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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

INVESTIGACION PREMIO ANTENOR ORREGO 2010

VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO

ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DECOMPORTAMIENTO DEL MATERIAL

AUTORES: ING. MARCO CERNA VASQUEZING. WILLIAM GALICIA GUARNIZ

ASESOR: DR. GENNER VILLARREAL CASTRO GENNER VIL

WILLIAM GALICIA IZ

TRUJILLO PERU

2010

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VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DECOMPORTAMIENTO DEL MATERIAL

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RESUMEN

La presente investigacin, est orientada al estudio de las edificaciones de concreto

armado, teniendo como punto de anlisis el comportamiento del material, en elaspecto de corrosin.

Para el desarrollo de esta investigacin, se manejaron diferentes modelos y cuadros

comparativos de Daos, Vida til del material, Existencia de Corrosin, Elementos

estructurales daados, que se debe hacer en las inspecciones tcnicas de

edificaciones escogidas.

En el desarrollo de la investigacin, en el primer captulo se estudi el estado delarte de la Vida til de las Estructuras, en donde se abarca el estudio de Normas

Internacionales, as como los alcances de la Patologa y diversos comportamientos

del concreto en los elementos estructurales de una edificacin. En el segundo

captulo se identifica la interaccin entre la corrosin y el concreto, donde se

muestra los diversos casos de estudios de la Corrosin de la armadura en el

Concreto, as como, los factores y causales preliminares que conllevan al efecto

negativo del concreto en el tiempo. En el tercer captulo se desarrolla la descripciny desarrollo de la investigacin, donde se explica los procedimientos y la inspeccin

general

En el cuarto captulo se muestran los resultados de la investigacin, luego de haber

analizado las inspecciones en las 3 zonas en estudio, resaltando que se desarroll

una metodologa de tablas y grficos para comprender la realidad de las viviendas.

Finalmente, en el ltimo captulo, se presentan las conclusiones generales y

especficas de la investigacin, as como las Recomendaciones Constructivas de

acuerdo al contexto de la Ciudad de Chimbote, teniendo la consideracin principal

que las estructuras deben de cumplir con los requerimientos exigidos en el pas.

Los Autores

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INTRODUCCION

Las excepcionales virtudes del concreto armado como material de construccin,

determinaron a fines del siglo pasado y principios del presente, una rpida expansin

en su utilizacin. El volumen, pero sobre todo la variedad y el aspecto de las obras en

concreto armado, gener una tecnologa en permanente transformacin, que acumula un

aporte considerable de ingenio y ste a su vez, una industria de equipos, tanto para la

fabricacin como para la colocacin en sitio del concreto y su armadura, en continuo

desarrollo y de amplia incidencia en la economa mundial.

Como material de construccin, se pens que el concreto podra tener una duracinilimitada. Sin embargo, en la actualidad se reporta un nmero cada da creciente de

estructuras prematuramente deterioradas por corrosin del acero de refuerzo. Esta

corrosin, en general, se debe al ataque destructivo de iones cloruro que penetran

desde el exterior por difusin o porque fueron incorporados a la mezcla de concreto

y/o a la carbonatacin del recubrimiento del concreto.

La corrosin en la armadura del concreto es un rea claramente interdisciplinariadonde la qumica, en especial la electroqumica y la cintica tienen un papel

principal. La indicacin elocuente de la importancia del tema, se manifiesta en el

creciente nmero de artculos especializados en revistas cientfico tcnicas, en la

aparicin de nuevas empresas orientadas a los trabajos en monitoreo del medio

ambiente y la medicin de las caractersticas relevantes del concreto para definir su

respuesta al fenmeno de corrosin.

La bsqueda de una metodologa precisa que conduzca a una respuesta acertada

sobre las cusas de la corrosin es un objetivo de la investigacin en la materia. Los

especialistas sealan la importancia de un correcto diagnstico existiendo el riesgo de

que intervenciones incorrectas reduzcan la durabilidad que tiene la estructura primitiva.

Consideraciones de orden tcnico y econmico determinan las medidas a tomar. La

diversidad de procedimientos y productos ofrecidos en el mercado constituye todava un

amplio campo de investigacin a partir de los fundamentos tericos y de los resultados

obtenidos en los casos que han sido aplicados.

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La velocidad real de la corrosin del concreto no ha podido determinarse hoy en da,

porque la intensidad de los procesos de corrosin en la naturaleza dependen de una

serie de condiciones no conocidas suficientemente. Por otro lado, lo tardo de los

sntomas y efectos hace que normalmente no se tomen precauciones del caso.

La presencia de sulfatos o cloruros en el agua, sino tambin stos pueden estar

presentes en los agregados incluso en los suelos de sustentacin de las estructuras, tal

es el caso de los suelos arenosos, encontrndose el concreto expuesto a diferentes tipos

de ataques naturales o qumicos.

Estas y muchas apreciaciones nos motivan a realizar una investigacin exhaustiva

acerca de los efectos que produce el fenmeno de la corrosin junto a sus diversos

agentes corrosivos, por todo esto es de mucha responsabilidad la participacin del

Ingeniero Civil, debiendo tomar as, conciencia de la importancia de este fenmeno,

para el beneficio sostenido en el desarrollo de nuestro Pas.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Determinar la realidad de las edificaciones existentes en la Ciudad de

Chimbote.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer y comprender la accin de los elementos nocivos de la edificacin y

sus problemas en el transcurso del tiempo.

Desarrollar una metodologa, anlisis y registro de datos, para la inspeccin

general de viviendas familiares.

Implementar un formato especial de Inspeccin de Viviendas con el visto bueno

del Propietario.

Analizar y comparar las tres zonas en estudio, e indicar los problemas o daosde mayor proporcin.

Determinar las medidas preventivas necesarias para evitar o postergar al

mximo, la corrosin.

Realizar un manual bsico de identificacin, desarrollo y mitigacin de

problemas constructivos y qumicos en las viviendas unifamiliares y

multifamiliares.

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CAPITULO I: ESTADO DEL ARTE

1.1 VIDA UTIL

El concepto de vida til de una estructura, que propone el reporte de la Red

Temtica DURAR [3] indica: Perodo en el que la estructura conserva los requisitos

del proyecto sobre seguridad, funcionalidad y esttica, sin costos inesperados de

mantenimiento. En otras palabras, si la estructura careciera de cualquiera de estas

tres propiedades (seguridad, funcionalidad y esttica), sta ya sobrepas el perodo

de su vida til.

Cabe resaltar que se puede manifestar dos tipos de vida til:

Vida til de Diseo, que puede ser proyectada especficamente para una obra en

particular (ste es usualmente el caso de estructuras muy especiales) o si se siguen

las especificaciones de las Normas y Cdigos.

Vida til Real, se manifiesta cuando se ha alcanzado un nivel crtico o inaceptable

de deterioro en la estructura, tal que hace a esta inservible para el propsito para el

que fue proyectada o diseada.

Se dice que una estructura es Durable cuando la Vida til Real iguala o supera a la

Vida til de Diseo, aplicando un razonable esfuerzo de mantenimiento.

La Vida til Real pude prolongarse si se aplican providencias de mantenimiento

preventivas o reparaciones curativas, hasta que stas se hacen muy costosas o

porque cambian los requisitos de servicio de la estructura, momento en que la

estructura debe ser reemplazada.

1.2 VIDA RESIDUAL

El reporte de DURAR [3] manifiesta que Se entiende por vida residual al tiempo a

partir del momento en que la estructura alcanza el anterior lmite aceptable (fin de la

vida til). La vida residual es el perodo en el que la estructura necesitara

reparacin, remodelacin o completa renovacin para que regrese a su estado de

servicio original; esto es que sea segura, funcional y esttica.

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En pocas palabras, la etapa de vida residual es el tiempo que tiene el dueo de la

estructura, o elemento estructural, para repararla antes que la degradacin avance

hasta el lmite de posible colapso.

En la siguiente grafico, se presenta unas estructuras de concreto que presentan

desprendimiento notorio del recubrimiento, producido por la corrosin severa de la

varilla de refuerzo. Se puede indicar, que las columnas indicadas se encuentran ms

all de su vida til, ya que la degradacin que presentan no son una mancha de

oxido o grieta. Este proceso de degradacin inclusive puede ser suficiente para

producir una falla local en las columnas del puente. Para que no se produzca un

colapso inminente de las columnas sera adecuado realizar una reparacin general.

Figura 1.1 Fotografa de un conjunto de columnas que soportan una losa deun puente. Se pueden observar grietas producto de la corrosin del acero

1.3 OCURRENCIA DE DAOS EN EL CONCRETO

Diferentes factores actan durante la vida til de cualquier obra de concreto,

afectando de algn modo sus caractersticas de durabilidad. Estas condicionantes

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pueden depender tanto de la accin del entorno o medio ambiente, como de las

propiedades intrnsecas del concreto.

El diseo global de la obra, su interrelacin con el suelo, diseo de los elementos

constructivos y su posterior elaboracin con la adecuada seleccin de los materiales

componentes y colocacin en obra, juegan tambin un rol importantsimo.

Para entender ms las causales de ocurrencia de daos, podemos dividirlos en dos

partes.

Causas Internas:

Se definen como causas internas aquellas que se relacionan con cambios

volumtricos que ocurren dentro del concreto. La reaccin qumica del cemento con

el agua, conocida como hidratacin, genera distintas reacciones qumicas que

pueden llegar a producir daos severos al concreto por el efecto de aumentos de

volumen. Esta misma reaccin qumica genera un fuerte aumento en la temperatura

del concreto, el cual, al comenzar a enfriarse puede producir grietas de

consideracin. La eventual reaccin de lcalis libres con ridos de alto contenido de

slice es iniciadora de una reaccin incontrolable que tambin induce a un aumento

interno de esfuerzos.

