24 rue Jules Guesde BP 7 - 80210 FEUQUIERES EN VIMEU .

24 rue Jules Guesde BP 7 - 80210 FEUQUIERES EN VIMEU

www.decayeux.com

Présentation DECAYEUX - Albert DELOIN SAS 2

Jérôme MARTINResponsable Logistique

Groupe DECAYEUX

Christian MONCELConsultant Organisation Industrielle

Albert DELOIN SAS

Bienvenue


L’Organisation Flux Tirés

La Société DECAYEUX Notre Groupe Notre Activité

Notre Problématique – Nos Objectifs Consolidation des parts de marchés Besoins de trésorerie Rationalisation de la production

La Démarche de mise en œuvre Notre partenaire : Albert DELOIN SAS Etude Préalable Stratégie de Mise en œuvre

L’ Organisation Flux Tirés Kanban – pilotage « atelier » AD6 – Informatisation et pilotage

Les Résultats et Leçons à retenir


Le Groupe DECAYEUX Une entreprise Picarde depuis 1872…


Le Groupe DECAYEUXAujourd’hui…


Feuquières Siège

Feuquières Zone Industrielle

Abbeville Zone Industrielle

Feuquières Ateliers Centre Ville

Agences de PANTIN, de VITROLLES

Le Groupe DECAYEUX Une implantation nationale…


Le Groupe DECAYEUX Un développement confirmé à l’ International…


Le Groupe DECAYEUX1er fabricant européen deBoites aux lettres et Blocs boites aux lettres

Portes blindéesCoffres forts

Serrures, verrous , Cadenas, …

Quincaillerie décorative pour le meuble et le bâtiment

Serrurerie décorative de qualité

Fabriquant de serrures,verrous, cylindres,gâches électriques ...

Et aussi ….


Le Groupe DECAYEUX


Le Groupe DECAYEUXQuelques produits

Decayeux…



Decayeux…



Fossier…


Le Groupe DECAYEUX Quelques produits Carmine…


Le Groupe DECAYEUX Quelques produits QU2…


Le Groupe DECAYEUX Quelques produits Genifer…


Le Groupe DECAYEUX GSB , GSA :

CASTORAMA, LEROY-MERLIN, BRICO-DEPOT, BRICO-MARCHE MR BRICOLAGE LAPEYRE etc.

Grossistes, quincaillers MANUTAN,

Architectes, entrepreneurs du Bâtiment

Nos clients


Le Groupe DECAYEUX

CA du Groupe (2007)…………… 57 M €uros

Effectifs…...…………………………. 315 pers.

CA de DECAYEUX SA …………… 38 M €uros

% export ……………………………………. 11%

Effectifs…...…………………………. 235 pers.

En quelques chiffres…


Schéma des Flux Industriels

Description schématique des relations

Clients-Fournisseurs

Représentation de l’outil JAT utilisé (Kanban ou AD6)

Schématique du pilotage des flux au travers de la CMJ

Administration des Ventes

Préparations Expéditions

CMJ

Ecran des capacitésHumaines et Industrielles

Etat de programmation JATdes Besoins Commerciaux

CMJ

Fonction Ordonnancement

Etat de programmation JATdes Besoins d 'Appro

CLIENTS (Filiales)

Service Appro.

Fournisseurs Extérieurs

Stock Matières 1ères & Fourn. Extérieures

Poinçonnage

Programmation JAT(Etats prog. ou Kb)

Point de stock

Service Logistique

Flux Mat. 1ère

Flux Production

Légende

JAT

Flux Logistique

Stock A Plats

JAT

Découpe

Fab. Boites O.T.

Assemblage

JAT

Peinture

Montage

Emballage

Pliage

Presses

Stock Composants

StockSemi Ouvrés

EncoursProduits Finis

StockProduits Finis

Montage

Peinture

Cadrage

Finition

JAT

Négoce


L’outil Industriel DECAYEUX


Notre partenaire

Cabinet-conseil en Organisation Industrielle depuis 1989 (69-Lyon)

Expert en Organisation Flux Tirés Conseil en Organisation Flux Tirés

Méthode Kanban Associer GPAO et Kanban

Concepteur et éditeur de logiciels Gamme de logiciels AD6


Notre partenaireNotre rencontre

Mise en place de l’organisationKanban chez TITAN (Slovénie)

