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PROYECTO SIX SIGMA RECUPERACIÓNDE ACEITE DE FRITURA 2009-2010
SNACKS PERUANOS PARA EL MUNDO
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METODOLOGIA SEGUIDA DMAMC
DEFINIR
♣ Proceso a mejorar: Filtración de aceite de fritura.
♣ Que sale del proceso: Aceite fuera de especificación.
♣ Cual es el defecto: Aceite oscuro contaminado por
partículas en suspensión.
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OBJETIVOS
♦ Recuperación de 2,000 litros mensuales de aceite
de fritura de chifles dados de baja por exceso de
sólidos en suspensión.
OBJETIVOS
INDIRECTOS
♦ Mejora del color de los chifles.
♦ Mejora del proceso de fritura.
♦ Reducción del costo de producción.
♦ Incremento de la útilidad bruta.
ANTECEDENTES
♦ Al cortar las frutas se rompen células que exudan
sustancias ricas en materias orgánicas einorgánicas las cuales al ser calentadas en aceite
pueden disolverse o precipitarse coloreando el
medio de fritura.
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Champion: Gerente General – Andrés Abusada S.
Controller: Gerente Administrativo – Moises jimenez.
Black Belt: Gerente de Producción – Paul Mogollón Y.
Green Belt: Supervisor de Producción – Jaime Palacios C.
Equipo de Trabajo
Six Sigma
Equipo de Apoyo
Aseguramiento de la Calidad: Jaenette ValdiviaControl de Calidad: Nelly BohorquezTécnico de Laboratorio: Luis LopezMaquinista Freidora Continua chifles: Christian RiveraMaquinista Freidora Continua chifles: Elier Llatas
Mantenimiento Planta: Raúl León
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CUANTIFICACION Y VALORIZACION DE LA RECUPERACIÓN DE ACEITEDE FRITURA PROYECTO SIX SIGMA INKACROPS.
t.c.: 3.01
Dolares ($.) Aceite (lt.)
Descarte Mensual Aceite 3,948 2,857
Nivel de Recuperación Mensual 70% 70%
Proyecto Recuperación Mensual (Indicador) 2,847 2,000
Monto Anual Recuperado 34,166 24,000
$34,166
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ACEITE NUEVO ACEITE DESCARTE
DEFECTO
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Recepción de plátanos
Escaldado de plátanos
Plátanos verdes, agua,
Pelado de Plátanos Cáscara de plátano,bolsas plásticas négras
Plátanos Pelados en Jabasy/o Agua
Cortádo de hojuelas
Fritura
Aceite, Antioxidantes
Enfriamiento y selección
Aceite fuera de especificación, sedimentos
Salado y/o Saborizado
Hojuelas pegadas, grasosas, quemadas,picadillo, cuerpos extraños, bolsas plásticas.Sal y/o Sabor
Transporte de hojuelas
Pesado de Hojuelas
Inspección de metales en lashojuelas
Envasado/Codificado
Restos de plátanos picados
Hojuelas fuera de cangilón
Laminado, cinta de transferenciatérmica, nitrógeno
Encajado
Merma de laminado, cinta térmica usada,Hojuelas de chifles, tucos de laminado.
Cajas, cinta adhesiva, stickerfecha vencimiento, bolsas plásticas
Paletizado
Parihuelas, strech film, rótulode identificación de paletas
Cajas falladas, tucos de scotch
Bolsas plásticas azules
Bolsas plásticas negras
Almacenado
Pesado y encajado
graneles
Detección demetales
Fujograma de Producción de Chifles en Hojuelas Inka CropsV.01
20.06.09P. Mogollón
Almacenamiento
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FRITURA
FILTRACIÓN
ENFRIAMIENTO
ALMACENAMIENTOEN TANQUES
ENVASADO ACEITE
FUERA DEESPECIFICACION
Aceite, Antioxidante, Galoneras,Parihuelas
Aceite Sucio, Mangas FiltrantesRestos de plátanos.
