2016年PCB供應商管理...

企業的生命

主宰企業生命最重要因子? 營業額? 交期? 服務? 技術? 品質?............

品質,品質,品質,……………..品質

符合客戶的需求 (客戶滿意客戶驚喜)

何謂”品質”?

Root Cause真因查找

Defect 缺點

− 錯誤的結果或現象 (effect/result)

Error 錯誤

−追蹤造成缺點的原因/要因/潛在風險

(potential/hidden risks)

– 改善造成缺點的真因/根因(root cause)

系統 (5M1E)

人

料

環

法

機量測

在異常探討過程中的”缺點”勿當成”錯誤”

落實變更管理許多異常都是因為變更管理造成，變更管理不可違反變更範圍：與原型品機/料/法/量測/環境之變動都要提出變更申請(SPCN) e-PR平台。

2016年PCB主材料 BP H1實績檢討 & H2策略展開

2016年挑戰目標公司方針 : 異常defect不可再發再發定義 : 同類別廠商(如PP)異常不可重複發生

H1 實施方案 : 皆已導入 (1)建立FMEA管理機制 (標準化) (2)導入先期管理指標 (月報) (3)異常水平展開機制 (調查&會議) H1品質實績：符合目標，未有重複性異常 (1) IQC CAR件數：4件 (2015年16件) (2) 製程中CAR件數：2件 (2015年1件)

2016年H1實施方案檢視

2016年H1 IQC主材料CAR統計 H1實績：CAR總共4件 (PP*3、CCL*1)，主要為外觀問題共4件(佔100%)。 H2突破點：供應商針對各項目(含異常水平展開)的FMEA對策須提升至EPL 3。

2016年H1 IQC Defect Mode IQC Defect Mode：主要為外觀問題共4件(佔100%)。

2016年H1 製程中主材料CAR統計 H1實績：CAR總共2件 (CCL*1、銅箔*1)，主要為功能性問題共2件(佔100%)。 H2突破點：供應商針對各項目(含異常水平展開)的FMEA對策須提升至EPL 3。

2016年H1 製程中 Defect Mode 製程中 Defect Mode：主要為功能性問題共2件(佔100%)。

2016年H2實施方案宣導

2016年挑戰目標公司方針 : 異常defect不可再發再發定義 : 同類別廠商(如PP)異常不可重複發生

2016年H2實施方案 (H1 3項Action延伸)

Action 1 : FMEA各項目對策須達EPL 3 (細緻化)

Action 2 : 改善對策納入IPQC巡檢機制 (落實度)

Action 3 : 異常項目列入管理指標 (成效追蹤)

Action 4 : 強化外包管理 (輔導機制)

一條龍管理模式 (Vertical Evaluation)

品質觀念分享

何謂一條龍品質管理

從客訴/VOC著手，往前追溯OQC、FQC至IPQC，檢視這些卡關對於客戶抱怨的缺點，其偵測與製造的能力為何?!

一條龍品質管理的目標是先以鳥目(bird’s eye

view)的高度，不讓不良品流到客戶端，將不良品擋在廠內後，再以一條龍品質管理的蟲目(worm’s eye view)找出問題製程的真因，進行改善並且須著重再發防止。

Unimicron IQC

批退件數

Unimicron廠內

異常件數

Unimicron 客訴

異常件數

主材料異常件數 _ 一條龍Model (鳥目)

1月~6月分析結論：主材料IQC批退4件、廠內異常2件、客訴異常0件，歸類為Model C ，須對Unimicron IQC攔檢、供應商端與製程面作檢討改善。

【2015年平均件數：IQC 1.33件(共16件)、廠內0.083件(共1件)、客訴0件】

低

低

高

Unimicron IQC

批退件數

Unimicron廠內

異常件數

Unimicron 客訴

異常件數

主物料(鑽針/铣刀類)異常件數 _ 一條龍Model (鳥目)

1月~6月分析結論：主物料IQC批退4件(铣刀*3 / 鑽針*1)、廠內異常0件、客訴異常0件，歸類為Model B ，須對供應商OQC端與製程面作檢討改善。

【2015年平均件數：IQC 0.92件(共11件)、廠內0件、客訴0件】

低

高

低

主材料異常件數 _ 一條龍Model (蟲目)

利用「蟲目」方式，針對一條龍的Unimicron IQC攔檢、供應商端與製程/ 檢驗面作檢討，並且可同時檢視「系統面」是否有可改善的機會點?!

出自:Kano, N.(2013), “一條龍”式評價, 2013品質與可靠度國際研討會, 中華卓越經營管理協會.

主物料(鑽針/铣刀類)異常件數 _ 一條龍Model (蟲目)

範例：1月~6月主物料流程解析Model B 供應商OQC與製程分析改善：異常主要為铣刀外觀問題佔75%(3/4)，鑽針為外觀問題佔100%(1/1)；依據生產流程層別，皆發生在「最終檢驗、包裝、出貨流程」段。

生產流程物料供應商 A B C

異常類別鑽針铣刀铣刀

異常件數 1 2 1

前段流程鑽徑研磨 / IPQC

後段流程開槽磨尖 / IPQC

清洗

最終檢驗 / 包裝

/ 出貨流程

FQC (檢查機 / 人工) ▲ ● ▲ ●

上環 / 包裝 ▲ ●

(Case 1)

OQC ●(Case 2) ★設計面 ▲製造面 ●檢驗面

聯絡窗口資訊說明

事項單位姓名 Email 分機

供應商窗口 SQE

蔡孟勳

陳信諺

何境峰

[email protected]

[email protected]

[email protected]

(03)350-0386

#11924

#11961

#11902

PS.配合個資法要求，本資訊僅限負責窗口使用，禁止外流，謝謝

供應商任何的VOC異常訊息請即時cc給SQE Team

Thank you

謝謝您的聆聽

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