона по Директива 92/43/ЕЕС

за опазване на природните местообитания и на дивата флора и фауна – на разстояние 860 м

западно.

На следващата фигура са представени местоположенията на ИП и на най-близките

защитени зони:

23

Фигура 4.1-2 Местоположение на ИП и най-близките защитени зони

В близост до имота обхванат от ИП няма информация за наличие на обекти от

културното наследство (вкл. нематериалното и материалното недвижимо и движимо

наследство като съвкупност от културни ценности, носители на историческа памет,

национална идентичност и с научна или културна стойност).

4.2. Очаквано трансгранично въздействие

Реализацията на ИП не предполага трансгранично въздействие.

4.3. Схема на нова или промяна на съществуваща пътна инфраструктура

Предприятието на „Кастамону България“ АД е свързано с Републиканската пътна мрежа

(Републикански път I-6 - Подбалкански път) чрез съществуващата улична мрежа на с. Горно

Сахране. Не се налага изграждане на нова или промяна на съществуващата пътна

инфраструктура.

5. Природни ресурси, предвидени за използване по време на строителството и

експлоатацията/включително предвидено водовземане за питейни, промишлени и други нужди – чрез обществено

водоснабдяване (ВиК или друга мрежа) и/или от повърхностни води, и/или подземни води, необходими

количества, съществуващи съоръжения или необходимост от изграждане на нови/

През различните фази на реализация на ИП не се предвижда употребата на природни

ресурси.

По време на строителната фаза ще се извършат основно демонтажни работи на старото

оборудване и монтаж на новото оборудване – по-подробно е описано в Раздел 1.

През експлоатационната фаза няма да се използват ресурси различни по вид и количество 24

от ползваните в момента.

6. Очаквани общи емисии на вредни вещества във въздуха по замърсители

По време на строителството няма да има замърсяване на атмосферния въздух.

Реализацията на ИП ще доведе до извеждане от експлоатация на 5 бр. изпускащи

устройства (ИУ 7, ИУ 8, ИУ 9, ИУ 10 и ИУ 14) и добавяне на нови 9 бр. ИУ, които са както

следва:

ИУ 2 след Аспирация за прах от нов шлайф и Аспирация за прах от ДС насипване;

ИУ 3 след Аспирация на система за бракуван килим;

ИУ 4 след Аспирация формиране на дървесен килим и олепиляване;

ИУ 8 след Аспирация на транспорт на МС сух материал;

ИУ 9 след Аспирация на транспорт на ДС сух материал;

ИУ 10 след Аспирация на система за почистване на плочите от ненужно фолио;

ИУ 27 след Маслогреен котел на природен газ – 6 MW;

ИУ F2 след Аспирация на ДС насипване и Формиране на дървесен килим и

олепиляване.

Предвижда се и промяна по отношение експлоатацията на ИУ с номер 2 по КР (нов № 1).

Съгласно условията на КР № 525-Н0/2016г. към ИУ 2 (№ по КР) се отвеждат димните газове от

работата на маслогреен котел. През 2017г. е процедирана глава шеста за ИП за Повишаване

ефективността на пречистване на димните газове от маслогреен котел и подобряване качеството

на атмосферния въздух в района на инсталацията на „Кастамону България“ АД. С ИП е

предвидено изграждането на 4 нови циклона след маслогрейния котел, като димните газове ще

преминават през общо 26 бр. циклона. Разпределителна клапа ще отвежда пречистените от

циклоните газови емисии към мокрия електрофилтър, който е един от най-ефективните най-

добри налични техники за улавяне на прах. По този начин ще се постигне значително

повишаване ефективността на пречистване на димните газове от маслогрейния котел.

С новото ИП се предвижда ИУ със стар № 2 (нов № 1) да отвежда следните газови

потоци:

след Циркуляр (до 36 000 Nm3/h) - ще бъдат замърсени с прах, като преди ИУ

потоците ще се пречистват през ръкавен филтър за достигане на предвидената възможно най-

строга НДЕ за прах до 5 mg/Nm3;

след Аспирация на линия за шлифоване (до 94 000 Nm3/h) - ще бъдат замърсени с

прах, като преди ИУ потоците ще се пречистват през ръкавен филтър за достигане на

предвидената възможно най-строга НДЕ за прах до 5 mg/Nm3;

25

след Аспирация на линия за импрегниране (до 40 000 Nm3/h) - ще бъдат замърсени

с прах и формалдехид, като преди ИУ потоците ще се пречистват през скрубер за достигане на

НДЕ за прах до 5 mg/Nm3, и НДЕ за формалдехид до 20 mg/Nm3;

след Преса ПДЧ-континиум (до 100 000 Nm3/h) - ще бъдат замърсени с прах и

формалдехид, като преди ИУ потоците ще се пречистват през скрубер за достигане на НДЕ за

прах до 5 mg/Nm3, и НДЕ за формалдехид до 20 mg/Nm3;

През ИУ ще се отвежда смесен поток замърсени газове, като 130 000 Nm3/h газове

замърсени с прах ще се смесят с 140 000 Nm3/h газове замърсени с прах и формалдехид.