Aceite de Descarte
Agua T° Ambiente
Agua Caliente
Mangas Filtrantes
Almacenamiento
Galoneras Usadas
Vapor de Agua, Restos de Aceite, Galoneras,Restos de plátanos, Parihuelas
Parihuelas, Strech Film, Cartones
Venta
SUB PROCESOFRITURA
04.07.09
Aceite Descarte, Aceite
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Count 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 1 1 1 1 1 1 1 14 3 2 2 1 1 1
Percent 3 3 3 3 3 3 3 3 3 316 3 3 3 3 3 3 3 311 8 5 5 3 3 3
Cum % 55 58 61 63 66 68 71 74 76 7916 82 84 87 89 92 95 9710026 34 39 45 47 50 53
O t h e
r
T i e m
p o u s o d
e a c e i t e
T e m p
e r a t u r
a
T a c o
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S u s
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l a s e n s
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n s i ó n
P a r t i c u
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u s p e
n s i ó n
N i v e l
d e a c e i t e
M é t o d
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M a l a
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c i ó n
R e s i n
a P l á t
a n o
P i c a
d i l l o d e
p l á t
a n o
40
30
20
10
0
100
80
60
40
20
0
P e r c e n t
Pareto Oscurecimiento de Aceite
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Two-Way ANOVA Table Without Interaction
Source DF SS MS F PMuestra 7 0.0873880 0.0124840 138.385 0.000Operador 1 0.0000031 0.0000031 0.035 0.854Repeatability 23 0.0020749 0.0000902
Total 31 0.0894660Gage R&R
%ContributionSource VarComp (of VarComp)Total Gage R&R 0.0000902 2.83Repeatability 0.0000902 2.83Reproducibility 0.0000000 0.00
Operador 0.0000000 0.00Part-To-Part 0.0030984 97.17Total Variation 0.0031887 100.00
Study Var %Study VarSource StdDev (SD) (6 * SD) (%SV)
Total Gage R&R 0.0094980 0.056988 16.82Repeatability 0.0094980 0.056988 16.82Reproducibility 0.0000000 0.000000 0.00
Operador 0.0000000 0.000000 0.00Part-To-Part 0.0556637 0.333982 98.58Total Variation 0.0564682 0.338809 100.00
Number of Distinct Categories = 8
Repetibilidad:
Variación asignado almismo operador.
Reproducibilidad:
Variación asignada entre
operadores.
Variación delaceite y no por
el operador o elinstrumento
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EVALUACIÓN DEL COLOR MEDIANTE MÉTODO ESPECTROFOTOMÉTRICO EN ACEITE DEFRITURA DE CHIFLES JULIO 2009
0
50
100
150
200
250
300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43H
U N I D A D E S D E C O L O R
- A B S O R B A N
Día 1
Día 5
Día 7
Color Aceite
Día 2
Día 3
Día 4
Día 6
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Bomba
Filtro Manga
CalentadorExterno
Tanque N°2
Bomba
Filtro
Manga
Enfriador
de PlacasFreidorContinuo
AlmacenamientoFinal
Aceite sin tratar
Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5
Aceite Freidora Nuevo Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Destino Fin Día Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2
PROCESO ACTUAL DE UTILIZACION DE ACEITE ANTES DEIMPLEMENTACION DEL PROYECTO
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MATRIZ DE EVALUACION DE SOLUCIONES
Factibilidad Tiempo Personal Calidad Costo Ptje Final
Lavado Aceite 5 2 5 3 4 600
Sedimientación 5 1 5 3 4 300
Filtrado en Placas 5 1 2 5 1 50
Centrifugado 5 5 5 4 5 2500
Metodo Combinado 5 5 4 5 4 2000
5 muy bueno 3 regular 1 no funciona
4 bueno 2 malo
ANALISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS
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ANALISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS
Proceso Producción
Sub Proceso Fritura
Preparado por P. Mogollón
Fecha 13.07.09
Prodcuto Afectado Aceite de fritura
Proceso
MODOS DE
FALLA
POTENCIALES
(defectos de
proceso)
EFECTOS DE
FALLAS
POTENCIALES
S E V
CAUSAS
POTENCIALES
DE FALLAS
O C C
CONTROLES
DE PROCESO
ACTUALES
D E T
R P N
ACCIONES
RECOMENDAD
AS
PERSONA
RESPONSABLE
Y FECHA
OBJETIVO
ACCIONES
TOMADAS
S E V
O C C
D E T
R P N
FRITURA Bombaapagada
Aceitequemado
debido a la no
circulación de
aceite en el
interior de los
tubos
10 Falla en elcircuito de
seguridad en la
bomba de
aceite o caída
de tensión.
4 10 400 Colocar uncontrol
luminoso y /o
auditivo para
detectar la falla
a tiempo
Paul MogollónQuincena de
Septiembre
2009
Control
Luminoso y
audible
instalado Nov
09
10 4 1 40
Hojuelasdelgadas o de
distinos
espesores
Rompimiento dehojuelas,
carbonización
y
contaminación
del aceite
6 Diferencia depresión
durante el
corte entre
plátano y
plátano.