Mise en place chez d’autres partenaires


Albert DELOIN SASNOS SOLUTIONS

Organisation Expertise Kanban Organisation JAT en flux

tirés Stratégie logistique &

industrielle Partenariat Fournisseurs Politique de délais clients Stocks avancés Réimplantation d’atelier 5S, Poka-Yoke

Progiciels AD6-ERP, AD6-DPO AD6-KANBAN-EDIT AD6-PREVISIONNEL,

AD6-BUDGET

NOS PLUS

Le cabinet, créé en 1989, a développé 3 expertises pour répondre aux exigences du JAT et de la réactivité à tous les niveaux de la chaîne logistique

Méthode KanbanPlus de 180 études et applications de la méthode Kanban dans tous types d'industrie

Associer GPAO & KanbanAdapter l'existant informatique aux exigences du Juste à Temps avec enchaînement Kanban

AD6 1er Progiciel en Flux TirésCe système d'information intégré est le fruit d'une longue maturation et la conséquence des deux expertises précédentes. Il répond à un constat et à une interrogation: "Le Juste à Temps cherche son informatique "...

LES PROJETS DE NOS CLIENTS

3 Objectifs Majeurs Maîtriser & Réduire les

délais Diminuer les stocks &

encours Améliorer la productivité

globale


Notre problématique - Nos objectifsEn 2004…

Consolider nos parts de marchés (leader boites aux lettres)

par l’amélioration significative du Taux de service Clients

Dégager fortement de la trésorerie pour supporternos souhaits d’investissement.

Simplifier, rationaliser les Flux de production(et les stockages & encours)


La démarche de mise en œuvreMéthodologie

Etude Préalable « Enjeux & Stratégie » Valider l’adaptation de l’Organisation au Flux Tiré Mesurer et confirmer les gains importants de la mise en place Définir la Stratégie de mise en place

Mise en place de l’Organisation Flux Tirés Chantiers pilotes Méthode KANBAN dans les flux de Fabrication Progiciel AD6 (informatique) dans les flux de Produits Finis et des

Approvisionnements Pilotage global de l’Organisation (AD6)


Etude Préalable « Enjeux & Stratégie » Le thème de l’étude Les gains générés par la mise en place de l'organisation JAT en flux tirés dans l'ensemble de la chaîne Logistique.

Les impératifs

La maîtrise et la réduction des délais clients (Taux de service > 99%)

Un taux de ponctualité optimum à tous les stades des flux industriels et logistiques

Les enjeux économiques Réduction significative de l'ensemble des stocks dès la 1ère année. Génération de gains de productivité globale


Etude Préalable « Enjeux & Stratégie »Le contenu du dossier d’étude

La critique ( + / - ) de l’existant Les contraintes industrielles des différents ateliers La programmation et l’ordonnancement de fabrication La programmation et le pilotage des approvisionnements L’expression et la prise en compte des besoins commerciaux Le système d’informations

La modélisation de l’Organisation (en Flux Tirés) Schéma organisationnel des flux Maquétisation des outils de pilotage des flux

Le Chiffrage des gains générés par l’Organisation Gains de productivité directe Gains de productivité indirecte

La Stratégie de mise en œuvre de l’Organisation Le choix des « chantiers pilotes » La mise en place Kanban La mise en place du pilotage Informatique avec AD6 Les plannings et budgets de mise en œuvre


L’Organisation Flux Tirés Appropriation des concepts Règles de délais commerciaux (ex: les blocs) Dimensionnement des flux (fabrication et appros)

Installation de deux « outils » Flux Tirés Méthode KANBAN

- Ordonnancement par étiquettes

AD6 1er système de gestion industrielle en Flux Tirés

- Ordonnancement par états informatiques- Pilotage général des flux industriels

La stratégie de Mise en œuvreOrganisationnel

Technique


1er outil Flux Tiré - Méthode KanbanPrincipaux Objectifs

Maîtrise des délais (suppression des ruptures de flux) Baisse des encours et des stocks de composants Accroissement de la Productivité

Optimisation de la communication entre ateliers et entre les acteurs des flux de production

« Délégation » de la production aux opérateurs Implication des opérateurs

Périmètre

Les Flux de fabrication :Fabrication des composants de base (machines de tête) Fabrication des sous-ensembles nécessaires au montage


2ème outil Flux Tiré – Logiciel AD6 (1er système de gestion industrielle en Flux Tirés)

Principaux Objectifs

Maîtrise des Délais Clients (taux de service Clients optimal)

Maîtrise et Baisse des stocks de Produits Finis et Approvisionnements Extérieurs

Périmètre

Les flux de fabrication Produits Finis Les flux d’ Approvisionnements extérieurs Le pilotage général de l’ensemble des flux

en adéquation avec la demande client.


