22753 Materialdeestudio Parteiii[1]

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INTERCADECONSULTANCY & TRAINING

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403

Ing. Felipe Murcia - [email protected] – Consultor Intercade

EQUIPOS DE PERFORACION

� La perforación de estos barrenos se puede realizar

mediante la energía neumática o energía hidráulica, la

cual impacta en la superficie de la roca.

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EQUIPOS

� Los equipos de perforación usados en la minería

consideran equipos manuales, DTH, jumbos y

perforadoras electrohidráulicas. Cada una de ellas tiene

diferentes sistemas para lograr la perforación de la roca

que son básicamente los siguientes:

• Perforación rotativa

• Perforación rotopercusión

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PROGRAMA DE OPERACIONES DE MANTENCION JUMBO

ITEM FRECUENCIA

Cambio de mangueras hidráulicas Diariamente

Cambio en placas de desgaste Mantenciones 500 horas

Cambio de bujes y pasadores Mantenciones 1000 horas

Desarme, cambio kit a perforadora hidráulica

Cada vez que cumpla metros lineales de perforación

Cambio de aceite y filtros Mantenciones más de 150 horas

Regulación de presiones trabajo Mantenciones más de 150 horas

Comprobación del funcionamiento del sistema hidráulico de la perforadora

Mantenciones más de 10 horas

Ajuste de la palanca de comandos Cada 500 horas

Eliminación de fugas de aceite Diariamente

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TRONADURA: CAMION FABRICA

ITEM FRECUENCIA

Cambio de aceite y filtros Mantenciones más de 150 horas


Reposición de elementos eléctricos Diariamente

Comprobación del funcionamiento de frenos

Diariamente

Ajuste de embrague Cada 1500 horas

Regulación de la válvula motor Diesel Cada 1000 horas

Ajuste de soporte de chasis Cada 1000 horas

Cambio de aceite en motor Cada 990 horas y 1980 horas

Engrase Diariamente

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CARGUIO: CATERPILLAR 994

ITEM FRECUENCIA

Cambios de aceite motor Cada 990 y 1980 horas



Comprobación del funcionamiento de la dirección

Diariamente

Inspección mecánica Cada 990 y 1980 horas

Revisión de las filtraciones de líquido Diariamente

Inspección de daños neumáticos Diariamente

Lubricación del sistema de refrigeración

Cada 990 y 1980 horas

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EQUIPOS DE LEVANTE: PUENTE GRUA

� Grúas horquilla

� Puentes grúa

� Plataforma hidráulica

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EQUIPOS DE LEVANTE: PUENTE GRUA

ITEM FRECUENCIA

Ajuste del equipamiento telescópico Cada 1000 horas

Cambio de aceites y filtros Mantenciones más de 150 horas


Cambio de perfiles, planchas a jaula Cada 500 horas

Ajuste de pasadores y bujes Cada 1000 horas


Comprobación del funcionamiento de la dirección

Diariamente

Funcionamiento del sistema hidráulico Diariamente

Estado de mangueras hidráulicas Diariamente

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EQUIPO DE TRANSPORTE DE HORMIGON

ITEM FRECUENCIA

Funcionamiento de rodillos del bolo Diariamente

Cambio de aceites y filtros Mantenciones más de 150 horas


Ajuste de articulación central Cada 1500 horas


Lavado y limpieza de conductos Cada 150 horas

Lavado de limpieza de refrigeradores Cada 150 horas

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EQUIPO PARA PROYECCION DE SHOTCRETE

ITEM FRECUENCIA

Engrase de la Válvula Rock Diariamente


Cambio de pistones bombeo lechada Cada 500 horas

Comprobación de presiones trabajo Diariamente

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RESUMEN:MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Y EQUIPOS DE MINERIA

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OPERACIONES EN EQUIPOS PLANTA

� En el sector de planta, están involucrados los equipos

para chancador, molienda, flotación y tecnologías de

pirometalurgia (fundición y refinación). En el tratamiento

hidrometalúrgico, se aborda la maquinaria para

lixiviación, extracción por solventes y electroobtención.

416


CHANCADORES

� Corresponde a equipos electromecánicos de grandes

dimensiones que reducen la granulometría del material

extraído de la mina al tamaño deseado, en una o varias

secuencias de trituración.