Capacidad de
la map´quina
8 No exsiste 9 432 Evaluar cambio
de cortadora
por un
cortadora
Urshel
Paul Mogollón.Diciembre 2009
Se conversocon
especialistas y
se requiere
tener p,látanos
más chicos, lo
cual afecta el
rendimiento de
la planta
MODOS DE EFECTOS S
CAUSAS O
CONTROLESD
RPN ACCIONES PERSONA ACCIONES S O D R
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Proceso
MODOS DE
FALLA
POTENCIAL
ES (defectos
de proceso)
EFECTOS
DE FALLAS
POTENCIAL
ES
SE V
CAUSAS
POTENCIAL
ES DE
FALLAS
O C C
CONTROLES
DE
PROCESO
ACTUALES
DE T
RPN ACCIONES
RECOMEND
ADAS
PERSONA
RESPONSA
BLE Y
FECHA
OBJETIVO
ACCIONES
TOMADAS
SE V
O C C
DE T
RP N
Lagrimeo delplátano durante
el corte
Carbonizacióny coloreo del
aceite
10 Característicapropia de la
materia prima
10 No exsiste 10 1000 Contactar
Organizacione
s en Ecuador,
Costarica o
Colombia que
estudien el
plátano
Paul Mogollón.
Diciembre 2010
Se remoja el
plátano en una
solcuion deacido cítrico;
se eleimina
sobre stock de
plátano
pelado.
10 4 8 320
Filtrado Pocacapacidad defiltración
Filtros
demasiado
finos y poca
capacidad de
filtración.
7 Equipo de filtrono tiene lacapacidad para
filtrar particulastasn finas
10 Presión 10 700 Modificar
metodo de
utilización de
aceite de
fritura.
Jaime Palacios,Paul Mogollón,Jaenette
Valdivia 22 deagosto del2009
7 1 1 7
Colocación de
centrífuga
Paul Mogollón,Raul LeónOctubre 2009
Filtro apagado Exceso de
partículas en el
aceite y
coloración más
rápida del
aceite
10 Mala operacióno selección demallas muyfinas
8 No exsiste 10 800 Incluir em elregistro deprocesocasillashorarias deverificación deoperqación defiltros
Jaime Palaciosy maquinistas15 de agostodel 2009
Se cambiomalla porabertura másgrande. Segeneraregistro depresión defiltro
10 4 2 80
Enfriado Aceite malenfriado
Aceite alcontinuarcaliente sedegrada másrapidamente
10 Mal regulacióndel caudal deagua. Malprocedimeintode operación
8 Temperatura 8 640 Redefinir
operación del
enfriador de
placas,
generar un
procedimiento
de operación.
Paul Mogollón10 de agosto2009
Se implementaprocedimientode operación.Se colocatermometros
en tanques deaceiteenfriado.
10 4 1 40
Se modifica
forma de uso
de aceite, y sepone en
operación
centrífuga Alfa
Laval
Plan de Acción Proyecto Recuperación Aceite 02 08 09
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Bomba
apagada
Falla en el
circuito de
seguridad de la
bomba de
aceite, Falla de
termocuplas o
caída de
tensión en la
Colocar un
control
luminoso y/o
auditivo para
detectar la falla
a tiempo
Paul Mogollón $300.00 28/09/2009 Implementado
al 100%
Permitirá reactivar en form
inmediata la circulación d
aceite evitando que el aceite s
quede estancado en los tubo
calientes con la consiguient
degradación del mismo
Poca
capac idad de
filtración
Equipo de filtro
no tiene la
capacidad parafiltrar particulas
tan finas
Modificar
metodo de
utilización deaceite de
fritura. Utilizar
filtro placas
Jaime Palacios,
Paul Mogollón,
JaenetteValdivia
Filtro Placas
$1500 y
consumible $84
15/08/2009 Se redifinió el
poro de las
mallasutilizadas.s
Completado
100%
El aceite del día anterior n
será utilizado al día sigient
como relleno sino que sprocederá a f iltrar en el f iltr
placas aprovechando que l
carga de sólidos es baja. Par
el relleno se utilizará aceit
nuevo el mismos que al dí
siguente será f iltrado par
posterior uso
Colocación de
centrífuga en
línea para
filtración en
tiempo real
Paul Mogollón,
Raul León
$18,830.0 30/10/2009 Se compro
centrífuga y se
puso en
operación.
