UNIDAD IIUNIDAD II

ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE

UNIDAD IIUNIDAD II

ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTOESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

Objetivos de la UnidadObjetivos de la Unidad

Identificar las principales Estrategias en la Evolucin del Mantenimiento del Mantenimiento del Equipo.

Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de

Mantenimiento?Mantenimiento?

Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de

Mantenimiento?Mantenimiento?

Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de

Mantenimiento?Mantenimiento?

Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de

Mantenimiento?Mantenimiento?

Cul es nuestra Cul es nuestra

estrategia de estrategia de

Mantenimiento?Mantenimiento?Mantenimiento?Mantenimiento?

Mantenimiento Correctivo Es Reactivo.

Respuesta a la falla Respuesta a la falla operativa.

No planificado.

Prdida de produccin.

Puede resultar muy caro.

Mantenimiento ReactivoMantenimiento Reactivo Es aceptable cuando:

No hay problema de seguridad, de operacin o grandes consecuencias de costo.grandes consecuencias de costo.

Debe determinarse cules equipos no son crticos y un procedimiento de reparacin ordenado y efectivo.

Ventajas: Bajo costo en equipos no crticos.

Desventajas: Desventajas: Puede ser mal aplicado en equipos crticos.

Baja calidad.

Impacto en la produccin.

Conflictos de trabajo.

Repuestos.

Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de Mantenimiento?Mantenimiento?

Mantenimiento Preventivo

Las reparaciones y las inspecciones son programadas antes de la falla.

Requieren registro del historial de equipos y componentes.

Las inspecciones pueden Las inspecciones pueden resultar muy caras.

Las partes o componentes se pueden reemplazar muy pronto.

El equipo suele daarse por desmontajes frecuentes.

Cul es el Costo ptimo del Cul es el Costo ptimo del Mantenimiento Preventivo?Mantenimiento Preventivo?

Resultado

Costo de

Resultado ptimo

Costo de Prevencin

PM Mnimo PM Mximo

Costode Falla

Mantenimiento PreventivoMantenimiento Preventivo

Reparacin o reemplazo programado de componentes. Limpieza. Limpieza. Buenas prcticas de operacin. Cambio de partes.

Requerimientos: Rutinas diarias. Conocimiento del equipo y de las consecuencias

de la falla. Conocimiento del historial de falla de los equipos. Sistema para analizar el historial y ajustar el

programa.programa. Ventajas:

Deteccin de problemas a tiempo. Reparaciones planeadas a tiempo. Reduccin de paradas no programadas.

Cul es nuestra estrategia de Cul es nuestra estrategia de Mantenimiento?Mantenimiento?

Mantenimiento Predictivo

Los sntomas de falla son monitoreados y las reparaciones son reparaciones son efectuadas antes de la falla del equipo.

Estrategias de MantenimientoEstrategias de Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Predictivo Monitoreo del Progreso de

la falla utilizando ensayos no destructivos.

La reparacin de la mquina es programada antes de que ocurra una antes de que ocurra una avera catastrfica.

Herramientas del Mantenimiento Herramientas del Mantenimiento PredictivoPredictivo

Anlisis de Partculas. Verificacin de metales y aleaciones.Inspeccin por ultrasonido.

Anlisis de Partculas. Anlisis de Vibraciones. Termografa. Anlisis de Amperaje. Monitoreo de Contaminantes. Inspeccin por ultrasonido.

Inspeccin por ultrasonido. Video de alta velocidad. Calibracin automtica de

instrumentos. Anlisis de Motores Anlisis de Aceite.

Mantenimiento PredictivoMantenimiento Predictivo

Monitoreo de la condicin del Monitoreo de la condicin del equipo mientras se encuentra trabajando.

Las acciones recomendadas son en funcin de: Importancia del equipo. Lmites del deterioro del equipo. Lmites del deterioro del equipo. Impacto del deterioro del equipo. Anlisis de la tendencia. Predice la falla futura y el tiempo

en el que puede ocurrir.

Cul es la estrategia de Cul es la estrategia de Mantenimiento?Mantenimiento?

Mantenimiento Proactivo

Monitoreo de las causas de la falla.

Menos problemas a Menos problemas a detectar.

