2008-2009 Toestelgericht onderhoud · Nefit turbo 21-32 81 Nefit turbo 45 82 Nefit ecomline&...

Toestelgericht onderhoud

2008-2009

Toestelgericht onderhoud

2

Voorwoord toestelgericht onderhoud

Om het onderhoud naar een hoger en gelijk niveau te brengen is het toestelgerichte

onderhoud ontwikkeld. Er is voor elk toestel een instructie opgesteld waarin staat wat er

met onderhoud dient te gebeuren. In de instructies van fabrikanten gaat het vooral om

veiligheid en een goede verbranding. Over bekende storingsoorzaken wordt veelal niets

gezegd. Door tijdens het onderhoud ook naar de bekende zwakke punten van een C.V.-

ketel te kijken zal de kwaliteit van het onderhoud toenemen, en de kans op storingen

verminderen.

Dit is per toestel verschillend. Zo zullen er toestellen zijn die altijd hetzelfde

onderhoud krijgen, en toestellen waarbij dit verschillend is, met name ook

omdat bepaalde onderdelen preventief worden vervangen.

Let er op wanneer er een beurt niet is uitgevoerd, omdat er bijvoorbeeld niet gereageerd

is op een niet-thuiskaart, dat dan wel het onderhoud goed word uitgevoerd en ook bij

woningbouw moet hier op gelet worden. Vaak is het onderhoud daar per 2 of per 3 jaar.

Meet zoveel mogelijk het CO en Co2, met gesloten luchtkast. Indien nodig boor hiervoor

een gat in de rookgasafvoer.

In het boek komen de grote merken C.V.-ketels voor.

Er dient altijd volgens het toestelgericht onderhoud gewerkt te worden. Komt het toestel

niet voor, dan dienen de algemene onderhoudsvoorschriften achter in dit boek opgevolgd

te worden.

Daarnaast het controleren van:

het functioneren van de rookgasafvoer;

de afmetingen lucht toe- en afvoer, aan de hand van de installatievoorschriften

van de toestelfabrikant en visueel controleren van de omgeving van het toestel;

het rookgas afvoertracé inclusief verbindingen;

de gas- en rookgasafvoer;

de uitmonding rookgasafvoer en de directe omgeving van het toestel.

De waterdruk dient minimaal 1,5 bar te zijn.

Daarnaast is het natuurlijk belangrijk om bij binnenkomst aan de klant te vragen of er

nog problemen zijn.

Denk tijdens het werken ook aan je eigen veiligheid en gezondheid en spaar het milieu.

- Gebruik de voorgeschreven persoonlijke beschermingsmiddelen(PBM). Elke

monteur heeft een opleiding VCA gevolgd; werk hiernaar.

- Neem geen onnodige risico’s, beoordeel een werkplek naar redelijkheid, keur niet

meteen een situatie af, laat een klant het aanpassen en maak een

vervolgafspraak.

- Koppel onveilige situaties in (huur-)woningen terug aan je leidinggevende of

binnendienst.

- Laat geen rommel achter, deponeer afval in de container aan de zaak.

Neem na de onderhoudsbeurt even een minuut voor jezelf voor de nacontroles,

is de vulslang afgekoppeld, zit de slang van de wasmachine weer in de afvoer

etc.

Plaats tot slot een onderhoudssticker en vul de datum van onderhoud en de verbruikte

materialen in.

Mei 2017.

3

Inhoudsopgave: blad I

Toestel: pagina:

Agpo nev 324-124-522 5

Agpo nev 1424-1324 6

Agpo econpact-ultima 7-11

Agpo nev 1124 EF HR 12

Agpo econforte HMC 23-32 – HGW 20 SG 13

Agpo HR optifor 14-15

Agpo BlueSense 16-17

Atag blauwe engel 1 VR 18-19

Atag blauwe engel 1 HR 20-21

Atag blauwe engel II (S-HR) 22-23

Atag enigma standaard-perfect II 24-25

Atag A-serie / E-serie 26-27

Atag Zonnegascombi 28-29

Atag I serie 30-33

AWB 23.xx WT 34-35

AWB 2 HR 36-37

AWB 3 HR 38-39

AWB HRG & Vaillant HRV 40-41

AWB Thermo Elegance 3-4 & Advance 42-45

Brink Alure & SWB 46-47

Brink Furore 48-49

Brink B8 xx 50

Bosch-Eurostar ZWE 24-1 A/E 28AE 51

Bosch 24-28 VR(C) (= Eurostar ZWE 24/28-3MFA) 52

Bosch VRC 25 en VRC 29 53-55

Bosch 22-26 Hrs/Hrc 56

Bosch Hrs/Hrc Top 57

Bosch HRS/HRC II 58-61

Daalderop combifort 62-64

Intergas H.VRTW 65

Intergas HR eco 66

Intergas k.k (1:1) 28/24-36/30 en HRE 67

Intergas Kombi kompakt 22 & 28 68-69

Intergas 220-280 HR(W) 70-71

Itho klimax I 72-73

Itho klimax II 74-75

Itho Aquamax 76-77

Nefit 2510 79

Nefit 2520-3030 80

Nefit turbo 21-32 81

Nefit turbo 45 82

Nefit ecomline& HRC23VT 83-85

Nefit topline HRC 86-89

Nefit economy VRC 24C schoorsteen 90-91

Nefit economy VRC 24E ventilator 92-93

Nefit economy HRC 24 94-95

Nefit Smartline 96-97

Nefit Proline 98-99

Nefit Proline NxT 100-102

Nefit Trendline 103-108

Nefit baseline 109-113

Radson Multicom / NOX 26HR-28VR 114-115

Radson Maxicom + E 116-117

Radson NOX HR2510-2560 118

4

Inhoudsopgave: blad II

Toestel: pagina:

Remeha W23 (x) Reminox 119

Remeha Selecta-W21 en 28 ECO 120-121

Remeha Quinta 122-123

Remeha Avanta 124-125

Remeha Calenta 126-128

Remeha Tzerra 129-133

Vaillant TC 180-240-280 (open toestel) 134

Vaillant TC 182-242-282 (gesloten toestel) 135

Vaillant VC-VCW 254/2 (open toestel) 136-137

Vaillant VC-VCW 255/2 (gesloten toestel) 138-139

Vaillant VC-VCW 254/3 (open toestel) 140-141

Vaillant VC-VCW 255/3 (gesloten toestel) 142-143

Vaillant Solide 144-148

Vaillant HRV 40-41

Vaillant Ecotec 149-151

Onderhoud warmtepompboiler 152-153

Onderhoud WTW 154-155

Onderhoud zonneboiler 156-158

Onderhoud mechanische ventilatie 159

Onderhoud geiser 160

Onderhoud gasboiler 161

Onderhoud fornuis of comfoor 162

Onderhoud gashaard 163-164

Onderhoud overige C.V. 165

Gaslekkage leiding en toestellen 166

Richtlijnen CO en GI 167

Eigen notities 168

5

Onderhoud AGPO NEV 124 – 324 522

Onderhoud:

Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages.

Controleer luchtdrukverschil van L.D.W.

Bij te lage waardes < 60 pascal op twee voorste nippels bovenzijde toestel dan

ook ventilator reinigen / vervangen.

Controleer afvaltijd Tk > 15 seconden Eventueel millivolt systeem doormeten.

Verwijder voorplaat branderkamer en afdekplaat.

Reinig wisselaar en brander uitblazen.

Controleer brander op scheuren, als deze te groot zijn branderbed of brander

vernieuwen.

Demonteer de deksel met luchtdrukwachter. Reinig de stift van de automatische

bypass, ABS (dit is de halve bol op stift) verwijder eventueel groene aanslag op

meetnippel ten behoeve van de L.D.W.

Monteer alles in omgekeerde volgorde.

Controleer branderdruk. Hooglast op warmwater tap.

Let op dat brander niet moduleert.

Laaglast kan eventueel gecontroleerd worden door schuifsteker los te nemen op

gelijkstroom spoel, (met de kleinste moer verstel je de maximumdruk).

Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie.

Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, ± 6 L/min.

Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk.

Controleer toestel op C.V. en W.W. werking.

6

Onderhoud AGPO NEV 1424 – 1324 elektronische ontsteking / waakvlam

Onderhoud:

Let op, toestel met elektronische ontsteking is fase gevoelig, steker eventueel

merken.

LET OP, gasblok enz. 230 volt.

Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages.

Verwijder afdekplaat en afdekplaat boven wisselaar.

Controleer rookgas verzamelkap op doorroesten. Indien het metaal zover is

aangetast dat gaten aanwezig zijn of zullen ontstaan deze vervangen, zie foto.

Let op! deze verzamelkap is voor 1424 en 1324 verschillend.

Reinig wisselaar en brander door middel van uitborstelen. Brander eventueel

uitblazen.

Controleer de werking van de luchtklep.

Controleer de positie van de ontstekingspen en ionisatie elektrode of deze correct

zijn. (Let op: bij verbuiging breekt pen af).

Bij waakvlam uitvoering deze reinigen.

Reinig lucht meetsonde, doorborstelen en zeef bovenzijde schoonmaken,

controleer luchtdrukverschil, minimaal ± 60 pascal, eventueel ventilator reinigen.


Controleer branderdruk. Hooglast op warmwater tap, 16,5 mbar.

Let op dat brander niet moduleert.

Laaglast, min 3,5 mbar, kan eventueel gecontroleerd worden door schuifsteker los

te nemen op gelijkstroom spoel (met de kleinste moer verstel je de maximum

druk).


Meet het CO gehalte in de rookgassen.

Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, ± 6 L/min.

Controleer gasdichtheid en voordruk.


7

Onderhoud AGPO ECONPACT en ULTIMA en Megadens

Onderhoud:


Het A-onderhoud wordt omschreven en uitgevoerd volgens de bijlage.

C.V. voorraadvat ten behoeve van warmwater ontluchten, onderzijde toestel.


Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten.



Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het

toestel.

Met trekveer of iets dergelijks gehele condensafvoer tot in toestel doorprikken.

Uitvoering van ONDERHOUDSBEURT volgens de bijlage.

Vervang de branderpakking (de grote en V pakking). T pakking niet plaatsen.

Keramische isolatie in branderkamer vervangen als deze stuk is, zie 2.7 blz. 12.

Let op dat de inspuiter teruggeplaatst is en dat de brander

bevestigingshaken goed in de uitsparingen vallen.

8

Benodigde onderdelen:

2AG86902 3286902 Onderhoudsset econpact 27/127 megadens 5 en Ultima

2AG86903 3286903 Onderhoudsset econpact 125/225 megadens 3/4

9

Afstelling gasdruk Megadens

10

GROTE ONDERHOUDSBEURT

2-steens brander bij scheurvorming vervangen voor 4-steens brander.

12

Onderhoud AGPO NEV 1124 EF HR

Onderhoud:

Let op, toestel is Fase gevoelig, steker eventueel merken.

Let op, gasblok enz. 230 volt.


Verwijder deksel condenswisselaar, eerst meetsonde LDW verwijderen.

Reinig condenswisselaar. Let hierbij vooral op de condensafvoer ± Ø 10 mm

opening.

Reinig condens afvoerslang vanuit de onderkant door middel van

ontstoppingsdraad tot in condenswisselaar.

Voorzichtig met plantengieter doorspoelen.

Vernieuw pakking. Let op dat begin en einde pakking aan bovenzijde zit.

Vernieuw pakking bovenzijde ventilator.

Reinig wisselaar, borstelen..

Controleer brander op lekkage aan zijkant of deze blauw verkleurd is. Op vollast is

dan een ploffend geluid hoorbaar, doordat vlam inslag plaatsvindt. Vervang

eventueel de defecte branderbaar.

Controleer ontsteek- en ionisatiepen, reinigen met koperborstel.

Let op, bij verbuiging breekt pen af. Bij afwijking pen vervangen.

Controleer werking van de lucht regelklep (brievenbus).

Controleer branderdruk.


Hooglast op warmwater tap. Let op dat brander niet moduleert.

Laaglast door m.v. AMP klem los te nemen op gelijkstroom spoel, met de kleinste

moer verstel je de maximum druk.


Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 L/min.




2AG85061 3285061 Rubber tbv Warmtewisselaar.

2AG58611 3250140 Ventilator manchet

13

Onderhoud AGPO ECONFORTE HMC 23 – 32 HGW 20 SG

Onderhoud:


Zet C.V. aan (C op display). Nu zal het toestel 8 minuten op laaglast branden.

Brander visueel controleren. Deze moet donkerrood kleuren.

Bij afwijkingen gas-lucht verhouding controleren, zie bijlage.

Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug.

Controleer bij twijfel toestel op gasdichtheid en voordruk.

Meetnippels slecht bereikbaar.


toestel.

Controleer droogkook beveiliging op lekkage, bij aantasting vervangen.


Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 l /min. of 8 l /min.

Controleer of retour C.V. leiding van woning niet warm wordt tijdens W.W. tap.

Eventueel terugslagklep in pomphuis vervangen.


Als toestel knippert met handel dan als volgt:

Let op, automaat kan ook defect zijn en dit is meestal de oorzaak.

Breng voor het instellen van het nominale vermogen een weerstand van circa 700

ohm aan op de testaansluiting 5-6. Open alle radiatoren en zet de kamerthermostaat

vragend. Neem het verbruik van de gasmeter op. Dit dient ongeveer 40 liter per

minuut te zijn voor de HMC23. Voor de HMC32 dient dit ongeveer 53 liter per minuut

te zijn. Is het verbruik lager dan is er sprake van een te hoge weerstand buiten of in

het toestel. Neem de mantel af en meet opnieuw het gasverbruik. Is het gasverbruik

nu wel in orde dan is de luchttoevoer verstopt. Is het gasverbruik na het afnemen

van de mantel nog te laag, meet dan de weerstand over het toestel. Breng een T-

stukje aan in de slang tussen de branderkop / mengkamer en het gasblok. Sluit

hierop de positieve drukkant van een drukmeter aan. Sluit de negatieve kant van de

drukmeter aan op de drukmeetnippel van de condensbak. Het drukverschil mag

maximaal 10 Pa (0,1 mbar) bedragen. Is het drukverschil hoger, maak dan het

toestel schoon. Is het drukverschil lager, controleer dan de weerstand in het

afvoersysteem door de + ingang van de drukmeter op de meetnippel van de

condensbak aan te sluiten. Deze druk mag niet hoger zijn dan 60 Pa (0,6 mbar).

Als wisselaar gereinigd dient te worden, dan branderpakking vernieuwen.

NB: Indien er een E21 code op het display verschijnt, trek dan de steker uit

het stopcontact, draai hem 180 om en doe hem er dan weer in.

Bijlage:

Sluit de + kant van de drukmeter met T-stuk aan, in de slang tussen branderkop /

mengkamer. Sluit de – kant van drukmeter aan, op de branderdruk meetnippel van het

gasblok. Het drukverschil dient O Pa ± 10 te bedragen.

Eventuele onderdelen:

Branderpakking Hmc 23 2AG58485

Branderpakking Hmc 32 2AG58199

Condensbakpakking 23/32 2AG58204

14

Onderhoud Agpo HR optifor

Onderhoud:

Verwijder voorfront.

Verwijder vulplaat en eventueel bypass, zie foto bijlage 14.2 - 14.3.

Verwijder de warmtewisselaar. Let op het condenswater die nog aanwezig is.

Indien de wisselaar al wat vervuild is, reinig deze dan, maar doe dit minstens elke

3 jaar.

Reinig wisselaar met water, maximaal 40 graden of dompel deze in een

warmwaterbad waarin een niet agressief wasmiddel is opgelost.

Spoel hem daarna met schoon water uit en schud het water uit de wisselaar.

Controleer de ventilators op vervuiling eventueel schoepen reinigen, zie bijlage 1.

Reinig de afvoerplug in de bodemplaat van de optifor door de dop te verwijderen.

Let op er kan nog water in de plug staan.

Controleer condensafvoer tegenstroom regelaar (terugslagklepje) of deze niet

verstopt zit.

Verwijder het vuil uit terugslagklepje door deze uit te spoelen met water.

Let op dat de zwarte afvoerslang goed afloopt eventueel vastzetten met

trekbandjes.

Plaats alle onderdelen in omgekeerde volgorde terug.

Let op dat lekbak afvoertuit boven afvoer opening zit.

15

Vernieuw de filters.

Controleer toestel op goede werking.

C.V. ketel volgens voorschrift elders in het handboek.

Benodigde Filters:

2AG58082 3211010 voor week 43 2001

2AG11020 3211020 na week 43 2001

Bijlage: 1

Pak de instroomkeel van de toe- en de afvoerventilator eruit, figuur 14.5.

Hierna kan de ventilator waaier worden gereinigd, figuur 14.6.

Ventilatorschoepen zijn voorzien van balanceergewichten!

Deze mogen niet verwijderd of verplaatst worden.

Gebruik een zachte borstel om de ventilatorschoepen schoon te maken.

Gebruik eventueel een stofzuiger om stof te verwijderen.

16

Onderhoud AGPO BlueSense

Onderhoud:

- Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages.

- Verwijder de luchtaanzuigbuis van de ventilator.

- Verwijder de ventilator met brander en controleer of de buizen van de wisselaar

schoon zijn, reinig eventueel met een zachte borstel.

- Reinig de sifon en plaats de vuilopvangbeker gevuld met water weer terug.

- Controleer de vlamontsteker. De afstand tussen de pennen moet 4 mm +/- 0,5

mm zijn. Elke 3 jaar moet de pen vervangen worden.

- Controleer het hitteschild, bij scheuren moet deze vervangen worden.

- Vervang de branderpakking en plaats de ventilator met brander weer terug.

- Meet de gasvoordruk, deze moet tussen 20-30 mbar zijn in rust, en minimaal 20

mbar bij vollastbedrijf.

- Meet de gasdruk instelling volgens onderstaande afbeelding.

- Indien nodig, stel de branderdruk bij. Deze moet tussen -5 en 0 Pascal zijn.


2AG96460 3296460 grafiet branderpakking.

17

- Controleer CO2 van de verbrandingsgassen bij vollastbedrijf. Zet hiervoor de

warmwaterkraan vol open.

- CO2 moet tussen 8,0 en 9,5% zijn. Eventueel bijstellen met instelschroef 5, zie

afbeelding hierboven.

- Meet de CO waarde, met gesloten voordeksel deze hoort onder de 300ppm te

liggen. Indien hoger, controleer dan het branderbed, gasdrukinstelling op laag, en

rookgasrecirkulatie.

- Controleer warmwater op goede werking.

- Controleer toestel op gasdichtheid en werking.

- Controleer waterdruk, expansievat en overstort.

- Controleer toestel op C.V. werking.

18

Onderhoud ATAG BLAUWE ENGEL 1 VR

Onderhoud:


Controleer cartridge op goede werking.

Demonteer onderbak.

Verwijder ventilator met kap en branderbed.

Controleer vervuiling van wisselaar en reinigen.

Ontsteekpen en ionisatiepen opborstelen met koperborstel, eventueel vervangen.

Controleer branderbed op inbranden en breuk, eventueel vervangen.

Controleer pakkingen op uitdroging, verkleuring en verharding, anders vervangen.

Ventilator en gasverdeelplaat reinigen.

Monteer de brander, brede kant opsluitlijst naar boven.

Monteer ventilator met kap.

Monteer onderbak.

Controleer luchtdrukverschil 0,63 mbar met gemonteerde glasplaat.

Controleer branderdruk. Zie bijlage 1.

Kijk bij: LET OP in de bijlage, of er 1 of 2 meetslangen nodig zijn.

Bij lange vlam veerklep naar – draaien, hoger Co².

Bij te korte vlam veerklep naar + draaien, lager Co².

Let op dat luchtdrukverschil niet onder 61 pascal komt.

Co² moet 9.2% 0.2%.

Controleer ook het CO,


Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6,5 l/min voor VR27T,

8 l/min voor VR33T en 10,5 l/min voor VR45T.



Displaycodes:

19

Bijlage 1:

20

Onderhoud ATAG BLAUWE ENGEL 1 HR

Onderhoud:




Verwijder ventilator met kap en branderbed.

Controleer vervuiling van wisselaar en doorspoelen.

Ontsteekpen en ionisatiepen opborstelen met koperborstel, eventueel vervangen.

Controleer branderbed op inbranden en breuk, eventueel vervangen.

Controleer pakking op uitdroging, verkleuring en verharding, anders vervangen.

Ventilator en gasverdeelplaat reinigen en uitblazen.

Demonteer condensbak.

Reinig condensbak en controleer pakking op verdroging, verkleuring en

verharding, anders vervangen.

Monteer de brander, eventueel geribbelde steen aan de rechterkant.

Brede kant opsluitlijst naar boven.

Monteer ventilator met kap.

Controleer branderdruk, zie bijlage.

Meet het Co2 en CO gehalte in de rookgassen.

Na circa 5 minuten branden dient de brander rood / blauw te branden.

Bij afwijking eerst gas / lucht verhouding instellen, zie bijlage en punt 10.

Controleer waterdruk, ontlastklep en expansievat en inlaatcombinatie.

Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6.5 l/min voor HR27T, 8 l/min voor

HR33T, 9 l/min voor HR 39T en 10.5 l/min voor HR45T.


Controleer toestel op C.V en W.W. werking.

Bijlage:

Afstelling:

Luchtdruk VL Luchtdruk LL Gasdruk LL

HR 27 112 Pa 28-30 Pa 4,2 - 4,5 mbar*

HR 33 109 Pa 28-30 Pa 4,2 - 4,5 mbar*

HR 39 97 Pa 20-22 Pa 3,0 - 3,3 mbar*

HR 45 92 Pa 20-22 Pa 3,0 – 3,3 mbar*

*waarde luchtdruk laaglast vermenigvuldigen met 1,5

bijvoorbeeld luchtdruk laaglast 28 Pa = gasdruk laaglast 28X1,5 = 4,2 mbar.

bijvoorbeeld luchtdruk laaglast 20 Pa = gasdruk laaglast 20X1,5 = 3,0 mbar.