Параметрите на потоците са представени в следващата таблица:

Таблица 6-2 Параметри на потоците замърсени газове към ИУ 1 (ИУ 2 по КР)

Параметър на потока Дименси

я

Циркуляр Аспирация на

линия за

шлифоване

Аспирация на

линия за

импрегниране

Преса ПДЧ-

континиум

Дебит Nm3/h 36 000 94 000 40 000 100 000

НДЕ – Прах mg/Nm3 5 5 5 5

НДЕ – формалдехид mg/Nm3 0 0 20 20

Видно от таблицата по-горе е, че четирите потока се различават отношение на

съдържанието на формалдехид. Смесването на четирите потока води до необходимостта да се

заложат общи НДЕ за замърсените газове. Необходимо е да се извършат съответните

изчисления за общи НДЕ.

Определянето на общи НДЕ за ИУ 1 е най-практично да се извърши чрез изчисления по

следната формула:

НДЕобща = (V1* С1 + V2* С2 + V3* С3) + V4* С4 / (V1+ V2 + V3 + V4), където:

V1 е обемът на отпадъчните газове, получени единствено в резултат работата на

Циркуляр;

V2 – обемът на отпадъчните газове, получени в резултат експлоатацията на Аспирация на

линия за шлифоване;

V3 – обемът на отпадъчните газове, получени в резултат експлоатацията на Аспирация на

линия за импрегниране;

V4 – обемът на отпадъчните газове, получени в резултат експлоатацията на Преса ПДЧ-

континиум;

С1/ С2/ С3/ С4 – НДЕ за вредните вещества в съответния поток.

26

В следващата таблица са представени изчислените общи НДЕ за ИУ 1 (ИУ 2 по КР):

Таблица 6-3 Общи НДЕ на замърсителите от ИУ 1 (ИУ 2 по КР)

Замърсител Циркуляр Аспирация на

линия за

шлифоване

Аспирация на

линия за импрегн.

Преса ПДЧ-

континиум

Обща

НДЕ

С1

[mg/Nm3]

V1

[Nm3/h]

С2

[mg/Nm3]

V2

[Nm3/h]

С3

[mg/Nm3]

V3

[Nm3/h]

С4

[mg/Nm3]

V4

[Nm3/h] [mg/Nm3]

прах 5 36 000 5 94 000 5 40 000 5 100 000 5

формалдехид 0 36 000 0 94 000 20 40 000 20 100 000 10

Максималният дебит от ИУ 1 (ИУ 2 по КР) ще бъде 270 000 Nm3/h. Температурата на

изходящите газове след маслогрейния котел е 222ºС, като промените в отвеждането на газовете

ще доведе и до промени в температурите на изходящите газове от ИУ 1 (ИУ 2 по КР) и ИУ 20

(ИУ 1 по КР). През ИУ 1 (ИУ 2 по КР) след реализация на ИП ще се отвеждат замърсени потоци

от аспирациите към циркуляра, линията за шлифоване, линията за импрегниране и преса ПДЧ-

континиум, съответно температурата на изходящите газове няма да бъде 222 ºС, а 45 ºС.

Аналогично са изчислени осреднените норми и за ИУ 20 (ИУ 1 по КР) след

електростатичния филтър.

Таблица 6-4 Общи НДЕ на замърсителите от ИУ 20 (ИУ 1 по КР)

Замърсител Скарна пещ – изгаряне на

неопасни отпадъци

ЕК№2 – изгаряне на

въглища

Обща НДЕ

С1

[mg/Nm3]

V1

[Nm3/h]

С2

[mg/Nm3]

V2

[Nm3/h] [mg/Nm3]

прах 15 108000 150 10628 27

общ С 300 108000 50 10628 278

формалдехид 20 108000 20 10628 20

NOx 250 108000 650 10628 286

SOх 35 108000 2000 10628 211

CO 100 108000 250 10628 113

Температурата на изходящите газове след сушилня ELPA и сушилня BABKOOK, по

реални измервания е ≈45ºС. Включване на димните газове след маслогреен котел ще доведе до

увеличаване на температурите на изходящите газове от ИУ 20 (ИУ 1 по КР). През ИУ 20 (ИУ 1

по КР) след реализация на ИП ще се отвеждат смесени потоци от сушилните ELPA и

27

BABKOOK и маслогреен котел, съответно температурата на изходящите газове се очаква да се

увеличи от 45 ºС на 60÷65 ºС.

По-долу ще се анализира подробно въздействието върху атмосферния въздух вследствие

реализацията на ИП, като в случая ще се разгледа най-лошия вариант – изпускане на

замърсителите съгласно НДЕ и максимални дебити от ИУ. Ще се изчислят максималните

еднократни и средногодишните приземни концентрации на замърсителите на въздуха на нивото

на дишане чрез утвърдената у нас методика, публикувана в кн.7/8 на БСА от 1998 г.