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CHANCADORES

� El material extraído de la mina, ya sea en explotación a

tajo abierto o subterráneo, es llevado a tolvas de

almacenamiento.

� Los chancadores son alimentados por la parte superior y

descargan el mineral chancado por su parte inferior a

través de una abertura graduada, de acuerdo al

diámetro requerido.

418


CHANCADORES

� Todo el manejo del mineral en la planta se realiza

mediante correas transportadoras, desde la alimentación

proveniente de la mina hasta la entrega del mineral

chancado a la etapa siguiente.

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TIPOS DE CHANCADORES

� Chancador giratorio. Está formado por una superficiefija y otra móvil con una forma de cono invertido, en elcentro del chancador.

� La superficie móvil se desplaza con un movimientoexcéntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con

la superficie fija.

420



� Chancador de cono. Es similar al chancador giratorio,

pero tiene una mayor superficie de contacto por la forma

achatada del cono móvil y, por tanto, un mejor

rendimiento.

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� Chancador de mandíbula. Está formado por dos

superficies casi verticales que se llaman muelas. Una de

ellas es fija y la otra, móvil. Ambas funcionan como

mandíbula: la superficie móvil se acerca o aleja de la fija

triturando, de esta forma, el material que se halla entre

las dos superficies.

422


OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: CHANCADOR CONO

ITEM FRECUENCIA

Antes de poner en marcha el chancador, controlar lo siguiente:• El nivel de aceite en depósito de aceite lubricante• El nivel de aceite en depósito de aceite hidráulico

Control diario

Después del arranque de la bomba de aceite lubricante, controlar lo siguiente:• El aceite lubricante se debe regresar al depósito.• Los conductos de aceite no deben tener fugas.

Control diario

Después de poner en marcha el chancador, controlar lo siguiente:• La abertura y en máquinas con ASR

Control diario

Durante el chancado, se requiere controlar lo siguiente:• Si hay ruido anormal en el chancador.• La temperatura del aceite de retorno.• Las presiones de aceite a temperatura de trabajo normal.• No debe haber fugas de aceite.• No debe estar aflojado ningún perno.• El amperaje y valor de kW.

Control diario

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ITEM FRECUENCIA

Después de la parada, controlar lo siguiente:• Los elementos calefactores deben estar conectados.• El aceite (textura).• El nivel del aceite en la caja del cojinete del collar.• La distancia entre la tuerca del eje principal y el cojinete

superior.

Control diario

El filtro del aceite, el colector de suciedad y el depósito del aceite. El desgaste y posibles daños de las cubiertas. Control diario

Controlar lo siguiente: • La ranura de cuatro puntos para ver si hay desgaste

irregular de las cubiertas.• El desgaste del guardapolvo.• Las bombas de aceite.• Todos los pernos apretándolos si es necesario.• El desgaste y la tensión de las correas trapezoidales.

Control semanal


424


ITEM FRECUENCIA

Controlar lo siguiente:• El juego entre el eje y el cojinete superior• El juego entre engranajes• El nivel de grasa en el cojinete superior• El nivel de aceite en el portacojinetes de collar o

funcionamiento de la lubricación circulante

Control semanal

Controlar lo siguiente:• El paquete de células del enfriador de aceite refrigerado

por aire• El estado del rascador de anillo deslizante• Controlar con calibrador de separaciones el contacto entre

los conos de apoyo y el cuerpo interior, así como entre la parte superior y el cuerpo exterior

Control anual


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ITEM FRECUENCIA

Controlar lo siguiente:• El desgaste en las partes superior e inferior• El desgaste y rayas en el cojinete superior• Las superficies cónicas de las partes superior e inferior• El desgaste y deformación del casquillo del eje principal• El desgaste del anillo obturador interno• El juego entre el talón de apoyo y cubo• El desgaste y rayas en el casquillo de excéntrica• El desgaste y rayas en la excéntrica• El desgaste en la arandela de cojinete• El desgaste y rayas en el casquillo de bastidor• El espesor, desgaste y rayas de las placas de presión• El desgaste en el juego de engranajes• EL desgaste y rayas en la caja del émbolo• El desgaste en la empaquetadura del émbolo

Control anual, además del control diario y el control

semanal

Control diario

Control diario

OPERACIONES MANTENCION PREVENTIVA CHANCADOR CONO

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427


HARNEROS

� Los harneros son un revolucionario sistema separador

que permite la remoción eficiente y fina de productos de

sobretamaño.

