2015 Placotherm Guia ES

Manual de instalacióndel sistema de fachada

Placotherm V

2 siempre actualizado en www.placo.es

Placotherm V es la solución de fachada desarrollada por Saint-Gobain Placo, que contribuye a la renovación de la envolvente en edificios existentes o al cumplimiento de las prestaciones térmicas de las fachadas en edificios de nueva planta.

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1. OBJETO

2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

3. MATERIALES Y COMPONENTES DEL SISTEMA3.1. Placas Aquaroc3.2. Subestructura3.3. Aislante3.4. Lámina impermeable

4. MORTEROS4.1. Revoco exterior4.2. Capa base armada4.3. Imprimación4.4. Acabado decorativo

5. PUESTA EN OBRA5.1. Especificaciones generales5.2. Montaje

6. MANTENIMIENTO

7. MEMORIA DE CÁLCULO7.1. Determinación de acciones7.2. Parámetros de cálculo7.3. Hipótesis de cálculo7.4. Perfiles y sistemas de fijación

8. APTITUD DE EMPLEO8.1. Cumplimiento de normativa nacional

9. DETALLES CONSTRUCTIVOS9.1. Sección vertical9.2. Sección horizontal9.3. Arranque9.4. Coronación9.5. Encuentro en esquina9.6. Encuentro en ángulo9.7. Encuentros con carpintería9.8. Detalle de junta de dilatación

Índice


1. OBJETO

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Solución para fachadas ventiladas o con cámara de aire es-tanca, realizado con placas cementosas de alta resistencia a la humedad Aquaroc de 12.5 mm de espesor, ancladas a una subestructura metálica de aluminio mediante una fijación mecánica.

La subestructura consta de perfiles verticales de aluminio en forma de T o L, escuadras, también de aluminio, denominadas ménsulas de sujeción o retención, fabricadas con diferentes salidas, tornillos autotaladrantes fabricados en acero inoxida-ble, para fijación de los perfiles y ménsulas, al igual que para la fijación de las placas de revestimiento sobre la perfilería.

Elementos que garantizan la seguridad y durabilidad de la so-lución.


2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

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1. Subestructura portante anclada al soporte. Esta subestructura está compuesta por:

• Elementos verticales. Per-files en forma de T o de L, fabricados en aluminio y con protección anticorrosiva.

• Ménsulas de sujeción y retención, dotadas de aisla-miento aislador.

• Diversos accesorios para el tratamiento de los puntos singulares.

El sistema Placotherm V de fachada ventilada con placas Aquaroc se compone de:

2. Aislamiento a base de pa-neles de fibra de vidrio (Eco-vent) o mortero termoaislan-te weber.therm aislone.

3. Cámara de aire ventilada > 3 cm .

4. Lámina impermeable.

5. Revestimiento exterior con placas Aquaroc.

6. Morteros y accesorios para el tratamiento de juntas, re-fuerzo y decoración del sis-tema.

Cerramiento existente

Mensulas

Perfil arranque

Perfil T y L

Aislamiento

Lámina para impermeabilización

Aquaroc

weber.therm base y cinta de malla 160

weber.therm base

weber.therm malla 160

weber CS

weber.tene

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

10

10 11

11

12

12


3.1. PLACAS AQUAROC

3.2. SUBESTRUCTURA3.2.1 Materiales

3.3. AISLANTE3.3.1. Ecovent3.3.2. weber.therm aislone FV

3.4. LÁMINA PARA IMPERMEABILIZACIÓN 3.4.1. Lámina Estándar

3.4.2. Lámina RF

3. MATERIALES Y COMPONENTES DEL SISTEMA


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3.1. PLACAS AQUAROC

Las placas de revestimiento previstas para el sistema son pla-cas de base cementosa reforzadas con fibras según norma UNE-EN 12467-2006.

Características físicas y mecánicasCaracterísticas dimensionales

Clasificación

Características técnicas Valores Norma

Clase NT/Cat B EN 12467

1080

>5

>5 UNE EN 12467

UNE EN 12467

>3 UNE EN 12467

<15 mm UNE EN 520

42 Método Brinell

113 UNE EN 12572

<0,10 UNE EN 1170-7

A2-S1, d0 UNE EN 13501-1

12

>4 UNE EN 12467

0,192 UNE EN 12664

20

<180 UNE EN 520

8 UNE EN 520

Sin crecimiento

Densidad aproximada(Kg./m3)

Dureza superficial(N/mm2)

Módulo de elasticidad(KN/mm2)

Conductividad térmica(W/mK)

Expansión térmicah(µm/ºC)

Absorción superficial del agua en 2 horas (g/m2)

Absorción de agua en 48horas (g/m2)

Resistencia a impactosde huella

Resistencia a la difusión del vapor de agua µ

Variaciones dimensionales debidas al secado y a la saturación (%)

Resistencia a la flexión eje longitudinal (N/mm2)

>3 UNE EN 12467Resistencia a la flexión eje transversal (N/mm2)

Longitudinal

Reacción al fuego

Resistencia al moho

pH

Transversal


3.2 SUBESTRUCTURA

3.2.1 Materiales

MÉNSULAS DE FIJACIÓN

Las ménsulas de sujeción y retención se fabrican por extrusión de aleación de alu-minio 6063 T66.

Las ménsulas de fijación per-miten la regulación de las distancias generadas entre el muro soporte y la placa. Esto significa que se puede formar una cámara de aire, el aislamiento puede ser co-locado, y cualquier irregula-ridad del muro soporte pue-de ser corregida.Hay diferentes dimensiones de ménsulas, dependien-do de las necesidades de la obra.

La distancia entre las mén-sulas está determinada por la carga empleada como la carga de viento y el peso pro-pio de la solución.

La fijación de las ménsulas ajustables a la construcción de apoyo está determinada

por cada proyecto depen-diendo de la naturaleza y de las condiciones de la pared que va a ser revestida.

El proyecto técnico debe-rá definir el tipo, posición y número de anclajes para la fijación de las ménsulas al muro soporte en función del material base de apoyo y de los esfuerzos transmitidos al mismo.

Es responsabilidad de la empresa instaladora y de la dirección facultativa, la comprobación de la adecua-ción del anclaje, definido en el proyecto técnico, con res-pecto al elemento soporte ejecutado en la obra.

En general, se recomienda una resistencia característi-ca FRK por punto de fijación de 3 kN (300kg).

Las ménsulas pueden es-tar todas colocadas hacia el mismo lado o pueden estar alternadas indistintamente siempre que coincidan en el mismo eje sus pinzas de ali-neación.

Con una construcción de res-paldo desnivelada, las mén-sulas deben ser rectas, así los perfiles de aluminio no estarán torcidos.


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PERFILES

Los perfiles verticales están fabricados por extrusión de aleación de aluminio 6063 T66.

Sección T: irá donde coinci-dan juntas verticales en pla-cas de fachada.Sección L: Ángulos y apoyos intermedios.

Las secciones verticales me-tálicas y la superficie que ellos forman deben ser lo suficientemente uniformes.Los perfiles han de tener la capacidad mecánica para soportar los esfuerzos gene-rados por el viento y el peso propio. Para ellos el estudio técnico debe comprobar las

solicitaciones de Estado Lí-mite de Servicio y Estado Lí-mite Último.