Като основа на методиката се използва струен гаусов модел, базиран на Лагранжево-

статистически подход за описание на процесите на турбулентна дифузия. Моделът е подобен на

модела ISC2 на американската агенция за опазване на околната среда. За облекчаване на

пресмятанията в Геофизичния институт на БАН е разработен програмен продукт “PLUME”, с

който се извършват всички изчисления.

По-долу ще се разгледа замърсяването на атмосферния въздух от сегашната

експлоатация на инсталацията и прогнозното замърсяване след реализацията на ИП.

За съществуващото ниво на замърсяване ще се заложат като входни данни НДЕ според

Условие 9 на КР № 525-Н0/2016г.

В съответствие с Наредба № 12 от 30.07.10 г. за норми на серен диоксид, азотен диоксид,

фини прахови частици, олово, бензен, въглероден оксид и озон в атмосферния въздух и Наредба

№ 14 от 23.09.1997 г. за норми на пределно допустимите концентрации на вредни вещества в

атмосферния въздух на населените места допустимите стойности на замърсителите в

атмосферния въздух са представени в следващите таблици:

Таблица 6-5 Допустими максимални нива на замърсителите в атмосферния въздух

съгласно Наредба № 12

Замърсител Допустими нива в атмосферния въздух съгласно Наредба № 12

средночасова норма за опазване

на човешкото здраве

[µg/m3]

средноденонощна норма за

опазване на човешкото

здраве

[µg/m3]

средногодишна норма за

опазване на човешкото

здраве

[µg/m3]

PM10 - 50 40

SO2 350 125 -

NOx 200 - 40

СО - 10000 -

28

Таблица 6-6 Допустими максимални нива на замърсителите в атмосферния въздух

съгласно Наредба № 14

Замърсител Допустими нива в атмосферния въздух съгласно Наредба № 14 от 23.09.1997 г.

максимално еднократна

концентрация

[mg/m3]

средноденонощна пределно

допустима концентрация

[mg/m3]

средногодишна пределно

допустима концентрация

[mg/m3]

Формалдехид 0,1 0,05 0,01

Характеристики на съществуващите източници на замърсяване:

Броят на източниците на емисии на територията на производствената площадка е 15 броя

съществуващи ИУ към производствени процеси и локални аспирации и комин към

парогенератор, служещ за осигуряване на необходимата топлинна енергия за Инсталацията за

производство на карбамид формалдехидна смола.

29

Таблица 6-7 Параметри на ИУ по КР

ИУ

№

Източник Н,

[m]

Д,

[m]

Дебит

[Nm3/h]

НДЕ [mg/Nm3]

Прах ТОС СО NOx SO2 формалдехид

1 Сушилни инсталации към производство ПДЧ 41,8 2,83 108000 15 300 100 250 35 20

2 Маслогреен котел 60 2 10628 150 - 250 650 2000 -

3 Лентова сушилня за надробени дървесни частици (вентилатор 1) 14 2 120000 10 - - - - -




7 Прахоуловителен циклон 1 към пневмотранспорт на изсушени дървесни

частици

28,2 0,68 22500 20 - - - - -


частици

28,2 0,68 22500 20 - - - - -


частици

28,2 0,68 22500 20 - - - - -


частици

28,2 0,68 22500 20 - - - - -

11 Аспирация дробилни машини 20 0,54 24800 10 - - - - -

12 Аспирация дробилни машини 2 20 0,54 24800 10 - - - - -

13 Аспирация сита 11,8 1,2*0,7 32000 10 - - - - -

14 Аспирация шлайф машина 9,8 1,4*0,8 22000 20 - - - - -

15 Парогенератор 12 0,7 7450 - - 100 250 35 -

30

Таблица 6-8 Параметри на ИУ след реализация на ИП

ИУ нов №

(стар №)


[m]

Д,

[m]

Дебит

[Nm3/h]

НДЕ [mg/Nm3]


1 (2)Циркуляр/ Аспирация на линия за шлифоване/ Аспирация на

линия за импрегниране/ Преса ПДЧ-континиум60 2 270000 5 - - - - 10

2Аспирация за прах от нов шлайф

Аспирация за прах от ДС насипване22 0.315 3375 5 - - - - -

3 Аспирация на система за бракуван килим 25 0.5 12000 10 - - - - -

4 Аспирация формиране на дървесен килим и олепиляване 15 0.315 2875 5 - - - - -

8 Аспирация на транспорт на МС сух материал 38 0.355 5700 5 - - - - -

9 Аспирация на транспорт на ДС сух материал 38 0.28 3730 5 - - - - -

10Аспирация на система за почистване на плочите от ненужна

импрегнирана хартия20 0.8 28000 5 - - - - -

11 (11) Аспирация дробилни машини 20 0.54 24800 10 - - - - -

12 (12) Аспирация дробилни машини 2 20 0.54 24800 10 - - - - -

19 (13) Аспирация сита 11.8 1.034 32000 10 - - - - -

20 (1)Сушилня ELPA и сушилня BABKOOK

Маслогреен котел (Биомаса) *41.8 2.83 118628 27 278 113 250 211 20

21 (3) Лентова сушилня за надробени дървесни частици (вентилатор 1) 14 2 120000 10 - - - - -




26 (15) Парогенератор 12 0.7 7450 - - 100 250 35 -

27 Маслогреен котел на природен газ – 6 MW 12 1 15000 - - - 250 - -

F2 Аспирация на ДС насипване 26 0.8 28000 5 - - - - -

F3 Формиране на дървесен килим и олепиляване 26 0.8 65000 5 - - - - -

31

ИУ нов №

(стар №)


[m]

Д,

[m]

Дебит

[Nm3/h]

НДЕ [mg/Nm3]


32

Характеристиката на всяко едно от ИУ съгласно условията на КР № 525-Н0/2016г. е

представена в таблицата по-горе.