La prdida del agua de mezclado produce cambios fsicos conocidos como

retraccin de secado, pudiendo iniciarse desde muy temprana edad.

En este caso se producen fisuras superficiales. Si se generan con el tiempo, las

fisuras pueden alcanzar todo el espesor del elemento.

Causas Externas:Otras causas actan externamente sobre la estructura. Las ms tpicas se refieren a

las acciones de las cargas, ya sean estticas o dinmicas, la accin del fuego,

sismos, temperatura y viento extremo, asentamientos diferenciales, etc. stas

inciden con esfuerzos de toda ndole sobre el elemento, bastando que se

sobrepasen las respectivas resistencias caractersticas del concreto para que ocurra

un dao.

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Sobre la superficie del concreto existe, debido al uso, un desgaste mecnico,

abrasin e impacto, y, actuando sobre el recubrimiento del concreto se encuentran

una serie de agentes nocivos, como el CO2 - carbonatacin, cloruros sales

descongelantes, aguas con sulfatos, ciclos hielo/deshielo, y otros lquidos y gases

agresivos. Este ltimo tipo de causales puede llevar a la oxidacin de la varilla,

iniciando un nuevo tipo de dao con aparicin de grietas y desprendimientos.

Fallas constructivas tambin fomentan la generacin de daos, como el hecho de

excesos de vibrado - segregacin, mala colocacin de mallas - induccin de grietas

sobre la superficie, desplazamiento de moldes en acabados superficiales.

En resumen, durante la vida til del concreto es normal la aparicin de fisuras, las

cuales pueden y deben ser reparadas, de acuerdo al uso que tenga la respectiva

estructura, pero de aqu en adelante, si se produce procesos ms fuertes que

debilitan a la estructura, es punto de partida de estudio.

1.4 PERIODOS DE TIEMPO DE VIDA UTIL

1.4.1 NORMA MEXICANA

Los estados lmites de una estructura, llamados tambin valores mnimos de servicio

(o valores mximos aceptables de degradacin), se indican a continuacin:

a) El Estado Lmite de Servicio (ELS) corresponde al punto en el tiempo el cual la

estructura ha llegado a su vida til, es decir, es el estado en el cual los

requerimientos de servicio de una estructura o elemento estructural (seguridad,

funcionalidad y esttica) ya no se cumplen.

b) El Estado Limite Ultimo (ELU), es el estado en que la estructura o elemento

estructural se encuentra asociado con colapso u otra forma similar de falla

estructural. El reporte DURAR indica que el ELU es el tiempo en el cual la

estructura llega a un estado de degradacin inaceptable antes de que sufra un

colapso inminente, cumplindose: ELU < TIEMPO DE COLAPSO.

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Figura 1.2 Concepto de vida til de las estructuras de concreto en funcindel fenmeno de la corrosin del refuerzo

Probabilidad de FallaLa probabilidad de falla se podra definir como la probabilidad de exceder cierto

estado lmite, ya sea el ELS o el ELU. El trmino falla por durabilidad es usado

cuando existe una falla por degradacin del material en una estructura o elemento

estructural, en comparacin de falla mecnica, la cual es causada por cargas

mecnicas externas.

1.4.2 NORMA ACI COLOMBIA

En el caso de deterioro de la estructura por corrosin de la armadura, se puede

distinguir por lo menos tres situaciones:

a) Un perodo de tiempo que va hasta la despasivacin de la armadura, el cual se

denomina, normalmente, perodo de iniciacin. A este perodo de tiempo se puede

asociar la llamada vida til de proyecto. Normalmente corresponde al perodo

necesario para que el frente de carbonatacin o el frente de cloruros alcancen la

varilla. Por frente de carbonatacin se entiende la posicin de la interface entre una

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regin carbonatada, de baja alcalinidad por accin del gas carbnico sobre los

productos alcalinos de la hidratacin del cemento y una regin contigua no

carbonatada y por consiguiente de alto pH.

Por frente de cloruros se entiende la posicin de la interface entre una regin

contaminada por un cierto nivel de cloruros, suficiente para despasivar la varilla en

aquella condicin especfica y una regin contigua donde el nivel de cloruros todava

no alcanza el nivel suficiente para despasivar. Este contenido de cloruros vara en

funcin de varios condicionantes entre el 0,05 y el 1% del peso del cemento.

El hecho de que el frente de carbonatacin o un cierto nivel de cloruros hayan

alcanzado la varilla y tericamente la haya despasivado, no significa necesariamente

que a partir de ese momento habr corrosin importante. Ese perodo de tiempo, no

obstante, es un perodo que debe ser tenido en cuenta al proyectar la estructura, en

aras de la seguridad.

b) Un perodo de tiempo que va desde el momento en que aparecen manchas en la

superficie del concreto, u ocurren fisuras en el concreto de recubrimiento, hastacuando se presenta el desprendimiento del recubrimiento. A este perodo se asocia

la vida til de servicio o de utilizacin de la estructura. Este perodo es muy variable

y depende de cada caso en especial, pues ocurre que, en ciertas construcciones, es

inadmisible que la estructura presente manchas de corrosin o fisuras. En otros

casos slo la cada de pedazos de concreto, que ponga en peligro la integridad de

las personas, puede ser considerada como el momento a partir del cual se debe

considerar cumplida la vida til de servicio de la estructura.

c) Un perodo de tiempo que va hasta la ruptura o colapso parcial o total de la

estructura. A este perodo de tiempo se asocia la llamada vida til ltima o total.

Corresponde al perodo de tiempo para el cual habr una reduccin significativa de

secciones resistentes de la armadura o una prdida importante de adherencia

concreto-refuerzo, acarreando el colapso parcial o total de la estructura.

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Figura 1.3 Concepto de vida til de las estructuras de concretoen funcin del fenmeno de la corrosin del refuerzo

1.5 PRINCIPALES ATAQUES PRODUCIDOS EN EL CONCRETO

1.5.1 ATAQUE POR CONGELACION

En concretos hmedos, expuestos a temperaturas menores de 0 C, puede

presentar agrietamiento debido a la presin interna que se desarrolla en los poros

capilares de la pasta como resultado del paso del agua al hielo, con aumento del

volumen del orden del 9% durante el proceso de congelacin de sta.

Figura 1.4 Ataque por congelamiento de una losa

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Los esfuerzos producidos por el cambio de Estado Lquido a Slido dan lugar a

agrietamiento y deterioro de la pasta si no se toma las medidas adecuadas.

1.5.2 ATAQUES QUMICOS

1.5.2.1 ATAQUE POR ACIDOS

Siendo el concreto qumicamente bsico, con un pH del orden de 13, puede ser

atacado por medios cidos, con pH menor de 7, los cuales reaccionan con el

hidrxido de calcio, de la pasta producindose compuesto de calcio soluble de agua.

1.5.2.2 ATAQUE POR BASES

Las bases son compuestos qumicos que desprenden iones hidrxido en solucin en

agua. Ejemplo de bases son, el hidrxido de sodio o soda custica y el hidrxido de

amonio o amoniaco. Si estos hidrxidos penetran en el concreto y se encuentran en

una zona determinada se produce dao fsico por cristalizacin y expansin a partir

de la reaccin entre el hidrxido y el bixido de carbono, proveniente del aire.

1.5.2.3 ATAQUE POR SALES

Las sales son compuestos qumicos derivados de cidos o bases, formadas de la

reaccin entre ellos. Usualmente son solubles en agua. Los cloruros y nitratos de

amonio, magnesio, aluminio, hierro, atacan al concreto, siendo el ms peligroso el de

Amonio.

1.5.2.4 ATAQUE POR AGUA

A) ATAQUE POR AGUA PURA

Las aguas puras conocidas como aguas blandas, atacan el concreto por

disolucin de la pasta al actuar sobre el Hidrxido de calcio libre.

Adicionalmente los silicatos, aluminatos, y ferritos de calcio son

descompuestos por disolucin del Hidrxido de calcio.

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B) ATAQUE POR AGUAS CASI PURAS

Las aguas del manantial, generalmente libres de sales, pueden volverse

cidas debido a la formacin de cido carbnico derivado del bixido decarbono presente en la atmsfera transformndose en corrosivas al

concreto, especialmente si ste es pobre o permeable.

1.5.2.5 ATAQUE POR AGUAS DE PANTANO

Las aguas de pantano pueden contener elementos tales como cido carbnico o

hmico, sulfatos solubles, cidos sulfrico libre, o combinacin de stos. La accin

del cido sulfrico y cido carbnico ya ha sido explicada. El cido hmico,producido por el proceso de descomposicin de la vegetacin, ataca

fundamentalmente a la superficie del concreto al formarse humato de calcio.

Figura 1.5Prdida de seccin de acero til

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Figura 1.6Prdida de seccin de acero til

1.5.2.6 ATAQUE POR AGUA DE MAR

La destruccin del concreto por accin del agua de mar es debida a uno o varios de

los siguientes factores:

a) Accin mecnica del oleaje.

b) Evaporacin provocada por el viento lo cual deposita las sales

por encima del nivel de baja marea.

c) Diferencia de mareas que favorece la accin destructiva debido

a la cristalizacin de sales.

d) Reaccin qumica entre las sales del agua y el concreto, la cual

favorece a la corrosin del acero de refuerzo.

e) Los organismos marinos y los productos de su actividad

biolgica.

f) La accin destructiva debido a la corrosin y expansin del

acero de refuerzo.