� La siguiente tabla muestra la mantención preventiva

para un harnero de mallas:

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HARNEROSITEM FRECUENCIA

La tensión de correas V nuevas debe ser verificada. Cuando se cambian las correas, el juego completo debe ser cambiado. Las correas a instalar deben ser de la misma marca y número de serie.

Tras 20 horas operación

Primer cambio de aceite de eje de vibradores.Tras 100 horas

operación

Limpieza y cambio de respiradores Regularmente

Lubricación con grasa para evitar aparición de óxido entre rodamiento y eje

Control mensual

Niveles de aceite Control semanal

Condición de placas de desgaste Control semanal

Condición de mallas Control semanal

Condición de los resortes Control semanal

Condición de correas impulsoras Control semanal

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HARNEROS

ITEM FRECUENCIA

Uniones apernadas (inspección ocular) Control semanal

Condición de placas de desgaste Control semanal

Luego de la inspección semanal de las correas V, las siguientes inspecciones deben realizarse en otrosintervalos de tiempo.

Tras 10 horas operación y las

siguientes cada 500 horas

430


MOLINO SAG, MOLINO BARRAS, MOLINO BOLAS

� Los equipos utilizados en la molienda de minerales soncilíndricos y rotatorios. Utilizan un medio moledor paraproducir la liberación de las especies que se deseanseparar en los procesos posteriores de concentración.

� Habitualmente, el proceso de molienda se realiza en dosetapas utilizando en la molienda unitaria molinos SAG omolinos de barras y, en la molienda secundaria, molinos debolas.

� En forma eventual, la molienda se realiza en una etapaunitaria con molinos de bolas. Estos son también utilizadosen etapas de remolienda de concentrados primarios.

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431


� Los molinos de barras y bolas se caracterizan por tener

una relación diámetro/largo menor a 1 y por utilizar

como medios de molienda lo que su nombre indica, las

que son de diferentes dimensiones, dependiendo de la

aplicación.

� Los molinos SAG poseen un diámetro mayor a su

longitud y trabajan con un nivel de bolas inferior al de los

molinos de bolas, para provocar la fractura de los

minerales.


432



� Estos equipos al estar sometidos al efecto del impacto

del medio moledor y rocas de mineral y a la abrasión de

la pulpa en su interior poseen revestimientos de acero

y/o goma, los que deben cambiarse con frecuencia,

dependiendo de cada aplicación.

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434


OPERACIONES DE MANTENCION MOLINOITEM FRECUENCIA

Inspeccionar la instalación del molino por temperaturas altas, vibraciones, sonido anormal y filtraciones.

Control diario

Inspeccionar el nivel de aceite en el reductor. Control diario

Revisar el indicador de saturación del filtro de aceite y sustituir el filtro si es necesario.

Control semanal

Inspeccionar el sistema de spray de marcha, la cantidad y distribución del lubricante del mecanismo y piñón.

Control diario

Inspeccionar los revestimientos del cilindro y tapas.Control en cada

detención programada

Inspeccionar los sellos del rodamiento y engrasar si es necesario.

Control diario

Inspeccionar los sellos del piñón y engrasar si es requerido. Control mensual

Inspeccionar el engranaje con instrumento de calor infrarrojo para la alineación.

Control mensual

Inspeccionar, ajustar o sustituir el sello del surtidor, de ser requerido.

Control mensual

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OPERACIONES DE CORREAS TRANSPORTADORAS

� Se encargan de sacar el mineral al interior de la mina y

transportarlo hacia la planta concentradora, hacia los

chancadores primarios u otro punto de destino final.

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OPERACIONES DE CORREAS TRANSPORTADORAS

� En materia de correas, es posible citar tres tipos: cables

de acero, poliéster nylon, nylon nylon. A su vez, la

correa para operar correctamente necesita de otros

elementos que refuercen su funcionamiento (traslado de

carga). Ejemplo: poleas, polines, alineadores,

elevadores de capacho.

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OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA

� La mantención preventiva más certera es el scanner. Es

un instrumento modular portátil que detecta posibles

fallas que puedan ocurrir al interior de la correa, ya sea

en sus cables, empalmes, cuerdas y estructura. Indica

cuándo la correa estaría en condiciones de ser

sustituida o ante un posible quiebre de piezas.

