2010 The Witte Company— www.witte.com

  The fluidized bed has become well known through‐out industry for it’s ability to efficiently transfer heat to or from a granular product for many different purposes.  A bed becomes fluidized when process air lifts small particles and suspends them in the air, allowing them to move vigorously amongst each other.  This ensures very efficient heat and mass transfer between the process air and the solid parti‐cles. The combination of fluidization with a small amount of vibration gives the basis for the vibrating fluid bed proc‐essor.        Witte first started building fluid beds in the 1946.  Since then, the focus has been on building the vibrating continuous fluid bed processor due to the many advantages and broad range of applications it allows.  Conventional fluid bed processors rely on the airflow alone to both proc‐ess the material and transport it throughout the vessel.  This may be satisfactory in some situations, but the applica‐tions and performance is limited.     Several key advantages can be obtained by adding a small amount of linear vibration (~1 G) to the processor.     

It ensures that the product conveys through the vessel in a controlled, uniform fashion.  This allows for better processing consistency as well as the ability to convey material that is not easily fluidized.  

 It is beneficial to the efficiency of the process, allowing products to fluidize with less pressure required from the air supply blower. 

Sticky or difficult to move products need the vibration to prevent buildup or blockages.   

            

An illustration of particles being lifted forward under the influence of the vibrating bed 

A close up view of the vibratory drive and leaf spring suspension 

A large food grade dryer for coconut 

2010 The Witte Company - www.witte.com

Witte specially manufactures their own eccentric weight vibrators for rugged, around the clock opera‐tion.  Maintenance is limited to periodic lubrication.       

A distinguishing feature that sets  vibrating equip‐ment apart is how the vibration is obtained.  The (3) most common methods are: Positive displacement (constant amplitude), natural frequency and forced vibration drives (constant force).  Witte uses forced vibration drives on all of its Fluid Bed Processors due to the inherent mechanical simplicity and range of adjustment it allows relative to other systems.  Drive springs, counter reacting bases and crank arms are eliminated with this setup.   The system is not tuned, so the frequency and amplitude at which it vi‐brates can be changed if needed and there is never a con‐cern about the unit over stroking and damaging compo‐nents.   This drive system is made up of three main compo‐nents: an eccentric weight vibrator, a standard AC motor and steel leaf springs.    

The eccentric weight vibrator provides a constant linear force which excites the vibrating structure at a given frequency.  By changing the mass of the eccentric, the amplitude of vibration can be changed.  Witte builds all their own vibrators with mechanical components that are suited for around the clock operation.  Vibratory duty bearings are sized for L10 life in excess of 1,000,000 hours

Steel leaf springs are used to suspend and isolate the vibrating structure, allowing it to vibrate at a give am‐plitude while transmitting minimal forces to the sta‐tionary base.  Heat treated alloy steel springs guarantee a long service life.  

A standard foot mounted AC motor is used to provide the power to the drive.  Power requirements are low. 

A standard base mounted motor provides the power to 

the vibrator through a belt drive 

2010 THE WITTE COMPANY— www.witte.com

  The integral baghouse fluid bed processor is a unique configuration that Witte devel‐oped for applications with very small particles size products.  Normally, these products pre‐sent a problem in a normal fluid bed as they are likely to become entrained in the air stream and get carried away from the fluid bed.  By placing a reverse pulse baghouse directly overhead, this is no longer a concern and nor‐mal air velocities may be used.  The dryer/cooler at left was made for fine clay products. 

  In order to have the same accessibility for cleaning, the fluid bed portion of the dryer is mounted on casters to allow it to roll out from under the above baghouse.  Once this is done, full access to the inside of the dryer can be achieved.  The dryer pictured to the left is con‐structed for gas tight operation with a nitrogen process atmos‐phere for use with granular chemical products.   

2010 The Witte Company— www.witte.com

     Witte fluid bed processors have several unique design features that make them very easy to disassemble when it becomes time for cleaning.  All units come equipped with base mounted cover lifts which allow lifting of the exhaust cover for inspection, cleaning and removal of the conveying surface.   Most other fluid bed dryers do not have this feature so provisions must be made for this. The conveying surface is sand‐wiched in place between this upper cover and lower pan.  Quick‐pivoting hand clamps hold the entire assembly together. 