По отношение на замърсителя прах, на площадката на „Кастамону България“ АД

има 14 бр. източника на замърсителя (по КР) и 17 бр. източника след реализация на ИП.

Програмният продукт PLUME е ограничен по отношение броя на източниците – до 10 бр.

Разпределението на средногодишните стойности на концентрацията на ФПЧ10 се

получава като модела на програмата “очаквани концентрации в приземния слой на

атмосферата“ се изпълнява последователно за групи източници до 10 бр. (без да се

променят параметрите им), след което получените резултати, записани в текстовите

(DAT) файлове се сумират с помощта на модул SUPERPOSITION от пакета Traffic

ORACLE с цел да се спази принципът на суперпозицията, каквито са и указанията в

Методика за изчисляване на височината на изпускащите устройства, разсейването и

очакваните концентрации на замърсяващи вещества в приземния слой.

В таблиците по-долу са представени входящите данни в програмата Плуме за

извършване моделиране на замърсяването на атмосферния въздух в района на „Кастамону

България“ АД, преди и след реализацията на ИП.

Таблица 6-9 Входящи данни за източниците на емисии в модела – по КР

Параметри на източниците на прах

№ X [m] Y [m] h [m] d [m] T [ºC] Wg [m/s] Rate [m3/s] Emission [g/s]

1 2500 2500 41.8 2.83 45 0.01 34.95 0.45

2 2631 2490 60 2 222 0.01 5.35 0.443

3 2459 2466 14 2 23 0.01 36.14 0.333

4 2467 2472 14 2 22 0.01 36.02 0.333

5 2473 2476 14 2 23 0.01 36.14 0.333

6 2480 2481 14 2 22 0.01 36.02 0.333

7 2524 2549 28.2 0.68 35 0.01 7.05 0.125

8 2504 2537 28.2 0.68 35 0.01 7.05 0.125

9 2507 2539 28.2 0.68 35 0.01 7.05 0.125

10 2510 2538 28.2 0.68 35 0.01 7.05 0.125

11 2465 2484 20 0.54 20 0.01 7.39 0.069

12 2461 2482 20 0.54 20 0.01 7.39 0.069

13 2486 2499 11.8 1.034 28 0.01 9.8 0.089

33

14 2486 2499 9.8 1.194 40 0.01 7.01 0.122

Параметри на източниците на NOx


1 2500 2500 41.8 2.83 45 0 34.95 7.52 2631 2490 60 2 222 0 5.35 1.91915 2667 2737 12 0.7 127 0 3.03 0.517

Параметри на източниците на формалдехид


1 2500 2500 41.8 2.83 45 0 34.95 0.6Параметри на източниците на SO2

№ X [m] Y [m] h [m] d [m] T [C] Wg [m/s] Rate [m3/s] Emission [g/s]

1 2500 2500 41.8 2.83 45 0 34.95 1.052 2631 2490 60 2 222 0 5.35 5.90415 2667 2737 12 0.7 127 0 3.03 0.072

Параметри на източниците на СО


1 2500 2500 41.8 2.83 45 0 34.95 32 2631 2490 60 2 222 0 5.35 0.73815 2667 2737 12 0.7 127 0 3.03 0.207

Таблица 6-10 Входящи данни за източниците на емисии в модела – след реализация

на ИП

Параметри на източниците на прах


1 2640 2495 60 2 45 0.01 87.36 0.375

2 2611 2628 22 0.315 20 0.01 1.01 0.005

3 2451 2457 25 0.5 20 0.01 3.58 0.033

4 2465 2493 15 0.315 35 0.01 0.9 0.004

8 2856 2621 38 0.355 40 0.01 1.82 0.008

9 2862 2613 38 0.28 40 0.01 1.19 0.005

10 2629 2487 20 0.8 20 0.01 8.35 0.039

11 2452 2463 20 0.54 20 0.01 7.39 0.069

12 2450 2471 20 0.54 20 0.01 7.39 0.069

19 2466 2481 11.8 1.034 28 0.01 9.8 0.089

20 2500 2500 41.8 2.83 60 0.01 40.19 0.89

34

21 2459 2466 14 2 23 0.01 36.14 0.333

22 2466 2472 14 2 22 0.01 36.02 0.333

23 2474 2477 14 2 23 0.01 36.14 0.333

24 2480 2481 14 2 22 0.01 36.02 0.333

F2 2858 2600 26 0.8 35 0.01 8.77 0.039

F3 2846 2591 26 0.8 35 0.01 20.37 0.09

Параметри на източниците на NOx


20 2500 2500 41.8 2.83 60 0 40.19 8.23826 2656 2745 12 0.7 127 0 3.03 0.51727 2644 2512 12 1 240 0 7.83 1.042