438


OPERACIONES DE MANTENCION CORRECTIVA

� En las correas transportadoras, los controles son

específicos y dependerán exclusivamente de la

dimensión del problema a solucionar. Ello debido a la

característica con que cada correa es diseñada y

fabricada según la necesidad de la empresa minera y la

función que tendrá.

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439


440


OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: SISTEMA DE CORREAS TRANSPORTADORAS

ITEM FRECUENCIA

Control visual del desgaste Control semanal

Control polines de cualquier tipo Según necesidad

Lubricación y engrases Control quincenal

Desgaste de centradores Control semanal

Desgaste de goma de impacto Control semanal

Goma de ajuste en los chutes de carga

Control semanal

Paradas programadas Control semanal

Cambios de poleas con rodamientos malos

Según necesidad

Empalmes vulcanizados Según informe scanner

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OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: POLINES

ITEM FRECUENCIA


Control de polines de cualquier tipo Según necesidad

Lubricación engrases Control quincenal

Desgaste centradores Control semanal

Desgaste goma de impacto Control semanal

Goma de ajuste en los chutes de carga Control semanal

442


OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: SISTEMA DE CORREAS

TRANSPORTADORAS

ITEM FRECUENCIA

Control de recubrimiento Control mensual

Cambio de piezas Según necesidad

Engrase de rodamientos y descanso Control semanal

Control de temperatura de rodamientos Control semanal

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443


OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA ELEVADORES DE CAPACHO

ITEM FRECUENCIA

Desgaste del capacho Control diario

Desgaste de los pernos por el roce Control diario

Acumulación de material en poleas Control diario

Cambios de piezas Según necesidad

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445


OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: SISTEMA DE CORREAS TRANSPORTADORAS

ITEM FRECUENCIA


Control polines de cualquier tipo Según necesidad

Lubricación engrases Control quincenal

Desgaste de centradores Control semanal

Desgaste de goma de impacto Control semanal

Goma de ajuste en los chutes de carga

Control semanal

Paradas programadas Control semanal

Cambios de poleas con rodamientos malos

Según necesidad

Empalmes vulcanizados Según informe scanner

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OPERACIONES UNITARIAS: CELDAS DE FLOTACION

� Las celdas de flotación se utilizan en el campo de la

metalurgia extractiva, en las etapas de concentración y

enriquecimiento de minerales.

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Las celdas de flotación Outokumpu, de tipo mecánico y con aire forzado, están construidas por lo siguiente: a)Un mecanismo motriz que considera un motor, un juego depoleas, una caja de rodamientos y un eje principal.b)Un mecanismo de mezcla que considera un rotor y un estator.c)Instrumentación básica para el control del nivel de pulpa y caudalde aire.d)El estanque o celda propiamente tal que puede ser de tipocilíndrico o de tipo rectangular o en forma de U.e)Las cajas de alimentación, intermedias de traspaso o dedescarga.


448


� Los elementos del mecanismo de mezcla que sufren

mayoritariamente el efecto de la abrasión están

constituidos por un alma metálica recubierta con

elastómeros resistente a la abrasión.


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� De igual manera, los sectores sometidos a abrasión en

las cajas de alimentación, traspaso y descarga, se

recubren también con espesores variables de

elastómeros.


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� En el interior de la celda, se produce la mezcla de la

pulpa con el aire y los reactivos, generando las

condiciones para la separación de las especies

mineralógicas por flotación.


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OPERACIONES DE MANTENCION: CELDAS DE FLOTACION

ITEM FRECUENCIA

Engrase de rodamientos y sellos de la transmisión Mensual

Chequeo de tensión de correas Mensual

Verificación de temperaturas de rodamientos, al tacto Semanal

Verificación del engrase de rodamientos Quincenal

Observación de niveles de aceites, temperaturas y vibraciones en soplador

Quincenal

Verificación del nivel de colmatación del elemento del filtro soplador

Quincenal

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ITEM FRECUENCIA

• En paradas programadas

• Inspección del estado engomado de las válvulas y agitadores

Cada 6 meses

• Verificación de alineamientos sopladores

• Chequeo general, apriete los pernos de fijación

• Recorrido general por el exterior de la celda para observar filtraciones

• Inspección, apriete los mangos de fijación de las poleas

• Verificación de la calibración de instrumentos

• Revisar la aislación de motores eléctricos


454


ITEM FRECUENCIA

Cambios de aceites reductores Control anual

Verificación general, apriete los pernos de fijación

Control anual

Cambio en correas transmisión Cada 3 años (depende estado)