En caso de no poder soportar dicha carga, se debe aumen-tar la inercia de los perfiles, por ejemplo aumentando el espesor.

Los perfiles se han de colocar en las ménsulas de forma que el alma de dichos perfi-les quede introducida dentro de su pinza de alineación.

Datos de aleación de Aluminio EN AW-6063 T66

Aleación

Datos de material

6063EN 755-2:2009EN 12020-1:2009

AIMgSi

Tratamiento T66UNE 38002/1M:1994EN 515:1993

Módulo Elasticidad (E)Módulo a cortante (G)Coef. Poisson (v)Densidad (p)C. Dilatación térmica (a)

69.500 N/mm2

26.100 N/mm2

0,132.700 kg/m3

23,4 x 10-6 1/K

Propiedades mecánicas

Tensión última (σ p0,2)Límite elástico (σ u0,2)Alargamiento (A)Dureza HB

245 MPa200 MPa8 %75 HB

Propiedades físicas


TORNILLERÍA

Para la fijación del perfil ver-tical a las escuadras se usan tornillos autotaladrantes de cabeza hexagonal en acero inoxidable A2 (AISI 304) o A4 (AISI 316) de diámetro 5,5x19mm (DIN 7504 K) con una capacidad de taladro en-tre 1,5 y 4mm.

El tornillo de fijación del per-fil a las escuadras debe pre-sentar rosca hasta 3mm an-tes de la cabeza para poder facilitar así la dilatación de los perfiles frente a cambios de temperatura. Así mismo, el tornillo tiene que disponer de ensayos para conexiones entre elementos de alumi-nio.

Para la fijación de las placas a los perfiles verticales se emplean tornillos autotala-drantes de cabeza avellana-da philips de 4,8x32 mm de acero inoxidable A2.

ANCLAJES DE FIJACIÓN AL SOPORTE

Para hormigón y mampos-tería se utilizará un anclaje plástico de poliamida con arandela de plástico integra-da y tornillo de acero al car-bono o inoxidable (A2 o A4) con cabeza hexagonal. Estos anclajes deben estar homo-logados según normativa europea para su utilización tanto en materiales huecos como en hormigón.

En caso de no poder satis-facer las cargas mínimas en determinados materiales de baja resistencia, deben usar-se fijaciones apropiadas para asegurar y hacer posible la resistencia a las fuerzas de tracción que se producen como resultado de la carga del viento y del esfuerzo cor-tante como consecuencia de su propio peso. En este caso la recomendación es utilizar un anclaje químico de meta-crilato de uretano homolo-gado para su utilización en materiales huecos que habrá que acompañar de un tamiz plástico en caso de material hueco y una varilla inoxida-ble. Si se necesitase un test de tracción este debe ser rea-lizado “in situ” en la obra.


ø 13

ø 5

ø 5,4

ø 4,3

5.31.1

1.8

6.5

L

X( T

I )

SW 8

2A

SW 8

4A

13

3.3 AISLANTE

3.3.1. ECOVENT VN

Paneles de lana de mineral hidrofugada recubiertos de un teji-do negro en una de sus caras.

Aislamiento térmico y acústico de fachadas ventiladas por el exterior, para edificios nuevos o en rehabilitación. La manta se fija al muro portante mediante tacos seta con espigas o por disparo directo.

Propiedades Unidades Valores

W/(m · K)

J/kg · K 800

Ecovent VN038Ecovent VN035

Conductividadtérmica (λ)

Calor específico aproximado (Cp)- 1Resistencia al vapor de agua (MU)

Euroclase A2-s1,d0Reacción al fuego- No hidrófiloAbsorción al agua (WS)

kPa · s/m2 >5Resistencia al flujo de aire (AFr)

Ecovent VN032

0,0380,0350,032

-esp. 40/50 mm

esp. 60 mmAbsorciónacústica (AW)

esp. 80 mm

0,700,800,90

Agua de amasado

Características de empleo

Prestaciones finales

7,5 - 8,5 l/saco

Densidad en polvo

Densidad en masaConductividad térmica ()Adherencia sobre ladrillo cerámico

Coeficiente de capilaridadCoeficiente de permeabilidad al vapor de aguaDensidad de endurecido

Resistencia a la flexión

Resistencia a la compresiónComportamiento al fuego

0,1 - 0,3 g/cm3

0,35 - 0,55 g/cm3

0,05 W/m·K (T1)≥ 0,08 N/mm2 (rotura cohesiva)

≤ 0,2 kg/mm2 · min 0,5 (W2)µ ≤ 5

0,20 - 0,40 g/cm3

≥ 0,3 N/mm2

≥ 0,50 N/mm2 (CSI)A2 s1 d0

30 mm

40mm

80mm

Espesor mín. de aplicación en fachada ventilada

Espesor máx. de acabado en fachada ventilada

Espesor máx. de aplicación por capa en fachada ventilada

3.3.2. weber.therm aislone FV

Mortero de aislamiento termoacústico igní-fugo e impermeable en base cal para facha-das ventiladas.


3.4 LÁMINA IMPERMEABLE

En función a lo establecido en el DB HS1, en su aparta-do 2.3.1 el grado de imper-meabilidad mínimo exigido a las fachadas frente a la penetración de precipitacio-nes se obtiene en función de la zona pluviométrica de promedios y el grado de ex-posición al viento correspon-diente a la ubicación y altura del edificio.

En este punto se pueden considerar tres casos:

1º- Si el sistema tiene una cámara de aire no ventilada y además no incluye la lámi-na para impermeabilización, se considerará un nivel de prestación B2.

2º- Si el sistema tiene cá-mara de aire ventilada, con un espesor de cámara de aire mayor de 30mm (espe-sor para aislamiento entre 30mm y 130mm), se consi-derará un nivel de prestación B3, aunque no disponga de lámina impermeable.

3º- Si el sistema incluye la lámina impermeable, no in-fluirá que tenga cámara de aire ventilada o no, puesto que su nivel de prestación será B3 en ambos casos.

Aun con esta información las condiciones de los puntos singulares del sistema se de-berán comprobar, en mayor medida cuando no se incluya

la lámina no hidrófila.

Es requisito en el caso de fachada ventilada para edi-ficios de más de 18m o fa-chadas accesibles al publico a menos de 3,5m de altura, el empleo de materiales con reacción al fuego mínima B.

3.4.1. LÁMINA ESTÁNDAR

DuPontTM Tyvek® es una lámina flexible para imper-meabilización de alta trans-misión del vapor de agua. Debe aplicarse a la superfi-cie y fijarse directamente a la estructura.

En las fachadas ventiladas, aporta la protección del ais-lamiento cara a los elemen-tos atmosféricos adversos para que mantenga su ren-dimiento térmico. Además, protege los trabajadores del posible desprendimiento de partículas del aislamiento durante la manipulación del mismo.