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1.5.2.7 ATAQUE POR AGUA DE DESAGUE

Bajo condiciones de alta concentracin de aguas de desage, baja velocidad de

flujo, y alta temperatura en la tubera de desage, se puede generar en stahidrogeno, sulfurado como resultado de la accin oxidante de las bacterias

aerbicas sobre los compuestos de azufre presentes en el desage.

Entre hidrgenos sulfurados se condensa en las superficies hmedas por encima del

agua y es oxidado, por las bacterias aerbicas, a anhdrido sulfuroso y luego a

anhdrido sulfrico, el cual en presencia de la humedad forma el altamente corrosivo

cido sulfrico y destruccin del concreto.

El concreto atacado presenta un revestimiento de color blanco amarillento sobre su

superficie escamosa, la misma que sufre un descascaramiento intermitente que

puede producir ablandamiento y desprendimiento del agregado.

1.5.3 ATAQUES POR GASES

1.5.3.1 ATAQUE POR ANHIDRIDO CARBNICO

Si una concentracin adecuada de bixido de carbono, o anhdrido carbnico toma

concentracin con el concreto la superficie de ste puede ser seriamente afectada,

variando la magnitud y profundidad del ataque, con la concentracin de gas,

temperatura ambiente, y humedad relativa.

La superficie afectada se tornar blanda y pulvurulenta, no pudiendo el dao ser

reparado por subsecuente curado o tratamiento.

1.5.3.2 ATAQUE POR ANHIDRIDO SULFUROSO

El anhdrido sulfuroso, producido por la combustin del petrleo o carbn tiene poco

o ningn efecto sobre el concreto.

En combinacin con el agua forman cido sulfuroso el cual reaccionan gradualmente

con el oxigeno del aire para formar cido sulfrico. Ambos cidos corroen el

concreto.

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1.5.3.3 ATAQUE POR OTROS GASES

Gases industriales disueltos en agua pueden formar cidos. El cloro y el cloruro de

hidrogeno forman cido clorhdrico, el fluoruro de hidrgeno forma cidosfluorhdrico; el bromuro de hidrgeno forma cidos bromhdrico; y el yoduro de

hidrgeno forma cido yohdrico, todos stos cidos atacan al concreto pudiendo ser

la corrosin muy fuerte si la concentracin es alta.

1.5.4 ATAQUES POR SULFATOS

Los sulfatos de calcio, sodio, potasio y magnesio son responsables de algunos de

los ms destructivos ataques al concreto. El ataque se presenta en forma de

expansin debida a la formacin de productos slidos cuyo volumen es mayor que el

de las sales que entran en la reaccin.

El sulfato de sodio reacciona con el aluminato de calcio hidratado para producir

etringita con aumento de volumen. Igualmente reacciona con el Hidrxido de calcio

para producir yeso cuyo volumen es el doble de los slidos iniciales.

1.5.5 ATAQUE POR SUSTANCIAS ORGANICAS

Los cidos orgnicos, actico presente en el vinagre, lctico presente en leche agria

y butrico presente en las grasas agrias, atacan al concreto con una severidad que

depende de la concentracin y temperatura.

El formaldedo en solucin acuosa se oxida para formar cido frmico el cual escorrosivo al concreto. El cido tnico y los fenoles son medianamente corrosivos.

Los cidos palmitico, esterico y oleico, presentes en aceites y grasas, tienen

accin corrosiva que los aceites animales.

Los aceites vegetales pueden producir deterioro lento de las superficies del

concreto. Los aceites animales rancios son corrosivos. Los aceites de pescado

pueden ser ms corrosivos aun que los aceites animales.

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1.5.6 ATAQUES POR REACCIN DEL AGREGADO

1.5.6.1 ATAQUE POR REACCIN LCALI SILICE

Se han observado, desde 1940, expansiones en estructuras de concreto preparadas

con el mismo cemento y diferentes tipos de agregados, o con el mismo agregado y

diferentes tipos de cementos, concluyndose que algn constituyente de ciertos

cementos reaccionaba con algn tipo de elementos de ciertos agregados,

produciendo expansiones excesivas y el correspondiente deterioro del concreto.

Los estudios han demostrado que los agentes responsables del cemento eran los

xidos de sodio y de potasio que al reaccionar con algn tipo de elemento de ciertos

agregados, producan silicatos alcalinos que, debido a la naturaleza semipermeable

de la pasta, producan presiones osmticas con posterior destruccin del concreto.

Los estudios igualmente han demostrado que la reaccin se produce siempre que

los contenidos de xido de sodio y potasio sean mayores de 0.6% en peso del

cemento y los agregados contengan alguna forma reactiva de slice.

Las manifestaciones tpicas del deterioro del concreto debido a la reaccin lcali-slice son: expansin; fisuramiento; exudacin del gel a travs de los poros o fisuras

formando escamas endurecidas o cordones duros sobre la superficie; zonas de

reaccin en las partculas de agregado afectadas en el concreto; y en algunos casos

ampollas en la superficie del mismo.

1.5.6.2 ATAQUE POR REACCIN CEMENTO AGREGADO

Se han presentado expansiones excesivas, acompaados de agrietamientos

importantes, en concretos preparados, agregados gruesos de pequeo tamao y

altamente silicosis, a los que se conocen como arenosos gravosos y que se

presentan feldespatos y granitos de grano grueso como constituyentes importantes.

Estos agregados arenosos gravosos presentan composicin diversa y diferencias

expansivas que permiten concluir que el tipo de agrietamiento producido es causado

por reacciones fundamentalmente diferentes de aquellas involucradas en la reaccin

lcali slice.

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Los concretos afectados por esta reaccin suelen contener partculas reactivas con

los lcalis, presentndose gel similar al hallado en la reaccin lcalis slice, aun

cuando no hay correlacin entre la extensin del agrietamiento y el contenido de

lcalis del cemento, habindose observado con excesiva expansin. Y el

consiguiente agrietamiento en mezclas con cemento cuyo contenido de lcalis era

solo del 0.17 % expresado como xido de sodio.

1.5.6.3 ATAQUE POR REACCIN LCALIAGREGADOS CARBONATADOS

Se han encontrado expansin excesiva y fisuramientos en concretos recin

colocados en los que se haba empleado agregado grueso proveniente de rocasdolomticas carbonatadas, aprecindose que la expansin se incrementa con el

contenido de lcalis del cemento.

En general, las rocas expansivas estn en el grupo calizas dolomticas en las que el

50% al 90% de los carbonatos escalcitan mineral y contienen arcilla, la matriz es de

grano extremadamente fino y su textura consiste en pequeos rombos de dolomita

aislados y diseminados en una matriz de arcilla y calcita finamente dividida.

1.5.6.4 ATAQUE POR AGREGADOS CONTAMINADOS

El carbn presente en el agregado puede contener compuestos de azufre que, por

oxidacin, puede dar ataques de sulfatos. Adicionalmente, la presencia de carbn

puede producir decoloracin y manchado de la superficie.

El xido de magnesio presente en el concreto puede causar expansin y destruccin

si la presin durante el secado produce minsculas grietas en la pasta, las cuales

permiten que el agua llegue a los granos de periclasa, xido de magnesio nativo,

que cuando est hmeda origina expansin y rotura. Algunos vidrios artificiales, al

igual que los naturales, son expansivamente reactivos con los lcalis del cemento.

1.5.7 ATAQUES POR DESGASTE SUPERFICIAL

1.5.7.1 DESGASTE POR ABRASION

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La abrasin del concreto es definida como el desgaste de su superficie debido a

procesos de friccin o rozamiento. Si bien las partculas arrastradas por el viento

pueden tener efecto abrasivo sobre las superficies del concreto, la ms importante

causa de abrasin de pisos y pavimentos es producida por el paso de personas,

circulacin de vehculos o rodadura de objetos o maquinas.

Entre los factores que disminuyen la resistencia del concreto a la accin de agentes

abrasivos se pueden indicar; la exudacin del concreto; su resistencia a la

compresin; las propiedades de los agregados; los procedimientos de acabado; el

procedimiento y tiempo de curado.

1.5.7.2 DESGASTE POR EROSIN

La erosin es definida como el deterioro causado por la accin abrasiva de fluidos o

slidos en movimiento. La resistencia a la erosin es importante en estructuras

hidrulicas en la que el concreto est sometido a la accin abrasiva del agua en

movimiento la cual transporta partculas slidas.

La accin de choque, deslizamiento o rozamiento de tales partculas puede causar

desgaste superficial del concreto.

La magnitud de la erosin depende del nmero, velocidad, tamao, perfil, densidad y

dureza de las partculas en movimiento por unidad de tiempo.

1.5.7.3 DESGASTE POR CAVITACIN

Se define como cavitacin a la erosin progresiva del concreto originada por el flujo

no lineal de aguas limpias a velocidades sobre los 12 m/s

El origen de la cavitacin est en que, cuando se forman en aguas en movimiento,

burbujas de vapor ellas fluyen conjuntamente con el agua. Cuando ingresan a una

regin de alta presin colapsan con un gran impacto. A este proceso de formacin

de burbujas de vapor y su posterior colapso se le conoce como cavitacin. Laenerga que se libera durante este colapso puede ser lo suficientemente grande

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como para desgastar grandes reas de la superficie del concreto en tiempos

comparativamente pequeos.