La stratégie de Mise en œuvre

Préalables Techniques- Interface AD6 <-> ERP- Installations / formations

Préalables Organisationnels- Règles de délais commerciaux- Paramétrage flux PF

Phases préparatoires

Chantier Pilote KANBAN- Recueils - Dossier Technique- Formations encadrement- Installation / Formations opérateurs

Chantier Pilote AD6-DPO(PF : Boites aux Lettres individuelles)- Formations utilisateurs- Personnalisation états- Assistance / accompagnement

Mises en place initiales

Généralisation KANBAN- Dans l’ensemble des flux de production- Dans certains flux d’approvisionnement

Déploiement AD6-DPO- Ordonnancement Approvisionnements extérieurs- Pilotage global de l’ensemble des flux industriels

Généralisation du déploiement

Avril

MaiJuin

Sept.


Méthode KanbanKANBAN = Etiquette qui informe

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Seule la consommation effectuée par l'Aval

provoque la quantité à produire, ou à approvisionner,

par l'Amont. Relation Client/Fournisseur généralisée à l'ensemble

du flux industriel. Une formule de calcul "modélise" par produit chaque

relation Client/Fournisseur. Les Étiquettes KANBAN sont la matérialisation de

chaque modélisation.


Méthode KanbanSon mérite n° 1

Une communication visuelle de qualité et en temps réel pour tous les acteurs du flux industriel.

Afin de : Déléguer aux opérateurs la réalité quotidienne de la

Production (Que produire? Quand produire? Quelle quantité? Où prendre les pièces? )

Donner du temps à l'encadrement pour les tâches du futur (SMED, Poka-Yoke, Qualité Totale, Kaizen, 5S, ...)


Méthode KanbanDu matériel… Etiquettes, Plannings de stocks, de fabrication, de programmation… Des supports étiquettes Etc.

Un paramétrage… Au travers de 5 paramètres et une formule de calcul. (prenant en compte les contraintes de chaque secteur)

Une cohérence et une simplicité de mise à jour… grâce à la C.M.J.


Formule de calcul Kanban

Nombre total de Kanban)( LE + TA + SM ) x CMJ

VK( - 1 =CMJ

Consommation Moyenne JournalièrePrévision de la consommation journalière en quantité