Composición

Propiedades

Polietileno de alta densidadPeso del material

ca 60 g/m2

Dimensión del rollo1,5 x 50 m

Peso del rollo4,8 kg

Superficie del rollo75 m2

Exposición a rayos UV4 mesesGarantía10 años

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3.4.2. LÁMINA RF

DuPontTM Tyvek®, ofrece una membrana traspirable que actua como retardante de llama para edificios. Permi-te una Euroclase B, esto au-menta la posibilidad de sal-var vidas y reducir los daños materiales.

Composición

Propiedades

HDPE Flash tejidos de filamentos con revestimiento ignífugo

Dimensiones / Peso1,5 x 50 m / 5,5 kg por rollo

Reacción al fuego* (EN 13501-1)Euroclase B-s1, d0

Resistencia a la temperatura-40 A + 100 ºC

Transmisión de vapor de agua (sd)0,015 m

Masa por unidad de área68 gr/m2

Grosor del producto175 µ m

Marcado CEsi

CE - Certificado de Conformidadsi (0799-CPD-128)

DuPont™ and Tyvek® are a trademark and a registered trademark of E. I. du Pont de Nemours and Company or its affiliated companies.


4. MORTEROS

4.1. REVOCO EXTERIOR

4.2. CAPA BASE ARMADA

4.3. IMPRIMACIÓN

4.4. ACABADO DECORATIVO4.4.1. Morteros4.4.2. Sistema de pintado4.4.3. Acabado con aplacado cerámico

4. MORTEROS

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4.1 REVOCO EXTERIOR

Las características principales del revestimiento total com-puesto por capa base armada, imprimaciones y morteros de-corativos son las siguientes:

4.2 CAPA BASE ARMADA

La capa base armada se realiza con el mortero weber.therm base, compuesto por cemento gris o blanco, cargas minerales, resina redispersable en polvo, fibras HD y aditivos especiales, en el que se embebe la malla weber.therm malla 160, a base de fibra de vidrio de 160 g/m2. El producto se presenta en sacos de 25 Kg. Estará disponible en dos colores, blanco y gris. Las principales características son:

Espesor total (mm) 4-6

Peso / Superficie (kg/m2) 6 a 8

Características técnicas Valores

Espesor (mm)

Características técnicas Valores

5 - 6 mm

Consumo (kg/m2) y mm de espesor 1,5

Coeficiente de capilaridad < 0,2 kg/m2. mi0,5 (W2)

Adherencia sobre placa Aquaroc (MPa) ≥ 0,4

Resistencia a la flexión (MPa) > 2

Resistencia a la compresión (MPa) > 3,5

Reacción al fuego A1

Conductividad térmica 0,44 W/m·k (P=50%)

Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua (µ) < 10


Existen dos anchuras de weber.therm malla 160, una malla de 1.100 mm y una cinta de malla de 100 mm. Es una malla de fi-bra de vidrio combinada con tratamientos superficiales antial-calinos especialmente diseñados, para el refuerzo del mortero weber.therm base y para el tratamiento de juntas.

Las principales características son las siguientes:

Armado (en 100 mm)

Características Valores

Urdimbre: 25 x 2Trama: 20,5

Tejido Media gasa

Grosor de la malla tratada 0,52 mm

Tipo de tratamiento Resistencia alcalina

Apertura del entramado 3,5 x 3,8 MM

Resistencia a tracción y elongación segun DIN EN ISO 13934-1

Valor nominal

Resistencia a tracción (Cond. estandar) 2200/2200

Resistencia a elongación (Cond. estandar)

Peso de la malla tratada 160 g/m2

3·8 / 3,8

4. MORTEROS

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4.3. IMPRIMACIÓN

weber CS es una imprimación de regularización de color y ab-sorción de fondo, previo a la aplicación de revestimiento, a base de aglutinantes orgánicos y pigmentos resistentes a los álcalis.Se presenta en bidones de plástico de 20 Kg. y en una amplia gama de colores.La aplicación de este producto está indicada para los acabados con morteros acrílicos de la gama weber.tene.

Las principales características se indican en la tabla siguiente:

4.4 ACABADO DECORATIVO

4.4.1. Morteros

Acabado final decorativo compuesto por revestimiento acrílico en capa fina, para la impermeabilización, decoración y protec-ción duradera de fachadas.Está compuesto por cargas minerales, resinas en dispersión acuosa, pigmentos orgánicos, fungicidas y aditivos especialesSe contemplan cuatro acabados diferentes en función de su textura final:

-Morteros en base acrílica

weber.tene geosMortero acrílico acabado fratasado rústico y rayado.weber.tene stiloMortero acrílico acabado fratasado, gota y gota chafada.weber.tene microMortero acrílico de altas prestaciones acabado fratasado fino.

- Estuco fino deformable de altas prestaciones

weber.cal flexibleEstuco fino deformable de altas prestaciones. Se aplicará direc-tamente sobre mortero base weber.therm base de color blanco acabado liso.


Tiempo de secado De 1 a 24 horas

Rendimiento 0,2 Kg/m2


4. MORTEROS

weber.tene stilo

Espesores de aplicación


2 - 3 mm


Permeabilidad al vapor de aguaGranulometría máxima

40 g/m2/día1,5 mm

10 - 20 minutos

12 - 24 horas

2 - 3 horas

Tiempo de fratasado

Tiempo de secado al tacto2 - 3 kg/m2Rendimiento

Tiempo de secado

weber.tene geos

Espesor de aplicación



2 - 3 mm

Permeabilidad al vapor de aguaGranulometría máxima

40 g/m3/día2.0 mm

10 - 20 minutos

12 - 24 horas

2 - 3 horas

Tiempo de fratasado

Tiempo de secado al tacto2 - 3 Kg/m2Rendimiento

Tiempo de secado

Previa aplicación de cualquiera de los morteros weber.tene, se deberá aplicar la imprimación weber CS.

Las características declaradas son las siguientes:

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weber.cal flexible

weber.tene micro

Agua de amasado


Características técnicas generales

0,4 - 0,45 l/kg

Densidad en polvo

Densidad en masaGranulometría máxima

0,80 - 0,85 g/cm

1,50 - 1,55 g/cm< 0,1 mm


Adherencia sobre mortero baseCoeficiente de capilaridadConductividad térmica

> 0,3 MPaW2

0,54 W/m·K (P=50%)

menos de 1 mm

1 - 1,5 mm

30 minutos

Espesor por capa

Tiempo de secado al tactode 3 a 6 horasTiempo de secado total

Espesor de aplicación

Espesores de aplicación


0,5 - 1 mm


Permeabilidad al vapor de aguaDensidad en masa% Sólidos

40 g/m2/día1,8 ± 0,18 % g/cm3

82 ± 4%Granulometría máxima 0,5 mm

10 - 20 minutos

12 - 24 horas

2 - 3 horas

Tiempo de fratasado

Tiempo de secado al tacto1,5 kg/m2Rendimiento

Tiempo de secado


4.4.2. Sistema de pintado

Sobre la capa base armada que se realiza con el mortero weber.therm base, se podrá aplicar un sistema de pintado compuestopor una imprimación tipo acrílica base agua con el objetivo deregular la absorción y promover el anclaje del acabado final.