Estrategias de MantenimientoEstrategias de Mantenimiento

Mantenimiento Proactivo Mantenimiento Proactivo Identificacin y eliminacin de las causas de la falla.

Control de las condiciones para evitar el desgaste de la mquina y la degradacin de sus componentes.

Monitoreo de las condiciones. Monitoreo de las condiciones. Acciones de remedio para desviar tendencias y mejorar condiciones de operacin. Por ejemplo:

Anticiparse a la primera seal de falla y no en respuesta a ella.

Hacia el Mantenimiento Hacia el Mantenimiento de Clase Mundialde Clase Mundial No slo

repararlo,

No slomejorarlo,sinooptimizarlo

Reactivo

Planificado

Eliminacin de Defectos

Optimizacin de Activos

BasadoNo repararDemorar la

RepararHasta queFalle

RepararAntes de que falle

repararlo,sinomejorarlo

Regresivo

Reactivo

Basadoen losCostos

Basadoen la

Produc-tividad

Basadoen elValor

Basadoen la

Optimi-zacin

Demorar laReparacin

Tcnicas Modernas de MantenimientoTcnicas Modernas de MantenimientoMantenimiento basado en

la condicin del equipo

Mantenimiento PredictivoMantenimiento Proactivo

Sntomas de fallas y faltasCausa raz de falla

Anlisis de PartculasMonitoreo de contaminantes

Estrategia

Qu busca?

Ejemplos de Anlisis de PartculasAnlisis de vibracionesTemperaturaAnlisis de motores

Monitoreo de contaminantesAlineacin y balanceoMonitoreo de viscosidad y acidez

Deteccin temprana de fallas y faltas

Extensin de la vida til de la mquina

Ejemplos de tecnologas utilizadas

Beneficios esperados

Mantenimiento Basado en la Mantenimiento Basado en la condicin del equipocondicin del equipo

El monitoreo de la condicin de un equipo es parte rutinaria de los equipo es parte rutinaria de los programas de Mantenimiento.

El monitoreo de la condicin de los equipos NO significa simplemente tomar muestras, extraer y evaluar la informacin y recomendar reparaciones cuando ocurre alguna reparaciones cuando ocurre alguna excepcin.

Este tipo de mantenimiento puede ser poco efectivo y muy caro si no se planea efectivamente.

Mantenimiento Basado en la Mantenimiento Basado en la condicin del equipocondicin del equipo

Enfocado a equipos crticos Estudio equipos crticos

Dirigido al proceso de falla

Uso de tecnologa relevante

PROGRAMA EFECTIVO Y ECONMICO

DE MBC

Estudio intensivo de la operacin,

mantenimiento e informacin de fallas de los

relevante

Llevado a cabo en operaciones conocidas y comprendidas

de fallas de los equipos ms importantes de

la Planta

Planificacin del MBCPlanificacin del MBCFactores a considerar: Costo Beneficio (Inversin vs. Ahorro). Mtodos de mantenimiento utilizados por la organizacin. Mtodos de mantenimiento utilizados por la organizacin. Los modos de falla de los equipos crticos, sus efectos y

sntomas relevantes (FMECA*). Las tecnologas de monitoreo que se utilizarn para

obtener los indicadores de falla y perfiles de informacin. Eleccin del sistema a utilizar para almacenar y

administrar la informacin masiva, generada por los administrar la informacin masiva, generada por los modernos equipos de monitoreo.

Polticas operacionales, regulaciones, contratos, etc., que pudieran afectar negativamente la eficiencia del programa.

Entrenamiento del personal involucrado en el programa.(* Failure modes, effects and criticality analysis)

Objetivos del MBCObjetivos del MBC

Seguridad DisponibilidadSeguridad Disponibilidad

OBJETIVOS DEL MBC

Confiabilidad Beneficios

Objetivos del MBCObjetivos del MBCSEGURIDADSEGURIDAD

La seguridad de la operacin del La seguridad de la operacin del equipo mecnico es un elemento clave a considerar por los planificadores de mantenimiento.

Independientemente del procedimiento utilizado, debe utilizarse un adecuado programa de utilizarse un adecuado programa de monitoreo de condiciones para detectar problemas que pudieran efectar la seguridad del equipo en operacin.