LE

Limite d’EngagementSérie de Lancement traduite en jours de CMJ

TA

Temps AllouéProgrammation + Fabrication + Livraison

SM

Stock MinimumDans le service aval traduit en jours

VK

Valeur KanbanQuantité de pièces par lot Kanban

-1

-1Retour étiquette dès l’entame d’un lot


Animation 1Livraison de la palette X1 dans le magasin

Palette X1

KL+KF n° 1

KL+KF n° 2

KL+KF n° 3

KL+KF n° 4

KL+KF n° 5

Planning de Fabrication X1

Planning deProgrammation

MAGASIN

Etiq. Titre 5/6

Planning des Stocks X1

Trait LE

Etiq. Prog. 5/6Etiq. Titre 5/6KF n°6 + KL n°6 Emplacements pour 4 KF et 4 KL

Client Fournisseur


Situation initiale

KL n° 1

KL n° 2

KL n° 3

KL n° 4

KL n° 5

Trait LE



MAGASIN

Etiq. Titre 5/6KF n° 1KF n° 2KF n° 3KF n° 4KF n° 5



Palette X1

Client Fournisseur


Début de montage

2 cartons de 72 pièces


KL n° 2

KL n° 3

KL n° 4

KL n° 5

Etiq. Titre 5/6KF n° 2KF n° 3KF n° 4KF n° 5




MAGASIN

Trait LE

Entame du lot Kanban n° 1

2 Kanbans à retournerau fournisseur

et

KF

n° 1

KL

n° 1

Palette X1

Client Fournisseur



KL n° 2

KL n° 3

KL n° 4

KL n° 5

Etiq. Titre 5/6KF n° 2KF n° 3KF n° 4KF n° 5




MAGASIN

Trait LE

Retour des Etiquettes

Palette X1

Client Fournisseur


Consommation en cours du lot Kanban n° 3

Etiq. Prog. 5/6

Etiq. Titre 5/6

KF n°6 + KL n°6

KF n°1 + KL n°1

KF n°2 + KL n°2

KF n°3 + KL n°3

KL n° 4

KL n° 5

Etiq. Titre 5/6

KF n° 4

KF n° 5


Assemblage




MAGASIN

Palette X1

(les Kanbans KF n°3 et KL n°3 ont été retournés au fournisseur à l’entame du lot)

Trait LE

Client Fournisseur


Etiq. Titre 5/6

KF n°6 + KL n°6

KF n°1 + KL n°1

KF n°2 + KL n°2

KF n°3 + KL n°3

KF n°4 + KL n°4

KL n° 5

Etiq. Titre 5/6

KF n° 5

Palette X1




MAGASIN

Consommation en cours du lot Kanban n°4 et Programmation


Assemblage

Programmation

Autres moules à monter

Client Fournisseur


Méthode Kanban


Logiciel AD6AD6 est conçu pour répondre

aux exigences du JAT et de la réactivité

à tous niveaux de la Chaîne Logistique

… sans solliciter de calcul de besoins nets,

… quels que soient le volume, la saisonnalité et la diversité des besoins commerciaux,

… produits livrés sur stocks ou fabriqués à la commande, petites, moyennes ou grandes séries.


AD6Principes de Fonctionnement

« ceux du KANBAN »

Les 4 mêmes paramètres pour piloter les relations

Client/Fournisseur Une programmation et un pilotage en temps réel Une surveillance du dimensionnement des boucles au

niveau des Produits Finis. Un seul paramètre (la CMJ) pour redimensionner les flux

en fonction de la réalité de l’activité


AD6Aspect Technique

Souhaits de la société DECAYEUX :

« ne pas remettre en cause l’existant informatique » Ne pas « toucher » aux flux sortants et entrants

Conserver tous les tableaux de bords décisionnels (liaison comptabilité)

AD6-DPOAD6-DPO se nourrit des données de se nourrit des données de l’ l’ ERPERP

afin de donner les éléments à la fonction logistiqueafin de donner les éléments à la fonction logistiquepour piloter les flux de production et d’approvisionnementspour piloter les flux de production et d’approvisionnements

Principe d’interfacage sur l’ERP


AD6-AD6-

DPODPO la logiquela logique

d’ d’ interfaceinterface

Principes & Concepts 54

CMJCMJ Consommation Moyenne Journalière

LELE Limite d’Engagement ou Lot Économique(Série de lancement à quantité fixe)

TATA Temps Alloué par le Fournisseur (Programmation, Fabrication et Livraison de l’atelier Client)

SMSM Stock Minimum permettant de pallier aux fluctuations de la consommation

Rappel des 4 Paramètres de base


Gestion de stock dans une relation Client/Fournisseur

Seuil : (TA+SM)*CMJ

Stock Mini : SM

Stock Maxi : SM+LE

Stock Moyen : SM+LE/2

Engagmt. Maxi : (TA+SM+LE)*CMJ

Stock qtéLE

Niveau de stock

Seuil d’Alerte(TA+SM)

Jours

La consommation réelle peut être supérieure à la CMJ.

Le SM prend en compte la fluctuation de la demande.

TA

SM


Calculs à partir des 4 Paramètres

Quantité prévisionnelle annuelle (base 225 jours) 4 500 pièces

C.M.J (Consommation Moyenne Journalière) 20 pièces

L.E (Limite d’Engagement) en quantité 180 pièces

L.E en jours de CMJ 9 jours

T.A (Délai) 4 jours

S.M (Stock Minimum de sécurité) 2 jours

L’atelier d’assemblage fabrique un sous-ensemble S1 dont l’un des composants C3 est produit par l’atelier d’injection.