El sistema se completará mediante la aplicación de una pin-tura para exteriores elástica tipo acrílica en base agua que sea compatible con la imprimación y que tenga capacidad de puenteo de microfisuras.

4.4.3. Acabado con aplacado cerámico

De igual forma aplicada la capa base armada que se realiza conel mortero weber.therm base, compuesto por cemento gris oblanco, cargas minerales, resina redispersable en polvo, fibrasHD y aditivos especiales, se podrán adherir piezas cerámicas dediferentes dimensiones con la aplicación de morteros cola enfunción de la superficie de las piezas:

Piezas de hasta 2400 cm2: Morteros flexibles C2TES1 como weber.col flex o weber.col flex confort.

Piezas de hasta 3600 cm2: Morteros flexibles C2TES2 como weber.col flex super confort.

Morteros cola como los correspondientes a la gama weber.col:

4. MORTEROS

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weber.col flex

Agua de amasado

Características generales

Datos técnicos adicionales

7 - 9 l/kg

Tiempo de reposo después del amasado

Tiempo de rectificación / ajustabilidadVida de la pasta (pot life)

2 minutos

40 minutos4 h. aproximadamente


Densidad de la masaResistencia a la flexiónResistencia a la temperatura

1,55 g/cm3

deformación de 4 mmde -30ºC a +80ºC

12 mesesConservación

Temperatura límite de aplicaciónRendimiento (encolado simple)

entre 5ºC y 30ºC3,5 kg/m2

Velocidad de mezclado 500 rpm

Adherencia inicialAdherencia tras inmersión en aguaAdherencia tras envejecimiento en calor

≥ 1 N/mm2 (EN 1348 (8.2))

Adherencias tras ciclos hielo-deshieloDeslizamientoAdherencia tiempo abierto ampliado(≥ 30 minutos)

DeformabilidadReacción al fuego Clase A1/A1

fl

≥ 1 N/mm2 (EN 1348 (8.3))≥ 1 N/mm2 (EN 1348 (8.4))

≥ 1 N/mm2 (EN 1348 (8.5))≤ 0,5 mm (EN 1308)

≥ 0,5 mm2 (EN 1346)

≥ 2,5 mm y < 5 mm (EN 12002)


weber.col flex confort

Agua de amasado



7,5 - 8,5 l/saco

Tiempo de rectificación / ajustabilidad

Tiempo de rejuntadoTiempo de transitabilidad (pisado)

40 minutos

24 horas24 horas



≥ 1,0 N/mm2 (EN 1348)≥ 1,0 N/mm2 (EN 1348)≥ 1,0 N/mm2 (EN 1348)


Vida de la pasta (pot life)Puesto en servicio final

4 horas7 días

Temperatura límite de aplicación entre 5ºC y 30ºC

Adherencias tras ciclos hielo-deshieloTiempo abierto 20 minutosTiempo abierto ampliado 30´

≥ 1,0 N/mm2 (EN 1348)

DeslizamientoDeformabilidadReacción al fuego

Temperatura de servicio (endurecido)Clasificación de peligrosidad irritante (Xi)

≥ 0,5 N/mm2 (EN 1346)≥ 0,5 N/mm2 (EN 1346)

≤ 0,5 mm (EN 1308)≥ 2,5 mm y < 5 mm (EN 12002)

Clase E (UNE EN 13501-1)

120 µm (UNE EN 1015-1)Mediana granulométrica D (50)0,85 g/cm3 (CSTB 2669-4)Densidad en polvo aparente

Rendimiento (encolado simple)

Peso específico de la mezclaEspesor máximo realizable

2,5 a 3 kg/m2

1,25 g/cm3 (UNE EN 1015-6)≤ 10 mm

pH de la mezclaVelocidad de mezclado

12500 a 1000 rpm

Estabilidad volumétrica de la pastaExcelente estabilidad del aire

ocluido sin perdida volumétrica en masa

Conformidad C2TE S1

-40ºC a +90ºC

Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados encondiciones estándar de laboratorio y pueden variar en fun-ción de las condiciones de puesta en obra.Los tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarsea temperatura elevada.

4. MORTEROS

25

weber.col flex confort super

Agua de amasado



8 - 9 l/saco

Tiempo de rectificación / ajustabilidad

Tiempo de rejuntadoTiempo de transitabilidad (pisado)

40 minutos

24 horas24 horas



≥ 1,0 N/mm2 (EN 1348)≥ 1,0 N/mm2 (EN 1348)≥ 1,0 N/mm2 (EN 1348)


Vida de la pasta (pot life)Puesto en servicio final

4 horas7 días

Temperatura límite de aplicación entre 5ºC y 30ºC

Adherencias tras ciclos hielo-deshieloTiempo abierto 20 minutosTiempo abierto ampliado 30´

≥ 1,0 N/mm2 (EN 1348)

DeslizamientoDeformabilidadReacción al fuego

Temperatura de servicio (endurecido)Clasificación de peligrosidad irritante (Xi)

≥ 0,5 N/mm2 (EN 1346)≥ 0,5 N/mm2 (EN 1346)

≤ 0,5 mm (EN 1308)≥ 5 mm (EN 12002)

Clase E (UNE EN 13501-1)

120 µm (UNE EN 1015-1)Mediana granulométrica D (50)0,78 g/cm3 (CSTB 2669-4)Densidad en polvo aparente

Rendimiento (encolado simple)

Peso específico de la mezclaEspesor máximo realizable

2,5 a 3 kg/m2

1,25 g/cm3 (UNE EN 1015-6)≤ 10 mm

pH de la mezclaVelocidad de mezclado

12500 a 1000 rpm

Estabilidad volumétrica de la pastaExcelente estabilidad del aire

ocluido sin perdida volumétrica en masa

Conformidad C2TE S1

-40ºC a +90ºC

La compatibilidad y adherencia de estos adhesivos sobre la capa de mortero weber.therm base deberá ser garantizada porel fabricante de los adhesivos.Las cargas adicionales (aplacados cerámicos, chapados, etc.) deberán ser consideradas en el estudio inicial del proyecto.


5. PUESTA EN OBRA

5.1. ESPECIFICACIONES GENERALES5.1.1. Preparación del soporte y sistema de fijación.5.1.2. Cámara de aire ventilada.

5.2. MONTAJE5.2.1. Replanteo.5.2.2. Colocación de las ménsulas.5.2.3. Colocación del aislante.

5.2.3.1. Aislante Ecoventv.5.3.3.2. weber.therm Aislone FV.

5.2.4. Colocación de los perfiles.5.2.4.1. Modulación perfilería.

5.2.5. Colocación de los paneles Aquaroc.5.2.6. Tratamiento de juntas entre placas.5.2.7. Aplicación de la capa base armada.5.2.8. Aplicación de la imprimación.5.2.9. Aplicación del acabado decorativo.5.2.10. Juntas.5.2.11. Colocación de fachada ventilada en zonas accesibles expuestas a impactos.5.2.12. Limpieza.

5. PUESTA EN OBRA

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5.1 ESPECIFICACIONES GENERALES

Para cada obra y a la vista del proyecto arquitectónico, se realizará un proyecto téc-nico de la fachada en el que se calcularán y determinarán los elementos a utilizar y su disposición. Dicho proyecto incluirá los planos y detalles constructi-vos necesarios para la correc-ta comprensión y posterior instalación del sistema por parte del personal de obra.