Параметри на източниците на формалдехид


20 2500 2500 41.8 2.83 60 0 40.19 0.6591 2640 2495 60 2 45 0 87.36 0.75

Параметри на източниците на SO2

№ X [m] Y [m] h [m] d [m] T [C] Wg [m/s] Rate [m3/s] Emission [g/s]

20 2500 2500 41.8 2.83 60 0 40.19 6.95326 2656 2745 12 0.7 127 0 3.03 0.072

Параметри на източниците на СО


20 2500 2500 41.8 2.83 60 0 40.19 3.72426 2656 2745 12 0.7 127 0 3.03 0.207

Изследвана област от въздушния басейн:

Избрани са следните размери на изследваната област от въздушното пространство:

- дължина (изток-запад) - 5000 m

- широчина (север-юг) - 5000 m

Моделира се с тип подложна повърхност „извънградски район”, тъй като

площадката на дружеството е разположена извън границите на с. Горно Сахране.

При използването на опцията „Роза на вятъра” в пакета PLUME е най-удачно

източниците да бъдат разположени в средата на изследваната област.

35

Метеорологични условия на симулиране

За оценка на средногодишното замърсяване са използвани данни за скоростта на

вятъра [m/s] и съответната им честота [%] по осемте стандартни посоки на вятъра за най-

близко разположената станция - Казанлък, които са взети от Климатичен справочник на

България.

Таблица 6-11 Метеорологични условия на симулиране

Посока N NE E SE S SW W NW

% честота 19,3 29,2 15,7 8,3 6,5 5,5 4,9 10,6

Скорост на вятъра, м/сек. 3,7 3,6 2,4 2,9 2,1 2,6 2,8 5,4

Средната годишна температура за станция Казанлък е 10.8°С.

При моделите за изчисляване на максимално еднократните концентрации на

замърсителите метеорологичните условия се задават от програмата – възможно най-лоши

метеорологични условия.

Резултати от изследването за замърсител прах:

На фигурата по-долу са представени резултатите от моделирането на замърсяването

на атмосферния въздух с прах – съществуващо състояние (съгласно условията на КР –

лявата фигура) и след реализацията на ИП (дясната фигура).

36

Фигура 6-4 Средногодишни концентрации на прах преди и след реализацията на ИП

Изчислената максимална средногодишна концентрацията на РМ10 в приземния слой

на атмосферата, e:

- до 18,1 µg/m3 при сегашните условия на експлоатация, в съответствие с КР

№ 525-Н0/2016г.

- до 14,14 µg/m3 след реализацията на ИП

при норма за опазване на човешкото здраве за РМ10 – до 40 μg/m3 и е под

установената максимална средногодишна

От модела е видно, че реализацията на ИП ще доведе до намаляване

концентрациите на замърсителя прах в атмосферния слой.

За замърсителя прах няма определена в националното ни законодателство

37

максимална средночасова норма за опазване на човешкото здраве поради, което модела за

изчисляване на максимално еднократна концентрация не е приложим за този замърсител.

Съгласно Наредба № 12 от 30.07.10 г. за норми на серен диоксид, азотен диоксид, фини

прахови частици, олово, бензен, въглероден оксид и озон в атмосферния въздух има

средноденонощна норма за опазване на човешкото здраве, но липсва приложим и утвърден

модел, с който да се моделира средноденонощна концентрация в приземния слой на

атмосферата.

Резултати от изследването за замърсител формалдехид:

На фигурата по-долу са представени резултатите от моделирането на

средногодишните концентрации на формалдехид в атмосферния въздух – съществуващо

състояние (съгласно условията на КР – лявата фигура) и след реализацията на ИП

(дясната фигура).

38

Фигура 6-5 Средногодишни концентрации на формалдехид преди и след

реализацията на ИП

Изчислената максимална средногодишна концентрацията на формалдехид в

приземния слой на атмосферата, e:

- до 0,00069 mg/m3 при сегашните условия на експлоатация

- до 0,00069 mg/m3 след реализацията на ИП

при максимална средногодишна концентрация съгласно Наредба № 14 от

23.09.1997 г. за норми на пределно допустимите концентрации на вредни вещества в

атмосферния въздух на населените места – до 0,01 mg/m3 и са под установената

максимална средногодишна норма.

Анализът показва, че реализацията на ИП ще доведе до запазване на

39

средногодишните концентрации на замърсителя в атмосферния въздух.

