§2.3 　 N 、 F 、 T 、 S 功能及数控车床指令：

（ G00 、 GO1 、 GO2 、 GO3 ）

主讲：陈广达

靖边职教中心

2007 年 12 月 16 日

一、 N 、 F 、 T 、 S 功能

1. N 功能 程序段号是用地址 N 和后面的四位数

字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。

2. F 功能 进给功能是表示进给速度，进给速度是用

字母 F 和其后面的若干位数字来表示的。（ 1 ）每分钟进给（ G98 ） 系统在执行了

一条含有 G98 的程序段后，在遇到 F 指令时便认为 F 所指定的进给速度单位为 mm/min。

如： F100 即为 100 mm/min 。 G98 F_G98 被执行一次后，系统将保持 G98 状态

，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有 G99 的程序段， G98 便被取消，而 G99将发生作用。

（ 2 ）每转进给（ G99 ） 若系统处于 G99 状态，则 F 所指定的进给速度单位为 mm/r 。

如： F0.1 即为 0.1 mm/r 。 G99 F_ 要取消 G99 状态，必须重新制定 G98。系统默认 G99 。

3. T 功能 刀具功能是表示换刀功能，根据加工需要在某些程序段指令进行选刀和换刀。刀具功能是用字母 T 和其后的四位数字表示。 (1) 、前两位为刀具号；（ 2 ）、后两位为刀具补偿号。每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。

输入格式： T×××× （后两位）刀具补偿号 （前两位）刀具序号注： 1 ）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应； 2 ）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿； 3 ）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为

了方便尽量一致； 4 ）取消刀具补偿： T00 。

4. S 功能 主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，

主轴功能是用字母 S 和其后面的数字表示的。

（ 1 ）恒线速度控制（ G96 ） G96 是执行恒线速度控制的指令。系统执行 G96 指令后，便认为用 S 指定的数值表示切削线速度。

如： G96 S200 表示切削线速度是 200 m/min 。

在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的 X 轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用 G96 指令前必须正确地设定工件坐标系。

（ 2 ）主轴转速控制（ G97 ） G97 是取消恒线速度控制的指令。此时， S 指定的数值表示主轴每分钟的转速。 如： G97 S1000 表示主轴转速为 1000 r/min 。

（ 3 ）轴最高速度限定（ G50 ） G50 除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转

速设定的功能，即用 S 指令的数值设定主轴每分钟的最高转速，如： G50 S2000 表示把主轴最高转速设定为 2000 r/min 。

用恒线速度（即 G96 ）控制加工端面、锥度和圆弧时，由于 X 坐标不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘飞出。为了防止事故有时必须限制主轴的最高转速，这时可使用 G50 S__ 指令来达到目的。

例：设定主轴转速 G97 S600 ； 取消线速度功能， 主轴转速 600 r/min …… G96 S200 ； 线速度恒定，切削速度为 200 m/min G50 S1000 ；用 G50 指令设定主轴最高转速为 1000 r/min