En cualquier caso, Saint-Go-bain Placo Ibérica, facilitará todos los datos necesarios para realizar el proyecto y la ejecución de la fachada ventilada, debiendo propor-cionar, si así se solicita, asis-tencia técnica durante las fa-ses de proyecto y ejecución, incluyendo la resolución de los puntos singulares que pudieran aparecer el mismo. El montaje del sistema de fa-chada ventilada Placotherm lo ha de realizar personal especializado y autorizado Saint-Gobain Placo Ibérica.

5.1.1 Preparación del soporte y sistema de fijación.

En obra, antes del montaje del sistema, se deberá com-probar la estabilidad y la capacidad portante del so-porte y ver si los anclajes pre-vistos en el proyecto técnico son los adecuados al mismo.

En caso de que el anclaje previsto no sea el adecua-do, deberá sustituirse bajo la aprobación de la empresa suministradora del sistema y de la Dirección Facultati-va, tomando las precaucio-nes que sean necesarias en cuanto a posición y número de anclajes.

El instalador de la fachada dará su conformidad al so-porte antes de la colocación del sistema.

La subestructura deberá pre-ver la dilatación de las placas y definirse de acuerdo a: • Cargas de viento. • Distancias máximas entre puntos de fijación de los paneles. • Formato y dimensiones de los paneles. • Juntas de dilatación del edificio y de los componen-tes.

5.1.2 Cámara de aire ventilada.

Debe de tenerse en cuenta, para que la fachada ven-tilada este correctamente ejecutada, será necesaria la existencia de una cámara continua de aire, de entre 3 y 10 cm, ventilada por con-vección natural ascendente detrás del revestimiento.


5.2 MONTAJE

La secuencia de las opera-ciones de puesta en obra y montaje deberá ser la siguiente:

• Replanteo

• Colocación de las escua-dras.

• Colocación del aislamiento (sí procede).

• Colocación de los perfiles.

• Colocación de las placas de revestimiento.

• Colocación de la capa de acabado del revestimiento.

• Limpieza de la fachada.

5.2.1 Replanteo.

Se replanteará la fachada comprobando la planeidad del soporte a revestir, veri-ficando la buena elección del anclaje, en función del tamaño del revestimiento a colocar y de los diferentes huecos y niveles de la edifi-cación. Los ejes de los perfiles ver-ticales se colocarán a eje de las placas de revestimiento, y luego se colocarán perfiles intermedios a una distancia máxima de 0.75 m entre si, dependiendo del formato de las placas a colocar, confor-me a lo definido en el proyec-to y justificado por el cálculo.Para ello se facilitaran por parte de Saint-Gobain Pla-co Ibérica, los cuadernos de montaje necesarios, tal y como se muestran en el si-guiente ejemplo.

5. PUESTA EN OBRA

Corte de perfiles

LEYENDA:

600 600 600 600 600 600 600 600 600 600

MacFOX M (punto flexible)

MacFOX L (punto fijo)

Perfil L vertical

Perfil T vertical

29

5.2.2 Colocación de las ménsulas.

Estas ménsulas se colocarán alineadas para facilitar la poste-rior colocación de los perfiles y para su distribución se coloca-rán las de punto fijo en los cantos de forjado o vigas y las de punto deslizante a una distancia máxima que será definida en función de la carga de viento prevista y dependiendo del esta-do y naturaleza del muro soporte. En todo caso la profundidad de las escuadras deberá permitir la presencia de una cámara de aire ventilada con un espesor mínimo de 3 cm (según el CTE) para permitir la convección natural ascendente detrás del revestimiento.

Estas ménsulas se fijarán al material base con los ancla-jes adecuados en cada caso.

Una vez colocadas las mén-sulas se procederá a fijar el aislante en aquellos casos en los que se requiera, como se muestra en siguiente apar-tado, 5.2.3 Colocación del aislante.

En las zonas a pie de calle, en las que las placas Aquaroc de re-vestimiento estén expuestas a posibles impactos directos, será necesaria la colocación de un perfil intermedio de refuerzo. Las características del soporte, tanto en desplome como en planeidad, deberán de cumplir las condiciones fijadas en el CTE, así como las correspondientes normas y disposiciones vi-gentes.


Sistema de fijación Ecovent:Para todo tipo de cerramien-to base, los tacos Inco 10 Negro sirven de fijación en el sistema Ecovent, son tacos de polipropileno de color ne-gro que no necesitan clavo.Para proceder a su coloca-ción, una vez hecha la perfo-ración con la broca adecua-da, se mete el Inco 10 Negro con un simple golpe de mar-tillo (ver detalle gráfico).

5.2.3 Colocación del aislante

5.2.3.1 Aislante ECOVENT.

El aislante ECOVENT se puede colocar de dos maneras:

Sistema de fijación directa:Para cerramiento base de hormigón o de ladrillo perforado con un revoco de mortero de al menos 1 cm de espesor, fijaciones tipo HILTI X-IE 6-60 DI52, o similar.

Si la estructura soporte de la fachada incorpora mon-tantes verticales apoyados sobre el aislamiento, se pue-de reducir hasta en un 50% la densidad de fijaciones y puede ser suficiente el em-pleo de fijaciones directas de frente de forjado a frente de forjado.

5. PUESTA EN OBRA

31

5.2.3.2 weber.therm aislone FV.

Amasar el mortero aislante termo-acústico weber.therm aislone FV mecánicamente con 7,5 – 8,5 litros de agua limpia por saco, y aplicar de forma manual o por proyec-ción mecánica.

Reglear hasta conseguir una superficie plana, estable y homogénea, con el espesor deseado. Previamente se habrán colocado las maes-tras realizadas con el mismo material, para delimitar las superficies a proyectar y de-terminar el espesor de apli-cación (máximo de 80 mm).

En puntos singulares donde existe riesgo de fisuración, armar el mortero con weber.therm malla 200, colocada en medio del espesor.

Ecovent se debe instalar después de fijar al muro las ménsulas de sustentación de la estructura que sopor-tan las piezas de revesti-miento de la fachada venti-lada.

1,5

m

1,2 m

1,2 m

1 m


5.2.4 Colocación de los perfiles

Los perfiles verticales en “T” o en “L” se fijarán a las ménsulas mediante tornillos autotaladrantes de acero inoxidable descri-tos anteriormente.

Para facilitar la alineación del sistema y absorber las posibles irregularidades de los elementos estructurales de la edificación, las mén-sulas presentan unas pinzas de alineación para los per-files que permiten regular la posición de los mismos garantizando su aplomo y alineación.

La colocación de los perfiles, tanto en desplome como en alineación, deberá de cum-plir las condiciones fijadas en el CTE, permitiendo la correcta colocación de las placas de revestimiento de la fachada.

Por motivos de dilatación de los perfiles, deberá de dejarse una separación entre perfiles de 10.0 mm que coincidirán con la altura entre forjados.