1.5.8 ATAQUE POR ALTAS TEMPERATURAS

El concreto puede estar sometido a altas temperaturas mayores que las normales en

aquellos casos en que es utilizado en la construccin de chimeneas, conductos de

gas caliente, pantallas contra radiacin, o fuego accidental producto de un incendio.

Aspectos importantes del ataque al concreto son disminucin de la resistencia;

alargamiento de la longitud inicial; considerable expansin permanente; disminucin

del mdulo de elasticidad y dureza; descomposicin del agregado con liberacin del

cal libre; descascaramiento superficial, todo ello con posible expansin y

fisuramiento y desprendimiento de trozos de concreto.

Figura 1.7Estado de una estructura despus de sufrir un incendio

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1.5.9 ATAQUE POR RADIACIONES

La proteccin en las centrales nucleares de los efectos dainos de las radiaciones,

ya sean ellas partculas alfa o beta, protones, rayos gama o neutrones, se obtieneutilizando pantalla de concreto.

De las enunciadas las radiaciones ms penetrantes son las gammas y los neutrones

rpidos, considerndose que una pantalla de concreto que es efectiva para el control

de ambos, tambin lo es para los otros tipos de radiaciones.

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CAPITULO II: LA CORROSION Y EL CONCRETO

2.1 CORROSIN DE LA ARMADURA EN EL CONCRETO

El concreto armado es un material que se deteriora lentamente a travs del tiempo;

sin embargo. Cuando ste es preparado de mala calidad o presenta ataques fsicos

o qumicos suelen presentarse daos que se manifiestan con agrietamientos,

desprendimientos u otros tipos de daos que adems de deteriorar al concreto

pueden producir daos en el acero de refuerzo existente.

Una de las caractersticas ms importantes que se debe buscar en la ejecucin deun buen concreto es que ste sea resistente a la accin del clima, a los ataques

qumicos, a la abrasin o a cualquier otro proceso de deterioro. Por lo tanto, un

concreto se denomina durable cuando mantienen su forma original, su calidad y sus

propiedades de servicio al estar expuesto a su medio ambiente. Usando un

cemento adecuado y una mezcla adecuadamente dosificada se obtendr un

concreto resistente a los sulfatos del suelo, a las aguas freticas o del mar.

La corrosin de la armadura en el concreto consiste en la oxidacin destructiva del

acero por el medio que lo rodea. As, la corrosin ocurre como resultado de la

formacin de una celda electroqumica, la cual consiste en cuatro elementos

principales (Fig.2.1):

a) Un nodo, donde ocurre la oxidacin.

b) Un Ctodo, donde ocurre la reduccin.

c) Un Conductor Metlico donde la corriente elctrica es el flujo de electrones.

d) Un Electrolito, en ese caso el concreto, donde la corriente elctrica es generada

por el flujo de iones en un medio acuoso.

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Figura 2.1. Representacin electroqumica del concreto y el acero.

La corrosin electroqumica del acero en el concreto resulta de la falta de

uniformidad en el acero (diferentes aceros, soldaduras, sitios activos sobre la

superficie del acero) *4, contacto con metales menos activos, as como tambin, de

las heterogeneidades en el medio qumico o fsico (concreto) que rodea al acero.

Ahora bien, aunque la potencialidad para la corrosin electroqumica puede existir

debido a la falta de uniformidad del acero en el concreto, la corrosin formalmente se

previene por la formacin de esta pelcula de xido de hierro pasivante. Pero

cuando las condiciones de servicio cambian el concreto se altera o a travs de lpenetran sustancias agresivas, se produce el rompimiento de sta pelcula y la

corrosin de las armaduras se desencadena con una triple consecuencia:

El acero disminuye su seccin o incluso se convierte completamente en

xido.

El concreto puede fisurarse o deslaminarse debido a las presiones que

ejerce el xido expansivo al generarse.

La adherencia armadura-concreto disminuye o desaparece.

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Para que la corrosin del acero pueda iniciarse y mantenerse existen dos

mecanismos que en general son los ms aceptados:

a) Reduccin de la alcalinidad por lixiviacin de las sustancias alcalinas con

agua o neutralizacin parcial con dixido de carbono u otro material

acdico.

b) Por la accin electroqumica que involucra al ion cloruro en presencia de

oxgeno.

As, el acero se corroe por la reaccin andica que permite que l se disuelva como

ion ferroso. Debe haber una reaccin catdica simultnea, como la reduccin deoxgeno, todo esto en presencia de agua.

2Fe 2Fe++ + 4e- Andica

O2 + 2H2O + 4e- 4OH- Catdica

Es importante resaltar que sin la presencia simultnea en el concreto de oxgeno y

humedad no es termodinmicamente posible que se desarrolle con velocidad

preciable. Ambos factores tienen un carcter ambivalente, pues cuando las

armaduras estn pasivadas, una cierta cantidad de oxgeno y humedad pueden

servir para engrosar la capa pasivante, pero, cuando las armaduras se corroen

activamente actan acelerando notablemente el ataque. En su ausencia, sin

embargo, lo detienen completamente.

PARA QUE HAYA CORROSIN

pH < 8.0 pH >8.0

----------- ----------

Oxgeno OxgenoAgua Agua

Cloruros

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PARA QUE NO HAYA CORROSIN

As, los problemas de corrosin del acero estructural estn ntimamente asociados a

la despasivacin del mismo, por el proceso electroqumico resultante de las

variaciones del medio qumico sobre las distintas fases concreto/acero y de las

diferencias metalrgicas y mecnicas del metal. Estas variaciones originan

gradientes de potencial, con flujo de corrientes elctricas llevando a la formacin dereas andicas y catdicas que constituyen las celdas de corrosin.

El primer signo de corrosin es la aparicin de una capa gris o parda a lo largo del

eje del acero de refuerzo antes de que se forme la fisura, aunque algunas veces

ocurre primero. Adicionalmente, las manifestaciones externas del proceso de

oxidacin incluyen manchas, decoloracin, agrietamiento, descaramiento y

astillamiento de la superficie del concreto, adicionalmente la seccin transversal del

acero se reduce pudiendo presentarse en el tiempo, problemas estructurales debido

a la prdida de adherencia acero/concreto, por agrietamiento de ste o a la

reduccin en la seccin transversal.

2.2 CORROSIN DE MATERIALES EMBEBIDOS

El acero pre-esforzado est sometido a procesos corrosivos bajo las mismas

circunstancias que podra producir corrosin en el acero ordinario. Podra indicarse

Mantenga fuera del Concreto Armado

alguna de las siguientes opciones:

- Oxgeno - Agua - Cloruros

Coloque en el Concreto Armado

alguna de las siguientes opciones:

- Iones Hidrfilos,

- Potencial negativo sobre el

Acero,

- Iones Ferrosos,- Inhibidor

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un proceso corrosivo si su pasividad desmejora y se activa una celda galvnica

debido a las diferencias en el pH, oxgeno, o la concentracin de cloruros. El

hidrgeno sulfurado humedecido podra causar corrosin del acero pretensado, la

cual es ms peligrosa que de la refuerzo normal.

El aluminio embebido puede corroerse y agrietar el concreto. La posibilidad de

corrosin es mayor si el acero est en contacto con el aluminio, si existen cloruros

en concentraciones apreciables o si el cemento tiene un alto contenido de lcalis.

Al aumentar el rea de acero en relacin con el rea del aluminio, especialmente si

los metales estn en contacto y existen cloruros en contenidos apreciables, se

aumenta la corrosin del aluminio. Si al ponerse en contacto el concreto fresco con

el aluminio, se presenta gas hidrgeno, aumenta la porosidad y por tanto la

posibilidad de una futura penetracin de agentes corrosivos.

2.3 TIPOS DE CORROSIN

En el concreto armado, las formas que puede adoptar la corrosin de la armadura

son diversas. Fontana ha clasificado los diferentes tipos/formas de corrosin de

acuerdo a la apariencia fsica del ataque. Segn esto en el caso del acero embebido

en el concreto, los diferentes tipos de corrosin que pueden presentarse:

2.3.1 CORROSIN LOCALIZADA

2.3.1.1 Corrosin Por Picaduras

Las picaduras se forman por la disolucin localizada de la pelcula pasiva,

tpicamente resultan del ingreso de iones cloruro al medio, bien sea porque proviene

del medio exterior o porque fueron incorporados en la masa del concreto.

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Figura 2.2. Representacin qumica de la corrosin por picaduras.

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De esta manera, se forma una celda de corrosin donde existe un rea pasiva

intacta, actuando como ctodo en la cual se reduce el oxgeno y una pequea rea

donde se ha perdido la pelcula, actuando como nodo, en la cual ocurre la

disolucin del acero.

Varios factores actan en conjunto para mantener o profundizar las picaduras

existentes, ms que para extender la corrosin o generar nuevas picaduras. Como

ya es dicho, las picaduras son autocatalticas, ya que generan las condiciones

necesarias y suficientes para su continuo crecimiento.

2.3.2 Corrosin en Espacios Confinados

La corrosin de ste tipo puede ocurrir cuando sobre la superficie del metal

existe un espacio lo suficientemente resguardado que evita el acceso continuo del

oxgeno a esa zona, pudiendo crearse celdas diferenciales de oxigeno que inducen

a la corrosin del esfuerzo.