二、数控车床指令：（ G00 、 GO1 、 GO2、

GO3 ） 1. 数控车床编程指令的种类（表 2–1 ）

功能 地址 说明

程序号码 O （ EIA ）

数控程序的编号

程序段序号 N 程序段序号准备功能 G 指令数控机床的运动方式

尺寸字

X 、 Z 、 U 、W

各个坐标轴上的移动指令

R 圆弧半径、倒圆角I 、 K 从始点到圆弧中心上的距离

进给功能 F 指定进给速度、指定螺纹的螺距主轴功能 S 指定主轴的转速

工具功能 T指定刀具编号、指定刀具补偿编

号

辅助功能 M 指定辅助功能的开关控制

暂 停 P 、 U 、X

停刀的时间

指定程序号 P

指定程序执行的编号

指定程序段号 P 、 Q

指定程序开始执行和返回的程序段号

重复次数 P 子程序的重复操作次数

2. 常用准备功能指令（ G代码表 2–2）G 代码 组 功能

G00

01

快速定位（快速进给）G01 直线插补（切削进给）G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04

00

暂停G27 返回参考点检测G28 返回参考点G32 01 螺纹切削

G40

07

取消刀尖 R 补偿

G41 刀尖补偿

G42 刀尖补偿

G50 00 设定坐标系，设定主轴最高转速

G98 05 每分进给

G99 每转进给

单一固定循环

G90

01

外径、内径取消循环（外径、内径及锥面粗加工循环）

G92螺纹切削循环（执行固定循环切削螺

纹）

G94端面切削循环（执行循环切削工件端面

及锥面）

复合固定循环

G70精加工固定循环（完成 G71 、 G72 、

G73 循环后的精加工）

G71外径、内径粗加工固定循环（将工件切

之精加工之前，沿 Z 轴方向循环）

G72端面加工固定循环（同 G71 ，但 G71

沿 X 轴方向循环切削）

G73闭合切削固定循环（沿工件精加工相同

的刀具路径粗加工循环）G74 端面切削固定循环G75 外径、内径切削固定循环G76 复合螺纹切削固定循环

1 ）快速定位（ G00 ）

用 G00 指令定位。用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。

图 1P1→P2 G00 X50.0 Z5.0 （绝对值指令）或 G00 U－ 10.0 W－ 25.0 （增量值指令）

2 ）直线插补（ G01 ）

该指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿 X 轴、 Z轴方向执行单轴运动，也可以沿 X 、 Z轴平面内任意斜率的复合运动，用 F 指令沿直线移动的速度。

直线插补指令 G01 可用于圆柱切削、圆锥切削（倒角也作圆锥切削）。

例 1 刀尖起点坐标为（ 50.0， 0）

图 2程序： G01 X50.0 Z－ 60.0 F0.2 ； 或 G01 U0 W－ 60.0 F0.2 ；

或 G01 X50.0 W－ 60.0 F0.2；

或 G01 U0 Z－ 60.0 F0.2 ；

例 2 刀尖起点坐标为（ 40.0 ， 0 ）

图 3程序： G01 X60 Z－ 60 F0

.2 ；

3 ）圆弧插补（ G02， G03）刀具沿圆弧移动的指令如下：

项目

指 定 内 容 指 令 意 义

1 旋 转 方 向

G02 加工外径圆弧 :凸圆弧用 G03,凹圆弧用 G02.加工内径圆弧 :凸圆弧用 G02,凹圆弧用 G03.

G03

2 终点位置绝对值 X， Z 工件坐标系的终点位置增量值 U，W 从始点到圆心的距离

3从始点到圆心的距离 I， K 从始点到圆心的距离

（带符号或半径值）圆弧的半径 R 圆弧的半径

4 进给速度 F 沿着圆弧的速度

指令格式： G02 （ G03 ） X_ Z_ I_ K_ F_

G03 （ G02 ） U_ W_ R_

执行圆弧插补需要注意的事项：（ 1 ） I、 K（圆弧中心）的指定也可以用半径指定；（ 2 ）当 I、 K值均为零时，该代码可以省略；（ 3 ）圆弧在多个象限时，该指令可连续执行；（ 4 ）在圆弧插补程序段内不能有刀具机能（ T ）指令；（ 5 ）使用圆弧半径 R值时，指定小于 180°；（ 6 ） I、 K和 R同时被指令时， R可以优先指定， I、 K

被忽视。

例 1（ I， K）指令： G02 X50.0 Z－ 10.0 I20.0 K17.0 F

0.1； 或 G02 U30.0 W－ 10.0 I20.0 K17.0 F0.1； （ R ）指令： G02 X50.0 Z－ 10.0 R27 F0.1； G02 U30.0 W－ 10.0 R27 F0.1；

图 4

例 2

图 5（ I ， K ）指令： G03 X50.0 Z–24.0 I–20.0 K–29.0 F0.2 ； 或 G03 U30.0 W–24.0 I–20.0 K29.0 F0.2

； （ R ）指令： G03 X50.0 Z–24.0 R35.0 F0.2；

或 G03 U30.0 W–24.0 R35.0 F0.2 ；

再见 !