Luchtdruk vollast - instelschroef ventilator, instelling branderdruk VL.

Luchtdruk laaglast - instellen op potmeter , instelling branderdruk LL.

Gasdruk laaglast - instellen op gas regelblok, zie ook punt 10 afstellen gas / lucht.

21

Bijlage 1:

22

Onderhoud ATAG BLAUWE ENGEL II (S-HR) en Q serie.

Onderhoud:

Controleer toestel visueel op afwijking en lekkages.

Controleer vervuiling, zie bijlage 2.

Reinig luchtkast.


Voer de volgende handelingen uit om de sifon op vervuiling te controleren:

- S-HR: Draai de sifonbeker los totdat hij niet meer vastgehouden wordt door de

schroefdraad.

- Enigma: Draai de schroef onder uit de onderbak en trek de sifon uit de onderbak

en het condens verzamelstuk.

Gebruik geen tang of sleutel voor het verwijderen van de sifonbeker.


Eenmaal per 4,5 jaar:

Demontage branderbed en condensbak.

Vervang branderpakking, eventueel nieuw branderbed plaatsten.

Bij de S-HR 51 en 60 zijn koelstrips aangebracht, bij een nieuwe brander is dit

niet meer nodig.

Wisselaar met zachte borstel reinigen, controleer deze op afwijkingen,

bijvoorbeeld krom getrokken buis.

Ontsteek unit met pakking vervangen.

Het monteren geschiedt in omgekeerde volgorde.

- Plaats de condensbak met nieuwe pakking terug. Let op de juiste positie van de

pakking.

- Plaats de knevelstangen en draai ze een kwartslag.

- Druk de rookgasafvoer weer in de condensbak en plaats de klem terug.

- Monteer de sifon en zorg ervoor dat de pakkingen op de juiste positie blijven

zitten.

- S-HR: Draai de sifonbeker handvast en vervolgens een kwartslag los. Let op,

giet geen water in de wisselaar ter controle lekkage condensafvoer. Daardoor

wordt het vuil wat nog in de wisselaar zit vast gespoeld en krijg je de wisselaar

nooit weer schoon.

Zorg ervoor dat de knevelstangen van de ventilatorunit voldoende ver naar

achteren zijn gedrukt en dat ze weer een kwartslag gedraaid zijn.

Controleer condenszijdige lekkages wisselaar, als met gesloten luchtkast een

hoger Co² wordt gemeten is de oorzaak rookgaslekkage. Let op condenszijdige

lekkages komen vaak voor net boven knevel stangen. Controleer dit met een

dauwspiegel aan voor- en achterzijde.

Controleer 0-druk op laaglast door middel van service program step 1. Volgens

fabrikant zal deze niet verlopen, dus niet onnodig verstellen, zie bijlage 3.

Controleer Co² - 9 % op hooglast door middel van service program step 1, zie

bijlage 3, controleer tevens het CO, met gesloten luchtkast.





Bijlage1: Ingeven toegangscode: - druk 5 seconden op de mode toets, de tekst code wordt kort weergegeven. Hierna

verschijnt een willekeurig getal.

- Door middel van de + of – toets kan de code 123 worden ingegeven.

- Na het indrukken van de store toets wordt de code bevestigd.

23

Bijlage2: Controle op vervuiling:

Om het toestel gedurende bedrijfsjaren te kunnen controleren op vervuiling is het

raadzaam om tijdens het in bedrijf nemen van het toestel de maximale luchtverplaatsing

over het toestel te meten. Deze waarde kan per type toestel verschillend zijn.

Om deze waarde te kunnen meten dienen de volgende handelingen te worden verricht:

- Geef, om toegang tot het Service-hoofdstuk te krijgen, de toegangscode in 123.

Kies door middel van de Step-toets, step 2 de handmatige ventilatorinstelling zonder

branderactie. Er zal OFF op het display verschijnen.

- Sluit de slang van de digitale drukmeter aan op de bovenste meetnippel van het

gasblok.

- Breng de ventilator door middel van de + toets op het maximale toerental.

- Meet het drukverschil en noteer deze waarde.

- Bij de volgende controlebeurt van het toestel mag de waarde van het luchtdrukverschil

maximaal 20% gedaald zijn ten opzichte van de waarde bij toestel inbedrijfname.

Indien deze waarde meer dan 20% is gedaald heeft het toestel A-onderhoud nodig.

Bijlage3: Controle Co²:

Zorg eerst voor warmte vraag door bijvoorbeed de kamerthermostaat hoog

zetten, en de warmte die hij produceert kwijt kan.

- Geef, om in het service-hoofdstuk te komen, de toegangscode 123 in, bijlage 1.

- Kies door middel van de Step-toets, step 1 de handmatige ventilatorinstelling met

branderactie.

- Sluit de slang van de drukmeter aan op de bovenste meetnippel van het gasblok.

- Stel door middel van de toets de minimale belasting in.

Indien nodig de druk met torx schroef (zie foto) tussen 0 en – 4 Pascal (-0.04mbar)

afstellen. De 51 en 60 van voor week 37 1998 tussen – 10 en –13 pascal

(-0,13mbar) afstellen.

- Stel door middel van de + toets de maximale belasting in.

- Het Co² percentage op vollast dient 9,0% te zijn, bij de 51 en 60 op 9,5%.

Door middel van de Co² instelschroef, (zie foto) kan deze eventueel bijgesteld worden.

- Het beëindigen van de handmatige keuze geschiedt door de toets zolang in te

drukken dat de minimale belasting wordt getoond. Na het nogmaals indrukken van deze

toets wordt de tekst getoond, waaruit blijkt dat de handbediening is uitgeschakeld.


A8136504 S4677300 onderhoudsset 15/24

A8136502 S4677400 onderhoudsset 35


2AT58033 S4311600 onsteekelectrode

A8139218 S4784700 onderhoudsset Q25S OSS1

2AT47848 S4784800 onderhouddset Q25C, Q35,

2AT10100 S4710100 ontsteekelectrode OSS

A8139225 S4784900 onderhoudsset Q42.Q51, Q60

24

Onderhoud ATAG enigma standaard + perfectII

Onderhoud:


Reinig luchtkast.

Reinig sifon, draai hiervoor de schroef uit de onderbak en trek sifon hieruit.

Plaats deze gevuld met water weer terug.



Vervang branderpakking, eventueel nieuw branderbed plaatsen.

Demontage branderbed en condensbak.



Ontsteekunit met pakking vervangen.


- Plaats de condensbak met pakking terug. Let op de juiste positie van de

pakking.


- Druk de rookgasafvoer weer in de condensbak en plaats de klem terug.


zitten.

Geen water spoelen! Dit verstopt de wisselaar.



Controleer condenszijdige lekkages wisselaar.

Controleer 0-druk op laaglast, zie bijlage 1.

Controleer Co² - 9 % op hooglast, zie bijlage 1.

Controleer CO, met gesloten luchtkast.






A8136502 S4677400 onderhoudsset 35

2AT58033 S4311600 onsteekelectrode

A8139218 S4784700 onderhoudsset Q25S OSS1

2AT47848 S4784800 onderhouddset Q25C, Q35,


25

Bijlage :

0 Druk meting:

Druk 2 seconden de – toets (min) in. Het toestel schakelt gedurende 15 min. op L,

laaglast. Het gemeten drukverschil moet tussen de 0 en – 4 pascal (0.04mbar) liggen.

Door weer 2 seconden de – toets in te drukken beëindigt de meeting.

Controle Co²:

Druk 2 seconden de + toets in. Het toestel schakelt gedurende 15 minuten op H,

hooglast. Het Co² percentage dient 9% te zijn. Door weer 2 seconden de + toets in te

drukken beëindigt de meting.

Beëindigen automatisch ontluchtingsprogramma:

Door een code 71 in te geven kan het ontluchtingsprogramma onderbroken worden.

Druk de knoppen C.V.+ww+pomp in tot er een willekeurig getal verschijnt. Dit is een

getal dat staat voor 10-tal.

Druk op de + of – toets en hou deze vast ingedrukt tot het getal 7 verschijnt en laat

deze los. Druk zoveel keer, (tippen) op de + of – toets, tot het getal 71 bereikt is

(deze getallen wisselen elkaar af in het display).

Druk opnieuw op de knoppen C.V.+ww+pomp in om de code actief te maken,

er verschijnt een A in het display.

Om het automatisch ontluchtingsprogramma te onderbreken dient kort op de Reset toets

gedrukt te worden.

26

Onderhoud ATAG A-serie / E-serie

Onderhoud:

- Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages.

- Alleen A244EC: draai de sifon van de economizer los, controleer op vervuiling,

maak de sifon schoon en monteer retour.

- Controleer en reinig de toestelsifon.

- Eenmaal per 4,5 jaar:

- Verwijder ventilatorunit, gasblok en condensbak.

- Reinig condensbak en plaats nieuwe pakking.

- Vervang ontstekingselektrode

- Controleer brandercassette op vervuiling. Indien gescheurd, vervang gehele

brandercassette.

- Vervang de pakking tussen brander en bovenbak en pakking tussen bovenbak en

wisselaar.

- Controleer en reinig de gasluchtverdeelplaat en venturi.

- Controleer en reinig de wisselaar. LET OP niet met water doorspoelen. Dit

verergert de luchtweerstand.

- Monteer alle onderdelen weer retour.

- Controleer het O2 percentage, zie bijlage

Controleer het CO, met gesloten luchtkast.

- Controleer waterdruk, ontlastklep en expansievat en inlaatcombinatie.

- Controleer waterhoeveelheid bij klachten:

o A203C / E223C 6 l/min

o A244CL 7,5 l/min

o A244EC 8 l/min

o E264EC 9 l/min

o E325C 9,5 l/min

- Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk.

- Controleer toestel op C.V. en WW werking.

A8139218 S4784700 onderhoudsset A203, A244, E222, E223

2AT47848 S4784800 onderhoudsset A244, A244EC, E264, E325, E320S, E28C,

E32C, E32S


28

Onderhoud ATAG Zonnegascombi

(Oud type met brander in dompelbuis in boiler, anders kan voor de ketel de instructie

voor de Q worden aangehouden. Wel het zonneboiler gedeelte op waterniveau

controleren.)

Onderhoud:


Reinig sifon, ook het deel naar boven tot in condens afvoerbocht, en plaats deze

gevuld met water weer terug.

Reinig ontsteekpen met koperborstel, eventueel vernieuwen.


Demonteer ventilatorunit door drie M6 moeren los te draaien en neem deze aan

de voorzijde voorzichtig uit.

Controleer branderpakking op beschadiging, eventueel vernieuwen.

Reinig de luchtdemper (aanzuigpijp), en ventilator venturi.

Controleer brander op beschadiging, eventueel vernieuwen, lasnaad bovenzijde.

Demonteer condens afvoerbocht en sifon en reinig deze, controleren op poreuze

plekken. Dit proces versneld doordat wisselaar en afvoerpijp van roestvrij staal

zijn.

Blaas wisselaar uit in tegengestelde richting. Dus blazen aan de rookgas zijde.


Zet de schakelaar van zonneboiler pomp uit. Controleer waterniveau

collectorcircuit door middel van niveaukraantje. Let op dat pomp niet nat wordt.

Eventueel bijvullen, zie figuur 19.

Controleer 0-druk op laaglast, zie bijlage 1.

Controleer Co²- 9 % op hooglast, zie bijlage 1.




Benodigde materialen:

A8136570 S0011400 Pakking brander

2AT86200 S4286200 Ontsteekpen

29

Bijlage 1: 0-druk en Co² controle:

Toetscombinaties – Test-mode:

Mode en + toets, voor het activeren van brander op vollast, Co².

Mode en – toets, voor het activeren van brander op laaglast, nuldruk.

+ en – toets, voor het uitschakelen van de brander op test-mode.

30

Onderhoud ATAG I serie

Onderhoud:

Open de mantel door eerst aan de bovenkant beide schroeven te verwijderen.


Reinig luchtkast.

Reinig sifon.

Plaats deze gevuld met water weer terug. Zie hieronder.


Vervang branderpakking, eventueel nieuw branderbed plaatsen.



Ontsteekunit met pakking vervangen.




zitten.

Geen water spoelen! Dit verstopt de wisselaar.



Controleer condenszijdige lekkages wisselaar

Controleer O2, zie bijlage.




34

Onderhoud AWB 23.xx WT

Onderhoud:


Let hierbij vooral op lekkage van droogkook beveiliging en ontlastklep in verband

met beschadiging van print.

Controleer het luchtdrukverschil. Deze moet minimaal 1,3 mbar zijn.

Wanneer luchtdrukverschil onvoldoende is dient ventilator gereinigd te worden.

De condensator van de ventilator moet gecontroleerd worden. Deze dient

gecontroleerd te worden volgens bijlage 1. Meten tussen de rechter aansluiting

van de pompsteker en de rechtse aansluiting van de ventilatorsteker. Deze

condensator dient minimaal 1,5μF, (normaal 2 μF) te zijn. Onder de 1,5 μF print

vervangen voor ruilprint bij woningbouw, particulier in overleg met de klant.

Let op, steker uit stopcontact nemen.

Warmtewisselaar (vooral boven waakvlam), brander en rookgasbakje reinigen.

Waakvlam reinigen, plaatje onder waakvlam moet goed op brander aansluiten.

Controleer millivoltcircuit systeem, (min. 8 m.v. op spoel) of afvaltijd, (min. 15

seconden).

Let op dat de voorplaat goed gemonteerd wordt, onderin goed inhaken.

Controleer branderdruk volgens typeplaatje, hooglast met w.w.- kraan geheel

geopend, laaglast met draad los van modureg., kleinste schroef 8 voor laaglast.

Zie figuur20A.

Smeer stift driewegklep met siliconenvet, niet sprayen met siliconenspray in

verband met defect raken microschakelaar.


Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 l/min.


Controleer toestel op C.V en W.W. werking.

35

Bijlage 1:

:

Condensator ventilator controleer je zo, minimaal 1,5μF.

Steker uit stopcontact en condensator ontladen door middel van kortsluiten.

36

Onderhoud AWB 2HR

Voordat je met onderhoud start, eerst delta P meten, deze moet minimaal 170 Pa zijn,

anders is de wisselaar te erg vervuild, en moet vervangen.

Onderhoud:


Verwijder sifon, na het reinigen hiervan en van de tuit deze terugplaatsen,

gevuld met water.

Controleer de cartridge op goede werking.

Vervang pakking ontsteekpen voor grafietpakking. Na vervanging kruis op

montageplaat pen plaatsen zodat deze de volgende keer niet vervangen hoeft te

worden. Ontsteekpen met rechthoekig glas, geheel vernieuwen door nieuw type.

Controleer Co² met open toestel, zie bijlage 1.

Verwijder brander. Hiervoor dient de gasleiding op het gasblok losgenomen te

worden.

Na verwijderen van gasleiding ventilatorklembeugel eruit nemen door deze te

kantelen en naar voren te trekken.

Reinig het gaatje tussen voorzijde en achterzijde van de wisselaar, achter de

brander.

Brander controleren op afwijking.

Branderpakking vernieuwen.

Bij montage brander de lasnaad op de brander naar links plaatsen. Let er op dat

de beugel op de steun aan de achterzijde rust.



Controleer waterhoeveelheid bij klachten. 6.5 l/min voor 28.02WT,

7.5 l/min voor 32.02WT.


Functie: weergave status, (op mode drukken tot punt naast cijfer knippert).

0 geen warmtevraag.

1 voorventileren/naventileren.

2 ontsteken.

3 branden C.V..

4 branden boiler.

5 optoeren naar starttoerental.

6 ketel uit tijdens:

• C.V.-bedrijf aanvoertemperatuur 5°C hoger dan de ingestelde c.q. berekende

waarde.

• boiler-bedrijf retourtemperatuur 4°C hoger dan met tapsensor ingesteld.

• boiler-bedrijf met thermostaat: aanvoertemperatuur 5°C hoger dan ingesteld.

7 nadraaien pomp C.V. na C.V.-bedrijf.

8 nadraaien pomp na tap-bedrijf.

9 • toestel uit: aanvoertemperatuur > 95°C.

• retourtemperatuur > 95°C.

• verschil tussen aanvoer en retourtemperatuur > 35°C.

• verschil tussen aanvoer en retourtemperatuur negatief.

• stijgsnelheid aanvoertemperatuur in °C/sec te groot.

L geforceerd “laag” branden.

H geforceerd “hoog” branden.


2AW00047 A037526.20 Pakking ventilator

37

Bijlage 1:

Controle en afstellen Co²:

Men dient het toestel altijd in laagstand bij niet gemonteerde siermantel af te stellen op

een Co² - gehalte tussen 9,0 en 9,4%. Hierna moet het Co² op hooglast gecontroleerd

worden.

Een afwijking van circa 0,3% is hierbij geen probleem.

Met behulp van de instelschroef kan de gasflow gecorrigeerd worden.

LET OP: NOOIT LAGER INSTELLEN DAN Co² 9,0%, (gebruikers “L” mode).

(Toestel met ionisatie pen aan de onderzijde van wisselaar Co² – gehalte tussen

8.8-9.0 %).

Service-bedrijf, (gebruikers-mode ‘x’).

Herkenning: letter "L" of "H".

Functie: geforceerd laag of hoog branden voor servicedoeleinden.

Wordt de “mode”-toets langer dan 1 seconde ingedrukt, dan wordt de service-mode

“Laag / Hoog” actief. Dit wordt bevestigd doordat de letter “L / H” twee maal knippert.

De ketel reageert nu meteen en gaat branden op het ingestelde minimum / maximum

C.V.-toerental gedurende 15 minuten.

Indien de “mode”-toets opnieuw wordt ingedrukt, wordt de service-mode direct

beëindigd.

38

Onderhoud AWB 3HR

Onderhoud:


Verwijder sifon door clip naar voren te trekken. Na het reinigen hiervan en van de

tuit deze gevuld terugplaatsen, O ring licht invetten.

Bij lekkage clip iets bol buigen, zodat sifon strakker tegen onderplaat aansluit.

Controleer Co² met geopend toestel, zie bijlage.

Controleer de gasflow, (zie tabel 4) in tapfunctie bij problemen met capaciteit.

Dit dient met een gesloten toestel te gebeuren.

Vervang pakking ontsteekpen voor grafietpakking, kruis op montageplaat pen

plaatsen zodat deze de volgende keer niet meer vervangen wordt.

Verwijder brander, hiervoor dient de gasleiding op de bodemplaat losgenomen te

worden. Na verwijderen van gasleiding ventilatorklembeugel eruit nemen door

deze te kantelen en naar voren te trekken.

Reinig het gaatje tussen voorzijde en achterzijde van de wisselaar, achter de

brander.


Bij montage brander de lasnaad op de brander naar links plaatsen, let er op dat

de beugel op de steun aan de achterzijde rust.


Eenmaal per 3 jaar:

Branderpakking vernieuwen


Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6.5 l/min voor 24T – 7.5 l/min voor

28T.

Controleer toestel op C.V. en W.W. werking

Controleer het vermogen, dit is parameter 1, zie volgende pagina hoe je in het

instelmenu komt.


2AW00047 A037526.20 Pakking ventilator

Bijlage:

Controle en afstellen Co²

Men dient het toestel altijd eerst op hooglast bij niet gemonteerde siermantel te

controleren op een Co² gehalte zoals weergegeven in tabel 4. Instellen met de

gasregelklep als dit nodig is, figuur 15. Links omdraaien hoger Co².

Vervolgens dient het Co² op laaglast gecontroleerd te worden.

Instellen met de off-set inbusschroef, (pas op snelle verstelling).

Bij verstelling dient hoog en laaglast opnieuw gecontroleerd te worden op Co².

39

De bedrijfsinstellingen van de ketel kunnen door de installateur rechtstreeks via het

display ingesteld worden, middels een aantal parameters.

Toegang tot de parameters:

1. Druk gedurende 10 seconden op het handje om het instellingsmenu te openen.

2. Kies wanneer het menu verschijnt de toegangscode 96 met behulp van de toetsen +

of -.

3. Door te bevestigen op het handje verschijnt het eerste instellingsmenu (1) het

maximale

vermogen van het verwarmingscircuit. Stel dit in op het nodige vermogen.

4. Middels de +/- toetsen kan de parameter 8 worden gekozen. Door op de toets te

drukken wordt de parameter daadwerkelijk geselecteerd. (bevestigen met handje)

5. Vervolgens kan men middels de +/- toetsen de ingestelde waarde wijzigen. Na het

instellen

van de gewenste waarde kan men middels de toets weer terugkomen in het

parameter menu, (0 = normaal, 1 = laaglast, 2 = hooglast). (na

bevestigen).666Belangrije toegang tot de technische instellingen van de ketel

De ingestelde parameters worden pas actief wanneer de toets 10 seconden is

ingedrukt, en men terug is in de normale weergave.

Na service bedrijf dient men parameter 8 weer op 0 te zetten.

Opmerking: het display keert naar de normale weergave terug wanneer gedurende 1

minuut geen handelingen uitgevoerd worden of wanneer men een tweede keer

gedurende 10 seconden op druk

40

Onderhoud AWB HRG VAILLANT HRV

Onderhoud:


Verwijder beide condens afvoerslangen boven sifon en neem vervolgens het sifon

los met de 2 schroeven, let op eventuele waterlekkage.

Reinig sifon en openingen aan onderzijde van wisselaar en rookgasafvoer.