Допълнително е извършено моделиране на максимално еднократните концентрации

на формалдехид. Изходните параметри на максималните концентрации на замърсителите

при най-лошите метеорологични условия са следните:

- 0.00848 mg/m3, на разстояние 424 m от източника, при скорост на вятъра 1

m/s, посока от североизток и клас на устойчивост на атмосферата – А, при сегашните

условия на експлоатация,

- 0,00753 mg/m3, на разстояние 612 m от източниците, при скорост на вятъра 1

m/s, посока на вятъра от югозапад и клас на устойчивост на атмосферата – А, след

реализацията на ИП,

при максимално еднократна концентрация съгласно Наредба № 14 от 23.09.1997 г.

до 0,1 mg/m3 .

По-долу са представени фигурите от моделирането на максималните концентрации

на замърсителя в най-близкото населено място (с. Горно Сахране) при посока на вятъра от

югоизток. Останалите параметри са в съответствие с изчислените най-лоши

40


Фигура 6-6 Максимални концентрации на формалдехид при посока на вятъра към с.

Горно Сахране преди и след реализацията на ИП

Анализът показва, че реализацията на ИП ще доведе до намаляване на

максималните концентрации на замърсителя в атмосферния въздух на най-близкото

населено място.

Резултати от изследването за замърсител азотни оксиди:

На фигурата по-долу са представени резултатите от моделирането на замърсяването

на атмосферния въздух с азотни оксиди – съществуващо състояние (съгласно условията на

КР – лявата фигура) и след реализацията на ИП (дясната фигура).

41

Фигура 6-7 Средногодишни концентрации на NOx преди и след реализацията на ИП

Изчислената максимална средногодишна концентрацията на NOx в приземния слой

на атмосферата, e:

- до 11,4 µg/m3 при сегашните условия на експлоатация

- до 10,6 µg/m3 след реализацията на ИП

при норма за опазване на човешкото здраве за NOx – до 40 μg/m3 и е под

установената максимална средногодишна


средногодишните концентрации на замърсителя в атмосферния въздух.

Допълнително е извършено моделиране на максимално еднократните концентрации

на NOx. Изходните параметри на максималните концентрации на замърсителите при най-

42

лошите метеорологични условия са следните:

- 124 µg/m3, на разстояние 712 m от източниците, при скорост на вятъра 1 m/s,

посока на вятъра от североизток и клас на устойчивост на атмосферата – А, при

сегашните условия на експлоатация;

- 84 µg/m3 на разстояние 604 m от източниците, при скорост на вятъра 1 m/s,

посока на вятъра от югозапад и клас на устойчивост на атмосферата – А, след

реализацията на ИП

при максимална допустима едночасова норма за опазване на човешкото здраве под

200 µg/m3.





43

Фигура 6-8 Максимални концентрации на NOx при посока на вятъра към с. Горно

Сахране преди и след реализацията на ИП


максималните концентрации на замърсителя в атмосферния въздух на най-близкото

населено място.

Резултати от изследването за замърсител серни оксиди:

За този замърсители няма определени средногодишни концентрации и затова не е

правено моделиране на средногодишните имисии в атмосферния въздух. По-долу са

представени резултатите от моделирането на максималните еднократни концентрации.

Изходните параметри на максималните концентрации на замърсителя SO2 при най-


- 70 µg/m3 на разстояние 271 m от източниците, при скорост на вятъра 1 m/s,

посока на вятъра от юг и клас на устойчивост на атмосферата – А, при сегашните

условия на експлоатация;

44

- 47 µg/m3, на разстояние 428 m от източниците, при скорост на вятъра 2,5 m/s,

посока на вятъра от югозапад и клас на устойчивост на атмосферата – В, след

реализацията на ИП.

при максимална допустима едночасова норма за опазване на човешкото здраве под

350 µg/m3.





45

Фигура 6-9 Максимални концентрации на SO2 при посока на вятъра към с. Горно

Сахране преди и след реализацията на ИП

Анализът показва, че реализацията на ИП (дясната фигура) ще доведе до

намаляване на максималните концентрации на замърсителя в атмосферния въздух на най-

близкото населено място.

Резултати от изследването за замърсител въглероден оксид:

Изходните параметри на максималните концентрации на замърсителя СО при най-


- 0,0493 mg/m3 на разстояние 712 m от източниците, при скорост на вятъра 1

m/s, посока на вятъра от североизток и клас на устойчивост на атмосферата – А, при

сегашните условия на експлоатация;

- 0,0298 mg/m3, на разстояние 428 m от източниците, при скорост на вятъра 1

46

m/s, посока на вятъра от югозапад и клас на устойчивост на атмосферата – А, след

реализацията на ИП.

За този замърсител няма нормативно определена максимално еднократна норма за

опазване на човешкото здраве, но има максимална осемчасова средна стойност в рамките

на денонощието (10 mg/m3). Максималното натоварване на приземния слой с СО от

дейността на разглежданата инсталация е нищожно ниско.

Заключение:

По-долу са показани обобщени резултати за изчислените максимални концентрации

(еднократни и средногодишни) на замърсителите в атмосферния въздух – преди промените

и след реализация на ИП.