Cambio de rotor/estator Cada 3-5 años


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ESPESADORES

� Los espesadores son equipos que cumplen una doble

función en los procesos de separación sólido/líquido. Por

una parte, generan un lodo espeso que es recuperado

en su descarga inferior y alimenta a procesos

posteriores de filtración o es depositado en tranques y,

por otra parte, recupera aguas claras por su rebose

superior, las que son recirculadas en los procesos aguas

arriba.

456


ESPESADORES

� En un espesador, la alimentación llega al feedwell cilíndricoproduciendo una suave mezcla de la pulpa. El feedwell estádimensionado para permitir una reaireación de la pulpa queingresa. La alimentación comienza luego de su proceso desedimentación, depositándose en el fondo del estaque yformando una cama normalmente de baja altura. Sobreesta cama, existe un nivel de líquido claro que es retiradopor una canaleta anular de rebalse (Launder de Overflow).Para este tipo de equipos, se recomienda una mantenciónmenor que puede ser programada cada 6 meses oefectuarse una vez al año, atendiendo a la necesidad de laplanta.

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458


OPERACIONES DE INSPECCION: ESPESADORESITEM FRECUENCIA

Revisar el nivel de aceite en el tanque hidráulico. Control mensual

Verificar visualmente las mangueras hidráulicas por presencia de fugas, reapretar conectores hidráulicos. Control mensual

Caja reductora de engranajes: revisar nivel aceite, temperatura y eventuales ruidos.

Quincenal

Verificar que ambos manómetros indiquen las variaciones de presión producidas por giro y alza de rastra.

Trimestral

Revisar generalmente el funcionamiento de todos los instrumentos como transmisor de torque, transmisor de masa de cama, control y limpieza de medidor de nivel de interfase.

Trimestral

Revisar y lubricar las guías de levantamiento de rastras y pivote central. Trimestral

Subir y bajar las rastras para revisar que las guías tengan adecuada lubricación.

Trimestral

Revisar y eventualmente reemplazar el filtro de la línea de retorno de aceite hidráulico.

Trimestral

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OPERACIONES DE INSPECCION: ESPESADORES

ITEM FRECUENCIA

Revisar y engrasar el rodamiento central. Control trimestral

Cambiar el elemento de filtro de aceite hidráulico de retorno.

Control semestral

Engrasar el rodamiento principal. Control mensual

Cambiar de aceite al reductor. Cada 2 años

Cambiar de aceite a la unidad hidráulica. Cada 2 años

Revisar las rastras por posibles indicios de corrosión, uniones apernadas al eje, tensores y aspas.

Control anual

Revisar y reparar posibles puntos de corrosión en las paredes y fondo del estanque.

Control anual

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OPERACIONES DE RUEDAS DE MOLDEO

� La fabricación de ánodos está basada en el proceso de

fundición de concentrados donde los concentrados, que

básicamente son sulfuros de cobre, son ingresados en

una primera etapa a hornos de reverbero o reactores,

para luego ser procesados en convertidores y finalmente

refinados en hornos de refino a fuego, obteniendo una

ley de cobre de un 99%.

462


� Este cobre fundido cae hacia las ruedas de moldeo a

través de canaletas a una temperatura de 1180-1200 ºC.

En las ruedas de moldeo, es recepcionado y moldeado a

velocidades relativas, dependiendo especialmente de la

capacidad de cada rueda y teniendo en cuenta desde 40

ton/h hasta 80 ton/h, y desde 110 ton/h para los nuevos

sistemas gemelos (twin).

OPERACIONES DE RUEDAS DE MOLDEO

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OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: RUEDAS DE MOLDEO

� Un programa de mantenimiento preventivo se debe

realizar durante la operación de las ruedas. El listado de

control preoperacional debe ser realizado en forma

diaria por el personal de operaciones antes de cada

moldeo.