Plaats sifon terug. Let op, de drijver in de sifon moet op de goede manier

geplaatst zijn, zie de stikker op de beker, en kijk of de slang goed langs de

platenwisselaar gaat.

Controleer CO² met geopend toestel, zie bijlage 1.

Controleer CO met gesloten toestel.


Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6.5 l/min voor 22G, 7.5 l/min voor

30G.



Verwijder branderplaat en ventilator.

Verwijder vervuiling uit verbrandingruimte door middel van een zachte borstel.

Spoel resterend vuil door sifon, hierna sifon reinigen.

Controleer op waterdichtheid door water in de verbrandingsruimte te gieten,

inspectiegat dichthouden.

Plaats branderplaat met nieuwe pakking, (Vaillant) holle zijde in branderplaat.

Plaats sticker G10 op buitenzijde toestel.



2VA58155 0020025929 3 delige pakkingplaat of:

2VA01635 801635 pakkingsset HRV

Let op!

Bij toepassen van Open-therm kamerthermostaat vervalt de werking van de knoppen

aan de voorzijde van het toestel.

Beperking van het maximale C.V.-vermogen

Voor kleine installaties kan het raadzaam zijn het maximale C.V.-vermogen te

begrenzen.

Dit vermogen kan begrensd worden door de instelling van de potentiometer welke het

dichtst bij de connector zit. Voor de toegang tot deze potentiometer, zie bijlage.

Beperking van de maximale C.V.-temperatuur

Naar de wens van de bewoner kan, bij vloerverwarming, de maximale C.V.-temperatuur

beperkt worden door dipswitch instellingen. Zie voor de toegang tot deze dipswitches

bijlage. Standaard staan de dipswitches op OFF. Middels de onderstaande tabel kan een

andere keuze worden gemaakt voor de pompinstelling en maximale C.V.

temperatuurinstelling.

Pompinstelling: Continu Met de brander Continu Met de kamerth.

Switch 1 OFF OFF ON ON

Switch 2 ON OFF ON OFF

Temp.instelling: 50°C 73°C 50°C 87°C

Switch 3 OFF OFF ON ON

Switch 4 ON OFF ON OFF

41

Bijlage:

Verbrandingscontrole Co²

Hooglast:

Netvoeding uitschakelen. Neem het bedieningspaneel los (2 lipjes aan voorzijde) en klap

het naar beneden. De servicepotentiometers zijn zichtbaar, figuur 26.

Netvoeding weer inschakelen, het toestel zal op hooglast branden.

Draai de servicepotentiometer volledig in de richting van de klok max., figuur 26.

Hierdoor zal het digitale display de ventilatorsnelheid knipperend op het

bedieningspaneel weergeven, “39” voor de 22G en “45” voor de 30G.

Controleer de Co²-waarde, die 9,0% ± 0,2% moet zijn.

Als het binnenste voorpaneel is aangebracht zal de Co²- waarde licht stijgen tot 9,2%.

Eventueel aanpassen met behulp van de regelklep, figuur25.

Draai tegen de klok in om de Co2-waarde te verhogen.

Laaglast:

Draai de servicepotentiometer volledig tegen de klok in.

Houd hem ongeveer 5 seconden in deze stand.

Zet de servicepotentiometer op de 3-uur stand min., figuur 26.

De ventilatorsnelheid zal afnemen naar 1.200 omwentelingen per minuut, wat wordt

aangeduid doordat “12” op het LCD display gaat knipperen.

Controleer de Co²-waarde 9%.

Let op: de afstelling van de Co² bij de minimumsnelheid is zeer grof.

Stel de Co² voorzichtig af met de offsetafstelling op 9,0%, zie figuur 25.

Draai de servicepotentiometer volledig in de richting van de klok en controleer nogmaals

de verbranding bij maximumsnelheid.

Draai de servicepotentiometer na het controleren van de verbranding tegen de

richting van de klok in tot 12 uur, zodat het display de watertemperatuur

aanduidt en niet meer knippert.

Figuur 1

42

Onderhoud AWB ThermoElegance 3/4 en Advance

Onderhoud:


Verwijder sifon door clip naar voren te trekken, na het reinigen hiervan gevuld

terugplaatsen. O ring licht invetten. Bij lekkage clip iets bol buigen zodat sifon

strakker tegen onderplaat aansluit.

Controleer CO2 met geopend toestel, zie bijlage, meet het CO met gesloten

voordeksel.

Controleer ontsteekpen op beschadigingen.

Vervang pakking ontsteekpen.


Controleer waterhoeveelheid bij klachten. Reinig eventueel filter in

koudwaterleiding.

Verwijder brander. Hiervoor dienen de luchtaanzuigbuis en de gasleiding

losgenomen te worden.

Reinig de warmtewisselaar met een zachte borstel.


Branderpakking vernieuwen.

Bij montage brander de 4 moeten kruislings en stapsgewijs aandraaien.

Plaats de luchtaanzuigbuis terug en sluit de gasleiding aan met een nieuwe

pakking.



Indien het toestel op een clv is aangesloten, controleer de rookgasklep,

En controleer parameters 24 en 25 of deze overeenkomen met de gegevens

op het toestel.


2VA58155 0020025929 3 delige pakkingplaat of:

2VA01635 801635 pakkingsset HRV

Bijlage: Afstellen Elegance:

Controle en afstellen CO²

• Verwijder eerst het frontpaneel.

• Verwijder dop (1) en plaats de meetsonde in het testpunt (2) van het LT/RGA-adaptor

(zie figuur 7.3.1).

• De controle/afstelling kan uitgevoerd worden tijdens tapwater- of C.V.-gebruik:

o Open de heetwaterkraan helemaal.

o Wacht 2 minuten, totdat de CO²-percentage zich gestabiliseerd heeft.

o Pas de instelling stapsgewijs aan om de CO²-percentage te verkrijgen die in de

bijgaande tabel wordt vermeld door de schroef (3) voorzichtig te verdraaien (zie

figuur 7.3.1). Linksom CO² hoger en rechtsom CO² lager.

• De controle/afstelling kan uitgevoerd worden tijdens C.V.-gebruik:

o Zet de ketel op “servicemode: Hooglast”. Met behulp van menu COD. 8.

o Wacht ongeveer 2 minuten tot de CO²-percentage zicht gestabiliseerd heeft.

o Pas de instelling stapsgewijs aan om het CO²-percentage te verkrijgen dat in de

bijgaande tabel wordt vermeld door de schroef (3) voorzichtig te verdraaien.

Indien dit niet het geval is, dient er bijgesteld te worden en weer opnieuw op hoog

en laaglast gecontroleerd en eventueel bijgesteld te worden.

43

Instellen Hooglast / Laaglast:

1. Druk gedurende 10 seconden op de MODE-toets om het instellingsmenu te openen.

2. Vervolgens met de(linker) + en – toets naar 96 gaan.

3. Druk de MODE-toets kort in. Er verschijnt «COD. 1»

4. Met de + toetsen zet je deze op «COD. 8» .

5. Druk de MODE-toets weer in en er verschijnt een knipperende 0

- met de + op 1 zetten is Laaglast

- met de + op 2 zetten is Hooglast

6. LET OP! Zet de instelling met de – toets weer op 0 (NIET VERGETEN!!!!)

7. Sluit af door de MODE-toets weer 10 seconden in te drukken. Nu verschijnt de

bedrijfsstand weer.

Opmerking: Het display keert naar de normale weergave terug wanneer gedurende 15

minuten geen handelingen uitgevoerd worden of wanneer men een tweede keer

gedurende 10 seconden op de MODE-toets drukt.

44

Bijlage afstellen Advance

Stel het toestel af volgens onderstaande procedure:

Stel het toestel in op het testprogramma P.03, zie tabel hieronder.

Meet de CO2 waarde en stel eventueel bij.

45

Afstelwaardes AWB Advance:

Aardgas: Propaan

Open voorpaneel 8,8 +/- 0,2% 10,1 +/- 0,2%

Gesloten voorpaneel 9,0 +/- 0,3% 10,3 +/- 0,3%

46

Onderhoud BRINK ALURE en SWB hete lucht C.V.

Onderhoud:


Controleer condensafvoer op lekkage.

Reinig sifon en plaats deze gevuld met water terug.

Controleer ontsteekpen, vervang indien nodig.

Filter vernieuwen.

Controleer branderdruk, - 0.05 mbar 0.01 mbar op laaglast, + kant van

drukmeter aansluiten op meetnippel (1). Eventueel wijzigen met drukregelaar (4).

Controleer het Co² bij hooglast 9.0 %, zie bijlage. Eventueel afstellen met schroef

(3).

Controleer rookgas op temperatuur. Deze moet kleiner zijn dan 80˚C,

bij een hogere luchttemperatuur,

1e controleer luchthoeveelheid en vervuiling van de systeem ventilator.

2e controleer tweede warmte wisselaar op vervuiling.


Controleer goede werking kamerthermostaat.

Gasblok met afstel nummers.

artikelnr onsteekpen: 2BR58016

47

Bijlage: Serviceprogram

Bijlage: 9.1 Service Program Hoog – Laag

Toestel voor 2004 3,0 Automaat

Voor hooglast druk mode en + toets > 1 seconde in, hierna gaat het toestel 20

minuten branden. Door op de + toets te drukken kan het toestel op de max.

belasting worden gezet.

B40 5900 toeren

B25 5400 toeren

B16 4900 toeren

Voor laaglast: druk mode en – toets langer dan 1 seconde in, hierna gaat het

toestel voor alle types op 2000 toeren.

Einde programma service: druk op + en – toets of druk op reset.

Toestel na 2004 4,0 Automaat

Voor hoog en laaglast mode en + toets > 1 seconde indrukken, toestel start op

4500 toeren. Door met + toets steeds in te drukken kan maximum toerental

ingesteld worden.

B40 5900 toeren

B25 5400 toeren

B16 4900 toeren

Met – toets kan laaglast ingesteld worden 2000 toeren.

Op display verschijnt er afwisselend ‘SER’ en het toerental.

Met mode toets ingedrukt kan service afstelling beëindigd worden.

48

Onderhoud BRINK FURORE serie met schone verbranding

Onderhoud:

Controleer het toestel visueel op afwijkingen en rookgaslekkages.

Demonteer brander en daarna schoonborstelen, beugels controleren of ze recht

staan.

Koelstaven schoonborstelen zonder deze te verbuigen en controleren of de staven

vrijstaan van branderdek en ontsteekpen. Als staven toch contact maken met het

branderdek of ontsteekpen, dan dienen deze vernieuwd te worden. Hiervoor dient

het borgplaatje aan het einde van branderstaaf verbogen te worden.

Controleer of de wisselaar is vervuild.

Controleer goede werking van ontsteking.

Vernieuw filtermat, maak ventilatie ruimte schoon.

Controleer ventilator met spiegel, bij ernstige vervuiling reinigen / vervangen.

Controleer minimum spanning op de aansluiting systeemventilator, zie bijlage 1.

Let op: toestel dient koud te zijn, anders onjuiste instelling.

Controleer gasbranderdruk op overbelasting. Dus niet verstellen als deze lager

staat dan de maximale gasbranderdruk. Compensatie slangetje los nemen tijdens

meting. Delta T over toestel max. 50 K.

Controleer of ventilator automatisch harder en zachter gaat lopen,

bij temperatuur verhoging en verlaging.


Controleer werking kamerthermostaat.

49

Bijlage:

Minimale spanning systeemventilator op aansluiting 1 dient 65 volt te zijn bij een koud

toestel. Eventueel wijzigen met potmeter 6 (VR2).

j

50

Onderhoud BRINK B8 XX

Onderhoud:

Controleer het toestel visueel op afwijkingen en rookgaslekkages.

Controleer afvaltijd thermokoppel > 15 sec, eventueel millivoltsysteem

doormeten.

Verwijder brander. Let hierbij op dat bedrading van gasregelblok niet verwisseld

wordt in verband met hoog / laag regeling.

Reinig branders, wisselaar en waakvlam.

Plaats brander terug. Let op dat deze achter in de pasgaten valt en horizontaal

staat.

Verwijder filters.

Controleer of ventilator op laag toeren vanzelf gaat draaien, bij geen warmte-

vraag. eventueel ventilator vernieuwen.

Nieuwe filters plaatsen.

Controleer de branderdruk op overbelasting, zie type plaatje.

Branderdruk mag alleen aangepast worden in combinatie met het meten van de in

en uitblaas temperatuur, delta T over toestel max. 40 K.

Dus niet verstellen als deze lager staat dan de maximum branderdruk.



Controleer werking kamerthermostaat.


Verwijder ventilator, reinigen. Let op onbalans, dus schoepen goed schoonmaken.

Reinig rooster op bovenzijde wisselaar.

Toestellen met branderautomaat:


51

Onderhoud Bosch-Eurostar ZWE 24-1 AE/ 28 AE

Onderhoud:


Reinig brander.

Reinig branderkamer.

Reinig wisselaar.

Demonteer ventilator en controleer deze op vervuiling, eventueel reinigen.

Zorg dat schoepen goed schoon zijn in verband met onbalans.

Blaas de luchtdruk - verschilmeetbuis door met een slangetje.

Controleer branderdruk op hoog / laaglast, zie bijlage.

Meet indien mogelijk het CO gehalte in de rookgassen.





Bijlage:

Controle / afstellen branderdruk.

Verwijder kap van verbrandingskamer en sluit de drukmeter aan op de

meetnippel direct onder de brander.

Afdekking van testschakelaar verwijderen, rechts onder ketelthermostaat.

Testschakelaar op maximaal zetten en branderdruk controleren / afstellen.

Schroef in het midden van gasblok.

Testschakelaar op start zetten en minimum branderdruk controleren / afstellen.

Schroef bovenzijde van gasblok.

Testschakelaar weer terug op vlam zetten en kapje terug plaatsen.

Meetnippel sluiten en branderkamer kap terug plaatsen.

branderdruk Nominale

belasting

minimumbelasting

ZWE 24-1 AE 7.3 mbar 1.5 mbar

ZWE 28 AE 11.0 mbar 1.1 mbar

52

Onderhoud BOSCH 24 – 28 VR(C)

Onderhoud:


Reinig brander.


Reinig wisselaar.




Controleer branderdruk op hoog en laaglast, zie bijlage.






Bijlage:

Controle / afstellen branderdruk.

Verwijder kap van verbrandingskamer en sluit de drukmeter aan op de

meetnippel direct onder de brander.

Service - toets (sleutel) indrukken en houden tot in display ” - - ” wordt

weergegeven.

Na het loslaten verschijnt 5 seconden lang bijvoorbeeld ”4.6” daarna ”00” of ”01”,

toets brandt.

Draai temperatuurregelaar van C.V. tot in display de servicecode 2.0 verschijnt.

Na 5 seconden verschijnt de ingestelde bedrijfssituatie, normaal bedrijf.

Draai rechter temperatuur kiezer op ”2.0”. Toestel brandt op hooglast.

Controleer de branderdruk. Eventueel bijstellen met grote schroef op gasblok,

7.3 mbar - (24 VCR ) en 11.0 mbar - ( 28 VCR ).

Draai rechter temperatuur kiezer op ”1.0”. Toestel brandt nu in laaglast.

Controleer de branderdruk 1.4 mbar. Eventueel bijstellen met kleine schroef

gasblok.

Na het wijzigen of aflezen van de servicefunctie de temperatuurregelaar voor

W.W. weer op “0” instellen, normaal bedrijf.

Service - toets (sleutel) indrukken en ingedrukt houden tot “[ ]” verschijnt.

Normaal bedrijf is ingesteld. De toets gaat uit en de aanvoer temperatuur

verschijnt op display.

Draai temperatuurregelaars weer op de oorspronkelijke waarden.

Meetnippel sluiten en branderkamer kap terug plaatsen.

53

Onderhoud Bosch vrc 25 en vrc 29

Onderhoud:

Onderhoud:


Reinig brander.


Reinig wisselaar.




Controleer branderdruk op hoog en laaglast, zie bijlage, en voor hoog/laaglast de

bijlage 10.1

Meet indien mogelijk het CO gehalte in de rookgassen, zie de volgende pagina’s.





56

Onderhoud BOSCH 22-26 Hrs / Hrc

Onderhoud:


Ter voorkoming van morsen van condensaat moet condenswatersifon volledig

worden losgeschroefd, nalekken opvangen met een bakje.

Verwijder het deksel van de sifon en reinig deze.

Controleer de opening naar de wisselaar op doorgang.

Vul de sifon met water en plaats deze terug.

Controleer de stuurdruk bij maximaal nominaal warmtevermogen aan de

mengkamer. Deze bevindt zich aan de onderzijde van de ventilator aanzuiging.

Wit/geel dopje verwijderen.

Controleer de stuurdruk. Als deze te laag is moet de wisselaar gereinigd worden.

Minimale druk 1.5m.bar.

Controleer branderdruk op hoog en laaglast, zie bijlage 1.






Demonteer de deksel van inspectie opening.

Reinig wisselaar, doorsteken met reinigingsplaat en vervolgens met borstel.

Monteer plaat en deksel.

Demonteer ventilator en brander en spoel de warmtewisselaar van boven door.

Monteer alles in omgekeerde volgorde,met nieuwe pakkingen. Eventueel sifon

opnieuw reinigen.


2RA41680 87110041680 branderpakking

2BO01830 87290001830 ventilatorpakking

Bijlage 1:

Controle Co2 afstelling.

Co2 Max. vermogen Min. vermogen Co Min. + Max.

vermogen

Bosch 22 9.3 % 9.1 % 100ppm

Bosch 26 9.3 % 9.1 % 100ppm

Service-toets (sleutel) indrukken en houden tot in display ” - - ” wordt

weergegeven.

Na het loslaten verschijnt 5 seconden lang bijvoorbeeld ”4.6”, daarna ”00” of

”01”, toets brandt.

Draai temperatuurregelaar van C.V. tot in display de servicecode 2.0 verschijnt.

Na korte tijd verschijnt de ingestelde bedrijfsstand (0.= normaal bedrijf) op de

display.

Draai rechter temperatuur kiezer op ”2.0”. Toestel brandt nu op hooglast.

Controleer Co2. Bijstellen met schroef boven gasblok in leiding.

Draai rechter W.W. temperatuur kiezer op ”1.0”. Toestel brandt nu in laaglast.

Controleer Co2. Bijstellen met schroef op gasblok.

Na het wijzigen of aflezen van de servicefunctie de temperatuurregelaar voor

W.W. weer op “0” instellen, normaal bedrijf.

Service-toets (sleutel) indrukken en ingedrukt houden tot “[ ]” verschijnt.

Normaal bedrijf is ingesteld, de toets gaat uit en de aanvoer temperatuur

verschijnt op display.

Draai temperatuurregelaars weer op de oorspronkelijke waarden.

57

Onderhoud BOSCH Hrs/Hrc Top

Onderhoud:



worden losgeschroefd. Nalekken opvangen met een bakje.


Controleer de condensopening naar de wisselaar op doorgang.





Controleer de stuurdruk. Als deze te laag is moet de wisselaar gereinigd worden.

Minimale druk.

-2.5 mbar bij Bosch 16Hrs, -1.5 mbar bij Bosch 28 Hrs,

-4.5 mbar bij Bosch 35 Hrc, -3.5mbar bij Bosch 42.







Demonteer de deksel van inspectie opening.




Monteer alles in omgekeerde volgorde, met nieuwe pakkingen, Eventueel sifon

opnieuw reinigen.


2RA41680 87110041680 branderpakking

2BO01830 87290001830 ventilatorpakking

Bijlage 1:

Controle Co2 afstelling.

Kies in de tekstdisplay ► Hoofdmenu. ► Instellingen ► Service ► Servicefuncties tonen, ► druk zolang op toets, (circa 5

seconden) tot het display Servicefuncties instellen en de eerste te wijzigen

servicefunctie 2.0 Modes weergeeft. Kies ► max. en controleer het Co2. Bijstellen met schroef boven gasblok in leiding.

Links+ Kies ► min. en controleer het Co2. Bijstellen met schroef van gasblok. Rechts +

Kies vervolgens deze weer ► normaal.

Kies vervolgens terug om menu te verlaten.

Co2 Max. vermogen Min. vermogen Co Min. + Max.

vermogen

Bosch 16 9.4 % 9.2 % 100ppm

Bosch 28 9.3 % 9.1 % 100ppm

Bosch 35 9.2 % 9.1 % 100ppm

Bosch 42 9.3 % 9.3% 200ppm

58

Onderhoud BOSCH Hrs/Hrc Top II

Onderhoud:



worden losgeschroefd. Nalekken opvangen met een bakje.


Controleer de condensopening naar de wisselaar op doorgang.





Controleer de stuurdruk. Als deze te laag is moet de wisselaar gereinigd worden,

zie tabel.

59







Demonteer de deksel van inspectie opening, vervang de pakking




Monteer alles in omgekeerde volgorde, met nieuwe pakkingen, Eventueel sifon

opnieuw reinigen

61


2BO31530 Pakking inspectieluik

2RA41680 Branderpakking

62

Onderhoud DAALDEROP COMBIFORT

Onderhoud:


Controleer belasting, zie bijlage.

Controleer Co2 in rookgas, zie bijlage.

Verwijder en reinig beker van sifon, bij veel vervuiling A-onderhoud.




Eenmaal per 3 jaar:

Demonteer uitlaatgietstuk(25), de binnenbuis met daarop de rookgasverdringer

(17) en reinig deze zonodig.

Draai gaswartel van brander los, en de 3 moeren van het inlaat gietstuk en neem

branderunit uit toestel. .

Neem connectoren los.

Controleer ontsteek elektrode, 8.5mm ten opzichte van brander, 4.0 mm ten

opzichte van elkaar.

