ПередовыеТех2018 Рус 31.05.2018 11:29 Страница 1...9 SORTICANTER® FLOTTWEG...

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ

ПередовыеТех2018_Рус 31.05.2018 11:29 Страница 1

2

ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЕКАНТЕРНЫЕ ЦЕНТРИФУГИ

Современные центрифуги используются в различных технологи-ческих процессах для механического разделения смесей, состоя-щих из твердых и жидких веществ. К технологиям механическогоразделения относятся также осаждение и фильтрация. Кроме механических имеются и термические методы разделения, такиекак дистилляция, ректификация и сушка. Во многих технологиче-ских процессах механическое разделение оказывает существен-ное влияние на качество конечного продукта, экономичность и экологическую безопасность производства. Примеры использо-вания технологий механического разделения можно найти практически во всех отраслях промышленности: в пищевой, химической, фармацевтической, горнодобывающей и многих других, а также в области охраны окружающей среды.

® =

заре

гист

риро

ванн

ый в

разл

ичны

х ст

рана

х тов

арны

й зн

ак

Преимущества современных центрифугПо сравнению с другими технологиями разделения, такими какфильтрация и статическое осаждение,применение современных центрифугимеет следующие преимущества:

• Требуется меньшая площадь• Закрытая конструкция

предотвращает попадание вредныхиспарений в атмосферу, а также препятствует контакту продукта с окружающей средой

• Минимальные расходы на персоналблагодаря круглосуточной автоматической работе

• Не требуются дополнительные расходные материалы, такие какфильтровальная ткань, вспомогательные компоненты и т. д.

Декантер Flottweg Z4E для подготовки бурового раствора


3

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ

Для достижения максимальной производи-тельности в каждой конкретной области применения центрифуга должна быть специ-ально разработана и настроена на решениесоответствующей задачи.

Компания Flottweg предлагает для использо-вания в различных областях применения широкий спектр центрифуг – декантеры, Трикантер®, Sedicanter® и Sorticanter®.

Цельнометаллические шнековые центрифугиприменяются практически во всех областяхмеханического разделения.

Цельнометаллические шнековые центрифуги применяются для решения следующих технологических задач:

• Осветление жидкостей• Обезвоживание шламов и суспензий• Сгущение осадка• Разделение трехфазных смесей, например,

двух несмешивающихся жидкостей и одного твердого вещества

• Классификация твёрдых частиц в суспензии по размеру частиц (влажная классификация)

• Сортировка твердых веществ по плотности

Шнек декантера

® =

заре

гист

риро

ванн

ый в

разл

ичны

х ст

рана

х тов

арны

й зн

акПередовыеТех2018_Рус 31.05.2018 11:29 Страница 3

ТРАДИЦИОННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

4

Растительное/ животное сырье• водоросли• пивные дрожжи• биодизельное топливо• биоэтанол• кровь• продукты ферментации• рыбная мука• рыбий жир• промывные воды

при переработке рыбы• мясные субпродукты• фруктовые соки• желатин• овощные соки• кофе• картофель• казеин• лактоза• мездра• лигнин• меласса• пектин• растительные экстракты• растительные масла• протеины• барда• соевый протеин• сорбоза• крахмал• сурими• животный жир• пивная дробина• питьевая вода• витамины • винные дрожжи

и виноградный жмых• производные целлюлозы

Химические/фармацевтические вещества • гидроксид алюминия• сульфат бария• оксид свинца• диметилтерефталат = ДМТ• фторид кальция• сульфат кальция• оксид железа• эпоксидная смола• основа для краски• пигмент для краски • криолит• добавки в полимерные

материалы• латекс• люминесцентные вещества• хлорид натрия• фосфатные соединения• фосфорная кислота• полиэтилен (HDPE)• полипропилен• полистирол• поливинилхлорид• силикаты• диоксид титана• трикальцийфосфат• соли• карбонат цинка• оксид цинка• сульфат цинка

Минеральные вещества• бокситы• бентонит• карбонат кальция• гидроксид железа• гипс• слюда• графит• каолин• карбидный шлам• кизельгур• экстракт меди • гидроксид магния• кремний • карбид кремния• глинозем

Защита окружающей среды/Переработка• сортировка старых пластмасс• промышленные сточные

воды• коммунальные сточные воды• жидкий навоз• лакокрасочный шлам• шлам металлургических

заводов• буровой шлам• вода после промывки гравия • биологический мусор

Минеральныемасла• очистка каменноугольной

смолы• нефтяной шлам• регенерация отработанного

моторного масла

Выборка из 1000 различных областей применения

Прои

звод

ство

био

дизе

ля –

типи

чная

об

ласт

ь пр

имен

ения


5

ДЕКАНТЕРНЫЕ ЦЕНТРИФУГИ

® = зарегистрированный в различных странах товарный знак

Принцип действия декантерных центрифуг известен с конца девятнадцатого века. За прошедшее время техника постоянно совершенствовалась и развивалась, вносились конструктивныеизменения для выполнения конкретных задач разделения, приме-нялись все более современные высокопрочные и износостойкиеконструкционные материалы. В частности, благодаря использова-нию электронных и электромеханических компонентов в устрой-ствах управления и автоматики возросла производительность

и эффективность управления. Базовая кон-струкция цельнометаллической шнековойцентрифуги достаточно проста и может бытьмодифицирована под различные задачи применения. Среди всех современных промышленных центрифуг декантерные центрифуги отличает самый широкий спектрприменения.