Objetivos del MBCObjetivos del MBCDISPONIBILIDADDISPONIBILIDAD

Un factor clave para los Un factor clave para los programadores del Mantenimiento es la disponibilidad del equipo para produccin o uso.

Se puede obtener una alta disponibilidad con un buen disponibilidad con un buen plan de Mantenimiento.

El monitoreo del equipo puede reducir las paradas no programadas.

Objetivos del MBCObjetivos del MBCCONFIABILIDADCONFIABILIDAD

La confiabilidad del equipo debe ser muy importante para los programadores de Mantenimiento.programadores de Mantenimiento.

No tenemos fallas o problemas de confiabilidad debe ser una frase normalmente escuchada en Mantenimiento.

La ausencia de fallas no necesariamente indica una alta confiabilidad. Puede ser simplemente consecuencia de un alto consumo de mano de obra y repuestos.

Una alta disponibilidad no implica necesariamente a una alta confiabilidad, pero sta siempre asegura alta disponibilidad y seguridad.

Alta Disponibilidad === Alta Confiabilidad

Alta Confiabilidad Alta Disponibilidad y Seguridad

Objetivos del MBCObjetivos del MBCBENEFICIOSBENEFICIOS

Los ahorros econmicos derivados del monitoreo de condiciones son a causa de la deteccin temprana de condiciones son a causa de la deteccin temprana de problemas y de una adecuada accin de mantenimiento.

En el largo plazo, los cambios que mejoran la Confiabilidad extienden la vida de los equipos o remedian las causasraz de las fallas, y generan grandes beneficios.

El anlisis peridico y la determinacin de la confiabilidad El anlisis peridico y la determinacin de la confiabilidad del proceso y de los componentes es conocido como Monitoreo por Confiabilidad.

Los mayores beneficios en costos son logrados mediante el Monitoreo de Condiciones y el Monitoreo por Confiablidad.

Est arrancando sus malezas desde la raz?Est arrancando sus malezas desde la raz?

Cavitacin

Aceite oxidado

Ruido

Operacin

GeneracinDe partculas

Cortar aqu significa el tratamento de las 4 R :Reparar

Desbalanceo

Desalineacin

Corrosin

Vibracin excesiva

Pitting destructivoDesgaste abrasivo

OperacinEn caliente

Cortar aqu significa el tratamento de las 5 E :

RepararReemplazarReconstruirRemover

REPETICINDE

PROBLEMAS

Partculas Desalineacin

Humedad

Calor Contaminacinpor aire

AceiteEquivocado

tratamento de las 5 E :Est limpioEst secoEst froEst alineado y balanceadoEst bien lubricado

PROBLEMAELIMINADO

Anlisis de los Modos de Falla: FMECAAnlisis de los Modos de Falla: FMECA

El conocimiento de los modos de falla de los equipos crticos de la Flota es esencial para equipos crticos de la Flota es esencial para establecer el mantenimiento adecuado.

Tipo de falla

Efecto en el equipo

Sntomas de inicio, estado intermedio y prximo a fallarfallar

Intervalos desde el inicio hasta la falla

Con qu frecuencia ocurren

Costo en trminos de mantenimiento y produccin

Anlisis de los Modos de Falla: FMECAAnlisis de los Modos de Falla: FMECA

QU?POR QU?

El anlisis de los modos de falla es una herramienta valiosa.

Haga las siguientes preguntas: Cul es el desempeo esperado del componente o equipo? Cmo puede dejar de cumplir las expectativas de desempeo? Qu causa cada falla funcional? Qu pasa cuando ocurre una falla? Cmo afecta la falla?

POR QU?

Cmo afecta la falla? Qu debera hacerse? Cules son las fallas funcionales? Qu debemos hacer para prevenirlas? Cul es el impacto? Qu nos debe importar de su impacto?

Anlisis de los Modos de Falla: FMECAAnlisis de los Modos de Falla: FMECA

QUACCIN?

Asociar las consecuencias de la falla a una adecuada intervencin

Hgase las siguientes preguntas: Qu accin especfica podra prevenir la falla?