Controleer ionisatie elektrode, 8.5 mm ten opzichte van brander.

Demonteer de brander (14) uit het inlaatgietstuk (10) en reinig deze.

Reinig wisselaar. Nooit met staal of messing borstel.

Plaats 2 nieuwe pakkingen, in het uitlaatgietstuk en inlaatgietstuk

Benodigde onderdelen

2DA83231 07.95.83.018 afdichtingsringen gietstuk

A8781141 07.98.83.233 pakking rookgas/condensbak

Bijlage:

Meet belasting op hooglast met gesloten mantel

Deze dient 26 Liter(24kw), 34.9 L (32kw) en 41L (38kw) gas in 36 seconden (± 2

seconden) te zijn. Is dit niet het geval dan A-onderhoud. Let op: voordruk dient

minimaal 20 mbar te zijn.

Meting Co2: Hooglast 8.9 – 9.5% Laaglast 8.1 – 8.6%

Laat toestel branden op C.V. - vraag. Het toestel zal starten op hoogvermogen en zal

daarna 3 minuten lang op laag last branden.

Na circa 3 minuten staat toestel weer in hooglast.

63

Status melding

65

Onderhoud INTERGAS H. VRTW

Onderhoud:


Controleer drukverschil over toestel met T- aansluiting op Ldw > 0,55 mbar,

anders reiniging ventilator en wisselaar 2x.

Controleer laagtoeren ventilator. Bij een 4-draads ventilator moet minimaal 70

VAC tussen de blauwe en bruine draad staan. Anders condensator 1,5μF

vervangen.

Controleer of rode ventilatorpakking niet verdroogd of gebarsten is, anders

vervangen.

Reinig luchttoevoeropening ten behoeve van waakvlam.

Controleer afvaltijd thermokoppel > 15 seconden

Eventueel systeem doormeten op millivolt, minimaal 8 m.v. op spoel.

Demonteer brander en reinigen.

Controleer wisselaar op vervuiling, eventueel reinigen.

Controleer motor driewegklep oud model, of schroeven goed vastzitten.

Controleer cartridge driewegklep nieuw model.

Controleer ontsteking waakvlam met piëzo.

Controleer branderdruk bij twee trapsregeling op C.V. en W.W.

Contrloleer CO gehalte in de rookgassen, indien mogelijk.


Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 4 l/min (14kw) - 6 l/min (22kw).



Eventueel benodigde onderdelen:

2IN58068 875257 pakking rookgasfvoer

luchttoevoeropening waakvlam ventilatorpakking

66

Onderhoud INTERGAS HR ECO

Onderhoud:

Dit toestel moet elke beurt gereinigd worden, de wisselaar vervuild meer dan

van de HRE.




Demonteer de voorplaat van de warmtewisselaar en maak de wisselaar schoon.

Controleer hierbij ook de voorzijde op scheuren in de isolatie en vervang zo nodig

de isolatie:

Vervang de pakking deksel, en de pakking tussen ventilator en brander

aansluiting, als je de ventilator hebt losgehaald, kijk dan ook of de viltpakking

tussen brander en voorplaat nog heel is, anders vervangen.

Om te voorkomen dat de pen niet goed voor de brander staat is het belangrijk om

tijdens montage van de voorplaat, als eerste de 4 inbusbouten in het midden van

de voorplaat vast te draaien.

Controleer toestel op C.V. en W.W. werking, en instelling vermogen, zie blz 57


Controleer het CO en Co2 gehalte. Co2 laag 8,9, hoog 9,1

Controleer de vonk tijdens het ontsteken met gesloten gaskraan. Deze mag niet

dansen tussen de ontsteekpen en brander, maar moet een korte strakke vonk

zijn. Pen eventueel iets verbuigen.


2IN58113 877807 pakking ventilator

2IN76467 876467 pakking voorplaat HReco 24

2IN58040 877927 pakking voorplaat HReco 30

2IN58116 876597 pakkiing voorplaat HReco 36

67

Onderhoud INTERGAS KOMBI-KOMPAKT 28/24- 36/30 (1:1) en HRE

Onderhoud:

Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages, en plaats ionisatieveer,

rechtsboven op schroef brander.

De tuit aan de onderzijde van de warmtewisselaar, condensafvoer dient gereinigd

te worden.

Controle gas-luchtverhouding volgens bijlage, eventueel afstellen.



Controleer toestel op C.V. en W.W. werking, en instelling vermogen, zie blz 57.


toestel. Eventueel de branderdruk op -0.05 zetten, dit geeft echter een minder

nauwkeurige instelling, alleen als meten op Co2 echt niet lukt.

Minimaal 1 x per 3 jaar, en bij veel vloerverwarming elke beurt:


Hierbij dienen de stuwstrippen ook verwijderd te worden. Controleer hierbij ook

de voorzijde op scheuren in de isolatie en vervang zonodig de isolatie:








Controleer de vonk tijdens het ontsteken met gesloten gaskraan. Deze mag niet

dansen tussen de ontsteekpen en brander, maar moet een korte strakke vonk

zijn. Pen eventueel iets verbuigen.



2IN76467 876467 pakking voorplaat HRE 24/18,

2IN58040 877927 pakking voorplaat HR 22, HRE 28/24,

2IN58116 876597 pakking voorplaat HR 28, HR 36/30, Prestige

68

Onderhoud INTERGAS KOMBI-KOMPAKT 22&28 (1:8)

Onderhoud:


De tuit aan de onderzijde van de warmtewisselaar, condensafvoer dient gereinigd

te worden.

Draai de 4 inbusbouten van de brander na.

Controle gas-luchtverhouding volgens figuur 8, bij afwijking volgens bijlage

afstellen.

Veer op ventilator plaatsen indien mogelijk, zie bijlage.

Veer volgens bijlage bovenin gasblok plaatsen bij blokken tussen 2000 t/m 2003.

Op de achterzijde van het gasblok staat een DATE code, de eerste twee cijfers is

het jaartal 01 = 2001. Gasblok met stift aan bovenzijde merken met kruis.


Controleer kijkglas, pakking moet wit zijn.


Controleer toestel op C.V. en W.W. werking, en instelling vermogen, zie bladzijde

57.


toestel.

Minimaal 1 x per 3 jaar, en bij veel vloerverwarming jaarlijks:


Hierbij dienen de stuwstrippen ook verwijderd te worden. Controleer hierbij ook

de voorzijde op scheuren in de isolatie en vervang zonodig de isolatie.








Controleer de vonk tijdens het ontsteken met gesloten gaskraan, deze mag niet

dansen tussen de ontsteekpen en brander maar moet een korte strakke vonk zijn.

Pen eventueel iets verbuigen.



2IN58040 877927 pakking voorplaat HR 22

2IN58116 876597 pakking voorplaat HR 28

Bijlage 1:

Afstellen gasblok:

1. Draai stelschroef - A, naast pilot schroef circa 3 slagen naar buiten.

2. Laat het toestel op hooglast branden door gelijktijdig service en + indrukken

totdat h op display verschijnt, dit is het ingestelde C.V. vermogen. Doe dit

nogmaals zodat er een H op het display verschijnt, het toestel brandt nu op

hooglast.

3. Meet nu de druk op het meetpunt - luchtsignaal, noteer deze waarde.

4. Sluit nu de manometer aan op het meetpunt - branderdruk.

5. Laat het toestel op laaglast branden door gelijktijdig service en indrukken

totdat L op display verschijnt.

69

6. Stel nu met stelschroef - B, onder grijs afdekdopje aan voorzijde gasblok een

branderdruk van 1,7 mbar in.

7. Laat nu het toestel weer branden op hooglast en stel met stelschroef - A een

branderdruk in van 8 x de eerder gemeten waarde. Dit heeft ook weer invloed op

de instelling van laaglast, dus deze niet weer verdraaien.

8. Serviceprogramma is uit te schakelen door + en – gelijktijdig in te drukken.

AFSTELLEN C.V. VERMOGEN KOMBIKOMPAKT EN HRE

Het is in veel situaties belangrijk om het C.V.-vermogen aan te passen aan de installatie.

Als het vermogen te hoog staat geeft dit kalkafzetting in de tapspiraal in de

warmtewisselaar, met als gevolg dat tijdens tappen de temperatuur op de aanvoersensor

te hoog wordt en de warmte naar de C.V. wordt weg gepompt.

Standaard staat het C.V.-vermogen op 50 of 70 %. Voor het afstellen moet je een

inschatting maken van het benodigde vermogen. Voor een eengezinswoning is vaak

50 % van het maximum voldoende.

Ga als volgt te werk:

- Druk tegelijk op reset en service. Nu verschijnt in beide displays een 0.

- Maak met de plus toets 15, dit is de toegangscode.

- Druk 3 x op service, nu staat er in het servicedisplay en temperatuur display 50 of

70.

- Maak met de –toets hier 50 van.

- Druk op reset tot een P verschijnt (nieuw type) of alle lampjes uitgaan (oud type).

Nu is het C.V.-vermogen ingesteld.

Let op: veer plaatsen (pijl)

70

Onderhoud INTERGAS 220-280 HR(W)

Onderhoud:


Demonteer de voorplaat van de warmtewisselaar (6 klemveren) en verwijder de

isolatieplaten en de stuwstrips.

Reinig de wisselaar van boven naar beneden en condens verzamelbak.

Demonteer de ventilator en reinig de condensopening achter de lipring A ( 8

mm), de lipring vervangen als deze hard of verkleurd is, zie figuur 1.

Reinig de condensopening B van het T-stuk en controleer de zwarte slang op

uitdroging, zie figuur 1.


Plaats sifon en ventilator terug en controleer op waterdichtheid door ingieten van

water bij warmtewisselaar.

Borstel ontsteekpen en ionisatiepen bij beschadiging of kromtrekken vernieuwen.

Brander niet borstelen.

Stuwstrips en isolatieplaten (2x) terugplaatsen.

Voorplaat met brander terugplaatsen.

Controleer gas - luchtverhouding volgens grafiek. Bij afwijking volgens bijlage

afstellen.


toestel.





Bijlage:

A: lipring

B: T-stuk

Figuur 1

71

Afstellen gasblok:

1. Draai stelschroef A circa 3 slagen uit.

2. Laat het toestel op C.V. branden en meet het luchtdrukverschil op PL1 en PL2,

(bijv. 0,56 mbar).

3. Stel de gasdruk in met schroef B op het gemeten luchtdrukverschil x 8,

(dus 0,56 x 8 = 4,5 mbar) P1 en P2.

4. Laat het toestel op WW branden en meet het luchtdrukverschil op PL1 en PL2,

(bijv. 1,01 mbar).

5. Stel de gasdruk in met schroef A op het gemeten luchtdrukverschil x 8,

(dus 1,01 x 8 = 8,1 mbar) P1 en P2.

De Co² zal zich nu tussen 8,1 en 8,5% bevinden.

72

Onderhoud ITHO KLI – MAX 1

Onderhoud:


Demonteer de branderunit, door de 6 stuks M6 moeren te verwijderen, de

ontsteekkabel los nemen en branderunit naar voren uit nemen.

Indien de brander halverwege de vuurhaard naar voren is getrokken, dient de

steker van de ventilator verwijderd te worden.

Controleer de wisselaar op vervuiling, reinigen met een nylon borstel.

Reinig de slangen tussen de wisselaar en sifon.

Wisselaar uitspoelen.


Nogmaals water spoelen door wisselaar ter controle dichtheid condens afvoer.

Controleer de afstand van de elektrode 4 tot 5 mm onderling en ten opzichte

van de brander, zie bijlage 1.

1 x per 3 jaar, vervang de ontsteekpen.

Monteer de branderunit in omgekeerde volgorde. Vervang de branderpakking.

Controleer toestel op Co² en CO in hoog en laaglast, zie bijlage 1.





Toestel Instelling

HRT20-22 6.3 l/min

HRT24-28 8.0 l/min

HRT32-36 10 l/min

HRT36-42 12l/min

HRT42-54 15l/min

Bijlage 1

Instellen maximaal belasting:

Druk ongeveer een minuut na ontsteking, de toets ”Service” en ”+” gelijktijdig in; het

dubbele display geeft in honderdtallen het toerental aan, terwijl het enkele display een

”h” geeft. Door hierna de “+” toets, of de “” toets in te drukken, zal het toerental

verhoogd of verlaagd worden. Met schroef kan het Co² gewijzigd worden. 8.8% (0.3).

Gemeten zonder mantel.

Instellen minimale belasting:

Na het instellen van de maximaal belasting, druk de “” toets in en vasthouden totdat het

minimale toerental is bereikt op het display. Met de inbusschroef kan het Co² worden

gewijzigd. 8.3% (0.3). Gemeten zonder mantel.

Opmerking: Er is maar een geringe verstelling hier voor nodig.

Druk gelijktijdig de “” en “+” knop in om terug te keren in standaard menu.

73

Controle ontsteekelektrode.


2IT52539 545-2539 O-ring voorplaat

2IT52010 545-2010 Ontsteekpen 20/22 tm 24/28

2IT58022 545-2009 ontsteekpen 30/36 tm 42/46

74

Onderhoud ITHO KLI – MAX 2

Onderhoud:


Demonteer de branderunit door de M6 moeren te verwijderen, de ontsteekkabel

los te nemen en de branderunit naar voren uit nemen. Indien de brander

halverwege de vuurhaard naar voren is getrokken, dient de steker van de

ventilator verwijderd te worden.

Controleer de siliconenpakking van branderunit op uitdroging en het hitteschild

op scheuren.

Controleer de wisselaar op vervuiling. Reinigen met een nylon borstel.

Reinig de slangen tussen de wisselaar en de sifon.





van brander 10 tot 12 mm., zie bijlage

1 x per 3 jaar, vervang de ontsteekpen

Monteer de branderunit in omgekeerde volgorde. Vervang de branderpakking.

Controleer toestel op Co² en CO in hoog en laaglast, zie bijlage 1.






2IT52539 545-2539 O-ring voorplaat

2IT52510 545-2510 ontsteekelectrode

Toestel Instelling

Maximaal

Tap 60ºC

HR 24 cw

4

8.0

l/min

HR 30 cw

5

10 l/min

HR 36 cw

5

12 l/min

HR 42 cw

6

15 l/min

75

Bijlage 1: afstellingen voor Klimax 2

Instellen maximaal belasting:

Druk gelijktijdig de “-”en “+” (3seconden) in. Door hierna de “+”toets in te drukken, zal

het toerental verhogen. Het display geeft het toerental aan in honderdtallen (bijvoorbeeld

5.2 is 5200omw./min.) afwisselend met de “H”. Met schroef kan het Co2 gewijzigd

worden. 8.8% (0.3). Door de stelschroef linksom, tegen de richting van de klok te

verdraaien wordt het Co² verhoogd, gemeten zonder mantel.

Instellen minimale belasting.

Na het instellen van de maximaal belasting, druk de “” in , totdat het minimale toerental

is bereikt. Het display geeft het toerental aan in honderdtallen, (b.v.1.3 is

1300omw./min.) afwisselend met de “L”. Met de inbusschroef kan het Co² gewijzigd

worden. 8.3% (0.3). Door met de klok mee te draaien wordt het Co² verhoogd,

gemeten zonder mantel.

Opmerking: Er is maar een geringe verstelling hier voor nodig.

Druk gelijktijdig de “” en “+” knop in om terug te keren in standaard menu.

Controle ontsteekelektrode.

76

Onderhoud ITHO AQUAMAX

Onderhoud:


Demonteer de branderunit, door de M6 moeren te verwijderen, de

ontsteekkabel los te nemen en de branderunit naar voren uit nemen. Indien de

brander halverwege de vuurhaard naar voren is getrokken, dient de steker van

de ventilator verwijderd te worden.

Controleer het hitteschild op scheuren.

Controleer de wisselaar op vervuiling, reinigen met een nylon borstel.

Reinig de slangen tussen de wisselaar en de sifon.





van brander 10 tot 12 mm., als de afstand afwijkt, verbuig dan de aardpen, niet

de ionisatiepen.

1 x per 3 jaar, vervang de ontsteekpen

Monteer de branderunit in omgekeerde volgorde, vervang de branderpakking.

Controleer toestel op Co² en in hoog en laaglast, zie bijlage 1.

Controleer het CO met gesloten toestel.






A8170021 545-27140 onsteekpen

2IT27109 pakking voorplaat

Bijlage 1: Afstellen CO2

Zet het toestel in handbedrijf volgens volgende procedure:

77

Controleer de waardes met onderstaande tabel:

78

Indien het toestel moet worden afgesteld, volg onderstaande procedure: handmatig

kalibreren.

79

Onderhoud NEFIT 2510 waakvlam

Onderhoud:


Controleer werking driewegklep op goede werking.


Eventueel systeem doormeten op millivolt, min. 8 m.v. op spoel.

Controleer of ventilator op laagtoeren draait bij geen warmte vraag.

Verwijder branderkamer voorplaat en bovenplaat.

Verwijder restrictieplaat.

Verwijder brander.

Reinig wisselaar, brander en waakvlam.

Na montage van alle onderdelen, controleer branderdruk op vollast door

warmwater te tappen. Let op dat toestel koud is en niet terug moduleert.

Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6.0 l/min.




Controleer branderdruk, laaglast 2,5 mbar, hooglast 17 mbar. (30-1-2015)


Reinigen ventilator. Let op voor onbalans, dus schoepen moeten goed schoon zijn.

Eventueel montageplaat verwijderen.

Controleer afvoerpijp in ventilator compartiment of popnagels defect zijn en er

rookgaslekkage ontstaat, afkitten met siliconenkit, zie foto:

80

Onderhoud NEFIT 2520 en 3030 (elektr. ontsteking)

Onderhoud:


Controleer driewegklep op goede werking.

Controleer of ventilator op laagtoeren draait bij geen warmte vraag.

Verwijder voorplaat van branderkamer en bovenplaat.

Verwijder restrictieplaat.

Verwijder brander.

Reinig wisselaar, brander en ontsteekpen.

Let op, bij montage ontsteekpen, hoogte ten opzichte van brander 6.0 mm.

Na montage alle onderdelen, controleer branderdruk op vollast door warmwater te

tappen. Let op dat toestel koud is en niet terug moduleert.



Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6.0 l/min 2520 en 8.0 l/min 3030.

Controleer werking op C.V. en W.W.

Controleer branderdruk, laaglast 2,5 mbar, hooglast 17 mbar.( 30-1-2015)


Reinigen ventilator. Let op voor onbalans, dus schoepen moet goed schoon zijn

eventueel montageplaat verwijderen.

Controleer afvoerpijp in ventilator compartiment of klinknagels defect zijn en er

rookgaslekkage ontstaat, afkitten met siliconenkit, zie foto:

81

Onderhoud NEFIT TURBO 21-32

Onderhoud:


Controleer kijkglas op breuk, en wisselaar op rookgaslekkage.


Bij oude type controleer schroeven van motor op driewegklep en aansluiting gas-

blok.

Controleer de moeren van de brander, eventueel iets nadraaien.


Meet op + de ventilatordruk, deze moet meer dan 2,2 mbar zijn, indien lager

ventilator reinigen / vervangen.

Bij slechte afdichting ventilatorkap, pakking vervangen. Zeef altijd reinigen.

Meet op de – aansluiting de tegendruk van het toestel. Is deze meer dan 0,1

mbar dan dient de wisselaar gereinigd te worden, zie hieronder.

Controleer eerst de hoofdbrander druk, 11,5 mbar, daarna de aansteekbrander

druk, 14,5 mbar. Trek hiervoor 1 bruine draad van het gasblok los.




Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6.0l/min.T22 en 8.0l/min.T32.

Controleer werking op C.V en W.W.

Controleer of op brander maximaalclixon aanwezig is, anders deze plaatsen.

Plaats preventief slangklem of 2 trekbandjes zwart 120graden, om

thermostaatbuisjes.

Eenmaal per drie jaar reinigen wisselaar:

Bij een te hoge – druk eerst condensbak verwijderen, dan nogmaals meten.

Bij een te hoge – druk zit de wisselaar verstopt. Is de hoge – druk verdwenen

dan zit achterzijde of afvoerstomp verstopt. Let op er kan wanneer de condensbak

verwijderd is, ook een onderdruk staan op deze aansluiting.

De sleuf achter de warmtewisselaar dient altijd met een borstel gereinigd te

worden, tot boven in de afvoerstomp doorborstelen.

Demonteer brander en borstel deze met koperborstel schoon.

Eventueel aanwezige blauwe papieren branderpakking vervangen.

Wisselaar reinigen. Let er op dat de 8mm gaten achter de voorste ribbenbuizen

goed open zijn (in verband met fluiten).

Monteer condensbak met nieuwe pakking, knelring en O-ring van sifon vervangen.

Via voorzijde wisselaar water ingieten en controleren op lekkage.

Eventueel wisselaar inspuiten met Nefit Protector.

Oud type ontsteekpen vervangen door nieuw type, nieuwe type heeft ribbels op

porselein, anders pen opborstelen. Brander voorzien van nieuwe pakking en deze

terugplaatsen, schroeven niet te strak aandraaien. Pakking moet iets ingedrukt

worden.

82

Onderhoud NEFIT TURBO 45

Onderhoud:


Controleer kijkglas op breuk en wisselaar op rookgaslekkage.

Controleer eventueel externe cartridge op goede werking.

Bij oude type controleer schroeven van motor op driewegklep en aansluiting

gasblok.


Meet op + de ventilatordruk, deze moet meer dan 2,2 mbar zijn, indien lager

ventilator reinigen / vervangen. Restrictie in ventilator mag verwijderd worden.

Bij slechte afdichting ventilatorkap, pakking vervangen. Zeef altijd reinigen.