Экст

ракц

ия о

ливк

овог

о ма

сла и

з оли

вы

с пом

ощью

Tри

кант

ера®

Flo

ttweg


ДЕКАНТЕР FLOTTWEG

6

ПОДАЧА ПРОДУКТАПродукт, подлежащий разделению, подводится в загрузочную зонушнека через центральную трубу. Здесь он разгоняется в щадящемрежиме в направлении вращения шнека и поступает через отвер-стия в корпусе шнека в полость барабана.

БАРАБАНБарабан имеет форму цилиндра, переходящего в конус, и враща-ется со скоростью, соответствующей конкретной задаче разделе-ния. В полости барабана продукт в поле действия центробежныхсил распределяется по внутренней стенке барабана, образуя кон-центрический слой. Твердые частицы, содержащиеся в продукте,осаждаются под воздействием центробежной силы на внутреннейповерхности барабана. Длина цилиндрической части, а также уголконической части барабана могут быть изменены при изготовле-нии центрифуги с учетом конкретной задачи разделения.

ШНЕКШнек вращается с более низкой дифферен-циальной скоростью относительно барабана и продвигает осаждённую твердую фазу в направлении к конической части барабана. Данная дифференциальная скорость опреде-ляет время пребывания осадка в барабане.Время пребывания твердой фазы в барабанеявляется основным фактором, определяю-щим достигаемую степень обезвоживания.Степень обезвоживания может быть оптими-зирована для каждой конкретной задачи разделения путем изменения дифференци-альной скорости вращения шнека. Простойзаменой шнека или же путем несложного переоборудования можно перенастроить высокоскоростные декантеры Flottweg на другой продукт. Кроме того имеется возмож-ность выбирать шаг шнека, а также его тип(одно- и многозаходный шнек).

Ротор декантера с регули-руемыми затворными пла-стинами

Подача продукта

Выгрузка твердой фазы Выгрузка фугата самотеком

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Декантер Flottweg для отделения твердого вещества от жидкости с отводом фугата самотеком


Настройка максимального диаметра импеллера

Настройка минимального диаметра импеллера

7

ВЫГРУЗКА ТВЕРДОЙ ФАЗЫЧерез разгрузочные отверстия в конической части барабана твердая фаза под действием центробежной силы попадает в разгрузочную камеру и сбрасывается вниз.

МАТЕРИАЛДля всех деталей, соприкасающихся с продуктом, применяютсяисключительно высококачественные нержавеющие стали. Бара-бан и шнек изготавливаются из высокопрочной дуплексной стали.

ПОДШИПНИК РОТОРАБлагодаря специальным подшипниковым опорам, сконструиро-ванным для высокооборотных центрифуг, обеспечивается продол-жительный срок службы и высокая надежность при эксплуатации.Консистентная и жидкая смазки подаются в зависимости от модели, а также задач применения декантера, в коренные подшипники с помощью центральной системы распределения.


Выгрузка твердой фазы

Отвод фугата под давлением

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Декантер Flottweg с отводом фугата под давлением

ЗАТВОРНОЕ УСТРОЙСТВООчищенная жидкость течет к цилиндрическойчасти барабана и выходит через отверстия в его крышке. В этих отверстиях находятсяточно регулируемые пластины, с помощьюкоторых устанавливается толщина слоя жид-кости («глубина пруда») в барабане. Далеефугат под действием центробежной силы попадает в неподвижную камеру и сливаетсясамотеком.

ДИСК РАЗДЕЛЕНИЯ ФАЗ(ИМПЕЛЛЕР)Очищенная жидкость альтернативно можетотводиться через диск разделения фаз. Жид-кая фаза выходит при этом из барабана поддавлением, что позволяет сэкономить на на-сосе, применяемом обычно для транспорти-ровки фугата. Регулируемый диск разделенияфаз (импеллер), позволяет плавно регулиро-вать «глубину пруда» в барабане во времяработы без остановки центрифуги, тем самымосуществляя быструю и точную настройку наизменившиеся технологические условия.

® =

заре

гист

риро

ванн

ый в

разл

ичны

х ст

рана

х тов

арны

й зн

ак


8

ТРИКАНТЕР® FLOTTWEGТрехфазное разделение

Tрикантер® Flottweg прозволяет производить непрерывное раз-деление двух несмешивающихся жидкостей с различным удель-ным весом и одного твердого вещества. Твердая фаза должнабыть тяжелее жидкостей. Принцип работы такой же, как у декан-тера. Основным же отличием является раздельный отвод двух жидкостей.