5. PUESTA EN OBRA

33

5.2.4.1 Modulación perfilería.

La modulación de la perfilería viene determinada en función de varios factores.

1. Zonificación eólica que viene determinada en la “Figura D.1 Valor básico de la velocidad del viento” del DB-SE AE en su Ane-jo D.

2. Grados de aspereza del entorno:

I. Borde del mar o de un lago, con una superficie de agua en la dirección del viento de al menos 5 km de longitud.II. Terreno rural llano sin obstáculos ni arbolado de importan-cia.III. Zona rural accidentada o llana con algunos obstáculos aisla-dos, como árboles o construcciones pequeñas.IV. Zona urbana en general, industrial o forestal.V. Centro de negocios de grandes ciudades, con profusión de edificios en altura.

3. Altura del edificio.

C

C C

B

A

B C

B

Velocidad básicadel viento (m/s)Zona A: 26Zona B: 27Zona C: 29


En función de estos factores, podemos determinar las siguien-tes modulaciones:

“Borde” se refiere a zonas en esquina de las fachadas. “Normal” se refiere al paño central de fachada.

En las modulaciones de 400mm y 600mm se ha considerado una separación entre mensulas de 1000mm y en la modula-ción a 750mm la separación entre mensulas es de 750mm.

C - IC - IIB - IB - IIA - IC - IIIA - IIB - IIIA - IIIC - IVB - IVA - IVC - VB - VA - V

h<10750 mm

Borde Normal Borde Normal Borde Normal600 mm 400 mm

Ancho de influencia

C - IC - IIB - IC - IIIB - IIA - IA - IIB - IIIC - IVA - IIIB - IVC - VA - IVB - VA - V

25 > h <40750 mm


Ancho de influencia

C - IC - IIB - IC - IIIB - IIA - IA - IIB - IIIC - IVA - IIIB - IVA - IVC - VB - VA - V

10 > h < 25750 mm


Ancho de influencia

Requiere de estudio singular.

5. PUESTA EN OBRA

35

5.2.5 Colocación de los Placas Aquaroc

Antes de comenzar la colo-cación de las placas de reves-timiento se deberá de sacar mediante nivelación, la línea de arranque del revestimien-to. Una vez estipulada esta línea se procederá a la co-locación, sobre los perfiles verticales, de las placas. La correcta colocación de estas primeras placas es muy im-portante dado que serán las que nos marquen la alinea-ción y los niveles de toda la fachada. Para la colocación de esta primera fila de arran-que se recomienda la colo-cación de una regla soporte que nos ayude a nivelar las placas antes de su atornilla-do a los perfiles.

Las placas se instalan en horizontal y en hileras contrapeadas, de forma que coincida en al medida de lo posible la junta entre dos placas con el punto medio de la placa de la hilera superior.

Una vez colocada la placa sobre el perfil, se procederá a la fi-jación de la misma mediante el atornillado de unos tornillos autotaladrantes de cabeza avellanada de estrella descritos en el punto anterior, que atravesarán la placa y la fijarán direc-tamente a los perfiles verticales. La distancia máxima entre tornillos entre si será de 250 mm., y la distancia al borde será mínimo de 15 mm.

Las placas se fijan de acuerdo a las instrucciones de monta-je, con tornillos, dejando una separación entre placas de 3 a 5 mm para posteriormente realizar el tratamiento de juntas. Las juntas tienen como finalidad absorber los movimientos que se producen en los muros por las dilataciones de los diferentes materiales.


TRATAMIENTO DE JUNTAS ENTRE PLACAS.

La separación entre placas se rellenará con weber.therm base. El proceso se hará apli-cando una capa uniforme a lo largo de la junta asegu-rando el relleno de la misma y dejando un exceso para in-mediatamente colocar cinta de malla 160 de 100 mm, asentada en el mortero a lo largo de toda la junta y cen-trada en ella planchando con llana, nivelando y volvien-do a cargar encima si fuera necesario, si hay cruces de junta continuar la cinta, sin cortarla. Así mismo, se apli-ca este mortero para colocar perfiles de protección con red de fibra de vidrio (esqui-neros, goterones, etc.) y jun-tas de dilatación. Consumo aproximado de 0.600 Kg/m2 para junta de 3 mm.

Respetar las juntas de dila-tación en las uniones estruc-turales Se recomienda colo-car una junta de dilatación máximo cada 12m conti-nuos de placa utilizando per-fil de junta de dilatación con malla y fijarla con el mortero.

Una misma placa de revestimiento no deberá ser fijada a dos perfiles distintos en la línea vertical.

5. PUESTA EN OBRA

600 600 600 600 600 600 600 600 600

20

Max-200

Max-200

15

15

max

. 250

max

. 250

max

. 250

3 - 5 mm

37

5.2.7. Aplicación de la capa base armada

La aplicación se realizará con medios manuales, aplicando una primera capa del morte-ro weber.therm base de 1.5 - 2 mm de espesor con una llana de acero inoxidable so-bre el aplacado.A continuación, se colocará la malla 160, presionando la superficie con una llana de modo que quede com-pletamente embebida en el mortero fresco, aproximada-mente a la profundidad del tercio exterior (observación: la malla debería quedar de la mitad del espesor y como máximo en 2/3 del espesor desde el soporte).

En los bordes de malla se preverá solapar el tejido a lo largo de unos 10 cm de an-chura y posteriormente dar una segunda capa de mor-tero weber.therm base hasta completar el espesor total de 3-4 mm aprox.

Para su curado, se dejara se-car por evaporación de agua un tiempo que dependerá de la temperatura y la humedad relativa del aire (por ejemplo entre 48-72 horas, a 20ºC y 65% Hr). Este tiempo será mayor si la humedad relati-va del aire es elevada y/o la temperatura ambiente baja.


5.2.8. Aplicación de la imprimación

La capa base armada deberá estar libre de irregularida-des. Si se observan, retirar con una llana una vez seco. Se comprobara que la tem-peratura ambiente durante la preparación aplicación y secado de la imprimación weber CS esté entre 5 y 30ºC y no se prevean lluvias.

El producto se suministra listo al uso. Sólo es necesa-rio remover el contenido del envase para homogeneizar la imprimación y aplicar con brocha o rodillo.Se recomienda aplicar weber CS en un color semejante al del acabado final decorativo y solo para los morteros de la gama weber.tene.

5.2.9. Aplicación del acabado decorativo

Se comprobara que la tem-peratura ambiente durante la preparación, aplicación y secado de los morteros de la gama weber.tene esté en-tre 5 y 30ºC y no se prevean lluvias o una humedad am-biente muy elevada.

Para su preparación, se ho-mogeneizara el acabado decorativo con un batidor eléctrico hasta obtener una pasta homogénea.

Para su aplicación se tendrán en cuenta las especificacio-

nes indicadas en el proyecto en cuanto a la textura y el color deseado.Como regla general, se apli-cara de manera uniforme una mano (exepto weber.tene micro), con una llana de acero inoxidable.Cuando el material tenga una consistencia adecuada, fratasar hasta obtener la textura deseada.