Meet op de – aansluiting de tegendruk van het toestel. Is deze meer dan 0,5

mbar dan dient de wisselaar gereinigd te worden.

Controleer op + en – aansluiting, drukverschil dient meer dan 1,8 mbar te

zijn.

Controleer eerst de hoofdbranderdruk, 11,5 mbar,dan de aansteekbranderdruk.


14,5 mbar, trek hiervoor 1 bruine draad van het gasblok los.



Controleer werking op C.V en W.W.

Plaats preventief slangklem of 2 trekbandjes zwart 120graden, om

thermostaatbuisjes.

Eenmaal per 3 jaar uitgebreid met:

Bij een te hoge – druk eerst condensbak verwijderen, dan nogmaals meten. Bij

een te hoge – druk is de wisselaar of brander verstopt. Is de hoge – druk

verdwenen, dan is achterzijde of afvoerstomp verstopt. Let op er kan wanneer de

condensbak verwijderd is, ook een onderdruk staan op deze aansluiting.

De sleuf achter de warmtewisselaar dient altijd met een borstel gereinigd te

worden, tot boven in de afvoerstomp doorborstelen

Demonteer brander en blaas deze schoon, niet met borstel.

Wisselaar reinigen. Let er op dat de 8mm gaten achter de voorste ribbenbuizen

goed open zijn, (in verband met fluiten).

Monteer condensbak met nieuwe pakking. Knelring en O-ring van sifon

vervangen. Via voorzijde wisselaar water ingieten en controleren op lekkage.

Eventueel wisselaar inspuiten met Nefit Protector.

Oud type ontsteekpen vervangen voor nieuw type, nieuwe type heeft ribbels op

porselein, anders pen opborstelen.

Brander voorzien van nieuwe pakking en deze terugplaatsen, schroeven niet te

strak aandraaien. Pakking moet iets ingedrukt worden.

83

Benodigde onderdelen Nefit Turbo

2NE58306 76614 Siliconenbranderpakking T 21



2NE58335 73403 Condensbakpakking T 21

2NE58336 79002 Condensbakpakking T32

2NE58154 79003 Condensbakpakking t 45

Benodigde onderdelen nefit Ecomline/Excellent

HR 22 en 23VT

2NE58163 73475 branderpakking

2NE58120 73471 condensbakpakking

HR 30



HR 43



HR 65



84

Onderhoud NEFIT ECOMLINE & HRC 23 VT

Onderhoud:


Controleer kijkglas op breuk.

Controleer cartridge.

Demonteer de brander en controleer de staat van de pakking, indien nodig

vervangen.

Reinig brander indien nodig met zachte borstel.

Reinig wisselaar aan bovenzijde.

Controleer beschermkap gloeiplug, bij vervorming kap of gehele gloeiplug

vervangen. Let op: er kan 120 V op gloeiplug staan. Steker uit wandcontactdoos

verwijderen.

Controleer ionisatiepen. Groene aanslag met koperborstel verwijderen.

Demonteer ventilator, sifon en condensbak.

Demonteer remplaat.

Reinig onderzijde wisselaar en condensbak en sifon.

Monteer remplaat, condensbak, sifon (let op of Oring niet verhard is) en

ventilator. Let op dat er geen bedrading tussen de condensbak en de wisselaar

komt.

Toestel op (water)dichtheid controleren door met een gieter of iets dergelijks

water aan de bovenzijde in de wisselaar te gieten. Spuit wisselaar in met

protector. Let op: gloeiplug niet raken. (Of plastiek kapje erover zetten tijdens

inspuiten dat bij een nieuwe geleverd wordt).

Monteer de brander, let er hierbij op dat het omgebogen lipje aan de linkerzijde

van het toestel komt voor een goede ionisatie.

Controleer / vernieuw gaspakking bij aansluiting bovenkap, en O-ring tussen

bocht en branderkap.

Controleer 0-druk volgens bijlage.


toestel.

Controleer de W.W. hoeveelheid bij klachten.





Vervang pakking condensbak.

Indien de spanning van het toestel geweest is, controleer dan of de kamerthermostaat

niet staat te knipperen. Even op kloktoets drukken om dit te herstellen.

Bijlage: Gas / luchtverhouding meten en instellen

Het toestel is in de fabriek aan een uitvoerige test onderworpen. De gas /

luchtverhouding is correct afgesteld voor het Nederlandse aardgas. Start- en

geluidsproblemen kunnen veroorzaakt worden door een afwijking tussen de gasdruk en

de luchtdruk.

1. Neem de netstekker uit de wandcontactdoos.

85

2. Zorg dat de drukmeter op 0 Pascal (0,00 mbar) staat alvorens slangen aan te

sluiten.

3. Houd de meter in dezelfde stand als waarbij de meter op 0 Pa is ingesteld.

4. Trek de slang van meetpunt P1+ los.

5. Plaats in deze slang een T-stuk.

6. Koppel aan het T-stuk twee slangen.

7. Koppel het uiteinde van een van de slangen aan op meetpunt P1+.

8. Koppel het uiteinde van de andere slang aan op de kant van de drukmeter.

9. Draai de schroef van het meetpunt branderdruk bij het Honeywell of het

SIT-gasregelblok los, (oud type eruit).

10. Sluit de + kant van de drukmeter aan op het meetpunt branderdruk.

11. Zet de testschakelaar in de bovenste stand, mannetje met ladder.

12. Wacht tot het toestel brandt.

13. Druk nu op de serviceknop circa 5 seconden in tot de letter ‘Y’ op het

display verschijnt.

14. Draai de tapwater temperatuurknop op stand 1. Het toestel brandt nu op

laaglast.

15. De gemeten waarde dient tussen 0 Pa en -10 Pa (-0,10 mbar) te zijn,

de optimale waarde is -5 Pa (-0,05 mbar).

16. Corrigeer indien noodzakelijk, met behulp van de instelschroef op

het gasregelblok. Verwijder indien aanwezig het afdekdopje. De instelschroef

bij een Honeywell gasregelblok is te verdraaien met een Torx-bitje T40H.

Bij een SIT-gasregelblok is de instelschroef te verstellen met een schroevendraaier.

17. Zet de testschakelaar terug en draai de tapwater temperatuurknop terug.

7

86

Onderhoud NEFIT TOPLINE Compact HRC

Kontroleer of de juiste branderkap is geplaatst, bij toestellen tot en met 2009.

Onderhoud:


Controleer kijkglas op breuk.

Controleer werking driewegklep.

Demonteer het bedieningspaneel door de twee schroeven los te draaien en hang

daarna het bedieningspaneel op aan de beugels.

Demonteer de branderkap met ventilator, controleer de staat van de

pakking/verdeelplaat, indien nodig vervangen, minimaal elke 6 jaar!

Verwijder brander eventueel reinigen, uitblazen met stofzuiger.

Controleer wisselaar aan bovenzijde, onder normale omstandigheden hoeft deze

niet gereinigd te worden, niet doorspoelen!!, alleen uitzuigen.

Alleen een uienkam gebruiken bij ernstige vervuiling in verband met beschadigen

van coating op wisselaar, eventueel ook dan protector.

Controleer beschermkap gloeiplug, bij vervorming kap of gehele gloeiplug

vervangen. Let op. Er kan 120 V op gloeiplug staan. Steker uit wandcontactdoos

verwijderen.

Controleer ionisatiepen, groene aanslag met koperborstel verwijderen.

Demonteer sifon en reinig deze.

Demonteer condensbak en reinig deze, zeker als sifon vuil is.

Reinig onderzijde wisselaar.

Monteer condensbak en sifon gevuld met water.

Monteer de brander. Let er hierbij op dat inkeping aan de linkerzijde zit.

Let op: toestel is fasegevoelig. Controleer dit door de ionisatiestroom te

controleren. Deze kun je in het Info menu uitlezen. Zet een streep op het

stopcontact zodat deze de volgende keer goed geplaatst wordt.

Controleer de gas / luchtverhouding volgens bijlage 1.

Controleer het CO en Co2 gehalte, met gesloten voordeksel






Vervang pakking condensbak, en pakking onsteekset


2NE74578 74578 condensbakpakking HR 25 en HR 30

2NE00152 7746900152 condensbakpakking HR 45, HR 70, HR 100

2NE73918 73918 branderpakking HR 70, HR 100

2NE74577 8718600208 verdeelplaat/pakking HR 25 en HR 30

2NE00209 8718600209 verdeelplaat/pakking HR 45

2NE00318 7736700318 serviceset onsteekset

Bijlage vervanging van de branders:

87

Regulier onderhoud De afspraak met de Nederlandse Voedsel- en Warenautoriteit (NVWA) is dat de oude branders voor eind 2018 vervangen zijn. Daarom is het van belang om zoveel mogelijk vervangingen in te plannen tijdens het reguliere onderhoud. Dit voorkomt extra werkzaamheden en kosten voor alle partijen. Tijdens regulier onderhoud inspecteert u altijd de brander, die hiervoor geopend moet worden. U plaatst in dit geval niet de oude, maar een nieuwe brander terug. De vervanging betekent in dit geval voor u nauwelijks extra werk.

.

Welke brander is oké? 1. De oude brander - branderkap zonder bevestigingsnokken (moet worden vervangen) 2. De aangepaste brander - branderkap met 3 platte bevestigingsnokken en aangepaste branderklemmen (deze is oké en hoeft niet vervangen te worden) 3. De nieuwe brander - branderkap met 3 gebogen bevestigingsnokken en aangepaste branderklemmen (deze is oké en hoeft niet vervangen te worden)

.

http://info.nefit.nl/gu/9/22HJ1N69-22HJ1N68-1VVQRNLO-EV137O.com

http://info.nefit.nl/gu/9/22HJ1N69-22HJ1N68-1VVQRNLO-EV137O.com

89

Bijlage: 1

Instellen van gas / lucht verhouding.

Sluit de druk meter aan op gasblok, met 1-slang nadat deze op o pascal is

afgesteld.

Druk de “schoorsteenveger-toets” in tot op het display. Het icoon gaat branden.

Stel het vermogen in met de “v”– toets op de minimale waarde volgens het

menu “Schoorsteenvegerbedrijf”.

Wacht nadat het toestel op laaglast brandt 1 minuut en controleer de

gas - luchtverhouding.

Het nominale drukverschil is 5 Pascal ( 5 pascal),

ofwel tussen de (0 en 0,10 mbar).

Stel indien nodig de gas-lucht verhouding opnieuw af met behulp van de

stelschroef, (4mm) achter de afdek dop.

Na het afstellen de “schoorsteen-toets” indrukken totdat het icoon uit is.

Sluit meetnippel en controleer de gasdichtheid.

Technische gegevens: Co op vollast ± 100ppm.

Co² op vollast ± 9.3%

90

Onderhoud NEFIT ECONOMY VRC 24 schoorsteen

Onderhoud:



Verwijder isolatieplaat branderafdekking – stralingsplaat – TTB trekonderbreker.

Controleer zorgvuldig vervuiling warmtewisselaar tussen de lamellen. Deze moet

geheel open zijn!

Let op. Als aluminium houders ten behoeve van ionisatiepen en gloeiplug

verkleurt en/of vervormd zijn, moet wisselaar met hoge druk gespoeld worden.

Demonteer de wisselaar om deze te reinigen, eventueel wisselaar vervangen.

Verwijderen plaat met inspuiters (verwijder 2x schroef links en rechts).

Reinig brander.

Controleer gloeiplug en kapje op vervorming.

Let op: steker uit contactdoos in verband met 120 volt op gloeiplug.

Controleer ionisatiepen. Let op dat deze niet op brander rust, min 2,0 mm ruimte.

Controleer of rand om de brander goed aansluit rond brander.

Controleer hoog en laaglast op gasdruk, zie bijlage 1.

Controleer Co en Co², < 200 ppm en 6,3 Co² op hooglast.

Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6l /min.



Controle toestel op C.V. en W.W. werking.

Let op of klepje van isolatieplaat gesloten is.

LET OP!

Dit toestel is heel kritisch. Daarom is het belangrijk dat er geen M.V. aanwezig is en

dat de uitmonding op het dak klopt. Ook de luchttoevoer moet in orde zijn.

Eventueel een aan / uit thermostaat plaatsen, dit geeft iets meer thermische trek

zodat de situatie minder kritisch wordt, het is echter geen wondermiddel.

LET OP: Boven de trekonderbreker moet minimaal een halve meter verticale

rookgasafvoer!

91

Bijlage 1

Controleren van de branderdruk.

De gaswandketel mag nog niet ingeschakeld zijn!

Open minimaal van één radiator de radiatorkraan.

Draai de sluitschroef van het branderdrukmeetpunt

twee slagen los.

Schuif de meetslang van de drukmeter op het

branderdruk meetpunt.

Open de afdekkap van het 2e bedieningsniveau

(afb. 30, pos. 1).

Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 30, pos. 3)

In positie "1".

Druk op de servicetoets (afb. 30, pos. 2) en houd

deze circa 10 sec ingedrukt (display: "-/Y").

Controleren en instellen op laaglast.

Zet de regelaar voor tapwatertemperatuur (afb. 30, pos. 5) op "1".

Vergelijk de branderdruk met de waarde op type plaatje (2.4 mbar).

Bij afwijking, trek de beschermkap (afb. 31, pos. 1) van de

modulatiespoel en stel met steeksleutel SW9 (afb. 31, pos.2) de druk in.

Controleren en instellen op hooglast.

Zet de regelaar voor tapwatertemperatuur

(afb. 30, pos. 5) op "10".

Vergelijk de branderdruk met de waarde

op het type plaatje (11 mbar).

Bij afwijking, trek de beschermkap (afb. 31, pos. 1)

van de modulatiespoel en stel met de

zeskantbout SW7 (afb. 31,pos. 3) de druk in.

Zet de regelaar voor de tapwatertemperatuur (afb. 30,

pos. 5) in de oude stand.

Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 30, pos. 3) in

positie "0".

Trek de meetslangen van de drukmeter los.

Draai de sluitschroeven weer vast en sluit de afdekkap

Van het 2e bedieningsniveau.

92

Onderhoud NEFIT ECONOMY VR(C) XX ventilator

Onderhoud:


Controleer de cartridge.

Controleer of de popnagels van de uitlaatstomp nog heel zijn.

Verwijder afdekkap boven wisselaar.

Verwijder afdekplaat van verbrandingskamer.

Verwijder plaat met inspuiters (verwijder 2 x schroef links en rechts).

Reinig wisselaar.

Reinig brander.

Controleer gloeiplug en kap op vervorming.

Let op, steker uit wandcontactdoos in verband met 120 volt op gloeiplug.

Controleer ionisatiepen. Let op dat deze niet op brander rust, min. 2.0 mm

ruimte.

Controleer of rand om de brander goed aansluit rondom brander.

Plaats alle onderdelen in omgekeerde volgorde terug.

Controleer branderdruk op hoog- en laaglast, zie bijlage 1.


toestel.





93

Bijlage 1:

Controleren van de branderdruk.

De gaswandketel mag nog niet ingeschakeld zijn!

Open minimaal van één radiator de radiatorkraan.

Draai de sluitschroef van de meetnippel

(afb. 29, pos.1) twee slagen los.

Schuif een meetslang van de drukmeter op de meetnippel.

Draai de sluitschroef van het branderdruk meetpunt

(afb. 29, pos. 2) twee slagen los.

Schuif de tweede meetslang van de drukmeter op het

branderdruk meetpunt.

Open de afdekkap van het 2e bedieningsniveau

(afb. 30, pos. 1).


In positie "1".

Druk op de servicetoets (afb. 30, pos. 2) en houd

deze circa 10 sec ingedrukt (display: "-/Y").

Controleren en instellen op laaglast.


(afb. 30, pos. 5) op "1" .

Vergelijk de branderdruk met de waarde op type plaatje.


van de modulatiespoel en stel met steeksleutel SW9

(afb. 31, pos.2) de druk in.

Controleren en instellen op hooglast.


(afb. 30, pos. 5) op "10".

Vergelijk de branderdruk met de waarde op type -

plaatje.


van de modulatiespoel en stel met de

zeskantbout SW7 (afb. 31,pos. 3) de druk in.

Zet de regelaar voor de tapwatertemperatuur (afb. 30,

pos. 5) in de oude stand.


in positie "0".

Trek de meetslangen van de drukmeter los.

Draai de sluitschroeven weer vast en sluit de afdekkap

van het 2e bedieningsniveau.

Branderdruk;

VR(C) 20 LL 2.1mbar - HL 8.4mbar.

VR(C) 24 LL 2.7mbar - HL 12mbar.

VR(C) 24/CW4 LL 3.6mbar - HL 16mbar.

94

Onderhoud NEFIT ECONOMY HRC24

Onderhoud:

Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages, met name de sensoren,

de O ringen gaan vaak lekken bij wat oudere toestellen, evt als ouder dan 6 jaar

deze vervangen, nr A8022770

Controleer inbusbouten op aansluitblokken aanvoer / retour of deze vastzitten.


Verwijder gasstraat met ventilator, (bajonet sluiting).

Verwijder kunststof deksel bovenzijde waarna brander uitgenomen kan worden.

Verwijder voordeksel van wisselaar.


Reinig onderzijde wisselaar. Hierna inspuiten met Nefit Protector.

Alleen bij zeer sterk vervuilde wisselaar deze demonteren en vernieuwen.

Controle isolatie van rookgas verdringer, bij twijfel omtrent de toestand van

isolatie deze altijd vernieuwen. Let op dat borgklip weer geplaatst wordt.

Pakking voordeksel vernieuwen.

Controleer gloeiplug en ionisatiepen op vervorming, let op steker uit

wandcontactdos nemen 120 volt. Controleer de rode afdichting op verkleuring /

verharding anders vervangen.

Brander reinigen (brander kan fluiten op laaglast bij defecte pakking, nr. 73669).

Monteer voordeksel met nieuwe pakking.

Water gieten in wisselaar ter controle dichtheid condensafvoer.

Monteer branderpakking met nok naar beneden bij vervorming vervangen.

Monteer brander en gasstraat.


Controleer 0 druk. Zie meten en instellen drukverschil op afbeelding hieronder.

Zet de testschakelaar in de bovenste stand. Wacht tot het toestel brandt.

Druk nu op de serviceknop, tot de letter ‘Y’ op het display verschijnt.

Draai de tapwater temperatuurknop op stand 1. Het toestel brandt nu op

laaglast.

De gemeten waarde dient tussen 0 Pa en –10 Pa (-0,10mbar) te zijn,

de optimale waarde is –5 Pa (-0,05 mbar).


toestel.

Zet de testschakelaar terug en draai de tapwater temperatuurknop terug.



Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, (24 – 6.0 l/min.).



2NE58410 8717600021 pakking warmtewisselaar

2NE99689 7099689 pakking brander

A8022770 7100112 O ring sensor (indien nodig)

95

(Om de brander te verwijderen)

96

Onderhoud NEFIT SMARTLINE HR

Onderhoud:


Controleer inbusbouten op aansluitblokken aanvoer / retour of deze vastzitten.


Verwijder brander compleet en voordeksel.

Verwijder verbrandings verdringer uit wisselaar.


Reinig wisselaar. Hierna inspuiten met Nefit Protector.

Alleen bij zeer sterk vervuilde wisselaar deze geheel demonteren en vernieuwen.

Controleer gloeiplug en ionisatiepen op vervorming. Let op steker uit

wandcontactdoos nemen 120 volt. Controleer tevens de rode afdichting op

verkleuring /verharding anders vervangen.

Brander reinigen (brander kan fluiten op laaglast bij defecte pakking, nr.73669).

Monteer voordeksel met nieuwe pakking.

Water gieten in wisselaar ter controle dichtheid condensafvoer.

Monteer branderpakking met nok naar beneden. Bij vervorming vervangen.

Monteer brander met gasstraat.


Controleer 0-druk, zie bijlage.

De gemeten waarde dient tussen 0 Pa en – 10 Pa ( – 0,10 mbar) te zijn,

de optimale waarde is – 5 Pa (– 0,05 mbar).


toestel.


Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 l/min. cw3 en 7,5 l/min. cw4.


Let op of C.V. vermogen nog op juiste waarde staat.

Benodigde onderhoudsset

A8027473 8718600040 Onderhoudsset Smartline

Bijlage:

97

Controle 0-druk

Eerst warmtevraag creëren. Dit kan door middel van schoorsteenvegerknop in te

drukken. Daarna de knoppen schoorsteenveger en steeksleutel tegelijkertijd langer dan 2

seconden ingedrukt te houden. Het toestel zal de C.V.-instelling aangeven met

bijvoorbeeld L--. Dit betekent 100% vermogen voor C.V..

Om 0-druk te controleren moet het toestel op 25% gezet worden.

Met de reset knop kan het vermogen lager en met de schoorsteenvegerknop hoger

ingesteld worden.

Na controle / wijzigen 0-druk moet deze weer teruggezet worden naar de waarde waarop

het toestel ingesteld stond (bijvoorbeeld L--). Controleer dit door nogmaals beide

knoppen in te drukken.

Het servicebedrijf is te deactiveren door de netspanning te onderbreken of door drie maal

op de steeksleutelknop te drukken. Watertemperatuur staat weer op display.

Wanneer een Smartline voor C.V. niet op capaciteit komt moet de instelling voor C.V.

gecontroleerd worden. Tijdens onderhoud wordt deze op de minimale capaciteit gezet om

de gas-luchtverhouding te controleren. Wanneer nu vergeten wordt deze instelling terug

te zetten zal het toestel voor C.V. alleen op laaglast branden.

Geen warm water?

Controleer of toestel op ‘C1’ ingesteld staat.

Druk schoorsteenveger en sleutel-toets langer dan 2 seconden in totdat L- - verschijnt

in display.