Тяжелая жидкая фаза на Tрикантере®Flottweg отводится под давлением через регулируемый импеллер, а легкая фаза — самотеком. Плавно регулируемый эксцентри-ковый диск (импеллер) дает возможность быстро и точно регулировать положение границы раздела двух жидкостей в процессеработы. Тем самым достигается максимальновозможная степень очистки жидкостей. В большинстве случаев это исключает не-обходимость использования последующихступеней разделения.

Устройство подачи и отвода с рычагом регу-лирования импеллера на Tрикантере® Flottweg


Выгрузка твердой фазы Отвод легкой жидкой фазы самотеком

Отвод тяжелой жидкой фазы

под давлением

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Tрикантер® Flottweg (3-х фазный декантер)Тяжелая жидкая фаза отводится под давлением, легкая жидкая фаза — самотеком

Регулируемый диаметр импеллера


9

SORTICANTER® FLOTTWEG

Sorticanter® Flottweg предназначен для раз-деления твердых веществ различной плотно-сти с использованием вспомогательнойжидкости, значения плотности которых лежатмежду величинами плотности разделяемыхтвердых компонентов.

Запатентованный Sorticanter® Flottweg состоит в основном из двухконусного бара-бана. Барабан и шнек вращаются в одном и том же направлении с высоким числом оборотов, причем скорость вращения шнека немного превышает скорость вращения барабана.

Смесь, состоящая из твердых частиц и жидкости, поступает через входную трубу

и входные отверстия шнека во внутреннюю полость барабана и получает вращательное движение. На частицы начинает действовать центробежная сила. Под действием центробежнойсилы твердые частицы с большим, чем у жидкости, удельнымвесом осаждаются на стенке барабана и подаются шнеком в направлении конической части барабана в зону осушения и выбрасываются из разгрузочных отверстий в камеру выгрузкитвердой фазы.

Твердые вещества, которые легче жидкой фазы, всплывают и увлекаются течением жидкости в направлении второго конуса.Как только всплывшие частицы достигают второго конуса, они захватываются лопастями шнека, закрученными в сторону, проти-воположную лопастям основного шнека. Твердые частицы прохо-дят затем через зону осушения к разгрузочным отверстиям длялегкой твердой фазы. При помощи импеллера жидкость отводитсяиз Sorticanter® и, как правило, снова вводится в процесс.


Выгрузка тяжелой твердой фазы

Отвод фугата под давлением

Выгрузка легкой твердой фазыТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Sorticanter® Flottweg для переработки пластмасс

® =

заре

гист

риро

ванн

ый в

разл

ичны

х ст

рана

х тов

арны

й зн

ак

Кусочки пластмассы, подготовленныедля обработки на Sorticanter® Flottweg


10

SEDICANTER® FLOTTWEG

Sedicanter® Flottweg используется для отделения твердого вещества от жидкости, причем это вещество представляет собойпластичную текучую субстанцию.

Sedicanter® используется в случае, когда твердая фаза являетсямелкодисперсной и не может быть отделена на обычном декантере. Мягкая структура осадка затрудняет его выгрузку издекантера. В барабане Sedicanter® жидкость и твердая фаза движутся в одном направлении — от одного конца к другому, непроходя снова зону ввода продукта, причем, в процессе движенияпроисходит их разделение. Фугат отводится через расположенныйна шнеке импеллер. Твердая фаза, образующаяся в Sedicanter®,выгружается из барабана через затворную шайбу под давлениемгидравлического подпора, возникающего из-за разности диамет-ров.

Sedicanter® используется для отделения так называемых мелко-дисперсных мягких продуктов, таких как биомассы, дрожжевые и протеиновые суспензии, культуральные жидкости т. д.


Выгрузка твердой фазы

Отвод жидкой фазы под давлением

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Sedicanter® Flottweg

Технические особенности:• Сепарация трудно осаждаемых

твердых продуктов путем созданияускорения до 10.000 х g

• Отсутствие пенообразования благодаря специально сконструированной зоне подачи продукта и специальному уплотнению барабана

• Герметичное исполнение (опция)• Возможность CIP-промывки даже

в сложнодоступных зонах осаждениятвердой фазы, чтобы обеспечитьусловия, необходимые для работы в фармацевтической промышленности

• Для специального применения может быть поставлен комплектуплотнений из фторполимера

• Опционально может быть поставленспециально разработанный приводFlottweg Simp Drive®


11

ПРОМЫВКА ЦЕНТРИФУГ

Центрифуги необходимо обязательно промывать перед их оста-новкой. В зависимости от области применения промывка произво-дится разными способами. Центрифуги Flottweg сконструированыдля работы в непрерывном режиме и для их очистки не требуетсяразборка. Оборудование Flottweg для фармацевтической, биотехнологической и пищевой промышленности спроектированос учетом возможности подключения к системам очистки CIP(Clean-in-Place).