5. PUESTA EN OBRA

39

5.2.12. Rendimientos

Cerramiento existente

Mensulas

Perfil arranque

Perfil T y L

Aislamiento

Lámina para impermeabilizaión

Aquaroc

weber.therm base y cinta de malla 160

weber.therm base

weber.therm malla 160

weber CS

weber.tene

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

10

10 11

11

12

12

Rendimientos

Ud.

Unidad Descomposición Rend. (m2)

Mensula Sujección Aislada 65 0,37

1,48

0,670

0,670

2,220

4,440

20,00

Mensula Retención Aislada 65

Perfil L 60 X 40

Perfil T 60 X 80

Fijación Taco Nylon

Tornillo Ménsula

Lámina para impermeabilización (*)Opción

Tornillo THTPF32 INOX; inoxidable A-2 (para fijación de placa a perfileria)

A.D.*

1,100

1,000

Perfil de arranque de aluminio perforado, espesor de 0,8 mm

1,000Panel rígido de lana de vidrio de 50 mm de espesor, resistencia térmica 1,15 m²K/W, conductividad térmica 0,034 W/(mK).

Placa Aquaroc Placo con alma de cemento Portland, revestida con una capa de fibra de vidrio embebida en ambas caras.

Ud.

m

m

Ud.

Ud.

Ud.

m2

m

m2

m2


5. PUESTA EN OBRA

* Los rendimientos de los sistemas marcados como A.D. debe-rán definirse en función de cada fachada.

La tabla anterior, recoge los rendimientos aproximados para una fachada tipo, resuelta con el sistema Placotherm V750, asociado a una separación máxima entre los perfiles vertica-les de 750 mm. Cantidades por tanto sujetas a variación, en función de la singularidad, geometría y diseño de la fachada en estudio. Pudiendo variar las solicitaciones técnicas de cada proyecto, así como los aspectos señalados anteriormente, la configuración y rendimiento de los diferentes elementos que componen el sistema.

Rendimientos

Unidad Descomposición Rend. (m2)

Perfil esquinero

Mortero de juntas weber.therm base, color gris.

Mortero superficial weber.therm base, color gris

Imprimación de fondo weber CS.

Cinta de malla de juntas 160; 100mm

Perfil goterón

Perfil junta de dilatación

A.D.*

A.D.*

A.D.*

7,500

0,200

2,500

1,100

0,60

2,1

Malla weber.therm malla 160 de fibra de vidrio de 160 g/m2

Mortero acrilico weber.tene stilo, a base de copolímeros acrílicos modificados con siloxano, acabado pétreo, color a elegir.

m2

kg

kg

kg

m

m

m

m

kg

5.2.10 Colocación de fachada ventilada en zonas accesibles expuestas a impactos.

Para la colocación de fachada ventilada en zonas accesibles por el público, para reforzar las placas ante posibles impactos directos, será necesaria la colocación de perfiles intermedios para refuerzo de dichas placas.

5.2.11 Limpieza.

Una vez terminada la ejecución de la fachada, y antes del des-montaje del andamiaje, se procederá a realizar una limpieza y verificación visual de toda la fachada, comprobando la correcta ejecución de la misma.


6. MANTENIMIENTO

43

Para la limpieza de la fachada se seguirán las recomendaciones del fabricante de la placa de revestimiento. Nunca se utilizarán ácidos y otros productos que puedan afectar a la naturaleza de los distintos componentes del sistema ni a las propias placas de revestimiento.


7. MEMORIA DE CÁLCULO

7.1. DETERMINACIÓN DE ACCIONES

7.2. PARÁMETROS DE CÁLCULO

7.3. HIPÓTESIS DE CÁLCULO

7.4. PERFILES Y SISTEMAS DE FIJACIÓN


45

El proyecto técnico de la fachada deberá incluir una memoria de cálculo que justifique el adecuado comportamiento del sis-tema frente a las acciones previstas, comprobándose la estabi-lidad, resistencia, deformaciones admisibles y justificando la adecuada composición del sistema para soportar los esfuerzos mecánicos que puedan derivarse de las acciones correspon-dientes a los estados límite últimos y de servicio.

Para el cálculo se deberán verificar que los valores de resis-tencia a la flexión, cortante e impacto de las placas, para las dimensiones y distancia entre los apoyos de aplacado proyec-tado, son suficientes y contemplan un coeficiente de seguridad adecuado para los esfuerzos a los que estarán sometidos las mismas y que estos últimos son admisibles en función de las propiedades mecánicas de las mismas placas.

7.1 DETERMINACIÓN DE ACCIONES.

Las acciones sobre el sistema de fachada ventilada se calcula-rán según lo establecido en el CTE DB SE-AE relativo a Acciones en la edificación, con los coeficientes de mayoración de accio-nes recogidos en el CTE DB-SE relativo a seguridad estructural. Para el cálculo del sistema se considera que las placas de re-vestimiento deben soportar las cargas de viento, (tanto pre-sión como succión), junto con su propio peso, y transmitirlas a la edificación a través de la subestructura y los anclajes. Las placas de revestimiento, las fijaciones, la subestructura y los anclajes deberán de resistir los esfuerzos producidos por los agentes climatológicos, junto con su propio peso, y además esas cargas estarán mayoradas con su coeficiente de seguri-dad.

Para edificios de hasta 30 metros de altura y para las limitacio-nes recogidas en el CTE DB SE AE, relativas a la acción del vien-to, éstas se determinarán según lo establecido en el citado Do-cumento Básico, debiendo emplearse los coeficientes eólicos recogidos en el anexo D de dicho documento, en función de la esbeltez del edificio y de la posición de la placa de revestimien-to, considerando como área de influencia la de la propia placa. Para alturas mayores y para aquellos casos que, por algún mo-tivo, se salgan del campo de aplicación de dicho documento básico, o cuando se prevean acciones de viento superiores a las consideradas, será preciso realizar un estudio específico para dicho particular.



7.2 PARÁMETROS DE CÁLCULO.

El coeficiente de seguridad para los valores de resistencia de las fijaciones deberá quedar precisado en el proyecto técnico de la fachada ventilada, no recomendándose un coeficiente inferior a 2.5.

7.3 HIPÓTESIS DE CÁLCULO.

-Frente a la acción de viento, las placas se consideran apoyadas como mínimo en cuatro puntos de fijación mecánica a través de las grapas -Los puntos de fijación entre la placa y la subestructura debe-rán ser capaces de transmitir el esfuerzo cortante previsto en función del área tributaria que le corresponde a dicho punto de fijación.

7.4 PERFILES Y SISTEMAS DE FIJACIÓN

Los perfiles trabajarán a flexión, transmitiendo las cargas que reciben a la edificación a través de las ménsulas separadoras. El cálculo de los perfiles frente a la acción de viento se realiza-rá por métodos elásticos, considerando como articuladas las uniones entre perfiles. La deformación de los perfiles se limita-rá a L/200 de la distancia de apoyo. A su vez, también se verificará que la resistencia al arranca-miento y cizallamiento de los tornillos, garantizando que cum-pla, con un coeficiente de seguridad adecuado, a las necesida-des de los puntos de amarre.