Druk sleutel-toets zovaak in totdat ‘C1 of C0’ verschijnt.

Deze is te wijzigen in ‘C1’ met reset of schoorsteenveger-toets.

Bevestigen met sleutel toets.

98

Onderhoud NEFIT ProLine HRC

Onderhoud:


Verwijder de branderautomaat.

Ontkoppel de elektrische aansluitingen van de branderthermostaat, ontsteekpen

en aarding van de brander.

Ontkoppel de kabels van de pomp en gasblok.

Demonteer de gaskoppeling en brandergedeelte. Laat de ventilator en gasblok

gemonteerd aan de brander.

Controleer en reinig indien nodig de wisselaar. Reinig met een zachte borstel en

spoel eventueel uit met water. Gebruik geen protector.

Vervang altijd de branderpakkingen.

Controleer de isolatiedelen van de wisselaar op beschadiging of scheuren, en

vervang indien nodig.

Controleer ontsteekpen op vervorming.


Monteer sifon gevuld met water.

Toestel op (water)dichtheid controleren door met een gieter of iets dergelijks

water aan de bovenzijde in de wisselaar te gieten.

Monteer de brander en branderautomaat.


Controleer het CO en Co2 gehalte, met gesloten toestel






2NE00493 7746900493 onderhoudsset

Bijlage: 1

Instellen van gas / lucht verhouding.

Draai de meetnippel voor gas/lucht-verhouding op het gasregelblok (figuur 65-2)

twee slagen open.

Zet de digitale manometer op nul. Houd tijdens de meting de digitale manometer

in dezelfde positie (horizontaal of verticaal) als waarin deze op nul werd gezet.

Sluit de plusaansluiting van de digitale manometer via een slang aan op de

meetnippel voor gas/lucht-verhouding (figuur 65-3).

Activeer het schoorsteenvegerbedrijf door de schoorsteenvegertoets 5 seconden

ingedrukt te houden, totdat het schoorsteenvegersymbool in de display verschijnt.

Stel het C.V.-vermogen (figuur 66-3) met de pijltoets omlaag in op de minimale

waarde (deellast).

Wacht gedurende 1 minuut tot het C.V.-toestel op minimaal vermogen brandt

Meet de gas/lucht-verhouding. De gas/lucht-verhouding wordt gemeten als een

drukverschil tussen de druk in het gasregelblok en de druk in de atmosfeer.

Dit drukverschil dient bij deellast tussen de -0,10 en 0,00 mbar (-10 en 0 Pa) te

liggen. Het nominale drukverschil is -0,05 mbar (figuur 67).

99

Indien nodig: Stel de gas/lucht-verhouding opnieuw af met behulp van de

stelschroef (4 mm inbus, figuur 65-4). De stelschroef bevindt zich achter de

afdekdop (figuur 65-1).

Deactiveer het schoorsteenvegerbedrijf door opnieuw de schoorsteenvegertoets in

te drukken.

Sluit meetnippel en controleer de gasdichtheid.

100

Onderhoud NEFIT ProLine NXT HRC

Onderhoud:


Ontkoppel de elektrische aansluitingen van de branderthermostaat, ontsteekpen

en aarding van de brander.

Ontkoppel de kabels van het gasblok.

Demonteer de gaskoppeling en brandergedeelte. Laat de ventilator en gasblok

gemonteerd aan de brander.

Controleer en reinig indien nodig de wisselaar. Reinig met een zachte borstel en

spoel eventueel uit met water. Gebruik geen protector. Let op dat je niet de

achterplaat beschadigd in verband met fijnstof.

Vervang altijd de branderpakkingen. Zie afbeelding hieronder.

Controleer de isolatiedelen van de wisselaar op beschadiging of scheuren, en

vervang indien nodig. Let op fijnstof!

Controleer ontsteekpen op vervorming.



Monteer het brandergedeelte.


Controleer het CO en Co2 gehalte, met gesloten toestel






2NE00493 7746900493 onderhoudsset

103

Onderhoud Nefit Trendline

Voer een drukmeting uit volgens de afbeelding hieronder. Vergelijk deze druk met de

meting uitgevoerd bij ingebruikname.

Als deze druk niet bekend is, moet je dit bij de eerste onderhoudsbeurt uitvoeren.

Vermeld deze druk in het inbedrijfname protocol en schrijf deze met een viltstift bij het

meetpunt.

Om het toestel op schoorsteenvegerbedrijf te zetten: Druk op de schoorsteenvegertoets

totdat het symbool op het display verschijnt. Hierna kun je met de pijltoetsen het

vermogen instellen. De druk moet bij vollast worden gemeten. Zet hierna de ketel op

minimumvermogen en lees de ionisatiestroom uit. Druk hiervoor op de I toets, druk een

aantal malen op de pijl naar beneden totdat het display de ionisatie stroom weergeeft.

Indien de ionisatiestroom lager is dan 10 uA moet de ontsteekelektrode vervangen

104

worden. Druk na de meting weer op de schoorsteenvegertoets totdat het symbool

verdwijnt.

Indien de druk meer dan 1 mbar lager is dan de druk bij inbedrijfname moet de wisselaar

gereinigd worden, maar zeker elke 3 jaar.


2NE00774 8718600774

Onderhoud:


Demonteer de venturi met luchtaanzuigbuis en interne rookgasafvoer. Zie

onderstaande afbeelding.

Controleer de ontstekingsunit op vervuiling, vervorming en slijtage.

Monteer deze unit terug en draai beide moeren handvast aan.

Spoel water via de opening van de interne rga-aansluiting op de condensbak.

Reinig hierna de sifon volgens onderstaande afbeelding.

105

Plaats de sifon gevuld met water weer retour.

Controleer de gas-luchtverhouding, op laaglast dient deze tussen de -10 en 0

Pascal te liggen, indien nodig bijstellen, zet toestel op laag in

schoorsteenvegerstand, zie hierboven.

Zet na het onderhoud de serviceteller op 0, volgens onderstaande procedure

106

Zorg er dus voor dat de onderhoudsperiode uit word gezet!!

Controleer het toestel op de werking

Controleer waterdruk, gasdichtheid en voordruk.

Controleer het CO en Co2 gehalte, met gesloten toestel.

Als de weerstand te hoog is, en minimaal elke 3 jaar:

Demonteer branderdeksel met ventilator.

Leg de brander weg met de bolle kant omhoog, deze is kwetsbaar.

108

Vervang de keerklep, volgens onderstaande afbeelding

Reinig de warmtewisselaar. Hierna mag de wisselaar met water worden doorgespoeld,

daarna de sifon reinigen. Plaats de brander terug met een nieuwe branderpakking.

109

Onderhoud nefit baseline

Dit toestel moet je naar aanleiding van een meting een kleine of een grote

onderhoudsbeurt geven.

Bepaal door het meten van de stuurdruk op de menginrichting of de wisselaar gereinigd

moet worden of niet.

- Kap van het meetpunt op de menginrichting afnemen.

- Meet de stuurdruk bij maximaal vermogen.

Wanneer reiniging nodig is, ga verder bij bijlage, groot onderhoud.

- Kleine beurt

Verwijder het deksel van de inspectie-opening onder aan de wisselaar, en vervang deze.

Kontroleer op vervuiling en zuig eventueel vuil weg.

Reinig de sifon en plaats deze gevuld met water weer terug.

Kontroleer de tapwaterhoeveelheid, indien deze te laag is kontroleer het filter in de

koudwaterleiding op vervuiling, zie afbeelding

Indien het filter niet vervuild is, of reiniging geen effect heeft, kan de platenwisselaar

gereinigd worden.

Kontroleer, en stel eventueel af, de gas/lucht verhouding volgens bijlage.

Kontroleer waterdruk ,ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie.

110

Grote beurt

Voor een grote beurt, voer een kleine beurt uit en volg de instruktie volgens de bijlagen.

Bijlage, uitvoering grote beurt:

Demonteer de serviceopening en daarna de aanzuigbuis en menginrichting, volgens

onderstaande afbeelding.

Controleer het membraan in de menginstallatie op vervuiling en scheuren

Demonteer de ventilator en brander.

111

Controleer de elektroden op vervuiling en slijtage, eventueel vervangen. Vervang de

pakking.

Neem volgens de afbeelding de verdringingslichamen en reinig deze.


2BO43250 87110043250 Pakking bovenkop

2BO35280 8189514 pakking inspektieluik

112

Reinig met de borstel de wisselaar en zuig deze schoon.

113

Plaats het inspektieluik terug en spoel hierna de wisselaar met water door. Hierna kunnen de verdringingslichamen weer terug worden geplaatst, tevens ook de

ventilator en menginrichting.

Reinig de sifon en plaats gevuld met water weer retour.

Bijlage instellen gas-lucht-verhouding.

114

Onderhoud RADSON MULTICOM HR + VR + NOX 26 - 28

Onderhoud:


Reinig ontsteekpen en eventueel vernieuwen, ook als deze verbogen is.

Reinig luchtkamer.

Controleer Co² op laaglast 9,0% ± 0,3% , zie bijlage 1.

Controleer CO

Controleer de gloeiing van brander op laaglast, donkerrood.

Controle waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie.




Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug, alleen HR.

Verwijder ventilator.

Verwijder brander.

Controleer brander op afwijkingen en haarscheurtjes eventueel vernieuwen.

Controleer verbrandingskamer. Eventueel reinigen met zachte borstel.

Verwijder inspectie deksel en reinig de wisselaar.

Plaats nieuwe pakkingen voor brander en inspectiedeksel.

Monteer brander met lasnaad recht


2RA58040 87229333450 Pakking inspectieluik

2RA58461 87229333640 Pakking brander ventilator

Bijlage 1:

figuur 7

116

Onderhoud RADSON MAXICOM + E

Onderhoud:



Meet lucht opbrengst van de ventilator. Meetpunt bevindt zich op mengpijp van de

ventilator achter gele dop. Zet hier de + kant van de drukmeter op, en zet het

toestel op vollast “H” door de schoorsteenveger knop in te drukken. De

meetwaarde hoort tussen de – 4 en – 6,5 mbar te zitten.

Bij een meetwaarde van tussen de 0 en – 3,5 zie hiervoor bijlage 1.

Reinig ontsteekpen en eventueel vernieuwen.

Controleer toestel op laaglast Co² 9% en Co. < 160 ppm. Deze kan geactiveerd

worden door schoorsteenveger in te drukken, van “H” nogmaals indrukken naar

“L”. Zie eventueel bijlage 6.2.

Controleer bij een te hoge Co > 160 ppm of branderbed niet gescheurd is.

Bij vervanging alleen smalle pakking gebruiken.

Let op: Co. meting via inspectieluik kan foutmeting veroorzaken in verband met

vocht waardoor lans nat wordt. Maak eventueel een opening hiervoor in

afvoerpijp.

Controleer pakking van kijkglas. Alleen witte pakking is toegestaan, anders

vervangen.


Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 7.5l/min.




2RA58461 87229333640 Pakking brander ventilator

2RA58473 87229661500 inspectiegatpakking

Bijlage 1: Controle voor verstopping wisselaar

Controleer eerst of C.V. op 99% staat. Deze kan worden uitgelezen in het tweede

serviceniveau code 5.0.

Volg onderstaande bediening.

Druk tegelijkertijd op de toetsen schoorsteenveger en sleutel tot in display = =

wordt weergegeven.

De ingedrukte toetsen zij nu verlicht.

Draai temperatuurregelaar van C.V. tot display de servicecode 5.0 weergeeft.

De uitleeswaarde moet nu 99% aangeven. Als deze lager is, dan tijdelijk wijzigen

met knop tapwatertemperatuur van W.W.

Na het wijzigen of aflezen van de servicefunctie:

Druk tegelijkertijd op de toetsen schoorsteenveger en sleutel en houd deze vast

tot in display wordt weergegeven.

Draai temperatuurregelaars weer in oorspronkelijke waarden.

Wanneer de waarde lager was dan 99% moet de luchtdrukcontrole nogmaals

worden uitgevoerd. Blijft deze te laag?

Controleer wisselaar achter inspectiedeksel en afvoer op vervuiling..

LET OP C.V. WEER OP OUDE ..% ZETTEN.

118

Onderhoud RADSON NOX HR 2510 - 2560

Onderhoud:


Reinig ontsteekpen en eventueel vernieuwen.


Controleer condensator 1.6 F ten behoeve van ventilator laaglast, achter MCBA

of op ventilator, er dient minimaal 130V AC op de ventilator te staan (N-FH).

Controleer Co² ± 9% en Co < 200 ppm. Eventueel eerst afstellen op kleur.

Vlambeeld blauwe vlam branderdek met donkerrode vlekken op laaglast is goed.

Voor laaglast kan men de zwarte draad los nemen van regelthermostaat.

Displaycode laaglast is 3 of 6.

Eventueel afstellen op branderdruk. Gemeten waarde moet zich tussen de

0 tot – 4 pascal (0.00 tot – 0.04 mbar) bevinden.

Sluit de + aan op stuurleiding eventueel met T-stuk, en op branderdruk

meetnippel.

Wanneer toestel te veel Co blijft geven moet A-beurt uitgevoerd worden.


Controleer of op stromingskap een maximaal clixon is geplaatst (modificatie).





Demonteer brander. Let op in gas koppeling zit restrictie. Deze moet ten allen

tijde weer worden aangebracht tussen de twee pakkingen.

Controleer brander op scheuren. Eventueel vernieuwen, zie ook bijlage 1.

Controleer isolatie, eventueel vastkitten.

Controleer inspectieluik pakking en condensbak op vervuiling.

Giet water in wisselaar.

Branderpakking vernieuwen. Eerst pakking, dan brander, dan stromingskap.

Benodigde onderdelen: 2RA58370

119

Onderhoud REMEHA W23(X) REMINOX

Onderhoud:


Controleer afvaltijd thermokoppel > 15 seconden Eventueel systeem doormeten op

millivolt.

Reinig verbrandingskamer.

Reinig waakvlam.

Controleer waakvlam en ontsteking.

Controleer eventueel luchtdrukverschil als inschakeling wat traag verloopt > 0,8

mbar. Indien niet, reinig de wisselaar.

Controleer branderdruk hoog / laag bij C uitvoering op sanitair.

Voor laaglast draad los nemen van modulatiespoel.

Als modulatiespoel een brommend geluid maakt duidt dit op een defecte

besturingskast.


Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 l /min.



toestel.


Eenmaal per 4,5 jaar uitgebreid met:

Verwijder bovenkap met ventilator, 2 moeren M5 los nemen.

Verwijder binnenbus door deze op te tillen.

Demonteer voorplaat van brander.

Plaats iets over brander om vervuiling te voorkomen.

Reinig vanaf bovenzijde aluminium warmtewisselaar met Remeha borstel.

Reinig branders en de waakvlam.

Controleer vervuiling bij klep in ventilator, eventueel reinigen.

Controleer schoepenrad, eventueel reinigen.

Monteer alle losgenomen delen in omgekeerde volgorde.

120

Onderhoud REMEHA SELECTA + W21C en 28C ECO

Onderhoud:


(Bij lekkage wisselaar deze doorgeven).


Reinig sifon, ook het deel tot in de wisselaar.


Reinig ontsteekpen. Eventueel vernieuwen.

Controleer Co² in de mode L en H , zie bijlage 1.

Controleer de rookgas temperatuur. Deze mag niet meer dan 30ºC boven de

retourtemperatuur liggen, anders de wisselaar reinigen.


Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6l/min.

Controleer toestel op gasdichtheid. Let op verbinding venturi en

branderaansluiting en voordruk.



Demonteer brander, ventilator en gasblok.

Vervang branderpakking.

Reinig wisselaar met Remeha reinigingsmes.

Giet voorzichtig met plantengieter water in wisselaar ter controle condensafvoer.

Let op dat elektronica niet nat wordt.

Monteer alles in omgekeerde volgorde. Moeren vanuit het midden kruislings

aandraaien.


2RE58402 S54362 branderpakking W21, W28

2RE58115 S54339 ontsteekpen

2RE56065 S56065 Branderpakking selecta

121

Bijlage 1.

Selecta: Toerental ventilator Co² O2

Deellast

Vollast

ca 2300

ca 5450

9.0 % ( ± 0.1 )

9.5 % ( ± 0.1 )

4.8 % ( ± 0.1 )

3.9 % ( ± 0.1 )

W 21/28

Deellast

Vollast

Ca 2300

Ca 5450

9.2 % (± 0.1 )

9.2 % (± 0.1 )

4.5 % ( ± 0.1 )

4.5 % ( ± 0.1 )

.

A = Afstellen hooglast, met de klok meedraaien = gastoevoer dicht.

B = Afstellen laaglast, met de klok meedraaien = gastoevoer open.

122

Onderhoud REMEHA QUINTA

Onderhoud:



Reinig sifon, ook het deel tot in de wisselaar.


Reinig ontsteekpen, eventueel vernieuwen.

Controleer Co² 9% type 25 - 45 en 65. En 9,5% type 28 - 30, zie ook bijlage

1 + 2, controleer ook CO, met gesloten toestel.

Controle waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie.


Controleer toestel op gasdichtheid, let ook op verbinding venturi en

branderaansluiting, deze trekt vaak krom. Controleer voordruk.



Demonteer brander met ventilator en gasblok.

Pakking voorplaat vervangen, let op, voor Q 45/65/85 andere pakking met veter.

Reinig wisselaar met zachte borstel en of Remeha reinigingsmes.

Monteer in omgekeerde volgorde. Moeren vanuit midden kruislings aandraaien.


2RE58402 S54362 Branderpakking Q25, 28, 30, 35

2RE57249 S57241 Branderpakking Q45, 65, 85, 90, 115

2RE58115 S54339 Onsteekpen

Bedieningstoetsen

123

Bijlage 1:

Toestel op vollast laten werken door tegelijkertijd op de en [+] –toetsen te

drukken. Meet, na het bereiken van het vollast toerental, het O2 / Co² -

percentage en vergelijk met de waarde in de tabel. Corrigeer de gas /

luchtverhouding bij een afwijking > 0,3% Co² of > 0,2% O2 met behulp van de

vollast stelschroef op de venturi (zie Afb.). Controleer de vlam via het kijkglas, de

vlam mag niet afblazen.

Toestel op laaglast laten werken door tegelijkertijd op de en [-] –toetsen te

drukken.

Meet, na het bereiken van het laaglast toerental, het O2 / Co² - percentage en

vergelijk met de waarde in de tabel, zie bijlage 2. Corrigeer, indien nodig, met

behulp van de laaglast stelschroef (eerst beschermkapje verwijderen) op het

gasblok de gas / luchtverhouding. Controleer de vlam via het kijkglas, de vlam

mag niet afblazen.

Na een eventuele inregeling in laaglast dient een controle op vollast te worden

uitgevoerd. Corrigeer de gas / luchtverhouding bij een afwijking > 0,3% Co² of

> 0,2% O2 en herhaal deze handeling zo vaak als nodig is tot het gewenste

resultaat is bereikt.

Verwijder de meetapparatuur en dicht het meetpunt af. Vervolgens kan de

frontmantel weer aangebracht worden en het toestel weer op 'gebruikersniveau'

teruggebracht worden door de [+] en de [-] -toets tegelijkertijd in te

drukken.

hooglast

Bijlage 2:

Quinta 45/65 4,8 9,0

Quinta 85/115 3,9 9,5

124

Onderhoud REMEHA AVANTA

Onderhoud:

LET OP: gebruik je pbm (persoonlijke beschermingsmiddelen). De hitteschilden

zijn van fijnvezelig materiaal!

Kontroleer of de beveiliging op de voorplaat gemonteerd is, anders deze set

plaatsen, inclusief hitteschild.


Demonteer de voordeksel van de brander.

Vervang de pakking tussen brander en mengkamer voor een grafiet pakking en

reinig de contactpunten die tegen de brander drukken. Als deze vervuild zijn

veroorzaakt dit ionisatiestoringen.

Plaats brander retour, vervang de siliconenpakking en doe het deksel weer dicht.

Demonteer de branderplaat.

Reinig de warmtewisselaar.

Vervang de siliconenpakking van de voorplaat.

Plaats de branderplaat weer retour.

Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug, let op verharding,

anders vervangen.

Controleer de verbranding Co² ± 8,8%. Zie voor afstellen bijlage, controleer ook

CO met gesloten toestel.






2RE595956 S59596 pakking voorplaat

2RE00308 S00308 grafietpakking

A8012136 S59130 pakking branderdeksel oud, tot 2006

A8016310 S62718 pakking branderdeksel nieuw, na 2006

Let op: kabel onder pomp langs, ivm EMC (electro magnetisch comptabiliteit)!!

Kabel boven pomp, fout! Kabel onder pomp langs, goed!

125

Bijlage:

Controle- en instelwaarde O2/CO2 bij hoog- en laaglast

Keteltype instelwaarde controlewaarde

O2 (%) CO2 (%) O2 (%) CO2 (%)

avanta 24c 5,1 +- 0,1 8,8 +- 0,1 5,1 +- 0,3 8,8 +- 0,3

avanta 28c 5,1 +- 0,1 8,8 +- 0,1 5,1 +- 0,3 8,8 +- 0,3

avanta 35c 5,1 +- 0,1 8,8 +- 0,1 5,1 +- 0,3 8,8 +- 0,3

Instellen op hooglast:

Druk op de Enter toets en hou deze vast, druk hierna de + toets in tot H op het display

staat.

Instellen op laaglast:

Nadat toestel op hooglast ingesteld is kan deze op laaglast gezet worden door de Enter

toets in te drukken totdat L op het display staat.