464


OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: RUEDAS DE MOLDEO

� Generalmente, las mantenciones programadas de estos

sistemas son realizadas en forma anual y se realizan

cuando la fundición se encuentra detenida. Las

mantenciones en este caso son integrales y contemplan

todos los equipos asociados al sistema de moldeo de

ánodos.

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465


INSPECCIONES

� Seguimientos de los componentes de la rueda de

moldeo y sus equipos anexos: permite efectuar el

programa de cambio anticipado antes de que la rueda

realice una detención no deseada.

466


OPERACIONES DE MONITOREO

� Monitoreos de control: implica el seguimiento de

condiciones ayudado por software de comunicación a

los controladores de la rueda de moldeo (PLCs) y

monitoreo de condiciones hidráulicas de los

componentes más importantes de este sistema.

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467


OPERACIONES DE AJUSTE

� Ajustes de posición de elementos electrónicos que

regulan la posición de equipos como los take-off y la

rueda de moldeo. Ajustes de velocidad, posición,

aceleración, desaceleración, torque.

468


OPERACIONES DE MANTENNCION CORRECTIVA

� Idealmente este tipo de mantenimiento no debería existir

para este tipo de sistema, ya que el simple hecho de

detener la rueda por un lapso de 10 minutos implica la

detención del moldeo general, con lo cual una nueva

partida considera al menos 1 hora antes de volver a

reinicializar.

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469



� Para ello, en caso de que esta mantención se tenga que

aplicar y dependiendo de la unidad con falla, es posible

reducir la producción a un 50% hasta que sea normalizado

el equipo dañado y poder también normalizar la producción

nuevamente a su estado de 100%.

470



� En consecuencia, es fundamental que los chequeos

preoperacionales sean realizados con todas las

exigencias requeridas, de manera de poder anticipar una

detención durante la operación y así bajar la producción o

simplemente detener el proceso de producción de

ánodos.

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472


OPERACION DE MANTENCION CORRECTIVA

ITEM FRECUENCIA

Limpieza de equipo, elementos hidráulicos, neumáticos, sensores y paneles de control.

En cada parada programada

Reparación y ajuste, cambio componentes ya detectados con desgaste o errores de funcionamiento.


Lubricación a realizarse en intervalos específicos o si una inspección determina la atención inmediata.


Eliminación de fugas de aceiteperiódicamente cuando se detecta o se programa.


Cambio de mangueras, motores, cilindros y componentes del sistema hidráulico programado. Reposición de elementos eléctricos y verificación del funcionamiento de instrumentos, cables y accesorios.


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ITEM FRECUENCIA

Ajustes tolerancias mecánicas En cada parada programada

Ajustes de operación, eléctricos,control e instrumentación posmantención


OPERACION DE MANTENCION CORRECTIVA

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EQUIPOS DE ELECTROREFINACION

� Máquina preparadora de ánodos. El propósito del

sistema de preparación de ánodos es tomar los ánodos

provenientes de moldeado y prepararlos para ser

usados en las celdas electrolíticas de la refinería.

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475


� Los ánodos se pesarán y medirán para establecer

parámetros y rechazarlos, si se encuentran fuera de

dichos patrones; el cuerpo y orejas de los ánodos se

enderezaran, las superficies de contacto serán fresadas

y el ánodo se presentará a la grúa de distribución de

acuerdo al espaciamiento correcto y consistente de la

nave.


476


� La verticalidad del ánodo es necesaria para la operación

eficiente de la nave.


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477


MAQUINA LAVADORA SCRAP

� El propósito del sistema de lavado de scrap (chatarra)

de ánodos es recibir ánodos corroídos provenientes de

la nave electrolítica de refinería, limpiarlos y crear

paquetes.

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479


OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: ELETROREFINACION

� Un plan preventivo de control se debe realizar durante la

operación, previa a paradas programadas de la máquina

para llevar a cabo las siguientes tareas:

480


Inspecciones. Estas deben incluir las inspecciones de

rutina recomendadas por el fabricante usando el listado de

control:

� Inspecciones detalladas para encontrar problemas

potenciales que ocurran durante el tiempo de operación

de la máquina.


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� Inspecciones de las mangueras hidráulicas, de la tubería

y de los sujetadores de los tubos; revisiones de los

componentes hidráulicos.

� Inspección de los estanques de lavado.