Completadoal 100%
Inicialmente se colocará en
forma discontinua para evalua
su funcionamiento y los
dispositivos de seguridad
contra el cambio brusco de
temperatura por agua fríaantes de colocarla en línea.
Plan de Acción Proyecto Recuperación Aceite 02.08.09
Falla Causa Acción Responsable Inversión Ejecucción Avance Observaciones
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Tanque N° 3
Tanque N° 1
Bomba
Filtro Manga
CalentadorExterno
Tanque N° 2
Filtro Placa
Bomba
Bomba
Filtro Manga
Enfriador
Placas
AlmacenamientoTemporal
Almacenamientofinal
Aceite Tratado
Almacenamientofinal
Aceite Tratado
Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Fltración Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITEMETODO FILTRO PLACAS
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Tanque N° 3
Tanque N° 1
Bomba
Filtro Manga
CalentadorExterno
Tanque N° 2
CENTRIFUGA
Bomba
Filtro manga
EnfriadorPlacas
AlmacenamientoTemporal
AlmacenamientoFinal
Aeite Tratado
AlamcenamientoFinal
Aceite Tratado
Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Centrifugación Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITEMETODO CENTRIFUGA
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Tanque N° 3
Tanque N° 1
Bomba
Filtro Manga
CalentadorExterno
Tanque N° 2
Filtro Placa
Centrifuga
Bomba Filtromanga
Enfriador
Placas
AlmacenamientoTemporal
AlmacenamientoFinal
Aceite Tratado
AlmacenamientoFinal
Aceite Tratado
Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Centri-Filtración Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITEMETODO COMBINADO
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Bomba
Filtro Manga
CalentadorExterno
Tanque N° 2
Filtro Placa
Centrifuga
EnfriadorPlacas
AlmacenamientoFinal
Aceite Tratado
AlmacenamientoFinal
Aceite Tratado
AlmacenamientoFinal
Aceite Tratado
Tanque N° 3 Tanque N° 1
Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Aceite Relleno Nuevo Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X
Destino Fin Día Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X
PROCESO OPTIMIZADO DE UTILIZACION DEACEITE METODO COMBINADO
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Variación de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127
C i e n
t o s
Horas de fritura
U n i d a d e s d e c o l o r
Serie1 Serie2
Serie3
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ACEITE FUERA DEESPECIFICACION
ACEITE DESPUES DECENTRIFUGADO
ACEITE DESPUES DECENTRIFUGADO Y
FILTRADO
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ACEITE LUEGO DE IMPLEMENTADAS LAS MEJORAS
5/7/2018 2 CHIFLE - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/2-chifle 31/36
NUEVO SEIS SIGMA FUERA DEESPECIFICACION
5/7/2018 2 CHIFLE - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/2-chifle 32/36
Variación de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127
C i e n t o s
Horas de fritura
U n i d a d e s
d e
c o l o r
Serie1 Serie2
Serie3
5/7/2018 2 CHIFLE - slidepdf.com
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Color en aceite de fritura de chiflesProyecto 6 sigma
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
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I n i c i o
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I n i c i o
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I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
I n i c i o
F i n a l
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Dias de Fritura
U n i d a d e s d e c o l o r
Aceite 04/02/10
Aceite 11/02/10
Aceite antes del Proyecto
5/7/2018 2 CHIFLE - slidepdf.com
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Cálculo Teórico de descarte de Aceites y Su Recuperación
Maíz Chifle
Días Fritura x Mes 5 16Días al descarte 2 7