ПРОМЫВКА ЦЕНТРИФУГ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ СЛУЧАЕВ ПРИМЕНЕНИЯВ большинстве случаев использования центрифуг (очистка сточных вод, отделение твердых кристаллических веществ) достаточно перед остановкой промыть центрифугу. Время промывки и вид промывочной жидкости зависят от продукта.Обычно достаточно произвести промывку не содержащим твердойфазы фугатом. Для очистки корпуса, наружной поверхности барабана, а также внутренней поверхности шнека по желанию заказчика могут быть дополнительно установлены промывочныесопла. Это значительно уменьшает объем работ по техническомуобслуживанию.

ПРОМЫВКА ЦЕНТРИФУГ ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ, БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИСамые высокие требования предъявляются к процессу очисткицентрифуг, применяемых в биотехнологии, фармацевтической и пищевой промышленности. Данным требованиям компания Flottweg уделяет особое внимание при разработке и проектирова-нии оборудования.

Отличительные особенности центрифуг,применяемых в условиях повышенныхтребований к чистоте и гигиене:• Все сварные швы, соприкасающиеся

с продуктом, полируются в соответствии с гигиеническиминормами

• Все наружные поверхности обработаны специальным образом(оптимальная степень шероховатости)

• Имеются специальные устройствадля промывки корпуса и внутреннейчасти шнека

• Регулируемый импеллер позволяетвыполнить промывку барабана центрифуги

• Приводы с частотным регулированием дают возможностьпровести цикл CIP-промывки намалой скорости вращения

• Электрополировка поверхностейшнека, кожуха и барабана (опционно)

® = зарегистрированный в различных странах товарный знак


ТИПЫ ПРИВОДОВ

12

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯТипичным для декантеров является разделение привода на две составляющие: одна обеспечивает высокую скорость вращениявсего ротора, вторая — приводит в движение шнек с небольшойдифференциальной скоростью относительно барабана и одновре-менно создает высокий крутящий момент на шнеке. Оптимальнымиприводами для барабанов являются предлагаемые фирмой Flottwegчастотно регулируемые электродвигатели или регулируемые по скорости вращения гидромоторы. Эти приводы позволяют плавно изменять скорости вращения в соответствии с задачей по разделе-нию. Благодаря длительному времени раскрутки можно избежатьпоявления пикового значения пускового тока. В зависимости от поставленной задачи Flottweg предлагает для привода шнека гидравлические моторы или редукторы. Большинство комбинацийприводов позволяет плавно регулировать скорости вращения и таким образом подстраиваться на ходу под задачи разделения.

ПОЛНОСТЬЮ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОДБарабан и шнек приводятся в движение независимыми гидравли-ческими двигателями. Характерным является вращающийся вме-сте с барабаном гидравлический двигатель, воздействующийнепосредственно на шнек, в то время как барабан приводится в движение клиноременной передачей. Компактный гидравличе-ский агрегат с двумя регулируемыми насосами запитывает два независимых масляных циркуляционных контура. Каждый из объемных масляных потоков, регулируемых отдельно, определяетскорость вращения барабана и дифференциальную скорость вращения шнека, при этом давление масла является показателемкрутящего момента и, соответственно, нагрузки. Благодаря даннойконструкции может быть обеспечено вращение шнека при остановленном барабане (удаление твердой фазы).

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Полностью гидравлический привод Гибридный привод Привод с преобразователем частоты

Преимущества гидравлических приводов• Автономное управление привода• Нет необходимости использовать

во взрывоопасных зонах частотно-регулируемый или электрический привод

ГИБРИДНЫЙ ПРИВОДВ случае использования гибридного приводабарабан приводится в движение не гидромо-тором, а частотно-регулируемым электродви-гателем. Гидравлический агрегат болеекомпактен, так как в этом случае необходимтолько один гидравлический контур для при-вода шнека. Возможности регулирования и настройки остаются теми же, что и в случаеполностью гидравлического привода.


РЕДУКТОРНЫЙ ПРИВОД С ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ЧАСТОТЫБарабан приводится в движение частотно регулируемым электро-двигателем при помощи клиноременной передачи. Второй ремен-ный привод с несколько отличным передаточным числомдействует на приводную цапфу редуктора и обеспечивает диф-ференциальную скорость вращения, пропорциональную скоростивращения барабана. Заменой шкивов можно изменять диапазондифференциальной скорости вращения. Редукторный приводфирмы Flottweg представляет собой самый простой вариант привода и пригоден для таких задач разделения, при которых нетребуется изменения дифференциальной скорости вращения в процессе работы.