Existen varias situaciones que pueden inducir a ste dao. Entre ellas se

puede mencionar la inyeccin de grietas (estructurales o por corrosin) con material

epxico donde ya el medio agresivo ha llegado al refuerzo, siendo sta zona donde

la corrosin se acelerara por la falta de acceso de oxgeno. Otro ejemplo puede ser

la corrosin del acero de refuerzo con revestimiento como por ejemplo en el caso de

uso de epxicos cuando la adhesin entre ste y el acero se ha deteriorado.

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Figura 2.3. Representacin de los estados de Corrosin.

2.3.3 Corrosin bajo Tensin

Este tipo de corrosin ocurre cuando se dan conjuntamente dos circunstancias:

esfuerzos de traccin y un medio agresivo. Esto ocurre preferencialmente en

concreto pre o postensado, donde se utilizan aceros de alta resistencia debida, en

general, a la presencia de hidrgeno atmico difundido, a travs del metal.

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2.3.4 Corrosin por Corrientes de Interferencia

Las corrientes de interferencia, llamadas tambin vagabundas, errticas o de fuga

(trminos utilizados en algunos pases), pueden ser definidas como las corrientesque fluyen en una estructura y que no forman parte del circuito elctrico/celda

electroqumica especfica. Para que ocurra corrosin por corrientes de interferencias

debe existir un intercambio entre una estructura metlica y un medio electroltico.

La corriente continua es la que tiene el efecto ms pronunciado sobre la corrosin,

ya que sta fluye continuamente en un solo sentido. Por el contrario la corrosin

alterna, que interviene su direccin alrededor de una centena de veces por segundo,

puede causar un efecto mucho menos pronunciado.

Las fuentes ms comunes de corrientes son:

Sistemas de proteccin catdica, operando en las cercanas de

estructuras de concreto armado, especialmente en medio de baja

resistividad, como lo es el agua salobre

Sistema con Potencia Elctrica, como los trenes elctricos, mquinas de

soldar, donde la estructura conectada a tierra se encuentra a ciertadistancia de los electrodos de soldar; corrientes Telricas (asociadas a la

actividad solar y al campo magntico de la tierra).

Independientemente de la fuente, las corrientes que fluyen en un medio electroltico

son manifestaciones de diferencias de voltaje. Si en el entorno de stos gradientes

de voltajes se encuentra situada una estructura de concreto reforzada con acero,

puede existir un intercambio de corriente, con el mismo, donde el punto de entrada

de corriente actuara como ctodo, pero la salida sera la zona andica que podra

causar la disolucin del metal, corroyndolo.

2.3.5 Corrosin Uniforme/Generalizada

La corrosin uniforme es el resultado de una perdida generalizada de la pelcula

pasiva, resultante de la carbonatacin del concreto y/o la presencia de excesiva

cantidad de iones cloruros. Tambin puede ocurrir por efecto de la lixiviacin del

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2.4 FACTORES QUE AFECTAN Y DESECADENAN LA CORROSIN DE LAS

ARMADURAS

Se denomina as a aquel conjunto de circunstancias que la despasivacin del aceroafecta al concreto. Como ya se mencion con anterioridad, que la corrosin solo se

provoca si el pH baja hasta valores cidos, por lo que sern pues factores que

afectan o desencadenan todos aquellos que den lugar a una neutralizacin del

medio alcalino propio del concreto o bien, como es el caso de las fisuras y coqueras

entre el acero y el concreto.

Existen varios factores que afectan, desencadenan o producen ambos efectos en el

proceso de corrosin en las armaduras. De tal manera que la dosificacin, la

compacidad y la homogeneidad del concreto, as el espesor de cubrimiento del

concreto, el estado superficial de la armadura y la humedad ambiental son los

factores que afectan este proceso. Por otra parte, los factores desencadenantes que

con ms frecuencia dan lugar a la corrosin de la armadura son: presencia de

cangrejeras en contacto con la armadura, altas tensiones mecnicas en el acero

(creacin de resquicios en fisuras), corrientes errticas o de interferencia, contacto

galvnico entre dos metales, iones despasivantes (Cl-, SO4=, etc.), CO2 atmosfricoo cualquier lquido que neutralice la alcalinidad, lixiviacin por aguas blandas y las

fisuras, presentando estos ltimos, ambos efectos.

2.4.1 DOSIFICACIN DEL CONCRETO

El concreto debe ser slido, homogneo, compacto, resistente y poco poroso, que

garantice, adems de sus significativas prestaciones mecnicas, la proteccin de la

armadura de acero de la estructura, de las acciones agresivas de los agentes

externos.

La dosificacin del concreto es un factor que influye de forma significativa en el

comportamiento futuro de ste, como elemento protector del acero de refuerzo.

El concreto que envuelve las barras de acero de una armadura debe cumplir una

doble funcin protectora:

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a) Como barrera fsica que se opone a la penetracin de los agentes

agresivos externos y,

b) Creando una capa pasivante sobre el acero en virtud de su alcalinidad

que lo mantiene protegido durante un tiempo indefinido. Teniendo en

consideracin estas dos funciones del concreto de recubrimiento del

acero, es determinante dosificarlo por mtodos que proporcionen su

mxima compacidad, lo que significa garantizar su mnima porosidad.

La porosidad de la masa del concreto la aporta fundamentalmente la pasta del

cemento endurecida y es a travs de ella que el agua ejerce su funcin de vector de

transferencia de los elementos agresivos externos, razn por la cual la relacin

agua/cemento, el grado de hidratacin y la cantidad de pasta son factores

determinantes en la cantidad y tipos de poros en el concreto.

Los nuevos conocimientos cientficos avalados por la prctica de produccin aportan

que en el diseo de las mezclas de concreto hay que tener en cuenta los siguientes

factores que garantizan su mxima compacidad y por ende, su durabilidad:

a) La forma de proporcionar los ridos componentes de la mezcla, que

garantice el menor volumen de vaco que ser ocupado por la pasta de

cemento endurecida.

b) La influencia que ejerce la cantidad de agua de la mezcla en la

consistencia del concreto en estado fresco.

c) La influencia de la relacin agua cemento, la cual podr ser mejorada

substancialmente con el uso de aditivos qumicos.d) La influencia del grado de hidratacin del cemento en la cantidad de poros

del concreto endurecido.

e) La influencia de la caracterstica de los ridos que se empleen en la

calidad final del concreto.

2.4.2 COMPACIDAD Y HOMOGENEIDAD

La compacidad del concreto es la propiedad ms importante del mismo a los

efectos de su resistencia a la penetracin de los agentes agresivos externos. Ella es

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inversamente proporcional a la porosidad y mientras ms alta sea la primera,

expresada en magnitud est protegido el acero de la armadura contra los ataques de

los cloruros, que son los agentes agresivos ms importantes.

La compacidad del concreto esta expresada por la cantidad de materia slida que

est contenida en una unidad cbica, o es la relacin entre el volumen slido y el

volumen aparente total. Esta se mide como la relacin entre la suma de los

volmenes absolutos de materias slidas (grava, arena y pasta de cemento

endurecido) contenida en un metro cbico de concreto, referido al volumen aparente

del mismo.

La compacidad es funcin, principalmente, de la cantidad y calidad de los materiales

y de la adecuada proporcin entre ellos. Sin embargo, cumplindose con esta

condicin, la compacidad puede afectarse por un mal mezclado y un mal transporte,

ya que esto afecta la homogeneidad del concreto, propiciando la segregacin de los

materiales. De igual manera, la segregacin puede producirse por un procedimiento

deficiente en la colocacin del concreto y/o inadecuado proceso de compactacin.

Las mezclas con relacin a/c baja (

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para el cual fue diseada la mezcla. En la prctica, para obtener esto se debe

cumplir con una serie de actividades secuenciales, las cuales se encuentran

ntimamente ligadas entre s. Estas actividades son:

Buena seleccin y proporcin de los materiales.

Buena operacin de mezclado.

Buena calidad en la ejecucin de los procedimientos de transporte,

colocacin, curado y donde sea aplicable, una cuidadosa operacin de

desmolde.

2.4.3 ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DEL CONCRETO

La proteccin que confiere el concreto que recubre las barras de acero de una

estructura de concreto armado o pretensado depender del grado de

impermeabilidad de ste, que a su vez estar dada por su compacidad y

homogeneidad en esa zona.

En muchos casos esta masa de concreto no cumple con sus funciones especficas

porque suele ser menos compacta y ms porosa que el resto del volumen queconstituye el elemento. Este fenmeno puede producirse por varias cusas, siendo la

ms importante una mala compactacin del concreto.

El espesor de esta capa de concreto es importante para garantizar la proteccin de

la armadura, dependiendo del ambiente al cual va a estar expuesto. Existen normas

internacionales, donde se especifican los espesores adecuados de acuerdo a la

agresividad ambiental.

Sin embargo, estructuralmente es recomendable que este espesor sea al mnimo

indispensable, ya que por ser una zona desprovista de armadura, pudiera verse

afectada por fisuracin, particularmente si el elemento est sometido a esfuerzos de

traccin. Por tal motivo, las normas recomiendan que en ambientes agresivos debe

utilizarse una mezcla de calidad con alto contenido de cemento y baja relacin de

a/c, garantizando as que espesores de 2 a 3 pulgadas permitan una alta durabilidad

de la estructura.

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2.4.4 HUMEDAD AMBIENTAL

La presencia de agua es imprescindible para la corrosin en medios neutros y

alcalinos, pues interviene en el proceso catdico de reduccin del oxgeno:

2H2O + O2 + 4e- 4OH-

Adems, el agua es necesaria para la movilidad de los iones a travs del electrolito.