8. APTITUD DE EMPLEO

8.1. CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA NACIONAL PLACOTHERM V

8.1.1. SE - Seguridad Estructural.8.1.2. SI - Seguridad en caso de incendio.8.1.3. SH - Salubridad.8.1.4. HR - Protección frente al ruido.8.1.5. HE - Ahorro energético.


49

8.1 CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA NACIONALPLACOTHERM V

8.1.1 SE – Seguridad Estructural

El sistema PLACOTHERM V de revestimiento de fachadas ven-tiladas no contribuye a la estabilidad de la edificación, pero aún así se deberá tener en cuenta que el comportamiento de la fachada ventilada debe de ser tal que no comprometa el cumplimiento del resto de Exigencias Básicas según la Ley de Ordenación de la Edificación. Debe justificarse mediante cálculo, que la solución adoptada del sistema PLACOTHERM V resiste las acciones que en cada proyecto le son de aplicación. En el caso de que el proyectista lo Saint-Gobain Placo Ibérica puede facilitarle asesoramiento técnico. Asimismo debe justificarse que la estructura que va a hacer de soporte para el sistema tiene la resistencia y estabilidad ade-cuada para soportar las acciones que le van a ser transmitidas por el sistema. Los requisitos de seguridad estructural que deben de cumplir, tanto el sistema como la propia estructura soporte según el DB-SE del CTE, deben determinarse en función de la geometría general del edificio, y también de su situación topográfica, de-finiendo así las acciones a las que va a estar sometida la facha-da: peso propio, vientos, impacto, e incluso seísmo en el caso que se requiera. De la subestructura del sistema deberá determinarse: • La separación entre perfiles verticales.

• El número y tipo de ménsulas y su distribución sobre la es-tructura soporte.

• El tipo y disposición de las fijaciones de las ménsulas a la es-tructura soporte.



8.1.2 SI - Seguridad en caso de incendio

La composición del cerramiento debe ser conforme con el CTE, en lo que se refiere a la estabilidad al fuego, así como en la reacción al fuego de los materiales que lo integran. Los materiales que componen el sistema tienen una clasifi-cación de reacción al fuego A1, sin ser ensayados, por lo tanto cumplen con las exigencias indicadas en el CTE

Tanto el material de revestimiento, como el material de aisla-miento deberán cumplir con el CTE – DB –SI relativo a la propa-gación exterior de los incendios y propagación en las superfi-cies interiores de las cámaras ventiladas.

8.1.3 SH – Salubridad

La solución completa de cerramiento debe de garantizar el grado de impermeabilidad mínimo exigido para el edificio al que se incorpore, según se describe en el CTE-DB-HS, con ob-jeto de satisfacer el requisito básico de protección frente a la humedad. El sistema de fachada ventilada no garantiza la estanqueidad en la edificación, para ello la fachada deberá proveerse de un sistema de impermeabilización que evite la entrada de filtra-ciones desde el exterior y a su vez permita la salida del vapor evitando que se produzcan condensaciones en la hoja interior de la fachada.

8.1.4 HR – Protección frente al ruido

La solución completa de cerramiento, y fundamentalmente el muro soporte más el aislamiento, deberá ser conforme con las exigencias del CTE –DB-HR en lo que respeta a la protección frente al ruido. Se estudiará la solución constructiva del encuentro de la facha-da con los elementos de separación vertical, de manera que se evite la transmisión del ruido por flancos.

51

8.1.5 HE – Ahorro energético

La solución constructiva completa de cerramiento debe satis-facer las exigencias de CTE – DB – HE en cuanto a comporta-miento Higrotérmico. En el caso de cerramientos que incluyan fachadas ventiladas, la resistencia térmica es una característica que depende de las hojas interiores del cerramiento. La composición y diseño de dichas hojas ubicadas tras la cámara ventilada, deberá garan-tizar la transmitancia térmica límite según establece el CTE, teniendo en cuenta que para el cálculo de la resistencia térmi-ca total se puede considerar que el aire exterior de la cámara ventilada se encuentra en reposo.


9. DETALLES CONSTRUCTIVOS

9.1. SECCIÓN VERTICAL

9.2. SECCIÓN HORIZONTAL

9.3. ARRANQUE

9.4. CORONACIÓN

9.5. ENCUENTRO EN ESQUINA

9.6. ENCUENTRO EN ÁNGULO

9.7. ENCUENTROS CON CARPINTERÍA9.7.1. Jambas9.7.2. Alfeizar9.7.3. Dintel 9.7.3.1. Dintel con capialzado

9.8. JUNTA DE DILATACIÓN


53

9.1 SECCIÓN VERTICAL

1. Muro base2. Ménsula Sujeción/Retención3. Fijación Taco Nylon4. Perfil T5. Tornillo Ménsula6. Aislante7. Fijación del ailsante8. Cámara de aire9. Lámina para impermeabilización (Opcional)10. Placa Aquaroc11. Tornillo THTPF32 INOX12. Revestimiento


9.2 SECCIÓN HORIZONTAL


1. Muro base2. Ménsula Sujeción/Retención3. Fijación Taco Nylon4. Perfil T5. Tornillo Ménsula6. Aislante7. Fijación del ailsante8. Cámara de aire9. Lámina para impermeabilización (Opcional)10. Placa Aquaroc11. Tornillo THTPF32 INOX 12. Revestimiento

55

9.3 ARRANQUE

1. Muro base2. Ménsula Sujeción/Retención3. Fijación Taco Nylon4. Perfil T5. Tornillo Ménsula6. Aislante7. Fijación del ailsante8. Cámara de aire9. Lámina para impermeabilización (Opcional)10. Placa Aquaroc11. Tornillo THTPF32 INOX12. Revestimiento13. Perfil de arranque ventilado


9.4 CORONACIÓN



57

9.5 ENCUENTRO EN ESQUINA

1. Muro base2. Ménsula Sujeción/Retención3. Fijación Taco Nylon4. Perfil T5. Tornillo Ménsula6. Aislante7. Fijación del ailsante8. Cámara de aire9. Lámina para impermeabilización (Opcional)10. Placa Aquaroc11. Tornillo THTPF32 INOX12. Revestimiento13. Perfil L


9.6 ENCUENTRO EN ÁNGULO



59

9.7 ENCUENTROS CON CARPINTERÍA

9.7.1 Jambas



9.7.2 Alfeizar



61

9.7.3 Dintel



9.7.3.1. Dintel con capialzado.


1. Muro base2. Ménsula Sujeción/Retención3. Fijación Taco Nylon4. Perfil T5. Tornillo Ménsula6. Aislante7. Fijación del ailsante8. Cámara de aire9. Lámina para impermeabilización (Opcional) 10. Placa Aquaroc11. Tornillo THTPF32 INOX12. Revestimiento13. Perfil de arranque ventilado

63

9.8 JUNTA DE DILATACIÓN

1. Muro base2. Ménsula Sujeción/Retención3. Fijación Taco Nylon4. Perfil L5. Tornillo Ménsula6. Aislante7. Fijación del ailsante8. Cámara de aire9. Elemento separador (opcional)10. Placa Aquaroc11. Tornillo THTPF32 INOX 12. Revestimiento13. Perfil Junta de dilatación

2015 Placotherm Guia ES

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