ПРИВОД С ДВОЙНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ ЧАСТОТЫДанный привод является модификацией редукторного приводаFlottweg. В этом случае второй ременный привод оснащен собст-венным частотно-регулируемым двигателем. Дифференциальнаяскорость вращения может контролироваться и регулироваться в зависимости от нагрузки в заранее заданном диапазоне. Обаприводных двигателя работают от преобразователей частоты Flottweg, связанных между собой силовыми контурами и конту-рами управления. Этот привод лучше всего подходит в случае,если требуется достигнуть особо высоких дифференциальных скоростей вращения.

SIMP DRIVE®Регулирует частоту оборотов в зависимости от крутящего момента нашнеке. Центрифуга Flottweg автоматически подстраивается под различныеуровни нагрузки и обезвоживает подаваемый продукт до минимальной степени влажности. Основной его частью является многоступенчатый планетарный редуктор со специальным передаточным механизмом. Приводы барабана и шнека работают независимо друг от друга в планеэнергообеспечения и управления (как в случае гидравлического привода).

Привод с двойным преобразователем частоты Simp Drive®

Привод барабана

Привод шнека

Преимущества привода Simp Drive®:

• Низкое энергопотребление благодаря высокому коэффициентуполезного действия

• Работа в моторном режиме, в результате чего не требуется применять более мощные приводные двигатели

• Схожесть приводов, равномерныйкрутящий момент

• Простая интеграция в систему управления технологическим процессом

• Минимальный размер частотногопреобразователя

• Возможность использования стандартных частотных преобразователей

• Высокая гибкость при выборе рабочей скорости вращения

• Возможность полной разгрузки барабана после его остановки

• Предпочтительное использованиепри малых и средних дифференциальных скоростях

® = зарегистрированный в различных странах торговый знак 13


ДИСТАНЦИОННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЙ СКОРОСТИ ШНЕКА И ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕГРУЗКИ

14

При колебаниях расхода и концентрации твердой фазы суще-ствует опасность, что может ухудшиться качество разделения в центрифуге или твердая фаза может забить центрифугу и при-вести к ее перегрузке. Для предотвращения подобных проблеми для использования всех возможностей центрифуги необходимо,чтобы дифференциальная скорость постоянно подстраиваласьпод условия работы.

Компания Flottweg предлагает системы регулирования дифферен-циальной скорости вращения, работающие по следующему принципу:

1) Крутящий момент на шнеке является показателем степени заполнения барабана твердой фазой.

2) Степень заполнения и крутящий момент должны находиться в диапазоне оптимальных значений.

Если крутящий момент превышает оптимальное значение, то система регулирования компании Flottweg увеличивает диффе-ренциальную скорость вращения для того, чтобы твердая фазабыстрее покидала барабан, и это происходит до тех пор, показначение крутящего момента снова не снизится. И, наоборот, припадении крутящего момента происходит снижение дифференци-альной скорости вращения. При таком регулировании качестворазделения удерживается в диапазоне оптимальных значений, к тому же параметры кривой регулирования могут подстраиватьсяпод условия работы.

В случае возникновения нарушений в техно-логическом процессе встроенная двухступен-чатая система регулирования обеспечиваетпрекрасную защиту от забивания центрифугитвердой фазой. Если при перегрузке центри-фуги увеличение дифференциальной скоро-сти не помогает, то при превышении первойконтрольной точки крутящего момента про-исходит отключение подачи продукта до техпор, пока крутящий момент не опустится нижеданного значения. Данная мера в большин-стве случаев помогает предотвратить пере-грузку центрифуги, и при этом не потребуетсяотключения всей установки. Если же отключе-ние подачи продукта не приводит к снижениюнагрузки и значение крутящего момента про-должает возрастать, то при достижении вто-рой контрольной точки крутящего моментапроисходит выключение привода барабана,что обеспечивает защиту центрифуги от пе-регрузки и повреждения. При падении скоро-сти вращения снижается крутящий момент и, как правило, происходит автоматическоеопорожнение барабана, так что ручная очисткане требуется. Центрифуги, оборудованныегидравлическим приводом или приводомSimp Drive®, могут быть разгружены с макси-мальным крутящим моментом на шнеке дажепосле полной остановки барабана.

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Панель управления всей установкой Flottweg


15® = зарегистрированный в различных странах торговый знак

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ FLOTTWEG

Компания Flottweg предлагает оптимальныесистемы управления работой центрифуг.Только изготовитель центрифуги знает в де-талях все требования. Благодаря этомуможно избежать проблем, связанных с раз-мытыми границами ответственности. Центри-фуга оптимальным образом встраивается в Ваш технологический процесс и максималь-ная эффективность работы будет достигнутаза короткий промежуток времени с моментапуско-наладки.