En el concreto seco, la resistividad elctrica es tan elevada que impide que la

corrosin se produzca aun en ausencia de la capa pasivante sobre el acero; solo la

existencia de una cierta cantidad mnima de humedad en los poros del concreto

mayor sea el contenido de humedad en los poros del concreto, menor ser el valor

de la resistividad elctrica y ms elevada podrn ser, en principio las velocidades de

corrosin.

El contenido en agua de los poros es funcin, en situaciones o no saturacin, de la

humedad relativa (HR) del ambiente. La humedad relevante, es decir, la que influye

en los procesos de corrosin, es realmente contenida en los poros. A este respecto,

debe tenerse presente que la humedad ambiental y la del concreto slo coinciden en

regmenes estacionarios y que en condiciones cambiantes es mayor la humedad del

concreto, porque ste pierde agua a menor velocidad de lo que gana a causa de la

existencia de tensiones capilares. ste ltimo fenmeno puede verse acrecentando

cuando el concreto est contaminado por cloruros, a causa del carcter hidroscpico

de los mismos. As mismo, aunque el ambiente exterior est seco, el interior del

hormign no se seca ms que cuando tales circunstancias se prolongan largo

tiempo.

En la mayora de los concretos, a partir de 3-4cm de medio exterior, los poros

siempre se encuentran saturados o casi saturados de humedad. Este

comportamiento est muy influenciado por la porosidad del concreto, ya que

concretos muy porosos permitirn una respiracin ms profunda que hormigones

ms densos, cuya piel slo respirar en los 1-2cm ms externos.

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Figura 2.5. Efecto del Contenido de Humedad en los poros del hormign, en la

Corrosin de la armadura.

Figura 2.6. Efecto del Contenido de Humedad en los poros del hormign, en la

Corrosin de la armadura.

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2.4.5 EFECTO DEL OXGENO

No es posible que el proceso de corrosin se desarrolle sin que llegue una mnimacantidad de oxgeno hasta las armaduras, es decir, es necesaria una cierta

aireacin de las mismas.

Durante mucho tiempo se ha considerado que el acceso o flujo de oxgeno es el

factor determinante de la velocidad de corrosin. As, se piensa a menudo que el

espesor del recubrimiento influye mucho en el acceso de oxgeno y se han realizado

mltiples trabajos para medir la permeabilidad del concreto al oxgeno, al aire o a losgases. Pero el estado actual de conocimientos descarta esta hiptesis, por lo que no

son vlidas las extrapolaciones al fenmeno de corrosin de las armaduras de los

ensayos de permeabilidad del concreto, cuando se utiliza la presin mecnica como

fuerza impulsora de los gases.

2.4.6 EFECTO DE LA TEMPERATURA

La temperatura juega tambin un doble papel en los procesos de deterioro. Por un

lado, su incremento promociona la movilidad de las molculas facilitando el

transporte de sustancias; por otro lado, su disminucin puede dar lugar a

condensaciones que, a su vez, pueden producir incrementos locales importantes del

contenido de humedad del material. Adems, la cantidad absoluta de vapor de agua

en la atmsfera vara con la temperatura. Existe un defecto opuesto entre humedad

y temperatura, ya que al aumentar esta ltima se evapora humedad y cuando

desciende, condensa agua lquida en los capilares.

2.4.7 ESTADO SUPERFICIAL DEL ACERO

Siendo la superficie del acero la primera interfase con el medio, es lgico pensar que

su estado superficial afectar las reacciones que tendran lugar en contacto con l.

En trminos generales, el acero cuya superficie posee la cubierta de xidos

provenientes del proceso de conformado (mill scale) se presenta menos reactivo

que aqul cuya superficie est libre de dicha capa. No obstante la presencia de

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productos de oxidacin productivos por la corrosin atmosfrica no necesariamente

demuestra igual comportamiento, siendo incluso altamente probable que de estar

contaminados con agentes agresivos como el in cloruro, se propicie la corrosin.

2.4.8 TENSIONES MECNICAS DEL ACERO

Los aceros de pre y postensado son de composicin eutectoide (alrededor del 0,8%

de C) y suelen estar sometidos a tensiones entre el 60 y el 80% de su lmite elstico.

Estas elevadas tensiones no representan ningn riesgo si el acero est exento de

imperfecciones de xidos superficiales y si el concreto que lo rodea es de elevada

calidad.

En el concreto donde la carbonatacin alcance los alambres tensados o donde haya

ciertos iones despasivantes (SNC-, S=, Cl-), el riesgo de una corrosin bajo tensin

existe. Este tipo de corrosin se caracteriza por incubar grietas no visibles al ojo

humano, que se propagan con relativa rapidez hacia el interior.

Alcanzada una prdida de seccin crtica, el alambre se rompe de forma frgil,

donde se puede apreciar la mayor estriccin (reduccin de seccin) que se produce

en una rotura dctil, en comparacin con la casi nula que se detecta en una rotura

frgil.

La nica forma de confirmar el tipo de rotura es mediante el estudio microscpico de

las superficies fracturadas.

2.4.9 CORRIENTES ERRTICAS O DE INTERFERENCIA

Como ya se indic estas corrientes son aquellas que, por diversas causas,

abandonan sus circuitos naturales para circular por el medio en el que se encuentran

los conductores, siguiendo as caminos no previstos.

En el caso de estructuras de concreto armado se ha demostrado que este efecto es

importante para acelerar la corrosin de las armaduras. Esto induce a un rpido

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incremento en la disolucin localizada del material, pudiendo llegar a ser un dao

catastrfico.

2.4.10 CONTACTO GALVNICO ENTRE DOS METALES

El contacto de las armaduras con otros metales no suele ocasionar su corrosin en

ausencia de agentes desencadenantes. Sin embargo, deber evitarse este contacto,

pues podran existir determinadas circunstancias que siten al acero en condiciones

ms favorables para la despasivacin, si los otros metales lo polarizan hacia

potenciales ms andicos. En general, el contacto acero-inoxidable o acero-cobre no

produce la corrosin. El contacto con zinc o aluminio puede ser incluso favorable ya

que induce una cierta proteccin catdica a la armadura.

2.4.10.1 Iones Despasivantes

De los iones despasivantes, son los cloruros los que ms afectan directamente la

pasivacin del refuerzo. Los iones sulfato intervienen en la degradacin del concreto,

lo cual puede permitir que la armadura se exponga al medio, producindose as su

corrosin.

2.4.10.2 Cloruros

Como ya se ha sealado, provocan una disolucin localizada de la capa pasiva,

dando lugar a ataques puntuales (picaduras) que pueden reducir drsticamente la

seccin de trabajo del acero, en espacios de tiempo relativamente cortos.

Los cloruros pueden encontrarse en la masa del concreto por dos causas:

Porque los contengan las materias primas (aditivos, agua, cemento oridos)

Porque penetren desde el exterior al estar situada la estructura en

ambientes marinos o estar sometida a la accin de sales de deshielo.

Tres son los aspectos relevantes a tener en cuenta en el caso de los cloruros que

penetran desde el exterior:

El tiempo que tardan en llegar hasta la armadura. La proporcin que induce la despasivacion.

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t.D2

Xerf-1CC

ap

Clsx

tKX ClCl =

2

2

x

CD-

t

C

La velocidad de corrosin que provocan una vez desencadenada la

corrosin.

En cuanto al tiempo que tardan los cloruros en llegar a la armadura en una

estructura ya construida, lo importante es averiguar a qu profundidad han

penetrado en el momento de hacer la inspeccin, ya que el recubrimiento de

concreto debe ser superior a la profundidad que sean capaces de alcanzar estos

iones en el tiempo previsto de vida til de la estructura.

La velocidad de avance de los cloruros es, en general, una funcin de la raz

cuadrada del tiempo:

Xcl = profundidad alcanzada por una cierta proporcin de cloruros

T = tiempo

Kcl = constante dependiente del concreto y medio

Ello es debido a que, en general, los procesos de difusin pura, como los deabsorcin capilar, siguen una ley potencial.

El clculo riguroso de X es complejo debido a la multitud de parmetros que influyen

(porosidad del concreto, tipo de cemento, nivel de contaminacin exterior, contenido

en humedad del concreto, etc.).

Una de las expresiones matemticas que ms se emplea para efectuar la prediccin

de la velocidad de penetracin, o para ser ajustadas a los perfiles de concentracin

de cloruros encontrados en las estructuras reales, es la solucin de la segunda ley

de Fick:

Que se conoce como la ecuacin de la funcin de error:

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Cx = concentracin a la distancia

Cs = concentracin superficial

XCl = profundidad alcanzada

Dap = coeficiente aparente de difusin

t = tiempo

Esta ecuacin, aunque se utiliza muy ampliamente, es igualmente reconocida como

de limitado uso con fines de prediccin, dado el comportamiento no rigurosamente

de Fick que presenta la penetracin de cloruros en el concreto.

Figura 2.7. Grafica Cloruros vs Profundidad en el comportamiento del Concreto.

Con fines prcticos parece mucho ms apropiado el uso de la simple ley de la raz

cuadrada x= kClt, ya que engloba de forma aproximada todos los mecanismos

posibles. As, se puede deducir que es necesario una KCL entre 3 y 4 mm/ao, si se

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quiere asegurar que los cloruros no lleguen a ms de 3-4cm de profundidad entre

50-75 aos.

Figura 2.8. Profundidad vs Tiempo, en el comportamiento del Concreto.