� Inspección de válvulas de bola hidráulicas, revisión de

sensores, estado mecánico de la máquina, anclajes y

monitoreos.

OPERACIONES MANTENCION PREVENTIVA ELETROREFINACION

482



� Seguimientos de los componentes de la máquina con el

fin de cambiarlos antes de que fallen debido al tiempo de

operación basado en los datos técnicos de fabricación.

� Monitoreos hidráulicos, eléctricos y de control de las

maquinarias.

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483



� Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a

las máquinas, debido a la alta criticidad que presenten

los resultados de los monitoreos, con el fin de que no

tengan efectos posteriores en la producción.

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� Debido a que estas maquinarias son aplicadas

directamente para producción, el tiempo de detención

utilizado para reparar una falla debe ser lo

suficientemente mínimo y rápido para que la máquina

produzca nuevamente.

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485


OPERACIONES PROGRAMADAS X PARADA

ITEM FRECUENCIA

Cambio filtro de retorno Cada 6 meses

Regulación de presiones de trabajo Control mensual

Reapriete sujetadores, cañeríashidráulicas

Cada 6 meses

Revisión de presiones acumuladores de vejiga

Cada 3 meses

Ajustes tolerancias mecánicas En cada mantención programada

Ajustes de operación, eléctricos, de control, de instrumentación

En cada mantención programada

Limpieza general de la máquina, de sensores


Corrección de problemas encontrados en inspección, cambio de elementos desgastados


Cambio de mangueras, motores, cilindros con fugas

Control mensual

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OPERACIONES PROGRAMADAS X PARADA

ITEM FRECUENCIA

Lubricación general Cada 6 meses

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EXTRACCION POR SOLVENTE

� Cobre (proceso previo de lixiviación).� Transferencia de la fase orgánica.

� Sección de extracción (electrolito enriquecido).� Equipos para la extracción: mezcladores, sedimentadores,

manguera, etc.

� Parámetros de operación en la planta.� Mezcladores, decantadores, mangueras, etc.� Los parámetros de fabricación y alcance son necesarios

para establecer si el proceso se está llevando de maneraadecuada.

� RESUMEN

488


DESPUES DE LA EXTRACCION POR SOLVENTE

�Electroobtención de los cátodos�Celdas de electrólisis

�Electrolito�Ánodo�Cátodo�RESUMEN

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CASO PRACTICO

� La planificación minera, en general, comparte mucho de loselementos esenciales con otras industrias.

� Tienen bienes y servicios que deben mover de un lugar aotro, teniendo en cuenta factores técnicos que posibilitanque el servicio pueda transportarse de manera conocida entiempos determinados y bajo condiciones controladas.

� Caso particular: una operación minera constituida porcuatro minas, tiempo que van a trabajar: 5 años.

� Determinar que mina debe producir, en qué año, quécantidad.

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ASPECTOS TECNICOS DE LAS MINASMina 1Regalías: +- de 5 millones de libras esterlinasLímite máx. de explotación: 2 millones de toneladasBlend de material 1Tiene que ser explotada al plan minero en el periodo 1, 3 y 4.Mina 2Regalías: 5 millones de librasLímite máx. de explotación: 2 millones de toneladasBlend de material 0.7Tiene que ser explotada al plan minero en el periodo 2, 3 y 4.

Mina 3Regalías: 5 millones de librasLímite máx. de explotación: 2 millones de toneladasBlend de material 1.5Tiene que ser explotada al plan minero en el periodo 1 y 3.

Mina 4Regalias : 5 millones de librasLímite máx. de explotación: 2 millones de toneladasBlend de material 0.5

Tiene que ser explotada al plan minero en el periodo 1, 2 y 4.

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PROGRAMAS DE EXTRACCIONDE MINERAL POR MINA Y POR PERIODO

MINA 1 MINA 2 MINA 3 MINA 4

PERIODO 1 X X X

PERIODO 2 X X X

PERIODO 3 X X

PERDIODO 4 X X X

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RESUMEN

¿Cuáles son los procesos claves para crear valor?

� Desarrollar y mantener la tecnología asociada a minas.� Gestión de los recursos humanos.� Administrar bien la seguridad, la salubridad y el medio

ambiente.� Administrar finanzas.� Administrar activos.� Proveer materiales y servicios.

22753 Materialdeestudio Parteiii[1]

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