Таблица 6-12 Максимални концентрации на замърсителите при най-лошите

метеорологични условия

Замърсител Преди промените – по КР След реализация на ИП Допустими нива

[µg/m3] [µg/m3]

Формалдехид 8,5 7,5 100 µg/m3

NOx 12,4 8,4 200 µg/m3

SO2 70,1 47,4 350 µg/m3

Анализите показват, че реализацията на промените ще доведе до намаляване

на максимално еднократните концентрации на замърсителите формалдехид, NOx,

SO2 и СО в атмосферния въздух.

Резултатите от изчислените средногодишни концентрации на замърсителите преди

и след промените са представени в следващата таблица:

47

Таблица 6-13 Средногодишни концентрации на замърсителите

Замърсител Преди промените – по КР След реализация на ИП Допустими нива

[µg/m3] [µg/m3]

ФПЧ10 18 14 40 µg/m3

NOx 11,4 10,6 40 µg/m3

Формалдехид 0,7 0,7 10 µg/m3

Анализите показват, че реализацията на промените ще доведе до намаляване

на средногодишните концентрации на замърсителите ФПЧ10, формалдехид и NOx в

атмосферния въздух.

7. Отпадъци, които се очаква да се генерират, и предвиждания за тяхното

третиране

Отпадъците, които е възможно да се формират при реализацията на ИП са

разгледани съгласно Наредба № 2 от 23.07.2014 г. за класификация на отпадъците,

издадена от министъра на околната среда и водите и министъра на здравеопазването, (обн.

ДВ, бр. 66 от 8.08.2014 г., посл. изм. и доп. ДВ, бр. 32/ 2017г)

По време на монтажните дейности на площадката се очаква да се генерират

незначителни количества строителни и битови отпадъци (отпадък с код 20 03 01), които

периодично ще се събират и извозват на специализирано депо от лица притежаващи

необходимите законово изисквани документи за дейности с отпадъци.

По време на експлоатацията не се очакват нови по вид отпадъци за инсталацията.

Отпадъците, които ще се генерират от новата линия за импрегниране представляват:

бракувано фолио за ламиниране – образува се от линията за импрегниране.

Отпадъкът е с код 03 01 99, като същият отпадък се образува и в момента на площадката

от линията за ламиниране. Съгласно КР № 525-Н0/2016г. е разрешено на площадката на

„Кастамону България“ АД да се извършва предварително съхранение на отпадъка, като

последващото третиране е съгласно ЗУО (предаване на фирми притежаващи регистрация

и/или разрешително за дейности с отпадъци);

прах и импрегнирана хартия от оразмеряване и почистване на ръбовете,

който по същество е отпадък с код 03 01 05 Трици, талаш, изрезки, парчета, дървен

материал, талашитени плоскости и фурнири, различни от упоменатите в 03 01 04.

48

„Кастамону България“ АД имат утвърдена практика в третирането на този отпадък.

Съгласно КР № 525-Н0/2016г. е разрешено на площадката на „Кастамону България“ АД да

се извършват следните дейности съгласно ЗУО:

- предварително съхраняване на отпадък с код 03 01 05;

- дейност R13 по ЗУО – съхраняване на отпадъците до извършване на някоя от

дейностите с кодове R 3 и R 12;

- дейност R3 – рециклиране/ възстановяване на органични вещества, които не

са използвани като разтворители, включително чрез компостиране и други пороцеси на

биологична трансформация в Инсталацията за производство на ПДЧ;

- дейност R12 – размяна на отпадъци за подлагане на дейностите

раздробяване/ смилане/ пресяване в сито и мелници (дезинтеграторни машини) към

Инсталация за производство на ПДЧ;

- дейност R1 по ЗУО – използване на отпадъците предимно като гориво или

друг начин за получаване на енергия в Маслогреен котел и Горивни камери на сушилни

инсталации към Инсталация за производство на ПДЧ.

Преди реализацията на ИП ще се процедира глава седма от ЗООС и актуализира/

измени действащото КР № 525-Н0/2016г.

8. Отпадъчни води/очаквано количество и вид на формираните отпадъчни води по потоци (битови, промишлени и др.),

сезонност, предвидени начини за третирането им (пречиствателна станция/съоръжение и др.),

отвеждане и заустване в канализационна система/повърхностен воден обект/водоплътна изгребна яма

и др./

Строителната фаза на ИП не е свързано с генериране на отпадъчни води.

По време на експлоатацията се очаква да се образуват до 600 t/y отпадъчни води от

периодично измиване на линията за импрегниране. Отпадъчната вода ще се използва в

приготвянето на лепилната смес, която съдържа карбамид формалдехидна смола, вода и

втвърдител, т.е. 100% ще се използва в производствения процес.

С реализацията на ИП не се очаква формирането на допълнителни потоци

отпадъчни води от площадката на „Кастамону България“ АД.

49

9. Опасни химични вещества, които се очаква да бъдат налични на площадката

на предприятието/съоръжението:/в случаите по чл. 99б ЗООС се представя информация за вида и количеството на опасните вещества,

които ще са налични в предприятието/съоръжението съгласно приложение № 1 към Наредбата за

предотвратяване на големи аварии и ограничаване на последствията от тях/

ОХВ в обхвата на Приложение 3 на ЗООС:

- Формалин (30-60% разтвор на формалдехид) класифицирано съгласно

Регламент (ЕО) № 1272/2008 с кодове за опасност: H301 Acute tox. 3 ;H311 Acute tox.