The Witte C‐20 clamp allows quick access for disassembly 

2010 THE WITTE COMPANY— www.witte.com

  In today’s world of higher energy costs and more stringent environmental regulations, Witte understands that process effi‐ciency is of utmost importance to the customer when purchasing new drying equipment.   As a whole, fluid bed dry‐ers have established themselves as the very best way to transfer energy and therefore dry a prod‐uct.  This is due to the rapid heat transfer that occurs while a parti‐cle is suspended in a process air stream.     Whenever possible, Witte will take further measures to im‐prove the efficiency of the fluid bed process by recycling the ex‐haust air stream and / or using the heated exhaust to preheat the incoming process air by use of a indirect heat exchanger.      The schematic to the right shows a common example of a fluid bed dryer / cooler combina‐tion.  In this case, the wet dryer air is being  exhausted to atmos‐phere while the warm, dry cool‐ing air is being recycled to the air heater.  The efficiency can be seen by the  low temperatures of the air leaving the system and the low temperature of the prod‐uct being discharged.   Witte is always happy to work with clients to show poten‐tial benefits and drawbacks with different energy saving ap‐proaches. 

2010 The Witte Company— www.witte.com

 In order to get the best performance, safety and opera‐

tor convenience, from your equipment, Witte offers the latest technology in industrial controls. 

Our standard setup includes microprocessor based controllers for gas furnace monitoring and temperature con‐trol.  Differential pressure gauges are used to indicate air flow at all necessary points. 

   We also offer an integrated PLC based control sys‐tem to fully automate all operations of the fluid bed processor along with all auxiliary equipment.  This system is provided with multiple temperature sensors for the best process con‐trol.   To further simplify and cut costs on the installation of new equipment, the control cabinet can be combined with all motor controls. 

2010 The Witte Company— www.witte.com

The Witte company has been engineering, designing and manufacturing vibrating  process equipment since 1938.  Through‐out the years we have constantly incorporated the valuable benefits of our experience gained in the field and in our testing laboratory into the design and production of our machines.  We are always ready to assist you in analyzing your problem, testing your mate‐rial in our laboratory and submit‐ting our recommendations.    

 Below is a brief list of 

products we have successfully supplied Fluid beds for. 

Acrylic Powder  Crumb Rubber  Nylon Fiber  Rice Pellets 

Alumina  Dairy Creamer  Nylon Pellets  Rubber 

Ammonium Sulphate  EDPC   Oyster Shells  Salt 

Ascorbic Acid  Foundry Sand  Paper Sludge  Sand 

Bread Crumbs  Glass Beads  Paprika  Sesame Seeds 

Calcium Iodate  Graphite  Plastic Pellets  Shrimp Shells 

Carbon Activated  Herbicide  Penicillin  Soy Beans 

Carbon Granules  Hot Melt Adhesive  Pharmaceuticals  Sugar 

Cereal  Insecticide  Phenol Powder  Sulfanilic 

Cracker Meal  Instant Coffee  Pistachio Nuts  Talc Powder 

Cheddar Cheese  Iron Powder  Plasabo  Tea 

Chocolate Powder  Iron Pyrite  Protein Powder  Tin 

Clay  Laxative Medication  Pumice  Tobacco 

Cookies  Lithium Carbonate  Quartz Mesh  Toner Beads 

Cocoa  Metal Powder  Refractory  Vanilla 

Coconut  Milk Powder  Refuse  Wheat Berries 

Coffee  MRI meals  Rice  Zinc Flake 

Cork  Noodles  Rice Bran  Zirconium 

The Witte Company is located In northwest New Jersey. P.O. Box 47, 507 RT 31 South Washington, New Jersey 07882 USA Phone: 908-689-6500 Fax: 908-537-6806 Email: info@witte.com Internet: www.witte.com