Qu deber hacerse si no se localiza una accin

ACCIN?falla a una adecuada intervencin del Mantenimiento.

Qu deber hacerse si no se localiza una accin especfica?

Cmo podemos evitar que esto siga sucediendo?

Cmo podemos eliminar el problema que causa la falla?

EL PLAN DE MANTENIMIENTOEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Resumen de las tareas de Mantenimiento. Resumen de las tareas de Mantenimiento.

Intervalos iniciales de las Tareas.

Quin hace cada tarea?

La causa de las fallas individuales ms importantesLa causa de las fallas individuales ms importantes

CONTAMINACINCONTAMINACINContaminante Mquina Aceite

Desgaste abrasivo Friccin por partculas de Partculas Desgaste abrasivoFatiga de la superficie

Friccin por partculas de aditivos

Oxidacin cataltica

Agua HerrumbrePrdida de la resistencia de la pelcula

Oxidacin cataltica

Lavado de los aditivos

Aereacin Cavitacin OxidacinAereacin CavitacinPrdida de la resistencia de la pelcula

Formacin de barniz

Oxidacin

Falla trmica

Espuma

Calor Prdida de la resistencia de la pelcula

Formacin de barniz

Baja viscosidad

Oxidacin

Anatoma de una fallaAnatoma de una falla

Mantenimiento Predictivo

Grado de deterioro de la superficie

La causa El sntoma FALLA

Mantenimiento Mantenimiento

Post MortemFalla temprana Detecin de falla tarda o deteccin de los sntomas

Deteccin de la causa raz

Mantenimiento Predictivo Mantenimiento de FallaMantenimientoProactivo

Conteo de partculas

Anlisis de partculas de desgaste

Anlisis de vibraciones

Acstica

Elementos exitosos de un Programa Elementos exitosos de un Programa de Mantenimiento integral Basado de Mantenimiento integral Basado

en la Condicinen la Condicin

PROACTIVO INCLUYE A PREDICTIVO

Reducir la generacin de fallas Usted quiere muy pocas fallas1.1.1.1.

MantenimientoProactivo

Elementos exitosos de un Programa Elementos exitosos de un Programa de Mantenimiento integral Basado de Mantenimiento integral Basado

en la Condicinen la Condicinen la Condicinen la Condicin

Maximizar la sensibilidad de deteccin de fallas

Usted desea detectar las fallas en la etapa temprana

2.2.la etapa temprana

MantenimientoPredictivo

Elementos exitosos de un Programa Elementos exitosos de un Programa de Mantenimiento integral Basado de Mantenimiento integral Basado

en la Condicinen la Condicinen la Condicinen la Condicin

Incrementar la frecuencia de deteccin de fallas

Usted desea desviar tendencias

3.3.Usted no puede

atrapar al pez, a menosque su anzuelo est

en el agua...

RCMRCMMantenimiento Centrado en la Mantenimiento Centrado en la

ConfiabilidadConfiabilidad

Es un proceso utilizado para determinar los requerimientos de mantenimiento de un activo fsico en su contexto operativo.

Conserva las funciones del equipo y evita Conserva las funciones del equipo y evita las consecuencias de las fallas.

Mantenimiento Centrado en la Mantenimiento Centrado en la ConfiabilidadConfiabilidad

Gestin Uso eficiente de

La industria actual

requiere: Mayores Niveles exigentes

Gestin transparente

Uso eficiente de recursos

requiere:

Incrementar valor para los accionistas

Mayores habilidadesNiveles exigentes

de desempeo

RENTABILIDAD

Tener un Equipo Confiable

Monitoreo Avanzado Mejora del Mantenimiento

Mejor ManejoSistemas de Informacin

RCM

Entrenamiento del Personal Clave

Mejor Manejo

Qu se debe hacer?, Cmo hacerlo bien?

Sistemas de Informacinde Primera Lnea

Mantenimiento Centrado en la Mantenimiento Centrado en la ConfiabilidadConfiabilidad

Calidad y confialibilidad del productoCalidad y confialibilidad del producto

Disponibilidad y productividad de proceso y equipo

Control / Reduccin de costoRCM

Tamao equipo / flota

Repuestos / Inventario de producto

Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total PRIMERA GENERACION

TPM enfocado en slo

El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el principio gua de la economa comercial no es la TPM enfocado en slo

mejorar la actuacin sobre la efectividad de los equipos.