Собственные мощности Flottweg по производ-ству шкафов управления гарантируют Вамещё большую гибкость и позволяют учестьвсе особенности установки. Обширные тесто-вые проверки системы управления перед отгрузкой с завода избавят Вас от непри-ятных неожиданностей, а пуско-наладка обо-рудования пройдёт по намеченному плану и без потерь времени. Производственные показатели быстро достигнут заданныхзначений. Учитывая наш огромный опыт и компетенцию в области разработки центри-фуг, Вы можете быть абсолютно уверены в том, что Ваши будущие задачи по сепара-ции будут решены быстро и легко.

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Сенсорная панель управления Touch Control Flottweg

Оптимальная адаптация и удобствов управлении – настройка на Ваштехнологический процессПреимущества: • Система управления центрифугой оптимальным

образом согласована с общей системой управлениятехнологическим процессом, что является предпосылкой достижения высокой эффективности и надежности в работе вашей установки

• Простая работа и система автоматических подсказок насенсорной панели управления Flottweg Touch Controlпрактически исключают ошибки операторов

• Наличие различных современных каналов связи обеспечивает возможность любых видов дистанционного контроля и обслуживания системы, что минимизирует время незапланированных простоеви затрат на обслуживание

• Благодаря тестированию еще до отгрузки оборудованиявсех режимов работы и правильности сигнала обмена сокращаются сроки ввода оборудования в эксплуатацию

• Обеспечение максимальной надежности и безопасностиблагодаря соблюдению всех важных требований стандарта ISO и норм Европейской Системы Стандартизации, а также благодаря всеобъемлющимвнутризаводским испытаниям

• Быстрая и повсеместная доступность запасных частейблагодаря применению стандартных компонентов


СИСТЕМЫ УПЛОТНЕНИЙ

16

ОБЫЧНОЕ (АТМОСФЕРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ)Центрифуги с обычными уплотнениями являются базовыми моделями. Они применяются, прежде всего, на тех производствах,где продукты возможной эмиссии не представляют опасности дляокружающей среды.

ПЫЛЕ-ПАРОНЕПРОНИЦАЕМОЕ УПЛОТНЕНИЕЕсли попадание веществ из обрабатываемого продукта в окру-жающую среду недопустимо или необходимо избежать взаимо-действия окружающего воздуха с обрабатываемым продуктом, топравильным выбором будет пыле-паронепроницаемое исполне-ние центрифуги Flottweg. Дополнительные уплотнения в местахпрохождения вала, а также на корпусе значительно улучшают герметичность. В случае использования модификации с продувкойвнутренней полости корпуса инертным газом (или даже воздухом)попадание продукта в окружающую среду полностью исключено.

ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМОЕ УПЛОТНЕНИЕГазонепроницаемое уплотнение позволяет производить безопас-ное разделение ядовитых, агрессивных или легко воспламеняю-щихся продуктов с помощью подачи инертного газа в уплотненияили во внутреннюю полость. Регулируя расход инертного газа,можно поддерживать внутри полости декантера как повышенное,так и пониженное давление. Благодаря большому количествоуплотнительных элементов декантер расходует небольшое коли-чество инертного газа.

Центрифуги основных типоразмеров могутбыть укомплектованы различными видамиуплотнений, изолирующими внутреннюю полость от атмосферы. Имеются следующиетипы уплотнений:• Обычное или атмосферное• Пыле-паронепроницаемое• Газонепроницаемое, т. е. пригодное для

работы с легко воспламеняющимися веществами.

Благодаря усиленному корпусу вокруг ротораи различным уплотнениям имеется возмож-ность использовать центрифуги Flottwegв закрытых системах.

Ротор Уплотнение Корпус

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Обычное или же атмосферное Пыле-паронепроницаемое Газонепроницаемое


17

ИНЕРТИЗАЦИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ

КОНТРОЛЬ НАЛИЧИЯ ИНЕРТНОГО ГАЗА В ЦЕНТРИФУГАХ осуществляется через наблюдение за разностью давлений. Регу-лирующий клапан поддерживает постоянный перепад давленияна уплотнениях. Дополнительное ручное регулирование большене требуется. Преимуществом данного метода является то, чтодавление во внутренней полости системы уплотнений всегдавыше, чем давление во внутренней полости центрифуги. Такимобразом обеспечивается высокая степень защиты от проникнове-ния воздуха в установку и выхода продукта в окружающую среду.

ПЕРЕРАБОТКА ПРОДУКТОВ, ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ К ВОЗДЕЙСТВИЮ КИСЛОРОДА.В особенности, при работе с напитками и продуктами питания необходимо воспрепятствовать попаданию воздуха в центрифуги, т.к. кислород может вызвать нежелательное окисление. Попада-ние воздуха в центрифугу может быть снижено конструктивнымимерами, а также подачей инертного газа во внутреннюю полость.В большинстве случаев в качестве инертного газа используетсяуглекислый газ. Контроль осуществляется путем замера расходаинертного газа.