L ’utilisation des 4 Paramètres Résultats

Stock Mini (SM x CMJ) 40

Stock Maxi LE + (SM x CMJ) 220

Stock Moyen (LE/2) + (SM x CMJ) 130

Seuil de déclenchement (TA + SM) x CMJ 120

Engagement Maxi [(TA + SM) x CMJ ] + LE 300


Voici les résultats obtenus pour l’atelier d’injection (dont composant C3)

Calcul du stock moyen d’une relation client/fournisseur


Programmation temps réel Programmation temps réel en flux tirés...en flux tirés...

... à tous les stades de la production et des approvisionnements extérieurs, sans solliciter de calculs de besoins nets (C.B.N.)

7 déc / 8 h 00

59

Programmation temps réel et P.D.P. ...Programmation temps réel et P.D.P. ...Par la seule modification de la CMJ Active de PF1, et à travers sa nomenclature

tous les seuils de déclenchement sont mis à jour en Temps Réel

en temps réel, des propositions sont apparues, sans nécessiter de calculs compliqués

7 déc / 8 h 01


CMJ ACTIVE Valeur théorique fixée par l’Ordonnancement, choisie en toute logique à partir

d’historiques et/ou de prévisions.

CMJ CALCULEE Valeur effective issue de la réalité du carnet de commandes. L’utilisateur

détermine sa base de calcul : nombre de jours d’historique et/ou de carnet de commandes

CMJ PREVISIONNELLE Valeur d’un prévisionnel établi sur la base du carnet de Commandes

prévisionnel et/ou de période simulée. La CMJ Prévisionnelle sert de Plan Industriel et Commercial

La CMJ se décline de trois façons


AD6

Les principaux outils de AD6


AD6 Besoins Commerciaux


AD6 Besoins Expédition


AD6 Besoins Approvisionnements


AD6 Pilotage Kanban


AD6 Supervision des charges


Résultats et leçons (1/4)

La mise en place en 2004

Etude Préalable…………………………….... Mars

Début Analyses/Interfaces…………………. Avril

Chantiers Pilotes KANBAN & AD6…… Mai/Juin

Déploiement progressif…………….Septembre

Obtention des résultats.……………... Octobre


Résultats et leçons (2/4) Evolution du Stock / CA (variation stock proportionnellement au CA)

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

2003 2004 2005 2006 2007

Stock

33000

34000

35000

36000

37000

38000

39000

40000

CA

STOCK

CA

-19,2%

-17,2%

-7,4%

-3,5%


Résultats et leçons (2/4)

CLIENTS…………………………… environ 99% ( Retard < 0.4 jour de CA)

ATELIER………………………………...... > 96%

TAUX DE SERVICE


Résultats et leçons (2/4) Evolution du Stock / CA / Personnel

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

2003 2004 2005 2006 2007

CA/10 & STOCK

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

Nb pers.

STOCK

CA

PERSONNEL

Logarithmique (STOCK)

Logarithmique (CA)

-13,1%


Résultats et leçons (3/4) Déploiement dans les autres sites du Groupe

FOSSIER (Kanban + AD6)……………… fin 2004

QU2 (AD6)…………………..…………………. 2006

QU2 (KANBAN)………………..……………… 2007

DAD-POLSKA (AD6 + Kanban)………...….. 2008


Résultats et leçons (4/4) Mise en place d’une Cellule Logistique

Assurer le lien entre les Besoins Commerciaux et les ressources de Production

Harmoniser les actions des différents services CommercialProductionAchats/ApprovisionnementsEtudes….


CONCLUSION Une démarche avec un Cabinet conseil

Expertise Flux Tirés A ce jour, + de 200 applications Kanban ou Informatique Des consultants ayant de fortes expériences industrielles et services Un concept de base - le flux tiré - éprouvé et développé

Priorisation des actions Expérience de la démarche « gagnante » à mettre en œuvre pour réussir

- Par quoi commencer ?- Quel rythme pour la mise en place ?- Quels écueils à éviter ?


Une démarche avec un Cabinet conseil

Confiance en un partenaire

Au delà de l’organisation Flux Tirés, mise en œuvre de:

Réimplantation usine Abbeville, usine QU2

Réaménagement des postes de travail (Fabrication Blocs)

Réorganisation du processus de prise de commande « Portes »

Coaching et formations Gestion Industrielle

Autres.


MERCI DE VOTRE ATTENTION.

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