Busca la eliminacin o minimizacin de las "seis grandes prdidas.

la economa comercial no es la maximizacin de las utilidades, sino el evitar las prdidas.

Peter Drucker

LAS PRDIDAS CONTINUAS"seis grandes prdidas.1. Fallas del equipo2. Paros menores3. Defectos de calidad4. Arreglos y ajustes5. Problemas de produccin6. Baja velocidad

Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total

SEGUNDA GENERACION

ESTRATEGIAS ESPECIFICAS

SEGUNDA GENERACION

TPM con enfoque ampliado hacia el proceso de produccin en general.

Busca las oportunidades

1. Eliminar las prdidas.

2. Prevenir que vuelvan a aparecer.

3. Innovar o transformar el sistema productivo.

Busca las oportunidades de mejora en las prcticas que generan desequilibrio o interrupcin de la produccin.

sistema productivo.

4. Crecimiento de las personas.

5. Transformacin de la Empresa.

Tercera Generacin del TPMTercera Generacin del TPM

1. Averas2. Cambios3. Ajustes

Eficiencia de las

Eficiencia en el equipo

3. Ajustes4. Puestas en marcha5. Baja velocidad6. Defectos7. Paradas menores8. Paradas planificadas

1. Direccin2. Movimientos3. Organizacin de la Linea de

C

o

n

c

e

p

t

o

s

L

a

s

1

6

p

r

d

i

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a

s

Eficiencia de las personas

Uso de los Rescursos

3. Organizacin de la Linea de produccin4. Prdidas al automatizar5. Medidas y ajustes

1. Desperdicio de materiales2. Energa3. Herramientas, facilidades

C

o

n

c

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t

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L

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1

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Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo TotalTPMTPM

El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo, con la participacin de todos los empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo hasta los operarios, para promover el mantenimiento productivo a travs de la gestin de la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios.

Cero Accidentes Cero Defectos

Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total

Cero Accidentes Cero Defectos

Sistema Corporativo

CERO PRDIDAS Cero Averas

Corporativo

Pilares del TPMPilares del TPM

Etapas de la Implantacin del TPMEtapas de la Implantacin del TPM

1. Anunciar la introduccin del TPM2. Mentalizacin y educacin en TPM

PREPARACIN

2. Mentalizacin y educacin en TPM3. Crear organizacin promotora de TPM4. Restablecer objetivos y metas bsicas5. Formular el plan maestro de desarrollo del TPM

Etapas de la Implantacin del TPMEtapas de la Implantacin del TPM

IMPLANTACION

6. Dar a conocer el plan a clientes, empresas

IMPLANTACION PRELIMINAR

6. Dar a conocer el plan a clientes, empresasafiliadas y compaas subcontratadas.

Etapas de la Implantacin del TPMEtapas de la Implantacin del TPM

IMPLANTACION

7. Fijar y seleccionar efectividad del equipo.8. Desarrollar el programa de mantenimiento autnomo.

IMPLANTACION TPM

8. Desarrollar el programa de mantenimiento autnomo.9. Desarrollar programa del Dpto. de mantenimiento.10. Formar jefes de equipo y de operarios.11. Desarrollar programa de mantenimiento preventivo.

Etapas de la Implantacin del TPMEtapas de la Implantacin del TPM

ESTABILIZACIN

12. Perfeccionar la implantacin del TPM

ESTABILIZACIN

12. Perfeccionar la implantacin del TPMy elevar sus cotas de objetivos.

Mantenimiento AutnomoMantenimiento Autnomo

LOS 7 PASOS DELMANTENIMIENTO

1. Limpieza Inicial2. Eliminacin de contaminantes3. Lista de verificacin

MANTENIMIENTOAUTNOMO

3. Lista de verificacin4. Inspeccin General5. Inspeccin autnoma6. Organizacin y Limpieza7. Sistematicidad

Capacitacin y EntrenamientoCapacitacin y Entrenamiento

Prevencin del MantenimientoPrevencin del Mantenimiento