РАБОТА С ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЮЩИМИСЯ СРЕДАМИЕсли центрифуги применяются для разделе-ния продуктов, пары которых образуют с кис-лородом легко воспламеняющиеся смеси, тонужно избегать любой возможности возникно-вения возгорания, вытесняя воздух инертнымгазом. Как правило, для этих целей использу-ется азот. Центрифуги и компоненты установки должны иметь в этом случае газо-непроницаемое исполнение, чтобы избежатьвыхода паров в атмосферу и попадания воздуха внутрь. Типичными областями при-менения являются химическая и фармацев-тическая промышленности, работа с легковоспламеняющимися растворителями и неф-тешламами. Центрифуги в таком исполнениимогут применяться в соответствии с нормамиATEX95 в зоне 1 до класса температуры T3.

ИНЕРТИЗАЦИЯПеред началом работы вся установка, вклю-чая центрифугу, продувается инертнымгазом. Для этого большой объем инертногогаза пропускают через установку, снижая темсамым содержание кислорода в воздухе додопустимого значения. Инертизация счита-ется законченной, когда количество прокачен-ного инертного газа многократно превыситобъём внутренней полости установки иликогда установленный на корпусе центрифугидатчик покажет безопасную концентрациюкислорода.

НЕПРЕРЫВНАЯ ПОДАЧАИНЕРТНОГО ГАЗАПосле проведения инертизации в процессеработы на продукте в установку постоянно подается инертный газ в количестве, обес-печивающем поддержание небольшого избы-точного давления. Избыточное давлениепрепятствует проникновению воздуха в декантер.

Узел регулирования подачи инертного газа на установках Flottweg


СИСТЕМА СМАЗКИ

18

В зависимости от требования заказчика центрифуги Flottweg могутбыть оснащены различными системами смазки. Критерием выбора является принцип работы установки (периодический, непрерывный или сезонный), а также степень автоматизации всейустановки. Все системы смазки позволяют подавать свежуюсмазку в подшипники ротора во время работы машины. Выбор системы зависит от типа центрифуги. Подшипники шнека имеютзаводскую смазку на весь срок эксплуатации, либо может выпол-няться их смазка в дальнейшем через определенные промежуткивремени

РУЧНАЯ СИСТЕМА СМАЗКИВыполняется вручную на обеих подшипниковых стойках ротора припомощи смазочного шприца.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИКонсистентная смазка подается ручным насосом и направляетсяс помощью поршневого распределительного устройства к основ-ным узлам центрифуги.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИВ отличие от централизованной ручной системы смазки насос автоматической системы смазки приводится в действие автома-тически, и таким образом гарантируется равномерная и надежнаясмазка центрифуги. Исключается как недостаточная, так и чрез-мерная смазка, которая может приводить к кратковременному повышению температуры подшипников или бесполезному пере-расходу смазки. Работа насоса подачи консистентной смазки конт-ролируется специальным блоком. При повышенных требованияхможет быть применена воздушно-капельная система смазки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВОЗДУШНО-КАПЕЛЬНАЯСИСТЕМА СМАЗКИВоздушно-капельная система обеспечивает минимальный расходсмазки. Масло подается струей воздуха в виде аэрозоля к подшип-никам. Минимальное потребление масла и минимальное энерго-потребление обеспечивают наилучшую смазку даже на высокихскоростях вращения. Высокая надежность работы воздушно- капельной системы смазки гарантируется контролем давлениявоздуха и смазки. Для взрывоопасных зон применяются пневма-тические системы. Они выполнены в соответствии с нормамиATEX 95 для зоны 1 с классом температур до T4.

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Подача смазки из централизованной системы на подшипниковые опоры

Централизованная система смазки (ручная)

Автоматическая система смазки

Воздушно-капельная система смазки


19

ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА

Многообразие областей применения центрифуг определяют различные виды защиты от износа. Компания Flottweg предлагаетширокий спектр способов защиты от износа:

1) Наплавление или напыление износостойкого покрытия2) Приклеиваемые керамические защитные элементы3) Пайка или резьбовое соединение твердосплавных пластин4) Высокотвердые защитные элементы из закаленного литья5) Полимерные материалы.

Для снижения эксплуатационных расходовпри работе с продуктами, обладающими высокими абразивными свойствами, всеизнашивающиеся детали, включая и плаз-менные покрытия, могут заменяться.