Terugkeren naar normaal bedrijf:

Druk op de R toets

126

Onderhoud REMEHA CALENTA

Dit toestel kent drie verschillende onderhoudssets met werkzaamheden

Je kunt bepalen welke onderhoudsset nodig is door te kijken naar de leeftijd van het

toestel. Na ongeveer 1 ½ jaar moet beurt A worden uitgevoerd, na 3 jaar beurt B, na 4,5

jaar beurt A, na 6 jaar beurt C, en vanaf hier begin je opnieuw te tellen( 7,5 jaar A, enz).

Klein-onderhoud: (Servicebeurt A op toestel)


Controleer of de condensbak goed vast zit.


Vervang de pakkingen uit onderhoudsset A, voor zover nodig.


Controleer of de wisselaar schoon is (anders groot onderhoud)

Controleer de verbranding volgens bijlage 1.

Controleer de W.W. hoeveelheid bij klachten. Reinig eventueel de platenwisselaar.



Controleer het O2 en CO, met gesloten toestel.


Let op! Plaats de pakkingen uit onderhoudsset A.

Zet de teller met bedrijfsuren op nul! (zie volgende pagina).

Artikel nr: 2RE01030

2RE01456, voor 40kW

Groot-onderhoud: (Servicebeurt B op toestel)

Klein-onderhoud uitgebreid met:

Til de brander inclusief pakking uit de wisselaar. Controleer de brander visueel op

scheurtjes.

Zuig het bovenste deel van de wisselaar grondig schoon. Monteer het geheel in

omgekeerde volgorde.

Vervang de ionisatie-/ontstekingselektrode.

Test cartridge (eventueel vervangen).

Let op! Plaats de onderdelen en pakkingen uit onderhoudsset B.


Artilkel nr: 2RE01031

A8010057, voor 40 kW

Uitgebreid-onderhoud: (Servicebeurt C op toestel)

B-onderhoud uitgebreid met:

Reinig de platenwisselaar (ww-zijdig) en de tapwatercartridge.

Vervang de terugslagklep.

Vervang cartridge.

Let op! Plaats de onderdelen en pakkingen uit onderhoudsset C.


127

Artikel nr: 2RE01032

A8010059, voor 40 kW

Als het toestel een servicemelding geeft, moet deze op de volgende wijze gereset

worden:

1. Druk bij de servicemelding op het display 1 maal op de toets RESET. [Code]

verschijnt in het display.

2. Stel met de toets [-] of [+] de installateurscode [0012] in en bevestig met

(De servicemelding is ge-reset);

3. Het display keert terug naar de actuele bedrijfstoestand.

Na elke onderhoudsbeurt moet de teller met bedrijfsuren op nul gezet

worden. Dit om tussentijdse servicemeldingen te voorkomen:

1. Druk tegelijk op de twee toetsen en daarna op de toets [+] totdat het

symbool in de menubalk knippert.

2. Druk op de toets ; Afwisselend verschijnt [Hr] en het aantal

bedrijfsuren van de ketel.

3. Druk meermaals op de toets [+], totdat SERVICE in de menubalk

knippert.

4. Druk op de toets ; [Code] verschijnt in het display.

5. Stel met de toets [-] of [+] de installateurscode [0012] in en bevestig met

.

6. Druk meermaals op de toets [+], [SC:a] verschijnt met knipperende [a]

[b] of [c].

7. Druk meermaals op de toets [+], totdat [CL] in de menubalk knippert.

8. Druk op de toets , [CL:0] verschijnt met knipperende [0].

9. Druk op de toets [+] om de instelling op [1] te zetten.

10. Bevestig met de toets ; Het volgende service interval is opgestart.

11. Druk 3 maal op de toets om dit menu te verlaten en terug te keren

naar de bedrijfsweergave.

Bijlage 1

128

Controle en instelwaarden CO2 voor aardgas.

Type Laaglast +/- 0,2% Vollast +/- 0,2%

25S 8,4% 8,8%

28C 8,4% 8,8%

35S 8,7% 9,1%

40C 8,7% 9,1%

Het toestel moet opnieuw worden afgesteld als de waarde op laaglast buiten de

genoemde waardes valt. Op hooglast kan niet worden afgesteld. Als dit veel afwijkt kan

de inspuiter niet goed zijn of de voordruk te laag zijn.

129

Onderhoud Remeha Tzerra

Dit toestel kent drie verschillende onderhoudssets met werkzaamheden

Je kunt bepalen welke onderhoudsset nodig is door te kijken naar de leeftijd van het

toestel. Na ongeveer 1 ½ jaar moet beurt A worden uitgevoerd, na 3 jaar beurt B, na 4,5

jaar beurt A, na 6 jaar beurt C, en vanaf hier begin je opnieuw te tellen( 7,5 jaar A, enz).

Klein-onderhoud: (Servicebeurt A op toestel) art.nr. 2RE02993, tot 28 kW

2RE03019, voor 40 kW


Monteer sifon gevuld met water. Let op, goed terugplaatsen in de borging.

Vervang de pakkingen uit onderhoudsset A, voor zover nodig.


Controleer of de wisselaar schoon is (anders groot onderhoud)

Controleer de verbranding volgens bijlage 1.

Controleer de W.W. hoeveelheid bij klachten. Reinig eventueel de platenwisselaar.



Controleer het O2 en CO, met gesloten toestel.


Let op! Plaats de pakkingen uit onderhoudsset A.


Groot-onderhoud: (Servicebeurt B op toestel) art.nr. 2RE02994, tot 28 kW


Klein-onderhoud uitgebreid met:

Til de brander inclusief pakking uit de wisselaar. Controleer de brander visueel op

scheurtjes.

Zuig het bovenste deel van de wissellaar grondig schoon. Monteer het geheel in

omgekeerde volgorde.

Vervang de ionisatie-/ontstekingselektrode.

Test cartridge (eventueel vervangen).

Let op! Plaats de onderdelen en pakkingen uit onderhoudsset B.


Uitgebreid-onderhoud: (Servicebeurt C op toestel) art. nr. 2RE02995, tot 28 kW


B-onderhoud uitgebreid met:

Vervang de tapwatercartridge.

Vervang de terugslagklep.

Vervang cartridge.

Let op! Plaats de onderdelen en pakkingen uit onderhoudsset C.


133

Let op: je moet dus de reset toets vast blijven houden totdat het lampje niet meer rood

brandt, ( eerst knippert het lampje oranje, dan rood en dan kontinue rood,blijven

wachten!) dit duurt soms best lang!

134

Onderhoud VAILLANT T.C 180 – 240 – 280 (open toestel)

Onderhoud:


Reinig toestel en plaat materiaal.

Controleer opdrukstift waterhuis op lekkage. Deze kan gecontroleerd worden door

stift ten behoeve van omschakelventiel te demonteren en zien of deze nat of

aangetast is.

Controleer veertje omschakelventiel op weerstand.

Reinig wisselaar. Bovenzijde trekonderbreker verwijderen.

Reinig branders. Bij montage weer goed vastzetten ten behoeve van ionisatie.

Reinig ontsteek en ionisatiepen.

Controleer ontstekingsdraad op barsten en verdroging.

Controleer branderdruk hoog / laag.

Controleer toestel op C.O. maximaal 200 ppm.

Smeer van voorkeurklep de stift en mechaniek ten behoeve van microschakelaars.

Controleer voorkeurklep of deze goed omloopt van W.W. naar C.V.

Controleer micro 3 op weerstand < 10 (waterhuis).


TC180 - 5.2 l/min., TC240 - 7 l/min. en TC280 - 8 l/min.




135

Onderhoud VAILLANT T.C 182 242 – 282 (gesloten) en CWK

Onderhoud:


Reinig toestel en plaat materiaal.

Controleer opdrukstift waterhuis op lekkage.

Deze kan gecontroleerd worden door stift ten behoeve van omschakelventiel

te demonteren en zien of deze nat of aangetast is.

Controleer veertje omschakelventiel op weerstand.

Controleer en reinig brander kamer.

Reinig branders. Bij montage weer goed vastzetten ten behoeve van ionisatie.

Reinig wisselaar.

Reinig ontsteekpen en ionisatiepen.

Controleer ontstekingsdraad op barsten en verdroging.

Controleer luchtdrukverschil als toestel vertraagd inkomt.

Minimaal 0.6 mbar, eventueel ventilator reinigen.

Controleer branderdruk hoog / laag.

Smeer van voorkeurklep de stift en mechaniek ten behoeve van

microschakelaars.

Controleer voorkeurklep of deze goed omloopt van W.W. naar C.V.

Controleer micro 3 op weerstand < 10 (waterhuis).


TC182 - 5.2 l/min., TC242 - 7 l/min. en TC282 - 8 l/min, CWK – 7 l/min.




136

Onderhoud VAILLANT T.C VC(W) 254/2 open toestel

Onderhoud:


Verwijder de beplating en reinig deze.

Verwijder deksel verbrandingskamer, let op TTB.

Controleer isolatie, bij afwijkingen eventueel vernieuwen.

Verwijder branderrail met inspuiters en stralingsschild.

Reinig wisselaar en brander.

Controleer ontsteek en ionisatiepen eventueel reinigen / vernieuwen.

Reinig branderrail. Let hierbij op of inspuiters goed open zijn (kalkafzetting).

Reinig toestel.


Controleer waterhuis op lekkage.

Controleer start druk 1,3 mbar.

Controleer vollast druk 7,0 mbar.

Bij afwijking zie bijlage voor proefprogramma en gaszijdige instellingen.

Controleer Co, maximaal 200ppm.

Controleer W.W waterhoeveelheid bij klachten, 7 l/min.




Let op dat de ontsteekkabels zo ver mogelijk van de tap

stromingssensor verwijderd is. Dit geeft onduidelijke storingen.

137

Bijlage 1:

Branderdruk vollast

Instelling als volgt uitvoeren, ook wanneer het gasgedeelte en/of de elektronische

regelaar is vervangen:

• Sluit de drukmeter aan op het branderdrukmeetpunt.

• Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0".

• Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en

hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing

"P1" verschijnt. Dit kan bij een vervangen elektronische regelaar circa 10 seconden

duren.

De aanwijzing telt door: na "P16" begint "P1" weer opnieuw.

• Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf.

• Open de schakelkast en verwijder de beschermkap van het gasgedeelte door de

borgschroef los te draaien.

• Trek de zwarte kartelschijf iets naar voren en draai net zolang tot de drukmeter 7.0

mbar aangeeft.

• Schakel de hoofdschakelaar in stand "0".

Ontsteekgashoeveelheid




"P2" verschijnt. De aanwijzing telt door: na "P16" begint "P1" weer opnieuw.

• Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten, het toestel gaat in bedrijf.

• Stel met de instelschroef op de modulatiemagneet de ontsteekgashoeveelheid in op

1.3mbar.

• Schakel de hoofdschakelaar weer in de stand "0".

• Verwijder de drukmeter en sluit de branderdrukmeetnippel. Breng de beschermkap

aan op het gasgedeelte, klap de schakelkast weer omhoog en zet deze vast met de

bevestigingsschroef.


138

Onderhoud VAILLANT T.C VC(W) 255/2 gesloten toestel

Onderhoud:


Verwijder de beplating en reinig deze.

Controleer brander en wisselaar op vervuiling.

Verwijder deksel verbrandingskamer.

Controleer isolatie bij afwijkingen eventueel vernieuwen.

Verwijder branderrail met inspuiters.


Controleer ontsteek en ionisatiepen eventueel reinigen bij beschadigingen

vernieuwen.

Reinig branderrail let hierbij op of inspuiters goed open zijn, niet verdicht door

kalkafzetting.

Reinig pitotbuis ten behoeve van luchtdrukverschil (uitblazen).





Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten

het toestel

Bij afwijking, zie bijlage voor proefprogramma en gaszijdige instellingen.

Controleer W.W waterhoeveelheid bij klachten, 7 l/min.




Let op dat de ontsteekkabels zo ver mogelijk van de tap stromingssensor

verwijderd is. Dit geeft onduidelijke storingen.

139

Bijlage 1:

Branderdruk vollast



• Sluit de + van de drukmeter aan op het branderdrukmeetpunt en de op

doorzichtige slang met dopje.


• Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1"

en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de

aanwijzing "P1" verschijnt. Dit kan bij een vervangen elektronische regelaar circa 10

seconden duren.

De aanwijzing telt door, na "P16" begint "P1" weer opnieuw.


• Open de schakelkast en verwijder de beschermkap van het gasgedeelte door de

borgschroef los te draaien.

• Trek de zwarte kartelschijf iets naar voren en draai net zolang tot de drukmeter 8.8

mbar.





en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing

"P2" verschijnt. De aanwijzing telt door, na "P16" begint "P1" weer opnieuw.

• Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten, het toestel gaat in bedrijf.

• Stel met de instelschroef op de modulatiemagneet de ontsteekgashoeveelheid in op 2.3

mbar


Werkpunt




"P15"verschijnt. De aanwijzing telt door: na "P16" begint "P1" weer opnieuw.


• Druk op de "+" toets totdat de waarde op de drukmeter de waarde van 4.6 mbar

bereikt heeft. Opmerking: als de druk te hoog is opgelopen, schakel dan hoofdschakelaar

weer in de stand "0" en herhaal het voorgaande.

• Druk op de "i" toets totdat de waarde L25 in het displayvenster niet meer knippert.

De waarde wordt opgeslagen in een geheugen.

• Verwijder de drukmeter en sluit de branderdrukmeetnippel. Plaats het dopje terug.

Breng de beschermkap aan op het gasgedeelte, klap de schakelkast weer omhoog en

zet deze vast met de bevestigingsschroef.


140

Onderhoud VAILLANT T.C VC(W) 254/3 open toestel

Onderhoud:


Verwijder beplating en reinig deze.

Verwijder deksel van verbrandingskamer, let op TTB.


Verwijder branderrail met inspuiters en stralingsschild.


Controleer ontsteek en ionisatiepen eventueel reinigen / vernieuwen.

Reinig branderrail. Let hierbij op of inspuiters goed open zijn (kalkafzetting).


Reinig toestel.




Bij afwijking, zie bijlage voor proefprogramma en gaszijdige instellingen.

Controleer toestel op Co, maximaal 200 ppm.

Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten 7 l/min.


Controleer gasdichtheid.




Bijlage 1:

Branderdruk vollast



• Sluit de drukmeter aan op het branderdrukmeetpunt.




"P1" verschijnt. Dit kan bij een vervangen elektronische regelaar circa 10 seconden

duren. De aanwijzing telt door. Na "P16" begint "P1" weer opnieuw.


• Klap de schakelkast naar voren en verwijder de kunststof kap van het gasgedeelte.

• Draai met steeksleutel 10 aan zeskant tot de drukmeter 7.4 mbar aangeeft,

(kunststof binnenkant tegenhouden met kruiskopschroevendraaier).


141





"P2" verschijnt. De aanwijzing telt door. Na "P16" begint "P1" weer opnieuw.


• Verdraai met de kruiskopschroevendraaier de instelschroef op de modulatiemagneet tot

de ontsteekgashoeveelheid 1.2 mbar aangeeft (zeskantige moer tegen houden).


Werkpunt






• Druk op de "+" toets totdat de waarde op de drukmeter de waarde van 3.3 mbar

bereikt heeft. Opmerking: als de druk te hoog is opgelopen, schakel dan de

hoofdschakelaar weer in de stand "0" en herhaal het voorgaande.

• Druk op de "i" toets totdat de waarde in het displayvenster niet meer knippert. De

waarde wordt opgeslagen in een geheugen.

• Verwijder de drukmeter en sluit de branderdrukmeetnippel. Breng de beschermkap

aan op het gasgedeelte, klap de schakelkast weer omhoog en zet deze vast met de

bevestigingsschroef.


142

Onderhoud VAILLANT T.C VC(W) 255/3 gesloten toestel

Onderhoud:


Verwijder beplating en reinig deze.

Controleer brander en wisselaar op vervuiling, eventueel A-beurt.

Verwijder deksel verbrandingskamer.


Verwijder branderrail met inspuiters.


Controleer ontsteek en ionisatiepen. Eventueel reinigen en bij beschadigingen

vernieuwen.

Reinig branderrail. Let hierbij op of inspuiters goed open zijn (niet verdicht

door kalkafzetting).

Reinig pitotbuis ten behoeve van luchtdrukverschil (uitblazen).





Bij afwijking zie bijlage voor proefprogramma en gaszijdige instellingen.

Controleer Co met gesloten toestel, en Co².







Bijlage 1:

Branderdruk vollast



• Sluit de + van de drukmeter aan op het branderdrukmeetpunt en de op

doorzichtige slang met dopje.




aanwijzing "P1" verschijnt. Dit kan bij een vervangen elektronische regelaar circa 10

seconden duren. De aanwijzing telt door. N "P16" begint "P1" weer opnieuw.


• Klap de schakelkast naar voren en verwijder de kunststof kap van het gasgedeelte.

• Draai met steeksleutel 10 aan zeskant tot de drukmeter 10.0 mbar aangeeft,

(kunststof binnenkant tegenhouden met kruiskopschroevendraaier).


143







• Verdraai met de kruiskopschroevendraaier de instelschroef op de modulatiemagneet tot

de ontsteekgashoeveelheid 2.4 mbar aangeeft, (zeskantige moer tegenhouden).


Werkpunt




aanwijzing "P15" verschijnt. De aanwijzing telt door: na "P16" begint "P1" weer

opnieuw.


• Druk op de "+" toets totdat de waarde op de drukmeter de waarde van

5,2 mbar bereikt heeft. Opmerking: als de druk te hoog is opgelopen, schakel dan

hoofdschakelaar weer in de stand "0" en herhaal het voorgaande.

• Druk op de "i" toets totdat de waarde in het displayvenster niet meer knippert. De

waarde wordt opgeslagen in een geheugen.


• Verwijder de drukmeter en sluit de branderdrukmeetnippel, plaats het dopje terug.

Breng de beschermkap aan op het gasgedeelte, klap de schakelkast weer omhoog en

zet deze vast met de bevestigingsschroef.

144

Onderhoud VAILLANT SOLIDE - EXCLUSIEF – HR PRO

Let op: G10 pakking moet binnen 5 jaar worden vervangen.

Onderhoud:



Reinigen sifon en slangen en aansluitmonden op wisselaar.

Let op, display print afdekken in verband met waterschade aan print.

Reinigen binnenzijde luchtkamer.

Controleer met spiegel de pakking aan de achterzijde van de warmtewisselaar.

(alleen oude solide, met aluminium rookgasverzamelbak). Bij lekkage pakking

vervangen.

Controleer ontsteking en vlambeeld door kijkglas.


toestel.

Controleer de gashoeveelheid in tapwater functie bij problemen met capaciteit.

o Kraan geheel open, voor de 18-22 moet dit circa 25L per 36 sec zijn. Voor

de 24-28 ciirca 30L per 36 seconden. Dit duidt op een verstopping van

rookgasafvoer of wisselaar.


o VHR18 - 6.3 l/min., VHR28 - 8 l/min., VHR30 - 8.1 l/min., VHR35 - 9.8

l/min.


Contrloleer het cv vermogen, D 11, word in % vermeld, zet dit niet te hoog ivm

verkalken/vervuilen wisselaar, vaak is 50% voldoende.



Branderdeksel met brander en ventilator en gasgedeelte demonteren.

Primaire wisselaar intern reinigen.

Controleer de toestand van isolatieplaat aan de binnenzijde wisselaar en van

branderdeksel: defect of beschadigd, dan vervangen.

Na bevestiging complete sifon, wisselaar met water voorzichtig uitspoelen en

controleren op lekkage.

Branderdeksel compleet monteren met nieuwe pakkingen en borgmoeren.

Let op dat holle zijde van de pakking in de branderplaat valt. Draai borgmoeren zodanig

kruislings aan dat er geen speling meer is tussen de 4 of 5 bevestigingsnokken van de

branderplaat en wisselaar. Draai hierna alle moeren nog maximaal ¼ slag aan.

Plaats sticker met de G10 aanduiding aan de buitenzijde van het toestel op een

duidelijk zichtbare plaats. Ook de gewone sticker dient geplaatst te worden.



2VA58155 0020025929 3 delige branderpakking. OF:

2VA01635 801635 pakkingsset

145

Diagnose systeem activeren:

Druk gelijktijdig op toets + en – .

Met toets + of – juiste diagnose kiezen, bevestigen met mode.

Met + of – waarde wijzigen, bevestigen door indrukken mode totdat display 2x

knippert.

Door + en – weer gelijktijdig in te drukken wordt teruggekeerd naar normale mode.

Let op: om verder als d10 te komen moet op d10 de waarde 16 ingegeven

worden.

Voor de nieuwe uitvoering geld dezelfde diagnose lijst als vermeld bij de HR

PRO.

146

Diagnose beschrijving instelbaar waarde fabrieksinstelling

D10 Servicecode voor

instellingen vanaf d11

16 16

bevestigen

D11 deellastinstelling 35 - 75 65%

D12 branderinschakelvertragingstijd 1 - 15 Minuten 15

D13 Pompfunctie 00

01

Pomp

continu

Pompen bij

warmtevraag

01

D14 Pompnalooptijd 5 – 99 Minuten 5

D15 Testprogramma OFF

LO

HI

Normal

bedrijf

Min. vent.

Toerental

Max. vent.

Toerental

OFF

D16 Toestellen voor 2000

Toestelfunctie C.V.