N° de descartes mes 3 2
Lt descarte/vez 720 740
Lt descarte mes 1,800 1,691
Valor litro aceite 4 4Valor mensual descarte 6,750 7,248
Tipo de cambio(S/ x $) 2.8 2.8
Total Aceite Descarte $/mes
Costo de Recupero
Ahorr Neto Mensual
Ahorro Anualizado
Producción mensual(kg) 2009
Producción mensual(kg) 2010
Incremento %
2,500
3,050
22%
Después de Revision del Proyecto Original
4,999
1,058
3,941
47,294
Descarte de aceite y Cosotos de Recuperación Real febrero-Julio 2010 02.08.10
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y p
Febero Marzo Abril Mayo Junio Julio AcumuladoFritura Chifles 8 15 16 11 11 12 73N° Descartes 1.1 2.1 2.3 1.6 1.6 1.7 10.4Aceite x descarte 740 740 740 740 740 740 740
Total Aceie descarte chifle(lt) 845.7 1,585.7 1,691.4 1,162.9 1,162.9 1,268.6 7,717.1Costo x litro aceite($) 1.47 1.50 1.51 1.42 1.47 1.37 1.5Total Aceite Chifle Recuperado($) 1,243.2 2,385.3 2,558.5 1,646.7 1,708.9 1,743.3 11,286.0
Fritura Maiz 0 7 3 8 7 8 33N° Descartes 0 3.5 1.5 4 3.5 4 16.5
Aceite x descarte 0 720 720 720 720 720 720Total Aceie descarte maíz(lt) 0 2,520.0 1,080.0 2,880.0 2,520.0 2,880.0 11,880.0Costo x litro aceite($) 1.24 1.24 1.29 1.30 1.37 1.3Total Aceite Maíz Recuperado($) 0 3,115.4 1,344.5 3,711.3 3,266.4 3,957.7 15,395.4
Total Aceites recuperados(lt.) 845.7 4,105.7 2,771.4 4,042.9 3,682.9 4,148.6 19,597.1Total Aceites recuperados($) 1,243.2 5,500.7 3,903.0 5,358.0 4,975.4 5,701.0 26,681.3
Consumibles placas(und) 400.0 750.0 800.0 550.0 550.0 600.0 3,650.0Costo unitario placas($) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2Costo Total Consumible($) 463.2 868.4 926.3 636.8 636.8 694.7 4,226.3Depreciación equipos($) 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 693.6Total Costo Recuperación($) 578.8 984.0 1,041.9 752.4 752.4 810.3 4,919.9
Recuperación Neta($) 664.4 4,516.6 2,861.1 4,605.6 4,222.9 4,890.7 21,761.4
ROYECT 6 N° BB ChampionNEGOCIO
PAUL MOGOLLON YRIGOYEN AAbusada
5/7/2018 2 CHIFLE - slidepdf.com
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ROYECT 6 σ N° BB Champion
TITULO
102,840 S/.
34,166 US$
132,440 S/.
47,300US$
14/07/0930/12/09
TIEMPO (MESES) 5.6
13,874
US$ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10 Ene-11
BENEFICIO Mensual 751 4,627 3,237 4,577 4,136 5,122NETO Acumulado 751 5,378 8,615 13,192 17,328 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450
BENEFICIO Mensual 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941ROYECTAD Acumulado 3,941 7,882 11,823 15,764 19,705 23,646 27,587 31,528 35,469 39,410 43,351 47,292
PAUL MOGOLLON YRIGOYEN A.Abusada
RECUPERACION DE ACEITE DE FRITURA DEL PROCESO DE ELABORACION DE SNACKS
INICIAL
ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLESF
OBJETIVO RECUPERACION DE 2,000 LITROS DE ACEITE RETIRADOS DE LA FREIDORA CONTINUA POR COLORACION Y SOLIDOS DURANTE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFL
AHORRO EL TIPO DE CAMBIO A LA FECHA DE PRESENTACION DE PROYECTO FUE DE 3.01 SOLES POR DÓLAR.
REVISIÓN
ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES MAS EL ACEITE DE FRITURA DE MAÍZF
OBJETIVO RECUPERACION DE 1,700 LITROS/MES DE ACEITE DE CHIFLES Y LA INCORPORACION DE 1,800 LT ACEITE DE MAÍZ A LA FRITURA DE CHIFLES
AHORRO EL TIPO DE CAMBIOO ACTUAL ES DE 2.8 SOLES POR DÓLAR, ES DECIR HAY UNA DEVALUACIÓN DEL 6.97%
VARIABLElitros de aceite descartados de la fritura de chifles de la freidoracontinua
ACTUAL META (3 MESES) ME
FECHA DE INICIO
LA MEDICION DE LOS BENEFICIOS SERÁ A TRAVES DEL AHORRO NETO(SOLES) DESPUES DE DESCOCONSUMIBLES Y DEPRECIACIÓN SOBRE EL VALOR DEL ACEITE RECUPERADO.
FECHA FINALIZACIÓN MEDICIÓNBENEFICIOSPROYECTO
INVERSIÓN (US$)
ULTIMO ESTIMADO DE AHORRO Meses transcurridos luego de finalizado el proyecto
Meses Calendario