2.4.10.3 Sulfatos

El Ion sulfato (SO4-2) puede estar presente en las aguas residuales industriales en

forma de disolucin diluida de cido sulfrico; en las aguas del subsuelo, pocas

veces aparece el ion sulfato libre, siendo mucho ms frecuentes sus sales, es decir,

los sulfatos. El contenido de sulfatos, por tanto, ser expresado como concentracin

del anin SO4-2 en mg/L. Antes se acostumbraba enjuiciar el riesgo de degradacin

basndose en el contenido de SO3-2 de los terrenos o de las agua. La conversin del

valor de SO3-2 a la forma de SO4

-2 se logra multiplicando por 0.83.

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El ion sulfato forma sales. Los sulfatos perjudiciales para el concreto se encuentran

preferentemente en los terrenos arcillosos o en sus capas freticas. De estas sales

las ms importantes son las siguientes: Los sulfatos ms peligrosos para el cemento

Portland son los amnicos, clcico, magnsicos y sdicos; los sulfatos potsicos,

cprico y alumnico son menos peligrosos, mientras que los sulfatos bricos y el de

plomo son insolubles y, por lo tanto, inofensivos para el concreto.

2.4.11 Carbonatacin

Se denomina as al proceso en que el dixido de carbono de la tmsfera reacciona

con los componentes alcalinos de la fase acuosa del concreto y da lugar a unaneutralizacin de todo el material. La Fig.2.9 muestra el cambio abrupto de pH que

se produce en el interior del concreto y que es el que da lugar a la aparicin de un

frente carbonatado, que se revela muy bien con el indicador fenolftalena.

Figura 2.9. Grafico de cambio de PH en el interior del Concreto.

Cuando este frente llega hasta la armadura, sta se despasiva de formageneralizada como consecuencia de la disminucin del pH.

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La velocidad de avance de este frente carbonatado es tambin de vital importancia

para calcular el tiempo que tardar ste en llegar hasta la armadura.

La velocidad de avance es funcin fundamentalmente de:

a) El contenido en humedad del concreto.

b) Su porosidad (relacin a/c).

c) Su contenido en materia alcalina carbonatable.

El contenido e humedad resulta crucial, si los poros estn completamente secos, el

CO2 no podr reaccionar y, si estn completamente saturados, su penetracin ser

lentsima, debido a la baja solubilidad del CO2 en el agua.

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Figura 2.10. Efecto del Espesor Carbonatado en la resistencia del concreto, el

Contenido en cemento, la relacin a/c y la humedad ambiental.

La porosidad del concreto es tambin un parmetro muy importante, ya que losporos capilares de menor tamao estn generalmente siempre saturados de

humedad y por lo tanto inaccesibles a la carbonatacin. Los concretos porosos se

carbonatan a gran velocidad. En general las velocidades de corrosin sern mucho

menores que en el caso de los cloruros.

Otra circunstancia favorable a tener en cuenta es que, al igual que en el caso de la

corrosin atmosfrica, la corrosin desencadenada por la carbonatacin puede dar

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lugar a capas de herrumbre con caractersticas protectoras que atenan la velocidad

de corrosin subsecuente.

Todo ello hace de la carbonatacin un fenmeno mucho menos peligroso que la

corrosin por cloruros.

2.4.12 Lixiviacin por Aguas Blandas

La degradacin del concreto no slo puede ser causada por agua que contenga

sustancias agresivas, sino tambin por aguas totalmente puras, libres de sales, por

aguas blandas que tengan pocas impurezas o por aguas de condensacin industrial,

aguas de fusin de glaciares, aguas de nieve, aguas de lluvia, aguas pantanosas

blandas y algunas aguas procedentes de grandes profundidades. El concreto es

rpidamente atacado por las aguas blandas agresivas, las cuales tienden a disolver

el calcio de la estructura.

La lixiviacin del Hidrxido clcico del concreto, es decir, la reduccin de su

contenido de CaO, conduce, por lo tanto, a la destruccin de los restantes

componentes del concreto, silicatos, aluminatos y ferritos hidratados; comoconsecuencia, el concreto pierde su resistencia y se desmorona. Las combinaciones

anteriormente citadas slo son estables mientras que la concentracin del Ca (OH)2

del agua del cemento sea superior a un cierto valor que recibe el nombre de

concentracin lmite o umbral. Los concretos de cemento Portland son atacados

fuertemente y destruidos cuando el contenido de CaO del cemento, determinado

analticamente, se reduce en ms de un 20% como resultado de la lixiviacin. Este

efecto permite que el acero de refuerzo se corroa, ya que pierde su pelcula pasiva alexponerse directamente al ambiente por el desmoronamiento del concreto.

La filtracin y la lixiviacin de un concreto pueden ser evitadas o dificultadas por

aumento de su compacidad, mediante tratamientos superficiales o por

impermeabilizacin.

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2.4.13 Presencia de coqueras en contacto con armaduras

Las discontinuidades producidas por la formacin de coqueras interiores hacen que

haya zonas de la armadura sometida a la elevada humedad del interior del concreto,pero sin estar en contacto con la alcalinidad alguna. Estas zonas se corroern de la

misma forma que si estuvieran sometidas a una atmsfera de elevada humedad.

2.4.14 Existencia de Fisuras

Las fisuras estructurales (transversales a las armaduras) constituyen en un principio

un camino rpido de llegada de los agresivos hasta la misma.

Las fisuras del concreto, originadas por solicitaciones mecnicas sobre la estructura,

se disponen, en general, en planos perpendiculares a las armaduras puesto que

stas se colocan precisamente para absorber las tensiones de traccin que el

concreto por s solo no puede soportar. Sin embargo, limitar la deformacin de

traccin de acero para que no supere la de la rotura en traccin del concreto y as

evitar las fisuras transversales supone un desperdicio econmicamente inaceptable

de la capacidad de las armaduras.

Las fisuras que acompaan las armaduras en su misma direccin son, en general,

resultantes de un proceso de corrosin ya iniciado. Pueden sin embargo, aparecer

tambin por procedimientos constructivos incorrectos, como por una retraccin de

fraguado en ciertas condiciones, estribos con muy bajo rendimiento, estados

tensionales de compresin elevados por defecto del mdulo de Poisson.

La abertura mxima de fisuras se limita, entre otras exigencias, por la durabilidad de

la armadura. Los cdigos suelen limitar el ancho de fisura a valores entre 0.1 y

0.3mm.

La incidencia de la abertura de la fisura en la corrosin de la armadura depende de

factores como:

La agresividad del medio ambiente.

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El recubrimiento de la armadura

La calidad del concreto.

En la actualidad existe la tendencia a considerar que la mayor o menor agresividad

no depende del tamao de la abertura como tal, sino que se piensa que por debajo

de un determinado valor de la abertura de la fisura (entre 0.3 y 0.4mm), sta no

incrementa el riesgo de ataque.

La tendencia actual en relacin a la abertura mxima de fisuras para estructuras de

concreto armado es pues, acotarla por el valor de 0.4mm al considerarse que por

encima de este valor el riesgo de ataque no se incrementa. Igualmente se limitaindirectamente la abertura por recomendaciones constructivas: recubrimiento de la

armadura, dimetros y espaciamientos entre barras y calidad del concreto (a/c,

adiciones).

En cuanto a las fisuras longitudinales debidas a asentamientos tradicionales del

concreto o a retraccin plstica, se puede asimismo considerar que se comportarn,

en cuanto a la durabilidad, de forma similar a las transversales. Aunque el rea dearmadura expuesta al ataque es mayor en las fisuras longitudinales, este hecho se

balancea con la circunstancia de lo muy localizado que es el ataque en las

transversales.

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CAPITULO III: DESCRIPCION Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACION

3.1 TIPO DE INVESTIGACION

La investigacin realizada fue de Tipo Descriptiva Comparativa.

3.2 DISEO DE INVESTIGACION

El diseo seleccionado a emplearse en el presente estudio, es el diseo Descriptivo

Comparativo de 3 muestras, el cual responde al siguiente esquema:

O1 O2 O3

Donde:

M1, M2, M3 representan a cada una de las muestras:

M1 = muestra de las obras de concreto armado recolectada en el P.J.

Primero de Mayo (Zona I).

M2 = muestra de las obras de concreto armado recolectada en el P.J. Villa

Mara (Zona II).

M3 = muestra de las obras de concreto armado recolectada en la Urb. El

Trapecio (Zona III).

O1, O2, O3 es la informacin u observaciones recolectada en cada una de dichas

muestras. De O1 a O3 en la parte lateral del diagrama, nos indica las comparaciones

que se llevan a cabo entre cada una de las muestras, pudiendo estas

observaciones, resultados, informacin ser: iguales (=), diferentes (), o semejantes

() con respecto a la otra.

M1 O1

M2 O2

M3 O3

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3.3 POBLACION Y MUESTRA DE ESTUDIO

Poblacin: Conformada por todas las Obras de Concreto Armado en las 3 zonas de

Estudio: P.J. Primero de Mayo, P.J. Villa Mara, y Urb. El Trapecio de la Provincia dede Chimbote.

Muestra: La muestra se seleccionar al azar, consistiendo en 15 obras de concreto

armado de cada zona de estudio, obtenindose un total de 45 obras estudiadas.

3.4 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

3.4.1 Elaboracin de una Ficha de Inspeccin Visual General de la Estructura.

3.4.2 Elaboracin de cuadros Estadsticos de cada Zona inspeccionada.

3.4.3 Elaboracin de cuadros comparativos de las zonas inspeccionadas.

3.5 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCION DE DATOS

3.5.1 Coordinacin con los Dirigentes de cada zona para facilitar el acceso a las

obras.