3 ;H331 Sкin corr. 1B; H314 Skin. Sens. 1; H317 Carc. 2; H351 – максимално налично

количество до 162,4 тона;

- Формалин (37% разтвор на формалдехид) класифицирано съгласно

Регламент (ЕО) № 1272/2008 с кодове за опасност: H301 Acute tox. 3 ;H311 Acute tox.

3 ;H331 Sкin corr. 1B; H314 Skin. Sens. 1; H317 Carc. 2; H351 – максимално налично

количество до 165,3 тона;

- UF/C/- реактивна маса от карбамид и формалин (формалдехид)

класифицирано съгласно Регламент (ЕО) № 1272/2008 с кодове за опасност: H311, H331,

H301, H314, H317, H351, H371 – максимално налично количество до 189,95 тона

- Мравчена киселина (85% разтвор) класифицирано съгласно Регламент (ЕО)

№ 1272/2008 с кодове за опасност: Н226 (Запалима течност и пари, Категория 3), H314 –

максимално налично количество до 1,220 тона;

- Натриев хипохлорит (15% разтвор) класифициран съгласно Регламент (ЕО)

№ 1272/2008 с кодове за опасност: H314, H318, H400 – максимално налично количество до

1,220 тона;

- Масло за дизелови двигатели – максимално налично количество до 0,400

тона;

- Термично масло – максимално налично количество до 37 тона;

- Природен газ класифициран съгласно Регламент (ЕО) № 1272/2008 с кодове

за опасност: H220, H280 – максимално налично количество на природен газ на площадката

е до 1,375 тона в тръбопроводи.

Предприятието е класифицирано с нисък рисков потенциал, съгласно писмо на

МОСВ с изх. № УК-6/23.06.2017г.

50

„Кастамону България“ АД е актуализирал Доклада за политика за предотвратяване

на големи аварии (ДППГА). Пълнотата и съответствието на ДППГА с изискванията на

Глава седма, раздел I от ЗООС са потвърдени от РИОСВ – Стара Загора с Потвърждение

№ СЗ-1-2/2017.

ОХВ след реализацията на ИП:

Експлоатацията на новата линия за импрегниране е свързано с употреба,

съхранение на следните вещества (вкл. опасни):

- меламин формалдехидна смола – сместа е класифицирана съгласно

Регламент (ЕО) № 1272/2008 с кодове за опасност: H312+332/ Acute Tox. (Category 4),

H315/ Skin Irrit. 2 (Category 2), H317/ Skin Sens. 1 (Category 1), H319/ Eye Irrit.. (Category 2),

H334/ Resp. Sensitive. (Category 1), H335/ STOT SE (Category 3), H371/ STOT SE (Category

2). Опасната смес не попада в обхвата на Приложение 3 на ЗООС;

- карбамид формалдехидна смола – не се класифицира като опасна съгласно

Регламент (ЕО) № 1272/2008;

- парафинова емулсия – не се класифицира като опасна съгласно Регламент

(ЕО) № 1272/2008;

- втвърдител (амониев сулфат) – не се класифицира като опасен съгласно

Регламент (ЕО) № 1272/2008;

- добавки:

ALTON AT 839 – сместа не се класифицира като опасна съгласно Регламент (ЕО) №

1272/2008;

ALTON PLAST 58 – сместа е класифицирана съгласно Регламент (ЕО) № 1272/2008

с кодове за опасност: H302/ Acute Tox. 4, H350/ Carc. 1B, H317/ Skin Sens. 1, H373/ STOT

RE 2. Не попада в обхвата на Приложение 3 на ЗООС.

ALTON R 1014 – сместа е класифицирана съгласно Регламент (ЕО) № 1272/2008 с

кодове за опасност: Н318/ Eye Dam. 1. Не попада в обхвата на Приложение 3 на ЗООС.;

ALTON ES 501 – сместа не се класифицира като опасна съгласно Регламент (ЕО) №

1272/2008;

ALTON ES 700 – сместа не се класифицира като опасна съгласно Регламент (ЕО) №

1272/2008;

ALTON HM 1448 – сместа не се класифицира като опасна съгласно Регламент (ЕО)

51

№ 1272/2008;

ALTON HM 3015 – сместа не се класифицира като опасна съгласно Регламент (ЕО)

№ 1272/2008;

ALTON WLF 14 – сместа е класифицирана съгласно Регламент (ЕО) № 1272/2008 с

кодове за опасност: Н319/ Eye Irrit. 2. Не попада в обхвата на Приложение 3 на ЗООС.

52

26.03... · Web viewО Б Я В А. ДО ЗАИНТЕРЕСОВАНИТЕ ЛИЦА И...

Documents

Transcript of 26.03... · Web viewО Б Я В А. ДО ЗАИНТЕРЕСОВАНИТЕ ЛИЦА И...