ТЕХН

ИЧЕС

КАЯ

ИНФО

РМАЦ

ИЯ

Сменные изнашивающиеся детали

Сменна

я втул

ка


СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ

20

КОНТРОЛЬ ЗА УРОВНЕМ ВИБРАЦИИ (СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ)Датчик регистрирует уровень вибрации. При достижении максимально допустимого значения раздается сигнал тревоги и центрифуга выключается.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ(ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ДЛЯ КАЖДОЙ ЦЕНТРИФУГИ)Скорость вращения барабана и дифференциальная скорость вращения шнека измеряются индуктивными датчиками движенияи отображаются на дисплее. Благодаря контролю за минималь-ными и максимальными значениями удается избежать предельно-допустимых режимов работы и обеспечить соблюдение важныхтребований по безопасной эксплуатации.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ (ОПЦИЯ)Измерение температуры подшипников с помощью термометра сопротивления дает возможность дистанционного контроля. Придостижении заданного предельного значения температуры, нахо-дящегося в зависимости от конкретного случая между 100°С и 130°С, происходит выключение приводного двигателя. Благо-даря этому установка способна предотвратить повреждение подшипников.

Контроль за уровнем вибрации (стандартное оснащение)

Система контроля скорости вращения (обязательная для каждой центрифуги)


21

ВСЕМИРНАЯ СЕТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯВ любой точке планеты

ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ ГОТОВНОСТИ ЦЕНТРИФУГ – НАША СИЛЬНАЯ СТОРОНАПроектирование с учетом области применения, высококачествен-ное производство и профессиональное техническое обслуживаниеявляются необходимыми условиями для постоянной и исправнойработы установки. Опытные, хорошо подготовленные специалистынашей сервисной службы всегда там, где в них нуждаются. Онимогут также осуществлять профилактическое тех.обслуживание, с тем чтобы полностью исключить перебои в работе оборудования.

Телефоны сервиснойслужбы:

Тел. в РФ: 8 (800) 500 75 17(24-hours service hot line)

Тел. в Германии: +49 8741 3010

Пакет услуг Flottweg:• Комплексные рекомендации по

вопросам сепарации• Опытно-промышленные испытания

на объекте или анализ проб в лаборатории Flottweg

• Выбор и расчет параметров доп.оборудования

• Автоматизация и интеграция оборудо-вания под конкретный процесс

• Проектирование комплектной технологической линии

• Монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание, а также ремонт и поставка запасных частей по всему миру

Техн

ичес

кие с

пеци

алис

ты F

lottw

eg

всег

да го

товы

Вам

пом

очь

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ Даже лучшие механические установки нуждаются в техническомобслуживании. Компания Flottweg развивает по всему миру широ-кую сеть технических служб, которые состоят из филиалов компа-нии, ее отделений и представителей. Все вместе ониподдерживают наших клиентов, осуществляя техническое обслу-живание на объекте и поставку запасных частей.

Наши инженеры из службы поддержки обладают квалификацией, позволяющей осуществить монтаж любого рода, ввод в экс-плуатацию, ремонт и техническое обслужива-ние установок.

Передвижная испытательная установка

КАЧЕСТВО «СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ»Компания Flottweg имеет сертификат качества ISO9001 и изготавливает свою продукцию в соответ-ствии с новейшими техническими стандартами и нормами.


КАТАЛОГ ПРОИЗВОДИМЫХ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХШНЕКОВЫХ ЦЕНТРИФУГДекантер С-серии, Sorticanter® и Sedicanter®

22

C2E 3800 x g*

C3E 3800 x g*

C4E 3500 x g*

C5E 3350 x g*

C7E 3000 x g*

K4D 2880 x g*

K6E 1680 x g*

S3E 10000 x g*

S4E 6570 x g*

S6E 5000 x g*

* Ускорение в g, в зависимости от температуры и плотности продукта

Sorticanter®

ДекантерС-серия

Sedicanter®


23

Декантер Z-серии и Трикантер®

Z4E-3 4140 x g*

Z4E-4 4140 x g*

Z5E-4 3620 x g*

Z6E-3 3550 x g*

Z6E-4 3550 x g*

Z8E-4 3000 x g*

Z23-3 4630 x g*Z23-4 3890 x g*

Z3E-4 4500 x g*

Z92-3 2600 x g*

Z92-4 2600 x g*

Z23-3 4630 x g*Z23-4 3890 x g*

Z4E-3 4140 x g*

Z4E-4 4140 x g*

Z5E-4 3620 x g*

Z6E-2 3550 x g*

Z6E-3 3550 x g*

Z8E-4 3000 x g*

Z3E-4 4500 x g*

Z6E-4 3550 x g*

® = зарегистрированный в различных странах торговый знак

Декантер Трикантер®


PR-0

004

I-60

4 05

/2018

ООО «Флоттвег Москау»1141402, Россия, МО, г. Химки,Вашутинское шоссе, 17

Тел.: +7 (495) 575 34 34 8 800 500 75 17 (бесплатно по РФ) Факс: +7 (498) 764 29 18

[email protected] www.flottweg.com

ПРЕД

СТАВ

ИТЕЛ

Ь


ПередовыеТех2018 Рус 31.05.2018 11:29 Страница 1...9 SORTICANTER® FLOTTWEG...

Documents

Transcript of ПередовыеТех2018 Рус 31.05.2018 11:29 Страница 1...9 SORTICANTER® FLOTTWEG...