Toestellen na 08-2000

Pompnaloop na boiler

verwarmen

00

01

0 – 120

C.V. uit

C.V.

continu aan

Tijd dat de

pomp

naloopt(in s)

00

80

D17 Alleen voor VHR S, vermogen

voor boiler

35 – 100 % van het

vermogen

100%

D18 Vertragingstijd na opwarmen

boiler(VHR S)

1 – 5 Minuten 1

D19 Toestellen na 08 – 2000

buitenvoeler vaiilant 693

00

01

Actief

Buitenvoeler

vreemd

merk

00

D20 Toestellen na 08 – 2000 open

therm

-01

00

Niet actief

actief

-01

D21 Kamerthermostaat 0

1

Geen C.V. vraag of

warmwater vraag

Warmtevraag via

kamerthermostaat

D22 Ventilator 0

1

Geen tachosignaal

Wel tachosignaal

D23 Pomp 0

1

Pomp niet aangestuurd

Pomp wel aangestuurd

D24 Driewegklep 0

1

Driewegklep in

warmwaterstand

Driewegklep in C.V. stand

D25 Ionisatiesignaal 0

1

Ionisatiesignaal afwezig

Ionisatiesignaal aanwezig

D26 Aanvoertemperatuur Aangegeven in °C

D27 retourtemperatuur Aangegeven in °C

D28 Platenwisselaar/boilertemperatuur Aangegeven in °C

D29 buitenvoelertemperatuur Aangegeven in °C

D30 Gevraagde aanvoertemp. Open

therm regeling

Aangegeven in °C

147

D31 Gewenst ventilatortoerental X 10 omw / min

D32 Actueel ventilatortoerental X 10 omw / min

D33 Toestellen na 08-2000 resterende

branderinschakelvertragingstijd

minuten

Diagnose systeem Pro en Solide nieuwe uitvoering:

Diagnose systeem activeren:

Druk gelijktijdig op toets i en +. Op het display verschijnt “d.0”.

Met toets + of – juiste diagnose kiezen, bevestigen met i.

Met + of – waarde wijzigen (weergave knippert).

Bevestigen door de toets i circa 5 seconden ingedrukt te houden totdat display niet meer

knippert.

Door i en + weer gelijktijdig in te drukken wordt teruggekeerd naar normale mode

(Als 4 minuten geen toets wordt ingedrukt wordt de diagnosemodus automatisch beëindigd).

Let op: om in het tweede diagnoseniveau te komen moet op d.97 waarde 17

ingegeven worden.

Diagnosecodes eerste diagnoseniveau

148

Diagnosecodes tweede diagnoseniveau

Diagnosecodes tweede diagnoseniveau (vervolg)

149

ONDERHOUD VAILLANT ECOTEC

Onderhoud:

- Controleer toestelvisueel op afwijkingen en lekkages.

- Reinig sifon en slangen, let op lekken van water.

- Demonteer brander met ventilator.

- Reinig de wisselaar. LET OP: de isolatie delen voorzichtig behandelen. Dit is

fijnvezelig materiaal. Indien nodig gebruik je persoonlijke beschermingsmiddelen.

- Controleer de isolatieplaat aan de binnenzijde warmtewisselaar en branderdeksel.

Indien de plaat achterin de wisselaar stuk is moet de gehele wisselaar vervangen

worden. Voor de branderdeksel is een vervangende plaat te bestellen.

- Monteer de brander met nieuwe pakking.

- Controleer toestel op gasvoordruk en dichtheid.

- Controleer warmwaterhoeveelheid.

- Meet CO2 en CO, met gesloten toestel.

- Controleer toestel op C.V. en W.W. werking.

- Controleer expansievat, overstort en waterdruk.

- Indien klant de klacht heeft dat het lang duurt bij het opwarmen kunnen

parameters worden aangepast, belangrijk zijn:

- D000 vermogen. Zet op een vaste waarde passend bij de woning

- D002 Brander wachttijd. Zet op 5 minuten.

- D014 pompvermogen, naar 80 of 100%.

- D071 maximale aanvoertemperatuur. Zet naar 80, daarna ook in

gebruikersinstellingen verhogen.


2VA58155 0020025929 3 delige branderpakking. OF:

2VA01635 801635 pakkingsset

152

Onderhoud warmtepompboiler

Onderhoud:

Tijdens onderhoud aan een warmtepompboiler is het erg belangrijk dat de

ventilator en de verdamper (ziet er uit als een convector) echt GOED

schoongemaakt worden.

Verdamper indien nodig reinigen met warm water en een afwasmiddel.

Wanneer de ventilator of verdamper niet goed schoon zijn zal de vloeistof in de

verdamper niet geheel verdampen, waardoor er vloeistof in de compressor komt.

De compressor zal dan door vloeistofslag defect raken.

Door het afkoelen van de ventilatielucht zal er condens ontstaan.

Tijdens onderhoud is het dan ook belangrijk dat de condensafvoer goed

gecontroleerd wordt op vervuiling en dus gereinigd wordt.

Ook een eventueel aanwezige anode zal gecontroleerd moeten worden.

Bijlage: algemene omschrijving werking warmtepomp.

Er zijn veel verschillende soorten warmtepompen, maar de werking komt eigenlijk altijd

op hetzelfde neer. In een zogenaamde compressiewarmtepomp vinden drie stappen

plaats:

Een vloeistof met een kookpunt lager dan de temperatuur van de omgeving dient

als transportmiddel van de warmte. Onder invloed van de warmte uit de

omgeving verdampt de vloeistof. Zo wordt door de verdampende vloeistof warmte

aan de omgeving onttrokken. (Dit verschijnsel is ook waar te nemen bij een

spuitbus, die koud wordt als hij gebruikt wordt.)

De verdampte vloeistof wordt vervolgens samengedrukt door een compressor.

Hierdoor stijgt de temperatuur van de damp. (Dit verschijnsel is ook

waarneembaar bij het oppompen van een fietsband, waar de onderkant van de

pomp behoorlijk warm kan worden.)

Als laatste wordt de damp gecondenseerd tot een vloeistof, waarbij warmte

vrijkomt. De vrijkomende warmte is bruikbaar gemaakt, omdat de temperatuur

hoger is dan bij de eerste stap. De vloeistof stroomt weer naar de verdamper,

waar het proces weer van voren af aan begint en een warmtetransformator.

Principewerking elektrische warmtepompboiler

Een warmtepompsysteem, vergelijk een koelkast, is een gesloten systeem van een

vloeistof. In de verdamper (lijkt op een convector, 1) ontrekt het koudemiddel (2)

warmte aan de lucht (3) om te kunnen verdampen en komt daarbij van vloeibare in

gasvormige toestand. De compressor (4) zuigt de koudemiddeldamp aan en perst deze

samen. Het koudemiddel bereikt daardoor een hogere temperatuur. In de condenser

(warmtewisselaar) (5) geeft het koudemiddel zijn warmte af aan het water (6) en gaat

hierdoor van gasvorming in vloeibare toestand over (condensatie). Via het

expansieventiel (7) komt het vloeibare koudemiddel dan weer in de verdamper (1) en de cyclus begint opnieuw.

153

In principe is de warmte energie voor de warmtepomp overal aan te onttrekken

bijvoorbeeld uit water, grondwarmte en iedere andere massa, daar overal warmte

energie is opgeslagen. Zelfs heipalen worden hiervoor gebruikt zoals bij de noviteiten site te lezen is.

Kenmerken

De kenmerken van een warmtepomp:

Zet de normaal onbenutte omgevings- en afvalenergie om in bruikbare energie.

Is zeer milieuvriendelijk.

Kan de financiële nota halveren in vergelijking met een HR-Ketel.

Valt onder subsidie- en fiscale regelingen.

Betekent duurzame energie met een hoog rendement.

Heeft een hoge betrouwbaarheid, weinig onderhoud en een lange levensduur.

154

Onderhoud WTW

Onderhoud:

Verwijder het voorpaneel.

Verwijder de warmtewisselaar, zie foto.

Let op condenswater dat nog aanwezig is.

Reinig de afvoer en sifon en spoel deze door.

Reinig het toestel van binnen.

Controleer de wisselaar op vervuiling, indien hier al wat aanslag zit, spoel deze

uit, doe dit zeker elke 3 jaar.

Reinig wisselaar met warm water, maximaal 40 graden of dompel deze in een

warmwaterbad waarin een niet agressief wasmiddel is opgelost.

Spoel hem daarna met schoon water uit en schud het water uit de wisselaar.

Controleer de ventilators op vervuiling; eventueel schoepen reinigen, zie foto 7.

Reinig de kunststof behuizing.

Zet, voor het terugplaatsen van de warmtewisselaar, eerst de ventilatoren aan in

de laagstand. Dit in verband met het nat kunnen worden van elektronica


Vernieuw beide filters. Laat eventueel in overleg met de bewoner een extra set

achter.

Controleer de goede werking.

Let op! uitstroomopening moet aan afvoerzijde (Stork)

156

Onderhoud zonneboiler

Zonneboilers werken grofweg volgens twee principes, namelijk het systeem met

terugloopvat en het systeem wat op druk staat. Voor het onderhoud is het belangrijk te

weten welk basisprincipe wordt gebruikt.

Bij een terugloopsysteem moet er voldoende water aanwezig zijn om er voor te zorgen

dat er circulatie plaats kan vinden. Als er teveel water in het systeem zit kan de collector

(buiten) niet meer leeglopen, waardoor die kan bevriezen.

Bij het systeem dat onder druk staat moet het collectorcircuit gevuld zijn met een

vloeistof, vaak water/glycol, wat niet kan bevriezen. Dit systeem is makkelijk te

herkennen, want er is dan een expansievat aanwezig. Deze installaties kun je dus

niet bijvullen met water!

Veel voorkomende installaties met terugloopvat:

Agpo, ZEN

Agpo aquasol

Luigjes, ook met elektrische naverwarmer

Zonnegascombi ATAG/Luigjes

Remeha Zenta

Dutch Solar Systems

Installaties die op druk werken:

Nefit systemen

HR Solar

Nieuwe zonnegascombi Q Atag.

Als een systeem in een hoogbouwcomplex is geïnstalleerd, kan het zijn dat er een

gezamenlijke collector is. In dat geval kan alleen worden bijgevuld als alle boilers zijn

uitgeschakeld (van die collector).

Onderhoud:

Controleer de installatie visueel op lekkage.

Stel vast of het een terugloopsysteem of een druksysteem is.

Bij een druksysteem: controleer de systeemdruk. Maak indien nodig een afspraak

om bij te vullen met het juiste vulmiddel.

Bij een terugloopsysteem: stel de installatie buiten bedrijf.

Wacht tot het water is teruggelopen en controleer het niveau op het daarvoor

bestemde punt. Vaak is dit een aftapkraantje boven het terugloopvat

(luigjes/atag). Of een aftapkraantje in de collectorleiding (Agpo ZEN). De Aquasol

3 heeft geen aftapkraantje, maar een gecombineerde vul en niveau kraan, zie

bijlage.

Vul bij met leidingwater, totdat er water uit het aftapkraantje komt.

Stel de installatie weer in bedrijf.

Controleer, door middel van het open zetten van de warmwaterkraan of het

mengventiel niet te koud mengt.

158

Bovenstaand een afbeelding van de ATAG zonnegascombi (terugloop).

Het vullen gaat als volgt:

Stel het toestel buiten bedrijf.

Open het niveaukraantje ( a ) boven het terugloopvat.

Sluit een slang aan tussen de vulkraan ( b ) van het collectorcircuit en de

koudwateraansluiting ( d ) of bijvoorbeeld de wasmachinekraan.

Open de vulkraan ( b ).

Vul het circuit langzaam bij totdat er water uit het niveaukraantje komt.

Sluit de watertoevoer en koppel de slang af.

Wacht met het sluiten van niveaukraantje totdat er geen water meer uitstroomt.

159

Onderhoud Mechanische Ventilatie

Onderhoud:

Controle bedrading, verbindingen en aansluitingen.

Controle/reiniging van de waaier, omkasting en isolatie.

Controle driestanden schakelaar op werking.

Vervangen van de batterij, bij draadloze bediening.

Kanalen onderhoud

Dit onderhoud wordt door een externe partij uitgevoerd. Hierbij worden de kanalen ook

gereinigd.

160

Onderhoud geiser

Voordat het toestel gedemonteerd wordt eerst de volgende punten controleren.

Algehele werking – lekkages – suppletiekraan – terugslagklep – modulering – daarna

toestel demonteren.

Waterhuis

Schoonmaken en indien mogelijk opdrukstift vetvrij maken, nippel demonteren en het

vet direct op O-ring aanbrengen. Bij het vastzetten van nippel wordt het vet tussen O-

ring en opdrukstift geperst. Vaillant toestellen pakkingbus los nemen, stift insmeren,

weer vastzetten en licht invetten op pakkingbus. Anders stift met siliconenspray

inspuiten.

Gashuis en brander

Schoonmaken en eventuele opdrukstift smeren. TE O-ring via spindel smeren. Waakvlam

en brander afborstelen met koperborstel. Let bij LA brander op verstopte gaatjes

eventueel doorprikken of uitwisselen. Voorgemengde branders uitborstelen en uitblazen.

Binnenwerk

Onder kraan uitspoelen en uitborstelen. Let op dat deze echt goed schoon is.

Vooral bij types met temperatuurbeveiliging op rok is dit belangrijk. Bij badgeiser alleen

vervuilde binnenwerken uitspoelen. Smeltprop bij verkalking vernieuwen.

Kap

Met heet water schoonspoelen en eventueel iets zeepsop gebruiken.

Montage

Alleen originele onderdelen en pakkingen gebruiken (geen tape).

Controleer op gas en waterlekkages.

Controleer bij open toestel het Co en GI, zie eventueel bladzijde 148.

Controleer op uitstroom temperatuur.

Controleer op goede en veilige werking.

161

Onderhoud gasboiler

Onderhoud:


Demonteer waakvlam en brander en reinig deze.

Controleer de branderdruk.

Controleer Co en GI , zie eventueel bladzijde 148.

Indien bij de vorige beurt de anode minder als 50% was, moet deze

vervangen worden.


Eventueel systeem doormeten op millivolt.(minimaal 8 m.v. op spoel).

Controleer de inlaatcombinatie.

Meet de warmwatertemperatuur, deze dient minimaal 65°C te zijn, melkstal 80 C.

Controleer de gasvoordruk en de gasdichtheid.

Controleer het toestel op goede werking.

Eens per 3 jaar uitgebreid met:

Demonteer de anode. Indien de anode minder als 30% is, deze vervangen.

Noteer de aantasting op de sticker met de onderhoudsbeurt.

Omdat er in ons werkgebied niet overmatig veel kalk in het water zit gaan wij tijdens

onderhoud niet spuien. In de praktijk geeft dit namelijk toch problemen. De kraan sluit

na het spuien mogelijk niet voor 100% af, de gehele boiler moet dan afgetapt worden om

de kraan te vervangen. Ook bestaat hierdoor de kans op waterschade.

162

Onderhoud fornuis of comfoor

Branders

Controleren op goede werking zowel hoog als laagstand.

Hulpgas en mengpijp en inspuiters schoonborstelen.

Inspuiter eventueel alleen doorprikken maar niet opruimen.

Kranen

Controleren op goede werking en lekkage .

Bij slechte werking en lekkage deze schoonmaken en licht invetten, ook de

kraanspindel en geleider. Let ook op of schroeven van kraanhuis goed vastzitten.

Piëzo ontsteking

Controleren op goede werking eventueel bougies vernieuwen.

Ovenbrander en grill

Demonteren en uitborstelen.

Bij ovenbrander opletten voor vervuiling van lucifers op C.A. punt.

Controleer thermostaat of deze bij koude toestand nog hoog brandt op stand 1.

Bij twijfel over de werking deze moet na ± 4 à 5 minuten laag gaan branden (120

ºC - 140ºC).

Aansluiting

Controleer slang op uitdroging anders vernieuwen.

163

Onderhoud Gashaard

Toestellen met asbest volgens protocol, Dring bij de klant aan op vervanging.

Brander

Mengpijp uitborstelen, brander uitblazen.

Regelblok

Controleren op goede werking.

Honeywell gasblokken kunnen gas lekken langs aansteekknop, deze dan afkeuren.

Let op of thermostaatknop vast zit.

Trekonderbreker

Trekonderbreker controleren op vervuiling en eventueel reinigen.

Let hierbij vooral op of er een vernauwing aanwezig is, deze moet goed schoon zijn.

(bij het toestel hierboven is deze al grotendeels dicht gaan zitten).

Thermisch terugslag beveiliging

Toestel met thermische terugslag beveiliging moet een dop op de roetzak hebben.

Waakvlam en ontsteker

Schoonmaken en uitblazen. Bougiekabel bij verharding vernieuwen.

Binnenwerk en kap

Stofvrij maken met borstel en stofzuiger.

164

Afvoerpijp

Uitborstelen.

Controleren op Co en GI., zie tabel

Afvoerloos (geiser) Open afvoergebonden toestel

met trekonderbreker

Afvoergebonden toestel met

ventilator

Nieuw:

Co max 50 ppm

GI max 0,05

Nieuw:

Co max 200 ppm

GI max 0,2

Nieuw:

Co max 200 ppm

GI max 0,2

Bestaand:

Co max 100 ppm*

Bestaand:

Co max 200 ppm *

GI max 0,4

Bestaand:

Co max 500 ppm *

GI max 0,5

Gevelkachels

Brander eventueel op vervuiling controleren via inspectie luik. Mengpijp altijd

schoonmaken.

Afvoer

Controleren op vervuiling van b.v spinnenwebben. Deze verwijderen door

buitenrooster te demonteren. Als dit niet mogelijk is dan bij ernstige vervuiling

toestel demonteren en schoonmaken.

165

Onderhoud C.V. en C.V.-combi

Indien onderhoud niet beschreven is in toestelgericht onderhoud, dienen de voorschriften

van de fabrikant opgevolgd te worden. Verder dienen onderstaande punten gecontroleerd

te worden:


Controleer, indien aanwezig, afvaltijd thermokoppel > 15 seconden, eventueel

doormeten.





Controleer verbranding

Eindcontrole

Controleer de goede werking van thermokoppel, gasdichtheid (ook meetnippels) en

gasverbruik. Het aan- en uitgaan van brander door middel van kamerthermostaat en

ketelthermostaat. Controle warmwater. Afstellen volgens fabriekvoorschriften.

166

Controle gaslekkage binnenleiding en gastoestellen

Bepaling van de gasdichtheid nadat de gasmeter is geplaatst.

De gasinstallatie wordt als gasdicht beschouwd indien 3 minuten na het sluiten van de

hoofdkraan de druk in de gasinstallatie niet meer dan 1 mbar is gedaald. Dit geldt alleen

voor woonhuizen en niet voor installaties met > 50 liter gasinhoud.

Tijdens de meting de werkdruk 5 mbar laten zakken dit in verband met het lekken van

de hoofdafsluiter.

Alle aansluitkranen moeten zijn geopend. Hiervoor kan men de manometer op een

voordruk meetnippel van het toestel aansluiten.

Bij te grote lekkages

Sluit alle kranen voor het gastoestel en herhaal de meting. Als er dan geen lekkage is de

kranen voor de toestellen stuk voor stuk open zetten totdat duidelijk is welke er lekt.

Controle gasdichtheid van gastoestellen

Is de lekkage kleiner dan 3 mbar per minuut, dan wordt het toestel als gasdicht

beschouwd.

167

Richtlijnen Co² en Co percentages

Vaak geeft de toestelfabrikant in het installatievoorschrift aan wat de maximale

concentratie voor Co en Co² in de afvoer van de verbrandingsgassen mag zijn. Wanneer

dit niet is aangegeven, kan onderstaande tabel als leidraad worden gebruikt. In deze

tabel wordt onderscheid gemaakt tussen open en gesloten toestellen

Deze categorieën open toestellen zijn:

Afvoerloze toestellen.

Afvoergebonden toestellen.

Bij een open toestel dient altijd de Co en GI te worden bepaald.

In de tabel wordt ook nog onderscheid gemaakt tussen nieuw geplaatste toestellen en

bestaande toestellen waaraan onderhoud wordt gepleegd.

Tabel: Richtlijnen voor Co en GI voor verschillende toestellen.

Afvoerloos (geiser) Open afvoergebonden toestel

met trekonderbreker

Afvoergebonden toestel met

ventilator

Nieuw:

Co max 50 ppm

GI max 0,05

Nieuw:

Co max 200 ppm

GI max 0,2

Nieuw:

Co max 200 ppm

GI max 0,2

Bestaand:

Co max 100 ppm*

Bestaand:

Co max 200 ppm *

GI max 0,4

Bestaand:

Co max 500 ppm *

GI max 0,5

* Dit is lager dan de maximale toegestane waarde, komen de gemeten waarden

hierboven dan is hier wel een oorzaak voor. Indien de gemeten waardes te hoog blijven

(ook na reparatie) neem dan contact op met één van de technische leiders. Het toestel

mag niet zondermeer afgekeurd worden!

Let op: zowel aan de Co concentratie als aan de GI moet worden voldaan!!

Is er bijvoorbeeld sprake van een afvoergebonden toestel met ventilator met 400 ppm

Co in de verbrandingsgassen, maar een GI > 0,5 dan moeten maatregelen genomen

worden.

Indien bij een meting een waarde wordt gevonden groter dan de hier genoemde,

adviseren we maatregelen te nemen. Deze kunnen zijn: het opnieuw inregelen van het

toestel, schoonmaken en dergelijke. Controleer hierbij ook op recirculatie, dit geeft ook

een verhoogde Co concentratie.

Let op: gesloten toestellen met GASKEUR schone verbranding mogen maximaal

160 ppm Co hebben!!

168

Eigen notities:

2008-2009 Toestelgericht onderhoud · Nefit turbo 21-32 81 Nefit turbo 45 82 Nefit ecomline&...

Documents

Transcript of 2008-2009 Toestelgericht onderhoud · Nefit turbo 21-32 81 Nefit turbo 45 82 Nefit ecomline&...