3.5.2 Contacto con los propietarios para realizar la Inspeccin Visual General de la

Estructura

3.5.3 Aplicacin de las Fichas de Inspeccin Visual, acompaado del Registro

Fotogrfico de Daos.

3.6 PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS

Para el procesamiento de la informacin utilizaremos aspectos de la EstadsticaDescriptiva mediante la Tcnica de Datos Agrupados y No Agrupados, y se

presentarn organizados en cuadro con respectivo grfico de barras para su mejor

ilustracin.

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Figura 3.1. Localizacin de la Zona de Estudio I PJ. 1ero de Mayo.

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Figura 3.2. Localizacin de la Zona de Estudio II PJ. Villa Maria.

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Figura 3.3. Localizacin de la Zona de Estudio III Urb. El Trapecio.

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INSPECCION GENERAL DE LAS VIVIENDAS

Foto 3.1. Identificacin de Mancha de Humedad, en la vivienda V-3 (Av. Brasil P-9) de PJ. Villa

Mara. Se manifiesta que, la mayora de viviendas sufren de este peculiar dao.

Foto 3.2. Identificacin de Grietas, en la vivienda V-9 (Mza G- Lote 18) de la Urb. Trapecio. La

presencia de estos daos, son en menor proporcin, comparndolos con otras viviendas.

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Foto 3.3. Identificacin de Eflorescencia, en la totalidad de las viviendas del PJ 1er de Mayo y PJ

Villa Mara, en cambio en gran cantidad en la zona de Urb. El Trapecio.

Foto 3.4. Identificacin de Acero Oxidado, en la vivienda V-2 (Mza J- Lote 08) de la Urb. Trapecio. Se

evidencia un porcentaje mayor al 60%, en cada una de las tres zonas de estudio.

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Foto 3.5 y 3.6. Se visualizan edificaciones con un promedio general de 20 aos. La mayora de

estas, no cuenta con un adecuado mantenimiento y reparacin, sea el caso, de las sus elementosque lo componen.

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Foto 3.7 y 3.8. Se visualizan edificaciones con un promedio general de 20 aos. La mayora de

estas, no cuenta con un adecuado mantenimiento y reparacin, sea el caso, de las sus elementosque lo componen.

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CAPITULO IV: RESULTADOS OBTENIDOS

4.1 EXPLICACIN DE LA APLICACIN DE LAS FICHAS DE INSPECCION

VISUAL

Se aplic la ficha de Inspeccin Visual General de la Estructura, teniendo en cuenta

el nombre y la firma de autorizacin y conformidad del propietario para realizar la

inspeccin, adems se tom en cuenta la edad de la estructura, realizando a la vez

un levantamiento de daos, localizndose en los diferentes elementos estructurales

mediante croquis, a la vez se realiz un registro fotogrfico que acompaa a dichos

formatos.

Las muestras fueron seleccionadas al azar, empezando por la Zona I: P.J. Primero

de Mayo, continuando con la Zona II: P.J. Villa Mara, y culminando con la Zona III:

Urb. El Trapecio de la Ciudad de Chimbote; escogiendo una muestra de 15 obras

hechas de concreto armado en cada zona, obtenindose una muestra de 45

estructuras.

4.2 PRESENTACIN DE RESULTADOS Y CUADROS

A continuacin se presentan los resultados de las Fichas de Inspeccin Visual y

consolidados a nivel de daos.

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TABLA 4.1.RESUMEN DE INSPECCION VISUAL EN LA ZONA P.J VILLA MARIA DE LA

CIUDAD DE CHIMBOTE.

CODIGO TIPO UBICACIN EDAD DAOS OBSERVACION

V-1 VIVIENDA Jr. Jos Olaya G'-12 12 B,C,D,GPresencia de xido en

Acero de refuerzo

V-2 VIVIENDA Av. Per L'-16 23 B,DNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-3 VIVIENDA Av. Brasil P-9 25 B,D,FNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-4 VIVIENDA Av. Brasil J-3 25 B,D,FNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-5 VIVIENDA Av. Per J-19 20 A,B,C,DExistencia de Corrosin en

el Acero .

V-6 VIVIENDA Av. Per J-20 23 B,C,D,GExistencia de Corrosin en

el Acero .

V-7 VIVIENDA Av. Per W-2A 15 B,C,D,G

Existencia Grave de

Corrosin en el Acero .

V-8 VIVIENDA Jr. Gonzales Prada M'-15 30 B,C,D,GExistencia Grave de


V-9 VIVIENDA Panamericana Sur Mz.H Lt.10 25 B,DExistencia de Corrosin en

el Acero .

V-10 VIVIENDA Jr. Manco Cpac G - 09A 15 B,CPresencia de xido en

Acero de refuerzo

V-11 VIVIENDA Jr. Pacasmayo N-2A 15 A,B,C,DExistencia Grave de


V-12 VIVIENDA Jr. Leoncio Prado Z-17 20 B,DNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-13 VIVIENDA Jr. Pacasmayo S-18 23 B,C,DPresencia de xido en

Acero de refuerzo

V-14 VIVIENDA Jr. Miraflores K-19 30 A,B,C,DExistencia Grave de


V-15 VIVIENDA Jr. Los Angeles L-14 35 B,DNo hay Presencia deCorrosin de Acero

ZONA: P.J. VILLA MARIA

RESUMEN DE INSPECCION VISUAL

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TABLA 4.2.CUADRO DE DAOS DE LAS VIVIENDAS DEL P.J VILLA MARIA

CUADRO DE DAOSCODIGO DAO N. DE VIVIENDAS %

A Grietas o Fisuras 2 13.33%

B Eflorescencia 15 100.00%

C Acero Oxidado 9 60.00%

D Manchas de Humedad 14 93.33%

E Protuberancia 0 0.00%

F Concreto Fofo 2 13.33%

G Cangrejeras 4 26.67%

GRAFICO 4.1.TABLA RESUMEN DEL CUADRO DE DAOS

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

100.00%

DAO

DAO

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TABLA 4.3.CUADRO DE EDADES DE LAS VIVIENDAS DEL P.J VILLA MARIA

CUADRO DE EDADES

EDAD (aos) VIVIENDAS %

0-10 AOS 0 0.00%

11-20 AOS 6 40.00%

21-30 AOS 8 53.33%

31-40 AOS 1 6.67%41-50 AOS 0 0.00%

51-60 AOS 0 0.00%

GRAFICO 4.2.TABLA RESUMEN DEL CUADRO DE EDADES DE LAS VIVIENDAS

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

0-10 AOS 11-20

AOS

21-30

AOS

31-40

AOS

41-50

AOS

51-60

AOS

EDADES

EDADES

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TABLA 4.4.CUADRO DE DAOS DE LAS VIVIENDAS DEL P.J VILLA MARIA

CUADRO DE EXISTENCIA DE CORROSIN DE ACERO

CORROSIN VIVIENDAS %

NO HAY PRESENCIA DE CORROSIN 5 33.33%

PRESENCIA DE XIDO 3 20.00%

PRESENCIA DE CORROSIN 3 20.00%

PRESENCIA GRAVE DE CORROSIN 4 26.67%

GRAFICO 4.3.TABLA RESUMEN DE EXISTENCIA DE CORROSION DE ACERO EN LAS VIVIENDAS

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%

NO HAY

PRESENCIA DE

CORROSIN

PRESENCIA DE

XIDO

PRESENCIA DE

CORROSIN

PRESENCIA

GRAVE DE

CORROSIN

EXISTENCIA DE CORROSION DE ACERO

EXISTENCIA DE

CORROSION DE

ACERO

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TABLA 4.6.RESUMEN DE INSPECCION VISUAL EN LA ZONA P.J VILLA MARIA DE LA

CIUDAD DE CHIMBOTE.

CODIGO TIPO UBICACIN EDAD DAOS OBSERVACION

V-1 VIVIENDA Mz. K Lt. 5 - II Etapa 35 ---No hay Presencia deCorrosin de Acero

V-2 VIVIENDA Mz. J' Lt. 8 20 CExistencia de Corrosin en

el Acero .

V-3 VIVIENDA Mz. L' Lt. 20 18 CPresencia de xido en

Acero de refuerzo

V-4 VIVIENDA Mz. M' Lt. 4 40 BNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-5 VIVIENDA Mz. W Lt. 8 10 BNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-6 VIVIENDA Mz. A Lt. 55 18 C,FExistencia Grave de

Corrosin en el Acero .V-7 VIVIENDA Mz. M Lt. 4 38 ---

No hay Presencia deCorrosin de Acero

V-8 VIVIENDA Mz. H Lt. 15 15 BNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-9 VIVIENDA Mz. G Lt. 18 22 A,C,FPresencia de xido en

Acero de refuerzo

V-10 VIVIENDA Mz. V' Lt. 34 2 BNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-11 VIVIENDA Mz. E' Lt. 4 18 BNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-12 VIVIENDA Mz. D' Lt. 7 14 A,B,C,D,FExistencia Grave de


V-13 VIVIENDA Mz. A' Lt. 12 16 BNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-14 VIVIENDA Mz. C2 Lt. 43 20 B,DNo hay Presencia deCorrosin de Acero

V-15 VIVIENDA Mz. S Lt. 20 30 B,D,GNo hay Presencia deCorrosin de Acero

RESUMEN DE INSPECCION VISUAL

ZONA: URB. EL TRAPECIO

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